1 Semana

 

Ingeniería de Mantenimiento MEC-460 Docente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avil Avilés és La Paz, enero de 2018

 

SU DOCENTE: MIGUEL ANGEL MÉNDEZ AVILÉS    Titu Titulad lado o

en Ing Ingeni enierí ería a Mec Mecáni ánica, ca, Pon Pontifí tifícia cia Uni Unive versid rsidade ade

Católica do Rio Grande do Sul - PUCRS, Porto Alegre Brasil, conclusión en 1992.   MSc,   “Magister   “Magister   en

Ciencias de la Ingeniería   Mecánica”, Universidad Mayor de San Andrés-UMSA, La Paz - Bolivia, conclusión en 2005.

 

MBA “Máster   “Máster  en   en    MBA

Administración y Dirección de Empresas”, de  Empresas”, EUDE Business School-Universidad Rey Juan Carlos, Madrid - España (en curso, conclusión 2018).



 “Especialista  “Especialista    en de Gestión  Mantenimiento”, Institu Inst ituto to Bol Bolivi iviano anoSistemas de Nor Normal maliza izació ción n yde Calida Cal idad-I d-IBNO BNORCA RCA,, La Paz  Paz   –  Bolivia,   Bolivia, conclusión 2017.

 

   Diplomado

en   “Ingeniería   de   Mantenimiento”, Univ Un iver ersi sida dad d Te Tecno cnoló lógi gica ca Pr Priv ivad ada a de Sant Santa a Cr Cruz uz-U -UTE TEPSA PSA,, La Paz - Bolivia, conclusión 2015.

Diplom lomado ado    Dip

en   “Educación “Educación Super Superior”, ior”,   Universi Universidad dad Mayo Mayor  r 

de San Andrés-UMSA, La Paz - Bolivia, conclusión 2017.   Diversos

cursos de corta duración.

 

  Experiencia:

27 años de trabajo continuo.

INCOMET

SIMEQ

  R PRO

 

CONTENIDO ANALÍTICO N° CAPÍTULO DESCRIPCIÓN 1 Concep Conc epto toss ge gene nera rale less de dell mant manten enim imie ient nto o 2 Mantenimi Mant enimiento ento preven preventivo tivo 3 4 5

Mantenimiento Mantenimi ento correct correctivo ivo Orga Or gani niza zaci ción ón mo mode dern rna a de dell mant manten enim imie ient nto o y la prod produc ucci ción ón Disp Di spon onib ibililid idad ad de un si sist stem ema a pr prod oduc uctitivo vo

6 7 8

Plan Planifific icac ació ión n de dell mant manten enim imie ient nto o po porr me mejo jora ra de la fifiab abililid idad ad Métodos de análisis de fallas y soluci ció ón de problem ema as La in info form rmá átitica ca aplilica cad da a la ge gesstión tión glob global al

9 10

Man Manten tenimi ento o os tot total al produc pro ductiv tivo oient Cost Co stos os yimient re recu curs rsos de ma mant nten enim imie nto o

 

CONTENIDO Primera semana (1-2-3) 0. Introducción 1. Conceptos generales del mantenimiento  Conceptos e historia Organización del mantenimiento  Tipos de Mantenimiento 2. Mantenimiento preventiv preventivo o 



Conceptos, objetivos, ventajas y tipos de acciones



Mantenimiento predictivo: objetivos, ventajas…

 

Tipos de diagnóstico predictivo  Mantenimiento modificativo: conceptos  Elabor Elaboración ación del plan de mannto mannto prev preventiv entivo o 3. Ma Mant nten enim imie ient nto o co corr rrec ecti tivo vo  Conceptos, proceso correctivo y niveles de aplicación 

  Presentación   Primera

individual Estudio de Caso

evaluación

 

Segunda semana (4-5) 4. Organización moderna del mantenimiento y la producción  Estructura organizacional de una empresa  Estructura del SGM  Conceptos básicos para la mantenibilidad  Objeto de la función mantenimiento  Proceso operativo del benchmarking (tomar como referencia las mejores prácticas)

 

