12 - MOS - Thay The He Thong Chiller - Lap Dat Chiller - Ver1-1

 

Client's logo

METHOD OF STATEMENT Doc. No.: 3480001

 

Client Name: RMIT UNIVERSITY

Location: RMIT SAIGON SOUTH CAMPUS, 702 NGUYEN VAN LINH STREET, TAN PHONG WARD, DISTRICT 7, HO CHI MINH CITY Date: 23/08/2022

Contractor: CHAU HIEP PHAT TRADIN TRADING G & SERVICES CO., LTD

Address: 942 TA QUANG BUU, WARD 5, DISTRICT 8, HO CHI MINH CITY

Project Name: REPLACEMENT OF CHILLER SYSTEM AT BUILDING 801 – SAIGON SOUTH CAMPUS CAMPUS

Description of the Task / Activity

Thay thế Hệ thống Chiller 

Area

CHILLER room - 5th floor  

Start Date / Time: Finish Date / Time

Person in charge Name

No. 1

Personnel Involved

Role/Trade

Cao Văn Vàng

Thợ sửa chữa thiết bị lạnh

2

Chung Tấn Hùng

Thợ Cơ khí

3

Chung Tấn Phong

Thợ Cơ khí

4

Đinh Thanh Hùng

Thợ hàn - cắt

5

Đoàn Hùng Mạnh

Thợ điều hòa

6

Đoàn Minh Tân

7

Dương Thành Kiến

8

Hà Nhật Tân

Thợ kỹ thuật điện và điều hòa không khí

9

Lê Hoàng Tín

Thợ điều hòa

Thợ điện công nghiệp Thợ kỹ thuật điện

10

Lê Minh Cường

11

 Nguyễn Công Hùng

12

 Nguyễn Quốc Nhiều

13

Phạm Công Vĩnh Đằng

14

Phan Ngọc Cảnh

15

Phan Quốc Thái

Thợ hàn

16

Phan Thiếu Lang

Thợ hàn

17

Trần Duy Đức

18

Trần Minh Thành

Thợ kỹ thuật điện Thợ cơ khí Thợ điều hòa Thợ kỹ thuật điện - điện tử Thợ hàn

Thợ điều hòa Thợ kỹ thuật nhiệt

19

Võ Trường Tâm

Thợ điều hòa

20

Bùi Ngọc Bảo Ân

Thợ bọc nhôm

21

Bùi Ngọc Bảo Phong

Thợ bọc nhôm

22

 Nguyễn Minh Vỹ

Thợ bọc nhôm

23

 Nông Lâm Ngọc Đại

Thợ bọc nhôm

24

Bùi Văn Toàn

Thợ hàn

25

Lê Minh Thưởng

Thợ hàn

26

Lê Văn Lăm

Thợ hàn

27

Trịnh Quốc Dũng

Thợ hàn

Note:

Nhân viên vận hành chưa đăng kí vào dự án

Construction Manager:

Châu Vĩnh Phú

Tel: 091 380 4378

Construction Manager 

Site Supervisor:

Tel: 039 972 8889

Site Supervisor:

Đoàn Võ Trường Tân Hoàng Trọng Phương 

Tel: 090 666 8617

Site Supervisor  Site Supervisor 

Safety Supervisor:

Trần Bạch Thuyên

Tel: 08 2323 7338

Safety supervision

Standard application No.

Standard application/Ứng dụng tiêu chuẩn

Standard number  

Description

1

TCVN 5308-91

Quy phạm kỹ thuật trong an toàn xây dựng/ Technical regulations in construction safety

2

QCVN 01:2020/BCT

Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn điện

3

TCVN 4055:2012

Công tác tổ chức thi công./ Construction organization.

4

QCVN 34:2018/BLĐTBXH.

Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động khi làm việc trong không gian hạn chế

5

TCXD 232:1999

Tiêu chuẩn về hệ thống t hông gió, điều hòa không khi và cấp lạnh - Chế tạo, lắp đặt và nghiệm thu

 

Tools and Materials No.

