1 Propuesta de Fluido de Perforacion .pdf

POZO ITG-X3

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO ITG-X3

PREPARADO POR:

Angel Herbas O

REVISADO POR:

Luis Guevara

APROBADO POR:

Ing. de Proyectos Cel. :71339404 E-mail: [email protected] Gerente de Operaciones Cel. : 71339388 E-mail: [email protected]

Jorge Moyano Gerente General Cel.: 7133966 E-mail:  [email protected]

SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.

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POZO ITG-X3

TABLA DE CONTENIDO ITG-X3  –  DISTRIBUCION  DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO ITG-X3 ...... 5

I. INTRODUCCIÓN

............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 6

II.

 ALCANCE DEL SERVICIO

III.

PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN ............................ .......................................... ............................ ............................. ............................ ..................... ........ 8

........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ................. ... 7

IV.

DATOS DE REFERENCIA .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ................. ... 10  A. UBICACIÓN DEL POZO ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .................. .... 10 B. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA PROPUESTA .- ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 11 C. PLAN DIRECCIONAL ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .................... ...... 11 D. GRADIENTE DE PRESIONES ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................ .......... 12 ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................ ................... ...... 13 E. GRADIENTE DE TEMPERATURA ........................... F. CURVA PROFUNDIDAD VS. TIEMPO.- ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ......................... .......... 14

 V.

DESAFIOS – DESAFIOS – PROBLEMAS  PROBLEMAS POTENCIALES ........................... ......................................... ............................ ............................. ........................... ............ 15

 VI.

RESUMEN DEL POZO .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................ .......... 20

 VII.

SUMARIO DE LA PROPUESTA ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 21

 VIII. RESUMEN DE LOS MATERIALES PARA EL FLUIDO ........................... ......................................... ............................ .................... ...... 22 IX. INTERVALO 17 ½” (0-100 (0 -100 M) – M) – CAÑERÍA 13 3/8” ........................... ......................................... ............................ ...................... ........ 23 9.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO . ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ................. ... 23 9.2 PROBLEMAS POTENCIALES. ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................ ................... ...... 23 9.3 SISTEMA DE FLUIDOS DRILPLEX. ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 23 EQUERIMIENTOS PARA R EPORTE EPORTE Y MUESTREO. ............................ 9.4 R EQUERIMIENTOS ........................................... ............................. ............................ ............................ ................ 26 EPORTE DE PÍLDORAS Y B ACHES ............................ 9.5 R EPORTE ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 26 9.6 PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ................. ... 27 LAVADO DEL HUECO ............................ 9.7 C ALCULO DEL LAVADO ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 28 MBOTAMIENTO DEL RÉPANO Y RREGLO DE ONDO 9.8 E T  A F ........................... ......................................... ............................ ............................ ...................... ........ 28 9.9 CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS ............................ .......................................... ............................ ......................... ........... 28 9.10 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ................ 28 9.11 FORMULACIÓN DEL SISTEMA DRILPLEX Y M ATERIALES ESTIMADOS ........................... .......................................... ......................... .......... 29  X.

INTERVALO 12 ¼” (100 (100  - 900 M) – M)  – CAÑERÍA 9 5/8” .......................... ......................................... ............................. ................. ... 30 10.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ................ 30 10.2 PROBLEMAS POTENCIALES. ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ................ 30 ECOMENDACIONES. ............................ 10.3 R ECOMENDACIONES .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................ .......... 31 10.4 SISTEMA DE FLUIDOS DRILPLEX AR. DRILPLEX AR. ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ........................... .............31 EQUERIMIENTOS DE R EPORTE EPORTE Y M 10.5 R EQUERIMIENTOS  Y MUESTREO............................ .......................................... ............................. ............................ ............................ ................ 34 10.6 PROCEDIMIENTOS DE DESPLAZAMIENTO Y R E PERFORACIÓN DE CEMENTO. ............................ .......................................... ................ 34 10.7 C ALCULO DEL ENSANCHAMIENTO. ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ .................... ...... 35 10.8 DENSIDAD DEL LODO ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................ .......... 35 10.9 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ................ 35 10.10  ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 36 10.11 LIMPIEZA DEL POZO. ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................ .......... 36 EOLOGÍA. ............................ 10.12 B ACHES DE B AJA R EOLOGÍA .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ........................... ............37 10.13 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 37 10.14 TORQUE Y ARRASTRE. ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 37 10.15 PEGA DE TUBERÍA. ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... .............37

