10 Principios de Manejo Materiales

2. Principio de estandarización Los métodos de manejo de materiales, equipo, controles y software deben estar estandarizados dentro de los limites de alcanzar los objetivos generales de rendimiento y sin sacrificar la flexibilidad, la modularidad y el resultado necesarios.  La estandarización significa menor variedad y personalización en los métodos y equipos que se emplean  El planificador / ingeniero debe asegurarse de que los métodos y el equipo seleccionados pueden realizar varias tareas en diversas condiciones de operación, ya que no hay certidumbre para predecir el futuro y los requisitos del sistema cambiarán con el tiempo. 3. Principio del trabajo El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio que se requiere en la operación. La medida del trabajo en el manejo de materiales es el flujo (volumen, peso o conteo por unidad de tiempo) multiplicado por la distancia del movimiento.  Simplificar procesos al reducir, combinar, acortar o eliminar movimientos innecesarios reducida el trabajo  La buena ingeniería industrial usa diagramas de procesos de métodos. 4. Principios de ergonomía Los factores humanos, en la forma de capacidades y limitaciones, deben reconocerse y respetarse en el diseño de tareas y equipo de manejo de materiales para garantizar operaciones seguras y eficaces en el sistema.  El trabajo manual repetitivo y agotador debe eliminare por medio de una selección adecuada del equipo que interactué en forma eficaz con los operarios y usuarios humanos.  La ergonomía abarca tareas físicas y mentales. 5. Principio de unidad de carga Una unidad de carga es una carga que se almacena o mueve como una entidad única como una plataforma, un envase o una bolsa, sin que importe el numero de pieza individuales que la conforman.  Requiere menos esfuerzo y trabajo juntar y mover muchas piezas individuales como si fuera una unidad de carga individual que manejarlas una por una.

6. Principio de utilización del espacio Todo el espacio disponible debe utilizarse con eficacia y eficiencia. Recuerde que, en el manejo de materiales, el espacio es tridimensional y, en consecuencia, se considera espacio cúbico.  Deben eliminarse las áreas desordenadas y desorganizadas y los pasillos bloqueados.  La maximización de la densidad de almacenamiento debe equilibrarse con la necesidad de accesibilidad y selectividad.  Para el transporte de cargas dentro de una instalación, debe tomarse en cuenta la opción de usar los espacios en la alturas. 7. Principio de sistema El movimiento de materiales y las actividades de almacenamiento deben estar integrados por completo a fin de formar un sistema coordinado y operacional que abarque la recepción, el almacenamiento, la producción, el montaje, el empaque, la división en unidades, la selección de pedidos, el transporte y el manejo de las devoluciones.  La integración de los sistemas debe cubrir toda la cadena de suministros, lo cual comprende la logística inversa 8. Principio de automatización La operación de manejo de materiales debe mecanizarse y automatizarse donde sea viable mejorar la eficiencia operacional, aumentar la respuesta, mejorar la uniformidad y la predictibilidad, reducir los costos operativos y eliminar la mano de obra repetitiva o potencialmente insegura.  Debe efectuarse la reingeniería de los procesos y el método existentes antes de realizar cualquier esfuerzo por instalar soluciones mecanizadas o automatizadas. 9. Principio de medio ambiente El consumo total de energía de un sistema de manejo de materiales, junto con su impacto sobre el medio ambiente, debe ser un criterio de evaluación entre las alternativas.  Todos los materiales / productos que se usan, como envases, plataformas u otros artículos para alojar / proteger las unidades de carga.

10. Principio de costo de ciclo vital Un análisis económico completo debe dar cuenta del ciclo vital completo el equipo de manejo de materiales y los sistemas resultante  Los costos del ciclo vital de cualquier equipo nuevo comprenden todos los flujos de caja que ocurrirán entre el primer dinero gastado en planificación hasta el ultimo dinero usado para el reemplazo total del método / equipo.  Debe efectuarse una planificación a largo plazo para reemplazar el equipo.