Ki m tra tra an to toàn àn th thii t bị  điện đầu vào trước khi sử dụng, kiểm tra định kỳ hàng tháng

1

Description

Máy hàn điện tử Inverter Hồng Ký

Unit

Quantity

cái

2

Máy c t phải có n p Máy chụp bảo vệ 2

Máy mài cắt - LACELA

cái

1

3

Máy khoan - LACELA

cái

1

Yêu c u sử dụng socket IP67

Các dụng cụ chính

5

Phích cắm ổ cắm công nghiệp 1 pha 3 chấu 16A 32A

cái

10

6

Giàn giáo thao tác

bộ

10

7

Thang chữ A

bộ

2

8

Bộ đàm

bộ

4

9

Bình chữa cháy

bình

4

10

Bao tay, găng tay bảo hộ, giày, nón, ủng bảo hộ

Bộ

30

11

Dây đai an toàn

bộ

5

12

Mặt nạ hàn

cái

3

Yêu c u l p đặt giàn giáo đủ 2 mâm 2 chéo, có chiếu nghỉ  và  và cầu thang lên xuống

đ

Không thang đơnng ý sử dụng

Ki m tra tra định kỳ bình chữa cháy, bố trí bình chữa cháy tại các khu vực phù hợp

 trình COCQ dây an toàn, kiểm tra trước khi sử dụng

 Đ

Picture

   

Works Description Bước 1/ Step 1

- Các thủ tục làm việc:

Lập phương án ứng phó phó tìn tình h hu ng + Giám sát trực xuyên suốt tr ong thời gian có người làm việc. khẩn cấp, phổ biến cho công nhân * Ghi chép tên, số lượng công nhân làm việc hàng ngày và lưu lại. * Giám sát thông báo cho người lao động nếu có vấn đề nguy hiểm, yêu cầu di chuyển ra bên ngoài ngay lập tức. * Giám sát thông báo và hô cứu nếu có người gặp nạn.

+ Bố trí nhân lực, vật tư thiết bị làm việc: 20  20 người

 trình sơ đ  thoát hiểm, phổ biến đến người lao động

 Đ

+ Huấn luyện cho công nhân cách t hức liên lạc với giám sát: cách sử dụng bộ đàm, lối thoát hiểm. + Đào tạo huấn luyện, cho công nhân (Các chứng chỉ, chứng nhận làm việc theo quy định)

Checklist Checkl ist ki ki m tra già giàn n giáo, treo thẻ xanh trước khi sử dụng

+ Giấy phép làm việc - Trang bị cho người làm việc:

+ Bộ dây đai an toàn

 trình form mẫu gi y phép làm việc

 Đ

+ Kiểm tra an toàn khu vực thi công

Yêu c u sử dụng dây an toàn 2 móc

+ Giàn giáo

Sử dụng móc bọc nhựa cách điện để treo dây Bước 2/Step 2  điện

+ Bảo hộ lao động: như áo, nón, mũ, giày, mặt nạ hàn cắt,… + Bộ đàm

- Lắp dựng thiết bị, dụng cụ phục vụ thi công: + Các dây điện thi công được lấy nguồn từ tủ điện thi công, trang bị cầu dao chống giật chống rò, được bảo vệ tránh nư ớc. Các dây điện treo cao t rên 2m, sát góc, gọn gàng bằng móc ở vị trí khô ráo. + Bố trí thêm đèn chiếu sáng bên trong không gian thiếu sáng để đủ ánh sáng làm việc an t oàn.

I. THI CÔNG TRONG PHÒNG CHILLER Bước 3/Step 3

 Đ

 trình hiệu chu n hồ đo điện

đồng

1. Thay thế bơm CHWP-3 - Công tác chuẩn bị + Đồng hồ đo điện + Máy cắt, máy hàn, máy khoan. + Đồ nghề tháo lắp bơm: Vít pake, chìa khóa tháo bulong, xe nâng tay, thước thuỷ, ống thép, các khối gỗ để kê, xà beng… + Mặt bích mù DN125 để đề phòng trường hợp van cơ bị rò rỉ khi tháo ống của bơm số 3. + Các dụng cụ để thu nước, quét nước để sử dụng nếu cần. + Chuẩn bị xô hứng nước đọng sương ở đường ống bơm sau khi tháo cách nhiệt. + Tập kết thiết bị, vật tư vào vị trí thi công gọn gàng. + Đặt bình chữa cháy tại vị trí làm việc có phát s inh nhiệt. + Kéo nguồn điện cho các thiết bị điện cầm tay + Công việc hàn phải được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ tay nghề, hàn 2 lớp bên trong và bên ngoài ống. Trước khi lắp ống vào hệ thống phải thực hiện vệ sinh ống.