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POZO ITG-X3

10.16 10.17 10.18

CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. ............................ .......................................... ............................ ......................... ........... 37 PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO . .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ................ 37  Y M ATERIALES ESTIMADOS ............................ FORMULACIÓN DEL SISTEMA DRILPLEX AR  DRILPLEX AR  Y ........................................... .................. ... 38

 XI. INTERVALO 8 ½” (900 – 1795 – 1795 M) – M) – CAÑERIA DE 7” ........................... .......................................... ............................. ................. ... 39 11.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO. ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ........................... ............39 11.2 PROBLEMAS POTENCIALES ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ................. ... 39 ECOMENDACIONES E COMENDACIONES 11.3 R  ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .......................... ............40 11.4 SISTEMA DE FLUIDOS FLO PRO NT ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 40 11.5 PROCEDIMIENTOS DE DESPLAZAMIENTO Y R E PERFORACIÓN DE CEMENTO. ............................ .......................................... ................ 43 11.6 P ARÁMETROS DE OPERACIÓN Y DISEÑO DEL FLUIDO (PUENTEO Y S  Y SELLO) .......................... ......................................... .................. ... 43 11.7 CONTROL DE FILTRADO HTHP ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ......................... .......... 44 NSANCHAMIENTO Y LIMPIEZA DEL POZO. ........................... 11.8 C ÁLCULOS DE ENSANCHAMIENTO ......................................... ............................ ............................ ................ 44 11.9 DENSIDAD DEL LODO ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................ .......... 44 11.10 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ................ 44 11.11  ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 45 11.12 LIMPIEZA DEL POZO Y B ACHES. ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 46 ECICLADOS ........................... 11.13 USO DEL AGUA Y LODO R ECICLADOS .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 46 11.14 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 46 11.15 TORQUE Y ARRASTRE. ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 47 11.16 PEGA DE TUBERÍA. ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... .............47 11.17 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. ............................ .......................................... ............................ ........................... .............47 11.18 PREPARACIÓN PARA EL FINAL DEL INTERVALO ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ................ 47 11.19 FORMULACIÓN DEL SISTEMA FLO PRO NT Y M ATERIALES ESTIMADOS. ........................... ......................................... .................... ...... 47  XII. INTERVALO 6” (1795 – 2500 –  2500 M) ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ......................... ........... 49 12.1 OBJETIVOS DEL INTERVALO. ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ........................... ............49 12.2 PROBLEMAS POTENCIALES ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ................. ... 49 ECOMENDACIONES ........................... 12.3 R ECOMENDACIONES ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .......................... ............50 12.4 SISTEMA DE FLUIDOS FLO PRO NT ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 50 12.5 PROCEDIMIENTOS DE DESPLAZAMIENTO Y R E PERFORACIÓN DE CEMENTO. ............................ .......................................... ................ 53 12.6 P ARÁMETROS DE OPERACIÓN Y DISEÑO DEL FLUIDO (PUENTEO Y S  Y SELLO) .......................... ......................................... .................. ... 53 12.7 CONTROL DE FILTRADO HTHP ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ......................... .......... 54 NSANCHAMIENTO Y LIMPIEZA DEL POZO. ........................... 12.8 C ÁLCULOS DE ENSANCHAMIENTO ......................................... ............................ ............................ ................ 54 12.9 DENSIDAD DEL LODO ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ........................ .......... 54 12.10 PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN. ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ................ 54 12.11  ACRECIÓN DEL TRÉPANO Y EL BHA. ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 55 12.12 LIMPIEZA DEL POZO Y B ACHES. ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 56 ECICLADOS ........................... 12.13 USO DEL AGUA Y LODO R ECICLADOS .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ................ 56 12.14 IMPACTO AMBIENTAL DEL WBM........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 56 12.15 TORQUE Y ARRASTRE. ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 56 12.16 PEGA DE TUBERÍA. ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... .............56 12.17 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. ............................ .......................................... ............................ ........................... .............57 12.18 PREPARACIÓN PARA EL FINAL DEL INTERVALO ............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ................ 57 12.19 FORMULACIÓN DEL SISTEMA FLO PRO NT Y M ATERIALES ESTIMADOS. ........................... ......................................... .................... ...... 58  APÉNDICE 1

