1-12 Manufactura Esbelta

1.

¿Es posible lograr inventarios de cero? ¿Por qué sí o por qué no?

Sin duda el tener un inventario almacenado durante días, semanas y hasta meses, sin saber a quién se le ha de vender, representa un gran costo para la empresa como almacenamiento, posibles deterioros o pérdidas, mantenimiento, costo financiero del capital invertido en ese inventario sin ningún uso. Tener cero inventarios busca que las organizaciones sean más rentables, al no tener capital de trabajo inmovilizado y evita la obsolescencia de productos o materiales y permite reducción del tamaño de los almacenes. Para garantizar cero inventarios es necesario trabajar de mano con los proveedores. Esto debe hacerse de manera organizada, planificada y garantizando capacidad en proveedores y proporcionándoles

información

detallada

de

la

demanda

de

materiales.

El principal riesgo que se corre cuando se reduce o se elimina inventario es el paro de la producción y/o pérdida de ventas. Por esto, es muy importante contar con un sistema de manejo de almacenes que administre eficientemente la ubicación de materiales e insumos. Sin embargo eso no es suficiente, puesto que existen otras variables que no pueden ser controladas ni por la empresa ni por los proveedores, y es la infraestructura que permita la movilización y entrega de materia prima, algo que en un país en desarrollo no se puede garantizar. En nuestro medio nada garantiza una puntualidad y eficiencia que nos permita manejar un verdadero inventario cero. La empresa necesariamente tendrá que tener reservas para sortear estas eventuales dificultades sino quiere quedar mal con las entregas a sus clientes. 2. Eliminar el desperdicio es una parte vital de la producción esbelta. Utilizando el esquema de la cadena de valor, identifique algunas de las fuentes de desperdicio en su casa o dormitorio y analice cómo podría eliminarlas. El esquema de la cadena de valor se utiliza con mucha frecuencia como un medio para eliminar el desperdicio en un proceso de la cadena de suministro. La cadena de valor es una red de pasos de principio a fin que da un resultado para el cliente. PRINCIPIOS DE LA CADENA DE VALOR

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Mantener la cadena de valor en movimiento a máxima velocidad. Eliminar el desperdicio que detiene, vuelve más lenta o distrae la cadena de valor. Concentrarse en eliminar el desperdicio, en lugar de acelerar las operaciones que

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agregan valor. Buscar el desperdicio en la fábrica, la oficina y las operaciones físicas, de procedimientos y técnicas.

LO QUE REALMENTE ES

ANÁLISIS: LO QUE SE PUEDE LOGRAR

SIMBOLOGÍA Actividades con Valor agregado Espera (sin actividad) Actividades sin Valor agregado

Para eliminar el desperdicio en la casa o dormitorio se debe realizar una limpieza general. Segundo no se debe comprar cosas que no las vayamos a utilizar ya que ocuparían espacios innecesarios. Por otro lado, es importante reciclar y crear un ambiente saludable. Finalmente con un buen itinerario de actividades de orden se podrá eliminar el desperdicio del hogar.

3. ¿Por qué la producción esbelta debe tener una programación estable? La producción esbelta es un conjunto integrado de actividades diseñado para lograr la producción utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados. Para que este proceso funcione sin problemas, la producción esbelta requiere de altos niveles de calidad en cada etapa del proceso, fuertes relaciones con los proveedores y una demanda predecible del producto final. La producción esbelta requiere de una programación estable durante un tiempo prolongado. Esto se logra mediante una programación nivelada, las ventanas congeladas y la subutilización de la capacidad. Una programación nivelada es aquella en la que el material requerido para ser dispuesto como ensamble final se base en un patrón suficientemente uniforme para permitir que los distintos elementos de la producción respondan a las señales. El término ventana congelada se refiere al periodo en el que la programación está fija y no es posible ningún cambio. Un beneficio adicional de la programación estable es la forma en que las piezas y los componentes se toman en cuenta en el sistema. La subutilización y la sobreutilización de la capacidad son características controvertidas de la producción esbelta. Los enfoques convencionales usan existencias de seguridad y entregas anticipadas como una protección contra los problemas de producción como mala calidad, fallas de las máquinas y cuellos de botella inesperados en la manufactura tradicional.

