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October 23, 2017 | Author: Olga Sandoval Romero | Category: Tools, Boiler, Copper, Aluminium, Pipe (Fluid Conveyance)
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ASTM D 2657 en español...

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Una Norma Nacional Americana

Designación: D2657 - 07

Práctica estándar para El calor de fusión de unión de poliolefina Pipe y Fittings1 Esta norma ha sido publicada bajo la D2657 fi jo designación; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. La épsilon superíndice (') indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance 2. Documentos de referencia 1.1 Esta práctica describe los procedimientos generales para hacer 2.1 ASTM Normas:2 uniones con poliolefina tuberías y fi Ajus tes (excluyendo polietileno F1056 Especi fi cación para Socket Herramientas Fusión de uso en tuberías y fi Ajus tes) por medio de la fusión de calor que unen técnicas en Socket Fusión unir tuberías de polietileno o de mangueras y ya sea una tienda o ambiente campo. Estos procedimientos son Guarniciones las generales. Instrucciones especí fi cas para la fusión de calor unirse son F2620 Prácticas para el calor de fusión de unión de polietileno obtenido a partir de los fabricantes de productos. Ver Práctica F2620 para Tuberías y Accesorios termofusión unión de tuberías de polietileno y fi Ajus tes. 1.2 Las técnicas cubiertas son aplicables sólo para unirse fi n de tubos y fi Ajus tes poliolefinas de la química de polímeros relacionados, 3. Resumen de las Prácticas 3.1 calor de fusión de unirse utiliza una combinación de calor y fuerza para resultando en dos superficies fundidas fl debido juntos para producir una ejemplo, polipropilenos a los polipropilenos, o polibutilenos a polibutilenos. Se tomarán del material, densidad y velocidad de flujo articulación. Unión por fusión se produce cuando la articulación se enfría por debajo de la en consideración a fin de desarrollar viscosidades de fusión uniformes temperatura de fusión del material. Hay un rango de temperatura y la formación de una buena unión por fusión al unirse a la misma dentro de la cual cualquier material particular se unió satisfactoriamente. material a sí mismo oa otros materiales de polímero relacionado la química. La temperatura especí fi co utilizado requiere la consideración de la 1.3 Las piezas que están dentro de las tolerancias dimensionales dadas en propiedades del material especí fi co, y el medio ambiente unirse. Con Técnicas II o III (3.3.2 o 3.3.3), también hay una Se requieren presente ASTM especi fi caciones para producir sonido fuerza apropiada para ser aplicada que depende de la juntas entre poliolefina tuberías y fi Ajus tes cuando se utiliza el técnicas de unión descritos en esta práctica. material, el equipo de fusión que se utiliza, y la fusión temperatura 1.4 Se deben considerarse Los valores indicados en unidades pulgada-libratura. Ver Práctica F2620 para el procedimiento de fusión por calor de politubería de etileno y fi Ajus tes. como el estándar. Los valores entre paréntesis son para 3.1.1 herramientas de fusión de calor accionadas eléctricamente y equipos información solamente. por lo general no son a prueba de explosiones. Cuando se realiza la fusión por 1.5 El texto de esta práctica hace referencia a notas, notas al pie, y apéndices que proporcionan material explicativo. Estas notas calor en una atmósfera potencialmente combustible tal como en una excavación y notas al pie (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no serán ción donde exista gas, todas las herramientas eléctricas y ser consideradas como requisitos de la práctica. equipo que se utiliza en la atmósfera combustible 1.6 Esta norma no pretende señalar todos los será desconectado de la fuente de alimentación eléctrica y problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es el responsabilidad del usuario de esta norma establecer de Créditos de accionamiento manual para prevenir explosión y fuego. Para el herramienta de calentamiento, esto requiere llevar la herramienta de adecuadas prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad calentamiento hasta o bilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Ver específico ligeramente por encima de la temperatura en una zona segura, después de de seguridad c desconectarlo precauciones en 3.1.1, 5.2, 8.2.3.1, Nota 8 y Nota 9, y A1.1. de energía eléctrica inmediatamente antes de su uso. Este procedimiento se limita a los tamaños más pequeños, donde se logra la calefacción antes de que la herramienta de calentamiento cae por debajo de la temperatura aceptable. 1

Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM F17 de plástico Sistemas de tuberías y es responsabilidad directa del Subcomité F17.20 sobre la adhesión. Edición actual aprobado el 1 de mayo de 2007. Publicado mayo de 2007. Originalmente aprobada en 1967. Última edición anterior aprobado en 2003 como D2657 - 03. DOI: 10.1520 / D2657-07.

