1.1 Procedimiento Instalación Piping y Vávulas

January 21, 2019 | Author: Miguel Chero Morales | Category: Electrode, Mechanical Engineering, Química, Ciencia, Engineering
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PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN PIPING Y VÁLVULAS

Código

GTC-PR-033

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ÍNDICE 1.0

OBJ ETIVO ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ............................ ....................... ......... 2

2.0

 AL CANCE ............. ........................... ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ............................ ....................... ......... 2

3.0

EXCLUSIONES .............. ............................ ............................ ........................... ........................... ............................ ............................ ............................ .............. 2

4.0

REFERENCIAS. .............. ............................ ........................... ........................... ............................ ............................ ............................ ........................... ............. 2

5.0

MATERIALES MATERIA LES .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ................ .. 2

6.0

EQUIPOS ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ............................ ........................ ............ 3

7.0

SOLDA DURA ............. ........................... ........................... ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ .................. .... 3

8.0

INSTALACIÓN INSTAL ACIÓN DE PIPING Y VÁ LVUL LVULAS AS ....................... ..................................... ............................ ........................... .................. ..... 3

9.0

PRUEBAS PRUEBA S ............. ........................... ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ............................ ....................... ......... 4

10.0  ANEXOS ............................. ........................................... ............................ ............................ ........................... ........................... ............................ ....................... ......... 4

Elaborado por: FQ FQC C

Revisado Re visado por: HVM

Aprobado por: HV HVB B

PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN PIPING Y VÁLVULAS 1.0

Código

GTC-PR-033

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OBJETIVO

Establecer los requerimientos mínimos obligatorios para la instalación de piping y válvul as proyecto pastas.

2.0

 ALCANCE

Esta especificación cubre los requerimientos mínimos obligatorios instalación de piping y válvulas en el área de pastas dique de colas de la empresa Minera Manquiri S.A. Se suministra la cantidad y detall e de planos e información de acuerdo listado GTC-LT-011.

3.0

EXCLUSIONES

Recepción de materiales. Suministro de pernos de anclaje

4.0

REFERENCIAS.

Los procedimientos de fabricación serán de acuerdo a estándares señalados en este procedimiento debiendo ser consideradas las últimas versiones emitidas de las siguientes normas:

 AISC  API  ASME  ASTM  AWS MSHA OSHA SSPC  ANSI

American Institute of Steel Contruction American Petroleum Institute – Standard API-650 “Welded Steel Tanks” American Society of Mechanical Engineers. American Society for Testing and Materials. American Welding Society. Mine Safety and Health Administration Occupational Safety and Health Administration. Structural Steel Painting Council. D 4097 American National Standard Institute

Se compatibilizara, homologara, implementara y aplicara las leyes, ordenanzas y regulaciones locales o nacionales aplicables, relacionados con la construcción de tanques verticales.

5.0

MATERIALES

5.1 TUBERIAS La tubería serán conforme a los grados A o B de la última edición de la especificación 5L del API o equivalente; ASTM A 53 o ASTM A 106 o equivalente.

5.2 BRIDAS Las bridas deslizables y de cuello soldable cumplirán con los requisitos del material para forjas de acero al carbono, conforme a lo especificado en el ASME B16.5 o equivalente.

5.3 PERNOS El material para pernos, tornillos y espárragos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A 307, A 193 / A 193M y ASTM A 325 / A 325M ó equivalente.

5.4 TUERCAS El material de las tuercas debe cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A 194 / A 194 M ò equivalente.

Elaborado por: FQC

Revisado por: HVM

Aprobado por: HVB

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5.5 ELECTRODOS PARA SOLDA DURA DE A RCO PROTEGIDO Los electrodos serán de la serie E60XX y E70XX (las características eléctricas, la posición de la soldadura, y otras condiciones del uso previsto) ú ltima edición del AWS A-5.1 o equivalente.

