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April 13, 2023 | Author: Anonymous | Category: N/A
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NORMA ITALIANA
Acciai da bonifica
Condizioni tecniche di fornitura degli acciai speciali
UNI EN 10083-1 Seconda edizione SETTEMBRE 1998
Quenched and tempered steels Technical delivery conditions for special steels
DESCRITTORI
Prodotto siderurgico, acciaio, acciaio da bonifica, tempra, rinvenimento, stato di fornitura, prescrizione, designazione, marcatura
CLASSIFICAZIONE ICS
77.140.10
SOMMARIO
La norma specifica le condizioni tecniche di fornitura per semilavorati laminati a caldo (per esempio blumi, bramme, billette), prodotti in barre, vergella, larghi piatti, lamiere e nastri laminati a caldo e prodotti fucinati e stampati di acciaio da bonifica.
RELAZIONI NAZIONALI
La presente norma è la revisione della UNI EN 10083-1:1993. Rispetto all’edizione precedente sono state incluse le modifiche introdotte dall’aggiornamento europeo.
RELAZIONI INTERNAZIONALI
= EN 10083-1:1991 + A1:1996 La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma europea EN 10083-1:1991 + A1 (edizione agosto 1996).
ORGANO COMPETENTE
UNSIDER - Ente Italiano di Unificazione Siderurgica
RATIFICA
Presidente dell’UNI, delibera del 24 agosto 1998
A E P O R U E A M R O N
RICONFERMA
UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione Via Battistotti Sassi, 11B 20133 Milano, Italia Gr. 13
UNI - Milano 1998 Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senza il consenso scritto dell’UNI.
©
Nº di riferimento UNI EN 10083-1:1998
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PREMESSA NAZIONALE La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, della norma europea EN 10083-1:1991 + A1 (edizione agosto 1996), che assume così lo status di norma nazionale italiana. La traduzione è stata curata dall’UNI. L’UNSIDER L’UN SIDER (Ente Italiano di Unificazione Siderurgica - viale Sarca 336, 20126 Milano), ente federato all’UNI, che segue i lavori europei sull’argomento, per delega della Commissione Centrale T Tecnica, ecnica, ha approvato il progetto europeo il 18 maggio 1995 e la versione in lingua italiana della norma il 22 aprile 1997. Per agevolare gli utenti, viene di seguito indicata la corrispondenza tra le norme citate al punto "Riferimenti normativi" e nelle appendici C e D e le norme italiane vigenti: EURONORM 17 ≠ UNI 5598 EURONORM 18 = UNI EU 18 EURONORM 23 = UNI 3150 EURONORM 58 = UNI EU 58 EURONORM 59 = UNI EU 59 EURONORM 60 = UNI EU 60 EURONORM 61 ≠ UNI 7061 EURONORM 65 ≠ UNI 7356 EURONORM 85 ≠ UNI 8077 e UNI 8552 EURONORM 86 ≠ UNI 7847 e UNI 8551 EURONORM 89 ≠ UNI 3545 EURONORM 91 = UNI EU 91 EURONORM 103 ≠ UNI 3245 EURONORM 104 = UNI 4839 EURONORM 108 ≠ UNI 7356 EURONORM 119 ≠ UNI 7356 EURONORM 132 ≠ UNI 7064 EN 10002-1 = UNI EN 10002-1 EN 10003-1 = UNI EN 10003-1 EN 10020 = UNI EN 10020 EN 10021 = UNI EN 10021 EN 10027-1 = UNI EN 10027-1 EN 10027-2 = UNI EN 10027-2 EN 10029 = UNI EN 10029 EN 10045-1 = UNI EN 10045-1 EN 10048 = UNI EN 10048 EN 10051 = UNI EN 10051 EN 10052 = UNI EN 10052 EN 10079 = UNI EN 10079 EN 10083-2 EN 10083-3 EN 10109-1 EN 10163-2 EN 10204 EN 10221 CR 10260
= = = = = = =
UNI UNI UNI UNI UNI UNI UNI
EN 10083-2 EN 10083-3 EN 10109-1 EN 10163-2 EN 10204 EN 10221 10440
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubblicazione di nuove edizioni o di aggiornamenti. È importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di essere in possesso dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti. Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale stato dell’arte della materia ed il necessario grado di consenso. Chiunque ritenesse, a seguito dell’applicazione di questa norma, di poter fornire suggerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell’arte in evoluzione è pregato di inviare i propri contributi all’UNI, Ente Nazionale Italiano di Unificazione, che li terrà in considerazione, per l’eventuale revisione della norma stessa.
UNI EN 10083-1:1998
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INDICE PREMESSA
2
1
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
3
2
RIFERIMENTI NORMATIVI
3
3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
DEFINIZIONI 4 Acciai da bonifica ............... ................................ .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ................... 4 .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ................................ ............... 4 Forme di prodotto ................. Tipi di trattamento termico................. ................................. ................................. .................................. .................................. .................................. ................................ ............... 4 Acciaio non legato e acciaio legato................. .................................. .................................. ................................. ................................. .............................. ............. 4 Diametro di riferimento per il trattamento termico................. .................................. .................................. ................................. ................ 5
4
DESIGNAZIONE ED ORDINE
5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
5 PRESCRIZIONI Processo di produzione ................ ................................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ..................... .... 5 Composizione ch chimica, tteemprabilità e caratteristiche m meeccaniche ............................... 6 Caratteristiche tecnologiche............... ................................ .................................. .................................. .................................. ................................. ............................. ............. 6 Struttura ............... ................................ .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. .................................. .................................. .................... ... 7 Stato interno ................. .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. .................................. .......................... ......... 7 Stato superficiale................ ................................. .................................. .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ................... 7
5
................................. ................ .................................. .................................. ................... ..
55..78
D dimens.................................. ionali e .................................. di forma................................. 8 Seimpeanraszioionni ee ptoelrlecroalnaztee................. .................................. ................................. .................................. ..................... .... 8
6 6.1 6.2
CONTROLLO E CONFORMITÀ DEI PRODOTTI ALLE PRESCRIZIONI 8 Tipi di controllo e relativi documenti ............... ................................ ................................. ................................. .................................. .............................. ............. 8 Controlli specifici ................ ................................. .................................. .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ................... 8
7
MARCATURA 9 Combinazioni degli stati di trattamento termico consueti alla fornitura, delle forme di prodotto e delle prescrizioni dei prospetti da 3 a 10 ................. .................................. ...................... ..... 10 Stato superficiale alla fornitura ............... ................................ ................................. ................................. .................................. .................................. ..................... .... 11 Tipi di acciaio e composizione c omposizione chimica (analisi di colata)............... ................................ ................................. ................ 12 Scostamenti limite dell'analisi su prodotto rispetto ai valori limite applicabili per l'analisi di colata in base al prospetto 3 ............... ................................ .................................. ................................. ................................. .................... ... 15 Valori limite di durezza Rockwell C per i tipi di acciai con prescrizioni di ................................ .................................. .................................. ........................ ....... temprabilità (normali) (tipi "+ H", vedere 5.2) ............... 15 Valori limite provvisori di durezza Rockwell C per i tipi di acciai non legati con bande di dispersione della temprabilità ristrette (tipi "+ HH" e "+ HL") ................. .................... ... 17 Valori limite di durezza Rockwell C per gli acciai con 1,30 a 1,65% di Mn e per gli acciai legati con bande di dispersione della temprabilità ristrette (tipi "+ HH" e "+ HL") ................ ................................ ................................. .................................. .................................. .................................. .................................. ....................... ...... 18 Durezze massime per i prodotti da fornire allo stato "trattato in vista dell'attitudine al taglio" (+ S) oppure allo stato "ricotto addolcito" (+ A) ................ .................. .. 20 Caratteristiche meccaniche allo stato bonificato (+ QT) ............... ................................ .................................. ................... .. 21 Caratteristiche meccaniche allo stato normalizzato (+ N) ................. ................................. .............................. .............. 24 Condizioni di prova per la verifica delle prescrizioni indicate nella colonna 2 ...... ...... 25 Trattamento termico ............... ................................ .................................. ................................. ................................. .................................. .................................. .......................... ......... 27 Bande di dispersione della durezza Rockwell C nella prova di temprabilità mediante tempra ad una estremità (prova di Jominy) ............... ................................ .................................. ...................... ..... 28
prospetto
1
prospetto
2
prospetto
3
prospetto
4
prospetto
5
prospetto
6
prospetto
7
prospetto
8
prospetto
9
prospetto
10
prospetto
11
prospetto
12
figura
1
figura figura
2 3
.................................. ................. ................................. ................ Posizione dei dellesaggi provette prodottialla in barre e vergella Posizione (A e per B) rispetto larghezza del prodotto per i prodotti 34 piani ............... ................................ .................................. ................................. ................................. .................................. .................................. .................................. .................................. ......................... ........ 35
UNI EN 10083-1:1998
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figura
APPENDICE ICE (normativa) figura figura
4
Posizione delle provette per i prodotti piani rispetto allo spessore del prodotto ed alla direzione di laminazione principale ................. .................................. ................................. ................................. ........................... .......... 35
A DIAMETRO D DII RI RIFERIMENTO PPEER IL IL TR TRATTAMENTO TTEERMICO IIN N RELAZIONE ALLE CARATTERISTICHE MECCANICHE 36 t ermico per sezioni quadrate o A.1 Diametro di riferimento per il trattamento termico rettangolari, per tempra in olio o acqua................ ................................. .................................. .................................. .................................. ................... 37 t empra ad una A.2 Relazione tra velocità di raffreddamento nella provetta per tempra estremità (provetta Jominy) e nei tondi t ondi in barre temprati (origine: SAE J406c) .. 38
APPENDICE (normativa)
B PRESCRIZIONI AGGIUNTIVE O PARTICOLARI
39
APPENDICE (informativa)
C ELENCO DI ULTERIORI NORME
41
AP APPPEN END DICE ICE (informativa)
D NO NORM RMEE DIME DIMENS NSIO IONA NALI LI DA CON CONSIDE SIDER RAR AREE PER I PRO RODO DOTT TTII DI CU CUII ALLA PRESENTE NORMA EUROPEA
42
APPENDICE ICE (informativa)
E CONFRONTO D DEEI TI TIPI DI DI AC ACCIAI DI DI CU CUI AL ALLA PPR RESENTE N NO ORMA EUROPEA CON QUELLI DELLA ISO 683-1:1987 E CON ALTRI TIPI DI ACCIAI PRECEDENTEMENTE UNIFICATI A LIVELLO NAZIONALE
43
F DETERMINAZIONE D DEEL TE TENORE D DII IN INCLUSION IONI N NO ON M MEETALLICHE
45
APPENDICE ICE (normativa)
pros rospe pettttoo F.1 F.1
Prescrizioni riguardanti il grado di purezza microscopico, con prova effettuata secondo 50602 (metodo K) (valide per le inclusioni di ossidi............................... non .............. 45 metallici) DIN ................................. ................ .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ..................................
Prescrizioni riguardanti il grado di purezza microscopico, con prova effettuata secondo NF A 04-106 ................ ................................. ................................. ................................. .................................. .................................. .................................. .................... ... 46 pros rospe pettttoo F.3 F.3 Prescrizioni riguardanti il grado di purezza microscopico, con prova effettuata secondo SS 111116 ................. .................................. .................................. ................................. ................................. .................................. .................................. ....................... ...... 46 pros rospe pettttoo F.2 F.2
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NORMA EUROPEA
Acciai da bonifica Condizioni tecniche di fornitura degli acciai speciali
EN 10083-1:1991 + A1 AGOSTO 1996
EUROPEAN STANDARD
Quenched and tempered steels Technical delivery conditions for special steels (includes amendment A1:1996)
NORME EUROPÉENNE
Aciers pour trempe et revenu Conditions techniques de livraison des aciers spéciaux (inclut l’amendement A1:1996)
EUROPÄISCHE NORM
Vergütungsstähle Technische Lieferbedingungen für Edelstähle (enthält Änderung A1:1996)
DESCRITTORI
Prodotto siderurgico, acciaio, acciaio da bonifica, tempra, rinvenimento, stato di fornitura, prescrizione, designazione, marcatura
ICS
77.140.10
La presente norma europea è stata approvata dal CEN il 12 febbraio 1991 e il suo aggiornamento A1 l’1 luglio 1995. I membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN/CENELEC che definiscono le modalità secondo le quali deve essere attribuito lo status di norma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modifiche. Gli elenchi aggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionali corrispondentii possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centracorrispondent le oppure ai membri del CEN. Le norme europee sono emanate in tre versioni ufficiali (inglese, francese e tedesca). Traduzioni Traduzioni nella lingua nazionale, fatte sotto la propria responsabilità da membri del CEN e notificate alla Segreteria Centrale, hanno il medesimo status delle versioni ufficiali. I membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria, Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Spagna, Svezia e Svizzera.
