1.0 Procedimiento de Inspeccion de Tuberia Forzada de Acuerdo Al Asme Viii Div 1-Po-rt-001013-Asme Viii

 

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE TUBERIA FORZADA  –   “WORKSHOP, FABRICATION AND ERECTION ON SIDE O STEEL PIPES  –  DRL QUITARACSA PROJECT  –  ENERSUR ”   DE ACUERDO AL CODIGO ASME SECC VIII Div. 1  1  ATAC-PO- RT-0010113-ASME VIII  VIII 

Aprobado por : Santos Macalupu Preciado Level III ASNT Certificate 21427

Fecha/Firma :

Aceptado por : Sra. Ana C. Macalupu Chira Gerente General

Fecha/Firma :

Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del código ASME Boiler And Pressure   Vessels Section VIII Division 1, edición 2010.    pág. 1 

 

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1.0

OBJETIVO.  OBJETIVO.  Establecer un procedimiento para la inspección radiográfica de uniones soldadas, de acuerdo a los requerimientos del código ASME Secc VIII Div 1, item UW-51, con aplicación específica al código ASME Secc V, articulo 2.

2.0

ALCANCE.  ALCANCE.  Este procedimiento describe los métodos para la inspección radiográfica de uniones soldadas a tope con penetración completa, cuando sea requerido por los documentos del cliente o la orden de servicio, lo que sea aplicable. Es aplicable para la inspección de cualquier tipo de material acero al carbono clasificación P460ML1 Norma EN 10028, de tubería forzada forzada en el rango de espesores espesores de de 22 mm a 36 mm. Es aplicable para la inspección radiográfica utilizando fuente de rayos x de hasta 350 Kv. con las siguientes características:                          

3.0

Tubo cerámico direccional o tubo panorámico Corriente del tubo: 5 mA Modelo: XXG-3505 Máximo Kilovoltaje del Tubo: 350 Kv Tamaño de foco en tubo direccional: 2.5 x 2.5 mm Tamaño de foco en tubo panorámico: 1.0 x 6.0 mm Máxima Penetración de acero: 59 mm Tamaño del tubo: 330 x 330 x 670 mm Peso del Tubo: 38 kilos Sistema de enfriamiento: gas SF6 Temperatura de trabajo: -25° a +40° Longitud del cable del mando al tubo: 25 metros Control de mando: digital

RESPONSABILIDADES.  RESPONSABILIDADES.  Es responsabilidad del personal técnico de pruebas no destructivas de ATAC SAC, nivel I, realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos de éste procedimiento. Es responsabilidad del personal personal técnico de pruebas pruebas no destructivas de ATAC SAC, nivel II, II, realizar inspecciones, interpretar, evaluar y reportar los resultados, de acuerdo con los requisitos de éste procedimiento. Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de la Calidad de ATAC SAC del control y actualización de éste procedimiento.

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Es responsabilidad del personal técnico nivel III de pruebas no destructivas de ATAC SAC la revisión y aprobación de éste procedimiento.

4.0

REQUISITOS DE PERSONAL.  PERSONAL.  El personal que realice las inspecciones, interprete, evalúe y elabore el reporte de resultados, debe estar calificado y certificado como nivel I, II o III en el método de inspección por radiografía industrial de acuerdo con la práctica escrita ATAC SAC  –PO-CP0010113, elaborado de acuerdo a la recomendación práctica SNT-TC-1A edición 2011.  2011. 

5.0

NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.  REFERENCIA.  Este procedimiento se respalda por los siguientes documentos: documentos:



  ASME Boiler and Pressure Vessel Code, section VIII Div. I edition 2010.



  ASME SECCIÓN V  – 2010 Edition – “ Non destructive Examination “ 

  ASNT , SNT-TC-1 A Edition 2011 Nondestructive Testining” 



“Personnel

Qualification and Certification in

  ASTM E 94, ED. 2004. Guide for Radiographic Examination, Guia para la examinacion radiografica. 