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 59

MATERIALES DE CONTINGENCIA ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................ ................... ...... 59

 APÉNDICE 2

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 60

ECOMENDACIONES PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN ............................ R ECOMENDACIONES ........................................... ............................. ............................ ............................ ................ 60

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POZO ITG-X3

 APÉNDICE 3

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 67

DESCRIPCIÓN DEL CONTROL DE LA CORROSIÓN CON LODO AIREADO ............................ .......................................... ............................ ...................... ........ 67

 APÉNDICE 4

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 69

ECOMENDACIONES SOBRE EL APRISIONAMIENTO DE HERRAMIENTA ............................ R ECOMENDACIONES .......................................... ............................ .................... ...... 69

 APÉNDICE 5  APÉNDICE 6

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 72 ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 75

SIMULACIONES CON EL PROGRAMA HIDRÁULICA VIRTUAL .......................... ........................................ ............................ ............................. ......................... .......... 75

 APÉNDICE 7

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 76

SIMULACIONES CON EL PROGRAMA OPTIBRIDGE ............................ .......................................... ............................ ............................. ............................ ................... ...... 76

 APÉNDICE 8

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 77

R ESPONSABILIDADES ......................................... ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 77 ESPONSABILIDADES DEL I NGENIERO DE FLUIDOS ..........................

 APÉNDICE 9

............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 80

FLUIDOS EN POZO ............................ ACTIVIDAD DEL I NGENIERO DE FLUIDOS ........................................... ............................. ............................ ............................ ...................... ........ 80

 APENDICE 10............................ ........................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .................... ...... 81 POLÍTICA GLOBAL DE SSMA ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .......................... ............81

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POZO ITG-X3

ITG-X3  –  DISTRIBUCION DEL PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACION POZO ITG-X3

COPIA ENVIADA A: YPFB, OFICINA DE OPERACIONES 1 2

ARCHIVO CENTRAL DE PERFORACION SUPERINTENDENTE DE PERFORACION

SCHLUMBERGER DS OFICINAS 3

ARCHIVO CENTRAL

POZO MGR 7 4 5

COMPANY MAN INGENIEROS DE FLUIDOS

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I.

INTRODUCCIÓN

Para la perforación del pozo ITG-X3, SCHLUMBERGER DS, propone la aplicación de fluidos base agua, de nueva y alta tecnología, en base a la experiencia lograda en la perforación de los pozos cercanos al área, la propuesta es la siguiente: 1) Para el primer tramo, donde la limpieza del pozo es muy importante, se propone el Fluido DRILPLEX, con propiedades reológicas y tixotrópicas que lo hacen ideal para la perforación de este tramo, este fluido posee un perfil reológico ideal para este fin. 2) En el segundo tramo, por las características de la formación a atravesar, las probabilidades de pérdida de circulación son altas, por lo cual se propone recuperar la mayor cantidad posible del lodo DRILPLEX empleado en el tramo previo  y convertirlo a DRILPLEX AR, con el agregado de un reductor de filtrado diseñado para el sistema, de tal manera de atravesar esta formación sin problemas. Para el tercer tramo, por la complejidad litológica que se tiene, con mucha probabilidad de que los mayores problemas que se tendrán serán: la inhibición, la estabilidad de los tramos peliticos a atravesar y un adecuado sello de las intercalaciones de areniscas, por lo que proponemos un fluido FLO PRO NT de inhibición controlada que es resistente a la contaminación iónica y con un control de filtrado y sello que evitara las pérdidas a formación, cuidando de esa manera a los posibles objetivos del pozo. 4) Para la perforación del cuarto tramo, por la complejidad que siempre ha significado la perforación de LOS MONOS, conformado por lutitas   que sueles estar 3)