- Cách ly nguồn điện nước bơm CHWP-3 + Đưa bơm hiện hữu CHWP-3 vào chế độ bảo trì. Vẫn giữ chạy bơm hiện hữu CHWP-1 và CHWP-2 + Phối hợp cùng RMIT FM tắt bơm hiện hữu CHWP-3, cách ly nguồn bơm này tại tủ điện hiện hữu bằng cách off và lock MCCB bơm CHWP-3, treo LOTO

- Tháo bơm CHWP-3 hiện hữu + Khóa van đầu hút và đầu đẩy của bơm hiện hữu CHWP-3. + Tháo cách nhiệt và đoạn ống cần thay ở đầu hút và đầu đẩy của bơm hiện hữu CHWP-3 + Tháo nắp box motor bơm, đo và đảm bảo không có điện trước khi tháo dây điện. + Marking thứ tự dây trước khi tháo dây điện, quấn băng kéo. + Tháo, cách ly dây nguồn tại bơm hiện hữu CHWP-3, cuộn dây điện vào t runking sau khi tháo ra. + Tháo bơm hiện hữu CHWP-3 và vận chuyển ra khỏi vị trí.

- Lắp đặt bơm CHWP-3 mới + Làm dấu, định vị lại vị trí lắp bơm mới trên bệ quán tính cũ. + Thay thế lò xo mới cho bệ quán tính. + Đưa bơm mới lên bệ quán tính, hiệu hỉnh và định vị. + Đo đạc, thực hiện công việc cắt hàn ống chỉ chổ kết nối cụm van bơm Bước 4/Step 4

2. Thay thế bơm CHWP-1 - Công tác chuẩn bị + Đồng hồ đo điện + Máy cắt, máy hàn, máy khoan. + Đồ nghề tháo lắp bơm: Vít pake, chìa khóa tháo bulong, xe nâng tay, thước thuỷ, ống thép, các khối gỗ để kê, xà beng… + Mặt bích mù DN125 để đề phòng trường hợp van cơ bị rò rỉ khi tháo ống của bơm số 1. + Các dụng cụ để thu nước, quét nước để sử dụng nếu cần. + Chuẩn bị xô hứng nước đọng sương ở đường ống bơm sau khi tháo cách nhiệt. + Tập kết thiết bị, vật tư vào vị trí thi công gọn gàng. + Đặt bình chữa cháy tại vị trí làm việc có phát s inh nhiệt. + Kéo nguồn điện cho các thiết bị điện cầm tay + Công việc hàn phải được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ tay nghề, hàn 2 lớp bên trong và bên ngoài ống. Trước khi lắp ống vào hệ thống phải thực hiện xúc rửa.

 

- Cách ly nguồn điện nước vào bơm CHWP-1 + Đưa bơm hiện hữu CHWP-1 vào chế độ bảo trì. Vẫn giữ chạy bơm hiện hữu CHWP-2 + Phối hợp cùng RMIT FM tắt bơm hiện hữu CHWP-1, cách ly nguồn bơm này tại tủ điện hiện hữu bằng cách off và lock MCCB bơm CHWP-1, treo LOTO

- Tháo bơm CHWP-1 hiện hữu + Khóa van đầu hút và đầu đẩy của bơm hiện hữu CHWP-1. + Tháo cách nhiệt và đoạn ống cần thay ở đầu hút và đầu đẩy của bơm hiện hữu CHWP-1. + Tháo nắp box motor bơm, đo và đảm bảo không có điện trước khi tháo dây điện. + Marking thứ tự dây trước khi tháo dây điện, quấn băng kéo. + Tháo, cách ly dây nguồn tại bơm hiện hữu CHWP-1, cuộn dây điện vào t runking sau khi tháo ra. + Tháo bơm hiện hữu CHWP-1 và vận chuyển ra khỏi vị trí. + Tiến hành tháo dỡ đường ống cũ liên kết với bơm hiện hữu.