4. ¿La producción esbelta funciona en los ambientes de servicio? ¿Por qué sí o por qué no? Sí, ya que las empresas de servicios han aplicado con éxito muchas técnicas esbeltas. Al igual que en la manufactura, la adecuación de cada técnica y los pasos de trabajo correspondientes dependen de los mercados de la compañía, su producción y tecnología de equipo, sus habilidades y la cultura corporativa. Las empresas de servicios no son diferentes en este aspecto. Aquí se encuentran algunas de las aplicaciones más valiosas: 

Grupos organizados para la solución de problemas: British Airways uso círculos de calidad como parte fundamental de su estrategia para implementar nuevas prácticas

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de servicios. Mejorar la Limpieza: Organizaciones como McDonald´s, Disneylandia, entre otras, reconocen la naturaleza crítica de la limpieza. Su dedicación a ésta significa que los procesos de servicio funcionan mejor, es más fácil desarrollar una actitud de mejora

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continua y los clientes perciben que reciben un buen servicio. Revisar las tecnologías de equipo y procesos: Evaluación del equipo y los procesos en cuanto a su capacidad para cumplir con los requerimientos de los procesos. Un hospital redujo el tiempo de preparación de la sala de operaciones con el fin de tener flexibilidad para realizar más operaciones sin disminuir disponibilidad de esta sala.

Como se puede indicar anteriormente, las empresas de servicios también aplican Lean Manufacturing y es muy interesante ver cómo estas han funcionado correctamente, de tal forma que puedan ofrecer servicios de calidad, por otro lado, solo se enumeraron 3 aplicaciones de 10 para una mayor comprensión.

5. Analice las formas de utilizar la producción esbelta para mejorar uno de los negocios siguientes: un restaurante de pizzas, un hospital o una distribución de automóviles.

Restaurante de pizzas

Es fundamental eliminar los tiempos de espera, enfocarse en entregar un producto rápido, siempre y cuando este no pierda su calidad. Además, preocuparse por la limpieza del local, clasificar cada uno de los procesos para desarrollar una mejora continua.

Hospital Revisar la tecnología del equipo con la que cuenta el hospital, evaluando los mismos y asegurarse de que funcionen bien cuando se vayan a utilizar en los procesos de su capacidad. Eliminar las actividades innecesarias, organizando los instrumentos para cada categoría de cirugías de manera que estén en orden de necesidad, para cada paso de esta y así no perder tiempo buscando cual es que se requiere. Reorganizar la configuración física. Todo esto, enfocado en ofrecer una buena atención. Distribución de Automóviles En una distribuidora de automóviles se utiliza la producción esbelta enfocándose en eliminar el desperdicio y la variabilidad en la cadena de suministro, agregando en sus procesos valor agregado al cliente. Entre las principales alternativas tenemos: 

Sistema de control de producción kanban.

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Calidad en la fuente: Una vez que algo sale mal, detener el proceso.

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Eliminar la sobre producción, teniendo en cuenta la demanda. Produciendo lo que quiere el cliente y cuando lo quiere.

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Eliminar el inventario inútil y en espera.

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Tiempos de preparación minimizados.

6. ¿Qué objeciones podría tener un gerente de mercadotecnia en uniformar la carga de la planta?

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Si no se ha realizado un estudio minucioso del mercado podría ser una objeción el no saber la cantidad exacta que hay de demanda del producto para que sea

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elaborado. El desmejorar la calidad del producto generaría que las ventas empezaran a bajar. No buscar estrategias que mejoren la presentación del producto.

7. ¿Cuáles son las implicaciones de la producción esbelta en la contabilidad de costos? Como sabemos, la Producción Esbelta se basa en un enfoque sistemático para encontrar y eliminar desperdicios (defectos,

espera,

movimientos, inventarios, transportación, re-

trabajo y mano de obra poco utilizada) a través del mejoramiento continuo, produciendo un flujo de acuerdo al requerimiento del cliente en busca de la perfección. Es por esto que uno de los principales objetivos de aplicar las técnicas de Producción Esbelta es identificar y eliminar toda clase de desperdicios, los cuales son los principales factores que generan improductividad, altos costos, largos ciclos de producción, costosas y largas esperas, desaprovechamiento de recursos y defectos de calidad, todo lo cual origina la pérdida de participación en el mercado, con caída en la rentabilidad y en los niveles de satisfacción de los consumidores. Al eliminar estos desperdicios, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el coste se reducen. La frase expuesta por Taiicho Ohno fue: "Mi mayor contribución fue construir un sistema de producción que pudiera responder sin despilfarros a los cambios de mercado y qué adicionalmente, por su propia naturaleza redujera los costos".

