109774238 Integridad Mecanica 01

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24 DE AGOSTO DE 2012

Que perseguimos con este curso de capacitación continua en la unidad de verificación. • Conocer en forma genérica el termino de integridad mecánica. • Como se ha desarrollado la normatividad en este aspecto. • Como se aplica la IM • Herramientas para efectuar la revisión de este aspecto de IM. • En donde se vierten estos datos en el informe de AA o de DA.

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¿Qué es Integridad Mecánica? La Integridad mecánica (IM) es una filosofía de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo equipo de proceso sea diseñado, procurado, fabricado, construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a personas, instalaciones y al ambiente, todo esto utilizando los criterios basados en datos históricos, normas y regulaciones organizacionales, nacionales e internacionales como OSHA, ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otras.

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Entonces: La Integridad Mecánica se persigue Evitar la pérdida de contención, es asegurar la integridad mecánica de los equipos críticos a lo largo del ciclo de vida y de esta manera, mantener el riesgo dentro de límites tolerables

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Problema En varias ocasiones a habido fugas de productos tóxicos, reactivos, líquidos o gases inflamables, eventos que han sido reportados o no. Considerando las industrias potencialmente peligrosas que manejan las sustancias altamente riesgosas. ANAVERSA

DERRAME HACIA REGISTRO

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Historia: Desde cuando se esta trabajando y en donde con los planes de Integridad Mecánica en el Continente Americano? En febrero de 1992., La Administración de la Seguridad y Salud Ocupacional de EUA. (OSHA) edito la Ley de Administración del Proceso Seguro (PSM por sus siglas en ingles), como parte de la acción para la Industria de la limpieza del aire. (siendo de obligado cumplimiento para la industria involucrada en 1997) LA LEY APLICA A CUALQUIERA QUE PROCESE EN CUALQUIER MODO, CUALQUIERA DE LOS MATERIALES LISTADOS EN EL ANEXO "A" de la misma excluyendo lo relacionado a Gas L.P.

El 14 de enero del 2005 La Secretaria de Trabajo y Previsión Social de México, Publica en el DOF, la Norma NOM-028-STPS-2004 (Organización del Trabajo- Seguridad en los procesos de sustancias Químicas) En esta ley se establece un anexo "A" en donde relaciona los materiales a los que aplica dicha ley. Esta entró en vigor 365 días después, es decir 14 enero 2006. Quedando de obligado cumplimiento de forma inmediata los puntos: 1 (Objetivo), 2 (Campo de aplicación), 3 (Referencias), 4 Definiciones), 5(Obligaciones del patrón), 6 (Obligaciones de los trabajadores), 10 (Investigación de accidentes mayores), 11 (Trabajos peligrosos), 14(Contratistas) , 15 (Capacitación y adiestramiento) y 16 (Auditorias internas). Con excepción de los puntos siguientes: 7 (Sistema para el manejo de información), 8 (Análisis de riesgo), 9 (Administración de riesgos), 12 (Integridad Mecánica) y 13 (Administración de cambios) los cuales entraron en vigor a partir del 14 de enero del 2009. (cuatro años después de su publicación) UV-029

Términos legales Aplicación de los aspectos de Riesgo en el Contexto del Ambiente.

CUMPLIMIENTO NORMATIVO

Constitución Política Acuerdos y Normas Internacionales Para implementar los requisitos de Protección Ambiental en todos los niveles de una empresa:

Leyes Federales, Estatales y Municipales Normas Oficiales Mexicanas Normas Mexicanas

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Marco Normativo Interno

Guión Auditoria Ambiental 4.1.3. Instalaciones que manejan las sustancias peligrosas. Evalúa la integridad mecánica de al menos: 4.1.3.1. Los equipos de operación (bombas, reactores, recipientes sujetos a presión, cambiadores de calor, torres de destilación. Filtros, etc.). 4.1.3.2. Los dispositivos de seguridad (indicador o controlador de nivel, medidores de presión, temperatura o de flujo, discos de ruptura, válvulas de seguridad, presión-vacio, relevo, venteo, bloqueo, control, sistemas de emergencia, etc.) y dispositivos de protección (controles, enlaces de protección, sensores y alarmas) del proceso. Dictamina si son adecuados y suficientes.

4.1.3.3. Los equipos o dispositivos para el traslado de sustancias peligrosas (líneas, bandas, montacargas, grúa viajera, etc.). 4.1.3.4. Otros equipos o dispositivos relacionados con la extracción, explotación, uso, etc. de los recursos renovables y no renovables (agua, minerales, madera, flora y fauna terrestre y acuática, etc.). 4.1.3.5. Otros equipos o dispositivos relacionados con actividades turísticas, servicios, recreativos, etc. (hoteles, marinas, campos de golf, destinos turísticos instituciones de educación, etc.) 4.1.3.6.