- Lắp đặt bơm CHWP-1 mới + Làm dấu, định vị lại vị trí lắp bơm mới trên bệ quán tính cũ. + Thay thế lò xo mới cho bệ quán tính. + Đưa bơm mới lên bệ quán tính, hiệu hỉnh và định vị. + Cắt, hàn khung đỡ và đường ống header của Bơm, Chiller. + Đo đạc, thực hiện công việc cắt hàn ống chỉ chổ kết nối cụm van bơm + Đo đạc, thực hiện công việc cắt hàn ống chỉ cụm van Bypass. Bước 5/Step 5 

3. Thay thế Chiller hiện hữu CH-1 bằng 2 Chiller mới số 1 và số 2 - Công tác chuẩn bị + Đồng hồ đo điện + Máy cắt, máy hàn, máy khoan. + Đồ nghề tháo lắp chiller: Vít p ake, chìa khóa tháo bulong, xe nâng tay, thư ớc thuỷ, ống thép, các khối gỗ để kê, xà beng… + Mặt bích mù để đề phòng trường hợp van cơ bị rò rỉ khi tháo ống của bơm số 1. + Tập kết thiết bị, vật tư vào vị trí thi công gọn gàng. + Đặt bình chữa cháy tại vị trí làm việc có phát s inh nhiệt. + Kéo nguồn điện cho các thiết bị điện cầm tay + Công việc hàn phải được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ tay nghề, hàn 2 lớp bên trong và bên ngoài ống. Trước khi lắp ống vào hệ thống phải thực hiện xúc rửa.

- Cách ly nguồn điện nước vào chiller hiện hữu CH-1 + Đưa chiller hiện hữu CH-1 vào chế độ bảo trì. Vẫn giữ chạy chiller hiện hữu CH-2 + Phối hợp cùng RMIT FM tắt chiller hiện hữu CH-1, cách ly nguồn chiller này tại tủ điện hiện hữu bằng cách off và lock MCCB chiller CH-1, treo LOTO

- Tháo chiller hiện hữu CH-1 + Tháo nắp tủ điện trên chiller, đo và đảm bảo không có điện trướ c khi tháo dây điện. + Marking thứ tự dây trước khi tháo dây điện, quấn băng kéo. + Tháo, cách ly dây nguồn chiller hiện hữu CH-1, cuộn dây điện vào trunking sau khi tháo ra. + Khóa van đầu hút và đầu đẩy của chiller hiện hữu CH-1. + Tháo dỡ đường ống kết nối vào Chiller hiện hữu CH-1 + Cẩu chuyển Chiller cũ CH-1 ra khỏi phòng máy.

- Lắp đặt chiller mới CH-1 và CH-2 + Làm dấu, định vị vị trí khung sắt bệ cho 2 Chiller mới. + Cẩu chuyển khung sắt bệ c ho 2 Chiller mới lên phòng máy và lắp đặt. + Lắp đặt gối cao su, lò xo chống rung cho 2 Chiller mới. + Cẩu chuyển 2 Chiller mới vào vị trí lắp đặt + Tháo dỡ ống góp DN125 đường cấp nước vào Chiller hh CH-1 + Cắt, hàn gia công ống góp DN200 mới cho hệ Chiller  Bước 6/Step 6 

- Ngắt cách ly nguồn năng lượng điện nước toàn bộ hệ thống chiller - bơm + Phối hợp cùng RMIT FM ngắt điện, tắt toàn bộ hệ thống Chiller - Bơm, treo LOTO