8. ¿Cuál es el papel de los proveedores y clientes en un sistema esbelto? En un sistema esbelto la producción empieza con un enfoque en los deseos del cliente. Los clientes tienen mucha influencia en un sistema esbelto. Ellos exigen mayor flexibilidad del producto, entregas más pequeñas, entregas más frecuentes, y mayor calidad, todo claro está, a un menor precio con el mismo nivel de servicio esperado de un producto estándar fabricado en forma masiva. Para cumplir las demandas del cliente, los fabricantes no sólo se tienen que concentrar en eliminar los procesos internos que no agregan valor, necesitan

también asegurarse que conocen exactamente lo que el consumidor quiere y cuando lo quiere. Pare entregar bienes y servicios a los clientes con una demanda constantemente cambiante, los proveedores deben ser confiables. Los sistemas esbeltos operan con niveles bajos de inventario y necesitan mantener relaciones estrechas con los proveedores. Lo cual realizan de tres maneras: reducir el número de proveedores, usar proveedores locales y mejorar sus relaciones con ellos.

9. Explique cómo se utilizan las tarjetas en un sistema kanban. Kanban es un sistema de ayuda visual que une la demanda del cliente con la producción. El sistema Kanban cumple con dos funciones principales: el control de la producción y la mejora de los procesos. TIPOS DE KANBAN Kanban de producción (autoriza a fabricar).  

Kanban ordinario de producción. Para producción que no sea por lotes. Kanban triangular o kanban de señal. Para producción por lotes.

Kanban de transporte o retiro (autoriza a entregar).  

Kanban de transporte interprocesos. Kanban de proveedor.

USO DE LAS TARJETAS KANBAN Kanban de producción y movimiento

Los kanban de producción y movimiento tienen una función asignada en el sistema Pull. En un proceso (B) un operario toma un kanban de movimiento en el momento que utiliza la primera pieza del contenedor que está consumiendo. La tarjeta kanban de movimiento se deposita en una caja de recolección y da la información de que se debe reponer en contenedor consumido. (1) El tren logístico en su circuito estandarizado toma la tarjeta y se traslada al supermercado del proceso (A) para reponer el contenedor que se está consumiendo. (2) En el contenedor que toma del supermercado toma la tarjeta kanban de producción y deposita la tarjeta kanban de movimiento. (3) Repone el contenedor en el proceso (B) y deposita la tarjeta kanban de producción en una caja de recolección de tarjetas kanban de producción. El (4) tren logístico cuando sirve al proceso (A) entrega el kanban de producción para que sea producido (5) el componente consumido del supermercado. Kanban de señal

Da prioridad a lo que necesita ser producido a continuación. Conforme la celda produce lotes completos, retira el triángulo y el que sigue aparece. El orden de los triángulos no debe ser alterado, son calculados para que la celda tenga inventario suficiente para cubrir el tiempo de producción. Si el orden de las señales se cambia, la demanda del cliente puede no ser cumplida.

10. ¿En qué aspectos, en caso de que los haya, los sistemas siguientes son análogos al sistema kanban: 

Devolver las botellas vacías al supermercado y recoger otras llenas Es análogo en el aspecto del kanban de transporte porque las cajas que se llevan deben ser numeradas y así mismo cuando se recoja deben venir identificadas con

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marcas, cantidad, etc. Manejar un puesto de hot-dogs a la hora del almuerzo Es análogo respecto a kanban de fabricación por la información del producto,

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cantidad y a que persona se va a entregar. Retirar dinero de una cuenta de cheques Es análogo en relación al kanban de transporte porque los cheques deben ser

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analizados y sellados para la entrega en efectivo del dinero. Recoger las hojas de los árboles en bolsas Es análogo respecto al kanban de transporte porque las hojas deben ser almacenadas en las bolsas y después deben ser enviadas y separas por distintos tipos.

11. ¿Por qué la producción esbelta es difícil de implementarse en la práctica?

Es difícil implementar porque la producción esbelta se basa también en la lógica de que no se va a producir nada hasta que se necesite. Para que este proceso funcione sin problemas, la producción esbelta requiere de altos niveles de calidad en cada etapa del proceso, fuertes relaciones con los proveedores y una demanda predecible del producto final. 12. Explique la relación entre la calidad y la productividad según la filosofía esbelta. La calidad es un resultado que está directamente ligado a la satisfacción y aceptación del cliente, la producción esbelta se enfoca en mejorar los procesos de la empresa buscando maximizar el valor agregado. Por tal motivo las organizaciones pueden lograr una alta calidad y una alta productividad, mediante el uso de métodos de control estadístico de la calidad y la capacitación de los trabajadores para mantener la calidad, es posible reducir las inspecciones a las primeras y las últimas unidades producidas. Si son perfectas, se puede suponer que las otras unidades entre estos puntos también lo son.