Elaboración de una estructura organización 5. Disponibilidad de un sistema productivo  Conceptos y características  Gestión de almacenes y recursos 

  Presentación

individual Estudio de Caso   Segunda evaluación

 

(6-7-8) 8) Tercera semana (6-76. Planificación del mantenimiento por mejora de la confiabilidad  Conceptos y objetivos del RCM  La confiabilidad de los equipos

 

7. Métodos de análisis de fallas y solución de problemas  Herramientas técnicas-administrativas  Clasificación de causas  Áreas del mantenimiento a informar  Retroalimentación y mejora continua

 

8. La informática aplicada a la gestión global  Arquitectura informática  Planificación de sistemas de información   Inicio

de la elaboración del trabajo grupal

  Tercera

evaluación

 

Cuarta semana (9-10) 9. Mantenimiento total productivo TPM  Conceptos, características y parámetros 10. Costos de mantenimiento  Índices de costos de mantenimiento  Definiciones importantes de explotación de recursos   Presentación   Cuarta

trabajo grupal

evaluación

 

Bibliografía  

  Améndola L,  “Ingeniería de Mantenimiento” .   Cruz Rabelo Rabelo Eduar Eduardo do M (1997), (1997),   “Ingeniería   de   Mantenimiento”,  Nueva Librería S.R.L. Buenos Aires, Argentina.



  Hay Edward J (1992),  “Justo a Tiempo”, Editorial Norma S.A., Colombia.



  Ibnorca (2013),   “Norma  Boliviana NB 12017, Sistemas de Gestión de Mantenimiento”,  La Paz, Bolivia.



  Knezev Knezevic ic Jez Jezdim dimir ir (19 (1996) 96),,   “Mantenimiento”,   Closa Closass Or Orco coye yen n S.R S.R.L. .L.,, España.



  Per eral alta ta Ur Uría ía Ra Rami miro ro W (2 (201 011) 1),,   “Principios   y Fun und dam amen ento toss de la Ingeni Ing enierí ería a de   Mantenimiento”,   Segun Segunda da ed edic ició ión, n, In Indu dust stri ria a Gr Gráf áfic ica a Pincel, La Paz, Bolivia.



  Tava avares res L,   Administ Administración ración moderna del  Mantenimiento . 

 

EVALUACIÓN OBJETO DE EVALUACIÓN PARÁMETRO Asistencia y actitudes (10%) Asistencia, puntualidad y actitudes Presentación primer Estudio de Caso Trabajo individual (20%) Trabajo grupal (30%) Prueba escrita (40%)

(escrito) Presentación segundo Estudio de Caso (escrito) Presentación trabajo grupal Primera evaluación escrita Segunda evaluación escrita Tercera evaluación escrita Cuarta evaluación escrita

TOTAL

PUNTAJE 10 10 10 30 10 10 10 10 100

 

OBJETIVO 

Brindar al estudiante una visión amplia de los

coéntcoedpotso,s, nporrim ncaip viadnatdeensi,mietnétconicasy, m s ios, de actim herramientas aplicables a la Ingeniería de Mantenimiento, con el fin de obtener calidad, prod pr oduc ucti tivi vida dad d, co comp mpet etit itiv ivid idad ad y su sust sten enta tabi bili lida dad d en lass em la empr pres esas as..

 

COMPETENCIAS El

estudiante será capaz de comprender los

cdoifnecreepnttoess tid niams idenetgoestyióndidfeernetnrociadre ulnoas peos ymsain stteem empresa y de esta forma poder planificar e implementar el mantenimiento de acuerdo a req equi uisi sittos y es está tánd ndaares té técn cnic icos os..

 

 Con

los conceptos claros de ingeniería de mantenimiento, el estudiante será capaz de elaborar un plan de mant ma nten enim imie ient nto o re resp spet etan ando do la lass no norm rmas as ex exis iste tent ntes es..

 Con

el conocimiento de herramientas de gestión y la

aplicación de técnicas de mantenimiento, el estudiante sabrá cuál herramienta y técnica aplicar para la resolución de problemas y no conformidades dentro de las oper op erac aciion ones es de ma mant nteeni nimi mien entto de un unaa emp mpre resa sa..