Bước 7/Step 7 

4. Lắp đặt đường ống chiller mới cho bơm mới số 1, số 2 và Chiller mới số 1 - Công tác chuẩn bị + Đồng hồ đo điện + Máy cắt, máy hàn, máy khoan. + Đồ nghề tháo lắp ống: Vít pake, chìa khóa tháo bulong, xe nâng tay, thước thuỷ, ống thép, các khối gỗ để kê, xà beng… + Mặt bích mù để đề phòng trường hợp van cơ bị rò rỉ khi tháo ống của bơm số 1. + Các dụng cụ để thu nước, quét nước để sử dụng nếu cần. + Tập kết thiết bị, vật tư vào vị trí thi công gọn gàng. + Đặt bình chữa cháy tại vị trí làm việc có phát s inh nhiệt. + Kéo nguồn điện cho các thiết bị điện cầm tay + Công việc hàn phải được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ tay nghề, hàn 2 lớp bên trong và bên ngoài ống. Trước khi lắp ống vào hệ thống phải thực hiện xúc rửa.

 

- Tháo dỡ đường ống chiller cũ + Xả bỏ nước trong hệ thống Chiller ra ngoài qua đường xả đáy trục đứng D16 + Mở van xả nước ống góp cũ DN125 ( đường nước ra khỏi Chiller) + Tháo dỡ ống góp cũ DN125 đường đẩy Bơm + Cắt, tháo đường ống góp cũ DN125 (đường nước ra khỏi Chiller)

- Thay thế ống chiller cũ bằng đường ống chiller mới + Cắt, hàn lắp đặt cụm van Bypass vào hệ thống. + Cắt, hàn lắp đặt ống nhánh và cụm van cho Khu Breezeway tầng 5. + Cắt, hàn lắp đặt ống nhánh và cụm van cho Khu Breezeway tầng 4. + Lắp đặt ống góp mới DN200 đường đẩy Bơm. + Lắp đặt 2 đ ường ống góp DN200 mới cho hệ Chiller  + Lắp đặt, kết n ối cụm van và đường ống vào hai bơm mới. + Lắp đặt, kết n ối cụm van và đường ống vào Chiller mới số 1 + Châm nước đầy vào hệ thống. + Bơm nén áp, thử kín đoạn đường ống thay thế lắp mới + Hoàn thiện phần đường ống, van với thiết bị. Chuẩn bị vận hành.

Thi công lắp đặt phần điện + Định vị tủ điện Chiller, Bơm + Lắp đặt đường trunking điện mới bổ sung + Tháo nắp trunking điện cũ, kéo dây nguồn tận dụng từ Chiller cũ số 2 về Chiller mới số 1 + Tháo dây nguồn Chiller hiện hữu số 1, t ận dụng cấp cho tủ đ iện hệ bơm mới + Kéo dây điện nguồn mới cho Chiller mới số 2 và s ố 3 về tủ điện Chiller mới + Đấu nối dây nguồn vào các tủ điện, Chiller số 1, 2 và Bơm số 1, 3 + Kiểm tra phần điện và hoàn thiện trước khi vận hành + Cấp điện lại cho hệ thống Chiller đưa vào vận hành Bước 8/Step 8 

Kiểm tra, Vận hành chạy thử thiết bị thay mới (lần 1) + Hoàn thiện phần điện, kiểm tra kỹ trước khi cấp nguồn lại chuẩn bị vận hành. + Kỹ thuật hãng Grundfos đến kiểm tra, cài đặt tủ điện Bơm và chạy thử cho 2 Bơm mới lắp đặt. + Kỹ thuật hãng TRANE đến kiểm tra, cấp nguồn sưởi dầu cho Chiller  + Kỹ thuật hãng TRANE đến cài đặt và vận hành chạy thử Chiller mới số 1 + Bọc nhôm, đổ foam đường ống mới lắp đặt.