CEN COMITA COMIT ATO EUROPEO DI NORMAZIONE NORMAZIO NE European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung Segreteria Centrale: rue de Stassart, 36 - B-1050 Bruxelles
1996 I diritti di riproduzione sono riservati ai membri del CEN. © CEN
UNI EN 10083-1:1998
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PREMESSA La presente norma europea è stata elaborata dall’ECISS/TC 23 "Acciai destinati a trattamento termico, acciai legati ed acciai automatici - Prescrizioni qualitative", la cui segreteria è affidata al DIN. In occasione della costituzione del Comitato Europeo di Normazione Siderurgica (ECISS) e dell'impostazione del programma di lavoro dello stesso ECISS, il Comitato Tecnico TC 23 è stato incaricato di sostituire l'EURONORM 83-70 "Acciai da bonifica - Prescrizioni di qualità" con una norma europea. Quale base di discussione in ambito ECISS/TC 23 è stata utilizzata la norma internazionale ISOlegati 683-1:1987 "Acciai legati per trattamenti termici, legatiplasticamente e acciai automatici Acciai non e debolmente per tempra diretta,acciai deformati in forma form- a di prodotti neri di vario tipo". All’aggiornamento alla norma europea EN 10083-1:1991 deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o mediante la pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro febbraio 1997, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro febbraio 1997. In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Spagna, Svezia e Svizzera.
UNI EN 10083-1:1998
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1
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
1.1
La presente norma europea stabilisce le condizioni tecniche di fornitura per: -
semilavorati semilavorati lamina laminati ti a caldo, per es esempio empio blumi, bramme bramme,, bil billette lette (vedere (vedere note 3 e 4);
-
prod prodot otti ti in ba barr rre e (ved (veder ere en not ota a3 3); );
-
vergella;
-
larghi piatti;
-
lami lamier ere e e nas nastr trii lam lamin inat atii a c cal aldo do;;
-degliprod pracciai odott ottii non fuci fucina nati ti e s sta mpati atida (ved (veder ere e no nota ta 3) 3) nota 5) riportati nel prospetto 3, che delegati etamp legati bonifica (vedere vono essere forniti in uno degli stati di trattamento indicati per le varie forme di prodotto nel prospetto 1, linee da 2 a 7, e in uno degli stati superficiali indicati nel prospetto 2. Gli acciai sono in generale previsti per la produzione di parti di macchine allo stato bonificato o di tempra scalare bainitica (vedere nota 2), ma vengono impiegati in parte (vedere prospetto 10) anche allo stato normalizzato. Le prescrizioni relative alle caratteristiche meccaniche indicate nella presente norma europea valgono limitatamente alle dimensioni riportate nei prospetti 9 e 10. Nota 1
Le EURONORM e le norme europee relative a tipi di acciai ac ciai con prescrizioni sulla composizione chi- mica uguali a quelle del prospetto 3, che vengono però forniti in altre forme di prodotto od in altri stati di trattamento o sono previsti per casi di impiego specifici, nonchè le EURONORM relative a tipi di acciai similari, sono elencate nell'appendice C.
Nota 2
Per ragioni di semplicità il termine "bonificato" viene vi ene nel seguito utilizzato anche per lo stato di tem- pra scalare bainitica, salvo diversa indicazione.
Nota 3
I semilavorati fucinati (blumi, bramme, billette, ecc.) ed i prodotti in barre fucinati sono di seguito in- i n- dicati con i termini "semilavorati" o "prodotti in barre" e non con il termine "prodotti fucinati e stam- pati".
Nota 4
Per l'ordine di semilavorati da colata continua non sottoposti a successiva formatura devono essere stipulati accordi specifici.
Nota 5
Conformemente alla EN 10020 gli acciai considerati nella presente norma europea sono acciai spe- ciali. Gli acciai non legati di qualità sono considerati nella EN 10083-2. Gli acciai speciali si distin- guono dagli acciai di qualità grazie ai seguenti requisiti:
Nota 6
-
valore minimo di resilienza allo stato bonificato (per gli acciai non legati speciali soltanto con tenori medi di carbonio < 0,50% in massa);
-
valore limite di temprabilità nella prova Jominy (per gli acciai non legati speciali soltanto con te- nori medi di carbonio > 0,30% in massa);
-
tenore limitato di inclusioni di ossido;
-
tenori massimi di fosforo e zolfo più bassi.
Gli acciai da bonifica legati al boro sono oggetto della EN 10083-3.
1.2
In casi particolari possono essere concordate all'ordine varianti o prescrizioni supplementari rispetto alle presenti condizioni tecniche di fornitura (vedere appendice B).
1.3
In aggiunta alle indicazioni della presente norma nor ma europea si applicano le condizioni generali tecniche di fornitura della EN 10021, se non diversamente specificato.
2
RIFERIMENTI NORMATIVI La presente norma europea rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni contenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati del testo e vengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti non datati vale l'ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento.
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EURONORM 181)
Prelievo e preparazione dei saggi, delle provette e dei campioni per l'acciaio ed i prodotti siderurgici
EURONORM 231)
Prova di temprabilità dell'acciaio mediante tempra ad una estremità (prova Jominy)
EURONORM 1031)
Determinazione micrografica della grossezza del grano ferritico o austenitico degli acciai
EURONORM 1041)
Determinazione della profondità di decarburazione degli acciai da costruzione non legati e debolmente legati
EN 1000 0002-1
Materiali me metallici - Prova di di ttrrazione - Metodo di prov rova (a (a tte empe-
EN 1000 0003-1
ratura ambiente) Materiali metall allici - Prova di dure urezza Brin rinell - Metodo di prova
EN 10020
Definizione e classificazione dei tipi di acciaio
EN 10021
Condizioni te tecniche g ge enerali di di ffo ornitura pe per ll''acciaio e ed d i prodotti siderurgici
EN 10 1002727-1
Sistemi di di des desiignaz nazione one d de egli a ac cciai - De Designazione al alfanumer merica, simboli principali
EN 1002 0027-2
Sistemi di designazi azione degli acciai - Designazione num numerica
EN 10 10045-1
Materiali m me etal tallici - Prova d dii rre esilienz enza s su u pro prov vetta Ch Charpy - Me Metodo di prova
EN 10052
Vocabolario d de el trattamento termico dei prodotti ferrosi
EN 10079
Definizione dei prodotti di acciaio
EN 101 1010 09-1
Materiali m met eta allici - Prov rova d dii d du urezza - Prova Ro Rockwell (s (scale A, B B,, C, D, 15T, E, F, 30T G, H,e K) e prova Rockwell superficiale (scale ( scale 15N, 30N, 45N, 45T)
EN 10 1016 1633-2 2
Condi ondiz zioni ioni di forn fornit itur ura a rel relat atiive alla alla fin finit itur ura a su supe perfi rfici cial ale e di lami lamier ere, e, larghi piatti e profilati di acciaio laminati a caldo - Lamiere e larghi piatti
EN 10204
Prodotti metallici - Tipi di documenti di controllo
EN 10221
Classi di di qu qualità di di su superficie d de elle ba barre e delle ve vergelle lla aminate a caldo - Condizioni tecniche di fornitura
CR 10 10260 ECISS IC 10
Sistemi d dii d de esignazione de degli a ac cciai - Simboli a ad ddizionali p pe er la la d de esignazione alfanumerica
3
DEFINIZIONI
3.1
della presentedella norma, acciai da bonifica sono acciai per alla coastruzioni cciai dameccaniche bonifica: Ai ifini quali in ragione lorogli composizione chimica sono idonei tempra e che presentano allo stato bonificato una buona tenacità te nacità con una determinata resistenza a trazione.
3.2
forme di prodotto: Per le forme di prodotto si applicano le definizioni della EN 10079.
3.3
tipi di trattamento termico: Per i tipi di trattamento termico menzionati nella presente norma si applicano le definizioni della EN 10052.
3.4
acciaio non legato e acciaio legato: Per la classificazione in acciai non legati e legati si applicano le definizioni della EN 10020.
1)
Fino al momento momento in cui cui questa EURONORM EURONORM non sarà trasfo trasformata rmata in una norm normaa europea europea è possibile, le, a seconda seconda di quanto concordato all’ordine, utilizzare sia tale EURONORM sia una corrispondente norma nazionale. UNI EN 10083-1:1998
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3.5
diametro di riferimento per il trattamento termico: La sezione di riferimento di un prodotto per il trattamento termico è la sezione per la quale vengono stabilite le caratteristiche meccaniche (vedere appendice A). Indipendentemente dalla forma effettiva e dalle dimensioni del prodotto la dimensione relativa alla sezione di riferimento per il trattamento termico viene sempre espressa mediante un diametro. Tale Tale diametro corrisponde al diametro di un "tondo di acciaio equivalente". Al riguardo si tratta di un tondo di acciaio il quale, in corrispondenza della sezione trasversale stabilita per il prelievo delle provette previste pr eviste per le prove meccaniche, durante il raffreddamento a partire dalla temperatura di austenitizzazione presenta la stessa velocità di raffreddamento della sezione di riferimento effettiva del prodotto in questione, in corrispondenza della relativa posizione prevista per il prelievo delle provette.
4
DESIGNAZIONE ED ORDINE
4.1
Le designazioni alfanumeriche degli acciai sono state attribuite in conformità alla EN 10027-1 ed alla circolare di informazione ECISS IC 10; le designazioni numeriche sono state attribuite in conformità alla EN 10027-2.
4.2
La designazione unificata di un acciaio della presente norma europea è composta com posta dei seguenti elementi, in conformità agli esempi di seguito riportati: -
la de deno nomi mina nazi zion one e "acc "accia iaio io"; ";
-
il nu nume mero ro de dell lla a pres presen ente te EN; EN;
-
la design designazi azione one al alfan fanume umeric rica a o numerica numerica del del tipo d dii acciaio acciaio (vede (vedere re prospet prospetto to 3);
-
se del caso, caso, il si simbo mbolo lo relativ relativo o alle prescr prescrizi izioni oni di tempra temprabil bilità ità (v (vede edere re 5.2.3); 5.2.3); se del del caso, caso, il simbolo simbolo relativo relativo alle prescrizioni prescrizioni di temprabil temprabilità ità rristret istrette te (ve (vedere dere 5.2.3); 5.2.3);
-
se del caso caso,, la desi designaz gnazion ione e dell dello o stat stato o di trattame trattamento nto termic termico o (ved (vedere ere pr prosp ospetto etto 1 1). ).
Esempio 1:
Acciaio EN 10083-1 - C45E + N oppure
Acciaio EN 10083-1-1.1191 + N Esempio 2:
Acciaio EN 10083-1 - C45E + H + A oppure
Acciaio EN 10083-1-1.1191 + H + A
4.3
Per la designazione unificata dei prodotti valgono le indicazioni della corrispondente norma dimensionale.
4.4
L'ordine deve contenere tutte le indicazioni necessarie per una descrizione univoca del prodotto desiderato e del suo stato (vedere prospetto pr ospetto 2), nonché delle relative prove. Qualora debba essere soddisfatta una prescrizione aggiuntiva o particolare, occorre indicare quale simbolo convenzionale il corrispondente numero di punto dell'appendice B, specificando se necessario i relativi dettagli.
5
PRESCRIZIONI
5.1
Processo di produzione
5.1.1
Generalità
Il procedimento di elaborazione dell'acciaio ed il processo di fabbricazione dei prodotti sono lasciati a discrezione del produttore, con le limitazioni di 5.1.2 e di 5.1.3.
UNI EN 10083-1:1998
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5.1.2
Disossidazione Tutti gli acciai devono essere calmati.
5.1.3
Trattamento termico e stato superficiale alla fornitura
5.1.3.1
Stato di fornitura consueto Se non altrimenti concordato all'ordine, i prodotti devono essere forniti allo stato non trattato, e cioè allo stato formato a caldo. Nota
A seconda della forma di prodotto e delle dimensioni non tutti i tipi di acciaio possono essere forniti allo stato formato a caldo, non trattato (ciò vale per esempio per il tipo di acciaio 30CrNiMo8).