 

Capítulo 1: Conceptos generales del mantenimiento Docente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avil Avilés és

La Paz, enero de 2018  

Video Qué es mantenimiento? 4.14:

https://www.youtube.com/watch?v https://www .youtube.com/watch?v=x9JVvqm9aq =x9JVvqm9aqEE

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Qué es la ingeniería de mantenimiento? 

“Es una rama de la ingeniería que se enfoca en la

optimización de equ quiipos, proc oceedimient nto os y presupuest stos os para lograr una mejor mantenibilidad, fiabilidad de sistemas y disponibilidad de los equi uip pos. También permite definir estrategias de control y mejorar los procesos dentro de la empresa de forma complementaria o independiente”.

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Qué es mantenimiento?

Mantener no solo significa tener el equipo funcionando, sino tenerlo en la más alta condición de ser vicio. Con ello el equipo y la compañía, pueden y cumplirán con las severas condiciones impuestas por los reglamentos técnicos y las normas medioambientales”, Klijn A. 2000).

“

las definiciones, oficiales o no, tienden a presentar función como sinónimo de garantía en la

 “Todas

esta

disponibilidad de los equipamientos de producción”,

Souris J.P .P.. – 1992).  

1. Conceptos generales del mantenimiento 

“Mantenimiento es el conjunto de actividades técnicas de

aplicación directa, organizativas y de control económico que satisfacen diversas condiciones. Con éstas, se pretende conserv rvaar o restablecer un equipo o instalación, de manera que su vida útil sea la más prolongada posible, asegurando un determinado serv rviicio con un costo mínimo  y la máxima seguridad”, Ramiro Peralta Uría - 2011).

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Definicioness según la NB 12017 Definicione Sistema de Mantenimiento Acción de conservar

Mantenimiento Conjunto de elementos interrelacionados que

los objetos, o instalaciones entornos más allá de su vida útil

tienen como propósito preservación de los la objetos, los entornos de trabajo y las instalaciones durante su ciclo de vida

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Definicioness según la NB 12017 Definicione Gestión de Mantenimiento Acción de administrar el mantenimiento, a través de la planeación, organización, dirección, la coordinación y ellacontrol para su la mejora continua

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Definicioness según la NB 12017 Definicione Sistema de Gestión de Mantenimiento Conjunto de elementos interrelacionados que tiene como propósito administrar el mantenimiento a través de layplaneación, dirección,de coordinación control paraorganización, una óptima ejecución las operaciones de preservación de los objetos, instalaciones y entornos, durante su ciclo de vida

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Otras Definiciones según la NB 12017 Plan de Mantenimiento Conjunto de actividades establecidas por la

Vida útil Tiempo de vida de

gestión decon el mantenimiento objeto de implementar un mantenimiento de calidad, eficiente y eficaz

servicio o funcionamiento para el cual han sido concebidos los objetos, instalaciones o entorno

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Otras Definiciones según la NB 12017 Ciclo de vida

Confiabilidad o Fiabilidad

Periodo de tiempo en el cual un objeto,

Grado de de seguridad que se tiene un objeto, instalación o entorno,

instalación o entorno ha cumplido un servicio o función y para finalmente ser sustituido o desechado

dentrodedel la prestación suscual funciones o el estado del mismo no se vea interrumpida bruscamente

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Otras Definiciones según la NB 12017 Eficacia Grado en el que se

Eficiencia

realizan las yactividades planificadas se alcanzan los resultados planificados

Relación entre ely los resultado alcanzado recursos utilizados

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Otras Definiciones según la ISO/DIS 14224-2004 Disponibilidad

Es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante

Mantenibilidad

dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han

La capacidad (o probabilidad si hablamos en términos estadísticos), bajo condiciones dadas, que tiene un activo o componente de ser mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz de realizar su función original nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado

proporcionado

bajo condiciones prescritas, con procedimientos y medios adecuados

 

Video Normas ISO 2.05; 12.00:

https://www.youtube.com/watch?v=NynSQGS16tU https://www.youtube.com/watch?v=Ec-DoHPysVc