Bước 9/Step 9

5. Lắp đặt đường ống chiller mới cho chiller mới số 2 - Công tác chuẩn bị + Đồng hồ đo điện + Máy cắt, máy hàn, máy khoan. + Đồ nghề tháo lắp ống: Vít pake, chìa khóa tháo bulong, xe nâng tay, thước thuỷ, ống thép, các khối gỗ để kê, xà beng… + Mặt bích mù để đề phòng trường hợp van cơ bị rò rỉ khi tháo ống của bơm số 1. + Các dụng cụ để thu nước, quét nước để sử dụng nếu cần. + Tập kết thiết bị, vật tư vào vị trí thi công gọn gàng. + Đặt bình chữa cháy tại vị trí làm việc có phát s inh nhiệt. + Kéo nguồn điện cho các thiết bị điện cầm tay + Công việc hàn phải được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ tay nghề, hàn 2 lớp bên trong và bên ngoài ống. Trước khi lắp ống vào hệ thống phải thực hiện xúc rửa.

- Thay thế ống chiller cũ bằng đường ống chiller mới + Đo đạc, thực hiện công việc cắt hàn ống c hỉ chổ kết nối cụm van Chiller. + Lắp đặt, kết n ối cụm van và đường ống vào Chiller mới số 2. + Loại bỏ xỉ hàn trong lòng ống, vệ sinh sạch sẽ đoạn ống mới lắp từ vị trí van chặn đến Chiller. + Mở van cho nước thông vào Chiller mới số 2. + Kiểm tra rò rỉ nước trong quá trình hệ thống hoạt động. + Hoàn thiện phần đường ống, van với thiết bị. Chuẩn bị vận hành. + Hoàn thiện phần điện, kiểm tra kỹ trước khi cấp nguồn lại chuẩn bị vận hành. + Cấp điện nguồn sưởi dầu cho Chiller mới số 2. + Kỹ thuật hãng TRANE đến cài đặt và vận hành chạy thử Chiller mới số 2 + Bọc nhôm, đổ foam đường ống mới lắp đặt. Bước 10/Step 10 

Vận hành chạy thử thiết bị thay mới (lần 2) và kiểm tra, theo dõi tình trạng hoạt động +Vân hành chiller mới số 1 và 2. + Theo dõi hoạt động ổn định của hệ thống Chiller. + Vẫn giữ Chiller hiện hữu CH-2 dự phòng.

Bước 11/Step 11

7. Thay thế bơm CHWP-2 - Công tác chuẩn bị + Đồng hồ đo điện + Máy cắt, máy hàn, máy khoan. + Đồ nghề tháo lắp bơm: Vít pake, chìa khóa tháo bulong, xe nâng tay, thước thuỷ, ống thép, các khối gỗ để kê, xà beng… + Mặt bích mù DN125 để đề phòng trường hợp van cơ bị rò rỉ khi tháo ống của bơm số 3.

 

+ Các dụng cụ để thu nước, quét nước để sử dụng nếu cần. + Chuẩn bị xô hứng nước đọng sương ở đường ống bơm sau khi tháo cách nhiệt. + Tập kết thiết bị, vật tư vào vị trí thi công gọn gàng. + Đặt bình chữa cháy tại vị trí làm việc có phát s inh nhiệt. + Kéo nguồn điện cho các thiết bị điện cầm tay + Công việc hàn phải được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ tay nghề, hàn 2 lớp bên trong và bên ngoài ống. Trước khi lắp ống vào hệ thống phải thực hiện xúc rửa.

- Cách ly nguồn năng l ượng điện nước vào bơm CHWP-2 + Đưa bơm hiện hữu CHWP-2 vào chế độ bảo trì. + Phối hợp cùng RMIT FM tắt bơm hiện hữu CHWP-2, cách ly nguồn bơm này tại tủ điện hiện hữu bằng cách off và lock MCCB bơm CHWP-2, treo LOTO

- Tháo bơm CHWP-2 hiện hữu + Khóa van đầu hút và đầu đẩy của bơm hiện hữu CHWP-2. + Tháo cách nhiệt và đoạn ống cần thay ở đầu hút và đầu đẩy của bơm hiện hữu CHWP-2. + Tháo nắp box motor bơm, đo và đảm bảo không có điện trước khi tháo dây điện. + Marking thứ tự dây trước khi tháo dây điện, quấn băng kéo. + Tháo, cách ly dây nguồn tại bơm hiện hữu CHWP-2, cuộn dây điện vào t runking sau khi tháo ra. + Tháo bơm hiện hữu CHWP-2 và vận chuyển ra khỏi vị trí. + Tiến hành tháo dỡ đường ống cũ liên kết với bơm hiện hữu.

