0899.5218 Manual Manutenção SSW06 P1.pdf
April 25, 2017 | Author: ademirdosreiscosta | Category: N/A
Short Description
Download 0899.5218 Manual Manutenção SSW06 P1.pdf...
Description
MANUAL DE MANUTENÇÃO DA SOFT-STARTER Modelo:
SSW-06
Item do Manual/ Revisão 0899.5218 – P/1
Controle de revisões
Revisão P1
Data 27/07/2007
Descrição Liberação da primeira edição
Capítulo / páginas ==========
Índice Prefácio Objetivo do Manual ............................................................................................................................................... Avisos ..................................................................................................................................................................... Avisos de Segurança no Produto ........................................................................................................................ Etiqueta de Identificação ...................................................................................................................................... Código Inteligente ................................................................................................................................................. Observações ..........................................................................................................................................................
Prefácio 1 Prefácio 1 Prefácio 2 Prefácio 3 Prefácio 3 Prefácio 4
Capítulo 1 – Descrição dos Cartões Objetivo ............................................................................................................................................................................... 1.2 Instruções de segurança .................................................................................................................................................... 1.2 Tabela de modelos .............................................................................................................................................................. 1.3 CCS6 - Cartão de Controle.................................................................................................................................................. 1.4 CPS63 - Cartão de Potência................................................................................................................................................ 1.7 CPS64 - Cartão de Potência................................................................................................................................................ 1.9 CSS1 - Cartão de sincronismo ......................................................................................................................................... 1.11 RCS60 - Cartão Snubber................................................................................................................................................... 1.12 RCS61 - Cartão Snubber e conexões .............................................................................................................................. 1.12 CSI2 - Cartão de interface serial RS485........................................................................................................................... 1.13 FIS6 - Cartão de Filtro EMC .............................................................................................................................................. 1.14 Observações ...................................................................................................................................................................... 1.14
Capítulo 2 – Diagramas de Conexões Gerais Objetivo ............................................................................................................................................................................... 2.2 Mecânicas 2 e 3 (85A, 130A, 170A, 205A) .......................................................................................................................... 2.3 Mecânicas 4, 5 e 6 (255A, 312A, 365A, 412A, 480A, 604A, 670A e 820A)........................................................................ 2.4 Mecânicas 7 e 8 (950A, 1100A, 1400A) .............................................................................................................................. 2.5 Observações ........................................................................................................................................................................ 2.6
Capítulo 3 – Solução de falhas Objetivo ................................................................................................................................................................................ 3.2 Instruções de segurança .................................................................................................................................................... 3.2 Processamentos da falha ................................................................................................................................................... 3.3 Reset da falha ...................................................................................................................................................................... 3.3 E03 - Subtensão, falta de fase ou tensão desbalanceada................................................................................................ 3.4 E04 - Sobretemperatura na potência ................................................................................................................................. 3.6 E05 - Sobrecarga no Motor ................................................................................................................................................. 3.8 E06 - Erro Externo ............................................................................................................................................................. 3.10 E10 - Erro durante a função Copy.................................................................................................................................... 3.11 E15 - Motor não conectado............................................................................................................................................... 3.12 E16 - Sobretensão ............................................................................................................................................................. 3.13 E24 - Erro de Programação............................................................................................................................................... 3.13 E31 - Falha na conexão da HMI ........................................................................................................................................ 3.14 E32 - Sobretemperatura no motor.................................................................................................................................... 3.15 E41 - Erro de auto-diagnose ............................................................................................................................................. 3.17 E62 - Tempo de limitação de corrente ............................................................................................................................. 3.18 E63 - Rotor bloqueado ao final da rampa de aceleração ............................................................................................... 3.19 E65 - Subcorrente em tensão plena................................................................................................................................. 3.20 E66 - Sobrecorrente em tensão plena ............................................................................................................................. 3.21 E67 - Seqüência de fase invertida.................................................................................................................................... 3.21 E70 - Subtensão na eletrônica.......................................................................................................................................... 3.22 E71 - Contato do By-pass aberto ..................................................................................................................................... 3.23 E72 - Sobrecorrente antes do By-pass............................................................................................................................ 3.25 E73 - Sobrecorrente imediata ........................................................................................................................................... 3.26 E74 - Desbalanceamento de corrente.............................................................................................................................. 3.27 E75 - Freqüência da rede fora da faixa permitida ............................................................................................................3.28 E76 - Subcorrente antes do By-pass ............................................................................................................................... 3.28 E77 - Contato do By-pass fechado .................................................................................................................................. 3.29 Display Apagado ............................................................................................................................................................... 3.31 O motor não gira................................................................................................................................................................ 3.32 Fusíveis de potência queimados ..................................................................................................................................... 3.33 SCR's queimados .............................................................................................................................................................. 3.33 Manutenção CFW09