 

Video Objetivos del Mantenimiento, 11.20:

https://www.youtube.com/watch?v=CcAvUUXp8Jk 

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Historia Artesanía Maquinismo Fabricación en serie II Guerra

mundial Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

1. Conceptos generales del mantenimiento Historia Años 60 Años 70 Años 80 Siglo XXI

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

1. Conceptos generales del mantenimiento Historia

 

1. Conceptos generales del mantenimiento Norma boliviana NB 12017 Objetivo: buenas prácticas

Clasificación: objetos, tipo de SGM, elementos

Generales

Ejecución Requisitos

Alta dirección

Manual operat. RRHH

Planeación Cliente

Control y retroal.

Manual adm.

Prest. servicios

Mejora

 

Norma boliviana NB 12017

Manual Administrativo y procedimientos Calificación, Manual Recursos Humanos

Contratación y selección de personal

Manual de Gestión de Almacenes

Manual de

Adquisición y compra de materiales, instrumental, equipo y herramientas

análisis de competencias y capacitación Recepción, almacenaje, inventariación y entrega de materiales, instrumental, equipo y herramientas

Funciones  

Norma boliviana NB 12017

Manual Administrativo y procedimientos Codificación, Manual de Recursos Documentales

Manual de Recursos Comunicacionales

identificación, registro y manejo de documentos Protección de la información

Exclusión de requisitos

Capacitación

Comunicación e

uso de software

información externa e interna

Información de

No conformidad

actividades, decisiones,

relacionada con la

Tratamiento de las quejas del cliente

cambios y mejoras

satisfacción del cliente

 

Norma boliviana NB 12017

Manual Administrativo y procedimientos Manual de Activos

Análisis de confiabilidad

Tratamientos de fallas

Determinación de los objetos, instalaciones

Manejo de situaciones de

 y entornos

emergencia

Desarrollo de las actividades de planeación, organización,

Manejo de indicadores

Mejora continua

Análisis del ciclo de vida Realización de auditorias

Criticidad de activos

dirección y mejora continua  

Norma boliviana NB 12017

Manual Administrativo y procedimientos Manual de Activos

Ejecución de trabajos

Confidencialidad de la información

externos Requisitos y ejecución de

del cliente

postventa

Manual de Gestión de seguridad, salud ocupacional e higiene

Registro para el caso de pérdidas, uso no adecuado y negligencia de responsabilidad del cliente Metodología para inspección y/o ensayos, verificación y validación, incluyendo criterios de aceptación, para insumos y recursos

 

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo y procedimientos 1. Gestión de implementación del área Manual de Implementación

administrativa. 2. Implementación del manual operativo. 3. Implementación y funcionamiento de flujo de insumos, equipos y herramientas de trabajo, recursos humanos, de documentación de subcontratistas. 4. Concientización del personal en la aplicación del SGM.

 

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo y procedimientos

Manual de Activos

1.Procedimiento de coordinación: 1.1. Atención servicios planificados. 1.2. Atención de servicios no planificados. 1.3. Atención de servicios mayores. 2.Procedimiento de ejecución: 2.1. Atención servicios planificados. 2.2. Atención de servicios no planificados.

2.3. Atención de servicios mayores.  

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo y procedimientos

Manual de Activos

3.Procedimiento de control: 3.1. Atención servicios planificados. 3.2. Atención de servicios servicios no planificados. 3.3. dede servicios 3.4. Atención Formularios registro.mayores.

 

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo y procedimientos 4.Procedimiento para el manejo de indicadores de mantenimiento, VER MANUAL ADMINISTRATIVO. Manual de Activos

5.Procedimiento y metodología para inspección: -Ensayos, verificación, validación, valoración y criterios de mantenimiento de los objetos, instalaciones y entornos.

-Aplicación de inspección rutinaria  

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo 6.Procedimientos y procedimientos de mantenimiento y calibración de equipos, herramientas, Manual de Activos

instrumentos y accesorios. 7.Procedimiento de manejo de imprevistos, no conformidades y acciones correctivas. 8.Procedimiento para observaciones de procesos. 9.Procedimientos de emergencia: incidentes, fallas imprevistas o

potenciales, operacionales de mantenimiento mal ejecutadas.  