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Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o póngase en contacto con Servicio al Cliente al ASTM [email protected] Para Libro Anual de ASTM Normas información de volumen, consulte la página Resumen Documento de la serie en el sitio web de ASTM.

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Se alcanza 3.2 resistencia de la unión adecuada para la prueba cuando todo 3.3.3 Procedimiento 3, Saddle Fusión-La nología de silla de montar de del material de unión se enfría a temperatura ambiente. La articulación fusión no podrá ser molestado o se mueve hasta que se haya enfriado. Ver Práctica nique implica la fusión de la superficie cóncava de la base de una F2620 para el procedimiento de fusión por calor para tubo de polietileno y ensillar racor, mientras que la fusión simultáneamente una coincidencia de Ajus tes fi. patrones en la superficie de la tubería, con lo que las dos superficies fundidas juntos y permitiendo la articulación se enfríe mientras se mantiene la NOTA 1-polibutileno sufre una transformación cristalina de SeV días después de va- enfriamiento por debajo de su temperatura de fusión. Aunque este menofuerza aplicada apropiado. Ver Fig. 3. 4. significación y Uso enon tiene un efecto sobre las propiedades físicas últimas de material, su efecto sobre las pruebas de articulaciones no se ha encontrado para ser significativa. Si hay 4.1 Los procedimientos descritos en las secciones 7, 8, y 9, Cuándo cualquier cuestión de su efecto, se debe hacer una comparación entre las articulaciones que implementado utilizando equipos y procedimientos adecuados en cualquiera se han acondicionado para diferentes períodos de tiempo a fin de establecer la una tienda o ambiente campo, producen la presión hermética fuerte relación acondicionado-tiempo. articulaciones igual a la resistencia del material de la tubería. Algunos materiales son más adaptables a una técnica que otro. 3.3 Tres técnicas de fusión se cubren en esta práctica como Derretir características, el peso molecular medio y molecular siguiente: Ver Práctica F2620 para el procedimiento de fusión por calor paradistribución del peso son los factores influyentes en el establecimiento adecuado de tubería de polietileno y fi Ajus tes. parámetros de fusión capaces; Por lo tanto, tenga en cuenta el fabricante de 3.3.1 Procedimiento 1, Socket Fusión-La nología socket-fusion instrucciones en el uso o desarrollo de una especí fi ca de fusión nique consiste en calentar simultáneamente la superficie exterior de una procedimiento. extremo de la tubería y el interior de una toma de racor, que está dimensionado para ser más pequeño que el diámetro exterior más pequeño de la tubería. Después de la 5. La experiencia del operador fusión adecuado se ha generado en cada cara para ser acoplado, el 5.1 Habilidad y conocimiento por parte del operador son dos componentes se unen mediante la inserción de un componente en el necesario para obtener una unión de buena calidad. Esta habilidad y otra. Ver Fig. 1. La unión por fusión se forma en la interfase conocimiento resultante de la interferencia fi cio. Las masas fundidas de los dos componentes fl ujo juntos y se fusionan como los enfría conjuntas. Opcionalborde se obtiene haciendo las articulaciones de acuerdo con demostrado procedimientos, bajo la dirección de los operadores cualificados. Evaluar dispositivos de alineación se utilizan para mantener el tubo y el zócalo fi tting operador de pro fi ciencia de las articulaciones de la muestra de prueba. en alineación Logitudinal durante el proceso de unión; especialmente 5.2 El responsable de la unión de poliolefina tubería con tubería de tamaños de 3 pulg. IPS (89 mm) y más grande. y Ajus tes fi velarán por que los procedimientos detallados desarrollados en 3.3.2 Procedimiento 2, Butt Fusión-La técnica de extremo-fusión en su forma más simple consiste en calentar los extremos cuadrados de dos junto con los códigos y reglamentos aplicables y la fabricantes de la tubería, Ajus tes fi y equipo unirse tuberías, una pipa y un racor, o dos Ajus tes fi, mediante la celebración de ellos contra una placa calentada, la eliminación de la placa cuando la masa fundidainvolucrados, incluyendo las medidas de seguridad a seguir, son emitida antes de que comiencen las operaciones de unión reales. adecuada se obtiene, con lo que rápidamente los extremos juntos, y permitiendo la articulación se enfríe mientras se mantiene la apropiada aplicada la fuerza. Ver Fig. 2. Una plantilla de alineación se utiliza para obtener y mantener la alineación adecuada de los extremos durante la fusión operación.