5.1.3.2
Stato di trattamento termico particolare Se concordato all'ordine, i prodotti devono essere forniti in uno degli stati di trattamento termico indicati nelle linee da 3 a 7 del prospetto 1.
5.1.3.3
Stato superficiale particolare Se concordato all'ordine, i prodotti devono essere forniti in uno degli stati superficiali particolari indicati nelle linee da 3 a 8 del prospetto 2.
5.2
Composizione chimica, temprabilità e caratteristiche meccaniche
5.2.1
Tranne nel caso in cui è ordinato lo stato bonificato, gli acciai non legati da C35E a 28Mn6 (vedere prospetto 3), come pure tutti gli acciai legati, possono essere forniti con o senza prescrizioni di temprabilità (vedere prospetto 1, colonne 9 e 10).
5.2.2
Qualora l'acciaio è ordinato senza prescrizioni di temprabilità (e cioè, se vengono utilizzate le designazioni convenzionali indicate nel prospetto 3 e non quelle indicate nei prospetti da 5 a 7), si applicano per il rispettivo stato di trattamento le prescrizioni indicate nel prospetto 1, colonna 9, relative alla composizione chimica, alla durezza ed alle caratteristiche meccaniche. In tal caso i valori di temprabilità riportati nel prospetto 5 vanno considerati solo come valori indicativi.
5.2.3
Qualora, utilizzando le designazioni convenzionali indicate nei prospetti 5, 6 o 7, l'acciaio è ordinato con prescrizioni di temprabilità normali (vedere prospetto 5) o ristrette (vedere prospetti 6 e 7), i valori di temprabilità riportati in tali prospetti p rospetti si applicano in aggiunta alle prescrizioni indicate nel prospetto 1, colonna 9 (vedere la nota 4 del prospetto 3).
5.2.4
I valori delle caratteristiche meccaniche indicati nei prospetti 9 e 10 si applicano per provette negli stati di trattamento termico "bonificato" e "normalizzato" (rispettivamente), che siano state prelevate e preparate conformemente alle figure 2 o 3 e 4, nonchè al prospetto 12 (vedere anche la nota 1 del prospetto 1).
5.3
Caratteristiche tecnologiche
5.3.1
Lavorabilità Tutti gli acciai, allo stato "ricotto addolcito", sono lavorabili. Qualora si desideri una lavorabilità migliorata, dovrebbero essere ordinati i tipi per i quali è prescritta una forcella per il tenore di zolfo (vedere anche prospetto 1, linea 7 e prospetto 3, nota 3).
5.3.2
Attitudine al taglio dei semilavorati e dei prodotti in barre
5.3.2.1
In condizioni appropriate (assenza di punte di sollecitazione locali, preriscaldo, impiego di lame con profilo adatto al prodotto, ecc.) tutti i tipi di acciai possono essere sottoposti a taglio allo stato ricotto addolcito e gli acciai non legati anche allo stato normalizzato.
UNI EN 10083-1:1998
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5.3.2.2
Anche i tipi di acciai da C45E a 42CrMoS4 (vedere prospetto 8), nonchè i corrispondenti tipi con prescrizioni di temprabilità (vedere prospetti da 5 a 7), possono essere sottoposti a taglio in condizioni appropriate, qualora vengano forniti allo stato "trattato in vista dell'attitudine al taglio" con le prescrizioni di durezza del prospetto 8.
5.3.2.3
I tipi di acciai da C22E a C40R (vedere prospetto 8), nonchè i corrispondenti tipi con prescrizioni di temprabilità (vedere prospetti 5 e 6), possono, in condizioni appropriate, essere sottoposti a taglio allo stato non trattato. Anche per i tipi di acciai C45E e C45R, per dimensioni maggiori o uguali a 80 mm, può essere prevista l'attitudine al taglio allo stato non trattato.
5.4
Struttura
5.4.1
Se non diversamente concordato all'ordine, la grossezza del grano gran o è lasciata a discrezione del produttore. Qualora venga richiesta una determinata grossezza (finezza) del d el grano a seguito di un trattamento di riferimento, occorre formulare l'ordine citando la prescrizione particolare B.3.
5.4.2
Gli acciai devono presentare un grado di purezza corrispondente alla categoria degli acciai speciali (vedere appendice F).
5.5
Stato interno All'ordine possono essere concordate prescrizioni riguardanti lo stato interno (vedere appendice B, punto B.5), per esempio sulla base di prove non distruttive.
5.6
Stato superficiale
5.6.1
Tutti i prodotti devono avere una superficie liscia, corrispondente al procedimento di formatura utilizzato.
5.6.2
Piccole discontinuità, che possono manifestarsi anche in condizioni normali di fabbricazione, quali per esempio, nel caso dei prodotti laminati a caldo, le intaccature derivanti da scaglie di laminazione, non devono essere considerate come difetti.
5.6.3
Qualora lo si ritenga opportuno, all'ordine devono essere concordate le prescrizioni inerenti alla qualità superficiale dei prodotti, se possibile con riferimento a norme europee. Nota 1
La EN 10163-2 contiene prescrizioni sullo stato superficiale delle lamiere laminate a caldo e dei lar- ghi piatti di acciaio. La EN 10221 contiene la classificazione qualitativa degli stati superficiali per i prodotti in barre laminati a caldo e per le vergelle.
Nota 2
I prodotti in barre e la vergella per ricalcatura a freddo e per estrusione a freddo sono considerati
Nota 3
5.6.4
nell'EURONORM 119. Il rilevamento e l'eliminazione delle discontinuità è più difficile nei prodotti in rotoli che in quelli in barre. Tale circostanza dovrebbe essere tenuta presente in sede di accordi riguardanti lo stato su- perficiale.
All'ordine possono essere concordate delle prescrizioni riguardanti la profondità di decarburazione ammissibile. Nota
La determinazione della profondità di decarburazione ha luogo secondo il metodo microscopico de- scritto nell'EURONORM 104.
5.6.5
Qualora per i prodotti in barre e la vergella è richiesta l'idoneità alla trafilatura a lucido, tale esigenza deve essere concordata all'ordine.
5.6.6
La riparazione dei difetti superficiali mediante saldatura è consentita soltanto con l'accordo del committente o di un suo incaricato. Fino alla delle pubblicazione corrispondente norma europea il tipo e laloprofondità missibile riparazionididiuna difetti sono da concordare all'ordine, quando si ritengaamopportuno.
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5.7
Dimensioni e tolleranze dimensionali e di forma Le dimensioni nominali e le tolleranze dimensionali e di forma dei prodotti devono essere concordate all'ordine, se possibile con riferimento alle norme dimensionali vigenti in materia (vedere appendice D).
5.8
Separazione per colate Nell'ambito di una fornitura i prodotti devono essere suddivisi per colata.
6 6.1
CONTROLLO E CONFORMITÀ DEI PRODOTTI ALLE PRESCRIZIONI Tipi di controllo e relativi documenti
6.1.1
I prodotti conformi alla presente norma europea devono essere ordinati e forniti con uno dei documenti di controllo della EN 10204. Il tipo di documento di controllo è da concordare all'ordine. Qualora l'ordine non contenga alcuna precisazione al riguardo, viene emesso un attestato di controllo.
6.1.2
Qualora in conformità ad accordi all'ordine è rilasciato un attestato di controllo, tale documento deve contenere i seguenti dati: a) l'attestazion l'attestazione e che la fornitura fornitura è conf conforme orme a qu quanto anto concordato concordato all'ordine; all'ordine; b) i risultati risultati dell dell'analis 'analisii di colat colata a per tutti gl glii element elementii figurant figurantii nel prospetto prospetto 3 per i corricorrispondenti tipi di acciai.
6.1.3
Qualora in conformità ad accordi all'ordine debba essere rilasciato un certificato di collaudo od un verbale di collaudo, devono essere effettuati i controlli specifici descritti in 6.2 ed i relativi risultati devono essere certificati nel corrispondente documento di controllo. Il documento di controllo deve altresì contenere i seguenti dati: a) i risultati, risultati, comu comunicati nicati dal dal produtt produttore, ore, dell'analis dell'analisii di colata pe perr tutti gli elementi elementi figuranti figuranti nel prospetto 3 per i corrispondenti tipi di acciai; b) i risultati risultati dei controlli controlli disp disposti osti in relaz relazione ione a prescri prescrizioni zioni agg aggiuntiv iuntive e (vedere appendice appendice B) B);; c) le lettere lettere od i numeri numeri disti distintivi ntivi ch che e consentano consentano una co correlaz rrelazione ione reci reciproca proca tr tra a documenti di controllo, provette e prodotti.
6.2
Controlli specifici
6.2.1
Verifica della temprabilità, della durezza e delle caratteristiche meccaniche
6.2.1.1
Per gli acciai ordinati senza prescrizioni di temprabilità (nella cui designazione convenzionale non figurano, cioè, i simboli + H, + HH o + HL) devono essere verificate, salvo l'eccezione di seguito riportata, le prescrizioni, relative alla durezza o alle caratteristiche cara tteristiche meccaniche, indicate nel prospetto 1, colonna 9.2, per il corrispondente stato di trattamento termico. La prescrizione figurante nella nota 1 del prospetto 1 (caratteristiche (caratt eristiche meccaniche di provette di riferimento) deve essere verificata soltanto nel caso in cui venga ordinata una delle prescrizioni particolari dell'appendice B, punti B.1 o B.2. Per gli acciai ordinati nelle cui designazioni convenzionali figurano i simboli + H, + HH o + HL (vedere prospetti da 5 a 7) devono essere verificate soltanto le prescrizioni di temprabilità dei prospetti 5, 6 o 7, se non altrimenti concordato. Nota
6.2.1.2
Se concordato all'ordine, la verifica della temprabilità può anche essere effettuata mediante calcolo. In tal caso deve essere anche concordato il metodo di calcolo.
L'estensione dei controlli, le condizioni di prelievo dei saggi e delle provette ed i metodi meto di di prova da impiegare per la verifica delle prescrizioni devono corrispondere a quanto indicato nel prospetto 11.
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6.2.2
Controllo visivo e controllo dimensionale Deve essere controllato un numero di prodotti sufficiente per garantire g arantire la rispondenza alle prescrizioni.
6.2.3
Riprove Vedere EN 10021.
7
MARCATURA Il produttore deve marcare in modo appropriato i prodotti o i fasci o i pacchi, cosicchè sia possibile l'individuazione della colata, del tipo di acciaio e della provenienza della fornitura (vedere appendice B, punto B.7).
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prospetto
1 1
2
1
3
Combinazioni degli stati di trattamento termico consueti alla fornitura, delle forme di prodotto e delle prescrizioni dei prospetti da 3 a 10 4
5
6
7
8
x ssig igni nific ficaa che che va cons consid ider erat atoo per per Stato di Lettera trattamen- distintiva to termico Semila- Prodotti Verge ergellllaa Pr Prod odot ottiti Fucinati e alla fornivorati in barre piani stampati tura
2
Non trattato
Nessuna lettera distintiva o+U
x
x
x
x
x
3
Trattato in vista dell’attitudine al taglio
+S
x
x
-
-
-
4
Ricotto addolcito
+A
x
x
x
x2)
x
5
Normalizzato3)
+ N3)
-
x
-
x2)
x
6
Bonificato4) + QT4)
-
x
x
x2)
x
7
Altri Altri
9
10
Pr Pres escr criz izio ioni ni da cons consid ider erar aree all all’o ’orrdine dine di un acci acciaio a io con con la designazione secondo Prospetto 3
9.1
Prospetti 5, 6 o 7
9.2
10.1 10.2 10.3 Come nelle colonne Tempra9.1 e 9.2 (vedere la bilità senota 4 del prospetto 3) condo i prospetti 5, 6 o 7 Prospetto 8, colonna + S1)
1)
Composizione Durezza chimica massima secondo i secondo Prospetto prospetti 8, colonna 3e4 + A1) Caratteristiche meccaniche secondo
Prospetto 10 Prospetto 9
Altri Altri sstat tatii di tra tratta ttamen mento, to, per esempi esempioo tratt trattame amenti nti di rrico icottu ttura ra dest destina inatiti aall’o ll’otte ttenim niment entoo di una determ determinat inataa strut struttur tura, a, poss possono ono essere essere concordati all’ordine. Lo stato di trattamento "sottoposto a ricottura di globulizzazione" (+ AC), quale è necessario in vista della ricalcatura ed estrusione a freddo, viene considerato nell’EURONORM 119.