- Lắp đặt bơm CHWP-2 mới + Làm dấu, định vị lại vị trí lắp bơm mới trên bệ quán tính cũ. + Thay thế lò xo mới cho bệ quán tính. + Đưa bơm mới lên bệ quán tính, hiệu hỉnh và định vị. + Đo đạc, thực hiện công việc cắt hàn ống chỉ chổ kết nối cụm van bơm + Lắp đặt, kết nối cụm van và đường ống vào bơm mới + Mở van cho nước thông vào Bơm mới + Kiểm tra rò rỉ nước trong quá trình hệ thống hoạt động + Hoàn thiện phần đường ống, van với thiết bị. Chuẩn bị vận hành + Hoàn thiện phần điện, kiểm tra kỹ trước khi cấp nguồn lại chuẩn bị vận hành + Kỹ thuật hãng Grundfos đến kiểm tra, cài đặt tủ điện Bơm và chạy thử cho Bơm mới lắp đặt + Bọc nhôm, đổ f oam đường ống mới lắp đặt Bước 12/Step 12 

8. Thay thế Chiller hiện hữu CH-2 bằng Chiller mới số 3 - Công tác chuẩn bị + Đồng hồ đo điện + Máy cắt, máy hàn, máy khoan. + Đồ nghề tháo lắp chiller: Vít p ake, chìa khóa tháo bulong, xe nâng tay, thư ớc thuỷ, ống thép, các khối gỗ để kê, xà beng… + Mặt bích mù để đề phòng trường hợp van cơ bị rò rỉ khi tháo ống của bơm số 1. + Tập kết thiết bị, vật tư vào vị trí thi công gọn gàng. + Đặt bình chữa cháy tại vị trí làm việc có phát s inh nhiệt. + Kéo nguồn điện cho các thiết bị điện cầm tay + Công việc hàn phải được thực hiện bởi thợ hàn có chứng chỉ tay nghề, hàn 2 lớp bên trong và bên ngoài ống. Trước khi lắp ống vào hệ thống phải thực hiện xúc rửa.

- Cách ly nguồn năng l ượng điện nước vào chiller hiện hữu CH-2 + Đưa chiller hiện hữu CH-2 vào chế độ bảo trì. + Phối hợp cùng RMIT FM tắt chiller hiện hữu CH-2, cách ly nguồn chiller này tại tủ điện hiện hữu bằng cách off và lock MCCB chiller CH-2, treo LOTO

- Tháo chiller hiện hữu CH-2 + Tháo nắp tủ điện trên chiller, đo và đảm bảo không có điện trướ c khi tháo dây điện. + Marking thứ tự dây trước khi tháo dây điện, quấn băng kéo. + Tháo, cách ly dây nguồn chiller hiện hữu CH-2, cuộn dây điện vào trunking sau khi tháo ra. + Khóa van đầu hút và đầu đẩy của chiller hiện hữu CH-2. + Tháo dỡ đường ống kết nối vào Chiller hiện hữu CH-2. + Cẩu chuyển Chiller cũ CH-2 ra khỏi phòng máy.

- Lắp đặt chiller mới số 3 + Làm dấu, định vị vị trí khung sắt bệ cho Chiller mới số 3. + Cẩu chuyển khung sắt bệ c ho Chiller mới lên phòng máy và lắp đặt. + Lắp đặt gối cao su, lò xo chống rung cho Chiller mới. + Cẩu chuyển Chiller mới số 3 vào vị trí lắp đặt + Tháo dỡ ống góp DN125 đường cấp nước vào Chiller hh CH-2 + Đo đạc, thực hiện công việc cắt hàn ống c hỉ chổ kết nối cụm van Chiller. + Lắp đặt, kết n ối cụm van và đường ống vào Chiller mới số 3. + Loại bỏ xỉ hàn trong lòng ống, vệ sinh sạch sẽ đoạn ống mới lắp từ vị trí van chặn đến Chiller  + Mở van cho nước thông vào Chiller mới số 3. + Kiểm tra rò rỉ nước trong quá trình hệ thống hoạt động. + Hoàn thiện phần đường ống, van với thiết bị. Chuẩn bị vận hành.