6. Aparato: Recomendaciones generales 6.1 Calefacción Herramienta-La herramienta puede ser calentado por gas o la electricidad. Fi calentadores de gas y rojo para 2 pulgadas. IPS y más pequeño zócalo y uniones de fusión a tope solamente, tendrán disipadores de calor de suficiente

FIG. 1 Socket Fusión

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FIG. 2 Butt Típica Fusión Operación

FIG. 3 Saddle Fusión

capacidad para prevenir empate excesiva hacia abajo de la temperatura de 6.2 Herramienta Calefacción Faces-Calefacción herramientas se pueden herramientas hacer de tura, y se utilizan sólo en condiciones antes de la congelación. Eléctrico materiales tales como aluminio, acero inoxidable, cobre, o de cobre placas de calentamiento mantienen temperaturas de fusión consistente cuando aleaciones. Caras de cobre o de aleación de cobre de calefacción no son provisto de una fuente de alimentación adecuada. Calefacción eléctrica adecuados, placas para uso general de fusión deberán ser controlados termostático a menos cromado o chapado de otro metal adecuado, camente y la mayoría son ajustables para una temperatura de consigna porque algunas poliolefinas reaccionan con el cobre. Materiales plásticos que van desde 300 a (150 a 300 ° C) 575 ° F. Algunas herramientas pueden pueden adherirse a las superficies de calefacción de metal caliente. Esta tener un punto de ajuste fijada para una aplicación particular. adherencia puede ser minimizado mediante la aplicación de un revestimiento antiadherente al calentamiento superficies o por fi tting una alta temperatura, tela antiadherente a Copyright de ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Mié 24 de octubre 2012 20:53:09 EDT 3 Descargado / impreso por Alejandro Barba (COSAPI + SA) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones autorizadas.