1) Per forniture allo stato stato non trattato, nonchè nonchè agli stati "trattato "trattato in vista dell’attitudine dell’attitudine al taglio" e "ricotto addolcito" addolcito" deve essere essere possibile, con con la sezione finale di riferimento, ottenere dopo un appropriato trattamen trattamento to termico le caratteristiche caratteristiche meccaniche indicate nei prospetti 9 e 10 (per la verifica su provette di riferimento vedere appendice B, punti B.1 e B.2). 2) Non tutte le forme forme di prodotti prodotti piani possono possono essere fornite in questo questo stato di trattamento termico. 3) Per gli acciai non legati legati (acciai al carbonio) carbonio) la normalizzazione normalizzazione può essere essere sostituita con con una laminazione laminazione di normalizzazione. normalizzazione. 4) Vede Vedere re aanch nchee la nota nota 2 di 1.1. 1.1.
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prospetto
1 1
2
3
4 5 6
2
2
Stato superficiale alla fornitura 3
4
Stato superficiale superficiale alla fornitu fornitura ra Lettera Lettera distintiva
Se non altri- Allo stato na- Nessuna letmenti concor- turale di forma- tera distintiva dato tura a caldo o + HW + CC Semilavorato da colata continua non sottoposto a successiva formatura Stati superfi- Formato a cal+P ciali partico- do e decapato lari da fornire Formato a cal+ BC a seguito di do e granigliato accordo spe1) Formato a calcifico do e sottoposto a lavorazione prelimi-
5
6
7
8
9
Note
x significa che in generale va considerato per Semilavorati Prodotti in (come blumi, barre billette)
Vergella
10
Prodotti pi piani Fucinati e stampati (vedere la nota 3 di 1.1)
x
x
x
x
x
-
x
-
-
-
-
-
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
-
x
x
-
x
2)
nare di sgrossatura 7
Altri
1) Fino a quando il termine termine "sottoposto "sottoposto a lavorazione one preliminare preliminare di sgrossatura" sgrossatura" non viene definito definito per esempio mediante sovrammetalli sovrammetalli di lavorazione, lavorazione, i dettagli devono essere concordati all’ordine. 2) In aggiunta può anche anche essere concordato concordato un trattamento trattamento superficiale, superficiale, per esempio oliatura, oliatura, rivestimento rivestimento di calce oppure oppure fosfatazione. fosfatazione.
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i N ) + 5 . o x a M + m r C
-
-
-
-
-
-
-
-
-
i N
-
0 2 , 1 a 0 9 , 0 a d
0 7 , 1 a 0 3 , 1 a d
0 2 , 2 a 0 8 , 1 a d
0 1 , 4 a 0 6 , 3 a d
-
o M
0 3 , 0 a 5 1 , 0 a d
0 3 , 0 a 5 1 , 0 a d
0 3 , 0 a 5 1 , 0 a d
0 5 , 0 a 0 3 , 0 a d
5 4 , 0 a 5 2 , 0 a d
-
r C
0 2 , 1 a 0 9 , 0 a d
0 2 , 1 a 0 9 , 0 a d
0 7 , 1 a 0 3 , 1 a d
0 2 , 2 a 0 8 , 1 a d
0 0 , 2 a 0 6 , 1 a d
0 2 , 1 a 0 9 , 0 a d
S
5 3 0 , 0 . x a m
5 3 0 , 0 . x a m
5 3 0 , 0 . x a m
5 3 0 , 0 . x a m
5 2 0 , 0 . x a m
5 3 0 , 0 . x a m
. x P a m
5 3 0 , 0
5 3 0 , 0
5 3 0 , 0
5 3 0 , 0
0 3 0 , 0
5 3 0 , 0
n M
0 8 , 0 a 0 5 , 0 a d
0 8 , 0 a 0 5 , 0 a d
0 8 , 0 a 0 5 , 0 a d
0 6 , 0 a 0 3 , 0 a d
0 6 , 0 a 0 3 , 0 a d
0 1 , 1 a 0 7 , 0 a d
. i x S a m
0 0 0 0 0 0 , 4 , 4 , , 4 , 4 4 , 4 0 0 0 0 0 0
) 4 ) 3 ) 2 ) 1
) 5
C
o i a i c c a i d o p i T
-
5 2 , 0 a 0 1 , 0 a d
V
) a s s a m i d % n i ( a c i m i h c e n o i z i s o p m o C
-
e n a o c i z i a r n e m g i u s e n D e a n c o i r i z e a m n u g i n s a e l a D f
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e t n e d e c e r p a n i g a p a l l a d a u n i t n o c
4 5 , 0 a 6 4 , 0 a d
0 4 , 0 a 2 3 , 0 a d
8 3 , 0 a 0 3 , 0 a d
4 3 , 0 a 6 2 , 0 a d
9 3 , 0 a 2 3 , 0 a d
5 5 , 0 a 7 4 , 0 a d
8 2 2 7 . 1
1 1 5 6 . 1
2 8 5 6 . 1
0 8 5 6 . 1
3 7 7 6 . 1
9 5 1 8 . 1
4 o M r C 0 5
4 o M i N r C 6 3
6 o M i N r C 4 3
8 o M i N r C 0 3
6 1 o M r C i N 6 3
4 V r C 1 5
r o f a l o d n e d u l c n i ( S i d % 0 0 1 , 0 o l
o i r n o o f s b o f o t , a ) t 5 s a o t l l o a n e e h r c e i d n e a v c ( c o e . i n m i N o e e b r h c a i t o c s i i M t c o l e , , c a n t e r r r e C i t à a i c l m a i l t r t l i e a e b l a n d a e c e o i l n e e r l m e g fi n p i t l , r o i m n e e e i z e l t a p n a g d o r a i r e e o l z a d h b o u c u a a d l n g i e a o e r m ’ r n t l t i m p n e n o r i a o e m r i s d t p o z i , r o r a e p a s l c l t h m s s e a c l e e o o c r d e c c p % o n e r i n h n 5 p d a o 4 l i r c < t c e s , i l , e d o a a e ) t n a n L e n o d i a ’ e n z l H n t o t o r i a r + i c z e m o e p e a t b s i i m a t i H m a o l i c e H , l ’ m l i l l l o f + a i e e l , l o a d d H o z / o o o i t + e s s t d n r e i e o i t e o p v n s l c o n v a r i s t i n e i e i o n r l t b t c i s a e n i t l i a e d c ù i i a z m e p r d z z a i i t a r e n l i t l s o t l e t e o s u n e l i c l e ( c r t s o i a o i i à f l a t a i r i l o e a i c t o c l c a b l c e i o a a ’ r d l p b l m p i a i r t m i t l m % t o e i e n t a t 5 p e n a , i 0 i s e d d 0 d n i m a o l o a n t c a e o n i o t n o u z n m i i o n i a r e g z t o c g s m n t s i o a , e e t r ) r g l d n n 7 p i i a a r i a n t t d e i o s n t 5 n c e u r . a o i n i i ) t l g e i z o d a i i i g n a c t l l n a e i e t e i v d n r a e e d c o r r p . r o r n s i l e p 4 o a o ’ s , o l a o s i t t o r t n l p t e t a n i e a a n i r t o e e e p g o i n l r s n a o e m m e r d i g a e r o v s l o t d s e m t c e p l n a o i l o n v r à e ( p g t o t i d n l , c i o à n e i 6 t i b i r o u e l . p i r q n o a n i 1 . r m b l a M e d s o a 1 o e t v 8 r s t a i v s e t d a l e p i 2 e e p n o m r e r p i 6 n a s u i i i o e t a o t c a r g i r t c p l c e i g , i i d p p o a a n a ’ i i d e i i u o n t l s c s o s e l a a l n e c t i s r r o e a a o z e s t r t n p r i i i r e i e i e o c m d v r v o p d n p e r e s o e e e c l e v o f i , n r r e d p d i o t u o n n n e f e s r r i o a t o g s o e l o t n s n e e b s s e i l o p t l s i i a r t , a e d h n n o i u a c i e r o t i a o g p a r n t a i n a m i z fi o c o l o a a z n r c s l n t l s i o o p a c i s a r a o i t n p l o n g c c a i m g p o n s a t i r i l i n n . a a c e v l g o t e o i à o n g s t e i a m z l e n a r ; r o r i i d o e o o f l u b a h o a i l l l o e c a u c z a a t i g i r a u o z u a l e r z c z i i G p l R A m Q e Q fi e l i t ’ e u l t t u t e e e h s c i e r n p a c e r c e e s m s e e o h c n i t o s v i r e e t D t . a r a t a a l c
) 1
) ) 2 3
) 4
) 5
Pagina 14 di 48
prospetto
4
Scostamenti limite dell'analisi su prodotto rispetto ai valori limite applicabili per l'analisi di colata in base al prospetto 3 Elemento C > 0,55 Si Mn
% di massa
≤
0,55 0,65
±
≤
±
0,02 0,03
≤
0, 0,40
+ 0,03
≤ ≤
± ±
0,04 0,05
1,00 1,65
> 1,00
P
≤
S
≤
Cr > 2,00 Mo
0, 0,035
+ 0,005
0, 0,040
+ 0,0052)
≤
2,00 2,20
±
≤
±
0,05 0,10
0,30 ≤ 0,50
±
≤
2,00 4,10
±
≤
±
0,25
±
0,03 ± 0,04
≤
> 0,30 Ni > 2,00 V 1)
Scostamenti limite1)
Tenore massimo ammissibile nell’analisi di colata % di massa
0,05 0,07 0,02
≤
± significa che in
una colata possono essere superati il limite superiore oppure il limite inferiore della forcella indicata nel prospetto 3 per l’analisi di colata, ma non entrambi contemporaneamente. 2) Per gli acciai con con una forcella forcella di zolfo all’analisi all’analisi di colata colata da 0,020 0,020 a 0,040% didi massa lo scostamento scostamento limite ammonta a ± 0,005% di massa.
prospetto
5
Valori limite di durezza Rockwell C per i tipi di acciai con prescrizioni di temprabilità (normali) (tipi "+ H", vedere 5.2)
Tipo di acciaio
Simbolo Limiti della addizionale gamma
Designazione alfanumerica
Designazione numerica
C35E1)
1.11811)
C35R1)
1.11801)
C40E1)
1.11861)
C40R1)
1.11891)
C45E1) C45R1)
1.11911) 1.12011)
C50E1)
1.12061)
C50R1)
1.12411)
C55E1)
1.12031)
C55R1)
1.12091)
C60E1)
1.12211)
C60R1)
1.12231)
Distanza dall’estremità temprata in mm Durezza HRC 1
+H +H +H +H +H +H
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 13 15 20 25 30
max.
58 57 55 53 49 41 34 31 28 27 26 25 24 23 20
-
min.
48 40 33 24 22 20
-
max.
60 60 59 57 53 47 39 34 31 30 29 28 27 26 25 24
min.
51 46 35 27 25 24 23 22 21 20
max. min.
62 61 61 60 57 51 44 37 34 33 32 31 30 29 28 27 55 51 37 30 28 27 26 25 24 23 22 21 20 - - -
max.
63 62 61 60 58 55 50 43 36 35 34 33 32 31 29 28
min.
56 53 44 34 31 30 30 29 28 27 26 25 24 23 20
max.
65 64 63 62 60 57 52 45 37 36 35 34 33 32 30 29
min.
58 55 47 37 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 22 20
max.
67 66 65 63 62 59 54 47 39 37 36 35 34 33 31 30
min.
60 57 50 39 35 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 21
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1) I valori di temprabilità lità degli acciai non non legati sono provvisori; provvisori; possono possono eventualmente eventualmente venir rettificati quando quando saranno disponibili disponibili maggiori dati dati sperimentali. Qualora la banda di dispersione della temprabilità per il tipo "+ H" del corrispondente acciaio di un produttore ricadesse al di fuori dei limiti sopra indicati, il produttore deve informare al riguardo il committente al momento dell’ordine.
segue nella pagina successiva
UNI EN 10083-1:1998
Pagina 15 di 48
Tipo di acciaio Designazione alfanumerica
Simbolo Limiti della addizionale gamma
Designazione numerica
Distanza dall’estremità temprata in mm Durezza HRC 1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
max.
54
53
51
48
44
41
38
35
31
29
27
26
25
25
24
min. max.
45 59
42 57
37 54
27 49
21 43
39
37
35
32
30
27
25
24
23
22
min.
51
46
37
29
25
22
20
-
-
-
-
-
-
-
-
max.
