1. Acero Corrugado en La Construccion

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS (Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE GEOLOGIA, MINAS, METALURGIA, GEOGRAGICA Y CIVIL

Alumna: Dueñas Romero, Brenda Xiomara

Código: 11160260

E.A.P.: Ingeniería Civil

Docente: Dra. Marilú Calderón

Ciudad universitaria, 23 de agosto de 2012

ACERO CORRUGADO EN LA CONSTRUCCIÓN

FACULTAD DE GEOLOGIA, MINAS, METALURGIA, GEOGRAGICA Y CIVIL

1

HISTORIA DEL ACERO ......................................................................................................................... 4 DEFINICIÓN ......................................................................................................................................... 5 DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................................... 5 TIPOS DE ACERO CORRUGADO ......................................................................................................... 6 COMPOSICIÓN QUÍMICA .................................................................................................................... 6 TABLA DE CQ. ........................................................................................................................................... 6 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ......................................................................................................... 7 IDENTIFICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS .................................................................................. 7 CALIDAD B 400 S. ....................................................................................................................................... 8 CALIDAD B 500 S. ....................................................................................................................................... 8 CALIDAD B 400 SD. .................................................................................................................................... 8 CALIDAD B 500 SD. .................................................................................................................................... 9 ENSAYO DE DOBLADO Y DESDOBLADO .......................................................................................... 9 Cualidades para la flexión (doblado/desdoblado). ............................................................ .................. 9

ADHERENCIA..................................................................................................................................... 10 SOLDABILIDAD .................................................................................................................................. 10 RESISTENCIA A LA FATIGA ............................................................................................................... 11 RESISTENCIA A LA CARGA CÍCLICA ................................................................................................. 11 EL ACERO CORRUGADO EN LAS CONSTRUCCIONES .................................................................... 12 1.

FIERROCORRUGADOASTMA615-GRADO60 .............................................................. ........................... 12        

2.

NORMASTECNICAS........................................................................................................................... 12 USOS............................................................................................................................................ 12 PRESENTACIÓN ............................................................................................................................ 12 PROPIEDADES MECÁNICAS ............................................................ ................................................ 12 FIERROCORRUGADOASTMA706-GRADO 60 ............................................................. ........................... 13

     

3.

USOS............................................................................................................................................ 13 PRESENTACIÓN ............................................................................................................................ 13 PROPIEDADES MECÁNICAS ............................................................ ................................................ 13 CORRUGADO4.7MM.............................................................................................................................. 14

       

NORMASTÉCNICAS........................................................................................................................... 14 USOS............................................................................................................................................ 14 PRESENTACIÓN ............................................................................................................................ 14 PROPIEDADES MECÁNICAS (JIS G3532, Grado SWM - R)....................................................... ................ 14

IMPORTANCIA Y USO DEL ACERO CORRUGADO EN LAS OBRAS PÚBLICAS Y CIVILES ............. 15 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................................... 20

Historia del Acero No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico. Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por  la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar  acero. La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir  de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

Definición Es utilizado para armar hormigón armado y cimentaciones de obra pública y civil, es un acero laminado, está formado por barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, estas barras permite que no sufra daños al momento de cortarlo y doblarlo. Posee una gran ductibilidad y soldabilidad, estas barras de acero son de varios diámetros que van desde 6 a 40 mm. Las que son inferiores a 16 mm aparecen en barras o rollos, mientras que para los de diámetro se mas de 16 mm se suministran en forma de barras.

Descripción Corrugas: Las corrugas son estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de la barra.

Aletas: Las aletas son resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente opuestos.

Núcleo: Es la parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas. Diámetro nominal: Número convencional, indicado en la siguiente tabla, respecto al cual se establecen las tolerancias. A partir del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección recta transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa específica del acero, el valor 7,85 kg/dm3.

Diámetro nominal (mm)

Área de la sección transversal (mm2)

Masa (kg/m)

6

28.3

0.222

8

50.3

0.395

10 12

78.5

0.617

113

0.888

14

154

1.21

16

201

1.58

20

314

2.47

25

491

3.85

32

804

6.31

40

1260

9.86

Tipos de acero corrugado Los tipos de acero normalizados son los siguientes: I.

B400S y B500S según UNE 36068

II.

B400SD y B500SD según UNE 36065 Estos aceros tienen características especiales de ductilidad. 

Composición química Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y los valores admisibles en el análisis de producto se indican en la siguiente tabla. El fabricante debe comprobar la composición química sobre producto, cuando se solicite expresamente en el pedido.

Tabla de CQ. Carbono* (máx.)

Azufre (máx.)

Fósforo (máx.)

Nitrógeno** (máx.)

Cobre (máx.)

Carbono equivalente (máx.)

Análisis de colada

0,22

0,050

0,050

0,012

0,80

0,50

Análisis de producto

0,24

0,055

0,055

0,014

0,85

0,52

* Se permite superar los valores máximos para el carbono en un 0,03 % en masa, si el valor del carbono equivalente decrece en un 0,02% en masa. **Se permiten contenidos superiores de nitrógeno si existen elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente.

Características mecánicas Estas barras deben de cumplir varias características técnicas que son: carga unitaria, el límite elástico y el alargamiento que aseguran el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Siempre se realiza un ensayo de acero corrugado para determinar las características geométricas del corrugado, la sección media equivalente, el límite elástico, el doblado simple, la adherencia, la identificación del fabricante, etc.

Identificación de barras corrugadas (UNE 36068:1994 - UNE 36065:2000 EX - UNE 36811:1996) Se normalizan y certifican los siguientes tipos de aceros, que se pueden distinguir  por la disposición de las corrugas:

Calidad B 400 S. Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación. Todas las corrugas tienen la misma inclinación.

Calidad B 500 S. Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero de distinta inclinación.

Calidad B 400 SD . En el acero B 400 SD la disposición de corrugas es la misma en los dos sectores de la barra. Todas las corrugas tienen la misma inclinación (b = 70: 1 10:) e igual separación.

Calidad B 500 SD. En el acero B 500 SD la disposición de corrugas es la misma en los dos sectores de la barra. Las corrugas forman, en cada uno de los sectores, dos series de igual separación pero distinta inclinación. La inclinación de una de las series de corrugas b 1 # 75 y la de la otra es b 2 3 45. La diferencia b 1 - b 2 será siempre igual o mayor de 10:

Ensayo de doblado y desdoblado Cualidades para la flexión (doblado/desdoblado). El acero corrugado es un acero para armar, dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar, estas operaciones resulten más seguras y con un menor gasto energético. Un gran número de ensayos han demostrado que no se producen roturas o fisuras cuando el acero se somete a doblados con rodillos/mandriles.

Diámetro del mandril (d) Y1=90 Y2 =20 Tipo de acero

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