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las superficies de calefacción. Las superficies de las placas de calentamiento, 7.1.8 Montaje Extractor, una herramienta opcional para ayudar en la recubiertos o eliminación sin recubrimiento, deberá mantenerse limpio y libre de contaminantes, tales del racor de la herramienta de calentamiento y para mantener el racor durante como asamblea. suciedad, grasa y plástica acumulación, que puede causar excesiva 7.2 Procedimiento: pegarse juntas y crear insatisfactorios. La mayoría de estos con7.2.1 Conecte el calentador de tamaño adecuado se enfrenta a la herramienta contaminantes se eliminan de las superficies de la herramienta caliente con un de calentamiento, limpio, y calentar la herramienta a la temperatura de fusión para el material. , paño seco y sin pelusa sin aceite. No utilice telas sintéticas que 7.2.2 Corte el extremo del tubo en ángulo recto, y limpiar el extremo del tubo y pueden charlas y se adhieren a la superficie de fusión. Algunos pigmentos, tales racor, tanto dentro como fuera, frotando con un paño limpio y seco, como negro de carbono, puede manchar una superficie de calentamiento y, libre de aceite, paño sin pelusa. probablemente, 7.2.3 Chaflán el borde exterior del extremo del tubo y ligeramente no se puede quitar; tales manchas no contaminarán la articulación fi x la abrazadera redondeo sobre el tubo determinado a partir de la interfaz. medidor de profundidad. 6.2.1 Después de un período de tiempo en servicio, revestimientos NOTA 4-Biselado no puede ser requerido por algunos procedimientos o algún antiadherentes o herramientas de fusión. Tamaños de tubería de 1 pulg. (25.4 mm) y más pequeños no suelen ser biselado, independientemente de diseño de herramientas. tejidos se deterioran y se vuelven menos eficaces. Deteriorado NOTA 5-Algunos recomiendan el uso de un esmeril o granate paño del 50 al 60 de grano telas deben ser reemplazados, y usar, rayados o arrancados recubrimientos antiadherentes deben volver a recubrir cuando pierden eficazpara hacer rugosa la parte exterior de la tubería y el interior del racor como un medio de minimizando cualquier posible interfaz de la piel al hacer la fusión. Papel de lija tividad. Calidad de la fusión de calor puede verse afectada negativamente porNo se recomienda por para este propósito, ya que podría desintegrarse y deterioradas superficies antiadherentes. Spray-sobre los productos químicos,contaminar el interfaz de la junta. Si no se realiza rugosidad, fi primero limpiar el tales como superficies antes de rugosidad. Polvo y partículas de la rugosa Limpio lubricantes o aceites antiadherentes no se aplicarán a planchar calefacción superficies después de limpiar con un paño sin pelusa limpia, seca, libre de aceite. Superficies ya que contaminarán la articulación. 6.3 Temperatura Indicador-Calefacción herramientas deberán estar equipados 7.2.4 Llevar la herramienta precalentado caras en contacto con el con un termómetro u otra temperatura incorporado que indica superficie exterior del extremo de la tubería y la superficie interior de dispositivo. Este dispositivo indica la temperatura interna de la el zócalo. calentamiento de la plancha que suele ser más alta que la temperatura de la 7.2.5 Calentar el extremo del tubo y la toma de racor por el momento superficies de fusión. Utilice un pirómetro periódicamente para verificar el requerido para obtener una masa fundida adecuada. Fusión adecuada es una temperatura de la herramienta de las superficies dentro de la tubería o fi ttingfunción de NOTA 2 Una variación de temperatura significativa, es decir, las zonas frías, en la área de contacto. varios puestos dedecontrol para garantizar el material, tiempo, temperatura de la herramienta, y el tamaño de las piezas. Pipa superficies de fusión Seleccione pueden indicar un calentamiento la plancha defectuosa que pueden uniformeestar necesitar y Ajus tes fi de diámetros más grandes requieren más tiempo para llegar a la servicio antes de ser utilizado. temperatura deque la pueda superficie. consistencia fusión adecuado que las de diámetros más pequeños. Materiales calentados o recalentados no formarán un buen 7. Procedimiento 1-Socket Fusión bonos. 7.1 Aparato-Socket herramientas de fusión fabricados en conformidad 7.2.6 Al final del tiempo de calentamiento, retirar simultáneamente la tubería y fi tting en línea recta desde la herramienta, usando un broche de bailar con fi cación especí F1056 se utilizan para la unión de poliolefina presión tuberías, tubos, y fi Ajus tes. 7.1.1 Calefacción Herramienta-In para obtener una fusión adecuada, es acción. Inserte inmediatamente el tubo recto en la toma de el racor de modo que la abrazadera de redondeo es ras contra el extremo de la necesarios para una temperatura uniforme a ser mantenida a través de la superficie de calentamiento. Por lo tanto, gas fi herramientas rojas son Toma de racor. Retener o bloquear la articulación en su lugar hasta que se derrita de generalmente restringido a utilizar con tamaños de tubería de 2 pulg. IPS (63 mm) o menos. las superficies de contacto tienen ed solidificación. El tiempo de enfriamiento exacta 7.1.2 Herramienta Calefacción Faces-Compuesto de dos partes, un macho depende del tamaño de la tubería y el material que está siendo fusionado. poner fin a la superficie zócalo interior y un extremo hembra para la 7.2.7 Retire la abrazadera de redondeo, e inspeccione la masa fundida superficie de la tubería exterior. Ambas partes se pondrán a tales patrón en el extremo del zócalo para una impresión completa de la tolerancias como para causar una interferencia fi cio. redondeo abrazadera en la superficie de la masa fundida. No habrá lagunas, 7.1.3 Alineación Jig-La plantilla de alineación es una herramienta opcional que consta de dos conjuntos de dispositivos de sujeción de los componentes vacíos, o áreas no unidas. Limpie la herramienta de calentamiento de cualquier residual en alineación entre sí. Un conjunto de dispositivos de sujeción es fijo, material utilizando un palo de madera o un lugar limpio, seco, libre de aceite, y el otro permite el movimiento longitudinal para hacer la que no deje pelusa, articulación. tela no sintético. Tenga cuidado de no dañar la calefacción 7.1.4 Completan cepos, (Anillo de frío) para mantener la redondez superficies. Plástico izquierda en la herramienta tiende a char cuando de la tubería y el control de la profundidad de inserción en el tubo de recalentados, socket durante la operación de unión. 7.1.5 Profundidad Gage, para el posicionamiento adecuado del redondeocausando una pérdida de eficiencia del calentador y la contaminación conjunta. 7.2.8 Permitir a los extremos en el clima al hacer campo abrazadera. 7.1.6 Biselado de herramientas, para biselar el extremo de la tubería. articulaciones. Los tiempos de calentamiento, el funcionamiento de la plantilla de alineación, dimensiones cambios, y similares, se ven afectados por las condiciones extremas. 7.3 Prueba-Evaluar articulaciones muestra con el fin de verificar la habilidad y el conocimiento del operador de fusión. Articulaciones cortado en NOTA 3-El calibre de profundidad y una herramienta de achaflanado se pueden combinar en correas, (ver Fig. 4) y examinan y prueba de vínculo visual una 8. Procedimiento 2-Butt Doblado, Fusión descamación, y las pruebas de elongación la continuidad y la fuerza. herramienta única. son útiles para este propósito. 7.1.7 Tubing Cutter, para obtener un corte extremo cuadrado en el tubo. 8.1 Aparato: Copyright de ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Mié 24 de octubre 2012 20:53:09 EDT