  ASTM E 747, Ed. 2004. Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology (ASTM E 747, ED. 2004. Práctica Estándar para el Diseño, Fabricación y Clasificación en Grupos de Materiales de Indicadores de Calidad de Imagen de Alambre (ICI) Utilizados en Radiología). 

6.0

REQUISITOS GENERALES.  GENERALES.  Preparación de la superficie. Materiales.   Materiales. Las superficies deberán satisfacer los requisitos de las especificaciones de material que  que   sean aplicables, con acondicionamiento adicional, si es necesario, al grado en que las irregularidades de las superficies no encubran las discontinuidades o se confundan con estas.

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Soldaduras.   Soldaduras. Todas las uniones soldadas deberán ser preparadas como sigue: Las soldaduras onduladas o irregularidades de la superficie de la soldadura en uno o ambos lados (donde sea accesible) deben ser removidas por cualquier proceso aceptable al grado en que la imagen radiográfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda encubrir, o sea confundida con la imagen de cualquier discontinuidad. Todas las uniones soldadas y piezas a ser inspeccionadas por radiografía deberán estar libres de salpicaduras, manchas de aceite, etc., que puedan interferir con la inspección radiográfica o hacerla difícil. Densidad de la radiografía.  radiografía.  La densidad de la película a través de la imagen radiográfica del cuerpo del penetrámetro adyacente al alambre designado del penetrámetro de alambres, y el área de interés, deberá ser como mínimo de 1.8 y la máxima de 4.0 para vista simple. Un densitómetro debe ser usado para verificar los requisitos de densidad de la película. Una tolerancia de densidad de 0.05 es permitida para variaciones entre lecturas del densitómetro. La calibración del densitómetro deberá efectuarse cada tres meses; sin embargo, se debe efectuar una verificación ligera de la calibración al menos, una vez cada día de uso, antes de usarlo.

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Pantallas intensificadoras.  intensificadoras.  Cuando se realice la inspección con Rayos X, se usarán pantallas intensificadoras de plomo de 0.005”  (en el frente) y de 0.00 5”  o 0.010'' de espesor de plomo en el reverso para proteger de la radiación dispersa. Se puede utilizar respaldo de plomo de mayor espesor para la protección contra la radiación posterior dispersa si ésta no es suficiente; debiendo ser colocada fuera del porta película. No se deben usar pantallas fluorescentes.

Película.   Película. Se emplearán películas radiográficas de clase 2 ASTM D7 o equivalente en otra marca La longitud es 430mm y el ancho de la película es de 100mm para cubrir cada cruce de soldadura en el empalmo de 2 tubos consecutivos.

Radiación dispersas  Se efectuarán una prueba para determinar si existe la protección adecuada contra la radiación dispersa en las radiografías de cada equipo que es inspeccionado parte posterior del porta-película. Si aparece una imagen clara de la letra "B" en un fondo oscuro de la radiografía, la protección de la radiación posterior es insuficiente y la radiografía deberá ser considerada inaceptable. Una imagen obscura de la letra "B" en un fondo claro no es causa de rechazo.

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Penumbra geométrica.  geométrica.  La distancia fuente-película necesaria para reducir la indefinición geométrica a un valor mínimo depende de la película o combinaciones de pantallas-película, tamaño del punto focal y distancia objeto-película.

Para calcular la penumbra geométrica (Ug) se utiliza la siguiente fórmula: Ug = (F) (d) do Donde: Ug = Penumbra geométrica (pulgadas) F

= Tamaño de la fuente (pulgadas)

do = Distancia desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto radiografiado (pulgadas). d

= Distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto radiografiado a la película (pulgadas).