63
61
59
57
53
47
42
39
36
33
32
31
30
29
29
min.
54
49
40
32
28
25
23
22
20
-
-
-
-
-
-
max.
57
57
56
54
52
49
46
44
39
37
35
34
33
32
31
min.
49
48
45
41
35
32
29
27
23
21
20
-
-
-
-
max.
59
59
58
57
55
52
50
48
42
39
37
36
35
34
33
min.
51
50
48
44
39
36
33
31
26
24
22
20
-
-
-
max.
61
61
60
59
58
56
54
52
46
42
40
38
37
36
35
min.
53
52
50
47
41
37
34
32
29
26
23
21
-
-
-
max.
52
52
51
50
48
46
43
41
37
35
33
32
31
31
31
min. max.
44 57
43 57
40 57
37 56
34 55
32 54
29 53
27 52
23 48
21 45
20 43
41
40
40
39
min.
49
49
48
45
42
39
36
34
30
28
27
26
25
24
24
max.
61
61
61
60
60
59
59
58
56
53
51
48
47
46
45
min.
53
53
52
51
49
43
40
37
34
32
31
30
30
29
29
max.
65
65
64
64
63
63
63
62
61
60
58
57
55
54
54
min.
58
58
57
55
54
53
51
48
45
41
39
38
37
36
36
max.
59
59
58
58
57
57
57
56
55
54
53
52
51
50
49
min.
51
50
49
49
48
47
46
45
43
41
39
38
36
34
33
max.
58
58
58
58
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
min.
50
50
50
50
49
48
48
48
48
47
47
47
46
45
44
max.
56
56
56
56
55
55
55
55
55
54
54
54
54
54
54
min.
48
48
48
48
47
47
47
46
46
45
45
44
44
43
43
max.
57
56
56
56
56
56
55
55
55
55
55
55
55
55
55
min.
50
49
48
48
48
48
47
47
47
47
47
47
47
47
47
max.
65
65
64
64
63
63
63
62
62
62
61
60
60
59
58
min.
57
56
56
55
53
52
50
48
44
41
37
35
34
33
32
continua dalla pagina precedente 28Mn6
1.1170
+H
38Cr2
1.7003
38CrS2
1.7023
46Cr2
1.7006
46CrS2
1.7025
34Cr4
1.7033
34CrS4
1.7037
37Cr4
1.7034
37CrS4
1.7038
41Cr4
1.7035
41CrS4
1.7039
25CrMo4
1.7218
25CrMoS4 34CrMo4
1.7213 1.7220
34CrMoS4
1.7226
42CrMo4
1.7225
42CrMoS4
1.7227
50CrMo4
1.7228
+H
36CrNiMo4
1.6511
+H
34CrNiMo6
1.6582
+H
+H +H +H +H +H +H +H +H
30CrNiMo8
1.6580
+H
36NiCrMo16
1.6773
+H
51CrV4
1.8159
+H
UNI EN 10083-1:1998
Pagina 16 di 48
prospetto
6
Valori limite provvisori di durezza Rockwell C per i tipi di acciai non legati con bande di dispersione della temprabilità ristrette (tipi "+ HH" e "+ HL") Tipo di acciaio Designazione alfanumerica
Simbolo addizionale
Designazione numerica
Distanza dall’estremità temprata in mm Durezza HRC 1
4
5
+ HH4
-
da 34 a 53
-
C35E
1.1181
+ HH14
da 51 a 58
da 34 a 53
-
C35R
1.1180
+ HL4
-
da 24 a 43
-
+ HL14
da 48 a 55
da 24 a 43
-
+ HH4
-
da 38 a 57
-
C40E
1.1186
+ HH14
da 54 a 60
da 38 a 57
-
C40R
1.1189
+ HL4
-
da 27 a 46
-
+ HL14
da 51 a 57
da 27 a 46
-
+ HH4
-
da 41 a 60
-
C45E
1.1191
+ HH14
da 57 a 62
da 41 a 60
-
C45R
1.1201
+ HL4
-
da 30 a 49
-
+ HL14
da 55 a 60
da 30 a 49
-
+ HH5
-
-
da 40 a 58
+ HH15 + HL5
da 58 a 63 -
-
da 40 a 58 da 31 a 49
+ HL15
da 56 a 61
-
da 31 a 49
+ HH5
-
-
da 42 a 60
C50E C50R
1.1206 1.1241
C55E
1.1203
+ HH15
da 60 a 65
-
da 42 a 60
C55R
1.1209
+ HL5
-
-
da 33 a 51
+ HL15
da 58 a 63
-
da 33 a 51
+ HH5
-
-
da 44 a 62
C60E
1.1221
+ HH15
da 62 a 67
-
da 44 a 62
C60R
1.1223
+ HL5
-
-
da 35 a 53
+ HL15
da 60 a 65
-
da 35 a 53
UNI EN 10083-1:1998
Pagina 17 di 48
prospetto
7
Valori limite di durezza Rockwell C per gli acciai con 1,30 a 1,65% di Mn e per gli acciai legati con bande di dispersione della temprabilità ristrette (tipi "+ HH" e "+ HL")
Tipo di acciaio Designazione alfanumerica
Simbolo Limiti della addizionale gamma
Designazione numerica + HH
28Mn6
1.1170 + HL
38Cr2
1.7003
38CrS2
1.7023
46Cr2
1.7006
46CrS2
1.7025
+ HH + HL + HH + HL + HH
34Cr4 34CrS4
1.7033 1.7037
37Cr4
1.7034
37CrS4
1.7038
41Cr4
1.7035
41CrS4
1.7039
25CrMo4 25CrMoS4
1.7218 1.7213
34CrMo4
1.7220
34CrMoS4
1.7226
42CrMo4
1.7225
42CrMoS4
1.7227
+ HL + HH + HL + HH + HL
+ HH + HL + HH + HL + HH + HL
Distanza dall’estremità temprata in mm Durezza HRC 1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
max.
54
53
51
48
44
41
38
35
31
29
27
26
25
25
24
min.
48
46
42
34
30
27
24
21
-
-
-
-
-
-
-
max.
51
49
46
41
35
32
29
26
22
20
-
-
-
-
-
min.
45
42
37
27
21
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
max.
59
57
54
49
43
39
37
35
32
30
27
25
24
23
22
min.
54
50
43
36
31
28
26
24
21
-
-
-
-
-
-
max.
56
53
48
42
37
33
31
29
26
24
21
-
-
-
-
min.
51
46
37
29
25
22
20
-
-
-
-
-
-
-
-
max.
63
61
59
57
53
47
42
39
36
33
32
31
30
29
29
min.
57
53
46
40
36
32
29
28
25
22
21
20
-
-
-
max.
60
57
53
49
45
40
36
33
31
28
27
26
25
24
24
min.
54
49
40
32
28
25
23
22
20
-
-
-
-
-
-
max.
57
57
56
54
52
49
46
44
39
37
35
34
33
32
31
min. max.
52 54
51 54
49 52
45 50
41 46
38 43
35 40
33 38
28 34
26 32
25 30
24 29
23 28
22 27
21 26
min.
49
48
45
41
35
32
29
27
23
21
20
-
-
-
-
max.
59
59
58
57
55
52
50
48
42
39
37
36
35
34
33
min.
54
53
51
48
44
41
39
37
31
29
27
25
24
23
22
max.
56
56
55
53
50
47
44
42
37
34
32
31
30
29
28
min.
51
50
48
44
39
36
33
31
26
24
22
20
-
-
-
max.
61
61
60
59
58
56
54
52
46
42
40
38
37
36
35
min.
56
55
53
51
47
43
41
39
35
31
29
27
26
25
24
max.
58
58
57
55
52
50
47
45
40
37
34
32
31
30
29
min.
53
52
50
47
41
37
34
32
29
26
23
21
-
-
-
max.
52
52
51
50
48
46
43
41
37
35
33
32
31
31
31
min. max.
47 49
46 49
44 47
41 46
39 43
37 41
34 38
32 36
28 32
26 30
24 29
23 28
22 27
22 27
22 27
min.
44
43
40
37
34
32
29
27
23
21
20
-
-
-
-
max.
57
57
57
56
55
54
53
52
48
45
43
41
40
40
39
min.
52
52
51
49
46
44
42
40
36
34
32
31
30
29
29
max.
54
54
54
52
51
49
47
46
42
39
38
36
35
35
34
min.
49
49
48
45
42
39
36
34
30
28
27
26
25
24
24
max.
61
61
61
60
60
59
59
58
56
53
51
48
47
46
45
min.
56
56
55
54
52
48
46
44
41
39
38
36
36
35
34
max.
58
58
58
57
56
54
53
51
49
46
44
42
41
40
40
min.
53
53
52
51
49
43
40
37
34
32
31
30
30
29
29
segue nella pagina successiva
UNI EN 10083-1:1998
Pagina 18 di 48
Tipo di acciaio Designazione alfanumerica
Simbolo Limiti della addizionale gamma
Designazione numerica
Distanza dall’estremità temprata in mm Durezza HRC 1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
max.
65
65
64
64
63
63
63
62
61
60
58
57
55
54
54
min. max.
60 63
60 63
59 62
58 61
57 60
56 60
55 59
53 57
50 56
47 54
45 52
44 51
43 49
42 48
42 48
min.
58
58
57
55
54
53
51
48
45
41
39
38
37
36
36
max.
59
59
58
58
57
57
57
56
55
54
53
52
51
50
49
min.
54
53
52
52
51
50
50
49
47
45
44
43
41
39
38
max.
56
56
55
55
54
54
53
52
51
50
48
47
46
45
44
min.
51
50
49
49
48
47
46
45
43
41
39
38
36
34
33
max.
58
58
58
58
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
57
min.
53
53
53
53
52
51
51
51
51
50
50
50
50
49
48
max.
55
55
55
55
54
54
54
54
54
54
54
54
53
53
53
min.
50
50
50
50
49
48
48
48
48
47
47
47
46
45
44
max.
56
56
56
56
55
55
55
55
55
54
54
54
54
54
54
min. max.
51 53
51 53
51 53
51 53
50 52
50 52
50 52
49 52
49 52
48 51
48 51
47 51
47 51
47 50
47 50
min.
48
48
48
48
47
47
47
46
46
45
45
44
44
43
43
max.
57
56
56
56
56
56
56
55
55
55
55
55
55
55
55
min.
52
51
51
51
51
51
51
50
50
50
50
50
50
50
50
max.
55
54
53
53
53
53
53
52
52
52
52
52
52
52
52
min.
50
49
48
48
48
48
48
47
47
47
47
47
47
47
47
max.
65
65
64
64
63
63
63
62
62
62
61
60
60
59
58
min.
60
59
59
58
56
56
54
53
50
48
45
43
43
42
41
max.
62
62
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61
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59
59
57
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55
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52
51
50
49
min.
57
56
56
55
53
52
50
48
44
41
37
35
34
33
32
continua dalla pagina precedente + HH 50CrMo4
1.7228 + HL + HH
36CrNiMo4
1.6511 + HL + HH
34CrNiMo6
1.6582 + HL + HH
30CrNiMo8
1.6580 + HL + HH
36NiCrMo16
1.6773 + HL + HH
51CrV4
1.8159 + HL
UNI EN 10083-1:1998
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prospetto
8
Durezze massime per i prodotti da fornire allo stato "trattato in vista dell'attitudine al taglio" (+ S) oppure allo stato "ricotto addolcito" (+ A) Tipo di acciaio1)
HB max. allo stato2)
Designazione alfanumerica
Designazione numerica
+S
+A
C22E, C22R
1.1151, 1.1149
3)
-
C25E, C25R
1.1158, 1.1163
3)
-
C30E, C30R
1.1178, 1.1179
3)
-
C35E, C35R
1.1181, 1.1180
3)
-
C40E, C40R
1.1186, 1.1189
3)
-
C45E, C45R
1.1191, 1.1201
2553)
207
C50E, C50R
1.1206, 1.1241
255
217
C55E, C55R
1.1203, 1.1209
2554)
229
C60E, C60R
1.1221, 1.1223
2554)
241
28Mn6
1.1170
255
223
38Cr2, 38CrS2
1.7003, 1.7023
255
207
46Cr2, 46CrS2
1.7006, 1.7025
255
223
34Cr4, 34CrS4
1.7033, 1.7037
255
223
37Cr4, 37CrS4
1.7034, 1.7038
255
235
4)
41Cr4, 41CrS4 25CrMo4, 25CrMoS4
1.7035, 1.7039 1.7218, 1.7213
255 255
241 212
34CrMo4, 34CrMoS4
1.7220, 1.7226
2554)
223
42CrMo4, 42CrMoS4
1.7225, 1.7227
2554)
241
50CrMo4
1.7228
-5)
248
1.6511
-5)
248
34CrNiMo6
1.6582
-5)
248
30CrNiMo8
1.6580
-5)
248
36NiCrMo16
1.6773
-5)
269
51CrV4
1.8159
-5)
248
36CrNiMo4
1) I valori si applicano cano anche per per i diversi tipi con prescrizioni prescrizioni di temprabilità temprabilità (tipi (tipi "+ H", "+ HH" e "+ HL") di cui ai prospe prospetti tti da 5 a 7; tenere tuttavia presente la nota 4. 2) I valori no nonn si applicano applicano per le bramme bramme provenienti provenienti da colata continua e non sottoposta sottoposta a successiva successiva deformazione. deformazione. 3) Veder edrelazione eree 5. 5.3. 3.2. 2.3. 3. composizione chimica di colata ed alle dimensioni può essere necessaria, particolarmente 4) In alla particolarmente per i tipi "+ HH", una ricottura di addolcimento. 5) Qualora foss fossee importante l’attitudine alal taglio, questo questo acciaio dovrebbe essere essere ordinato ordinato allo stato ricotto addolcito. addolcito.
UNI EN 10083-1:1998
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prospetto
9
Caratteristiche meccaniche1) 2) allo stato bonificato (+ QT)
.
V n i K m J
m m m m a 0 0 6 i 5 r 2 1 a ≤ p ≤ t ) d t ( < < e m r m o m s m s 0 0 e 6 0 p 1 1 s o o n u n o c , i n a i p i m m t t m m o d 0 0 o 0 r 6 1 1 p i ≤ ≤ d d t o s < < a m c m l m m e n 0 0 , 0 6 e r 1 o u p p o ) d ( o r t e m m m a i m d m 0 n 0 6 u 0 1 ≤ n ≤ t o c d < ) < B e m c m i 0 d m n 0 2 e 4 o p p a e r e d e v ( o t n e m m m i m r m e 0 f 4 0 i r 2 i ≤ ≤ d d t e n < < o m i m z m e m s 6 8 a 1 o n u r e p e h c i n a c c e m e h c m i t m m m s i r 6 8 e t 1 ≤ t a ≤ t r a d o C
o i a i c c a i d o p i T
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
i % Z n
-
-
-
-
-
-
-
-
-
. n % m
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
. n % m
-
-
-
-
-
-
-
-
-
. n % m
-
-
-
-
-
-
-
-
-
.
m
A i
m
2
R
.
m m / N
e
n R i m .
V n i J K m Z i
A i
m
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5 3
0 3
5 2
-
-
-
0 4
. n % m
-
0 5
5 4
5 4
0 4
0 4
5 3
0 5
. n % m
-
0 2
9 1
7 1
6 1
5 1
4 1
6 1
0 0 5 0 5 7 a a d
0 0 5 6 7 a a d
3 0 0 6 8 7 a a d
5 0 0 6 0 8 a a d
0 0 5 7 8 a a d
5 0 0 7 0 9 a a d
5 0 0 6 0 8 a a d
0 0 3
0 2 3
0 5 3
0 7 3
0 0 4
0 2 4
0 5 4
0 4 4
5 4
0 4
5 3
0 3
5 2
-
-
-
0 4
i % 0 Z n 5 m
0 5
5 4
5 4
0 4
0 4
5 3
5 3
0 3
5 4
. n % 2 2 m
1 2
0 2
9 1
8 1
6 1
5 1
4 1
3 1
5 1
0 0 0 5 5 6 a a d
0 0 5 0 5 7 a a d
0 0 0 5 6 7 a a d
0 0 3 8 6 7 a a d
0 0 5 0 6 8 a a d
0 0 0 5 7 8 a a d
0 0 5 0 7 9 a a d
0 0 0 6 8 9 a a d
0 0 0 5 7 8 a a d
0 2 3
0 5 3
0 8 3
0 0 4
0 3 4
0 6 4
0 9 4
0 2 5
0 9 4
5 4
0 4
5 3
0 3
5 2
-
-
-
5 3
i % 0 Z n 5 m
5 4
0 4
0 4
5 3
5 3
0 3
0 3
5 2
0 4
. n % 0 2 m
9 1
8 1
7 1
6 1
4 1
3 1
2 1
1 1
3 1
0 0 5 0 5 7 a a d
0 0 0 5 6 7 a a d
0 0 3 8 6 7 a a d
0 0 5 0 6 8 a a d
0 0 0 5 7 8 a a d
0 0 5 0 7 9 a a d
0 0 0 5 8 9 a a d
0 0 5 0 8 0 a 1 d a
0 0 0 5 8 9 a a d
0 7 3
0 0 4
0 3 4
0 6 4
0 9 4
0 2 5
0 5 5
0 8 5
0 9 5
2
R
.
e n i
m m / N
R m
.
V n i J K m Z i
A i
) 3
0 4
) 3
0 5
) 3
1 2 )
m
2
R
.
e n i
m m / N
R m
-
-
-
-
.
V n i J 0 5 K m
.
A i
0 0 7 2 4 6 m a d a m / . N 0 e i n 9 R m 2 m
2
R
.
V n 0 i K m J 5
.
A i
0 0 0 5 5 6 R m a d a m / . N 0 e i n 4 R m 3 m
2
.
2 , 0 p
3 0 0 5 5 a 6 d a ) 3
e n a o i c z i a r n e g i m s u e n D
1 9 5 4 1 1 1 . 1 . 1 1
8 3 5 6 1 1 1 . 1 . 1 1
8 9 7 7 1 1 1 . 1 . 1 1
1 0 8 8 1 1 1 . 1 . 1 1
6 9 8 8 1 1 1 . 1 . 1 1
1 1 9 0 1 2 1 . 1 . 1 1
6 1 0 4 2 2 1 . . 1 1 1
3 9 0 0 2 2 1 . . 1 1 1
1 3 2 2 2 2 1 . . 1 1 1
0 7 1 1 . 1
e a n c o i r i z e a m n u g i n s a e f l D a
E R 2 2 2 2 C C
E R 5 5 2 2 C C
E R 0 0 3 3 C C
E R 5 5 3 3 C C
E R 0 0 4 4 C C
E R 5 5 4 4 C C
E R 0 0 5 5 C C
E R 5 5 5 5 C C
E R 0 0 6 6 C C
6 n M 8 2
R % 2 , 0 à t i l a n o i z r o p o r p a l l a d o t n e m a t s o c s i d o i r a t i n u o c i r a c , o t a c r a m o t n e m a v r e n s i d e t i m i l n u i t s e f i n a m i s n o
e s e m s e t a ò l e u p p m o o l o c g a n i r u s t t e u r r o t l a s v a n n u u s d s a e n o g ; i l o o l u g r n i a s d i r a o . l s ] a s ) S v o u p 3 1 5 i a a d c ) 6 , fi a 5 a i i d n 1 e b a = m o ( l a d o e r L y p e r h u i t c g n a fi e h C a c e r m fi i i V n e . r e a g d f e m v m i [ i o s a n r i l r 5 g n à o a t l r i 3 a t o a f n m n u e i e a i l l q a n a r t o , i s n o n fi o z i o e i c i n e i s r a r O n o a n o s i r z S I e u s e z i m l d e i e p p a a d u h n i s s g i t r r n d i a o p e u m t u p l t i i l n ( o e a g i m e t n e r m u o d i m l i d a t t m v . o e t i e r t i v 3 t l e e r b r 6 n n o . e a u a v s o p a o t i i o r r s c o d z u p o e a d t r l n o t o t r n l fi i o r i a e r e a t d r n a p t t i a e a a g o n t e n z m z e n u n a e n n v e m a o e t g o e e i i i d l c s i h m i i n z a i r r u s s c r l t d e a e l r t c r a s e o n p a e : t ’ : l l a l : e m : : V f a l a R R A Z K I d V ) 1
UNI EN 10083-1:1998
. ) T 4 a g i r , a 7 a n n o l o c , 1 1 o t t e p s o r p e r e d e v ; o
a v i s s e c c u s a n i g a p a l l e n e u g e s
a t l u s i r a r p m e t i d à t i d n o f o r p a L . a t e v o r p a l l e d o v e i l e r p i . ) d o a t m l i i i n i b a t m s o i e d n e o i m z i e r s o o l p a a v l l l a e d o n % fi 0 a 7 c l t i e i d s n e e r t o r n i a m m e e r t n
) 2
) 3
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.
n V i K m J
-
-
-
-
-
-
5 4
5 3
-
-
-
-
-
-
0 6
5 5
-
-
-
-
-
-
5 1
4 1
-
-
-
-
-
-
0 0 0 5 7 8 a a d
0 0 5 0 7 9 a a d
-
-
-
-
-
-
0 5 4
0 5 0
-
-
-
-
-
5 4
5 4
5 3
-
-
-
-
-
0 6
5 5
0 5
-
-
-
-
-
6 1
5 1
3 1
-
-
-
-
-
0 0 5 0 6 8 a a d
0 0 5 0 7 9 a a d
0 0 0 5 8 9 a a d
-
-
-
-
-
0 0 4
0 0 5
0 5 5
5 3
5 3
0 4
5 3
5 3
0 5
5 4
5 3
5 4
5 4
5 4
0 4
0 4
0 6
5 5
0 5
7 1
5 1
5 1
4 1
4 1
5 1
4 1
2 1
0 0 5 6 0 7 a a d
0 0 0 6 5 8 a a d
0 0 5 7 0 8 a a d
0 0 0 5 7 9 a a d
0 0 5 0 8 9 a a d
0 0 5 0 7 8 a a d
0 0 5 0 8 9 a a d
0 0 9 0 0 1 a 1 d a
0 5 3
0 0 4
0 6 4
0 1 5
0 6 5
0 5 4
0 5 5
0 5 5
5 3
5 3
0 4
5 3
5 3
0 5
0 4
5 3
0 4
0 4
0 4
0 4
5 3
5 5
0 5
5 4
5 1
4 1
4 1
3 1
2 1
4 1
2 1
1 1
0 0 0 5 7 8 a a d
0 0 0 5 8 9 a a d
0 0 0 5 8 9 a a d
0 0 5 0 8 0 a 1 d a
0 0 0 0 9 1 a 1 d a
0 0 0 5 8 9 a a d
0 0 0 0 9 1 a 1 d a
0 0 0 0 0 2 1 1 a a d
0 5 4
0 5 5
0 9 5
0 3 6
0 6 6
0 0 6
0 5 6
0 5 7
5 3
0 3
5 3
0 3
0 3
5 4
5 3
0 3
. n % m
5 3
5 3
5 3
5 3
0 3
0 5
5 4
0 4
. m m n m m A i % 6 8 m 1 ≤
4 1
2 1
2 1
1 1
1 1
2 1
1 1
0 1
0 0 0 5 8 9 a a d
0 0 0 0 9 1 a 1 d a
0 0 0 0 9 1 a 1 d a
0 0 5 5 9 1 a 1 d a
0 0 0 0 0 2 1 1 a a d
0 0 0 0 9 1 a 1 d a
0 0 0 0 0 2 1 1 a a d
0 0 0 0 1 3 1 1 a a d
0 5 5
0 5 6
0 0 7
0 5 7
0 0 8
0 0 7
0 0 8
0 0 9
3 3 0 2 0 0 7 . . 7 1 1
6 5 0 2 0 0 7 . . 7 1 1
3 7 3 3 0 0 7 . . 7 1 1
4 8 3 3 0 0 7 . . 7 1 1
5 9 3 3 0 0 7 . . 7 1 1
8 3 1 1 2 2 7 . . 7 1 1
0 6 2 2 2 2 7 . . 7 1 1
5 7 2 2 2 2 7 . . 7 1 1
2 2 r S C r 8 C 3 8 3
2 2 r S C r 6 C 4 6 4
4 4 r S C r 4 C 3 4 3
4 4 r S C r 7 C 3 7 3
4 4 r S C r 1 C 4 1 4
4 4 o S o M r M C r 5 C 2 5 2
4 4 o S o M M r r C C 4 4 3 3
4 4 o S o M M r r C C 2 2 4 4
m . m m Z n i % m 0 m a 0 6 i 1 r 5 2 . ≤ a n p ≤ t A i % ) d m t ( < < m e r m m o m m s 2 R s 0 0 m e 6 0 p 1 1 m o / s . N o e n n i R m u n o . c V n , i i K m J n a i p m . m i n t t m m Z i % o 0 0 m d 6 0 o r 1 1 . p ≤ n ≤ i A i % d d t m o < < s m a m c m m l m 2 e 0 0 R n 0 6 m , 1 o m e / r . N u e n p i p R m o ) . d ( n V i K m J o r t e . m m m n a % i m m Z i m d 0 0 n 0 6 . u 1 ≤ n n ≤ t A i % o m c d < ) < m B e c i d n e p p a e r e d e v ( o t n e m i r e f i r i d e n o i z e s a n u r e p e h c i n a c c e m e h c i t s i r e t t a r a C
m m m 0 R 0 2 4 o
2
.
e n i
m m / N
R m
.
V n i J K m
. n m Z i m % m m m 0 0 4 . 2 n ≤ ≤ A i % t m d < < m m m m m 2 6 8 R m 1 o m / . N e n i R m .
n J V i K m Z i
≤ t d o
m
R
2
m m / . N e n i R m
o i a i c c a i d o p i T
e n a o c i z i a r n e g i m s u e n D e a n c o i r i z e a m n u g i n s a f e l D a
e t n e d e c e r p a n i g a p a l l a d a u n i t n o c
UNI EN 10083-1:1998
a t l u s i r a r p m e t i d à t i d n o f o r p a L . a t t e v o r p a l l e d o v e i l e r p i d . ) a . 2 o t , i 0 l i m p i b R n a i t s m % 2 o e , i 0 d n o e i à t z i i l m s a e n r o o o p i l z a a l r v l o l a p e o o d r n p fi % a l 0 a l c 7 t i a l i d e s o d n t e n e r t r e o a m n m i a t m e s o e t n . r c ) e e s i T s m d 4 a e t o a e i g ò l r i r u p a t , p i m n a o o l u 7 o c o a a g r n c n i n u i r s t o t a l c o u e r r , t c o s o , l t 1 a a 1 v a c n r o n u a t t u d m e s a s o p s t e o o n r n g e p ; o i l u m e o l a r g r v e n r a i d e e s d n v i a r s ; . o s ] i l ) d o a s u v o e p S t i 3 1 i a m a i 5 d c l fi ) 6 , a i n 5 i n a u d o 1 i t = e b a s m a d l e ( f o i e y e r n L p h u a t i r c g a m n h a fi i e e s m C c fi r i e . n r V i n o f e g d a i e m n i [ o i s v a r r i l n 5 à m o r a g o t l a n i 3 a f t a m u l i n e i l e o q a r n t , i n a n s z fi o i o i e i c o n e i s a r r n n o O o a i S e u s r z s I e z i i d e l m p e a d a p u h s i a r n t s g i d i r e o n p t u m u l p l t n ( i i m o e a g i e t e n d i m m r u o i d a t l v . t i e m r e t o l t e e r t i r v 3 6 n n o . e b a u a s o p a v t c i i o s r o z d a d u r e l o p o l n t r o r t o t fi i e i o e n t r r a a d r a n g t p t i a e a n t o n z m e a e n e u n a n z v e m a e g o n i o t e e m d c s n i l i z i h a r i i r i u r s c l s d l t e a e e c r a s r t o n p a e : t l ’ : l a l : f e m : : V l a a R R A Z K I d V ) 1
) 2
a v i s s e c c u s a n i g a p a l l e n e u g e s
) 3
Pagina 22 di 48
.
) 4
n V i K m J . m m n m Z i % m m 0 0 6 a 5 1 . i ≤ n r 2 A i % a ≤ t m p d < ) t ( a e a e l p o a e c l ≤ i t e c n e d d > s v a i l a n i s a c i i b i i i e i a e a a r r o i l d fi r e r a d t d l t m t t r t l c i r y c s s e r g e e n e e e l t a a o e e i a n n i o : e m ’ p i v p u d a m e u i l m m l l a p u d e n o i a t ; i m a d d a t r i r v s l g i g a o o i i c a o a d e d u f d a n o J s o e e e e a i z o s r e i e n r t a l t t s s l n e i m r r a a t d e e t t h e t e s s e t o r g r o u u a v c n o d i c t p o t p r p c e a d f n a g r m o z s r n u o ) e i ) a o ) a n c r d s d o P I q c a c b n I
r a i a e e l s p l t u o n u r s s e p v i d e t e a a a n n d t a e , u a n i u e g d a z m z r e n d e e s o r r t o t u t e e d e l d l e e r a l e n r m i a a , e r b d o l n e i s t t o s i e o n i a t z l ; d o a i o t . a t r t v r r a s e l i p e b o 1 a z t d i b z n i l s e o e d r o s d r a l p a l u c o z e d i p e i n d i d i d i o c a t à t t fi r i a s : r e s i i e n v a p d m c n a p o r n u u o i P I q s z -
a g i R
1 T
2 T
3 T
7
a v e o r r p a z i i z d l i i t d u o t a e d M
6
t e e n t e o i v z o r a r p a e p l l e r e p d e e i o g v g e i l a s e r i P e d
2 T
3 T
1
1
1
1
C
C
D T C + +
o t e t r e e 4 d p e s e r 3 v o p
7 a 5 a d
8
e n o i z i s a o c p i m m o i h C c
à t i l i b a r p m T e
A + o l l o a a S z + z e t r o u a D s t
1
2
3
a v e o r r p a i z z a d i i 7 o l t d u o t a e d ) 7 M e 6 e n n o l o c , 1 i 1 g o g t t a s e i p e s d o r e e t p n t l e o a i v o o r t a z r p n 6 a a e e p l l m e r e a t p d e l e e p o m v o e i l C ( e r P
i l 5 l o r t n o c i e d e n o i s n e 4 t s E
o i i g d g a o r s e r e p m u e N v o r p o g i l o r g t a n s o i c d i d o r à t e i n m u u N r e p
e t n e s e r p ) . l . a . o a g t r n i e a l m a t e e l 1 p T a m i o g c r l a e l , n o , t t e r e e p d s e o r v ( p
e l a u t n e v e a n u d a o d r a u g i r ; e r o t t B u e d c i o r d p n l e a p d p a a l t ’ a l e c i d n 6 u . B m o e c r e e n d e e i v v a o t t o a l d o o c r i p d u i s s i l i i a s n l a a ’ n L a
c o e S
) 1
o l l o r t n 3 o c i d à t i n U e n o i z i r c s 2 e r p i d o p i T
° 1 N
UNI EN 10083-1:1998
o n l o e b u fl m i i s n l i n o o n t a e c r i d o n s s i e e n p s e v i d i e e s z ( n o e c r i e f f m r i e d t e l o a t n r e o l a m a u t t q a e r t e i h d c o i n t t o a c l i c n e g m o r e e h i p c t e s i r ) " e t t D " a r o a l o c b e l l m i a s a l v i i o t a t a l c e r i d e n l i a e n o n i e s i v n e e m s i ( d e a n m o i s m n a e g m i a d s i s t n e g s o a l r l e e p n , o ) " n i r C " t n o e l i o r b i r m i o s s s l i e p o t s i a l c g i d a n r i o e l n a u e i q v e e s m e ( i a s t n a i l i o t c a i p n p g u o r g r g e a p r e e r t n e e s s m e a o t a r n a o p s . e s s o e h i p i t c i a r u o t s t i t s r s e e e f t f p t e s a r i e t r n a e e c s r i t s e f n e f i e o d d n i n o d o p v i s e t t i d o r r i d l l o o c r o r t P e l o n ) . o n c " i T I " z
a v i s s e c c u s a n i g a p a l l e n e u g e s
) 1
Pagina 25 di 48
prospetto
12
Trattamento Trattam ento termico1) Tempra3) 4)
Tipo di acciaio Designazione alfanumerica C22E C22R C25E C25R
Designazione numerica 1.1151 1.1149 1.1158 1.1163
C30E C30R C35E C35R C40E C40R C45E C45R C50E C50R C55E C55R C60E C60R 28Mn6 38Cr2 38CrS2 46Cr2 46CrS2 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 41Cr4 41CrS4 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 50CrMo4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 36NiCrMo16 51CrV4
1.1178 1.1179 1.1181 1.1180 1.1186 1.1189 1.1191 1.1201 1.1206 1.1241 1.1203 1.1209 1.1221 1.1223 1.1170 1.7003 1.7023 1.7006 1.7025 1.7033 1.7037 1.7034 1.7038 1.7035 1.7039 1.7218 1.7213 1.7220 1.7226 1.7225 1.7227 1.7228 1.6511 1.6582 1.6580 1.6773 1.8159
°
Mezzo di tempra5)
C
Rinvenimento6) °
C
da 860 a 900
Prova di tempra ad Normalizzazione4) una estremità °
C
C
°
-
da 880 a 920
-
da 880 a 920
da 850 a 890
-
da 870 a 910
da 840 a 880
870 ± 5
da 860 a 900
870 ± 5
da 850 a 890
da 820 a 860
850 ± 5
da 840 a 880
da 810 a 850
850 ± 5
da 830 a 870
830 ± 5
da 825 a 865
830 ± 5
da 820 a 860
da 860 a 900
da 830 a 870
da 805 a 845
Acqua
Acqua o olio
da 550 a 660
Olio o acqua
da 800 a 840 da 830 a 870
Acqua o olio
da 540 a 680
850 ± 5
da 850 a 890
da 830 a 870
Olio o acqua
da 540 a 680
850 ± 5
-
da 820 a 860
Olio o acqua
da 540 a 680
850 ± 5
-
da 830 a 870
Acqua o olio
da 540 a 680
850 ± 5
-
da 825 a 865
Olio o acqua
da 540 a 680
850 ± 5
-
da 820 a 860
Olio o acqua
da 540 a 680
850 ± 5
-
da 840 a 880
Acqua o olio
da 540 a 680
850 ± 5
-
da 830 a 870
Olio o acqua
da 540 a 680
850 ± 5
-
da 820 a 860 da 820 a 860 da 820 a 850 da 830 a 860 da 830 a 860 da 865 a 885 da 820 a 860
Olio o acqua Olio Olio o acqua Olio Olio Aria o olio Olio
da 540 a 680 da 540 a 680 da 540 a 680 da 540 a 660 da 540 a 660 da 550 a 650 da 540 a 680
850 ± 5 850 ± 5 850 ± 5 850 ± 5 850 ± 5 850 ± 5 850 ± 5
-
1) Le condizioni riportate riportate nel presente prospetto prospetto costituiscono costituiscono dei dati indicativi; indicativi; le temperature riportate riportate per la prova di tempra ad una est estremità remità (prova Jominy) sono peraltro vincolanti. 2) Il presente prospetto prospetto si applica anche anche ai diversi tipi tipi con prescrizioni prescrizioni di temprabilità (tippii "+ H", "+ HH" e "+ KL") di cui ai prospetti da 5 a 7. 3) Le temperature della della fascia interiore interiore della gamma vanno vanno in generale considerate considerate per la tempra tempra in acqua, quelle quelle della fascia superiore superiore per la tempra tempra in olio. 4) Durata Durata di austenitiz austenitizzazi zazione one almeno almeno 30 min (valore (valore indicativ indicativo). o). 5) Nella scelta del mezzo di tempra tempra dovrebbe ess essere ere presa in considerazione considerazione l’influenza l’influenza di altri parametri, quali quali la forma, le dimensioni e la tempe temperatura ratura di tempra, sulle caratteristiche e sulla tendenza alla formazione di cricche. Altri mezzi di tempra, per esempio quelli sintetici, possono parimenti venire uti6) lizzati. Durata Durata del rinveni rinvenim mento ento almeno almeno 60 min (valore ore indicat indicativo) ivo)..