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8.2.4 Llevar los componentes de tuberías juntos y comprobar alto-bajo alineación y fuera de redondez. Ajuste según sea necesario. Vuelva a la cara después del ajuste. Los extremos de los componentes de tuberías será cuadrado el uno al otro alrededor de su circunferencia. 8.2.5 Coloque la placa de calefacción entre el componente termina, y mover el componente termina contra la placa de calefacción con fuerza suficiente para asegurar el contacto circunferencial completa contra la placa de calefacción. Mantenga los componentes contra la calentador de placas brevemente, usando fuerza limitada para asegurar que adecuado contacto con la placa se ha hecho. Suelte la fuerza, pero mantener los componentes contra la placa de calefacción hasta que una de Créditos grano de tamaño damente de plástico fundido se desarrolla circunferencialmente alrededor de cada extremo componente como resultado de la expansión térmica sión del material. No empuje los componentes en la placa de calefacción como el derretimiento progresa. 8.2.6 Mover el componente fundido termina lejos de la placa de calefacción, y retire la placa de calefacción. Inspeccionar rápidamente el superficies fundidas por 8.2.1. Si la masa fundida es aceptable, inmetamente llevar el derretido extremos, junto con la fuerza suficiente para rodar ambos talones de fusión de los componentes más de la superficie de la tubería alrededor de la toda la circunferencia de la articulación. Cuando el talón toca el superficie de la tubería, para de moverse el componente termina juntos, pero hacer No suelte la fuerza. Sostenga la fuerza sobre la articulación hasta la articulación se ha enfriado. 8.2.6.1 No use fuerza excesiva o insuficiente. Si el componentes se reúnen con demasiada fuerza, todo el material fundido puede ser empujado fuera de la junta y el frío el material puesto en la formación de una junta de "frío" contacto. Si demasiado FIG. 4 de Bent Correa Prueba de muestras poco se utiliza la fuerza, solamente la masa fundida en las perlas puede fusionarse juntos 8.1.1 Calefacción Herramienta-La herramienta de calentamiento tendrá y, como el material fundido en los enfría conjuntas y contratos, pueden formarse huecos o áreas no fusionadas. Si el suavizado suficiente área que cubre adecuadamente los extremos del tamaño de la tubería para sermaterial adhiere a la placa de calefacción, deje de unirse procedimiento. Limpie la placa de calefacción, vuelva a la cuadratura del unido. 8.1.2 Alineación Jig-La plantilla de alineación es de tres partes básicas: componente termina, y repetir el proceso desde el principio (8.2.2). (1) un xture de sujeción fi estacionaria y una móvil de sujeción xture fi para la celebración de cada una de las dos partes para fusionarse en 8.2.6.2 Inspeccione el componente termina rápidamente cuando el calor ing se retira. La masa fundida se debe FL en. Una masa fundida la alineación; (2) una cortadora para preparar simultáneamente los extremos herramienta de cóncava las piezas a unir (Nota 6); y ( 3) adaptadores apropiados para superficie indica una presión inaceptable durante el calentamiento. Si una diferentes tamaños de tubería. Plantillas de alineación son manual o se observa superficie fundida cóncava, no continúe. Deje que el hidráulicamente componente termina enfriar y volver a empezar desde 8.2.1. camente alimentado. 8.2.6.3 Para cualquier tamaño de la tubería y el espesor de la pared, el actual NOTA 6-A facer es un dispositivo de corte gire utilizado para cuadrar-off de la tubería o racor acaba de obtener adecuadamente apareamiento superficies de fusión. fusión fuerza de unión se determina multiplicando el interfacial cial presión por el área del extremo del tubo. Para determinar una fusión 8.2 Procedimiento: ajuste manómetro para máquinas de fusión a tope hidráulicos, la 8.2.1 Traiga las superficies de las placas del calentador a la temperatura fuerza se divide por el área de los cilindros hidráulicos que adecuada. mover el carro de la máquina de fusión. La fusión hidráulico 8.2.2 Limpie el interior y el exterior de los componentes (pipa ajuste de presión manométrica máquina puede necesitar ser aumentado a o tubo y racor) a unir. Quite toda la materia extranjera superar la fricción fricción interna de la máquina o para proporcionar Además desde la superficie del componente donde se sujeta en fuerza cional para mover tubos conectados a la máquina de fusión a tope. la plantilla de alineación. 