presurizadas, fracturadas y altamente estresadas, proponemos la recuperación del

lodo FLO PRO NT, empleado en el tercer tramo y acondicionarlo para realizar la perforación del tramo final . La recuperación de lodo en la segunda y cuarta sección no solo reducirá los costos en la preparación del fluido, sino significara menores cantidades de fluido  para enviar a dewatering.

La calidad de ingeniería que se debe tener en locación es un factor muy importante, por lo que SCHLUMBERGER DS, propone Ingenieros de Fluidos altamente calificados, específicamente entrenados en los sistemas propuestos, que manejaran los fluidos de acuerdo a las condiciones operativas que se tengan. Como parte de nuestros servicios para YPFB, tendremos el apoyo constante de nuestro laboratorio en Santa Cruz de la Sierra, además del soporte técnico de nuestros laboratorios de Houston y Bogotá, donde tenemos la capacidad de optimizar el diseño de los fluidos. Estamos seguros que las alternativas propuestas, cumplirán en alto grado las expectativas que se tienen para este importante proyecto. Confiamos en que tenemos el personal tanto gerencial como técnico y la organización logística necesaria para atender los importantes proyectos que tiene YPFB de manera detallada y a alto nivel. SCHLUMBERGER DS, SE COMPROMETE AL CUMPLIMIENTO DEL 100% DE LAS POLÍTICAS DE HSE DE YPFB.

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II.  ALCANCE DEL SERVICIO SCHLUMBERGER DS, deberá ejecutar los siguientes servicios mínimos, pero no limitativos, durante la Perforación y Terminación del Pozo ITG-X3, los cuales consisten en: Contar con todo el material programado para las etapas de Perforación y de terminación, debe contar con el material de emergencia en el pozo, antes de iniciar operaciones. Es necesario contar con una capacidad de almacenamiento de fluidos en tanques, para cualquier eventualidad que se presente.

-

-

-

-

Realizar pruebas piloto en el laboratorio del campo, asegurarse de tener las propiedades recomendadas. Preparar el lodo de perforación y el fluido de terminación de acuerdo a las concentraciones y propiedades programadas. Limpiar los tanques de lodos, prolijamente y sellar adecuadamente las compuestas y válvulas y verificar que no existan perdida de fluidos. Limpiar todas las líneas de succión y descarga de los tanques, en especial las líneas de los tanques pildorero. Circular con agua limpia entre los tanques para eliminar resto de baches y otros contaminantes de operaciones anteriores.

-

Revisar los equipos en general, bombas eléctricas, neumáticas y agitadores.

-

Optimizar los trabajos de filtrado de fluidos para minimizar los días de operación de esta unidad en la etapa de Terminación.

-

Proveer los materiales para el fluido de empaque.

-

Proveer personal capacitado para el servicio.

-

Proveer el espacio de trabajo, alojamiento y traslado del personal y material desde su base operativa hasta el lugar de trabajo y viceversa.

-

SCHLUMBERGER, debe proveer los equipos, insumos y/o trabajos complementarios necesarios para la provisión del servicio.

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III.