Notas: 1 Las posiciones de la soldadura son: P = Plana; H = Horizontal; SC = Sobre–Cabeza; V = Vertical. 2. En las posiciones verticales y sobre–cabeza sólo se puedan emplear electrodos de 5 mm (3/16 pulg) y menores, excepto en el caso de los electrodos E7014, E7015, E7016 y E7018 donde únicamente se pueden usar electrodos de 4 mm ( 5/32 pulg) y menores. 3. Polaridad invertida significa que el electrodo es positivo. Sin cambio de polaridad significa que el electrodo es negativo.

Tabla 1 Clasificación de lo s electrodos A WS o equivalente

6.0

EQUIPOS

Todos los equipos de soldar que serán utilizados en la obra contaran con los certificados vigentes de calibración los mismos serán de acuerdo al procedimiento de calibración GTC-PR-027.

7.0

SOLDADURA

Todas las soldaduras de los componentes deben estar bajo el procedimiento de soldadura WPS previamente calificado por un PQR, en concordancia al procedimiento de soldadura GTC-PR-032 y a la norma API 1104. La soldadura HDPE será en concordancia al procedimiento de soldadura GTC-PR-34

8.0

INSTALACIÓN DE PIPING Y VÁLVULA S

8.1 PIPING La instalación de la tubería se realizara de acuerdo a la siguiente secuencia: La tubería que funciona unida a las bridas tendrá que ser instalada en posición de línea recta con referencia a la brida para evitar la tensión sobre la brida debido a una desalineación. Además, la tubería tendrá que estar asegurada y sujetada para 

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Revisado por: HVM

Aprobado por: HVB

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prevenir movimientos laterales los cuales pueden crean tensiones y daño de la brida. Con los empaques en su lugar, alinear los orificios de los pernos en las bridas emparejadas, mediante la rotación del anillo en posición. (Se debe dar cierta consideración en el alineamiento de una de la Bridas previo a ensamblarse con la tubería.) Inserte todos los pernos, las arandelas (dos arandelas planas estándar por perno) y las tuercas.   Asegúrese de que las caras de las superficies a emparejar estén niveladas con respecto a los empaques estanqueidad, previo al empernado de las bridas.   Ajuste las tuercas a mano hasta que queden bien firmes. Establezca una presión uniforme sobre la cara de la brida ajustando los pernos con incrementos de 5 pies/lb. de acuerdo procedimiento de torqueo GTC-PR-35. Se debe tener precaución de evitar la “flexión” de la brida al momento de ensamblar una brida a brida con “superficie plana” o a una válvula. No utilice pernos para adjuntar bridas que no se emparejan apropiadamente.











8.2 VÁLVULAS  A continuación se describe el método general del montaje de las válvulas:   La tubería debe estar correctamente alineada y soportada. Verificar que el apriete no compense las inclinaciones y torsiones. Asegurar que las caras de contacto de válvulas y contrabridas estén en buen estado los mismos deben estar libres de impurezas. Dejar espacio suficiente entrebridas para introducir la válvula sin dañar la empaquetadura. 





9.0

PRUEBAS

9.1.1 VISUAL Todas las soldaduras, independientes de su tamaño, serán examinadas visualmente en un 100%

9.1.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los siguientes ensayos no destructivos serán a plicados al proyecto: Examen x líquido penetrante: API 1104 Examen visual: API 1104

9.1.3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Los criterios de aceptación y rechazo serán los que establezcan en la norma API 1104.

10.0

 ANEXOS

No aplica.

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Nombr e

Abr.

Elaboración

Fabio Quispe

FQC

Jefe de proyecto

14/04/12

Revisión

Hugo Vargas M.

HVM

Gerente de Proyecto

14/04/12

 Ap robació n

Hector Villalba B.

HVB

Gerente General

14/04/12

Elaborado por: FQC

Cargo

Código

Revisado por: HVM

Fecha

Firma

Aprobado por: HVB

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