8.2.7 Permitir la asamblea a reposar al menos hasta que se enfríe antes de 8.2.3 Alinear cada componente con su pinza plantilla de alineación, la eliminación de las prensas o cualquier otro dispositivo de alineación (Nota 7). y cerrar la pinza. Compruebe componente de alineación de componentes No ción, ajustar según sea necesario, y se enfrentan a los extremos. someter la articulación para la alta tensión hasta que se haya enfriado a menos de 8.2.3.1 Tenga cuidado al colocar tuberías o fi Ajus tes en el aproximadamente 130 ° F. No aplique presión interna hasta que la NOTA 7-La articulación suele ser lo suficientemente fría para quitar de la alineación plantilla de alineación. Las conducciones deberán ser alineados antes de la conjunta y material circundante ambiente Ment plantilla si una mano desnuda se han hace alcanzado en contra de aire las cuentas sin molestias alineación la temperatura. (Menos de aproximadamente 130 ° F). El enfriamiento adicional se recomienda antes de pinza es cerrada; Sin embargo, no fuerce el tubo en la alineación abandonando la tubería. empujándolo contra el lateral de una abrazadera de la plantilla de alineación abierta. 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D2657 - 07 8.2.8 Inspeccione visualmente la junta contra AP- recomendado 9.2.2 Limpie las superficies de contacto de la tubería y el cóncavo directrices aparien-. Las cuentas deben ser de forma uniforme superficie de la base racor y raspar las superficies de contacto. y dimensionada todo alrededor de la articulación. Emery o tela granate de 50 a 60 grit se utiliza para eliminar el 8.3 Prueba-Evaluar articulaciones de muestra para comprobar la habilidad dura y piel superficie exterior. Es esencial para eliminar la superficie piel completamente sin alterar los contornos de la apareamiento conocimiento del operador de fusión. En algunos casos, la fusión a tope superficies y para mantener la superficie limpia. Elimine el polvo y articulaciones pueden ser examinadas de forma no destructiva usando ultrasónica equipo para detectar huecos u otras discontinuidades. Visualmente, el partículas de la superficie después de desbaste con un lugar limpio, seco, ancho de perlas de fusión a tope debe ser de 2 a 2-1 / 2 veces el talón libre de aceite, paño sin pelusa. 9.2.3 Instale la plantilla de alineación de la tubería. Para tubería más pequeña altura por encima de la tubería, y las cuentas deben ser redondeados y tamaños, instale una placa reforzar debajo de la tubería para proporcionar de tamaño uniforme todo alrededor de la circunferencia de la tubería. La ranura en V entre las perlas no debe ser más profunda que la mitad de la adicional altura del talón por encima de la superficie de la tubería. Al tope de la fusiónapoyo. Ajus tes fi moldeados, el cordón del lado racor pueden mostrar de forma irregu9.2.4 Instale el racor en la plantilla de alineación. Pulse el racor contra el tubo para alinear la base racor al tubo, luego asegure ridades como hendiduras menores, deflexiones y no rollover grano uniforme de refrigeración pieza moldeada y líneas de soldadura. el racor en la plantilla de alineación. En tales casos, la evaluación visual se basa principalmente en el tamaño y la 9.2.5 Coloque el calentador en la tubería y pulse el racor forma del talón del lado del tubo. Para las pruebas destructivas, cortar juntascontra en el calentador para obtener una masa fundida tanto en el tubo y la racor. correas (ver Fig. 4), examinar visualmente, y la prueba de enlace la continuidad y la fuerza. Las pruebas que se han encontrado útiles para este propósito incluyen dentro de curvatura cara, la cara fuera de la curva, la NOTA 9-Cuando Ajus tes fi silla de montar se fusionan a las tuberías que se encuentran bajo tracción presión, es importante que se obtenga la masa fundida superficie rápidamente sin elongación, par motor, y el impacto. Datos capaces cuantificables pueden serdemasiada penetración del calor. De lo contrario, el tubo puede romperse de interior obtenido mediante el uso de procedimientos de laboratorio y comparar presión. Consulte al fabricante para obtener recomendaciones especí fi cas para fusionando Ajus tes fi silla a la tubería bajo presión. datos contra que a partir de muestras de control.