PERSPECTIVA DE LA PERFORACIÓN

El objetivo del pozo es perforar el pozo alcanzando la formación YECUA, para recopilar la mayor cantidad posible de información geológica de todos los estratos atravesados, para lo cual se requiere fluidos como los que proponemos, los cuales debido a sus propiedades fisicoquímicas recuperaran los recortes del pozo lo más íntegros posibles para mejor descripción litológica.

a. Objetivos específicos del Pozo 

   

Mantener el fluido de perforación dentro de las especificaciones programadas o de acuerdo a los requerimientos según las condiciones condiciones del pozo (Control de pozo, Limpieza del hueco, ROP, prevenir la pega de tubería) Minimizar el consumo de lodo. Utilizar procesos racionales para el control de pérdidas. Maximizar la coordinación con el personal del pozo.  Adquisición de datos  – Registrara la mayor cantidad de los parámetros del fluido de perforación, perforación, para establecer una una línea base base de referencia referencia en el futuro desarrollo del campo.   Volúmenes Preparados Perdidos  Superficie  Formación  Volúmenes especiales  Baches viscosos  Baches pesados  Baches lubricantes  Propiedades  Hidráulica  Concentraciones o o

o

b. Objetivos QHSE. 

 



Demostrar compromiso visible con HSE en todos los niveles y mantener un activo sistema de gerenciamiento de HSE. Desarrollar objetivos claros de HSE y fijar mediciones del desempeño, asignar recursos adecuados. Manejar a los mayoristas y proveedores críticos para asegurar que están acorde a los requerimientos incluyendo incluyendo la evaluación de su desempeño en HSE.  Asegurar que se desarrollen regularmente revisiones del sistema de gerenciamiento de HSE para asegurar la efectividad del sistema y el progreso hacia los objetivos de HSE y para implementar sistemas sistemas de mejora.

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c. Objetivos – Objetivos – Benchmarks  Benchmarks y Metas Objetivo Benchmark Medición Objetivo Benchmark Medición Objetivo Benchmark Medición Objetivo Benchmark Medición

Minimizar el impacto ambiental especialmente especialmente con los recortes del WBM. Datos de la descarga de desechos de perforación Volumen de fluido y recortes, costo de tratamiento de desechos. Alcanzar los objetivos del programa de fluidos. Costo del Fluido y consume de productos. Registros con Wire line y MWD Reportes de One Trax y Reporte de Fluidos Permitir la evaluación del reservorio. Registros Registros Caliper, Reportes IADC y reportes OPEN WELL Minimizar el consumo de fluidos (Perdidas de lodo y descargas) Perdida de fluido en superficie superficie y a formación. Menos Volumen preparado. Menos volumen de desechos. Minimizar los desechos y maximizar el volumen de WBM recuperados.

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IV.

DATOS DE REFERENCIA a. Ubicación del pozo

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b. Columna estratigráfica propuesta.Formación

Tacurú Escarpment Taiguati (T-1) Chorro Itacuami (T-2) Tupambi Itacua (T-3) Iquiri Los Monos Falla Mandeyapecua Tariquía Yecua Prof. final

Tope (mbbp)

Presión de Poros (ppg)

Presión de Fractura (ppg)

0 313 817 955 1128 1158 1428 1488 1795 1985 1985 2425 2500

8,50 8,66 8,66 8,75 8,83 8,91 9,08 9,3 9,58 8,83 8,83 8,91 8,91

12,33 12,66 12,83 13,08 14,24 14,58 14,91 15,49 16,41 14,24 14,24 14,58 14,58

c. Plan direccional El pozo ha sido programado como vertical.

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d. Gradiente de presiones

Formación

Tacurú Escarpment Taiguati (T-1) Chorro Itacuami (T-2) Tupambi Itacua (T-3) Iquiri Los Monos Falla Mandeyapecua Tariquía Yecua Prof. final

Tope (mbbp)

Presión de Poros (ppg)

Presión de Fractura (ppg)

0 313 817 955 1128 1158 1428 1488 1795 1985 1985 2425 2500

8,50 8,66 8,66 8,75 8,83 8,91 9,08 9,3 9,58 8,83 8,83 8,91 8,91

12,33 12,66 12,83 13,08 14,24 14,58 14,91 15,49 16,41 14,24 14,24 14,58 14,58

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e. Gradiente de temperatura

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f. Curva profundidad vs. Tiempo.-

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 V.