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo y procedimientos

Manual de Activos

10.Procedimiento para tratamiento de fallas. VER MANUAL ADMINISTRA ADMINISTRATIVO. TIVO. 11.Procedimiento para el análisis de la confiabilidad. VER MANUAL ADMINISTRATIVO. 12.Procedimiento para análisis de prioridad. 13.Proceso para elaboración de fichas técnicas.

 

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo y procedimientos

Manual de Activos

14.Procedimiento para el manejo de procesos de control, reprogramación de proceso y retroalimentación. 15.Procedimientos para el control de emergencias: identificación y respuesta. 16.Procedimientos para registrar, investigar y analizar incidentes, establecer responsables. 17.Procedimiento y metodología para

catastro de activos.  

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo y procedimientos 1.Procedimiento para el flujo de información y comunicación. Manual de Recursos Comunicacionales

2.Procedimiento parade la generación documentos a través sistemas de informáticos u otro sistema electrónico.

 

Norma boliviana NB 12017

Manual Operativo y procedimientos

Manual de Recursos Documentales

1.Procedimiento para el control de documentación: a. Manejo, interpretación, control documental, mantención, tiempo de vigencia y disposición de la documentación técnica. b. Implementación, llenado, verificación de datos, control operacional, archivo y otros de la documentación técnica. c. Elaboración de informes: reuniones mensuales, auditorias y sobre el manejo

administrativo y operativo del SGM.  

2. Organización del mantenimient mantenimiento o Capacidad económica Recursos humanos

Disponibilidad de recursos

Volumen de producción

INTERNOS

Tipo de servicios

Tipo de productos

Ubicación geográfica

Competencia

EXTERNOS

Globalización

Evolución del mercado

 

2. Organización del mantenimient mantenimiento o POSICIÓN DE MANTENIMIENTO HASTA LA DÉCADA DE 1930

Director Industrial

POSICIÓN DE MANTENIMIENTO EN LAS DÉCADAS DE 1930 Y 1940

Director industrial

Operaciones

Operaciones

Mantenimiento

Mantenimiento

 

2. Organización del mantenimient mantenimiento o POSICIÓN DE MANTENIMIENTO DÉCADA DE 1950

POSICIÓN DE MANTENIMIENTO DÉCADA DE 1960

Director Director industrial

industrial

Operaciones Operaciones

Mantenimiento

Mantenimiento

Ingeniería de mantenimiento

Ejecución de mantenimiento

Ingeniería de mantenimiento

Ejecución de mantenimiento

Estudios

PCM

 

2. Organización del mantenimient mantenimiento o POSICIÓN DE MANTENIMIEN MANTENIMIENTO TO A PARTIR DE LA DÉCADA DE 1980

Director industrial

Planificación y Control de Mantenimiento Operaciones

Mantenimiento

Ingeniería de mantenimiento

Ejecución de mantenimiento  

2. Organización del mantenimient mantenimiento o POSICIÓN DE MANTENIMIEN MANTENIMIENTO TO AHORA

Director industrial Gestión de mantenimiento

Operaciones

Mantenimiento

Ingeniería de mantenimiento

Ejecución de mantenimiento  

2. Organización del mantenimient mantenimiento o Activos y entornos físicos

Recursos humanos

Recursos materiales Recursos comunicacionales

Recursos

Recursos

económicos

documentales

 

Video Organigrama, 12.01:

https://www.youtube.com/watch?v=wgHvujO3mg0

 

Video Tipos de mantenimiento, 8.04:

https://www.youtube.com/watch?v=TaM_zzTSygk 

 

3. Tipos de mantenimient mantenimiento o

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

Capítulo 2: Mantenimiento preventivo

Docente: Ing. Miguel Méndez Avilés La Paz, enero de 2018  

1. Mantenimiento preventivo 1.1. Concepto “ Todos los servicios ser vicios de inspecciones sistemáticas,

ajustes, conservación y eliminación de defectos , buscando evitar fallas” Fuente: Tavares Lourival

 

“Consiste en efectuar las intervenciones en las

máquinas y equipos antes de que se produzca la avería,  y a intervalos fijos previamente determinados” determinados” Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

“Prevenir la avería y reducir la probabilidad de la falla antes de que ocurra”

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

 

1.2. Objetivos Aumentar la fiabilidad Aumentar la vida eficaz Garantizar la seguridad

Reducir fallas en servicio Mejorando la planificación

Reducir costos de falla

Mejora de la disponibilidad

Mejor control y retroalimentación

Mejor relación producciónmantenimiento

Mejores condiciones de trabajo

Accesibilidad

Orden y limpieza

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

1.3. Ventajas Disminución de la frecuencia de paradas Realizar reparaciones al mismo tiempo

Mayor productividad

dell momento más oportuno opor tuno Aprovechamiento de Producción y Mantenimiento

Evitar averías mayores

Mayor tiempo para preparación y aprovisionamiento

Recursos económicos y mano de obra

Repuestos y piezas de de recambio

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

1.3. Ventajas 

Costos de mantenimiento predefinidos y garantizados (gas (g asto toss fi fijo jos) s)

M ayor or di disp spon onib ibil idad ad mecá cáni ca de dell eq equi uip po May ayor ay or fiab fi abil ilid idad adilid del de l eme quip qu ipo onica umeent nto o de la pr prod oduc ucttiv iviida dad d  Aum   

M ejnore orres pslaco nifstos icos acide ónma delnten flenim ujoimie dient ento caojaco Meno Me cost mant corr rrec ecti tivvo  Menor costo por hora de operación 

 

1.4. Tipos de acciones Intervenciones

Mantenimiento programado sistemático

Inspecciones

Mantenimiento predictivo

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

1.4. Tipos de acciones Mantenimiento programado basado en el uso

Mantenimiento basado en la edad Overhaul programado

Reemplazo programado

Mantenimiento basado en el calendario/horas/km Servicios de Servicios rutina oportunos

 

Video Jefe de Mantenimiento, 13.28:

https://www.youtube.com/watch?v=jGCmgt9EcBk&t=432s

 

2. Mantenimiento predictivo 2.1. Concepto “Consiste en predecir el estado y grado de fiabilidad de una máquina o instalación sin necesidad de pararla” Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

Monitoreo regular de los síntomas de los equipos para determinar su condición de funcionamiento

interviniendo solamente cuando es necesario  

2. Mantenimiento predictivo Para ello se recurre a determinadas técnicas que permiten la realización de mediciones de parámetros críticos en los equipos Las mediciones son comparadas con los patrones de funcionamiento correcto, definidos por el fabricante  y que se encuentran en los manuales de servicio del fabricante

 

2. Mantenimiento predictivo Estas señales debidamente procesadas y analizadas deben diagnosticar el tipo de falla que se producirá o sequipo e está produciendo en algún sistema y/o pieza del C gencóusatidcaomeensttaemoys ceonn dainspteolsaicciióónn ldaes po lannifieclar diaad paradas y reparaciones del equipo, así como la

clos omrp ra rsos dos e rheum pueanos stos os necesarios y programación de ecu curs uman  

2. Mantenimiento predictivo 2.2. Objetivo  

Antici Anti cipa parr pr prob oble lema mass ma mayo yore ress Anticipar costos de reparaciones mayores e inesperadas



Anti An tici cip par par arad adas as de dell eq equi uipo po

 

2. Mantenimiento predictivo 2.3. Ventajas 

Seguimiento de la evolución de la falla hasta que sea peligroso, eliminando gran par artte de la in inde detter ermi mina naci ción ón



Programación de paradas. Reducción de costos por baja producc cciión



Programación de repuestos y mano de obra

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

2. Mantenimiento predictivo 2.3. Ventajas 

Reducción de tiempo de reparación al tene te nerr id iden entitififica cada da la ave verí ría a



Maxi Ma ximi miza za la se segu guririda dad d

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

2. Mantenimiento predictivo 2.4. Desventajas 

Inversiones costosas en equipamiento de adquisición y tratamiento de la información