9.2.6 Cuando se logra una fusión adecuada, retire el calentador, examinar rápidamente el tubo y fi tting para garantizar fusión adecuada patrones, e inmediatamente colocar el racor sobre el tubo. Contener 9. Procedimiento 3-Saddle Fusión colocar mientras se ejerce la fuerza adecuada para el enfriamiento especificado f tiempo. 9.1 Aparato: 9.1.1 Herramienta Calefacción Faces-La caras coinciden conjuntos, por NOTA 10-Si un patrón de fusión adecuado no se ha logrado, no lo hagas tamaño de la tubería, de cóncavas y convexas que bloquea tornillo o abrazadera recalentar; Sin embargo, continúe con la fusión y aplicar el racor a la tubería. en una super fi o calentador núcleo ronda. Cuando la articulación se haya enfriado, retire la plantilla de alineación, cortar la parte superior 9.1.2 Jigs-Varios de alineación tipos de plantillas de alineación son de la disponible. Plantillas de alineación proporcionan un medio para montar el racor para evitar el uso, y empezar de nuevo en otro lugar. plantilla de alineación de la tubería, sujetar el racor y ajustarla a la 9.3 Inspeccione visualmente la junta contra recomendada visual tubería, y mover el racor hacia y lejos de la tubería. directrices de inspección. Plantillas de alineación se utilizan para las fusiones de silla para obtener 9.4 Prueba-Evaluar articulaciones de muestra para comprobar la habilidad y resultados óptimos conocimiento del operador de fusión. Cortar las articulaciones en las correas y son necesarios para ciertos materiales. (véase Fig. 4), examinar visualmente, y la prueba de la continuidad de bonos y NOTA 8-Algunos materiales pueden fusionarse silla usando un arma blanca mano fuerza. procedimiento. Consulte con el fabricante para un procedimiento a mano arma blanca.