El la fuente documentar el tamaño Nofabricante se deberándeusar fuentesdeberá cuyo tamaño máximo exceda amáximo 0.3 00". de la fuente por escrito. 0.300". Cuando el tamaño de la fuente esté dado en dos dimensiones, la siguiente corrección deberá ser hecha para obtener el valor de F F = (a2 + b2)1/2  Donde: a y b son las dimensiones dadas por el fabricante. La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad para mostrar la imagen del penetrámetro seleccionado y el agujero o alambre especificado. Con el fin de que el nivel de calidad requerido sea conseguido, cualquier distancia fuente-película será satisfactoria. 7.0

ETAPAS Y ÁREAS DE EXAMEN.  EXAMEN.  Soldaduras de fabricación.  fabricación.  Las soldaduras a tope con penetración completa deben ser inspeccionadas después de todas las operaciones de soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura y maquinados que sean aplicables.

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Soldaduras de Reparación.  Reparación.  Todas las soldaduras de reparación deben ser inspeccionadas, después de todas las operaciones de soldadura y tratamiento térmico posterior a la soldadura que sean aplicables. El área de interés en el examen radiográfico de soldadura y soldaduras de reparación deberán incluir 0.5" de metal base adyacente a todos los lados de la soldadura. 8.0

DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN.  INSPECCIÓN.  Identificación de la radiografía.  radiografía.  Todas las radiografías deberán ser identificadas por medio de un impresor automático (printer) o por la imagen radiográfica obtenida mediante el empleo de números y letras de plomo de un tamaño adecuado colocada sobre el porta-películas o sobre la superficie de la pieza a inspeccionar con cinta adhesiva. Esta identificación no deberá estar colocada en el área de interés de la radiografía. La identificación debe incluir permanentemente lo siguiente: a) Nombre, símbolo o logotipo de la empresa que radiografíe. b) Fecha de la inspección. c) Código o número de parte de la pieza inspeccionada.  d) Descripción o identificación de la pieza inspeccionada. e) Número de serie o consecutivo (por código o número de parte) de la pieza inspeccionada. f) Número o posición de la película. g) Una let letra ra "R" en caso de inspeccionar inspeccionar zonas zonas reparadas, reparadas, seguida de un número número indicando el número de reparación inspeccionada. Marcas de localización.  localización.  Las marcas de localización (Puntos de referencia) deben aparecer como imágenes radiográficas en la película y deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el portapelículas, además de estar clara y permanentemente marcado el lugar de localización sobre la pieza o en un mapa o dibujo, de manera que se permita rastrear el área de interés en la radiografía para asegurar su localización sobre la pieza. Las marcas de localización deben ser colocadas del lado de la fuente o de la película, como sea práctico. El Anexo B muestra esquemas para las marcas ma rcas de localización como guía. Debe ser colocado un número suficiente de marcas de localización para proporcionar la evidencia, sobre la radiografía, que se ha obtenido la cobertura requerida de la pieza que está siendo inspeccionada, y que sea evidente el traslape.

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Colocación de la película.  película. 

La película (una o más por exposición) se colocará adyacente a la parte que va a ser radiografiada, del lado opuesto al lado de la fuente de radiación. La película debe estar en contacto estrecho con el material, a fin de evitar la deformación de la imagen radiográfica. Indicadores de Calidad de Imagen (Penetrámetros).  (Penetrámetros).  Se deberán utilizar indicadores de calidad de imagen de alambres. Los indicadores de calidad de imagen (penetrámetros) deben ser seleccionados del mismo grupo de aleaciones de un material o grado, o de un grupo de aleaciones de un material o grado con menor absorción, que el material ma terial que está siendo radiografiado. Los indicadores de calidad de imagen (penetrámetros) de alambres constan de un juego de alambres colocados de acuerdo con el incremento del diámetro di ámetro de los alambres. Los indicadores de calidad de imagen (penetrámetros) de alambres utilizados deben estar en la lista de la Tabla No. 2.

Tabla No.2-Designación de Indicadores de Calidad de Imagen (Penetrámetros) de Alambres y Diámetros de los Alambres, Pulgadas (mm)   (mm) Juego A

Juego B

Juego C

Juego D

0.0032 (0.08)

0.010 (0.25)

0.032 (0.81)

0.100

(2.50)

0.004

(0.1)

0.013 (0.33)

0.040 (1.02)

0.126

(3.20)

0.005 (0.13)

0.016 (0.40)

0.050 (1.27)

0.160 (4.06)

0.0063 (0.16)

0.020 (0.51)

0.063 (1.60)

0.200

(5.10)

0.008

(0.2)

0.025 (0.64)

0.080 (2.03)

0.250

(6.40)

0.010 (0.25)

0.032 (0.81)

0.100 (2.50)

0.320

(8.00)

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Selección del Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro).  (Penetrámetro).  Los indicadores de calidad de imagen (penetrámetros) deben ser seleccionados para obtener una sensibilidad radiográfica mínima equivalente al 2%. Con la excepción de cualquier requerimiento particular en las especificaciones técnicas del propietario. Para exposiciones de doble pared y técnica de vista de pared sencilla, el indicador de calidad de imagen empleado debe basarse en el espesor de pared sencilla nominal de la pieza. Puede usarse un indicador de calidad de imagen más pequeño, siempre que se proporcione la sensibilidad equivalente y todos los demás requisitos son cumplidos. Colocación del Indicador de Calidad de Imagen (Penetrámetro).  (Penetrámetro).  Indicador de calidad de imagen del lado de d e la fuente. Los indicadores de calidad de imagen deben ser colocados del lado de la fuente en la sección que va a ser inspeccionada, de tal forma que el plano del indicador sea normal al haz de radiación. Cuando la configuración o el tamaño evitan colocar el (los) indicador (es) sobre la pieza o soldadura, el (los) indicador (es) debe (n) ser colocado (s) sobre un bloque de un material que sea radiográficamente similar al que está siendo inspeccionado. El bloque debe tener el mismo espesor que la pieza sujeta s ujeta a inspección. El bloque debe ser colocado lo más m ás cerca que sea posible del material inspeccionado. Las dimensiones del bloque deben exceder las dimensiones del indicador de calidad de imagen de tal manera que, el contorno de por lo menos tres de los lados de la imagen del indicador debe ser visible en la radiografía.

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Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen tipo alambres, deben colocarse sobre la soldadura de tal manera que los alambres estén colocados perpendiculares al eje de la soldadura. El número de identificación del indicador no debe estar en el área de interés. Si el refuerzo interfiere con la visibilidad de los alambres, es aceptable colocar el indicador sobre el metal base, siempre que se coloque un respaldo del mismo tipo de material equivalente al espesor del refuerzo. Indicador de calidad de imagen del lado de la película. p elícula.   En casos donde la colocación del indicador de calidad de imagen del lado de la fuente no se pueda realizar con el alcance de la mano, el indicador debe ser colocado del lado de la película en contacto con la pieza pi eza que está siendo inspeccionada. Cuando se use un indicador de calidad de imagen del lado de la película, se deberá colocar una letra "F" de plomo del tamaño del número de identificación del indicador, adyacente al indicador o sobre él, sin s in obstruir el alambre esencial. La técnica radiográfica debe demostrarse colocando el indicador de calidad de imagen aplicable en el lado de la fuente y colocando juegos de indicadores, con alambres que sean mayores y menores que el indicador aplicable del lado de la película, en una sección similar. Si el alambre del indicador de calidad de imagen en el lado de la fuente indica la sensibilidad requerida, la imagen del alambre más pequeño visible, colocado del lado de la película, debe utilizarse para determinar el alambre del indicador que será utilizado en las radiografías de la producción. Cuando se radiografíen piezas de doble pared en las que solamente se observará la porción de material cercana a la película, la técnica radiográfica debe demostrarse colocando el indicador de calidad de imagen aplicable en el interior del lado de la fuente y colocando juegos de indicadores, con diámetros de agujeros o de alambres que sean mayores y menores que el indicador aplicable del lado de la película, en una sección similar. Si el agujero o el alambre del indicador en el interior indica la sensibilidad requerida, la imagen del agujero o del alambre más pequeño visible, colocado del lado de la película, debe utilizarse para determinar el agujero o el alambre del indicador que será utilizado en las radiografías de la producción. p roducción. Cuando la configuración geométrica de la pieza a inspeccionar hace impráctica la colocación de la letra ''F'' fuera del área de interés, se permite colocar la letra sobre ella. En la inspección de objetos irregulares, el indicador de calidad de imagen deberá ser colocado en la parte de la pieza más alejada de la película.

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Número de indicadores de calidad de imagen.  imagen.   Para componentes donde se utilizan uno o más porta-películas para una exposición, por lo menos la imagen de un indicador de calidad de imagen debe aparecer en cada una de las radiografías. Para componentes cilíndricos, donde la fuente es colocada en el eje del objeto y uno o más porta-películas son utilizados para una exposición simultánea de la circunferencia completa, por lo menos tres indicadores de calidad de imagen deben ser colocados separados a aproximadamente 120º. En secciones donde se radiografían simultáneamente soldaduras longitudinales y una soldadura circunferencial, se debe colocar un indicador de calidad de imagen adicional en cada una de las secciones más alejadas de la soldadura longitudinal con respecto res pecto a la soldadura circunferencial. Para componentes esféricos, donde la fuente es colocada en el centro del recipiente y uno o más porta-películas son utilizados para una exposición simultánea de la circunferencia completa, por lo menos tres penetrámetros deben ser colocados separados a aproximadamente 120º. Para otras soldaduras radiografiadas simultáneamente, se debe colocar un penetrámetro adicional en cada una u na de las otras soldaduras. Cuando se radiografían objetos arreglados de tal manera que forman un círculo, la imagen de cada objeto debe mostrar, por lo menos, un indicador de calidad de imagen. Para componentes en los que existe cambio de espesor de pared y desalineamiento de pared, y no es posible el uso de dos indicadores de calidad de imagen, en tal caso el uso de un solo indicador es aceptable. Donde se use un solo indicador de calidad de imagen, el alambre del indicador debe basarse en el espesor más delgado que está siendo radiografiado y debe colocarse sobre la sección de pared gruesa. Variación en la densidad.  densidad.  Un indicador de calidad de imagen cubrirá un área de interés en que la densidad radiográfica no varíe más de -15% a +30% de la densidad en la imagen del cuerpo del indicador de calidad de imagen tipo adyacente al alambre del indicador de calidad de imagen de alambres designado, dentro del rango de densidades permitidas. Cuando no es posible cumplir con lo anterior se debe utilizar un indicador de calidad de imagen adicional para cada área o áreas que no cumplan con lo establecido. Cuando se utiliza el respaldo bajo el indicador de calidad de imagen en la inspección de uniones soldadas, no se requiere cumplir con el límite de +30% siempre que se obtenga la sensibilidad radiográfica requerida y que la densidad no exceda de 4.0. Se deberá usar por lo menos un indicador de calidad de imagen por radiografía, con exposiciones simultáneas en una pieza. Cuando la densidad en una película varía más de -15% a +30%, con respecto a la densidad en la zona del indicador de calidad de imagen, dos indicadores usados de la siguiente Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del código ASME Boiler And Pressure   Vessels Section VIII Division 1, edición 2010.    pág. 12 

 

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forma serán satisfactorios: Si uno de los indicadores muestra una sensibilidad aceptable y su densidad cubre la mayor parte de la radiografía y el segundo indicador muestra una sensibilidad aceptable y su densidad cubre la menor parte de la radiografía, estos dos indicadores sirven para la calificación de la radiografía. Técnica radiográfica.  radiográfica.  Siempre que sea práctico se deben radiografiar espesores de pared sencilla y vista de pared sencilla. Técnica de pared sencilla. En la técnica de pared sencilla, la radiación pasa solamente a través de una pared del material o de la soldadura. Cálculo del tiempo de exposición.  exposición.  El tiempo de Exposición para cada espesor será calculado en base a la tabla referencial al equipo y la regla de cálculo para Rayos X. Almacenamiento de las películas radiográficas vírgenes.  vírgenes.  Las películas vírgenes, deben almacenarse de tal forma que estén protegidas de los efectos de las luz, presión o calor excesivos, humedad, vapores vapores y de radiaciones radiaciones ionizantes que puedan dañarlas. Las películas vírgenes deben manejarse bajo condiciones apropiadas de la luz de seguridad.

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Procesado.   Procesado. Es importante tener el máximo cuidado en la forma de procesar la película radiográfica con el fin de obtener un revelado correcto, el procesado debe efectuarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la película y los líquidos reveladores. Visualización de las radiografías.  radiografías.  Las radiografías serán examinadas con un iluminador de intensidad variable capaz de efectuar lecturas de densidad en el rango requerido. La intensidad de la luz debe ser tal, que no provoque problemas de reflexión de la luz sobre la superficie de la película. Se deberá emplear máscaras para eliminar los excesos de iluminación en las áreas de inspección. Aceptación final de las radiografías.  radiografías.  La aceptación final de las radiografías radio grafías debe hacerse en base a las siguientes condiciones: Que todas las radiografías estén libres de daños mecánicos o químicos que puedan enmascarar o ser confundidos con la imagen de cualquier discontinuidad en el área de interés de la radiografía. Que la densidad en el área de interés cumpla c umpla con lo descrito anteriormente Que se obtenga la sensibilidad radiográfica requerida juzgada a través de la observación de la imagen del penetrámetro claramente definido así como la observación del alambre o agujero requerido bien definido. Que la protección contra la radiación dispersa posterior sea adecuada mediante la comprobación de la indicación de la letra "B". Que la penumbra geométrica cumpla con los requisitos del código. Almacenamiento de la película procesada.  procesada.  Las radiografías deben almacenarse con el mismo cuidado que se establece para los registros importantes. Los sobres que contengan las radiografías deben abrirse por un extremo y no por el centro, el cierre se efectuará con adhesivos no higroscópicos. Los sobres que contengan las radiografías deben tener la misma identificación que el reporte radiográfico y ambos deben ser archivados de tal forma que estén protegidos contra daños, deterioro, robo o pérdida. 9.0

EVALUACIÓN DE INDICACIONES.  INDICACIONES.  Las radiografías deberán cumplir con los criterios de aceptación establecidos en 10.0, el que sea aplicable.

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Las indicaciones mostradas en las radiografías y caracterizadas como imperfecciones deben ser evaluadas en los términos establecidos en 10.0. Terminología para la evaluación de soldaduras.  soldaduras.  Indicaciones redondas. Indicaciones cuya longitud máxima es igual o menor a tres veces su ancho. Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elíptica, cónica o irregular y pueden tener cola. Cuando se evalúa el tamaño de una indicación, la cola debe ser incluida. La indicación puede provenir de cualquier imperfección i mperfección en la soldadura. Indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o más indicaciones redondas debe ser considerada como alineadas cuando toquen una línea paralela trazada entre los centros de las indicaciones localizadas en los extremos. Espesor “t ” es el espesor de la unión soldada, excluyendo cualquier refuerzo permitido. En soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen diferentes espesores, “ t ” es el espesor del miembro más delgado. Si la soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta debe ser incluido en “t ”. 

10.0

CRITERIO DE ACEPTACIÓN.  ACEPTACIÓN.  Soldaduras de Fabricación.  Fabricación.  Deberán ser aplicados los criterios de aceptación aplicables a los componentes y productos inspeccionados requeridos por los documentos del cliente y/o los requerimientos del ASME Secc VIII Div 1, apéndice UW-51 (1) Cualquier indicación caracterizada como una fisura o falta de fusión o falta de penetración en la soldadura; (2) Cualquier otra indicación alargada mostrada en la radiografía, la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1 ⁄ 4 in. (6 mm) para t hasta 3 ⁄ 4 in. (19 mm) (b) 1 ⁄ 3t 3t para t desde 3 ⁄ 4 in. (19 mm) hasta 2 1 ⁄ 4 in. (57 mm) (c) 3 ⁄ 4 in. (19 mm) para t sobre 21 ⁄ 4 in. (57 mm) (3) cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud acumulada mayor   que t en una longitud de 12t ; excepto cuando la distancia entre sucesivas discontinuidades exceda 6L, 6L, donde L es la longitud longitud de la discontinuidad más grande del grupo.; (4) indicaciones redondeadas en exceso que las especificadas por el estándar de aceptación dado en el apéndice 4, con los detalles y condiciones descritos.

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(a) La densidad dentro de la imagen de la indicación puede variar y no es un criterio para la aceptación o rechazo. (b) Las indicaciones mostradas en la tabla 4.1 como un patrón de ejemplo de distribución de porosidades relevantes. Sólo las indicaciones redondeadas que superen las siguientes dimensiones se considerarán relevantes: (1) 1/10t para t menos de 1/8 de pulgada (3 mm) (2) 1/64 pulgadas para t de 1/8 de pulgada a 1/4 de pulgada (3 mm de 6 mm), inclusive. (3) 1/32 de pulgada para t mayor que 1/4 de pulgada a 2 pulgadas (6 mm a 50 mm), inclusive. (4) 1/16 de pulgada para t mayor de 2 pulgadas (50 mm) (c) Tamaño máximo de indicación redondeada. (Ver Tabla 4-1 para ver ejemplos.) El tamaño máximo permitido de cualquier indicación será 1/4T, o de 5/32 pulgadas (4 mm), lo que es más pequeño, a excepción de que una indicación aislado separado de una indicación adyacente por 1 pulgada (25 mm) o más puede ser 1/3t, o 1/4 de pulgada (6 mm), lo que sea menor. Para t mayor que 2 pulgadas (50 mm), el tamaño máximo permitido de un hecho aislado indicación se aumentará a umentará a 3/8 de pulgada (10 mm). (d) Indicaciones redondeadas alineadas, son aceptables cuando la suma de los diámetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t. Ver . Figura 4-1. La longitud de los grupos de indicaciones redondeadas alineadas y la separación entre los grupos deberá reunir los requisitos mostrados en la figura. 4-2. (e) Separación. La distancia entre las indicaciones redondeadas no es un factor en la determinación de la aceptación o rechazo, excepto cuando sea requerido para las indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineados. (f) La indicación redondeada caracterizada como imperfecciones no será superior a la indicada en la tabla de límites. Las tablas de las figuras. 4-3 por 4-8 ilustran varios tipos de poros dispersos y agrupados al azar; indicaciones redondeadas para diferentes grosores de soldadura mayor de 1/8 de pulgada (3 mm). Estas muestras representan el máximo límites de concentración aceptables para indicaciones redondeadas. Las tablas para cada rango de espesor representan a gran escala 6 pulg. (150 mm) en una radiografía, y no podrá ser ampliada o reducido. Las distribuciones que se muestran no son necesariamente los patrones que pueden aparecer en la radiografía, pero son típicos de la concentración y tamaño de las indicaciones autorizadas. (g) Espesor de soldadura T inferior a 1/8 de pulgada (3 mm). Para t menos de 1/8 de pulgada (3 mm) el número máximo de indicaciones redondeadas no deberán exceder 12 en un 6 pulgadas (150 mm) de longitud de soldadura .Proporcionalmente menor número Este documento ha sido elaborado de acuerdo a los requerimientos del código ASME Boiler And Pressure   Vessels Section VIII Division 1, edición 2010.    pág. 16 

 

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de indicaciones deberán ser permitido en las soldaduras de menos de 6 pulgadas (150 mm) de longitud. (h) Las ilustraciones de clúster muestran indicaciones hasta cuatro veces más indicaciones en un área local, como la mostrada en las ilustraciones de indicaciones al azar. La longitud de un grupo aceptable no podrá excederá el menor de 1 pulgada (25 mm) o 2t. Cuando haya más de un grupo de poros agrupados, la suma de las longitudes de los grupos no excederá de 1 pulgada (25 mm) en un 6 pulgadas (150 mm) La longitud de la soldadura. Soldaduras de Reparación.  Reparación.  Se deben aplicar los mismos criterios de aceptación utilizados en la inspección del metal base o metal soldado, en el caso de la reparación de una soldadura. Tamaño máximo de indicaciones redondeadas aceptables aceptables   Espesor t en mm Agrupada Aislada Máximo tamaño de indicaciones no relevantes Menos de 3

1/3t

1/10t

3

0.79

1.07

0.38

5

1.19

1.60

0.38

6

1.60

2.11

0.38

8

1.98

2.64

0.79

10

2.31

3.18

0.79

11

2.77

3.71

0.79

13

3.18

4.27

0.79

14

3.61

4.78

0.79

16

3.95

5.33

0.79

17

3.96

5.84

0.79

19 a 50

3.96

6.35

0.79

3.96

0.53

1.60

Sobre 50

11.0

1/4t

REPORTE DE INSPECCIÓN.  INSPECCIÓN.  Por cada inspección, el Nivel II o III elaborará un reporte de inspección utilizando la forma correspondiente, a la cual se le anexará cualquier documentación, información o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al componente o zona del componente. Se deberá emitir una hoja de datos técnicos cuando el cliente lo requiera.

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La localización de las indicaciones será documentada en un croquis, aproximadamente, a escala de la zona o pieza inspeccionada, la localización será efectuada tomando un eje de referencia. Esta localización se hará con un croquis dentro del formato de reporte o en un croquis anexo al reporte. 12.0

ANEXOS.  ANEXOS.  Anexo A : Esquemas para marcas de localización. Anexo B : Patrones de cartas de porosidades

Ing. Santos Macalupu Preciado  Preciado  Nivel III ASNT No 21427

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p

 

á g . 1 8

  V E e st ss e e d ls o Se cu ct m io e n nt o Lad o de l a  V Lad II h o de l a  Fuent e  e  I P el ula   D a íc ula ac ept abl e  e  iv i nac e   si ept abl e is  d io o n e 1 la , b e o d r ic a C ompo nent e pl ano o cost ura ió do n l ongi tudinal   2 de [ Ver T-275.1(a)(1)]   0 1 a [ V er di bujo(s ) pa ra opc iones al te rnas ]   0 c .  u erd o a lo s re q u e ri m ie n to s d e l có C ompon ent es cu rvos c on l a fu ent e de d ig radi aci ón a una dis t anci a a l a p elí cul a o may or que el rad io de cu rvat ura  ura  A S [ Ver T-275.1(b)(1)] M (d)   E B o ile r A n d P re ss u

re

 

Lad o d e l a p el íc ula ula   i nac ept abl e

  Lad o de l a f uent e ac ept able

C ompon ent es cu rvos c on l a fu ent e de radia ci ón a una dis t anci a a l a p elí cul a menor que el r adi o del c omponent e e   [ Ver T-275.1(a)(2)]   (b )

Marc a de loc al iz ac ión alt erna a l l ado de la fuent e  e  C ompo nent e p l ano o cost ura longi tudi nal   X = ( t / D ) (M f / 2)  X = Co be rt ura adi ciona l r equ eri da, pul gadas  gadas   Más all á de l a marca de l ocali zaci ón del l ado de l a  pe lí c ul a  t = Es pesor del component e, pul gadas  gadas  M f = I nterv alo de l as marc as de l ocali zaci ón del l ado de la  la  P elícul a, pulgadas pulgadas   D = Di stanc ia de la fuent e al c ompo nent e, pul gadas  gadas  [ Ver T-275.1(b)(2)]

F

C ompo nent es curvo s c on l a fu ent e de radi aci ón al cent ro de l a c urvatur a  [ V er T-275 .1(c) (f )

e N c h u a m d e V

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