Generación información



Limitación en el estado actual de estas

de

gran

cantidad

de

técnicas a algunos tipos de fallas Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

3. Tipos de diagnóstico predictivo Análisis de vibraciones

Análisis de lubricantes

Termografía infrarroja

Análisis ferrográfico

Ensayo de ultrasonido

Análisis acústico

Pruebas radiográficas

Ensayos no destructivos

Otros bajo condiciones

 

4. Mantenimiento modificativo 4.1. Concepto “Aglutina las acciones complementarias c omplementarias del

mantenimiento tradicional, que optimizan los resultados de éste, como pueden ser trabajos de mejoraampliaciones, y modificación, instalación de nuevos estudio de viabilidad, etcequipos, ” Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)

 

4. Mantenimiento modificativo 4.2. Clasificación De proyecto

Características estándares

De prevención De reacondiciona reacondicionamiento miento

Adaptaciones Adaptacione s a las nuevas necesidades

Susceptible de

Eliminación total de

modificaciones

ciertas fallas

Equipo entra en la época de vejez

Mejoras para producción y mantenimiento

Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

Video Puntos clave para mantenimiento predictivo, 3.47:

https://www.youtube.com/watch?v=7Czw0Ic9zqg

 

Video Estrategias de mantenimiento, 18.00:

https://www.youtube.com/watch?v=8Q1eJkW4sE0

 

5. Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo Mantener Asegurar la disponibilidad oper op erac acio iona nall de dell eq equi uipo po Aum Au men enta tarr la seguridad

y conservar de mane nera ra ef efec ecti tivva los eq equi uip pos

Por qué implementar un plan de mantto? Disminuir

Aum umen enta tarr la vid idaa úti till los

costos

de

A sneta gubril airdad la deprlaodem ucptire vid ren re tab ili emp resa saad y

mantenimiento y aumentar el valor residual de los equipos

 

5. Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo Cuál es el objetivo objetivo,, qué quiero conseguir, dónde quiero llegar?

Tipo de producción o servicio que presta la empresa

Cómo seleccionar el plan de mantenimiento?

Qué técnica usaremos?:

Será para equipo o sistemas?, o ambos? Tipo y tamaño de empresa

fabricante, protocolo protocolos, s, predictivo, legal o RCM

Será interno, externo o mixto?

 

5. Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo Revisiones ones e inspecciones con Revisi paradas pequeñas y programadas

Tareas programadas durante todo el año Insumos y

Tareas de mantenimiento condicional/uso

Qué incluye el plan de mantenimiento?

Tareas rutinarias antes y después de la operación Tareas, periodicidad,

Insumos y repuestos

Tipo de software

 

Capítulo 3: Mantenimiento correctivo

Tipo de O.T. H.H.(M u O)y

tiempo y especialidades

Docente: Ing. Miguel Méndez Avilés La Paz, enero de 2018  

1. Mantenimiento correctivo 1.1. Conceptos “ Todos los servicios ser vicios ejecutados en los equipos con falla” Fuente: Tavares Lourival

“Con este tipo de mantenimiento se utiliza la

maquinaria hasta que sobreviene la falla, el mantenimiento queda reducido a la

reparación” Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)  

2. El proceso correctivo Detección • Análisis del mal de la avería funcionamiento a través de Diagnóstico   • Averiguar síntomas Reparación   • Recuperar del equipo la propiedad

Archivo  

3. Niveles de aplicación Costos indirectos mínimos

Como un método único Renovación

Paros no son

frecuente materialdel

críticos

 

3. Niveles de aplicación

Fallas residuales Como complemento del preventivo

Negligencia

Asociadas

 

Video Elaboración de un plan de mantenimiento, 17.57:

https://www.youtube.com/watch?v=SW363bl12w8

 

Material complementario https://www.youtube.com/watch?v=Nf1K https://www .youtube.com/watch?v=Nf1KyV3gNHk  yV3gNHk 

https://www.youtube.com/watch?v=1WeK9-4VdzY https://www.youtube.com/watch?v=R3R4W9bmXRo