   

- Cấp nguồn cho Chiller mới số 3 + Phối hợp cùng RMIT FM ngắt điện, tắt toàn bộ hệ thống Chiller - Bơm, treo LOTO + Đấu nối nguồn vào Chiller mới số 3 + Cấp điện nguồn sưởi dầu cho Chiller mới số 3. + Kỹ thuật hãng TRANE đến cài đặt và vận hành chạy thử Chiller mới số 3 + Bọc nhôm, đổ foam đường ống mới lắp đặt. Bước 13/Step 13

Vận hành chạy thử thiết bị thay mới (lần 3) và kiểm tra, theo dõi tình trạng hoạt động

 trình hợp đ ng thu gom rác thải

 Đ

+ Vân hành chiller mới số 3. + Theo dõi hoạt động ổn định của hệ thống Chiller. Bước 14/Step 14

10. Thu gom, vệ sinh phòng chiller: + Thu gom vận chuyển xà bần (phần bê tông đục xuyên tường), vách trần thạch cao + Thu gom vật tư, đồ nghề thi công + Vệ sinh bên ngoài thiết bị lắp đặt

Bước 15/Step 15 

+ Các xà bần được đóng vào bao vận chuyển xuống bãi chứa, sau đó chở đi đổ bỏ t heo quy định 11. Kiểm tra, tiến hành tháo dỡ, thu gom thiết bị đồ nghề thi công + Bàn giao mặt bằng thi công sạch sẽ, gọn gàng, không sót vật tư, thiết bị

Bước 16/Step 16 

12. Kiểm tra cân chỉnh, hoàn thiện và bàn giao + Theo dõi hoạt động, kiểm tra, cân chỉnh hệ thống lần cuối t rước khi bàn giao + Hoàn thiện các defect theo yêu cầu + Hướng dẫn vận hành + Nghiệm thu - Bàn giao đưa vào sử dụng

Safety requirements

Specific Staff Training

Trước khi tiến hành công việc phải trang bị BHLĐ phù hợp, thông báo và HLAT cho tất cả những người thực hiện, tất cả phải hiểu được tính chất công việc, độ nguy hiểm, và từng bước quy trình công việc Before starting work, it is necessary to equip all personnel with appropriate safety equipment, notice and HLAT, all must understand the nature of the work, the hazards, and each step of the work process.

Fall Protection Measures: (Where work at height cannot be

Physical Hazards Substances: (Attach MSDS if required)

Explosives

Flammable

Oxidising

Compressed

Corrosive

No

yes

No

No

No

Toxicity

Skin Corrosive

Skin Irritation

Aspiration Hazards

Hazardous to the Aquatic Environment

yes

yes

yes

yes

yes

Applicable: Yes/No

yes

yes

yes

yes

yes

Applicable: Yes/No

yes

yes

yes

yes

yes

Applicable: Yes/No

Health Hazards Substances: (Attach MSDS if required)

Applicable: Yes/No

Required Personnel Protective Equipment:

 Assembly Point :

Emergency Procedures: Escape Routes:

Accident Reporting:

 

EMERGENCY NUMBERS

Welfare Requirements

On-Site First Aider:

Chau Vinh Phu: 0913 804 378 Doan Vo Truong Tan: 039 972 8889 Tran Bach Thuyen: 08 2323 7338

Nearest Hospital: Nam Sai Gon International Hospital

18006767

Nearest Fire Service:

114

Nearest Garda:

Services to be supplied by Others

Không áp dụng /Do not apply

Other information & Comments  All work will be undertaken by qualified ed competent persons with experience of the type of work described above, and in all cases in full accordance with safety procedures specifie specified d in the company’s Health and Safety Policy and Risk Assessments.

Contractor Sign:

Name:

Consultant Sign:

Date:

Name:

Client Sign:

Date:

Name:

Date: