UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE MORELOS DIVISIÓN ACADÉMICA DE TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN
“AMPLIACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED TRONCAL HFC DE CABLEMÁS (PARTE I)“
TESINA QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
INGENIERA EN TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN PRESENTA:
CESAR MANUEL MENDOZA GARCIA
ASESOR:
M.T.I MARTHA ELENA LUNA ORTIZ
EMILIANO ZAPATA, MORELOS, MAYO DE 2011 Cesar Manuel Mendoza García| //
1
CONTENIDO
Contenido AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................... 10 SUMMARY ....................................................................................................................... 11 RESUMEN ........................................................................................................................ 12 CAPITULO 1DESCRIPCION DEL PROYECTO ......................................................................... 13 1.1 Planteamiento del Problema ...................................................................................... 13 1.2 Planteamiento de las hipótesis ................................................................................... 13 1.3 Objetivos.................................................................................................................... 14 1.3.1 General........................................................................................................................... 14 1.3.2 Específicos. ..................................................................................................................... 14
1.4 Justificación ............................................................................................................... 14 1.5 Alcances y limitaciones ............................................................................................... 15 1.5.1 Alcances ......................................................................................................................... 15 1.5.2 Limitaciones ................................................................................................................... 15
1.6 Datos generales de la empresa ................................................................................... 16 1.6.1 Nombre .......................................................................................................................... 16 1.6.2 Logotipo ......................................................................................................................... 16 1.6.3 Dirección ........................................................................................................................ 16 1.6.4 Giro ................................................................................................................................ 16 1.6.5 Tamaño .......................................................................................................................... 17 1.6.6 Asesor Institucional......................................................................................................... 17 Cesar Manuel Mendoza García|
2
CAPITULO 2DESARROLLO ................................................................................................. 18 2.1 Revisión Bibliográfica ................................................................................................. 18 2.1.1 Red HFC .......................................................................................................................... 18 2.1.2 Elementos de la red HFC.................................................................................................. 19 2.1.3 Problemas de señales...................................................................................................... 28 2.1.4 Equipos de medición de señal y detección de ruido .......................................................... 28 2.1.5 Administración de Proyecto ............................................................................................ 29
2.2 Perspectiva Teórica .................................................................................................... 31 CAPITULO 3DESARROLLO DEL PROYECTO ......................................................................... 32 3.1 Procesos de Administración del proyecto .................................................................... 32 3.1.1 Iniciación del proyecto .................................................................................................... 32 3.1.1.1 Enunciado del Alcance del proyecto................................................................................................. 32 3.1.1.2 Project Charter ................................................................................................................................. 34
3.1.2 Planeación del proyecto .................................................................................................. 37 3.1.2.1 Plan de administración del Proyecto ................................................................................................ 44 3.1.2.3 Plan de Recursos Humanos .............................................................................................................. 51 3.1.2.4 Plan Para la Dirección del Personal .................................................................................................. 55 3.1.2.5 Plan de Comunicación del proyecto ................................................................................................. 57 3.1.2.6 Administración de Riesgos ................................................................................................................ 60 3.1.2.7 Plan Tecnológico ............................................................................................................................... 63
3.1.3 Ejecución del proyecto .................................................................................................... 98 3.1.3.1 Requerimientos ................................................................................................................................ 98 3.1.3.2 Desarrollo ......................................................................................................................................... 99 3.1.3.3 Material Requerido para la realización del proyecto ....................................................................... 99 3.1.3.4 Fichas Técnicas de Material ............................................................................................................ 100 3.1.3.5 Historial Fotográfico Antes del Mantenimiento. ............................................................................ 103 3.1.3.6 Historial Fotográfico Durante el Mantenimiento. .......................................................................... 106
Cesar Manuel Mendoza García|
3
3.1.3.7 Historial Fotográfico Después del Mantenimiento ......................................................................... 107 3.1.3.8 Proceso de Mantenimiento ............................................................................................................ 108 3.1.3.9 Lapidas del Nodo ............................................................................................................................ 114 3.1.3.10 Proceso de Ampliación ................................................................................................................. 119
3.1.4 Monitoreo y Control de Proyecto .................................................................................. 156 3.1.4.1 Ticket de Cablemás ......................................................................................................................... 156
3.1.5 Cierre del proyecto ....................................................................................................... 156 3.1.5.1 Validación de Nodo ........................................................................................................................ 156 3.1.5.2 Validación de contratos. ................................................................................................................. 157 3.1.5.3 Entrega del nodo. ........................................................................................................................... 157
CAPÍTULO 4CONCLUSIONES ............................................................................................ 158 4.1 Comprobación de hipótesis....................................................................................... 158 4.2 Cumplimiento de objetivos ....................................................................................... 158 4.3 Resultados del proyecto ........................................................................................... 158 4.3.1 Resultados obtenidos en el mantenimiento del Nodo 905 .............................................. 158 4.3.1.1 Validación de nodo ......................................................................................................................... 159 4.3.1.2 Validación de contratos. ................................................................................................................. 159 4.3.1.3 Entrega del nodo. ........................................................................................................................... 160
4.3.2 Resultados obtenidos en la ampliación del Nodo 902 ..................................................... 161 4.3.2.1 Validación de nodo ......................................................................................................................... 161 4.3.2.2 Entrega del nodo. ........................................................................................................................... 161
4.4 Contribuciones ......................................................................................................... 162 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 163 ANEXOS ......................................................................................................................... 164
Cesar Manuel Mendoza García|
4
ÍNDICE DE FIGURAS ILUSTRACIÓN I RED HFC
19
ILUSTRACIÓN II SEÑAL DE RADIOFRECUENCIA
21
ILUSTRACIÓN III NODO
22
ILUSTRACIÓN IV RECEPTOR ÓPTICO
22
ILUSTRACIÓN V AMPLIFICADORES
24
ILUSTRACIÓN VI CABLE COAXIAL TRONCAL
25
ILUSTRACIÓN VII CABLE DISTRIBUCIÓN
25
ILUSTRACIÓN VIII TAP’S
26
ILUSTRACIÓN IX CONECTORES
26
ILUSTRACIÓN X DSAM (MEDIDOR ANALIZADOR DE SERVICIOS DIGITALES)
29
ILUSTRACIÓN XI PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
64
ILUSTRACIÓN XII BACK-PULL
65
ILUSTRACIÓN XIII HERRAJE TANGENTE
67
ILUSTRACIÓN XIV TANGENTE O DE PASO
67
ILUSTRACIÓN XV TANGENTE CURVO
68
ILUSTRACIÓN XVI REMATE TIPO “D”
68
ILUSTRACIÓN XVII GRAPA DE CRUCE
69
ILUSTRACIÓN XVIII CONTINUIDAD ACERO-ACERO
69
ILUSTRACIÓN XIX GRAPA K2
69
ILUSTRACIÓN XX CONTINUIDAD ACERO-TIERRA
70
ILUSTRACIÓN XXI GRAPA K1
70
ILUSTRACIÓN XXII ANCLA DE EXPANSIÓN
71
ILUSTRACIÓN XXIII TIPOS DE ANCLAS
71
ILUSTRACIÓN XXIV OBJETO RETENIDO
73
ILUSTRACIÓN XXV ANCLAS RETENIDAS
73
ILUSTRACIÓN XXVI ALTURAS
75
ILUSTRACIÓN XXVII ALTURA MÍNIMA
75
ILUSTRACIÓN XXVIII ALTURA MÍNIMA 2
76
ILUSTRACIÓN XXIX ALTURA MÍNIMA 3
76
ILUSTRACIÓN XXX PARTES DEL MOLDE
78
ILUSTRACIÓN XXXI TERMOFUSIÓN
78
ILUSTRACIÓN XXXII TRANSFUSIONAR PASO 1
79
Cesar Manuel Mendoza García|
5
ILUSTRACIÓN XXXIII TRANSFUSIONAR PASO 2
79
ILUSTRACIÓN XXXIV TRANSFUSIONAR PASO 3
79
ILUSTRACIÓN XXXV TRANSFUSIONAR PASO 4
80
ILUSTRACIÓN XXXVI TRANSFUSIONAR PASO 5
80
ILUSTRACIÓN XXXVII TRANSFUSIONAR PASO 6
80
ILUSTRACIÓN XXXVIII TRANSFUSIONAR PASO 7
81
ILUSTRACIÓN XXXIX TRANSFUSIONAR PASO 8
81
ILUSTRACIÓN XL TRANSFUSIONAR PASO 9
81
ILUSTRACIÓN XLI PATHTRAK
85
ILUSTRACIÓN XLII SDA 5000
85
ILUSTRACIÓN XLIII RECEPTOR ÓPTICO NODO 905
103
ILUSTRACIÓN XLIV TAP'S DE 8 SALIDAS Y 1 TAP DE 4 SALIDAS
104
ILUSTRACIÓN XLV UNIÓN DE FIBRA ÓPTICA
104
ILUSTRACIÓN XLVI AMPLIFICADOR NODO 905
104
ILUSTRACIÓN XLVII CABLEADO CAÍDO EN LA ZONA ANTES DEL MANTENIMIENTO
105
ILUSTRACIÓN XLVIII TÉCNICOS SOLTANDO EL CABLE COAXIAL 860 QUE SE CAMBIO.
105
ILUSTRACIÓN XLIX TÉCNICO SOLTANDO LA LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DEL NODO 905.
105
ILUSTRACIÓN L TÉCNICO INSTALANDO LA LÍNEA NUEVA
106
ILUSTRACIÓN LI BOBINA DE CABLE COAXIAL 860
106
ILUSTRACIÓN LII TÉCNICO COLOCANDO EL SPINNER
106
ILUSTRACIÓN LIII AMPLIFICADOR COLOCADO EN LA LÍNEA NUEVA
107
ILUSTRACIÓN LIV TAP DE 8 SALIDAS COLOCADO CERCA DE POSTE
107
ILUSTRACIÓN LV TAP DE 8 SALIDAS EN LÍNEA NUEVA
107
ILUSTRACIÓN LVI MONITOREO DE CM’S EN APLICACIÓN
108
ILUSTRACIÓN LVII MONITOREO DE NODO EN PATHTRAK
108
ILUSTRACIÓN LVIII MATERIAL SOLICITADO
109
ILUSTRACIÓN LIX DSAM 6000
109
ILUSTRACIÓN LX DETECTOR DE FUGAS
110
ILUSTRACIÓN LXI ASIGNACIÓN DE PERSONAL DE RED
110
ILUSTRACIÓN LXII MEDIDOR EN CRC
111
ILUSTRACIÓN LXIII AMPLIFICADORES DE DISTRIBUCIÓN
111
ILUSTRACIÓN LXIV MEDICIONES DE RUIDO EN NODO
112
ILUSTRACIÓN LXV CABLE ROTO POR CUCHILLA Y BOCA DE TAP ROTA
112
Cesar Manuel Mendoza García|
6
ILUSTRACIÓN LXVI NODO CON PROBLEMAS DE CNR Y NODO DESPUÉS DE LIMPIEZA
113
ILUSTRACIÓN LXVII MONITOREO DE CM’S DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO
113
ILUSTRACIÓN LXVIII LAPIDA DE AMPLIFICADORES DE RF
114
ILUSTRACIÓN LXIX LAPIDAS AMPLIFICADORES NODO 905 CELDA A
116
ILUSTRACIÓN LXX LAPIDAS AMPLIFICADORES NODO 905 CELDA D
118
ILUSTRACIÓN LXXI TIERRA FÍSICA
124
ILUSTRACIÓN LXXII EMBOBINADO DE CABLE
128
ILUSTRACIÓN LXXIII EMBOBINADO EN LOOP.
128
ILUSTRACIÓN LXXIV GRAPA DE ACERO
129
ILUSTRACIÓN LXXV ESPECIFICACIONES DE LOOP.
131
ILUSTRACIÓN LXXVI LOOPERA MECÁNICA
131
ILUSTRACIÓN LXXVII LOOP PARA CABLE 540
131
ILUSTRACIÓN LXXVIII LOOP PARA CABLE 860
132
ILUSTRACIÓN LXXIX FORMA DE LOOP
132
ILUSTRACIÓN LXXX PARTES DEL CONECTOR
134
ILUSTRACIÓN LXXXI CONECTOR PARA CABLE 860
135
ILUSTRACIÓN LXXXII CONECTOR
135
ILUSTRACIÓN LXXXIV ESPECIFICACIÓN DE LOOP A LOS 90°
136
ILUSTRACIÓN LXXXIII CONECTORES TIPO CODO 90° Ó 180°
136
ILUSTRACIÓN LXXXV CONECTORIZACION DE EQUIPOS ACTIVOS
138
ILUSTRACIÓN LXXXVI LONGITUD CORRECTA DE PIN
138
ILUSTRACIÓN LXXXVII LONGITUD CORRECTA DE PIN
138
ILUSTRACIÓN LXXXVIII TERMOCONTRAÍBLE
140
ILUSTRACIÓN LXXXIX UBICACIÓN DE EQUIPO ACTIVO
142
ILUSTRACIÓN XC LINE EXTENDER
142
ILUSTRACIÓN XCI DIVISORES Y ACOPLADORES
143
ILUSTRACIÓN XCII DIVISORES Y ACOPLADORES DE LINE EXTENDER
143
ILUSTRACIÓN XCIII INSTALACIÓN DE TAP’S
144
ILUSTRACIÓN XCIV FLUJO DE SEÑAL
145
ILUSTRACIÓN XCVI TRANSFORMADOR DE ENERGÍA
146
ILUSTRACIÓN XCVII SWITCH
146
ILUSTRACIÓN XCV FUENTE DE PODER
145
ILUSTRACIÓN XCVIII BANCO DE BATERÍAS
146
Cesar Manuel Mendoza García|
7
ILUSTRACIÓN XCIX PROTECTOR DE PICOS
147
ILUSTRACIÓN C INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS
147
ILUSTRACIÓN CI TOMACORRIENTE
147
ILUSTRACIÓN CII INSTALACIÓN DE GABINETE
149
ILUSTRACIÓN CIII CONEXIÓN EXTERNA
151
ILUSTRACIÓN CIV INSTALACIÓN DE FASES
152
ILUSTRACIÓN CV 100 BATERÍAS
153
ILUSTRACIÓN CVI ESQUEMA DE CONEXIÓN DE BATERÍAS
154
ILUSTRACIÓN CVII POSTE SIN CABLEADO
154
ILUSTRACIÓN CVIII ZONA SIN CABLEADO
154
ILUSTRACIÓN CIX ZONA SIN CABLEADO
155
ILUSTRACIÓN CX TAP’S DE 8 SALIDAS RECIÉN INSTALADO
155
ILUSTRACIÓN CXI 2 TAP'S CON TAPONES Y AMPLIFICADOR RECIÉN INSTALADO.
156
ILUSTRACIÓN CXII NODO CON PROBLEMAS DE CNR Y NODO DESPUÉS DE LIMPIEZA
157
ILUSTRACIÓN CXIII MONITOREO DE CM'S DESPUÉS DE MANTENIMIENTO
157
ILUSTRACIÓN CXIV MEDICIONES DE NODOS CON PATH TRACK
159
ILUSTRACIÓN CXV MEDICIONES DE CM'S CONFIRMANDO NIVELES
159
ILUSTRACIÓN CXVI AMPLIFICADOR COLOCADO EN LA LÍNEA NUEVA
160
ILUSTRACIÓN CXVII TAP DE 8 SALIDAS COLOCADO CERCA DE POSTE
160
ILUSTRACIÓN CXVIII MEDICIONES DE NODOS CON PATH TRAK
161
ILUSTRACIÓN CXIX TAP’S DE 8 SALIDAS RECIÉN INSTALADO
161
ILUSTRACIÓN CXX 2 TAP'S CON TAPONES Y AMPLIFICADO RECIÉN INSTALADO.
162
ILUSTRACIÓN CXXI DIAGRAMA DE GANTT PARTE 1
164
ILUSTRACIÓN CXXII DIAGRAMA DE GANTT PARTE 2
164
ILUSTRACIÓN CXXIII DIAGRAMA DE GANTT PARTE 3
165
ILUSTRACIÓN CXXIV PLANO DE NODO A1
166
ILUSTRACIÓN CXXV PLANO DE NODO A2
166
ILUSTRACIÓN CXXVI PLANO DE NODO A3
167
ILUSTRACIÓN CXXVII PLANO DE NODO A4
167
ILUSTRACIÓN CXXVIII PLANO DE NODO A5
168
ILUSTRACIÓN CXXIX PLANO DE NODO B1
168
ILUSTRACIÓN CXXX PLANO DE NODO B2
169
ILUSTRACIÓN CXXXI PLANO DE NODO B3
169
Cesar Manuel Mendoza García|
8
ILUSTRACIÓN CXXXII PLANO DE NODO B4
170
ILUSTRACIÓN CXXXIII PLANO DE NODO B5
170
ILUSTRACIÓN CXXXIV PLANO DE NODO C1
171
ILUSTRACIÓN CXXXV PLANO DE NODO C2
171
ILUSTRACIÓN CXXXVI PLANO DE NODO C3
172
ILUSTRACIÓN CXXXVII PLANO DE NODO C4
172
ILUSTRACIÓN CXXXVIII PLANO DE NODO C5
173
ILUSTRACIÓN CXXXIX PLANO DE NODO D1
173
ILUSTRACIÓN CXL PLANO DE NODO D2
174
ILUSTRACIÓN CXLI PLANO DE NODO D3
174
ILUSTRACIÓN CXLII PLANO DE NODO D4
175
ILUSTRACIÓN CXLIII PLANO DE NODO D5
175
Cesar Manuel Mendoza García|
9
AGRADECIMIENTOS No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.
Agradezco a:
Agradezco a Dios por haberme dado la oportunidad de salir adelante, por cuidarme en todo momento y protegerme en toda mi vida.
A Ernestina Alfaro por ser como una madre para mí, sin tener ninguna obligación.
A mis hermanos Oscar, Mauricio, Julián y Ángel
por ser junto con mi padre y
Ernestina, los más grandes motivos para seguir superándome.
Y finalmente agradecerle a mí papá, Cesar Ramón Mendoza Hernández
por
apoyarme en todo momento, por sus regaños y palabras fuertes, por estar conmigo en los momentos más difíciles, por sus consejos, por los jalones de orejas.
Gracias por todo papa, por siempre impulsarme a ser alguien mejor, mi meta es algún día ser un hombre como tú. Te quiero mucho papá.
Cesar Manuel Mendoza García|
10
SUMMARY
The company Cablemas found that within its HFC network was an area that had a number of failures due to the constant reports from subscribers. This area is known by their network system through the identification of nodes, as node 905. Besides this, through a market study and according to the applications received in the company by future subscribers, the company found it necessary and appropriate to extend the node 902 to attract more customers. Both nodes, the node 905 and node 902, are located in the city of Cuernavaca Morelos.
To carry out maintenance of node 905, it was necessary to detect troubleshooting and eliminate them through the restructuring of the HFC network by correcting connections, change cables or devices in poor condition. To expand the node 902 activities focused on the installation of an extension of the network.
Undoubtedly, this project was completed in successfully as they applied a methodology for project management, which includes the following phases: planning, implementation, monitoring and control and project closure. Thus, project is done well documented and serves as a basis for future similar activities within the same organization.
Moreover, this document also shows the technical characteristics of the installation and maintenance of an HFC network, stressing that much of the information contained herein, is from the Company, and hard to obtain this knowledge in other media.
Cesar Manuel Mendoza García|
11
RESUMEN
La empresa Cablemás detectó que dentro de su red HFC se encontraba un área que presentaba una serie de fallas debido a los constantes reportes por parte de los subscriptores, ésta área esta denominada dentro de su sistema de red por medio de la identificación de nodos, como el nodo 905. Además de esto, mediante un estudio de mercado y de acuerdo a las solicitudes recibidas en la empresa por parte de futuros subscriptores, la empresa detectó que era necesario y conveniente ampliar el nodo 902 para captar un mayor número de clientes. Ambos nodos, el nodo 905 y el nodo 902, se encuentran ubicados en la Ciudad de Cuernavaca Morelos.
Para llevar a cabo el mantenimiento del nodo 905, fue necesario realizar la detección de fallas y la eliminación de las mismas mediante la reestructuración de la red HFC de Cablemás mediante la corrección de conexiones, cambio de cables o dispositivos en mal estado. Para la ampliación del nodo 902las actividades realizadas se enfocaron en la instalación de una extensión de la misma red.
Sin lugar a dudas, éste proyecto se concluyó de una manera exitosa, ya que se aplicó una metodología para la administración del proyecto, que abarca las siguientes fases: planeación, ejecución, monitoreo y control y cierre del proyecto. De esta manera, se logra un proyecto perfectamente documentado y que servirá como base para futuras actividades similares dentro de la misma organización.
Por otra parte, este documento muestra además las características técnicas de la instalación y mantenimiento de una red HFC, haciendo hincapié en gran parte de la información aquí presentada es de uso de la empresa y difícilmente se puede obtener este conocimiento en otros medios de información.
Cesar Manuel Mendoza García|
12
CAPITULO 1 DESCRIPCION DEL PROYECTO 1.1 Planteamiento del Problema En la zona de la colonia Ahuatepec se han presentado varios problemas en la red de Cablemás, los cuales afectan los servicios de los clientes. Se realizó un análisis de las afectaciones que se presentaron el año pasado y del estado físico actual en que se encontraba la red, se detectó que las condiciones en las que se encontraba una parte de la red de dicha zona era antigua y debido a que CFE realizó trabajos de cambio de postes, afectó el cableado de la red de Cablemás. Por todo esto a los clientes se les presentaban fallas en los servicios, tales como, intermitencia en la señal de video, intermitencia o falta del servicio de internet, lentitud en la velocidad del internet, llamadas cortadas o no tenían servicio de telefonía. Y eran muy frecuentes los reportes de falla en la zona o en algunos casos algunos clientes cancelaban el servicio.
En Lomas de Cortés se tomó en cuenta la solicitud de los clientes que no cuentan aún con el servicio de Cablemás por lo que se tiene la necesidad de ampliar la red a medida que se pueda aumentar el número de clientes.
1.2 Planteamiento de las hipótesis El mantenimiento en la red de distribución de Cablemás es una acción necesaria para detener los constantes reportes de clientes con afectación en su servicio, así como una manera de garantizar el funcionamiento correcto y la disponibilidad del mismo.
Cesar Manuel Mendoza García|
13
La ampliación en la red HFC es una estrategia que beneficia a los clientes que no se encuentran dentro de las zonas de cobertura actual de la empresa de servicio de telecomunicaciones.
1.3Objetivos 1.3.1 General. Documentar la ampliación y el mantenimiento de dos sectores de la red HFC de la empresa Cablemás Telecomunicaciones en la ciudad de Cuernavaca.
1.3.2 Específicos. Realizar y documentar el mantenimiento en un sector de la red troncal HFC del Nodo 905 el cual abarca la colonia Ahuatepec en la ciudad de Cuernavaca, Morelos. Realizar y documentar la ampliación de un sector en la red HFC del nodo 902 el cual abarca la colonia Lomas de Cortés. Garantizar el alto porcentaje de disponibilidad en los servicio de la empresa. Abarcar mayor territorio con los servicios que ofrece la empresa. Documentar el mantenimiento y la ampliación, para tener un respaldo en las capacitaciones de nuevos técnicos que entren al área de mantenimiento.
1.4 Justificación Este proyecto surge de la necesidad de Cablemás por ofrecer los servicios de Internet, Video y Telefonía en nuevas zonas de la ciudad de Cuernavaca. Y ante la petición de la gente que vive en la zona de Lomas de Cortés la empresa Cablemás, Cesar Manuel Mendoza García| 1.3Objetivos
14
ampliara su red de distribución de servicios. De tal forma que la empresa tendrá beneficios económicos considerables ya que aproximadamente tendrá un aumento de 400 clientes en sus diferentes servicios. De igual forma, para garantizar la disponibilidad de sus servicios, la empresa realizará el mantenimiento preventivo de la red en la zona de la colonia Ahuatepec, de la Ciudad de Cuernavaca, Morelos. Con el mantenimiento de en esta zona, los beneficios para la empresa serán grandes ya que tendrá una menor cantidad de reportes de falla, además los clientes contaran con servicios de calidad.
1.5 Alcances y limitaciones 1.5.1 Alcances
El mantenimiento se realizará solo en el nodo 905 en la colonia Ahuatepec en la Ciudad de Cuernavaca.
La ampliación se realizará solo en el nodo 902 en la colonia Lomas de Cortés en la Ciudad De Cuernavaca.
Solo trabajadores de la empresa podrán realizar trabajos de mantenimiento y ampliación.
1.5.2 Limitaciones El mantenimiento solo se realizará en el nodo 905 de la colonia Ahuatepec, en la ciudad de Cuernavaca. La ampliación no se realizara en otras zonas de la ciudad y solo será realizada en la zona de la colonia Ahuatepec en el nodo 902.
Cesar Manuel Mendoza García| 1.5 Alcances y limitaciones
15
1.6 Datos generales de la empresa En este apartado se colocarán los datos de la empresa encargada de realizar los trabajos de mantenimiento y ampliación.
1.6.1 Nombre Cablemás Telecomunicaciones S.A. de C.V.
1.6.2 Logotipo
1.6.3 Dirección Sevilla # 4 piso 6 Col. Juárez 06600, México D.F.
1.6.4 Giro Telecomunicaciones
Cesar Manuel Mendoza García| 1.6 Datos generales de la empresa
16
1.6.5 Tamaño La empresa ha tenido un gran desarrollo mismo que la coloca entre las 3 más importantes de la Televisión Restringida en México, contando actualmente con 48 concesiones y 37 ampliaciones, operando en 85 ciudades en las que presta servicios de telecomunicaciones a cerca de 1.5 millones de suscriptores.
1.6.6 Asesor Institucional Lic. José Antonio Hernández Carmona.
Cesar Manuel Mendoza García| 1.6 Datos generales de la empresa
17
CAPITULO 2 DESARROLLO 2.1 Revisión Bibliográfica 2.1.1 Red HFC La Red HFC es una de las tecnologías más importantes del país, debido al crecimiento que están teniendo las tecnologías en los mercados emergentes. Siendo así la red HFC una manera de dar servicios de calidad, ya no solo en el área de video, sino expandiendo sus servicios a Internet y Telefonía. Muchos proveedores de “triple play” en la actualidad utilizan redes HFC porque le permiten obtener una gran cantidad de información para viajar a través de ellos. Los proveedores de Internet de alta velocidad también utilizan redes HFC, en vista de que es bidireccional y ofrece una alta velocidad para transferir información. Las líneas HFC son capaces de transportar información de voz, vídeo y data. En México los proveedores más importantes de servicio “triple play” como MegaCable, CableCom y Cablemás hacen uso de las tecnología HFC para ofreces sus servicios. [Feliz, 2011]
Una red HFC (Hibrid Fiber Coaxial) es una red hibrida de telecomunicaciones por cable que combina la fibra óptica y coaxial (cobre) como soportes de la transmisión de señales, este tipo de red ofrece todo tipo de servicio por un único acceso y de manera integrada, reemplazando parte de la red coaxial con fibra óptica, tiene mayor capacidad de servicio, mayor alcance y es bidireccional, a diferencia de las redes basadas solo en cable coaxial, las cuales son muy limitadas en los servicios que pueden ofrecer. Las redes HFC son capaces de ofrecer y soportar varios servicios Cesar Manuel Mendoza García|
18
por un único acceso y de forma integrada esto es, TV, telefonía, internet y otros servicios.
La arquitectura de una red HFC está configurada en forma de anillos multipunto, primarios (transporte) y secundarios (fibra); de los anillos secundarios salen acometidas de red coaxial; es una topología más lógica que física en la mayoría de los casos, permite que el sistema vaya creciendo progresivamente en función de la demanda de utilización del canal de retorno. [Azansa G, 2011]
Ilustración I Red HFC
2.1.2 Elementos de la red HFC Los elementos de una red HFC están compuestas por tres partes: cabecera, red troncal y red de distribución. En la cabecera se establecen todas las interconexiones con otras redes de transporte fijas o móviles, así como los servidores de acceso a los diferentes servicios y al servicio telefónico, forma parte de una red transporte interurbano. Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
19
Dentro de la cabecera se distinguen dos partes diferenciadas, cabecera de servicios donde se originan las señales que se transmiten a través de la red, que contiene los equipos; y sistemas que permiten a los operadores prestar, de manera integrada, todos los servicios y cabecera óptica la cual está integrada por el equipamiento óptico capaz de dar soporte a los servicios a transmitir en la red. La red troncal está conformada por la red primaria óptica que une la cabecera y los nodos primarios, suele seguir topologías en anillo o en estrella mediante enlaces redundantes; la red troncal secundaria óptica une los nodos primarios y los nodos finales con nivel de cobertura menor que la red troncal primaria. La red de distribución se encarga de llevar las señales desde los puntos de distribución hasta los abonados, dentro de esta red se diferencian tres partes: la red de distribución coaxial encargada de la conexión del nodo final con el punto de conexión de red PCR; red de acometida que es el tramo de red al edificio; red interior de cliente está formado por cable coaxial donde se distribuyen los servicios.
Ventajas de una HFC
Reduce las cascadas de amplificadores incrementando el desempeño, confiabilidad y reduciendo el alto costo por uso de amplificadores.
Incrementa la capacidad y desempeño del retorno
El cable de fibra óptica es inmune a los tradicionales problemas como las
variaciones de Temperatura e interferencias de RF.
Flexible adecuándola para Video, Voz, Datos y Servicios interactivos.
La Señal de Radiofrecuencia
Existe una gran variedad de señales dentro de los Sistemas de Telecomunicaciones. Si pudiésemos definir alguno de los parámetros más importantes de un sistema de
Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
20
televisión por Cable, no cabe duda que es este sería la señal de radio frecuencia (RF).
Ilustración II Señal de Radiofrecuencia
Nodo
Un es una de las partes más importantes de la red HFC ya que es la manera natural de segmentar dicha red y hacerla, manejable y administrable. Es bien una parte pequeña de la red, pero significa un aproximado de 2000 personas que gozan de los servicios, a continuación se muestra descripción teórica de Nodo:
La función del nodo es la de Transreceptor donde recibe señal de la fibra óptica la cual viaja libre de distorsión, ruido o interferencia para hacer llegar la señal a lo largo de grandes distancias, esta es reconvertida a señal de RF (50-870Mhz) la cual se envía al sistema de distribución vía cable coaxial la cuál será reacondicionada para viajar por líneas coaxiales para su distribución al usuario.
Se requieren básicamente 2 FO para la comunicación Full-Dúplex, una FO del Hub al nodo para la transmisión del Broadcast en la ruta de “avanzada” (Forward) de video y/o datos y una FO del nodo al Hub para la transmisión de la ruta de “retorno” (return) de datos.
La señal de avanzada y retorno en RF viajan sobre el mismo cable coaxial. Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
21
Ilustración III Nodo
Receptor Óptico:
El receptor óptico es fundamental para la red HFC, ya que si bien la mayoría de la red está compuesta por cable coaxial, la señal llega a través de un cable de fibra óptica, para así hacer más eficiente y rápida la transmisión de las señales de video, teléfono e internet.
Dispositivo conversor de medios que transforma la señal de luz transmitida de la fibra óptica en señal de RF, para ser enviada por el cable coaxial, es el corazón de una red hibrida, Puesto que es el que se comunica directamente con la cabecera además este pequeño receptor es el encargado de transmitir la señal a otros amplificadores que son los encargados de regenerarla para que llegue con buena potencia a los abonados (usuarios). [Alvares, 2009]
Ilustración IV Receptor Óptico
Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
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Fuentes de poder:
La fuente de poder basa su importancia en brindar respaldo de energía para los equipos que distribuyen la señal por los nodos, es decir, si en una colonia solo se va la luz en una pequeña zona del nodo, los demás clientes podrán seguir con el servicio, sin ver afectada las señales. Las fuentes de poder son elementos activos de una red hibrida (HFC) que se encargan de convertir los 110 VAC que entrega la red de energía. Convertirlos en 60 VAC o 90 VAC que se necesita para las redes HFC. Esta fuente tiene un sistema de respaldo en caso de haber una falla en el fluido eléctrico. Esta entraría a funcionar por medio de una tarjeta inversora y entraría a funcionar un banco de baterías que darían un respaldo durante dos horas. Lo que evitaría que los usuarios de ese nodo se queden sin internet y sin televisión o telefonía si fuese el caso. Este proceso es invisible para los usuarios es automatizado pero en cabecera se darán cuenta de cualquier fallo e inmediatamente mandaran los técnicos correspondientes con baterías de respaldo si fuese necesario. [Alvares, 2009].
Amplificadores:
El amplificador es importante para brindar más servicio a mas clientes en zonas lejanas del receptor óptico, así es como las empresas cable Los amplificadores se utilizan para mantener la ganancia unitaria del sistema de distribución. La compensación para las perdidas ocurre cuando los niveles de la señal bajan a menos del las normas de diseño predeterminadas para conservar el buen funcionamiento de la red.
Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
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Ilustración V Amplificadores
Cable Coaxial
El cable coaxial es una de las partes más importantes del cableado de una red HFC ya que está basada precisamente en cable coaxial, para su distribución y para la llegada de los servicios al cliente.
Un cable coaxial está compuesto por dos conductores cilíndricos, generalmente de cobre, dispuestos de forma concéntrica. El núcleo central (alma) es sólido y está separado del conductor externo (trenza metálica o malla) por un aislante. Todo el conjunto está cubierto a su vez por una gruesa capa protectora e incluso, a veces, por otro conductor que actúa de pantalla de protección frente a interferencias. Con esta estructura, el cable coaxial resulta ser un excelente transmisor de señales de alta frecuencia, con mínimas pérdidas por radiación y muy poco sensible a las interferencias externas. [Motorola, 2011].
Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
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Cable de Troncal
Ilustración VI Cable Coaxial Troncal
Cable distribución
Ilustración VII Cable Distribución
TAP’s Los TAP’s son dispositivos que sirven para distribuir el servicio a los clientes, es fundamental en una red HFC, ya que es el ultimo dispositivo de la empresa antes de llegar al domicilio del cliente.
Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
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Equipo que sirve para derivar una parte de la señal y al cual se conectan las acometidas que les correspondan alimentarse de ese poste donde se encuentra el tap. [Motorola, 2011].
Ilustración VIIITAP’s
Conectores
Los conectores de espigo, son necesarios para unir 2 tramos de cable coaxial de distribución, se usan principalmente para realizar el mantenimiento en la zona, ya que en ocasiones el cable solo sufre pequeños cortes y no es necesario cambiar todo el cable.
Los conectores de espigo conectan los cables troncales de alimentación a las estaciones amplificadoras o elementos pasivos. [Motorola, 2011].
Ilustración IX Conectores
Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
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Señal / ruido (SNR a menudo abreviado o S / N)
Es una medida utilizada en la ciencia y la ingeniería para cuantificar la cantidad de una señal ha sido corrompida por el ruido. Se define como la relación de potencia de la señal a la potencia de ruido corromper la señal. Una mayor proporción de 1:1 indica que más de la señal de ruido.
Equipos para usuario final
Los equipos para usuario final son de gran importancia dentro de un sistema HFC ya que a través de ellos se puede suministrar el servicio en el domicilio del usuario conectándolos al equipo del cliente, a continuación de anexan los diferentes tipos de equipos de usuario final y sus descripciones teóricas:
Cable Módems: Permiten que las redes HFC sean de transmisión bidireccional transparente; ofrecen al usuario y a otras redes desde la cabecera, interfaces estándar y se conectan a la red HFC mediante un conector de cable coaxial y al PC a través de una interfaz Ethernet, contemplan una serie de medidas de seguridad, tales como: control de acceso al sistema, tienen una dirección única asignada desde la fibra óptica dados desde la cabecera antes de poder acceder a la red. [Motorola, 2011]
MTA: En la actualidad los cm está siendo sustituido por el adaptador terminal multimedia el cual tiene funciones ampliadas esto es voz y datos.
STB: Set-top Boxes el nombre con el que se conoce el dispositivo encargado de la recepción y opcionalmente decodificación de señal de televisión analógica o digital (DTV), para luego ser mostrada en un dispositivo de televisión.
Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
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2.1.3 Problemas de señales. Carrier to Noise
Mala señal (lluvia, ruidosos)
Desadaptación de impedancias
Señales fantasmas y desbalanceo de niveles
Ingress: señales de aire que entran a la red coaxial
Señales no deseadas sobre canales de TV, usualmente causado por el mal
apantallamiento del cable
CPD: Common Path Distortion, también conocido como PIM: Passive Inter Modulation.
Ocurre cuando el downstream y upstream comparten el mismo path
Productos de intermodulación de señales de forward presentes en banda de
retorno
2.1.4 Equipos de medición de señal y detección de ruido Es importante contar con el apoyo de los equipos de medición ya que nos permiten checar los niveles de la señal en los equipos activos y de este modo realizar el balanceo para obtener un servicio de calidad para el usuario, a continuación se muestra la descripción teórica del equipo de medición en campo:
DSAM (Medidor Analizador de Servicios Digitales).
Los técnicos pueden certificar que los hogares están preparados para instalar un cable módem durante las instalaciones de rutina, lo cual garantiza que las instalaciones de datos de alta velocidad (HSD) realizadas por los propios usuarios sean más confiables y reduce las llamadas de servicio en el futuro. Los técnicos de Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
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servicio pueden usar el DSAM-3300 para solucionar, encontrar y reparar problemas del servicio o la red.
Ilustración X DSAM (Medidor Analizador de Servicios Digitales)
2.1.5 Administración de Proyecto Project Charter
Uno de los pasos o elementos más críticos en el ciclo de este proyecto es la creación del documento denominado “Project Charter”.
Este documento sirve para inicializar el proyecto, en el se concentran los aspectos más importantes del proyecto y es fundamental para una correcta administración de proyectos.
Enunciado del alcance del Proyecto
Este documento representa un punto de acuerdo entre el cliente y los encargados de realizar el proyecto, en el se establecen los puntos principales del proyecto, tales como, entregables, limitaciones y restricciones. Es uno de los documentos más importantes ya que sirve para que ambas partes identifiquen correctamente lo que se realizará. Cesar Manuel Mendoza García| 2.1 Revisión Bibliográfica
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Diccionario del WBS
Con este documento se verifican las actividades a realizar por cada paquete de trabajo, es importante que todos los integrantes del equipo de trabajo tengan conocimiento de este documento ya que definirá cada una de las actividades y delegara las responsabilidades para cada participante.
Cronograma.
Para una correcta realización del proyecto, es necesario llevar un método de monitoreo y una gran herramienta, es el cronograma, en el cual se colocarán las actividades, duración y asignación de recursos. El cronograma nos ayudará para realizar todas las actividades.
Registro de riesgos.
Al iniciar un proyecto, es importante realizar la correcta identificación de todos los riesgos que puedan afectar al proyecto parcial o completamente y realizar un plan para la prevención o respuesta de los riesgos.
Plan de Administración del Proyecto.
El plan de administración del proyecto, es la herramienta principal para la realización del proyecto, ya que en él se concentran todos los puntos importantes para la correcta ejecución del proyecto, además en él se establecen los mecanismos de control. Es un documento que se realiza al principio del proyecto, además debe ser versionado cuantas veces sea necesario.
Cesar Manuel Mendoza García| 2.2 Perspectiva Teórica
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2.2 Perspectiva Teórica Cablemás al igual que otras empresas de telecomunicaciones, tiene la necesidad de dar mantenimiento a todas las zonas donde ofrece sus diferentes servicios: Video, Internet y Telefonía. Estos trabajos de mantenimiento, son realizados para mejorar las condiciones de servicio y se realizan con frecuencia para no tener grandes afectaciones. Además de optimizar el funcionamiento de los equipos, como: Cablemodems, MTA’s que proporcionan los servicios de internet y telefonía, al igual que mejorar la calidad de la señal de video.
El mantenimiento que se realizó en el nodo 905 en la colonia Ahuatepec de la Ciudad de Cuernavaca, fue correctivo, ya que se tenían constantes reportes de falla en la zona. Se realizaron cambios de cables troncales y de distribución, conectores, TAP’s, amplificadores, fuentes de poder, se verificó el correcto funcionamiento del nodo óptico, se verificaron los niveles de ruido, se verificaron los niveles en la potencia de la señal.
Por otra parte, la empresa tiene como objetivo proveer de servicio al mayor número de personas, por esa razón se realizó la ampliación en el nodo 902 en Lomas de Cortés, para dar servicio a un aproximado de 500 personas, en dicho, lugar se realizó la instalación de los componentes necesarios para poder proveer de los 3 servicios, y de igual manera se realizó la verificación de los niveles de ruido y potencia de la señal.
Cesar Manuel Mendoza García| 2.2 Perspectiva Teórica
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CAPITULO 3 DESARROLLO DEL PROYECTO 3.1 Procesos de Administración del proyecto 3.1.1 Iniciación del proyecto En este apartado se muestran los pasos para hacer la iniciación del proyecto, de acuerdo a lo establecido en el PMBOK.
3.1.1.1 Enunciado del Alcance del proyecto.
Descripción del alcance del producto.
1. El mantenimiento se realizará solo en el nodo 905 en la colonia Ahuatepec en la ciudad de Cuernavaca. 2. La ampliación se realizar solo en el nodo 902 en la colonia Lomas de Cortés en la ciudad de Cuernavaca. 3. Los trabajos de ampliación y mantenimiento se realizarán de forma que los habitantes de la zona no vean afectado el servicio de manera significativa. 4. Solo
trabajadores
de
la
empresa
podrán
realizar
trabajos
de
mantenimiento y ampliación.
Los criterios de aceptación del producto
1. Se entregarán 2 memorias técnicas con detalles técnicos de la ampliación y el mantenimiento. 2. Se entregarán todas las fotos tomadas durante la ampliación y el mantenimiento. Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Los entregables del proyecto
Se entregarán 2 memorias técnicas impresas y una en forma digital por cada ciudad a cada uno de los administradores de las redes de las ciudades.
Las exclusiones del proyecto.
El personal de administración y técnicos del proyecto no tendrá la obligación de hacer ningún trámite para ningún tipo de permiso.
Restricciones del proyecto
1. Los trabajos de ampliación y mantenimiento se realizarán del 12 de enero de 2011 al 19 de abril de 2011. 2. El mantenimiento solo se realizará en el nodo 905 de la colonia Ahuatepec, en la Ciudad de Cuernavaca. 3. La ampliación solo se realizará en el 902 de la colonia Lomas de Cortés, en la
Ciudad de Cuernavaca.
Supuestos del proyecto
El jefe del área de mantenimiento, se hará responsable de solicitar los permisos necesarios para realizar el mantenimiento y la ampliación.
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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3.1.1.2 Project Charter 1.- Titulo del proyecto y descripción del proyecto “Ampliación y Mantenimiento de la Red Troncal HFC de Cablemas (Parte I)
El proyecto se basa en documentar y participar en la ampliación de la red en la zona de Lomas de Cortés para proporcionar el servicio a más clientes, así como realizar el mantenimiento preventivo de la zona de la coloniaAhuatepec, de la Ciudad de Cuernavaca, Morelos.
2.- Administrador del proyecto.
El administrador del proyecto es: Cesar Manuel Mendoza García
3.- Justificación del proyecto
Este proyecto surge de la necesidad de Cablemas por ofrecer los servicios de Internet, Video y Telefonía en nuevas zonas de la ciudad de Cuernavaca. Y ante la petición de la gente que vive en la zona de Lomas de Cortés la empresa Cablemás, ampliara su red de distribución de servicios. De igual forma, para garantizar la disponibilidad de sus servicios, la empresa realizará el mantenimiento preventivo de la red en la zona de la colonia Ahuatepec, de la Ciudad de Cuernavaca, Morelos.
4.- Recursos pre asignados
Técnicos de Cablemás
Material y herramientas necesarias para ampliar la red de distribución.
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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5. – Stakeholders Lic. José Antonio Hernández Carmona, Despachador del Depto. De Despacho de Mantenimiento Centralizado de Cablemas, Contacto en la empresa, asesor industrial y cliente del proyecto. Martha Elena Luna Ortiz, Profesora de Tiempo Completo de la UTEZ y asesora institucional David Franco Cuevas, estudiante de la UTEZ y co-participe del proyecto. Miguel Arturo Terrazas Macías, estudiante de la UTEZ y co-participe del proyecto. Técnicos de Mantenimiento de Cablemas y realizadores de la ampliación.
6.- Requerimientos de los Stakeholders del producto y del proyecto. Ampliar la red de distribución en las zonas asignadas, en el tiempo especificado, con el material pre asignado y bajo las normas de instalación de la empresa. Realizar el mantenimiento preventivo al nodo 905. Realizar la documentación del mantenimiento preventivo del nodo 905. Realizar la ampliación del nodo 902. Realizar la documentación de la ampliación de la red en el nodo 902.
7.- Descripción del producto entregable.
Para dar por finalizado el proyecto, se entregará la documentación de la ampliación de la red y del mantenimiento preventivo realizado, así como evidencias de los trabajos realizados tales como fotos, bitácoras y
reportes. Dicha documentación
deberá entregarse manera impresa y digital.
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
35
De igual forma, se verificara que la red haya sido ampliada en las zonas pera asignadas por el cliente.
8.- Objetivos medibles del proyecto.
Ampliar la red de servicio de acuerdo a lo que la empresa estableció.
Dar mantenimiento en el nodo especificado en el proyecto.
Verificar que los dispositivos funcionen correctamente.
Verificar que los niveles de potencia de la señal y relación señal a ruido sean los correctos.
Realizar los trabajos dentro de los tiempos establecidos en la planeación del proyecto.
9.- Requerimientos de aprobación de proyecto.
1. Documentación Entregada. 2. Recorrido en las zonas de ampliación de la red (solo si es posible y la empresa lo permite).
10.- Riesgos de Alto Nivel
El retraso de llegada del material.
El mal tiempo en las zonas de ampliación y mantenimiento que no permitan realizar los trabajos.
Fallas generales en la ciudad que no permitan que se realicen los trabajos en los tiempos establecidos.
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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3.1.2Planeación del proyecto Esta sección mostrará los apartados mínimos necesarios para realizar la planeación del proyecto.
Diccionario del WBS Paquete de
Responsables: Arturo Terrazas,
Trabajo
Fecha:
No. 1.1.1
12/Enero/2011
Cesar Mendoza, David Franco
Descripción del Paquete de Trabajo:
Análisis del Nodo 905 Criterios de Aceptación
Deben hacerse visitas a la colonia Ahuatepec, para verificar las necesidades del mantenimiento. Verificar que los equipos y conexiones funcionen correctamente.
Entregables de este Trabajo
Informe de Análisis del Nodo.
Recursos Asignados
8 Técnicos, Cesar Mendoza, David Franco, Arturo Terrazas, plano, lápices. 2 camionetas
Duración:
6 días Interdependencias
Después de este paquete de trabajo: 1.3.1 Construcción
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Paquete de Trabajo No.
Responsable: Fecha: 21/01/11
Cesar Mendoza, David
1.1.3
Franco, Arturo Terrazas Descripción del Paquete de Trabajo:
Construcción
Criterios de Aceptación Debe hacerse todo el mantenimiento en la zona de acuerdo a las necesidades que se hayan detectado en el análisis. Se deberán haber terminado todas las reparaciones para el correcto funcionamiento de la red. Entregables de este Trabajo
Informe de construcción del Nodo 905
Recursos Asignados
4 Técnicos, Cesar Mendoza, David Franco, Arturo Terrazas.
Duración:
34 días Interdependencias
Antes de este paquete de trabajo: 1.1.1 Análisis del Nodo 905
Después de este paquete de trabajo: 1.1.5 Balanceo de Señal
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Paquete de Trabajo No.
Responsable: Fecha: 11/Marzo/2011
Ing. David Franco
1.1.5
Cuevas Descripción del Paquete de Trabajo:
Balanceo de Señal
Criterios de Aceptación En esta prueba se deben realizar pruebas para verificar que el mantenimiento haya sido correcto, si estas pruebas llegan a fallar, deben realizar los trabajos necesarios para que la señal quede dentro de niveles aceptables. Entregables de este Trabajo
Informe de Balanceo.
Recursos Asignados
Centro de Monitoreo, Cesar Mendoza, David Franco, Arturo Terrazas.
Duración:
8 días Interdependencias
Antes de este paquete de trabajo: 1.1.3 Construcción
Después de este paquete de trabajo: 1.1.7 Cierre de Mantenimiento
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Paquete de Trabajo No.
Responsable: Fecha: 24/Marzo/ 2011
1.1.7
Cesar Mendoza, David Franco, Arturo Terrazas
Descripción del Paquete de Trabajo:
Cierre de Mantenimiento
Criterios de Aceptación
Se deberán haber terminado todos los trabajos de mantenimiento, se deberá de entregar el informe de terminación de mantenimiento.
Entregables de este Trabajo
Informe sobre finalización de mantenimiento del Nodo 905
Recursos Asignados
Cesar Mendoza, David Franco y Arturo Terrazas.
Duración:
5 días Interdependencias
Antes de este paquete de trabajo: 1.1.5 Balanceo de Señal
Después de este paquete de trabajo: 1.2.1 Levantamiento
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Paquete de Trabajo No.
Responsable: Fecha:1/Abril/2011
Cesar Mendoza, David
1.2.1
Franco, Arturo Terrazas. Descripción del Paquete de Trabajo:
Levantamiento
Criterios de Aceptación
Levantamiento de postes, datos de equipos a ocupar para la ampliación, numero de postes.
Entregables de este Trabajo
Informe sobre finalización de levantamiento.
Recursos Asignados
4 Técnicos, Cesar Mendoza, David Franco, Arturo Terrazas
Duración:
3 días Interdependencias
Antes de este paquete de trabajo: 1.1.7 Cierre de Mantenimiento
Después de este paquete de trabajo: 1.2.3 Construcción Ampliacion
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Paquete de Trabajo No.
Responsable: Fecha:07/Abril/2011
Cesar Mendoza, David
1.2.3
Franco, Arturo Terrazas Descripción del Paquete de Trabajo:
Construcción Ampliacion
Criterios de Aceptación
Trabajos de ampliación realizados, colocación de nuevo equipo, verificación de señal.
Entregables de este Trabajo
Informe sobre finalización de Construcción Ampliacion
Recursos Asignados
4 Técnicos, Cesar Mendoza, David Franco y Arturo Terrazas
Duración:
3 días Interdependencias
Antes de este paquete de trabajo: 1.2.1 Levantamiento
Después de este paquete de trabajo: 1.2.5 Cierre de Ampliacion
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Paquete de Trabajo No.
Responsable: Fecha: 20/ Noviembre / 2009
Ing. David Franco
1.5.1
Cuevas Descripción del Paquete de Trabajo:
Cierre de Ampliacion
Criterios de Aceptación
Terminación de los trabajos de ampliación en la zona, servicio funcionando correctamente.
Entregables de este Trabajo
Informe sobre finalización de ampliación del nodo 902.
Recursos Asignados
Cesar Mendoza, David Franco, Arturo Terrazas
Duración:
6 días Interdependencias
Antes de este paquete de trabajo: 1.2.3 Construcción Ampliación
Después de este paquete de trabajo: 1.3 Entrega de memorias técnicas del proyecto
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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3.1.2.1Plan de administración del Proyecto El plan de Administración del proyecto, establece las directrices para ejecutar el proyecto, este a su vez, puede ser versionado y debe ser actualizado de acuerdo a los cambios realizados durante el proyecto.
3.1.2.1.1Descripción del Proyecto
El proyecto se basa en documentar y participar en la ampliación de la red en la zona de Lomas de Cortés para proporcionar el servicio a más clientes, así como realizar el mantenimiento preventivo de la zona de la colonia Ahuatepec, de la Ciudad de Cuernavaca, Morelos.
3.1.2.1.2 Objetivos del Proyecto
En el presente proyecto se plantean los siguientes objetivos:
Ampliar la red de servicio de acuerdo a lo que la empresa estableció.
Dar mantenimiento en el nodo especificado en el proyecto.
Verificar que los dispositivos funcionen correctamente.
Verificar que los niveles de potencia de la señal y relación señal a ruido sean los correctos.
Realizar los trabajos dentro de los tiempos establecidos en la planeación del proyecto.
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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3.1.2.1.3 Alcance del proyecto.
Descripción del alcance del producto.
El producto consistirá en la documentación del mantenimiento de la red HFC de Cablemás en la colonia Ahuatepec de Cuernavaca, Morelos. Y en la documentación de la ampliación de la misma red en la colonia Lomas de Cortés, de la misma ciudad.
Para dicha documentación no hay ningún formato establecido por la empresa, pero se hará de la manera más adecuada para el correcto entendimiento de los datos registrados en dicha documentación.
Los criterios de aceptación del producto.
Se entregarán 2 memorias técnicas con detalles técnicos de la ampliación y el mantenimiento. Se entregarán todas las fotos tomadas durante la ampliación y el mantenimiento.
Entregables del proyecto.
Al finalizar cada fase, entregará, revisara, validara y aceptara un entregable para poder a la siguiente fase.
En la primera fase general Mantenimiento, entregarán 3 reportes:
Informe de análisis del nodo 905: se entregará al terminar la subfase de análisis y será un informe muy breve para notificar la terminación de esta fase. Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Informe de Construcción del nodo 905: se entregará al terminar la subfase de construcción y será muy breve para notificar la terminación de esta fase. Informe de Balanceo del nodo 905: se entregará al terminar la subfase de balanceo y recibir la notificación por parte del área de monitoreo de la empresa.
Informe sobre finalización del mantenimiento del nodo 905: se entregará al terminar el mantenimiento, será un informe muy breve ya que toda la parte técnica se anexara directamente en la memoria técnica.
En la segunda fase general Ampliacion, se entregarán 3 informes:
Informe sobre finalización de Levantamiento: se entregará dicho informe en el que se notificara la finalización del levantamiento de necesidades para la ampliación en dicha zona.
Informe sobre finalización de Construcción Ampliacion: se entregará al terminar la instalación de equipos y el cableado en la zona. Toda la parte técnica se anexara directamente en las memorias técnicas.
Reporte sobre finalización de ampliación del nodo 902: se entregará al finalizar la ampliación en la zona ya mencionada, y una vez que el servicio funcione correctamente.
Posteriormente se entregarán las memorias técnicas del mantenimiento y la ampliación con el que se dará por finalizado el proyecto. Además se firmara la carta de liberación.
Cesar Manuel Mendoza García| 3.1 Procesos de Administración del proyecto
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Las exclusiones del proyecto.
El personal de administración y técnicos del proyecto no tendrá la obligación de hacer ningún trámite para ningún tipo de permiso.
Las restricciones del proyecto.
Los trabajos de ampliación y mantenimiento se realizarán del 12 de enero de 2011 al 19 de abril de 2011.
El mantenimiento solo se realizará en el nodo 905 de la colonia Ahuatepec, en la ciudad de Cuernavaca.
La ampliación solo se realizará en el 902 de la colonia Lomas de Cortés, en la ciudad de Cuernavaca.
Los supuestos del proyecto.
El jefe del área de mantenimiento, se hará responsable de solicitar los permisos necesarios para realizar el mantenimiento y la ampliación.
3.1.2.1.4 Planeación del Proyecto
Calendario del proyecto Fecha de Inicio:
12/Enero/2011
Fecha de Termino:
23/Abril/2011
Cesar Manuel Mendoza García|
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Fases del proyecto. Este proyecto se realizará en dos grandes fases: Ampliación y Mantenimiento. A su vez estas fases generales se dividieron en 3 fases cada una, a continuación se detallan cada una de ellas:
Nombre de la Fase
Fecha de Inicio
Fecha de Termino
Análisis del nodo 905 (Mantenimiento)
12/ Enero / 2011
19/ Enero / 2011
Construcción (Mantenimiento)
21/ Enero / 2011
9 / Marzo / 2011
Balanceo de Señal (Mantenimiento)
11 / Marzo / 2011
22 / Marzo / 2011
Cierre de Mantenimiento
24 / Marzo / 2011
30 / Marzo / 2011
Levantamiento (Ampliacion)
1 / Abril / 2011
5 / Abril / 2011
Construcción Ampliacion
7 / Abril / 2011
11 / Abril / 2011
13 / Abril / 2011 Tabla 2.1 Fases
20 / Abril / 2011
Cierre de Ampliacion
Descripción de las fases del proyecto. Nombre de la Fase
Descripción
Análisis del nodo 905 (Mantenimiento)
Esta fase es la primera del proyecto, en la cual se analizara el nodo 905 en sus 4 celdas, para verificar cuales son las necesidades de mantenimiento.
Construcción (Mantenimiento)
Después de realizar el análisis del nodo, se harán los trabajos de reparación y cambio de equipo o cable
Cesar Manuel Mendoza García|
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Nombre de la Fase
Descripción necesarios.
Balanceo de Señal (Mantenimiento)
En esta fase se verificara el funcionamiento de la señal, así como los niveles de ruido. Para verificar si el mantenimiento se realizó de manera correcta.
Cierre de Mantenimiento
Esta fase finalizara el mantenimiento en la zona. Una vez que la señal funciona correctamente.
Levantamiento (Ampliacion) Esta es la primera fase de la ampliación, y en esta se recabaran los datos necesarios, para la ampliación en la zona. Construcción Ampliacion
En esta fase se realizarán los trabajos de instalación de ampliación en la zona, es decir, la instalación de los equipos y líneas necesarias para proveer el servicio.
Cierre de Ampliacion Esta fase, finaliza la ampliación y finaliza el proyecto. Tabla 2.2 Descripción de las fases del proyecto Identificación de Hitos Identificador del Hitos
Fase(s)
Fecha Planeada
HIT-01 Informe de Análisis del Nodo 905
Análisis del nodo 905 (Mantenimiento)
20 / Enero / 2011
Construcción (Mantenimiento)
10 / Marzo / 2011
Balanceo de Señal (Mantenimiento)
23 / Marzo / 2011
HIT-04 Informe sobre finalización de mantenimiento del Nodo 905
Cierre de Mantenimiento
31 / Marzo / 2011
HIT-05 Informe Sobre finalización de levantamiento
Levantamiento
6 / Abril / 2011
Construcción Ampliación
12 / Abril /2011
HIT-02 Informe de Construcción del Nodo 905 HIT-03 Informe de balanceo del Nodo 905
HIT-06 Informe sobre Construcción Ampliacion Cesar Manuel Mendoza García|
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HIT-07 Informe sobre finalización de ampliación del nodo 902
Cierre de Ampliación
21 / 04 / 2011
Los Hitos identificados para el proyecto “Ampliación y Mantenimiento de la Red HFC de Cablemas” se encuentran definidos en la siguiente tabla: Tabla 2.3 Identificación de Hitos Presupuesto del proyecto. Este proyecto nace en base a la necesidad de la empresa por brindar un mejor servicio y ampliar su cobertura. El presupuesto se manejo de manera interna y el equipo de administración no tuvo acceso al mismo.
Cesar Manuel Mendoza García|
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3.1.2.3 Plan de Recursos Humanos 3.1.2.3.1 Personal Requerido Rol
Nombre o grupo de personas
Habilidades requeridas (Perfil)
Responsabilidades Realizar el PAP, revisar documentación, verificar
Líder de Proyecto
Cesar Mendoza
estado del cronograma, asistir a trabajos
Correo electrónico
Fecha de Inicio
Fecha de término
Capacidad para toma de decisiones. Facilidad de mando y
Mendozag8 12 / 01 /
[email protected] 23 / 04 / 2011 2011 om
liderazgo.
técnicos.
Capacidad de análisis, comunicación efectiva,
Realizar Subgerente de Proyecto
Arturo Terrazas
documentación, verificar cronograma,
asistir
trabajos técnicos
a
motivación, resolución de problemas, tolerancia, asertividad,
Arturo.tm@ hotmail.com
coordinación, saber escuchar.
Cesar Manuel Mendoza García|
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12 / 01 / 23 / 04 / 2011 2011
Capacidad de análisis, comunicación efectiva,
Subgerente de Proyecto
David Franco
Realizar documentación, verificar cronograma, asistir a trabajos técnicos
motivación, resolución de problemas, tolerancia, asertividad,
kiryokdav@ hotmail.com
12 / 01 / 23 / 04 / 2011 2011
coordinación, saber escuchar. Capacidad de análisis, comunicación efectiva,
Técnicos
Técnicos de Cablemas
Realizar documentación, verificar cronograma, asistir a trabajos técnicos
motivación, resolución 12 / 01 / 23 / 04 / 2011 2011
de problemas, tolerancia, asertividad, coordinación, saber escuchar.
Tabla 2.4 Plan de los recursos humanos
Cesar Manuel Mendoza García|
52
3.1.2.3.2 Organigrama del Proyecto
Organigrama
A
Aprueba
Cesar Manuel Mendoza García|
Técnicos
Proyecto
RR Realiza entregable
Subgerente de
Participante
Proyecto
P
Subgerente de
Responsable
Líder de Proyecto
R
Puesto
3.1.2.3.3 Matriz de Asignación de Responsabilidades
53
Cablemás
Técnicos de
David Franco
Arturo Terrazas
Cesar Mendoza
Nombre Entregables Informe de Análisis del Nodo 905
RRR- PA
Informe de Construcción del Nodo 905
P-A
P-A
RR-RP-A
Informe de balanceo del Nodo 905
P
P-A
P-A
P
RR-RP-A
P-A
P-A
Informe sobre finalización de mantenimiento del Nodo 905
P
p RR-RP-A
Informe Sobre finalización de levantamiento
P-A
P-A
P
P
R- P-
Informe sobre Construcción Ampliación
Cesar Manuel Mendoza García|
P-A
RR-
A
Informe sobre finalización
P-A
RR-RP-A
P-A
P-A
P-A
P-A
RR-R54
de ampliación del nodo 902
P-A
P
3.1.2.4 Plan Para la Dirección del Personal 3.1.2.4.1 Adquisición del personal
Una vez determinado el organigrama y los recursos humanos que son necesarios para la realización del proyecto, los estudiantes:
TSU. Cesar Manuel Mendoza García TSU. Miguel Arturo Terrazas Macías TSU. David Franco Cuevas
Fueron asignados al proyecto, ya antes mencionado, se realizó la firma de la carta de asignación de proyecto, que será el único método de asignación o adquisición de personal.
3.1.2.4.2 Plan para la liberación del Personal
La liberación laboral del siguiente personal:
TSU. Cesar Manuel Mendoza García TSU. David Franco Cuevas TSU. Miguel Arturo Terrazas Macías
Cesar Manuel Mendoza García|
55
Se realizará al finalizar el proyecto, con la firma de la carta de liberación, que tendrá fecha aproximada de 23 de Abril del 2011. Misma carta que tendrá la firma del Lic. José Antonio Hernández Carmona.
3.1.2.4.3 Lineamientos
Los horarios de trabajo son fijos, el proyecto se realizará por las mañanas de lunes a viernes de las 9:00 hrs. A las 13:00 hrs.
No habrá horario de comida.
Habrá 5 minutos tolerancia. Al inicio de la de jornada laboral.
3.1.2.4.4 Seguridad
Durante la ejecución del proyecto todos los participantes tendrán casco, y todo el kit de seguridad necesaria.
Si el clima no permite realizar algún tipo de trabajo de mantenimiento o ampliación, este no se realizará.
Los alumnos, se encuentran asegurados por parte de la universidad.
Cesar Manuel Mendoza García|
56
3.1.2.5 Plan de Comunicación del proyecto
Responsable
Audiencia
TSU. Cesar Mendoza
Lic. José Antonio Hernández Carmona
TSU. David Franco
Lic. José Antonio Hernández Carmona
TSU. Arturo Terrazas
Lic. José Antonio Hernández Carmona
TSU. Cesar Mendoza
MTI. Martha Elena Luna Ortiz
Cesar Manuel Mendoza García|
Frecuencia
Tipo de Información
Medio de comunicación
Evidencia
Correo Electrónico, Telefónica, Personal
Correos Electrónicos.
Semanal
Informes, Preguntas sobre el proyecto, peticiones de permisos.
Correo Electrónico, Telefónica, Personal
Correos Electrónicos.
Semanal
Informes, Preguntas sobre el proyecto, peticiones de permisos.
Correo Electrónico, Telefónica, Personal
Correos Electrónicos.
Semanal
Informes, Preguntas sobre el proyecto, peticiones de permisos.
Correo Electrónico, Telefónica, Personal
Correos Electrónicos.
Semanal
Informes, Preguntas sobre el proyecto, peticiones de permisos.
57
TSU. David Franco
MTI. Martha Elena Luna Ortiz
Semanal
Informes, Preguntas sobre el proyecto, peticiones de permisos.
Correo Electrónico, Telefónica, Personal
Informes, Preguntas TSU. Arturo
MTI. Martha
Terrazas
Elena Luna Ortiz
Semanal
Correos Electrónicos.
Correos Electrónicos.
sobre el proyecto,
Correo Electrónico,
peticiones de
Telefónica, Personal
permisos. Correos Electrónicos. TSU. Cesar
TSU. Arturo
Mendoza
Terrazas
Diaria
Preguntas sobre el
Correo Electrónico,
proyecto.
Telefónica, Personal. Correos Electrónicos.
TSU. Cesar
TSU. David
Mendoza
Franco
Diaria
Preguntas sobre el
Correo Electrónico,
proyecto.
Telefónica, Personal
Diaria
Correos Electrónicos.
TSU. Arturo
TSU. David
Preguntas sobre el
Correo Electrónico,
Terrazas
Franco
proyecto.
Telefónica, Personal
Diaria
Correos Electrónicos.
TSU. Arturo
TSU. Cesar
Preguntas sobre el
Correo Electrónico,
Terrazas
Mendoza
proyecto.
Telefónica, Personal
Cesar Manuel Mendoza García|
58
Diaria
Correos Electrónicos.
TSU. David
TSU. Arturo
Preguntas sobre el
Correo Electrónico,
Franco
Terrazas
proyecto.
Telefónica, Personal
Diaria TSU. David
TSU. Cesar
Franco
Mendoza
Preguntas sobre el proyecto.
Correos Electrónicos. Correo Electrónico, Telefónica, Personal
Tabla 2.4 Plan de las comunicaciones en el proyecto.
Cesar Manuel Mendoza García|
59
3.1.2.6 Administración de Riesgos 3.1.2.6.1 Análisis de Riesgos
REGISTRO
ANALISIS
NO. DE RIESG
IMPACT
PRIORIDAD =
AD DE
O DE
PROBABILIDA
RIESGO
O 1
PROBABILID
OCURRENCIA RIESGO No contar con los planos del
D * IMPACTO
0.30
0.70
0.21
0.50
0.50
0.25
0.30
0.70
0.21
0.50
0.70
0.35
0.7
0.8
0.56
proyecto en tiempo y forma 2
No contar con el material necesario en tiempo y forma.
3
El cliente deje de laborar en Cablemas.
4
Atraso en el tiempo en las fases anteriores
5
El cliente salga de viaje y no pueda
proporcionar
el
material.
3.1.2.6.2 Plan de Respuesta a Riesgos
PLANEACION #NUM
1
PLAN PARA EVITAR
PLAN DE
NOMBRE DEL
EL RIESGO
CONTINGENCIA
RESPONSABLE
Solicitar
los
planos Solicitar directamente con
mucho tiempo antes de el que
empiecen
gerente
de
Arturo Terrazas
los mantenimiento los planos.
trabajos. Cesar Manuel Mendoza García
|
60
2
Este suceso no contiene Solicitar el material de plan de contingencia ya acuerdo al cronograma.
que
se
David Franco
depende
directamente del área de mantenimiento. 3
No
existe
plan
de Verificar
que
persona
contingencia para este queda en ese puesto para suceso.
Cesar Mendoza
verificar que se debe hacer en el proyecto.
4
Agilizar el trabajo del El equipo de trabajo se proyecto para recuperar dividirá el tiempo perdido.
las
actividades
Cesar Mendoza
para hacer las actividades en menos tiempo.
5
Solicitar el material con Esperar a que el cliente anticipación
regrese y reprogramar la
Arturo Terrazas
actividad
3.1.2.6.3 Mecanismos de Monitoreo y Control
Los mecanismos de monitoreo y control que se aplicarán al proyecto son los siguientes:
Reportes del proyecto: se realizarán mensualmente de acuerdo a las responsabilidades asignadas al proyecto, para observar los avances del proyecto se llevaran a cabo reuniones de trabajo donde cada stakeholder dará a conocer lo realizado y expondrán dudas al respecto, se hará uso de minutas.
Revisiones de fin de fase: estas se llevaran a cabo al concluir cada fase del proyecto, los encargados del área realizarán reuniones con los subordinados para dar a conocer el término de cada fase, como se concluye cada entregable, el Cesar Manuel Mendoza García
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61
estado en que se encuentra, etc., esto para detectar si se concluyo satisfactoriamente y si se puede continuar con la siguiente fase.
Mecanismos para identificar los riesgos y problemas del proyecto: Después de que acontezcan el o los problemas antes mencionados, tendremos que establecer un orden de prioridades, para poder restablecer los sistemas y así, poder comenzar a operar normalmente.
Se deberá elaborar un documento, el que conste todo el plan de contingencia, con las listas de las personas a notificar, sus números de teléfono, mapas y direcciones. También debe estar el orden de prioridades, responsabilidades, procedimientos, diagrama de las instalaciones, sistemas, configuraciones y copias de seguridad.
Las áreas encargadas de coordinar las contingencias son: 1. Líder del proyecto: responsable del proyecto y del equipo. 2. Mantenimiento: encargado de solucionar problemas edilicios, ya sea inundación, humedad, generador eléctrico, o cualquier otro problema relacionado. 3. Administrador de la red: encargado de solucionar todo lo relacionado con redes, sistemas, servidores, hardware, software, cableados de red, etc. 4. Encargado de Seguridad: su función es custodiar las instalaciones del edificio, y avisar al área correspondiente, en caso de incendio o robo.
3.1.2.6.4 Criterios de Replaneación
Los criterios que se tomarán en cuenta para realizar cualquier replaneación del proyecto se listan a continuación:
Cesar Manuel Mendoza García
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62
Criterios para replaneación del proyecto:
Cualquier cambio significante en el alcance o funcionalidad del proyecto.
La detección de una variación entre las metas planeadas del proyecto y las
metas actuales.
Por solicitud del cliente, en caso que no cumpla con lo deseado.
Retraso en las actividades del proyecto por más de 2 semanas.
La presentación de cualquiera de los riesgos identificados en el proyecto.
3.1.2.7 Plan Tecnológico 3.1.2.7.1 Métodos, Herramientas y Técnicas
Métodos de instalación del acero y cable coaxial
1. Método de drive off para colocar la línea de acero y cable coaxial
El método Drive Off puede usarse solamente cuando las condiciones para conducir el vehículo y el remolque a lo largo de la posteria sean seguras. Cuando use el método Drive Off para colocar cable de acero, coloque el acero en el primer poste con un remate, amárrelo a la base del segundo poste. Conduzca despacio a lo largo de la línea deteniéndose cada cuarto de kilómetro, entonces levante el acero y colóquelo antes de proseguir. Todas las anclas y guías deberán colocarse antes de empezar a montar el cable de acero. Coloque el acero sobre el remolque de tal manera que el acero se pueda jalar por la parte superior del carrete cuando se haga el drive off.
Procedimientos de instalación
Remate el acero y coloque una tierra en el primer poste.
Cesar Manuel Mendoza García
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Amarre el acero a la base del segundo poste.
Conduzca con cuidado la camioneta a lo largo de la línea de posteria
colocando el cable de acero sobre el suelo. El movimiento debe ser suave y lento, la tensión del acero sobre el carrete debe ser mínima. No permita que se enrede el acero.
Se requiere de procedimientos especiales en cimas, curvas, y cruces de
energía sobre todo en las regiones donde hay cerros.
Detenga la camioneta cada cuarto de kilómetro. Levante el cable de acero
con una pértiga y colóquelo en el herraje tangente. Ajuste la cubierta del herraje sin apretar ni tensar.
Jalar el acero hasta conseguir la mitad de la tensión y sujételo al herraje en
el poste, tome precauciones, observe que no haya obstáculos.
Repita el procedimiento anterior en cada cuarto de kilómetro de la línea.
Cuando el tendido este completamente soportado, ejerza la tensión total al
cable de acero, tomando lecturas
como sea necesario y utilizando las
herramientas necesarias para realizar este trabajo.
Ilustración XI Procedimiento de Instalación
2. Método de back-pull para colocar la línea de acero y cable coaxial
El método de Back-Pull es el método más comúnmente usado para la instalación de la línea de acero, como se muestra en la figura. Esto se debe a la existencia de Cesar Manuel Mendoza García
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otros cables en los postes y algunos lugares que en ocasiones no son accesibles a vehículos. El porta carretes con el acero se coloca a un lado del inicio de la línea y el acero se jala hacia la línea desde el porta carretes.
Ilustración XII Back-Pull
Proceso de instalación
Coloque el remolque 30° del primer poste, asegure las llantas del remolque para que este no se mueva coloque los señalamientos de seguridad según se requiera. Coloque el acero sobre los herrajes ya sean de paso tangente o de tensión tipo “D” que soportan el acero a la altura a la que permanecerá Una vez que el acero se encuentre sobre el herraje apriete un poco la tuerca que sujeta la cubierta. Para apretarla completamente una vez que el cable de acero haya sido tensado al sexto poste. Nota: Esto se hace cuando el acero está siendo colocado en la línea recta y no hay cruces de calles. Cuando tense el cable de acero, tenga cuidado de no chicotear con el mismo ya que fácilmente podría tocar las líneas de bajo voltaje y ocasionar algún accidente.
Árboles en el camino
Los árboles deberán ser podados antes de instalar el acero Cuando los árboles interfieran con la instalación del
acero y no pueden ser
podados, coloque una soga a través del árbol o sobre el mismo a una altura apropiada y jale el cable de acero con la soga. Cesar Manuel Mendoza García
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Si se encuentra con ramas de árbol a la altura requerida por el acero, que no se pueden podar, coloque el acero bajo la rama. Cuando se tensa el acero, este levantara la rama, pero cuando se coloque el cable, el peso del cable hará que la catenaria baje. Si una rama no es podada, un protector de cable deberá de colocarse una vez que se haya colocado el cable en las ubicaciones donde el cable pueda tener contacto con el árbol.
Doblado y cortando el acero
No haga dobleces con radios pequeños en el acero en áreas que estén marcadas con bandas de pintura .El área pintada indica que en la fabrica realizaron una unión individual en los alambres de cable.
Asegure ambos lados del acero antes de cortarlo
para evitar chicoteo
sobre algo o sobre alguien.
Corte el acero lo más alejado posible de una unión temporal, utilizando las cizallas.
Tensando el acero
Después de colocar el acero, tensarlo es la etapa final con alturas especificadas. Jale el acero hasta que tenga más tensión de la deseada, entonces suelte un poco. La tensión extra no deberá ser mayor de 250kg. Arriba de la tensión deseada.
La tensión del acero será determinada por las catearías de los cables de la compañía eléctrica ya instalados. La altura deberá de mantenerse cuando se adicioné el peso de los cables coaxiales.
Cesar Manuel Mendoza García
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Herrajes.
Los herrajes son accesorios que nos permiten la sujeción del acero al poste de concreto, madera o metal siendo estos primeros los más comunes.
Herraje tangente
El herraje tangente se utiliza para la sujeción del acero en los postes de paso, puede usarse en curvaturas menores a los 10 grados. Se fija al poste con doble fleje sencillo y su respectiva hebilla.
Ilustración XIII Herraje Tangente
Ilustración XIV Tangente o de paso
Herraje tangente curvo
El herraje de paso curvo, es muy similar al de paso solo que la placa que sostiene el acero tiene una curvatura, la cual le permite inclinar el acero en ángulos de 10 a 20 grados como máximo.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XV Tangente Curvo
Herraje de remate tipo “d” Herraje de Tensión tipo “D” se usa en la colocación de preformados de remate, cambios de altura y/o dar curvaturas de más de 20 grados. Se fija al poste con dos flejes dobles ya que en este recae la mayor tensión del acero al final de un tendido.
Ilustración XVI Remate Tipo “D”
Herraje de extensión
Usaremos los herrajes de extensión para separar el acero de los postes en aquellos casos en donde se pierde la línea de vista debido a balcones, anuncios, edificios, postes telefónicos o de alumbrado, invasión de propiedades o cables eléctricos con catenarias muy bajas.
Existen herrajes o brazos de extensión en 40 y 60 cms. Y un metro. Estos se fijan al poste con dos flejes dobles en la parte superior y uno sencillo en la parte inferior. Cesar Manuel Mendoza García
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Grapa de cruce Se utiliza en situaciones donde existe un cruce de cables (“Cruce Americano “ ) dándole rigidez a la suspensión en ese punto.
Ilustración XVII Grapa de Cruce
Continuidad acero-acero
Es muy importante que dentro de nuestra red exista continuidad, para ello debemos de colocar grapas de continuidad entre el acero y acero.
Ilustración XVIII Continuidad Acero-Acero
La grapa K2 (acero-acero). Se utiliza para dar continuidad al cable de acero rematado de un poste a otro en donde continúa la red. La grapa se coloca en el acero unida por un tramo hacia donde comienza el otro poste, esta grapa no debe colocase sobre los preformados de remate.
Ilustración XIX Grapa K2 Cesar Manuel Mendoza García
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Continuidad acero-tierra La grapa K1 (Acero – Cobre) está fabricada en bronce y se utiliza para dar continuidad entre el cable de acero y el cable de cobre que se colocara hacia la tierra física. Es importante no ejercer mucha presión en el tornillo que une a las mordazas ya que se puede degollar.
Ilustración XX Continuidad Acero-Tierra
En la continuidad hacia las tierras físicas se hace mención de la grapa K1, sin embargo se ha tomado la decisión que esta será sustituida por la Termofusión tema que se menciona más adelante.
Ilustración XXI Grapa K1
Las anclas, los herrajes y retenidas nos permitirán un soporte seguro y confiable al montar nuestra red. Es importante que antes de instalar el acero ya estén colocados los anclajes y las retenidas. Cesar Manuel Mendoza García
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Ancla
Un ancla es un dispositivo que sujeta el extremo de la retenida. Esta a su vez se encarga de tensar el acero para que no vencer el poste. Las anclas se pueden construir de pequeñas piezas de poste o se pueden utilizar las que están disponibles en el mercado.
El ancla se debe enterrar en la tierra de tal forma que quede en un ángulo aproximado de 60 grados con la línea formada por el cable de acero de la retenida. La varilla del ancla debe encontrarse siempre en buen estado. Se considera inservible si se llegara a doblar, fracturar o si el ojillo se dañara.
Ilustración XXII Ancla de Expansión
En ausencia de retenidas, los cimientos, el sembrado de postes o estructuras de soporte deberán tener una profundidad que permita resistir las cargas especificadas de tensión entre los postes. Se recomienda dar amplios coeficientes de seguridad en aquellos lugares en que la resistencia del terreno sea insuficiente por sus condiciones (Terreno fangoso, arenoso, gran humedad, etc.).
Ilustración XXIII Tipos de Anclas Cesar Manuel Mendoza García
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Todas las anclas y varillas deberán estar en línea con la tensión y serán instaladas de tal manera que aproximadamente 15.2 cm. De la varilla permanezcan fuera del nivel del piso. En campos de cultivos y en carreteras, cuando se considere necesario, la proyección de la varilla del ancla podrá incrementarse hasta un máximo de 30 cm. A fin de evitar que se entierre el ojo de la varilla. El relleno de todos los agujeros del ancla tiene que ser cuidadosamente apisonado en su total profundidad con grava gruesa 60 cm. Por encima del ancla, el resto del agujero podrá ser cubierto con tierra apisonándola firmemente en capas cada 15 cm.
Retenida
El objeto de una retenida es llevar la fuerza de tensión de la suspensión del acero a un punto fijo e inmóvil en la tierra apoyado por las anclas. Este punto puede ser la base del primer poste o un objeto enterrado bajo tierra. Dicho de otra forma, la retenida es un refuerzo sobre la línea del acero, que permite a ésta terminar o interrumpir la fuerza del jalón de éste. Cuando el tiro de acero abarca grandes distancias, se necesitan retenidas intermedias; de igual forma, deben existir al finalizar o iniciar el acero en postes propuestos si así se requiere. Todas las retenidas llevarán un protector aislador situado a lo largo del acero. Según las características propias del diseño, se podrán utilizar retenidas inclinadas, verticales y horizontales. En los tres tipos de retenidas, se pueden aplicar retenidas múltiples ancladas a una o más varillas de anclaje.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XXIV Objeto Retenido
En retenidas inclinadas, el ángulo formado entre la retenida y el poste no deberá ser menor de 20° grados y su fijación al piso podrá ser con varilla de anclaje que tenga la dirección de cable retenida, o un riel de soporte inclinado unos 75° grados con respecto a la horizontal y en dirección opuesta a la retenida. Las retenidas verticales o inclinadas no podrán anclarse dentro de la faja correspondiente al tráfico vehicular, pista o calzada. Las anclas y las retenidas deben permitir el libre acceso a hidrantes para bomberos, rampas y accesos para minusválidos, entradas a estacionamientos. Se debe tener mucha precaución con líneas subterráneas de electricidad, gaseoductos de PEMEX y gas natural y líneas de distribución de agua.
Ilustración XXV Anclas Retenidas
Pasos para coloca una retenida: Cesar Manuel Mendoza García
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Colocar un herraje de tensión el poste. El propósito de este es el de sujetar un extremo del alambre de retenida. Instalar el ancla que será utilizada para la sujeción. El extremo del alambre de acero es colocado a través del ojillo del ancla y sujeto con una grapa paralela.
Sujetar el alambre de acero con una mordaza y ésta a un tensor. El otro extremo del tensor es colocado en el poste por medio de un cable de acero. En este momento, se empieza a jalar el poste por medio del tensor hasta llegar a la tensión necesaria; Se corta el alambre de acero y se sujeta al herraje de tensión por medio de un preformado de remate. Se dan vueltas a las puntas del preformado sobre el cable de acero.
Alturas
Altura máxima entre la rpt y la red eléctrica
La distancia mínima que debe existir entre la línea de energía eléctrica de baja tensión y nuestra RPT será de 30 cm. Como mínimo Si existe una segunda concesión o se realiza una reconstrucción, entonces el siguiente montaje se hará lo más cercano posible al primer montaje o del lado contrario al primer montaje. (30 cms.O lo mas pegado) de la primera por (dentro o debajo de la primera) del poste.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XXVI Alturas
Altura mínima al usar postes de CFE / lf con alumbrado público
La altura mínima entre el alumbrado público y la red RPT debe ser de 30 cms. Al gotero o herraje del soporte del alumbrado. Si existen acometidas telefónicas pasaremos nuestro acero por encima de éstas respetando la distancia de 30 cm. de la línea de baja tensión eléctrica.
Ilustración XXVII Altura Mínima
Altura mínima al nivel del suelo
Cesar Manuel Mendoza García
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La altura mínima que debe existir entre el nivel del suelo a nuestro acero es de de4.6 m. en aceras y 5.5 m. en cruces primarios.
Ilustración XXVIII Altura Mínima 2
En cruces de ferrocarril la distancia debe ser mayor a los 8.5 mts.
Ilustración XXIX Altura Mínima 3
Para postes propios utilizaremos los de concreto respetando
9-450 (9 metros 450 kgs),
las separaciones antes mencionadas. En áreas de siembra o
carreteras colocaremos nuestra RPT a 5.5 mts ya que la quema o incendios podrían dañar nuestra red. Cesar Manuel Mendoza García
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Los postes de madera solo se usarán en aquellos lugares donde se dificulte la instalación de los de concreto o no sea necesaria una gran altura.
Procedimiento para termofusionar la varilla y cable desnudo
La fusión de tierras con el molde CADWELD es un método para hacer conexiones cobre-cobre o cobre-acero en la cual no se requiere ninguna fuente exterior del calor o de la energía.
En este proceso, los metales granulares (óxido de cobre y aluminio granulares) se descargan de un envase en un crisol del grafito y se encienden.
La reducción del óxido de cobre por el aluminio (reacción exotérmica) produce la escoria fundida del cobre y de aluminio del óxido. La escoria flota a la superficie y se quitan y se hacen los derretimientos del disco, permitiendo que el cobre fundido fluya en la cavidad de la soldadura, se permiten solidificar el molde.
Revisar anexos en donde se especifican las herramientas a utilizar a si como materiales.
Partes del Molde
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XXX Partes del Molde
Una vez que ya cuenta con todos los elementos necesarios para realizar la fusión esto es que la varilla ya está enterrada y el alambre, haya sido colocado de acuerdo a la política de construcción.
La conexión del alambre a la varilla de tierra física debe hacerse por medio de una TERMOFUSIÓN y la varilla Copperwell debes estar 1.40cm por debajo de la tierra quedando 10cm para pode hacer la Termofusión.
Ilustración XXXITermofusión
Deberá de leer y entender todas las instrucciones antes de realizar la conexión.
1.- Seque bien el molde y los conductores, limpie el molde para retirar el polvo
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XXXIITransfusionar Paso 1
2.- Utilizando el cepillo de alambre, cepillar las partes metálicas a soldar para eliminar todo resto de óxido o suciedad. Coloque la varilla y el alambre dentro del molde.
Ilustración XXXIIITransfusionar Paso 2
3.- Cierre las tenazas para bloquear el molde, en dicha posición para evitar fugas de material fundido durante la soldadura, introducir la varilla y el alambre.
Ilustración XXXIVTransfusionar Paso 3
4.- Deslice el disco de metal dentro del molde, revisando que el disco metálico quede correctamente dentro del molde.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XXXVTransfusionar Paso 4
5.- Vacié la soldadura dentro del molde, rocié un poco de material sobre el molde.
Ilustración XXXVITransfusionar Paso 5
6.- Cierre la cubierta y rocié la pólvora que viene en la parte inferior de la carga, sobre el molde cerrado.
Ilustración XXXVIITransfusionar Paso 6
7.- De ignición al chispero, esperar un minuto antes de abrir la tenaza del molde. Abrirla completamente, durante esta operación, deberá tenerse un especial cuidado en no dañar el molde de grafito. Abra el molde después de que el metal ha sido fundido, remueva la escoria antes de la próxima fusión.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XXXVIIITransfusionar Paso 7
8.- Se ha fusionado satisfactoriamente la varilla y el alambre
Ilustración XXXIXTransfusionar Paso 8
9.- Eliminar la escoria del molde, el orificio de la varilla de cobre y la tapa del molde con el cepillo limpiador de molde. Limpiar los restos de suciedad de la cámara de soldadura .Si el molde se mantiene todavía caliente, puede hacerse una nueva soldadura sin precalentar el molde.
Ilustración XLTransfusionar Paso 9
Cesar Manuel Mendoza García
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Especificaciones para conexión
1.- Molde: la vida útil promedio de un molde es de 60 fusiones, por lo tanto después de este número de fusiones deberá ser reemplazado por uno nuevo el no hacerlo disminuirá la calidad de las fusiones así como el riesgo de fugas por los accesos de varilla y alambre de cobre.
2.-El chispero deberá utilizarse únicamente para encender la carga, cualquier otro uso disminuirá el tiempo de vida de este, la vida útil promedio de cada chispero es de 180 disparos.
3.-El cepillo limpiador para molde deberá utilizarse para limpiar el molde después de elaborar cada fusión, si no se limpia este adecuadamente su tiempo de vida útil se verá disminuido y afectara la calidad de la siguiente fusión.
4.- El cepillo de alambre se utiliza para limpiar la superficie de los conductores a fusionar como son la varilla y el alambre de cobre ya que estos podrán tener residuos no deseados y/o humedad, si no se limpian los conductores antes de cada fusión este podrá disminuir la calidad de estas.
5.- Se recomienda la utilización de guantes y lentes de seguridad debido a que los componentes de ignición en las cargas podrían lanzar residuos e impactar directamente a la persona que los elabora, la temperatura dentro del molde es de 1500 grados centígrados. Por favor evite tocar la fusión terminada con la mano desnuda siempre use guantes.
Cesar Manuel Mendoza García
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Herramientas de monitoreo
PathTrak
Uno de los elementos más importantes en la industria de la TV por cable y las telecomunicaciones es el crecimiento de la demanda de instrumentos de medición adecuados para las aplicaciones relacionadas con el canal de retorno.
En respuesta a este requerimiento, la compañía Reycom presentó en el mercado el sistema PathTrak de monitoreo de canales de retorno de Wavetek, capaz de analizar y monitorear múltiples retornos en las redes HFC. PathTrak detecta los problemas antes que se produzcan alteraciones en la transmisión, reduce el tiempo necesario para resolver las averías producidas, aísla automáticamente los inconvenientes al identificar el canal de retorno afectado y almacena registros históricos para facilitar la caracterización de la red y los análisis de tendencias.
Además, este sistema de monitoreo de prestaciones realiza un análisis espectral por control remoto en tiempo real, permite a los usuarios rechazar los "picos" de ruido individuales o intermitentes, o asignarles una prioridad baja, y simplifica la presentación de los datos más importantes para el usuario al incluir resúmenes con los valores de ruido o el porcentaje de tiempo durante el que se ha mantenido por encima del umbral preestablecido.
Asimismo, con PathTrak los usuarios tienen la posibilidad de especificar el número de puertos de medida deseados, para adaptarlo a sus necesidades y arquitecturas concretas, ya que la gran cantidad de slots disponibles aumenta la versatilidad del equipo y facilita su ampliación.
El sistema PathTrak, diseñado para la monitorización y análisis de múltiples canales de retorno, ayuda a mejorar la calidad de los canales de retorno y a reducir los costes de mantenimiento en redes de cable HFC. Cesar Manuel Mendoza García
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Características:
Detecta los problemas del sistema antes de que afecten a los abonados. Usa técnicas ultra-rápidas de análisis remotos de espectros para detectar el ruido de los transitorios y el nivel de ruido (ingress). Almacena los datos de prestaciones para ayudar a averiguar las tendencias y facilitar futuras reparaciones. Funciones inteligentes de gestión de alarmas para asignar las prioridades oportunas en función de la severidad del problema. Sistema ampliable, diseñado para crecer a medida que lo haga su red.
Aplicaciones
Detecta los pequeños problemas antes de que puedan ocasionar daños graves.
Reduce el tiempo de aislamiento y reparación de averías. Averigua el canal de retorno en que se hallan los problemas, mediante análisis de espectro remotos en tiempo real. Analiza las prestaciones históricas. Compara las prestaciones históricas de la red de RF con los informes de error de otros elementos.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XLIPathTrak
Acterna SDA-5000 Stealth Digital Analyzer
El SDA-5000 es adecuado para la verificación de redes HFC y para la puesta en marcha de servicios de vídeo digital y servicios analógicos tradicionales. Forma parte de un completo sistema de barrido.
Ilustración XLII SDA 5000
Características:
Permite cualificar la red para los modernos servicios digitales. Reducción del tiempo de mantenimiento y reparación en Laboratorios. Análisis QAM avanzados (64, 128, y 256 QAM) (opcional). Presentación del espectro, de 5 a 1000 MHz, con análisis de cable-módem (zerospan). Cesar Manuel Mendoza García
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Barrido no interferente, específicamente para los canales digitales 64, 128 y 256 QAM.
Aplicaciones
Barrido automático con referencias continúas. Análisis de cable-módems usando el modo zerospan. Cinturón de Seguridad.- Para colocar bandola y en conjunto evitar
caídas totales, además
permite sujeción de algunas herramientas. No diseñado para amortiguar impactos en cuerpo por caídas.
Bandola de Seguridad.- Para sujeción en altura y en conjunto con cinturón de seguridad evitar caída
total.
No
diseñada
para
amortiguar
impactos en cuerpo por caídas, solo para evitar caída total.
Bolsa
Portaherramientas.-
Para
colocar
herramienta y material a utilizar en altura (cinchos plásticos, conectores, etc.). Se recomienda este modelo ya que cuenta con bolsa interior y receptáculos exteriores. (8 Compartimientos).
Cesar Manuel Mendoza García
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Casco de Seguridad.- Para proteger de golpes, posibles caídas de herramientas y contactos eléctricos de baja tensión por descuidos. Fabricado en material termoplástico resistente a altos impactos con suspensión de 4 puntos. Se sugiere color blanco por temperatura. Guantes de Protección.- Para protección contra objetos punzó cortantes y superficies rugosas que pudieran causar lesiones. Fabricados en piel de res suave con resorte de ajuste en puño. Varias medidas, adquirir según medida requerida.
Chaleco Reflejante.- Para mayor visualización de conductores en vías de tránsito y/o horario nocturno. Confeccionado en Malla de Nylon con cintas reflejantes en espalda y pecho para mayor visibilidad.
Faja de Soporte Sacro-Lumbar.- Para prevenir lesiones
por
carga
de
elementos
pesados
(escalera, carretes de cable, Spinner, etc.). Fabricada en Nylon con ajuste elástico, varias medidas.
Anteojos de Seguridad.- Para proteger de objetos y prevenir lesiones por exposición prolongada a rayos
solares.
Fabricados
en
policarbonato
resistente con diseño panorámico.
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Caja
para
organización
Herramientas.de
Para
Herramienta.
carga Y
y
algunos
materiales pequeños (conectores, grapas, etc.). Fabricada en Polipropileno Copolímero de Alto Impacto en 32” de ancho.
Conos de Señalamiento.- Como medida de señalamiento en vías de tránsito obstruidas por vehículo
y/o escalera. Fabricados en PVC
resistente de impactos y con pigmentación fluorescente, cada vehículo debe contar con 3 piezas. Por lo menos.
Extinguidor de Fuegos.- Se utiliza en fuegos, el extinguidor que se utilice debe ser el adecuado para el área de trabajo, En cada unidad deberá de contar con uno, verificar su fecha de vencimiento se recargan cada año.
Bolsa
para
Herramienta.-
Para
colocar
herramienta y material a utilizar en alturas (Taps, Divisores, Acopladores etc.).
Botas
de
Seguridad.-
Son
diseñadas
especialmente para trabajar en los postes y alturas.
Cesar Manuel Mendoza García
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Spinner.-
Se
directamente
usa al
para
reunir
alambre
el
cable
instalado
o
agrupamiento de cables. Los spinner de cable son en cierto modo específicos al tamaño del cable y alambre, el tamaño o ajuste inadecuado del Spinner podría dañar los cables.
Soga para Spinner.- Se utiliza
para jalar el
spinner durante el embobinado del cable.
Loopera Mecánica.- Aplica una acción de llave mecánica para curvar los loops de expansión en el cable QR antes del embobinado o durante el empalme. Las looperas mecánicas se prefieren más que las tablas de curvatura debido a la uniformidad de la curvatura.
Tensor.- Es usada para tensionar el cable de acero.
Cadena.- Se utiliza para abrazar el poste
y
sostener el tensor.
Cesar Manuel Mendoza García
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Organizador de cables (caja mágica).Empujado al frente de un Spinner, un empujador de bloques de cables para colocar uniformemente cables múltiples que están embobinándose, se coloca en el acero para guiar diferentes cables de manera que no se enreden entre sí Instalación del cable sin “vigas”, y cero dobleces, marcas o golpes
Posicionador.- Se usa para empujar el equipo al frente del Spinner.
Guía.- Una guía de instalación se usa para guiar los cables desde el remolque para cables o soporte
de
accesorios
carretes. de
Este
montaje
equipo
requiere
especializados,
dependiendo del uso específico del equipo.
Jalador.- Permite tirar y alojar cables múltiples al atar cables directamente al alambre. Incluye un freno para prevenir el pandeo de cables a medida que se libera la tensión de extracción. Permite que
los
cables
extraídos
giren
independientemente.
Cesar Manuel Mendoza García
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Gancho.-
Herramienta
para
elevamiento
de
cables se usa con una jabalina de guía para levantar los soportes de cables y alambre.
Fusible mecánico.- Usado para prevenir la tensión de extracción excesiva se ha diseñados para la desactivación en caso de exceder un límite de tensión preestablecido. Agarre Kellems.- Este agarre reusable está hecho de un tejido de alambres de acero inoxidable, actúa como los .atrapa dedos chinos. Y se comprime una vez relajado. Proporciona un agarre distribuido y parejo a la chaqueta del cable de fibra. Levantador.- Esta herramienta se puede utilizar para levantar el conducto a su lugar y es útil para asegurarse
que
el
conducto
que
se
está
levantando no sea dañado al exceder el radio de curvatura mínimo.
Escalera de Extensión de Fibra de Vidrio.- Para trabajos en postes
con altura considerable.
Obligatorio sea Fibra de Vidrio, prohibido el aluminio para evitar descargas eléctricas. El modelo recomendado extiende hasta un máx. De 6.40 mts. Con un peso de 23.95 Kg, con polea integrada para colocar cuerda de ayuda para extender y tacones con material antiderrapante.
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Bloque de esquina de 90°.- Se usa para encaminar cables a través de las esquinas interiores o exteriores, hasta un 90°. Minimiza el arrastre del cable en las esquinas y se asegura de no exceder el radio mínimo de curvatura. Requiere accesorios de montaje especializados dependiendo del uso específico del equipo.
Bloque de esquina de 45°.- Se usa para enrutar cables a través de las esquinas interiores o exteriores hasta en 45°. Minimiza el arrastre del cable en las esquinas y se asegura de no exceder el radio mínimo de curvatura. Los bloques de esquina de 45° se pueden usar como una guía de instalación para dirigir los cables desde el remolque para cable o un soporte de carrete.
Requiere
accesorios
de
montaje
especializados dependiendo del uso específico del equipo.
Polea
múltiple.-
Es
usada
para
sostener
simultáneamente dos, tres y hasta cuatro cables, antes de ser tejidos al mensajero desnudo.
Análisis de prestaciones durante el servicio.
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La opción QAM ofrece avanzadas funciones de análisis de las señales de TV digital y cable-módem. Opción especial que permite averiguar rápidamente el ruido (ingress) y ver el trayecto de retorno desde la cabecera de red. Barrido normal y de retorno con un mismo instrumento portátil. Medidas QAM, BER, MER y constelación. Esfuerzo del ecualizador y micro-reflexiones. Nivel de ruido QAM ingress (ruido por debajo de la portadora). Nueva función de compensación gráfica de los puntos de test para facilitar la configuración.
Equipos de Seguridad y Herramientas de Construcción y Termo fusión de Tierras.
En la siguiente lista se muestran algunas herramientas que se utilizan en la construcción y mantenimiento de la red de Cablemás. Herramienta para termo fusionar tierras físicas
MOLDE CADWELD Fusión Vertical para alambre 6 AWG y Varilla de 16 mm
Los moldes se mecanizan a partir de un bloque de material refractario (grafito).
Una tapa metálica protege de las proyecciones en el momento de la ignición.
Molde.- La vida útil promedio de un molde es Cesar Manuel Mendoza García
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de 60 fusiones, por lo tanto después de este numero de fusiones deberá ser reemplazado por uno nuevo
el no hacerlo disminuirá la
calidad de las fusiones así como el riesgo de fugas por los accesos de varilla y alambre de cobre.
MOLDE CADWELD Fusión Vertical para cable de acero 1/4" y Varilla de 16 mm
Los moldes se mecanizan a partir de un bloque de material refractario (grafito).
Una tapa metálica protege de las proyecciones en el momento de la ignición. Molde.- La vida útil promedio de un molde es de 60 fusiones, por lo tanto después de este numero de fusiones deberá ser reemplazado por uno nuevo
el no hacerlo disminuirá la
calidad de las fusiones así como el riesgo de fugas por los accesos de varilla y alambre de cobre. MANIJA Para Molde GCR.-Están diseñadas para manejar los moldes con total seguridad, permitiendo su apertura y cierre cuando el molde está caliente. El tipo de tenaza depende del tamaño y la forma del molde. Se recomienda la utilización de guantes y lentes de seguridad debido a que los componentes de ignición en las cargas Cesar Manuel Mendoza García
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podrían
lanzar
residuos
e
impactar
directamente a la persona que los elabora, la temperatura dentro del molde es de 1500 grados centígrados. Por favor evite tocar la fusión
terminada
con
la
mano
desnuda
siempre use guantes. CHISPERO.-Se utiliza para el encendido del polvo de ignición. Admite piedras normales de encendedor
como
repuesto.
El
chispero
deberá utilizarse únicamente para encender la carga, cualquier otro uso disminuirá el tiempo de vida de este, la vida útil promedio de cada chispero es de 180 disparos. Cepillo limpiador para molde.- Su forma está especialmente diseñada para la limpieza de la tolva de carga del molde. Carga ThermoneldCadweld 65 para fundir cobre
de
químico
varilla
fabricado
de
tierra.-Compuesto
mediante
una
mezcla
diseñada para hacer ignición dentro de un molde y este provoque que la varilla de tierra y el cable del sistema de tierras de la red se fusionen lo mejor posible y se logre obtener una
continuidad
eléctrica
mejorada.
La
continuidad eléctrica permite que se cumpla con el Estándar normado para resistencia eléctrica máxima en sistemas de tierra física.
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Cepillo metálico y brocha.- Utilizado para la limpieza correcta de los cables a soldar. Para la limpieza del interior del molde después de cada soldadura. Cartucho y disco metálico.- Envase de plástico que contiene la carga aluminotermia en un lado (tapón de color) y el polvo de ignición en el otro (tapón negro). El disco se introduce para obturar la tobera antes de depositar la carga.
HERRAMIENTAS PARA CONECTORES
Bananas.- Ideal para el corte apropiado del cable coaxial (planta externa)
Limpia Pin de acrílico
Abocardador.En sus diferentes presentaciones 0.540QR, 0.750QR, 0.860QR, 0.500QR. Pinzas tipo Electricista.- Para cortar mensajero de cable coaxial, cable de cobre para tierra, etc. Marca: Klein Tools
Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.2.7.2 Requerimientos de Software
Recurso /Versión
Característic as
No. Licencias
Microsoft 7
2010
1
Microsoft Excel
Office 2007
Microsoft Word Microsoft Visio Auto CAD
Windows
de Fecha Requerida
Duración
12 / 2011
Enero
/ 74 días.
1
12 / 2011
Enero
/ 74 días.
Office 2007
1
12 / 2011
Enero
/ 74 días.
Office 2007
1
29 / 2011
Enero
/ 74 días.
2010
1
12 / 2011
Enero
/ 74 días.
Tabla 4.1 Requerimientos de Software
3.1.2.7.3 Requerimientos de Hardware
Recurso /Versión Equipo de Computo
Características
No. de Productos
Fecha Requerida
AMD Athlon 12 / Enero / X64, 1GB-RAM, 1 2011 40GB-HD Tabla 4.2 Requerimientos de Hardware
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Duración 74 días.
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3.1.3 Ejecución del proyecto 3.1.3.1 Requerimientos Planteamiento de la necesidad.
La empresa tiene la necesidad de documentar el mantenimiento de la red en el nodo 905 que se ubica en la colonia Ahuatepec y la ampliación de la red del nodo 902 en Lomas de Cortés, todo esto en la ciudad de Cuernavaca, Morelos. Esta documentación servirá para las capacitaciones del personal nuevo del área de mantenimiento de Cablemas.
Requisitos Generales
1. Generar memoria técnica del mantenimiento. 2. Generar memoria técnica de la ampliación. 3. Asistir a la zona de trabajo para tomar fotos y evidencia de los trabajos.
Requisitos de Calidad
1. El mantenimiento debe ser realizado correctamente, de acuerdo a las políticas internas de la empresa. 2. La ampliación deber ser realiza correctamente, de acuerdo a las políticas internas de la empresa. 3. Seguir los requerimientos de seguridad que establece la empresa dentro de sus políticas.
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3.1.3.2 Desarrollo El presente proyecto se desarrollo en dos grandes fases, una la ampliación del nodo 905 en la colonia Ahuatepec y otra del nodo 902 en la colonia Lomas de Cortés, ambas de la ciudad de Cuernavaca, Morelos. Y de acuerdo lo establecido por la empresa Cablemas, se realizaron 2 memorias técnicas generales. Estas memorias técnicas están diseñadas de tal modo que todo su contenido pueda ser interpretado de manera correcta por personas ajenas al proyecto original y que tengan, a su vez, la necesidad de consultar la información impresa del proyecto. Las memorias esta agrupadas por secciones de tal manera que provean toda la información explicita y detallada de los diferentes pasos del proyecto.
Reflejan en el caso del mantenimiento, las condiciones de la red HFC antes de la implementación del proyecto. Y en el caso de la ampliación como queda instalada la nueva red en la zona antes mencionada.
3.1.3.3 Material Requerido para la realización del proyecto Receptor Óptico Amplificador Coaxial TAP’S 2 Salidas TAP’S 4 Salidas TAP’S 8 Salidas Cable Coaxial 860 Cable Coaxial 540 Cable Coaxial RG6 Cable Coaxial RG11
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3.1.3.4Fichas Técnicas de Material Receptor Óptico
Caracteristicas: Anchos de banda disponibles 860, 750 y 550 MHz Apto para funcionar en las ventanas de 1310 y 1550 nm. Led indicador de alerta. Fuente de alimentación conmutada de alto rendimiento. Amplificador Coaxial
Características: Ancho de Banda: 862MHz or 750MHz Divisores de Frecuencia: 40/54, 42/54MHz, 55/7 0MHz, 65/80MHz Niveles de Control: 439.25MHz TV 451.25MHz TV 495.25MHz TV 499.25MHz TV Ganancia de Reversa 18 dB. TAP’S 2 Salidas
Caracteristicas: Tap values available: 4dB and from 8dB to 35dB in 3dB steps A360 aluminum alloy housing with weather-resistant Protective powder coating All F ports meet SCTE IPS-SP-400 standard and are Cesar Manuel Mendoza García
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100
Waterproof at 34kPa water pressure for 4 hours 1kV blocking capacitors on each F port for DC/hum protection Patented AC/RF bypass device Patented 360° 4 prong strong holding force seizure TAP’S 4 Salidas
Caracteristicas: Tap values available: 8dB to 35dB in 3dB steps. A360 aluminum alloy housing with weather-resistant Protective powder coating. All F ports meet SCTE IPS-SP-400 standard and are Waterproof at 34KPa water pressure for 4 hours. 1KV blocking capacitors on each F port for DC/hum protection. Patented AC/RF bypass device. Patented 360° 4 prong strong holding force seizure. TAP’S 8 Salidas
Caracteristicas: Tap values available: 11dB to 35dB in 3dB steps A360 aluminum alloy housing with weather-resistant Protective powder coating All F ports meet SCTE IPS-SP-400 standard and are Waterproof at 34KPa water pressure for 4 hours 1kV blocking capacitors on each F port for DC/hum Protection Patented AC/RF bypass device Patented 360° 4 prong strong holding force seizure
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101
Cable Coaxial 860
Caracteristicas: Capacitancia: 15.3 +/- 1.0 pf/ft. (50 +/-3.0 nf/km) Impedancia: 75 +/- 2 Ohms Velocidad de Propagación: 88% NOMINAL Resistencia @ 68ºF: 0.73 Ohms/1000 ft. (2.40 Ohms/km) Cable Coaxial 540
Caracteristicas: Capacitancia: 15.3 +/- 1.0 pf/ft. (50 +/-3.0 nf/km) Impedancia: 75 +/- 2 Ohms Velocidad de Propagación: 88% NOMINAL Resistencia @ 68ºF: 1.61 Ohms/1000 ft. (5.28 Ohms/km)
Cable Coaxial RG6
Características: Conductor central de 1 polo calibre 18 AWG Diámetro interior: 0,47 cm Diámetro exterior: 0,7 cm Impedancia: 75 Ohms 60% malla de cobre 100% aluminizado Alambre con forro de aluminio y forro exterior color negro
Cesar Manuel Mendoza García
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102
Cable Coaxial RG11
Características: Conductor central de 1 polo calibre 14 AWG Diámetro del conductor: 1,63 mm Diámetro exterior: 10,29 mm Impedancia: 75 Ohms 60% malla de cobre estañado Alambre con aislamiento de polietileno y forro exterior color negro
3.1.3.5 Historial Fotográfico Antes del Mantenimiento. Para demostrar la utilidad del mantenimiento en la zona se realizaron diversas tomas antes, durante y después de los trabajos técnicos realizados.
Ilustración XLIII Receptor Óptico Nodo 905
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XLIVTAP's de 8 Salidas y 1 TAP de 4 Salidas
Ilustración XLV Unión de Fibra Óptica
Ilustración XLVI Amplificador Nodo 905
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración XLVII Cableado caído en la zona antes del mantenimiento
Ilustración XLVIII Técnicos soltando el cable coaxial 860 que se cambio.
Ilustración XLIX Técnico soltando la línea de distribución del nodo 905.
Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.3.6 Historial Fotográfico Durante el Mantenimiento.
Ilustración L Técnico instalando la línea nueva
Ilustración LI Bobina de cable coaxial 860
Ilustración LII Técnico colocando el Spinner Cesar Manuel Mendoza García
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106
3.1.3.7 Historial Fotográfico Después del Mantenimiento
Ilustración LIII Amplificador Colocado en la Línea Nueva
Ilustración LIV TAP de 8 salidas colocado cerca de poste
Ilustración LV TAP de 8 salidas en línea nueva
Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.3.8 Proceso de Mantenimiento 3.1.3.8.1 Clasificación de servicio Este proceso nos permite determinar el nodo o cluster afectado apoyados con control y así saber el porcentaje de clientes afectados en el servicio de internet, telefonía o ambos.
Ilustración LVI Monitoreo de CM’s en Aplicación
3.1.3.8.2 Clasificación del ingreso de ruido a la red Esta información la obtenemos por medio de la pantalla de pathtrak. Este equipo está configurado para proporcionar los siguientes datos: numero de cluster o nodo, cuantos nodos o cluster comparten el mismo puerto, el tipo de ruido en la red (eléctrico o cpd), y el nivel de piso de ruido alcanzado por este afectando el CNR del o los nodos que compartan el mismo puerto.
Ilustración LVII Monitoreo de Nodo en PathTrak
Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.3.8.3 Solicitud de materiales
Se hace una requisición de materiales a almacén para reemplazar los equipos pasivos y activos dañados como son: Amplificadores, taps, conectores y cables.
Ilustración LVIII Material Solicitado
3.1.3.8.4 Equipos de medición.
La importancia de contar con el equipo adecuado de medición es indispensable para facilitar la reparación del daño sin afectar de manera considerable los servicios digitales.
Ilustración LIX DSAM 6000
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración LX Detector de Fugas
3.1.3.8.5 Asignación de personal de red
Es fundamental la asignación del personal necesario basándose en su experiencia obtenida en campo. La finalidad de esto es para poder cumplir con el objetivo de la limpieza del nodo en tiempo y forma logrando con esto reducir los costos de horas/hombre y materiales.
Ilustración LXIAsignación de Personal de red
3.1.3.8.6 Habilitar el medidor en CRC
Este procedimiento lo hace el encargado de CRC para así tener comunicación entre el medidor de CRC (SDA-5510 y el de campo (SDA- 5000) mediante una portadora o tono generada por el equipo en CRC con el nivel y en la frecuencia que considere que no interfiera con ningún canal de la red llamada portadora de telemetría y programada manualmente en el medidor de campo. Posteriormente Cesar Manuel Mendoza García
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se selecciona la función de pathtrak remoto para ver la imagen en tiempo real del ingreso de ruido en el nodo.
Ilustración LXII Medidor en CRC
3.1.3.8.7 Selección de celda con ingreso de ruido
Se acude al receptor óptico para determinar la o las celdas que presenten ingresos seleccionando la función de spectrum en el medidor SDA-5000. Dando prioridad al ruido que está ocasionando el mayor problema. Este mismo proceso se aplica en los amplificadores de distribución.
Ilustración LXIII Amplificadores de Distribución
3.1.3.8.8 Prioridad de ingresos por puerto.
En este paso se selecciona el ingreso que puede ocasionar la caída de los servicios de internet o digitales para darle prioridad a la distribución.
Cesar Manuel Mendoza García
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111
Ilustración LXIV Mediciones de Ruido en Nodo
3.1.3.8.9 Localización de equipo o materiales dañados
El poder encontrar los equipos activos o pasivos dañados se obtiene con el uso adecuado de los equipos de medición como son el medidor de campo (SDA-5000, DSAM-6000 y SNIFFER).
Ilustración LXV Cable Roto por Cuchilla y boca de TAP rota
3.2.3.8.10 Reemplazo de equipo o material dañado
En este paso se procede a cambiar el material dañado instalando el material que se solicito al almacén con la ayuda del personal de red para obtener los resultados de deseados en las mediciones de ingreso
Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.3.8.11 Validación de nodo
Este paso se realiza con la finalidad de validar el trabajo realizado con las graficas de antes y después en pathtrak.
Ilustración LXVI Nodo con problemas de CNR y Nodo después de Limpieza
3.1.3.8.12 Validación de contratos.
En esta etapa se validan los niveles de CNR en el los contratos afectados guardando las pantallas de los diferentes niveles medidos para certificar el trabajo realizado.
Ilustración LXVII Monitoreo de CM’s después del mantenimiento Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.3.8.13 Entrega del nodo.
Se entrega el nodo al jefe de mantenimiento y es soportada con las graficas del pathtrak en un periodo de validación de 48 horas y con un promedio de -35 dBmV de CNR en las frecuencias pilotos para su servicio normal.
3.1.3.9 Lapidas del Nodo 3.1.3.9.1 Lapidas de Amplificadores del Nodo 905
Las lapidas son simbología que representamos donde mostramos los valores de potencia y ruido de cada equipo activo que transmite la señal, así como también los datos de registro. Estas lapidas se encuentran directamente en los planos (Véase Anexos).
A continuación se presenta un ejemplo de las lapidas que posteriormente se anexaran, explicando cada uno de los apartados de los amplificadores.
Ilustración LXVIII Lapida de Amplificadores de RF
Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.3.9.2 Lapidas Amplificadores Nodo 905 Celda A
A continuación se anexan las lapidas de identificación de los amplificadores de la celda A del nodo 905. Para ver la distribución Véase Anexos.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración LXIX Lapidas Amplificadores Nodo 905 Celda A Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.3.9.3 Lapidas Amplificadores Nodo 905 Celda D
A continuación se anexan las lapidas de identificación de los amplificadores de la celda D del nodo 905. Para ver la distribución Véase Anexos.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración LXX Lapidas Amplificadores Nodo 905 Celda D
Cesar Manuel Mendoza García
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3.1.3.10 Proceso de Ampliación La instalación del servicio de STVC en una comunidad requiere de los siguientes pasos:
1.- Se realiza un levantamiento de información el cual se transfiere a un plano para determinar:
El número total de postes necesitados para la Red de cable.
El número de casas potenciales o departamentos que requieran del servicio, y la ubicación y la distancia entre cada poste a ser usado.
2.- Se elabora un diseño para dar servicio en esa área, de acuerdo a los planos provenientes de los levantamientos.
3.- Se notifica a la compañía propietaria de los postes para comenzar el proceso de “make-ready”.
4.- Una vez que todos los postes deficientes han sido modificados o cambiados, se instala un cable de acero de 1/4” sobre los postes. El propósito de este cable (línea de acero) es el de cargar con todo el peso del cable coaxial que se encarga de llevar la señal.
5.- Cuando todo se encuentra listo, el cable coaxial se asegura a la línea de acero con un alambre de acero delgado. El proceso de unir el cable coaxial a la línea de acero se llama “embobinar” el cable. Este trabajo se realiza con un embobinado o spinner.
6.- Después de que el cable ha sido colgado, una cuadrilla de construcción corta el cable e instala los conectores apropiados. Los conectores son instalados de tal Cesar Manuel Mendoza García
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forma que los activos y pasivos (amplificadores, taps, y divisores) sean colocados en el cable.
7.- Una vez que el nodo se ha completado, una cuadrilla de activación inyecta una señal en el cable. Si se encuentra que todo está funcionando correctamente, el sistema se volverá operacional. En este momento, los instaladores comenzarán conectando a los suscriptores a los taps en las líneas de distribución.
Instalación de la línea de soporte (acero)
La construcción aérea es aquella que se encuentra suspendida en los postes y es la más utilizada debido a que es más económica de construir y más sencilla de mantener. Para realizar la instalación del cable de acero es necesario realizar algunas actividades utilizando el método Drive Off o Back Full (ver Anexo B).
Colocación de herrajes en el poste
Una vez que todo el proceso de construcción ha comenzado, en cada poste se coloca un herraje tangente si se trata de un poste de paso o de remate si éste es de concreto o de metal.
En los postes que solo sostengan el acero se usará un herraje tangente montado con dos bandas de acero galvanizado con vuelta sencilla. Para los postes de remate se usara un herraje tipo “D” con dos flejes con doble vuelta. Una vez colocados todos los herrajes en los postes, el acero descansará sobre el suelo, por lo que se debe tener mucho cuidado de que ningún vehículo o persona tropiece con el cable causando un accidente.
Se colocan avisos de precaución y algunas personas a lo largo de la ruta del acero para prevenir algún accidente. Cesar Manuel Mendoza García
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El alambre de acero es posteriormente colocado entre las placas del herraje del poste, y las tuercas de éste se aprietan manualmente. Se debe mantener alturas adecuadas en cruces, calles, callejones, etc. mientras se instala el cable de acero. Cuando se ha completado este pasó, la línea es jalada a la tensión adecuada. En caso de que el carrete de acero se llegara a terminar y no alcance a llegar hasta el otro herraje, se utilizaría un preformado de unión para hacer la conexión con un segundo carrete de alambre de acero, y se continuaría con el proceso. La unión entre dos alambres de acero se debe hacer sobre el poste y nunca en un punto intermedio. La caída final del cable de acero debe seguir a aquella existente de los cables de energía eléctrica. Esta es una buena recomendación para evitar que el acero sea tensado a una fuerza mayor de la que debería tener una línea.
Postes
Estos postes son propiedad de la Compañía de luz y pueden ser de madera, concreto o metal. Por lo general en estos se encuentran colocados otros servicios así que debemos respetar las alturas establecidas.
Las alturas en los postes pueden variar desde los 5.70 mts. Hasta los 10.30 mts. A nivel del piso dependiendo de las propias necesidades de la compañía eléctrica. Para que un poste pueda ser utilizado, debe encontrarse en buen estado, libre de cortes o rajaduras y en posición completamente vertical.
Las
técnicas
básicas
de
construcción
son
exactamente
las
mismas
independientemente de si usan postes de madera o de concreto. La única diferencia es el uso de los herrajes.
Preparación de postes, acero y herrajes
Todos los herrajes deberán de ser Galvanizados. Cesar Manuel Mendoza García
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121
La suspensión se deberá de construir con acero de 1/4 “de pulgada. Los Herrajes tangentes serán usados como de paso siempre que la posteria se encuentre alineada, o el ángulo entre los dos tramos de cable tenga como vértice al poste 15° como máximo con relación a una recta ficticia. Cuando el Angulo entre dos tramos de acero sea menor a los 175° o mayor a los 15°, el acero deberá de rematarse a cada lado del poste, empleando para ello herrajes de tensión tipo "D". El fleje a utilizarse para la colocación de herrajes, será de 5/8” de pulgada.
Puesta a tierra
Cuando se presentan sobre voltajes o descargas atmosféricas en las líneas aéreas de transmisión o distribución, es esencial contar con conexiones a tierra confiables y de baja resistencia para poder normalizar el sistema.
Un buen sistema de tierra aunado a los dispositivos de protección apropiados y buenas conexiones, aseguran continuidad en el servicio, un daño mínimo al equipo y la mayor seguridad al personal y a los suscriptores.
Para estar seguros al instalar sistemas de tierras de baja resistencia, se precisa de algo más que usar buenas
varillas. La conductividad
de los suelos,
especialmente de los subsuelos, es un factor importante en la resistencia de la tierra y esta conductividad puede variar en un rango muy amplio.
La norma de puestas a tierra es:
a) En general para todos los activos se debe instalar una tierra antes del poste donde está instalado el activo y una tierra después del poste donde está instalado el activo, incluyendo todas las ramas antes y después del activo. Si por ejemplo el activo está instalado en una esquina y hay dos salidas en direcciones diferentes, se debe instalar una tierra en cada poste siguiente de cada rama. Cesar Manuel Mendoza García
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122
b) Para las Fuentes de Poder, se debe instalar una tierra en el mismo poste donde se instala la Fuente de Poder, revisar el tema de fuentes de poder. Esta tierra no debe estar conectada al acero de la red, sino al punto de tierra del gabinete de la Fuente de Poder. Ademásse deben instalar las tierras en el acero al igual como si la Fuente de Poder fuera un activo, es decir antes y después del poste donde está instalada la Fuente de Poder, esta última tierra se conecta al acero, sin entorchar al acero.
c) Todo acero de la red debe tener continuidad, se debe usar el conector y poncharlo.
d) Todas las terminales de línea (terminación del acero), estén terminadas en TAP, DC o Splitter, o simplemente sean una prolongación de acero, deben tener puesta a tierra. Los TAP Terminales si no son terminales de línea no deben llevar tierras.
e) En general al realizar el diseño, el diseñador de la red podrá eliminar tierras que sean redundantes, considerando que no pueden repetirse puestas a tierras en dos o tres postes, el diseñador debe dejar las tierras más importantes.
f)
En fibra óptica para los tramos que sobrepasen los 600 metros sin ninguna
puesta a tierra, se debe instalar una tierra cada 600 metros. Para las líneas larga distancia especialmente de FO está puesta a tierra debe ser cada 600 metros y debe ser obligatoriamente igual o menor a 100.
g) La tierra de cobre deberá de ser de alambre desnudo calibre # 6
h) Todas las tierras deberán de Fusionarse para evitar la corrosión entre la varilla y la grapa. Cesar Manuel Mendoza García
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i) El acero y el cable de cobre deberán de poncharse con un conector especial para evitar corrosión.
j) Colocar la Tierra al lado contrario de la tierra de la compañía eléctrica y nunca frente al poste.
k) Se instalaran varillas para tierra de 1.5 mts. Largo, en caso de no entrar se colocará en un poste anterior o posterior a este.
l)
La bajada de cable de cobre desnudo se protegerá con la instalación de un
tubo conduit de 3 mts. y un diámetro de ½” de largo, el cual será flejado con tres vueltas independientes sencillas en puntos extremos e intermedios del tubo y un fleje abajo del herraje para sostener el cable desnudo.
m) La tierra se colocara al dado izquierdo o derecho del poste nunca en la línea de la banqueta ni atrás del poste , la separación del poste y la varilla deberá de ser de 10 cm.
Ilustración LXXI Tierra Física
No se deben instalar tierras
1. En postes con transformadores, postes con cuchillas, equipos de maniobra y/o protección de la Compañía Eléctrica. Cesar Manuel Mendoza García
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2. En postes Metálicos 3. En el acero de otra Compañía, nuestra red debe estar independiente de las redes de otros proveedores de servicios de telecomunicaciones. 4. En postes donde otras Compañías tengan instalada una tierra. Por ejemplo en un sistema con competencia la tierra de nuestra red no debe coincidir con las tierras de la competencia, en estos casos el diseñador debe cambiar la posición de la tierra al poste siguiente. 5. En ningún poste con activos. El cable coaxial Es un cable formado por dos conductores concéntricos. El conductor central o núcleo está formado por un cable sólido de cobre, rodeado por una capa aislante que lo separa del externo, formado por una malla trenzada de cobre o aluminio. Todo el conjunto está protegido por una cubierta aislante. Existen múltiples tipos de cable coaxial, cada uno con un diámetro e impedancia diferentes. El cable coaxial se utiliza en redes de comunicación de banda ancha (cable de televisión) y cables de banda base (Ethernet). El cable coaxial no es habitualmente afectado por interferencias externas, y es capaz de lograr altas velocidades de transmisión en largas distancias.
Presenta propiedades mucho más favorables frente a interferencias y a la longitud de la línea de datos, de modo que el ancho de banda puede ser mayor. Esto permite una mayor concentración de las transmisiones analógicas o más capacidad de las transmisiones digitales.
Su estructura es la de un cable formado por un conductor central macizo o compuesto por múltiples fibras al que rodea un aislante dieléctrico de mayor diámetro. Una malla exterior aísla de interferencias al conductor central. Por último, utiliza un material aislante para recubrir y proteger todo el conjunto.
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Presenta condiciones eléctricas más favorables. En redes de área local se utilizan dos tipos de cable coaxial: fino y grueso.
Instalación y manejo del cable coaxial.
Planificación previa al tendido de cable coaxial
Levantamiento en campo de la instalación propuesta a objetó de anticipar los posibles problemas con los que se podrá tropezar en la operación del tendido y tejido del cable coaxial.
Preocupaciones por la seguridad, esto es que tan transitada es la zona en la que se va a trabajar para tomar medidas de precaución.
Revisar los anclajes que estén correctos y sin problemas y con tamaños correctos.
Verificar las condiciones de los postes.
Revisar la tensión y alturas correctas en el acero.
Revisar Obstrucciones por ramas de árboles.
Verificar puntos de empalmes en cable.
Revisar separación entre la línea de energía y la de CATV.
Revisar las entradas a viviendas por donde pasara el cable.
Una vez planificado correctamente el trabajo y verificado los postes, los cables de retenidas y el acero estén bien tensados es momento de instalar el cable coaxial.
Existen dos métodos para instalar cable dependiendo del equipo con el que se cuente.
1) Si el material se va a jalar del carrete a lo largo de la calle o en áreas no accesibles para vehículos, se utiliza el método de Back-Pull. En este caso, los carretes permanecen estáticos en una sola locación (ver anexo B). Cesar Manuel Mendoza García
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2) Si el material se va a tender directamente en su posición a partir de los carretes, estos viajarán a lo largo de la línea. Este método se conoce como DriveOff
Tensión de tiro
La tensión de tiro para los tipos de cable coaxial se indica en esta tabla
La presión excesiva aplicada al cable hará que el cable se alargue permanentemente. Las buenas técnicas de construcción y el equipo de monitoreo adecuado de tensión son esenciales. La naturaleza altamente flexible del cable QR hace muy difícil exceder la tensión máxima de tiro. Durante la instalación del cable, deberá prestar atención al número y colocación de los soportes o poleas de cable. La cantidad de pandeo entre las poleas y la cantidad de curvatura en el bloque afectará la tensión de tiro.
Embobinando el cable.
La bobina de alambre reunidor se debe colocar sobre el spinner de acuerdo a las instrucciones propias de esta herramienta. Utilice solo el material autorizado, ya que esta hecho de una aleación de acero inoxidable de alta calidad, templado y empacado para resistir temperaturas al medio ambiente.
La bobina deberá estar totalmente tensa y sin aflojamientos en la trayectoria.
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Ilustración LXXII Embobinado de Cable
Así mismo se debe tener cuidado en su manejo evitando dejarla caer al suelo o al descubierto cuando no se esté usando.
Las fallas comunes de las bobinas se deben únicamente por 2 razones:
La bobina no cumple con las especificaciones
La bobina no fue puesta correctamente en la grapa reunidora.
Todas las líneas de cables troncales y distribución de dos o más cables, se deben embobinar doblemente, para esto coloque 2 bobinas en el spinner, no lo haga pasando el spinner dos veces sobre la línea.
Cuando se sujete el alambre reunidor a las grapa reunidora, enrolle el alambre dos o tres vueltas (de 20 a 25 cms. separado de la grapa) sobre la misma línea de acero antes de pasarlo entre las arandelas de la grapa.
Ilustración LXXIII Embobinado en loop.
Para evitar que el alambre reunidor sufra daños, evite que se enrolle sobre sí mismo. La punta de este alambre se debe cortar y enrollar en la parte posterior de Cesar Manuel Mendoza García | 128
la grapa para facilidad de manejo en caso de que se llegara a retirar en una ocasión posterior.
Este procedimiento permite que el cable se mueva dentro del alambre reunidor durante la contracción y expansión y protegerá al alambre reunidor de una posible fractura. Este procedimiento se muestra en las siguientes figuras:
Ilustración LXXIV Grapa de Acero
A continuación se muestra un fleje metálico y un espaciador que son usados en construcciones de un cable, dos cables o más. Los flejes y espaciadores no deben apretarse muy fuertemente sobre el cable o la línea de acero.
La función de estos elementos es de sujetar el cable y al mismo tiempo alejarlo de cualquier superficie metálica. El único propósito de su función es de separación más no de tensión. El propósito del espaciador es de sostener el cable en donde no haya alambre reunidor. Si el espaciador se sujeta fuertemente, el movimiento del cable quedará restringido durante la expansión y la contracción ocasionando rupturas en el espaciador. De la misma manera, si el espaciador se coloca justo en el dobles del loop, el movimiento del cable quedará restringido.
Algunas veces estos flejes y espaciadores se utilizan para sujetar el cable no soportado en áreas donde no pueda ser embobinado. Estos deben ser colocados Cesar Manuel Mendoza García
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solamente después de un loop de expansión para evitar facturaciones en el cable coaxial. El único caso en que estos deben ser apretados es para evitar el movimiento del cable en lugares donde se coloque el equipo.
Los separadores deben de ponerse flojos, a mano solamente y separados 10 cms. antes de dobles del cable esto es antes y después del loop.
Loops de expansión.
A medida que la temperatura se eleva y disminuye, el cable coaxial se expande o se contrae en casi el doble del alambre. Los loops de expansión permiten que el cable se desplace para acomodar el estrés causado por los cambios térmicos y la deformación del alambre. Estos son críticos al ciclo útil del cable.
Los loops de expansión se utilizan para compensar la expansión y contracción del cable coaxial resultante de las variaciones de temperaturas experimentadas por una red de cable. La razón principal es que el coeficiente de expansión del aluminio es el doble del coeficiente de expansión del acero. Dado que el aluminio se expande al doble que el acero, el loop es el punto que absorberá este tipo de movimientos longitudinales del cable.
Dado que el aluminio es un metal suave, éste no soportará mucho dobleces antes de que se cristalice y se rompa. La forma y el tamaño de un loop determinan su ciclo de vida. Este parámetro quiere decir el número de ciclos de expansión y de contracción a los que será sujeto el loop antes de que se rompa. Realmente no existe diferencia si el cable coaxial es desnudo o con chaqueta; de cualquier forma se romperá prematuramente si se dobla incorrectamente. Un loop de expansión hecho correctamente deberá durar más de 30 años o 10,950 ciclos.
En todos los casos, los loops de expansión deberán ser formados con una loopera mecánica diseñada para este propósito y nunca con la mano. Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración LXXV Especificaciones de loop.
Para cables de 0.860QR utilice el modelo G-240 y para cables menores a 0.750QR utilice el modelo G-120.
Ilustración LXXVI Loopera Mecánica
Medidas de loops
Existen 2 Medidas de loops de expansión con la loopera mecánica para Cables QR, con las siguientes medidas:
Para cable 0.540 QR, use loopera mecánica, el loop en la parte más baja
deberá de ser de 30 cm. y el largo de 1.1m y una altura de 15 cm. como lo muestra la siguiente figura:
Ilustración LXXVII Loop para Cable 540
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Para cable 0.860QR , use loopera mecánica , el loop en la parte más baja
deberá de ser de 38cm , el largo deberá de 1.27mts.y una altura de 15 cm .Como lo muestra la siguiente figura:
Ilustración LXXVIII Loop para cable 860
Forma del loop
Cuando haya formado el loop no retire la loopera mecánica hasta que haya recorrido 15 m con el spinner. La loopera mecánica deberá de permanecer en su posición hasta que el spinner sea transferido y la siguiente porción de cable sea embobinado por 15 mts. O 1/3 de la distancia, la que sea mayor.
La persona que se encuentre en el poste la deberá sostener en su posición hasta que el siguiente tramo sea embobinado a la distancia apropiada
Ilustración LXXIX Forma de loop
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Algunos problemas que se experimentan cuando no se utilizan los loops de expansión son: fuertes tirones en los conectores y en el equipo eléctrico, falsos contactos en los conductores centrales, rompimiento de los conductores, señal intermitente o calidad degradada, fantasmas, y -en casos muy extremos- fallas en la energía.
Una variación extrema en la temperatura puede ser de gran influencia en las consideraciones de diseño de un loop. Una variación muy grande en la temperatura tiene como resultado un incremento en la expansión y contracción del cable y una necesidad más crítica de loops efectivos. De una forma similar, las líneas de cable más largas y los cables de mayor diámetro también incrementan la necesidad para loops más efectivos.
Conectores y preparación de cable
El Conector
Como Interface Física.
Debe proveer un acople mecánico seguro.
Debe tener un excelente agarre tanto del conductor central como del conductor externo.
Como Interface Electrónica.
o Debe proveer un contacto eléctrico de muy baja resistencia en ambos conductores. o Debe evitar la fuga e ingreso de señales.
Conectorización
Utilizar herramientas apropiadas
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Preparar el cable
Limpiar el conductor central
Instalar el conector
Ajustar el conector desde el equipo hacia fuera siguiendo las indicaciones de torque máximo del fabricante.
Cuando se utilice cable con chaqueta, no deberán quedar marcas visibles en el conductor externo de aluminio después de que se remueva la chaqueta, debe de usar la herramienta adecuada para retirar la chaqueta. No utilice un cuchillo o un corta corta-tubo para remover la cubierta de aluminio y/o el dieléctrico; en lugar de estos, utilice una herramienta combinada de preparación para cable como: Cable prep. SCT, Cablematic CST, SST o DST o una equivalente.
El conductor central debe ser limpiado utilizando una herramienta no metálica y apropiada para esta tarea, por lo tanto, NUNCA limpie el conductor central con una navaja o cuchillo, lo que se debe de utilizar es el “limpia pin” de acrílico” Gator. El largo del conductor central del coaxial y la instalación de cualquier conector o equipo deben ser realizados de acuerdo a las especificaciones autorizadas por Cablemás.
Ilustración LXXX Partes del Conector
Existe una gran variedad de conectores de tres cuerpos, Cablemásusa la marca Gilbert , en sus diferentes diámetros, 0.860 QR, 0.750 QR, 0.540 QR, 0.500QR, 0.565 QR etc. Cesar Manuel Mendoza García
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El conector sirve para conectar tramos de cables para elementos activos y Pasivos.
Ilustración LXXXI Conector para cable 860
Podemos graficar en este cuadro el mecanismo de auto ajuste, donde mediante estrías aseguramos el conector, logrando así una buena conexión.
Nota: debemos tomar en cuenta, al momento de desarmar el conector, que no se puede volver a armar sin haber preparado el cable nuevamente, ya que al ser metales de distinta aleación no podemos lograr que estos sean parte de un solo cuerpo, por lo tanto al armar nueva mente sin rehacer el conector. Este quedaría como en dibujo hecho por las estrías internas provocando un mal Contacto (muy perjudicial para redes con Internet).
Ilustración LXXXII Conector
Conector KS-KS
De la misma forma, dos o más piezas de equipo conectadas por medio de un conector caja-caja deberán ser suspendidas en el acero, por medio de un Cesar Manuel Mendoza García
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Tapbracket apropiado. Ejemplo cuándo conectamos 2 taps se utiliza un conector KS-KS.
Cuando se instale un amplificador o line extender y un equipo pasivo, (Acoplador Direccional, Insertor de Potencia, Tap, etc.) o dos elementos pasivos en serie, se deberá usar un conector caja-caja (housing to housing connector). No se permite utilizar un cable para unir dos piezas de equipo.
Conectores tipo codo 90° ó 180°.
El caso de que un cable exceda una curvatura de 90° de un equipo activo o pasivo, utilice conectores de 90° ó 180°.
Conector de ángulo de Conector de
ángulo de
180 º
90° º
Ilustración LXXXIII Conectores tipo codo 90° ó 180°
Queda prohibido el uso de loop o como comúnmente llamamos ballenas cuando el cable exceda los 90°.
Ilustración LXXXIV Especificación de loop a los 90°
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Carga troncal
Se utilizan las cargas troncales en los puntos proyectados, o puntos de término del diseño de nuestras redes, es necesario su instalación para tener nuestra red en su totalidad con una impedancia de 75 Ohms. Y para evitar que el circuito quede abierto, así como para evitar que queden puntos vulnerables de fuga o ingresos, no olvide cortar al pin del la carga a la medida especificada por el fabricante.
Consideraciones importantes de manejo
Es necesario aplicar cada uno de estos elementos pasivos para un buen funcionamiento y cuidado de nuestras redes, el debido uso de curvas, esplises, doble pin, y conectores permitirá que nuestros cables coaxiales y nuestros equipos que se encuentran en terreno tengan una mayor vida útil.
Procurando también tener el cuidado necesario en el apriete de tornillos de sujeción de los pin que poseen los conectores y curvas, para no provocar el estrangulamiento de estos, o que se atasquen de tal forma que nos impida realizar una futura reparación, es necesario también que este no quede suelto, ya que esto impediría el flujo adecuado de nuestra señal.
Para los conectores Feed-thru: ya no se deben de utilizar en Cablemás, ya que este tipo de conectores, al no poseer pin propio del conector utiliza el pin del coaxial haciendo este contacto directo con el tornillo del equipo al cual se va a instalar produciendo ingresos en el espectro de retorno.
Activos y pasivos Cesar Manuel Mendoza García
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Scientific Atlanta, C-COR, Aurora.
Requerimientos de conectorizacion en equipos activos.
Cuando conecte cualquier equipo activo, observe detalladamente el corte del pin para evitar futuros problemas en la red. En la figura se puede apreciar correctamente como se debe de realizar el corte del pin en el interior del equipo activo:
Ilustración LXXXV Conectorizacion de equipos activos
Para saber identificar las medidas que indican los equipos activos o pasivos para el largo del conductor.
Ilustración LXXXVI Longitud correcta de pin
Se precia el correcto corte del pin, el largo del pin, al apretar el tornillo
Ilustración LXXXVII Longitud Correcta de Pin
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Nunca deberá de tocar la tarjeta electrónica interna del amplificador. Cuando este apretado el tornillo opresor nunca deberá de apretar o aflojar el conector, el conector deberá de estar correctamente apretado y con el corte correcto, nunca apriete demasiado el opresor ya que esto dañaría el pin.
Se recomienda que se tenga a la mano una franela para limpiar el pin del conector antes de conectarlo a un equipo pasivo o activo, esto con la finalidad de limpiar las impurezas que lleva el pin con el manejo y transportación del almacén hasta el lugar de construcción.
Utilizar
la
herramienta
estandarizada
por
Cablemás
para
realizar
la
conectorización correctamente y evitar futuros problemas.
Una vez instalados correctamente los conectores, protegerlos con la manga termocontraíbles.
Instalación y contracción de termocontraíbles
El uso de mangas termo contráctiles es obligatorio y dicha manga tendrá un largo estándar de 6” (largo total de la manga = 48” por lo tanto 48”/8 pzas=6”), estas deben ser instaladas y quemadas (chupado de magas) en todos los puntos inmediatamente después de que se instale el conector y no se debe dejar para más tarde. El quemado de mangas se deberá hacer con el uso del soplete, el cual deberá tener la flama larga. Nunca use el soplete con la flama de punta ya que esta quemara la manga y nunca contraerá apropiadamente la manga. Aplique la flama o el calor en el lado del equipo primero, para asegurarse que la manga cubra el lado del equipo en donde el conector entra.
Se deberá sellar la manga retráctil procurando que el calor aplicado sobre esta Sea homogéneo, esto se logra rotando el soplete y aplicando calor desde dentro Cesar Manuel Mendoza García
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hacia fuera procurando no quemarla, de esta manera evitaremos que dentro de ella quede aire que pueda provocar un desprendimiento de esta en lo futuro, o que pueda entrar agua dentro del conector que pueda provocar daño o corrección
Una manera fácil de saber si la manga quedo perfecta es que en el extremo que da hacia el cable derrita y que las rayas que contiene la manga cambien de color verde a un color café oscuro.
Ilustración LXXXVIII Termocontraíble
Todas las conexiones deben cumplir con los requerimientos de fugas de radiación (egresos). Estos requerimientos para cualquier planta nueva o reconstruida está debidamente especificada en los parámetros técnicos de la SCT, el sistema entero debe ser probado después del primer balanceo pero antes de conectar cualquier cable de acometida, esta actividad de mediciones de fugas deberá estar especificada en el contrato en caso de usar contratistas, en caso contrario no se efectuara.
Ubicación del equipo activo.
Las posiciones de equipo activo deben tener un loop completo de entrada antes del amplificador o line extender y un loop de salida en el lado opuesto del poste del equipo activo. Si el cable troncal o de distribución cambiara de dirección debe hacer un loop después de todas las vueltas
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Todos los amplificadores y line extender deben estar en el lado de entrada del poste. En el loop de entrada, el alambre reunidor debe estar alrededor del acero solamente por 25 cms. antes del espaciador. El espaciador debe estar a menos de 10 cms. antes del primer doblez del cable. El alambre reunidor deberá continuar alrededor de 25 a 30 cms. sobre el acero hasta la grapa de alambre reunidor. El loop deberá regresar al acero con un espaciador de cable a por lo menos 10 cms. pasando el último doblez del cable. El cable deberá continuar por lo menos otros 10 cms. después del último doblez del cable. El cable deberá continuar por lo menos otros 10 cms. después del último espaciador antes de que se doble para bajar hacia el amplificador. Deberá existir una sección recta mínima de 15 cms. entre el último doblez en el cable y el conector de entrada del amplificador, line extender o cualquier pasivo conectado a la entrada.
En el lado de salida del equipo activo debe existir una sección recta de cable de por lo menos 15 cms. del final del conector al primer doblez que traiga el cable de regreso al acero. Coloque un espaciador a 10 cms. (mínimo) del último doblez en el cable y a 10 cms. del herraje tangente. El cable entonces pasará debajo del herraje con el espaciador a 10 cms. después del herraje y a 10 cms. (mínimo) antes del primer doblez en el loop de salida.
En el lado de salida de este equipo, coloque todo el material normalmente con el alambre reunidor enrollado alrededor del acero solamente a menos de 25 cms. antes del espaciador. Coloque el espaciador a por lo menos 10 cms. del último doblez en el loop y la grapa de alambre deberá quedar a 25 ó 30 cms. en el loop a partir del espaciador como se muestra en la siguiente figura:
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Ilustración LXXXIX Ubicación de equipo activo
Line extender con troncal de paso
En cualquier ubicación donde haya un splice que tenga un cable de paso, cambie la posición de los loops de expansión de los cables de paso para que se incluyan en la posición normal de los loops de salida y entrada para el equipo. Cada vez que haya un cable de paso, coloque el line extender y/o cualquier pasivo en el acero sostenido por los brackets adecuados. Sostenga el cable de paso con espaciadores, además proteja el cable de paso de la abrasión con una protección para el cable, como se muestra en la siguiente figura:
Ilustración XC Line Extender
Divisores y acopladores.
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Coloque todos los pasivos en el lado de entrada del poste. Todos los divisores y acopladores direccionales deben tener loops de expansión a la entrada y a la salida. Cuando existan cables de troncal y distribución en la misma línea, el loop de expansión deberá tener a ambos cables, la posición del loop quedará determinada por el cable de distribución. Cuando haya un cable de paso, el divisor o el acoplador direccional debe montarse sobre la línea de acero con los brackets apropiados como se muestra en las imágenes siguientes. Coloque el loop de expansión del cable troncal de paso en su posición normal a la salida del poste aún si el cable de distribución no continúa en la misma dirección. La posición normal del loop de expansión de salida estará alejado del poste en el lado de salida. En todas las vueltas coloque el loop de salida después de la vuelta. Todos los conectores deben ser del tipo ya especificados, se reitera que nunca se deben usar conectores feed thru.
Ilustración XCI Divisores y Acopladores
Ilustración XCII Divisores y acopladores de Line Extender
Instalación de TAP’s. Cesar Manuel Mendoza García
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Para esta sección vea la imagen siguiente. Todos los taps deben ser instalados en el lado de entrada del poste y todos los taps terminales deben llevar tapbraket. Los taps que sean conectados juntos o a otra pieza de equipo, deberán estar unidos en conectores rotacionales caja-caja. Cuando se instale un tap en donde haya un cable de paso, sostenga al tap del acero por medio de un bracket apropiado. Proteja el cable de paso con un guarda cable. De la misma forma, todos los conectores deben ser los ya especificados. Los taps no tendrán un loop de expansión a la entrada pero el equipo deberá ser colocado normalmente. Enrolle el alambre reunidor alrededor del acero solamente por 25 cms. antes del espaciador y después continúe por otros 25 a 30 cms. hasta la grapa de alambre reunidor. Coloque el espaciador a por lo menos 10 cms. antes del doblez en el cable que baja hasta el tap.
Ilustración XCIII Instalación de TAP’s
Doble el cable con un radio mínimo de 28 cms. con una sección recta mínima de 15 cms. antes del conector. En el lado de salida del tap debe haber una sección recta mínima de 15 cms. de cable después del conector y antes de doblar el cable para subir de regreso al acero. Un espaciador de cable se deberá poner a por lo menos 10 cms. después del último doblez en el cable y a aproximadamente 10 cms. antes del herraje tangente. Coloque otro espaciador a 10 cms. después del herraje tangente y a 10 cms. antes del primer doblez en el loop el cual deberá
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estar en el lado de salida del poste. El resto del material se deberá de colocar en el lado de salida del loop normalmente.
Ilustración XCIV Flujo de Señal
Fuentes de poder
Partes que componen una fuente alpha.
Gabinete metálico contenedor de quipos eléctricos y electrónicos (incluyendo receptáculos externos para contener interruptores termos magnéticos (breakers) que limitan el flujo de corriente hacia el interior.
Ilustración XCV Fuente de Poder
Módulo transformador de energía (XM-2) el cual realiza el cambio de 120 volts a 90 ó 60 volts (algunos de nuestros equipos trabajan con 90v y otros con 60v) y
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además realiza la rectificación de onda de corriente alterna de senoidal a quasicuadrada.
Ilustración XCVI Transformador de Energía
Switch dual “DUS” (dual utility switch) el cual en caso de que la energía proveniente de una de las fases comerciales disminuya ó se ausente en forma permanente, realiza la conmutación necesaria para poder utilizar la otra fase o las baterías auxiliares en caso de que esta se encuentre en buen estado.
Ilustración XCVIISwitch
Banco de baterías localizado dentro del gabinete metálico y cuya función es la de proveer energía en caso de que ninguna de las 2 fases comerciales se encuentre energizada.
Ilustración XCVIII Banco de Baterías
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Protector de picos el cual se conecta directamente al dual utility switch que provee protección contra la señal de V.A. que pudieran presentarse en las líneas de energía.
Ilustración XCIX Protector de Picos
Interruptores termo magnéticos tipo disyuntor de alta capacidad (2) colocados en los receptáculos externos del gabinete metálico y los cuales limitan el flujo de corriente que ingresa al switch dual desde las fases de energía comercial.
Ilustración C Interruptores termo magnéticos
Tomacorriente de tres puntos (línea, neutro y tierra) cada gabinete cuenta con 4 distribuidos en 2 módulos de 2 tomacorrientes c/u.
Ilustración CI Tomacorriente
Instalación del gabinete.
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1.- Antes de instalar el gabinete se debe hacer un levantamiento visual de la ubicación, ya que la instalación deberá hacerse conforme a la norma de CFE/LF locales teniendo en cuenta, una cercanía con una red secundaria, así como los requerimientos de la superintendencia de CFE/LF.
2.- Los gabinetes serán instalados sobre un poste de concreto que esté sobre la banqueta, teniendo en cuenta que la puerta del gabinete abrirá sobre la misma y de igual manera no se podrán instalar en las esquinas.
3.- En caso de que el gabinete tenga dificultades para abrir de un lado, el gabinete se instalara por el otro lado de la cara del poste de CFE/LF. (No es recomendable que la puerta abra sobre la calle).
4.- Las bases del gabinete serán flejadas con dos flejes dobles alrededor del poste, donde posteriormente se montara. (El fleje debe de ser de 5/8” de acero inoxidable).
5.- La altura del gabinete se tomara con respecto a la línea de de acero de de Cablemás dejando un espacio de 30cm por debajo, en caso de no haber línea de acero de la red de cable, la altura se tomara con respecto a las líneas de baja tensión de la compañía de luz eléctrica CFE/LF. (30cm).
6.- Los gabinetes no se podrán instalar en postes donde exista transformadores, cuchillas de operación en grupo, postes con maniobras y/o protecciones de CFE/LF, ni tampoco donde exista algún activo.
7.- El gabinete siempre debe permanecer cerrado y con candado. Al abrir de nuevo el gabinete, debe tenerse cuidado con la inhalación de vapores que arroja la fuente alpha.
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Ilustración CII Instalación de Gabinete
Instalación de la Fuente Alpha
El servicio de la fuente Alpha Serie 2 debe encomendarse exclusivamente a personal calificado. Una vez instalado el gabinete, la fuente será montada en la parte interna superior de esta.
Para montar la fuente al gabinete hay que tener precaución de no maltratarla, ya que el levantamiento de la fuente se hace por medio de cuerdas, lo que incrementa el riesgo de ser golpeada con los postes de CFE/LF. Use técnicas apropiadas para maniobrar.
La fuente XM Serie 2 contiene varios circuitos energizados, aunque no haya voltaje de CA en la entrada, puede existir un voltaje a la salida.
Es de suma importancia que al momento de instalar la fuente, se tome nota del número de serie, modelo, código, modelo de la batería, numeración y código de las baterías, fecha y lugar de instalación, a si como dejar una tabla de información dentro del gabinete.
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Antes de conectar el LPI (insertor de potencia) a la fuente, hay que asegurarse que la fuente este totalmente apagada, a si como el breaker de las baterías este apagado. (OFF).
La conexión de la fuente se hará por medio de la acometida suministrada por la compañía local de servicio eléctrico. (CFE/LF), Donde las fases (2) se conectaran los brakers que vienen en la parte exterior del gabinete.
Aun con la fuente apagada, es de suma importancia configurar la fuente antes de ser encendida, por medio de los DIP-SWICH, (ver manual de la fuente
ALPHA).
La
configuración
del
voltaje
dependerá
del
los
requerimientos de la red (60VA, 90VA). El voltaje, corriente, temperatura, etc., obtenido se medirá con un multímetro RMS y se verificaran los valores correspondientes a los requerimientos de la red así como en el display de la fuente.
Conexión externa
Antes de instalar una fuente de alimentación, la conexión (acometida) debe ser aprobada por la oficina local de servicio eléctrico, (CFE/LF). Se recomienda hacer la instalación de las dos fases. La conexión eléctrica deberá efectuarse a través de los breakers para proteger el DUS (dual utility switch) habilitando las dos acometidas eléctricas que alimentaran la fuente, estos deberán hacerse con calibre 8 AWG y conectándose a fases diferentes.
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Ilustración CIII Conexión Externa
Para la conexión del medidor de corriente proporcionado por la compañía local (CFE/LF), es necesario tener en cuenta que se proporcionaran dos medidores por cada una de las fases. Los medidores irán montados en el mismo poste donde fue montada la fuente e irán uno debajo del otro.
La conexión del cable a la varilla de tierra física debe hacerse por medio de una termofusión y la varilla Copperwell debes estar
40cm por debajo de la tierra
quedando 10cm para pode hacer la Termofusión.
El cable coaxial con el que se alimenta la fuente al LPI (Insertor de potencia), en caso de que lo requiera, y al receptor óptico debe de ser el mismo que se está utilizando en el cable de distribución de la red. El uso de las mangas termocontraíbles es de uso obligatorio y estas deben ser quemadas por personal calificado.
Esquema de la instalación de las fases provenientes de cfe/lf.
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Ilustración CIV Instalación de Fases
Conexión interna
Antes de hacer cualquier conexión, asegúrese que la fuente se encuentre correctamente ordenada dentro del gabinete y que este totalmente apagada, así como el switch de las baterías también lo esté. (off)
La acometida de la compañía local de servicio eléctrico (cfe/lf), será conectada a los breakers que se encuentran en la parte exterior del gabinete. Es de suma importancia que se instalen los dos circuitos provenientes de la compañía local. Con los breakers en off, conecte los contactos que se encuentran dentro del gabinete, estos a subes alimentaran al switch dual (dus), el cual tendrá a una de sus tomas el protector de picos y en la otra toma se conectara la fuente alpha.
Una vez conectada la fuente a la línea local de servicio eléctrico (cfe/lf) asegúrese de que el voltaje requerido por la fuente (127va) sea el adecuado para su alimentación, a si como los voltajes proporcionados por la fuente sean los requeridos por la red. (60va, 90va)
Baterías Cesar Manuel Mendoza García
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Antes de hacer cualquier conexión, asegúrese que las baterías se encuentren correctamente ordenadas y numeradas dentro del gabinete y que este totalmente apagada, así como el switch de las baterías también lo esté. (off)
Las baterías son muy sensibles a la temperatura y necesitan estar constantemente cargadas, por eso se almacenan en un lugar ventilado y a la sombra. Las baterías con más de tres meses de almacenamiento se deberán de recargar para asegurar su vida útil, de lo contrario se pueden dañar de forma irreparable, y será inútil volverlas a recargar.
Las baterías deberán ser numeradas para facilitar la identificación y manejo al momento de ser instaladas y darles mantenimiento. Deberán tener una separación de 2cm entre baterías para una mejor ventilación.
Ilustración CV 100 baterías
Es de suma importancia que las baterías lleven el sensor de temperatura (rts) aproximadamente en medio del lado lateral de la batería central (batería 2) dejando un espacio de al menos dos centímetros entre baterías y que el sensor de temperatura este bien adherido a la batería central. Hay que tomar en cuenta que la conexión de las baterías deberá hacerse en circuito paralelo.
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Ilustración CVI Esquema de conexión de baterías
3.1.3.10.1 Historial Fotográfico antes de la Ampliación
Ilustración CVII Poste sin cableado
Ilustración CVIII Zona sin cableado Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración CIX Zona sin cableado
3.1.3.10.2 Historial Fotográfico después de la Ampliación
Ilustración CX TAP’s de 8 Salidas recién instalado
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Ilustración CXI 2 TAP's con tapones y amplificador recién instalado.
3.1.4 Monitoreo y Control de Proyecto 3.1.4.1 Ticket de Cablemás En la empresa Cablemás se lleva el control de trabajos realizados en un documento llamado Ticket en el cual se especifica toda la información de los avances por día y fecha. Este documento lo podrá encontrar en el apartado de anexos.
3.1.5 Cierre del proyecto 3.1.5.1 Validación de Nodo Una vez concluidos los trabajos en el Nodo se procede a realizar la validación del servicio, con la finalidad de validar el trabajo realizado por medio de las gráficas del antes y después en pathtrak.
Cesar Manuel Mendoza García
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Ilustración CXII Nodo con problemas de CNR y Nodo después de limpieza
3.1.5.2 Validación de contratos. En esta etapa se validan los niveles de CNR en el los contratos afectados guardando las pantallas de los diferentes niveles medidos para certificar el trabajo realizado.
Ilustración CXIII Monitoreo de CM's después de mantenimiento
3.1.5.3 Entrega del nodo. Se entrega el nodo al jefe de mantenimiento y es soportada con las gráficas del pathtrak en un periodo de validación de 48 horas y con un promedio de -35 dBmV de CNR en las frecuencias pilotos para su servicio normal.
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CAPÍTULO 4 CONCLUSIONES 4.1 Comprobación de hipótesis Como se ha podido observar, debido a los trabajos de mantenimiento realizados en el Nodo 905 los niveles de ruido han disminuido considerablemente lo que con lleva a que la señal llegue hasta el equipo del abonado con una mayor calidad, con esta mejora en el servicio de la empresa se reducirán los reportes de clientes con afectación en el servicio lo que comprueba que el mantenimiento realizado garantiza un mejor funcionamiento en el servicio y disponibilidad del mismo. De igual manera, al terminar los trabajos de ampliación en el nodo902, se pudo verificar que la señal para los 3 servicios es correcta, ya que cumple con los niveles óptimos para dar servicio a nuevos clientes, además la instalación de los componentes se realizo correctamente.
4.2 Cumplimiento de objetivos Es proyecto se realizó en 2 grandes fases: mantenimiento y ampliación. Al finalizar los dos proyectos, se verifico el cumplimiento de los objetivos, mismos que dieron como resultado un 100% en la realización de actividades en las zonas planeadas, tanto para los trabajos de ampliación, como para los trabajos de mantenimiento.
4.3 Resultados del proyecto 4.3.1 Resultados obtenidos en el mantenimiento del Nodo 905 Los resultados obtenidos del mantenimiento del Nodo 905 fueron excelentes ya que se logró mejorar la calidad del servicio.
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4.3.1.1Validación de nodo Este apartado se realiza con la finalidad de validar el trabajo realizado con las graficas de antes y después en pathtrak.
Ilustración CXIV Mediciones de nodos con Path Track
4.3.1.2Validación de contratos. A continuación se validan los niveles de CNR en el los contratos afectados guardando las pantallas de los diferentes niveles medidos para certificar el trabajo realizado.
Ilustración CXV Mediciones de CM's confirmando niveles Cesar Manuel Mendoza García
| 4.3 Resultados del proyecto
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4.3.1.3Entrega del nodo. Se entrega el nodo al jefe de mantenimiento y es soportada con las graficas del pathtrak en un periodo de validación de 48 horas y con un promedio de -35 dBmV de CNR en las frecuencias pilotos para su servicio normal.
Historial Fotográfico Después del Mantenimiento.
Ilustración CXVI Amplificador Colocado en la Línea Nueva
Ilustración CXVII TAP de 8 salidas colocado cerca de poste
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.3 Resultados del proyecto
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4.3.2 Resultados obtenidos en la ampliación del Nodo 902 4.3.2.1 Validación de nodo Al terminar los trabajos de ampliación se realizo la medición de niveles para verificar el correcto envió de la señal.
Ilustración CXVIII Mediciones de nodos con Path Trak
4.3.2.2 Entrega del nodo. Se entrega el nodo al jefe de mantenimiento y es soportada con las graficas del pathtrak en un periodo de validación de 48 horas y con un promedio de -35 dBmV de CNR en las frecuencias pilotos para su servicio normal.
Historial Fotográfico Después de la ampliación.
Ilustración CXIX TAP’s de 8 Salidas recién instalado Cesar Manuel Mendoza García
| 4.3 Resultados del proyecto
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Ilustración CXX 2 TAP's con tapones y amplificado recién instalado.
4.4 Contribuciones La contribución principal de este proyecto hacia la empresa fue la documentación del mantenimiento y de la ampliación, dicho sea, la empresa no cuenta con ningún sistema ni método para la documentar ningún tipo de proyecto, sin embargo a partir de ahora la empresa podrá basarse en la documentación para posteriores proyectos. En un futuro, la empresa podría buscar algún sistema de documentación más que se acople más a las formas de documentación de proyectos.
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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BIBLIOGRAFÍA [Azansa G, 2011] Azansa g. Nelso. “SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES CON TEGNOLOGIA HFC“.Unión de Compras del Perú.Perú. Junio. 2011. www.uniondecomprasdelperu.com/docs/educativo/Redes%20HFC2.pdf [Motorola.2011] Motorola Inc.”Fundamentos de los Sistemas de Cable”. Motorola Inc. USA. Junio 2011.http://es.scribd.com/doc/36401393/Introduccion-a-las-deRedes-de-Banda-Ancha-HFCver27-7-07 [Alvarez.2011] Álvarez, Alejandro.”Elementos de una red HFC”. Redes y Servidores. Junio 2011.http://alexalvarez0310.wordpress.com/ [Féliz.2011] Lisa Michelle Féliz Ball.”¿Qué es una red HFC?”.Tecno Latino.Julio 2011. http://tecnolatino.com/%C2%BFque-es-una-red-hfc/
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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ANEXOS
Diagrama de Gantt
Ilustración CXXI Diagrama de Gantt Parte 1
Ilustración CXXII Diagrama de Gantt Parte 2
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| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXIII Diagrama de Gantt Parte 3
Distribución de Plano del Nodo 905 A1
B1
C1
D1
A2
B2
C2
D2
A3
B3
C3
D3
A4
B4
C4
D4
A5
B5
C5
D5
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXIV Plano de Nodo A1
Ilustración CXXV Plano de Nodo A2
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXVI Plano de Nodo A3
Ilustración CXXVII Plano de Nodo A4
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXVIII Plano de Nodo A5
Ilustración CXXIX Plano de Nodo B1
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| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXX Plano de Nodo B2
Ilustración CXXXI Plano de Nodo B3
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| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXXII Plano de Nodo B4
Ilustración CXXXIII Plano de Nodo B5
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| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXXIV Plano de Nodo C1
Ilustración CXXXV Plano de Nodo C2
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| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXXVI Plano de Nodo C3
Ilustración CXXXVII Plano de Nodo C4
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXXXVIII Plano de Nodo C5
Ilustración CXXXIX Plano de Nodo D1
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXL Plano de Nodo D2
Ilustración CXLI Plano de Nodo D3
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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Ilustración CXLII Plano de Nodo D4
Ilustración CXLIII Plano de Nodo D5
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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Ticket de documentación por parte de Cablemas
Cuernavaca
-09:40: Inicio de VM reporta Héctor Santiaguillo -09:45: Se notifica a CATMAS(Geovanni Cárdenas) -16:45 Héctor Santiaguillo informa el fin de la VM exitosamente, comenta que Estuvieron trabajando sobre la celda A, en la calle Agustín de Iturbide realizando trabajos mecánicos y cambio de pasivos, cambiaron en total 6 TAPs, también se encontraba en sitio Alberto García. No se observaron caídas durante la VM -17:10 Se informa a CATmas término de la VM -**********02/03/2011************ -10:45: Inicio de VM informa técnico Alberto García nodo 905 -10:47: Se notifica a CATMAS (David Franco) -12:00: Continúan trabajando -12:30: Mismo estatus -13:30: Mismo estatus -14:25 Continúan trabajando en sitio -15:45 Mismo estatus -16:25 Alberto García informa que terminan los trabajos por el día de hoy, comenta que sólo cambiaron cables. -*******************07/03/2011****************** -09:00 Informa Enrique Vázquez inicio de VM. Se notifica CATmas. -10:00 Mismo estatus. -11:00 Continúan los trabajos en el nodo. -12:00 Mismo estatus. -14:10 Informa despacho de Manto continúan trabajando colocando cableado para habilitar ampliación del nodo. Proyecto de manto -15:50 Mismo estatus02/07/2011 preventivo 2010 del -16:40 Informa despacho se está habilitando ampliación para el 04:00:00 p.m. nodo 905 sectores nodo. -17:30 Informa despacho de Manto termino de VM, Se conecto una línea se habilitaron 12 TAPs se habilito ampliación de red en nodo. -17:32 Se informa a CATMAS termino de VM. -*************08/02/2011****************** -09:00 Informa Enrique Vázquez inicio de VM. Se reubicara un amplificador y taps. Se notifica a CATmas. -10:00 Continúa el cambio de poste. -12:00 Mismo estatus. -13:00 Continua cambio de poste. -15:30 Enrique Vázquez informa que ya concluyeron los trabajos de la VM por el día de hoy, se observa restablecimiento de CM’s en CMTS, continuarán con los trabajos el día de mañana -**************09/03/2011***************** -09:00 Informa Enrique Vázquez iniciara VM de 905. Se notifica a CATmas. -11:00 Continua VM con trabajo de revisión de equipos. -12:00 Mismo estatus. -13:23 Mismo estatus. -14:10 Informa técnico Enrique Vázquez se está reubicando un amplificador. Se observa caída de CM del 3% no se observa Bps alarmadas. -15:22 Informa Enrique Vázquez termino de VM Solicita validación. -15:24 Se valida restablecimiento de CM en CMTS -15:27 Informa Enrique Vázquez se continuara con actividades el día de mañana.
Cesar Manuel Mendoza García
| 4.4 Contribuciones
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-15:29 Se informa termino de VM a CATMAS. ********************10/03/2011************************** -09:00 Informa Enrique Vázquez inicio de VM. -11:00 Continúan los trabajos en sitio. -12:00 Están revisando equipos. -13:00 Mismo estatus. -14:20 Informa Enrique Vázquez continúan con trabajos verificando equipos -15:44 Informa Enrique Vázquez termino de VM, informa continúan el día de mañana. -19:09 Se informa a CATmas término de VM. -15:48 Se informa a CATmas término de VM. -**********11/03/2011************** -09:00 Informa Enrique inicio de trabajos, -10:00 Mismo estatus. -12:00 Continúan trabajos de nodo. -13:00 Mismo estatus. -15:45 Enrique Vázquez Quedan se reubicaron tap por cambio de poste, quedan técnicos tap casa para cambio de acometidas, Termina la VM con trabajos pendientes -********13/04/2011********** -09:00 Informa Enrique Vázquez inicia VM -09:20 Se informa a CATmas -11:00 Continúan trabajos en el Nodo -12:44 Confirma Enrique Vázquez continúan trabajos en sitio. -13:51 Mismo estatus. -14:38 Informa Enrique Vázquez se encuentran trabajando en tendido de cable, hasta el momento solo han realizado tendidos. -15:51 Se comunica Enrique Vázquez quien informa finalizan trabajos por el día de hoy, comenta no se realizó ninguna desconexión ya que solo estuvieron trabajando con tendido de cableado. -NOTA: Se finaliza VM TERMINADA EXITOSAMENTE. -*** 07 / Junio / 2011 *** -00:02 Se comunica Enrique Vázquez quien informa inicio de VM. -00:15 Se notifica a CATmas (Luis). -00:40 Se observa restablecimiento de comunicación con CMTS2 -Nota: comentario anterior no pertenece a esta vm -00:51 Se detecta inicio de afectación en N-905 en un 100%. -01:00 Se detecta restablecimiento de equipos en N-905 al 100%. -01:12 Se contacta a Enrique Vázquez quien comenta se encuentran realizando balanceo. -01:24 Se comunica Enrique Vázquez quien informa finalizaron trabajos de VM, por lo que se finaliza VM TERMINADA EXITOSAMENTE. -***** 07/06/2011 ***** -10:20 despacho informa que Enrique Vázquez Juan Carlos Martínez, Héctor Santiaguillo se encuentran en sitio desde las 09:00 hrs para iniciar con los trabajos dentro de la VM, harán mantenimiento general del nodo -10:30 Se informa a CATmas el inicio de la VM -16:00: termino de VM informa supervisor Carlos Padilla solicita validación -16:42: Se solicita validación a CATMAS (Luis Rodríguez) -16:46: validación exitosa informa CATmas (Luis Rodríguez) -***** 08/06/2011 *****
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-08:50 Despacho informa que comienzan los trabajos con Enrique Vázquez y Juan Carlos Martínez en sitio -10:14 Se informa a CATmas el inicio de la VM -17:00 termino de VM informa Carlos Padilla -17:25: se solicita validación a CATmas (Geovanni Cárdenas) -17:26: validación exitosa informa CATmas (Geovann iCárdenas) -***** 09/06/2011 ***** -09:07 Despacho informa que van a iniciar los trabajos dentro de la VM, en sitio se encuentra Enrique Vázquez y Juan Carlos Martínez, -09:18 Se informa a CATmas el inicio de la VM -15:48: Informa Despacho manto término de VM informo Carlos Padilla, solicita validación -15:52: Se solicita validación a CATMAS (Luis Rodríguez) -15:53: Informa CATMAS (Luis Rodríguez) validación exitosa -***** 10/06/2011 ***** -08:50 Despacho informa que van a sitio a trabajar Enrique Vázquez, Juan Carlos Martínez y Alberto Rodríguez para comenzar con los trabajos de manto general del nodo -08:56 Se informa a CATmas en inicio de la VM -11:54 Se observa caída del 10% en CMTS del nodo 905 -13:00 Están realizando cambio de cableado -15:22: Informa técnico Enrique Vázquez término de VM , solicita validación -15:24: Se solicita validación a CATmas (David Franco) -*****************11/06/2011******************* -09:48 Informa Francisco Bautista de despacho de manto, inicio de VM y se detectara ingresos en N-1002. Se notifica a CATmas. -11:00 Continúan trabajos en zona. -14:00 Mismo estatus. -16:00 - Notifica Francisco Bautista - Cierre de VM - Se notifica se concluyen con trabajos en sitio por el día de hoy. -16:02 - Se Notifica a CATMAS - Geovanni - Cierre de VM -----------------------13_JUN_11----------------------09:50 Informa Enrique Vázquez inicio de VM, se realizaran trabajos de tendido de cable. -09:55 Se notifica a CATMAS Zagal. -12:00 Informa Enrique Vázquez se continua con trabajos de tendido de cableado. -13:30 Mismo Estatus. -14:50 Informa técnico Enrique Vázquez se está cambiando un tramo de cable. -15:39 Informa Enrique Vázquez termino de VM, reporta se continuara trabajando el día de mañana. -15:40 Se informa a CATmas término de VM, se le solicita validación del servicio. Reporta no se tienen reportes. -***************20/06/2011************************* -09:11 Informa Francisco Bautista inicia VM en N-905. Se notifica a CATmas. -NOTA: Técnicos en sitio Enrique Vázquez, Alberto Rodríguez y Carlos Mtz. -10:11 Informa despacho continúa VM en sitio, no se observa afectación. -12:00 Mismo estatus. -13:30 Continúan trabajos en nodo, en monitoreo no se observa afectación. -15:30 Informa Fco Despacho Manto fin de trabajos de VM -***** 27/06/2011 ******
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-09:48 Despacho informa que van a dar inicio a los trabajo de la VM, en sitio se encuentran Alberto Rodríguez, Enrique Vázquez y Juan Carlos Martínez -09:55 Se informa a CATmas el inicio de la VM -15:40 - Notifica Francisco Bautista - Despacho de Mantenimiento se procede al cierre de VM - Notifica que se estuvo realizando trabajos en sitio - Referente a Trabajo de mantenimiento `preventivo - En sitio estuvo trabajando el personal de mantenimiento: Alberto Rodríguez - Enrique Vázquez y Juan Carlos Martínez. -15:42 - Se Notifica y Solicita Validación a CATMAS -***** 28/06/2011 ****** -08:50 Despacho informa que van a dar inicio a los trabajo de la VM, en sitio se encuentran Alberto Rodríguez, Enrique Vázquez y Juan Carlos Martínez -09:03 Se informa a CATmas el inicio de la VM -09:03 Se informa a CATmas el inicio de la VM -15:57 - Notifica Francisco Bautista - Despacho de Mantenimiento Se procede a cierre de VM - Comenta que en sitio estuvo trabajando los técnicos de mantenimiento: Alberto Rodríguez, Enrique Vázquez y Juan Carlos Martínez -Se concluyen trabajos por el día de hoy para reanudar trabajos el día de mañana -15:59 - Se Notifica a CATMAS - cierre de VM -***** 29/06/2011 ****** -09:00 Despacho informa que van a comenzar, Alberto Rodríguez, Juan Carlos Martínez y Enrique Vázquez se encuentran en sitio -09:07 Se informa a CATmas -10:30 - Mismo estatus en sitio -12:30 - Mismo estatus en sitio -15:40 - Notifica Francisco Bautista Despacho de Mantenimiento se procede a cierre de VM. Notifica se concluyen trabajos preventivos por el día de hoy. -se procede al cierre de VM sin trabajos pendientes y se procede a reanudar el día de mañana -15:43 - Se notifica a CATMAS - y Se solicita Validación -15:52 - Validación exitosa por parte de CATMAS -***** 30/06/2011 ***** -08:56 Despacho informa que van a comenzar los trabajos de la VM, en sitio están Alberto Rodríguez, Enrique Vázquez y Juan Carlos Martínez -15:48 - Notifica Francisco Bautista - Despacho de Mantenimiento Cierre de VM - Se comenta que se concluyen con trabajos por el día de hoy y se procede a reanudar el día de mañana -Se notifica a CATMAS cierre de VM y se solicita validación -16:00 - Validación Exitosa Por Parte de CATMAS
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