DESAFIOS – PROBLEMAS POTENCIALES

Limpieza del Pozo: 







Lecturas a bajas tasas de corte o  “LSYP”   (6 y 3 rpm), tiene un mayor impacto en la limpieza del pozo que el punto cedente, además de proveer mejor suspensión de los sólidos en condición dinámica y estática. Reología y simulaciones de Hidráulica deberán ser efectuadas en forma periódica usando el software Virtual Hydraulics , en función de esto resultados las propiedades deberán ser ajustadas, para garantizar las mejores condiciones del pozo. La ECD entre otras, es función de la concentración de recortes en el anular y por tanto de la ROP, por lo que se recomienda realizar a la perforación del pozo a una tasa de penetración que mantenga la concentración de recortes en el anular por debajo de 5 % (en volumen). Las características reológicas de los diferentes fluidos propuestos aseguran la limpieza de los diferentes tramos del pozo, sin embargo si se presume que la misma no es la requerida, es una buena práctica realizar el bombeo consecutivo de baches de baja y alta reología cuyo rendimiento debe ser debidamente registrado en el reporte.

Los factores anteriores, se los debe tomar muy en cuenta en los dos primeros tramos, por los diámetros que se tienen. Control de Pozo: Para que el fluido pueda cumplir con la función de controlar el pozo se deben realizar las siguientes prácticas: 

 



Las presiones de urgencia y pistoneo deberán ser recalculadas antes de cada maniobra utilizando el software Virtual Hydraulics   y las maniobras deberán ser efectuadas a velocidades controladas. Llenar el pozo en todos los viajes y registrar el volumen utilizado meticulosamente.  Al tener bruscos incrementos en la ROP, es aconsejable levantar la herramienta y circular monitoreando el retorno de los recortes y posibles intrusiones de gas de la formación. Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30 minutos durante las operaciones de circulación usando balanza de lodos atmosférica y presurizada para tener una idea exacta de la cantidad de gas entrapado en el fluido.

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Procedimientos de Amago y Control de Pozos 

Medidas Preventivas: 

Minimizar el valor del ECD.



Monitorear ROP para minimizar la carga de recortes en el anular.



El movimiento de la tubería no deberá exceder las velocidades críticas durante los viajes.



Realizar el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia (swab/surge) usando el software Virtual Hydraulics antes de cada viaje.



Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para controlar las presiones de formación.



Rotar la columna de perforación cuando se empieza a circular para ayudar a romper el esfuerzo de gel y minimizar las presiones de bombeo.



Comenzar la circulación lentamente luego de conexiones y largos periodos de no circulación



Planificar romper la circulación en 2 o 3 diferentes profundidades mientras se viaja en el pozo dependiendo de la reología del lodo y las condiciones del pozo.



Mantenga el registro exacto y permanente de pérdidas a través del uso de una hoja de datos.



Mantener un mínimo de 10 lpb de agentes de puenteo (Safe Carb) en la concentración de productos en el lodo.



Bombee baches con 20 lpb de agentes de puenteo y desplace las mismas en el agujero abierto antes de cada viaje.

Pérdida de Circulación: Causas y Medidas Preventivas.  Ver APENDICE 2 

Causas Mecánicas: Hidráulica inapropiada, excesivo caudal de bomba y excesivas velocidades penetración sobrecargando el anular y causando alta ECD. 

Contribución de las Practicas de Perforación: -

Incrementar muy rápido el caudal de bomba luego de las conexiones y los viajes.

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

-

Levantar y Bajar la tubería muy rápido (Surge and Swab).