– Índice 1
Índice Miscelânea ......................................................................................................................................................................... 3.33 Observações...................................................................................................................................................................... 3.34
Capítulo 4 – Testes sem Tensão Objetivo ............................................................................................................................................................................... 4.2 Avaliação da SSW06 ............................................................................................................................................................4.3 Pontos de teste.....................................................................................................................................................................4.4 Fusíveis .................................................................................................................................................................................4.5 Teste dos Tiristores ............................................................................................................................................................4.6 Outros testes ........................................................................................................................................................................4.7 Fontes de alimentação..................................................................................................................................................... 4.7 Relés de by-pass .............................................................................................................................................................. 4.8 Transformadores de corrente ......................................................................................................................................... 4.8 Termostatos...................................................................................................................................................................... 4.8 Alimentação da eletrônica ............................................................................................................................................... 4.8 Resistência entre entradas.............................................................................................................................................. 4.8 Resistência entre saídas.................................................................................................................................................. 4.8 Observações.........................................................................................................................................................................4.9
Capítulo 5 – Testes com Tensão Objetivo .............................................................................................................................................................................. 5.2 Pontos de teste ................................................................................................................................................................... 5.3 Testes sem motor.................................................................................................................................................................5.5 Testes com motor.................................................................................................................................................................5.7 Testes dos sincronismos de tensão...................................................................................................................................5.8 Testes dos sincronismos de corrente ................................................................................................................................5.9 Teste dos pulsos de disparo .............................................................................................................................................5.10 Teste da leitura de corrente.............................................................................................................................................. 5.11 Teste dos relés de By-Pass ...............................................................................................................................................5.12 Teste dos Ventiladores ..................................................................................................................................................... 5.13 Observações ......................................................................................................................................................................5.14
Capítulo 6 – Substituição de Componentes Objetivo ................................................................................................................................................................................ 6.3 Instruções de segurança .................................................................................................................................................... 6.3 Pasta térmica versus graxa condutiva .............................................................................................................................. 6.3 HMI SSW06 - Interface Homem Máquina ........................................................................................................................... 6.4 CCS6 - Cartão de Controle ................................................................................................................................................. 6.5 CPS63 - Cartão de Potência ............................................................................................................................................... 6.6 CPS64 - Cartão de Potência ............................................................................................................................................... 6.7 Mecânica 2 - Fechamentos (85A e 130A)........................................................................................................................... 6.8 Mecânica 2 - Unidade de Controle (85A e 130A)............................................................................................................... 6.9 Mecânica 2 - RCS60 (85A)................................................................................................................................................. 6.10 Mecânica 2 - TC's (85A)..................................................................................................................................................... 6.11 Mecânica 2 - Relés (85A)................................................................................................................................................... 6.12 Mecânica 2 - Termostato (85A)......................................................................................................................................... 6.13 Mecânica 2 - Módulos SCR (85A) ..................................................................................................................................... 6.14 Mecânica 2 - Montagem (85A) .......................................................................................................................................... 6.15 Mecânica 2 - Relés (130A)................................................................................................................................................. 6.17 Mecânica 2 - RCS60 (130A)............................................................................................................................................... 6.18 Mecânica 2 -TC's (130A).................................................................................................................................................... 6.19 Mecânica 2 - Módulos SCR (130A) ................................................................................................................................... 6.20 Mecânica 2 - Termostato (130A)....................................................................................................................................... 6.21 Mecânica 2 - Montagem (130A) ........................................................................................................................................ 6.22 Mecânica 3 - Fechamentos (170 e 205A) ......................................................................................................................... 6.24 Mecânica 3 - Unidade de Controle (170A e 205A)........................................................................................................... 6.25 Mecânica 3 - Relés (170A)................................................................................................................................................. 6.26 Mecânica 3 - TC's (170A)................................................................................................................................................... 6.27 Mecânica 3 - Módulos SCR (170A) ................................................................................................................................... 6.28 Mecânica 3 - RCS60 (170A e 205A) .................................................................................................................................. 6.30 Mecânica 3 - Termostato (170A e 205A) .......................................................................................................................... 6.31 Mecânica 3 - Montagem (170A) ........................................................................................................................................ 6.32 Mecânica 3 - Módulos SCR (205A) ................................................................................................................................... 6.36