9.2 Procedimiento: 9.2.1 Llevar placa calentadora y se enfrenta a la temperatura adecuada.

10. Palabras clave Fusión de 10,1 a tope; racor; fusión por calor; unirse; tubería; polybuTylene; n poliolefina; polipropileno; fusión de asiento; fusión socket

ANEXO (Información Obligatoria) A1. PROCEDIMIENTOS TIEMPO FRÍO

A1.1 El tiempo frío Manipulación-Pipe deben ser inspeccionados para al cortar las tiras en rollos de tubería porque el extremo exterior daños. Poliolefina tuberías han reducido la resistencia al impacto en de una bobina puede surgir cuando se retira el flejado. condiciones sub-congelación. Evite dejar caer la tubería en el sub-congelación condiciones. Al manipular serpentín a temperaturas por debajo A1.2 Preparación para el zócalo, una silla, y Butt Fusión 40 ° C, es útil para desenrollar la tubería antes de la instalación y dejar Unirse a: que enderezar. Poco a poco desenrollar la tubería y se cubre con A1.2.1 Viento y Precipitación-La herramienta de calentamiento debe ser suciedad en intervalos para evitar que se retrocediendo. Siempre tenga cuidado blindado en un recipiente aislado para evitar el calor excesivo

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pérdida. Proteja el área de fusión de tuberías y herramientas de fusión a partirIPS deltubería), el tubo puede apenas ponerse en contacto con la superficie de viento, calentamiento. nieve, lluvia y mediante el uso de un dosel o dispositivo similar. Se utilizan ciclos de calentamiento más largos para que los primeros se expande A1.2.2 Pipe y superficie de ajuste Preparación-El tubería y tubería fi (Por el calor de la herramienta) en contactar adecuadamente la herramienta de superficies racor que se "unieron" o llevan a cabo en las abrazaderas deben estar calentamiento, entonces secos y limpia y libre de hielo, heladas, nieve, suciedad, y otra contaminación desarrolla completa fusión. La longitud de ciclo necesario nación. Procedimientos regulares para la preparación de las superficies a ser obtener un patrón de fusión completa dependerá no sólo de la (PIPE) de temperatura, pero el viento condiciones al aire libre y el operador unido, como frente para fusión a tope y rugosidad de la silla de montar variación. Evitar ciclos en exceso de la requerida para lograr una la fusión debe enfatizar. Después de la preparación, las superficies deben ser protegidos de la contaminación hasta unir. Contaminación buen patrón de fusión. Para determinar el tiempo de ciclo adecuado para nación de la zona a ser fusionado probablemente causará incompleta cualquier de fusión. Escarcha y el hielo en las superficies de la tubería para ser sujetados particular, condiciones, hacer un patrón de fundición en un pedazo de tubería, utilizando el ciclo de calentamiento según las instrucciones de la tubería ya sea en un anillo o de alineación fríos plantillas pueden causar el deslizamiento durante la fusión. Inspeccione serpentín para ver si tiene aplanado manualmente durante el almacenamiento, que podría causar patrón fusión incompleta o cante. Si el patrón es incompleta (ser anillos de redondeo estén mala fusión. Puede ser necesario eliminar varias pulgadas en que se utiliza), pruebe con un s-3 ciclo más largo en una nueva final (en frío) de los extremos del tubo para eliminar dicha distorsión. Pipe puede tener un la tubería. ligera convergencia o diámetro reducido por varias pulgadas en el extremo Si el patrón de masa fundida aún no es completamente alrededor del extremo del de la tubería. Puede necesitar la convergencia que ser eliminado antes de culo tubo, A1.4 Butt Fusión: de 3 s y repita el procedimiento. Lo completo fundiendo a un extremo de la tubería recién cortado, oa un racor. agregar un adicional deA1.4.1 fundirUnión patrón-es Selanecesita clave. Mantenga más tiempo el calentador para desarrollar seco en el inicial todo momento. A1.2.3 Calefacción-Work rápidamente una vez que la tubería y racor tienen ha separado de la herramienta de calentamiento, de modo que la pérdida de calor Compruebe derretir grano la completamente temperatura de alrededor la herramienta termina de calentamiento la tubería. No aumente con regularidad y de fusión es mantener presión durante el calentamiento. Cuando cordón fundido adecuado ha sido la herramienta se separarán de calentamiento de la tubería en un y elrecipiente calentador aislado de forma entrerápida, fusiones. minimizado, pero aún tomará tiempo (no más de 3 s) para inspeccionar tantoobtenido, el movimiento. Las superficies fundidas deberán luego ser unidas fundir patrones. Mantenga el calentador seco en todo momento. Compruebe snap-como el temperatura de la herramienta de calentamiento regularmente con un pirómetro. inmediatamente con un movimiento suave con el fin de minimizar el Mantenga la herramienta de calentamiento en un recipiente aislado entre enfriamiento fusiones. No aumente la temperatura de la herramienta de calentamiento porde los extremos de los tubos fundidos. encima de la fi camente ajuste de temperatura ed. Se utilizan gas fi herramientas de A1.5 Fusión de una silla: calefacción rojos A1.5.1 Preparativos-Regular de superficie procedimientos para sólo en Socket condiciones de congelación anteriores. rugosidad de las superficies a ser fusionado en el tubo y el racor A1.3 Fusión: hay que destacar. Después de que las superficies se han preparado, A1.3.1 Tubería Diámetro exterior-Pipe con- diámetro exterior particular, se debe tener cuidado para proteger contra la contaminación extensiones cuando está frío. Esto se traduce en anillos fríos sueltas o ción. deslizamiento. Para obtener los mejores resultados, sujete un anillo frío en su posición normalA1.5.2 Tiempo de calentamiento-Make un patrón de fusión de prueba en un trozo adyacente al calibre de profundidad. Material de Place cuña (es decir, la pieza pedazo de tubo. Un trozo limpio y seco de la madera se utiliza para empujar el de papel o un trapo, etc.) alrededor del diámetro interior de un segundo redondeo anillo y sujetar este anillo frío directamente detrás de la primera herramienta de calentamiento contra el tubo. Si el patrón de masa fundida es anillo de frío para evitar el deslizamiento. El anillo fría primera permite que incompleta, la añadir 3 s para el tiempo de ciclo y hacer otro patrón de fusión en juicio por tubería otra sección de la tubería fría. Si el patrón es aún incompleta, adyacente a la tubería de calefacción para ampliar a su diámetro normal continuará 3-s adiciones en una sección nueva de tubería fría hasta un durante el ciclo de calentamiento. se alcanza patrón de fusión completa. Use este ciclo de calentamiento para A1.3.2 Fitting Condición-Si posibles, Ajus tes fi socket tienda fusiones durante condiciones imperantes. Sin importar el clima a una temperatura caliente, tal como en una cabina de camión, antes de su uso. o el tipo de herramientas que se utilizan, el punto importante a recordar es Este que completa e incluso fusión debe ocurrir en el racor y el hará que sea más fácil para colocar el racor en la herramienta de calentamiento tubería con el fin de producir una buena unión de fusión. Esto requiere tubería porque contrato Ajus tes fi en frío. preparación para que sea limpio, recto, redondo, y bien A1.3.3 Calefacción-A temperaturas más frías de la tubería y fi tting contrato, por lo tanto el tubo se desliza más fácilmente en la herramienta de apoyado. calentamiento. En temperaturas exteriores muy fríos (en particular con 2, 3, y 4 en. ASTM International no toma posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo de violación de esos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en todo momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo o retirado. Sus comentarios son invitados, ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deberán dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión de la comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia justa que debiera hacer que sus puntos de vista al Comité de ASTM sobre normas, a la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19.428 a 2.959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copias simples o múltiples) de esta norma se pueden obtener poniéndose en contacto con la ASTM en el anterior dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected] (e-mail); oa través de la página web de ASTM (Www.astm.org).

Copyright de ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Mié 24 de octubre 2012 20:53:09 EDT

7 Descargado / impreso por Alejandro Barba (COSAPI + SA) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No hay más reproducciones autorizadas.

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