UNI EN 10083-1:1998
Pagina 27 di 48
figura
1
Bande di dispersione della durezza Rockwell C nella prova di temprabilità mediante tempra ad una estremità (prova di Jominy) 70
70
C R H a 65 z z e r u60 D
C35E+H C35R+H
C R H a 65 z z e r u60 D
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
a)
C40E+H C40R+H
b) 200
5
200
10 15 20 25 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
5
10 15 20 25 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
70
70
C R H a 65 z z e r u60 D
C45E+H C45R+H
C R H a 65 z z e r u60 D
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
c)
C50E+H C50R+H
d) 20 0
5
10 15 20 25 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
UNI EN 10083-1:1998
20 0
5
10 15 20 25 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
Pagina 28 di 48
70
70
C R H a 65 z z e r u60 D
C R H a 65 z z e r u60 D
C55E+H C55R+H
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
e)
C60E+H C60R+H
f) 20 0
5
20 0
10 15 20 25 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
5
10 15 20 25 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
60
C R H a55 z z e r u50 D
28Mn6+H 28Mn6+HH 28Mn6+HL
,
,,
45
40
,,
Tipo HH Tipo HL
35 ,,
30 25
,
g) 20 0
5
10
,
UNI EN 10083-1:1998
15
20
25
30 35 40 45 50 55 Distanza dall'estremità temprata in mm
Pagina 29 di 48
60
C R H a55 z z e r u50 D
,
,,
38Cr2+H 38Cr2+HH 38Cr2+HL 38CrS2+H 38CrS2+HH 38CrS2+HL
,
45 ,,
Tipo HH
40
Tipo HL 35 ,,
,
30
,,
25
h) 20 0
,
5
10
65
15
20
25
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
,
,
60
C R H a55 z z e r u50 D
,,
,,
,,
46Cr2+H 46Cr2+HH 46Cr2+HL 46CrS2+H 46CrS2+HH 46CrS2+HL
,
Tipo HH
45 ,,
,,
Tipo HL
40 35 ,,
,
30 25
,,
,,
i) 20 0
5
10
UNI EN 10083-1:1998
,
15
20
25
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
Pagina 30 di 48
60
C R H a 55 z z e r u 50 D
, ,
,
45
U N I E
N 1 0 0 8 3 - 1 : 1 9 9 8
,
,,
, ,
,,
40
, ,
34Cr4+H 34Cr4+HH 34Cr4+HL 34CrS4+H 34CrS4+HH 34CrS4+HL
C R H a 55 z z e r u 50 D
30
, ,
,
45
,,
,
35
60
, ,
, ,
, ,
40
,
, ,
37Cr4+H 37Cr4+HH 37Cr4+HL 37CrS4+H 37CrS4+HH 37CrS4+HL
, ,
35 , ,
,,
30
, ,
, ,
,
Tipo HH 25 j)
Tipo HH 25
Tipo HL
,
, ,
,
20
C R H a 55 z z e r u 50
, ,
,
,,
,
,,
, ,
D
C R H a 55 z z e r u 50
, ,
,
,
,,
, ,
25CrMo4+H 25CrMo4+HH 25CrMo4+HL 25CrMoS4+H 25CrMoS4+HH 25CrMoS4+HL
, ,
40
35
,,
, ,
,
35
, ,
,,
30
30 ,,
, ,
Tipo HH
,
, ,
25
P a g i n a 3 1 d i 4 8
D
40
45 ,,
, ,
,
, ,
60
41Cr4+H 41Cr4+HH 41Cr4+HL 41CrS4+H 41CrS4+HH 41CrS4+HL
45
, ,
20
60
Tipo HL
k)
,,
, ,
Tipo HH
25
Tipo HL
Tipo HL
m)
l) ,
20 0
5
10
, ,
15
20
25
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm ,,
,
20 0
5
10
, ,
15
20
25
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm ,,
65
60
C R H a 55 z z e r u 50 D
Tipo HH ,,
, ,
,
,,
Tipo HL
,,
, ,
,,
45
U N I E N 1 0 0 8 3 - 1 : 1 9 9 8
34CrMo4+H 34CrMo4+HH 34CrMo4+HL 34CrMoS4+H 34CrMoS4+HH 34CrMoS4+HL
C R H a60 z z e r u D55 ,
,,
,,
, ,
,,
,,
, ,
35
,
,,
, ,
,
, ,
, ,
,,
60
, ,
, ,
, ,
50CrMo4+H 50CrMo4+HH 50CrMo4+HL , ,
, ,
,,
C R H a55 z z e r u50 D
, ,
, ,
, ,
36CrNiMo4+H 36CrNiMo4+HH 36CrNiMo4+HL
,
50
, ,
, ,
, ,
45 , ,
,,
, ,
,
, ,
45
, ,
, ,
,
40
40
, ,
, ,
, ,
,
35
35
, ,
, ,
, ,
30 ,
,
30
Tipo HH Tipo HL
,
p)
Tipo HH
25
5
10
15
20
25
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
20 0
Tipo HL
q) 25 0
, ,
25
,
P a g i n a 3 2 d i 4 8
, ,
,
65
,
, ,
o)
,,
20
, ,
30
,
C R H 60 a z z e r u 55 D
,
40
25
, ,
,
35
n)
, ,
45 , ,
30
, ,
, ,
42CrMo4+H 42CrMo4+HH 42CrMo4+HL 42CrMoS4+H 42CrMoS4+HH 42CrMoS4+HL , ,
Tipo HL
50
40 ,
Tipo HH , ,
, ,
,
5
10
15
20
25
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
65 C R H a 60 z z e r u 55 D
65
U N I E
34CrNiMo6+H 34CrNiMo6+HH 34CrNiMo6+HL
, ,
,,
,,
,
C R H a60 z z e r u 55 D
50
N 1 0 0 8 3 - 1 : 1 9 9 8
,
30CrNiMo8+H 30CrNiMo8+HH 30CrNiMo8+HL , ,
, ,
, ,
,,
,,
,
, ,
, ,
40
35
Tipo HH
Tipo HL
35
10
15
20
25
30 0
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
5
10
15
20
,
65
,
,
,
,
, ,
,,
51CrV4+H 51CrV4+HH 51CrV4+HL
,
,
, ,
, ,
, ,
, ,
r e u 55 D
36NiCrMo16+HL
50
,
45
, ,
, ,
, ,
,
45
,
,
,
,
, ,
40
, ,
, ,
40 Tipo HH
Tipo HL
Tipo HH
35
t)
, ,
, ,
5
10
15
20
25
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
30 0
5
10
15
20
25
, ,
Tipo HL
u) 30 0
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
,
C R H a60 z z
36NiCrMo16+H 36NiCrMo16+HH
r e u 55 D
P a g i n a 3 3 d i 4 8
25
65
C R H a 60 z z
35
Tipo HL
s) 5
Tipo HH
r)
50
, ,
45
40
,
50
45
30 0
, ,
,
40 45 50 55 30 35 Distanza dall'estremità temprata in mm
figura
2
Posizione delle provette per prodotti in barre e vergella Legenda 1 Provetta di trazione 2 Provetta di resilienza Dimensioni in mm
1
Sezioni tonde e similari
d ≤
2 ,
251)
d
> 25
5 , 1 2 2 d ≤
25
d
> 252)
,
,
5 , 1 2
a
Sezioni rettangolari e quadrate
≤
251)
a > 25
b > a
b > a b
b
a a
5 , 2 1
12,5
12,5
b b
3)
3)
a a
,
12,5
,
5 , 2 1
12,5
1) Per prodotti sottili (d o b ≤ 25 mm) la provetta, per quanto possibile, deve consistere in uno spezzone della barra non sottoposta a lavorazione . 2) Per prodotti a sezione tonda l'asse longitudinale dell'intaglio deve avere un andamento all'incirca in direzione di un diametro. 3) Per prodotti a sezione rettangolare l'asse longitudinale dell'intaglio deve risultare perpendicolare alla superficie di laminazione più larga .
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figura
3
Dimensioni in mm 150 <
w
Posizione dei saggi (A e B) rispetto alla larghezza del prodotto per i prodotti piani < 600
w ≥ 600 e l a p i c n i r p e n o i z a n i m a l i d e n o i z e r i D
A
B1)
w w / /4 4
/4
1) Per i tipi di acciai ed i trattamenti termici comportanti prescrizioni riguardanti la resilienza e la larghezza del saggio deve risultare sufficiente per prelevare provette di resilienza in direzione longitudinale conformemente alla figura 4 .
figura
Tipo di prova
4
Posizione delle provette per i prodotti piani rispetto allo spessore del prodotto ed alla direzione di laminazione principale
Spessore del prodotto
Posizione della provetta1) con una larghezza del prodotto pari a
Distanza della provetta dalla superficie di laminazione
mm
< 600 mm w <
600 mm w ≥ 60
mm Superficie di laminazione
≤
30
0 3 ≤
Prova di trazione2)
longitudinale
,
trasversale Superficie di laminazione
> 30 0 3 > ,
,
,
2 >
Prova di resilienza3)
> 104)
longitudinale
longitudinale
4)
0 1 >
1) 2) 3) 4)
Posizione dell’asse dell’asse longitudinale ongitudinale della provetta provetta rispetto rispetto alla direzione di laminazione laminazione principale. pale. La provet provetta ta deve deve essere essere confor conforme me alla EN 100 10002-1 02-1.. L’asse L’asse longitudin longitudinale ale dell’intaglio dell’intaglio delle provette provette deve risultare perpendicolare perpendicolare alla superficie di laminazione. laminazione. Per prodotti con uno spessore spessore maggiore maggiore di 30 mm, a seguito di accordo accordo all’ordine, la provetta provetta può essere prelevata prelevata in corrispondenza corrispondenza di 1/4 dello dello spessore del prodotto.
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APPEND APPE NDIC ICEE (normativa)
A DI DIAM AMET ETRO RO DI RI RIFE FERI RIME MENT NTO O PPER ER IL TRAT TRATTA TAME MENT NTO O TTER ERMI MICO CO IN RE RELA LAZI ZION ONEE A ALL LLEE CARATTERISTICHE MECCANICHE
A.1
Definizione Vedere 3.5.
A.2
Determinazione del diametro di riferimento per il trattamento termico
A.2.1
Qualora le provette debbano essere prelevate da prodotti p rodotti aventi sezione trasversale semplice ed in posizioni comportanti un flusso termico quasi bidimensionale, si applicano le prescrizioni da A.2.1.1 ad A.2.1.3.
A.2.1.1
Per i tondi il diametro nominale del prodotto (senza tenere conto dei sovrammetalli di lavorazione) va considerato pari al diametro di riferimento per il trattamento termico.
A.2.1.2
Per gli esagoni e gli ottagoni la distanza nominale tra due facce opposte va considerata pari al diametro di riferimento per il trattamento termico.
A.2.1.3
Per i quadri ed i piatti il diametro di riferimento per il trattamento termico deve essere determinato in base all’esempio di figura A.1.
A.2.2
Per tutte le altre forme di prodotto il diametro di riferimento per il trattamento termico è da concordare all’ordine. Nota
Il procedimento di seguito descritto può servire come linea guida. Il prodotto viene temprato secondo la prassi consueta. Quindi viene tagliato in modo tale che pos- sano essere determinate la durezza e la struttura in corrispondenza della posizione della sezione di
riferimento, prevista per il prelievo dei saggi. Da un altro prodotto della stessa qualità, proveniente dalla stessa colata, c olata, una provetta Jominy viene prelevata in corrispondenza della posizione prescritta e viene sottoposta a prova nel modo consue- to. Viene quindi determinata la distanza alla quale la provetta Jominy presenta la stessa durezza e la stessa struttura della sezione di riferimento in corrispondenza della posizione prevista per il pre- lievo dei saggi. Sulla base di tale distanza può essere quindi valutato, con l’aiuto della figura A.2 il diametro della sezione di riferimento.
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Diametro di riferimento per il trattamento termico per sezioni quadrate o rettangolari, per tempra in olio o acqua
A.1
Legenda X Larghezza in mm Y Spessore in mm 240 Y 220
250 240 230 220 210 m m 200 i n 190 i c o m 180 r t e o o 170 t e n 160 m t a 150 t a
200 180 160 140
t r r i l l 140 e r 130 p o o 120 t e n m i r 110 f e i r i 100 d t r o 90 e m 80 i a D 70
120 100 80 60
60 50
40
40
40
40 30 20 20 16 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340 360 X
Esempio: Per un piatto avente sezione 40 mm × 60 mm il diametro di riferimento per il trattamento termico è 50 mm.
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A.2
Relazione tra velocità di raffreddamento nella provetta per tempra ad una estremità (provetta Jominy) e nei tondi in barre temprati (origine: SAE J406c) Legenda X Y a) b) c)
Distanza dall'estremità temprata in mm Diametro della barra in mm Superficie 3/4 del raggio Centro a)
10 0 Y
b)
,
c) ,
,
80 60 ,
,
,
40 20 ,
0 0
,
3
6
9
,
1 2 1 5 1 8 2 1 2 4 2 7 3 0 3 3 3 6 39 X
Tondi in barre temprati in acqua moderatamente agitata ,
10 0 Y
,
,
b) ,
a)
,
c)
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