El sistema de almacenamiento y los sistemas de contención.

4.1.3.6 1. Los almacenes de materias primas, combustibles, subproductos y productos. 4.1.3.6.2. El tipo y número de contenedores (tanques atmosféricos, tanques subterráneos, recipientes sujetos a presión, sacos, silos, fosas, tambores, a granel, etc.); así como sus características; (capacidad, material, etc.) y su identificación de riesgos. UV-029

4.1.3.6.3. Otras áreas de almacenamiento y de contención (presas, lagunas, etc.) 4.1.3.7. etc.).

El sistema de tierras de instalaciones y equipos (Condiciones, capacidad, pruebas de resistividad,

4 1.4 Documentos (planos, especificaciones. memorias de cálculo, etc.) y programas con que cuenta la organización (mantenimiento, calibración, inspección y pruebas, control de cambios, etc.), su funcionamiento y cumplimiento. 4.1.5. Personal involucrado en el manejo de las sustancias peligrosas y el mantenimiento de las instalaciones asociadas (estructura, perfil, licencias, certificados, acreditación, capacitación y adiestramiento, personal suplente, etc.). 4.1.6. Registros ambientales (estudio de riesgo actualizado, Programa de Prevención de Accidentes actualizado, programa de mantenimiento, calibraciones, permisos, registros, etc.) indicando en una tabla cuales debe tener, cuales tiene, sus vigencias y cumplimento de condicionantes, en su caso. 4.1.7. Legislación aplicable a la organización (leyes, reglamentos, convenios, tratados, normas, acuerdos, normatividad interna, eltc.), especificando, Título, capítulo, artículo, fracción, o inciso en su caso, indicando si cumple o no. 4.1.8.

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Emite dictamen.

Técnicamente: Bases de la Integridad Mecánica

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APLICACIONES a) Tanques de almacenamientos. b) Recipientes a presión c) SCADA. d) Ductos para conducción de hidrocarburos (fase líquida, fase gas). e) Protección Catódica. f) Pozos en tierra. g) Pozos en el mar. h) Barcos y sistemas de transporte por mar. i) Estaciones de recolección. j) Estaciones de bombeo. k) Estaciones de compresión. l) Sistema de tuberías y equipo de líneas de proceso. m) Sistemas y dispositivos de protección (Seguridad, alivio, venteos). n) Sistema para paro de emergencia en forma segura. o) Sistema de monitoreo (sensores, alarmas, interlocks dispositivo de monitoreo). p) Sistema de bombeo. (con motores eléctricos, combustión interna, turbinas de vapor o de gas) q) Sistemas de soporte periférico que puedan fallar y que repercuta en los equipos anteriores. r) Sub-estaciones eléctricas, etc. UV-029

Equipos Críticos Por equipo crítico se entiende cualquier recipiente, máquina, conexión, componente de tubería, sistemas instrumentados de seguridad, sistema de prevención y protección contra incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de monitoreo y control y cualquier otro equipo, componente o sistema identificados como vitales o esenciales para prevenir una fuga o mitigar sus consecuencias, cuya falla pudiera derivar en un accidente catastrófico.

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Normas en las que se basan las inspecciones:

Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute API) 510 "Código de Recipientes a Presión Inspección: Inspección de Mantenimiento, Evaluación, Reparación y Alteración". 570 "Código de Inspección de Tuberías: Inspección, reparación, modificación y Rectificación de sistemas de tuberías en servicio". 653 "Inspección del depósito, reparación, modificación y reconstrucción". 750 "Gestión de los Riesgos del Proceso". 581 "Documento Base de Recursos de Inspección Basada en Riesgo". Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas (American Society for Nondestructive Testing ASNT) SNT-TC-IA "Práctica recomendada para las calificaciones del personal y certificación en Ensayos No Destructivos". Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society AWS) D1.1 "Norma para Calificación y Certificación de Inspectores de soldadura“.

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Exámenes no destructivos Volumétricos: 1) ultrasonido industrial 2) radiografía industrial 3) radiografía con neutrones (radiografía neutrónica) 4) emisión acústica superficiales: 1) líquidos penetrante 2) )electromagnetismo (corrientes de Eddy) 3) partículas magnéticas De fuga 1) por variación de presión 2) espectrómetro de masas 3) por burbujas

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Prueba de funcionamiento. 1) Disparo de la válvula de seguridad en el equipo. 2) Disparo de la válvula de seguridad en banco de prueba. 3) Demostración documental (contar con los documentos que validen la calibración de los dispositivos de seguridad) 4) Calibración de manómetros. 5) Pruebas a las válvulas en líneas de proceso. 6) Pruebas de funcionalidad a los sistemas de control de proceso en donde se manejan sustancias peligrosas y condiciones de alta temperatura y presión con grandes volúmenes.

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