-

Excesiva ROP la cual resulta en alta concentración de recortes en el fluido del anular causando alta ECD.

Condición del Agujero como un Factor: Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de recortes en el anular y alta ECD (empaquetamiento).

Recomendación de los Materiales para Perdida de Circulación: 











El tamaño y forma del material puenteante deberá ser seleccionada de acuerdo a la permeabilidad de la formación y severidad de la perdida.  Agentes puente aplicados en píldoras en concentraciones entre 20  – 50 lpb han probado ser efectivos. Es importante incrementar el tamaño y la cantidad de agentes puente si las adiciones normales de píldoras LCM no son efectivas. Si hay pérdidas parciales o por filtración, referirse al árbol de decisiones para pérdidas de circulación, para determinar el volumen de las píldoras, baches u otras opciones disponibles. Si existen pérdidas totales una Buena opción es utilizar los Tapones de polímero cross linkeado: Form A Plug. Para evitar el empaquetamiento de la herramienta, los ingenieros de lodos deberán coordinar con el personal de direccional la cantidad, diámetro de los materiales LCM a utilizar. Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés una buena opción son las Píldoras de Carbonato de Calcio.

Problemas de Aprisionamiento de Tubería.Causas y Recomendaciones (Ver APENDICE 4) 

 Asentamiento de Recortes.Se recomienda tener una apropiada reología del lodo para el calibre del pozo y la ROP, correr y monitorear el software Virtual Hydraulics diariamente.



Pobre limpieza del Pozo.-

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 Asegurar suficiente circulación para limpiar el pozo antes de cada viaje o de realizar conexiones, un buen indicio es que las mallas de las zarandas deben estar limpias. Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada. Recomendaciones para las Operaciones de Cementación: 





 Antes de cada operación de cementación se deberá realizar una reunión entre el ingeniero de proyectos de SCHLUMBERGER DS, el ingeniero de cementación y el equipo de ingenieros de perforación de YPFB, esto maximizará las probabilidades de éxito en la operación. El ingeniero de Campo de SCHLUMBERGER DS deberá cumplir al 100% con las propiedades del lodo requeridas para la operación, para demostrar la total compatibilidad con la mayoría de los sistemas de cemento, una muestra de lodo deberá ser entregada para que se realicen pruebas de compatibilidad antes de cada trabajo de cementación. En los tramos superiores donde se emplea el lodo DRILPLEX Y DRILPLEX AR, se debe realizar un tratamiento para reducir el MBT del sistema, hasta valores donde contaminaciones con cemento no afecten al fluido (10-12 MBT), manteniendo la densidad y la capacidad de suspensión del fluido, de esa manera reduciremos las posibilidades de que el cemento se canalice y la cementación sea de baja calidad.

Recomendaciones sobre el ensanchamiento del Pozo: 

Emplear la densidad correcta durante la perforación del pozo es el factor principal para obtener un hueco en calibre, por lo que el trabajo en equipo del Ingeniero de Fluidos, Supervisor de Control de Sólidos y la Cabina Geológica es de suma importancia, para realizar un análisis continuo y estricto del calibre del pozo a través de los recortes recuperados y presión de poro.

Minimizar las RPM también ayudará en gran manera a mantener el calibre del pozo, los valores reológicos, el filtrado API y el filtrado HPHT deberán ser mantenidos de acuerdo a los valores recomendados en el programa. Otro factor importante para evitar desestabilizar mecánicamente el pozo es la hidráulica,  altos valores de HSI, darán como resultado huecos lavados, por lo que se recomienda realizar la perforación ajustando los parámetros hidráulicos. Durante los repasos emplear un caudal menor al empleado durante la perforación, pues no debemos olvidar que la formación ha sido quebrada y es más susceptible a ser inestabilizada física y químicamente. Corrosión: 

Los fluidos propuestos para la perforación del pozo han sido programados con propiedades físico-químicas que hacen que el evento de corrosión sea improbable, sin embargo, las tasas de corrosión deben ser cuidadosamente monitoreadas empleando para ello anillos de corrosión y de determinarse cualquier corrosión posible, un stock de

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Conqor 404, Safe Scav-Na (Removedor de oxigeno) y Safe Cor C, deben ser tomados en cuenta como materiales de contingencia. ( Ver  APÉNDICE 3  –Control de Corrosión con Lodo Aireado, que sería el peor escenario). Recomendaciones respecto al equipo de perforación.Para evitar pérdidas de tiempo durante la perforación se debe dar la importancia debida a la revisión del circuito de lodos por parte de personal de fluidos, el cual deberá realizar un chequeo previo al circuito de lodos, para luego un informe pormenorizado de las condiciones de trabajo actuales y las mejoras que se deben realizar antes de iniciar las operaciones, entre las más importantes: a. Unidades de control de sólidos. b. Capacidad volumétrica de activos y reserva c. Canaletas d. Líneas de transferencia de lodo e. Sistema de agitación

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 VI.

RESUMEN DEL POZO

Diam. OH. (in)

Diam. CSG. (in)

17 1/2”

13 3/8”

Programa de Cañería

TVD (TVD-SS) (m)

Tipo de Lodo DRILPLEX

Problemas Potenciales

Días

Limpieza del Agujero

4

100 m

12 ¼”

DRILPLEX AR

9 5/8”

900 m

8½“

FLO-PRO NT

7”

Formación inconsolidada, inestabilidad del Pozo Tendencia a la desviación Perdidas de Circulación

Tendencia a la desviación Ensanchamiento del Pozo, Limpieza del Agujero, Aprisionamiento Riesgo de Amago de Descontrol al cruzar tramos de areniscas

12

22

1795 m

6”

De requerirse se correrá Liner de

FLO-PRO NT

5”

Riesgo de Amago de descontrol al cruzan tramos de areniscas Limpieza del Agujero Perdida de Circulación Aprisionamiento Se esperan zonas anormalmente presurizadas resultando en inestabilidad de las paredes, Embotamiento.

13

2500 m *Contingencia Perdidas a la Formación

Total

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 VII.

SUMARIO DE LA PROPUESTA Interval #

1 2 SUMARIO DE LA PROPUESTA Unidad

Definicion Diametro de hueco Profundidad Total de la seccion

in m

17.5 100

3

4

8.5 1,795

6 2,500

900 7 1,795 895 20 0 180 18.1 22.1

1,795 2,500 705 10 0 180 8.5 13.5

Intervalo

12.25 900

INTERVALOS DE POZO PLANEADOS Tope del Intervalo Diametro de la Caneria Profundidad de Asentamiento Section Length Drilled Factor de Lavado Deviacion Maxima Maxiam Temperatura de Fondo Dias de Perforacion Dias Totales

m in m m % ° °F Dias Dias

13.325 100 100 30 0 130 1.6 3.6

100 9.875 900 800 25 0 180 7.5 11.5

FLUIDOS DE PERFORACION PLANEADOS istem as de Fluidos Recomendado Volumen a preparar 

bbl

DRILPLEX

DRILPLEX AR

FLO-PRO NT

FLO-PRO NT

900

3,101

3,000

1,500

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION RECOMENDADAS Densidad Viscosidad Plastica

lpg

8.4-8.9

8.9-9.1

10

10

10-22

15-25

20-28

cP s

8-15

Punto Cedente

lb/100ft 2

20-35

20-38

18-30

20-30

Geles 10sec /10min

lb/100ft 2

10-16/16-30

10-22/22-35

7-18/10-25

8-22/10-28

Lec 6 RPM/Lec 3 RPM

lb/100ft 2

14-24/10-22

15-28/10-25

10-18/8-16

10-20/8-18

pH MBT Filtrado API/HTHP Solidos Perforados

10-10.5

10.0/10.5

10-10.5

10-10.5

lpb

10-18

12-20