Índice 2 – Manutenção CFW09
Índice Mecânica 3 - RCS60 (205A)............................................................................................................................................... 6.38 Mecânica 3 - Relés (205A)................................................................................................................................................. 6.39 Mecânica 3 - TC's (205A)................................................................................................................................................... 6.40 Mecânica 3 - Montagem (205A) ........................................................................................................................................ 6.41 Mecânica 4 - Unidade de Controle (255A, 312A e 365A) ................................................................................................ 6.44 Mecânica 4 - RCS61 (255A, 312A e 365A)........................................................................................................................ 6.45 Mecânica 4 - Retirando os Braços (255A, 312A e 365A) ................................................................................................ 6.46 Mecânica 4 - Termostatos (255A, 312A e 365A).............................................................................................................. 6.47 Mecânica 4 - Relé e TC (255A, 312A e 365A) ................................................................................................................... 6.48 Mecânica 4 - Tiristor a Disco (255A, 312A e 365A) ......................................................................................................... 6.49 Mecânica 4 - Ventiladores (255A, 312A e 365A).............................................................................................................. 6.52 Mecânica 5 - Unidade de controle (412A, 480A e 604A)................................................................................................. 6.53 Mecânica 5 - RCS61 (412A, 480A e 604A)........................................................................................................................ 6.54 Mecânica 5 - Retirando os braços (412A, 480A e 604A)................................................................................................. 6.55 Mecânica 5 - Termostatos (412A, 480A e 604A).............................................................................................................. 6.56 Mecânica 5 - Contator e TC (412A, 480A e 604A)............................................................................................................ 6.57 Mecânica 5 - Conjunto Contator/TC/Barramento (412A, 480A e 604A)......................................................................... 6.58 Mecânica 5 - Tiristor a Disco (412A, 480A e 604A) ......................................................................................................... 6.59 Mecânica 5 - Ventiladores (412A, 480A e 604A).............................................................................................................. 6.62 Mecânica 6 - Unidade de controle (670A e 820A) ........................................................................................................... 6.63 Mecânica 6 - RCS61 (670A e 820A) .................................................................................................................................. 6.64 Mecânica 6 - Retirando os braços (670A e 820A) ........................................................................................................... 6.65 Mecânica 6 - Termostatos (670A e 820A) ........................................................................................................................ 6.66 Mecânica 6 - Contator e TC (670A e 820A) ...................................................................................................................... 6.67 Mecânica 6 - Conjunto Contator/TC/Barramento (670A e 820A) ................................................................................... 6.68 Mecânica 6 - Tiristor a Disco (670A e 820A).................................................................................................................... 6.69 Mecânica 6 - Ventiladores (670A e 820A) ........................................................................................................................ 6.72 Mecânica 7 - Unidade de controle (950A) ........................................................................................................................ 6.73 Mecânica 7 - RC (950A) ..................................................................................................................................................... 6.74 Mecânica 7 - TC (950A) ..................................................................................................................................................... 6.75 Mecânica 7 - Conjunto Ventiladores (950A) .................................................................................................................... 6.76 Mecânica 7 - Termostatos (950A)..................................................................................................................................... 6.77 Mecânica 7 - Tiristor a Disco (950A) ................................................................................................................................ 6.78 Mecânica 7 - Ventiladores (950A)..................................................................................................................................... 6.81 Mecânica 8 - Unidade de Controle (1100A e 1400A)....................................................................................................... 6.82 Mecânica 8 - RC (1100A e 1400A)..................................................................................................................................... 6.83 Mecânica 8 - TC (1100A e 1400A) ..................................................................................................................................... 6.84 Mecânica 8 - Conjunto ventiladores (1100A e 1400A) .................................................................................................... 6.85 Mecânica 8 - Termostatos (1100A e 1400A) .................................................................................................................... 6.86 Mecânica 8 - Tiristor a Disco (1100A e 1400A)................................................................................................................ 6.87 Mecânica 8 - Ventiladores (1100A e 1400A) .................................................................................................................... 6.90 Observações ...................................................................................................................................................................... 6.91
Capítulo 7 – Lista de Peças Sobressalentes Objetivo ............................................................................................................................................................................... 7.2 Mecânica 2 (85A e 130A) ..................................................................................................................................................... 7.3 Mecânica 3 (170A e 205A) ................................................................................................................................................... 7.9 Mecânica 4 (255A, 312A e 365A) ...................................................................................................................................... 7.16 Mecânica 5 (412A, 480A e 604A) ...................................................................................................................................... 7.24 Mecânica 6 (670A e 820A) ................................................................................................................................................. 7.32 Mecânica 7 (950A) ............................................................................................................................................................. 7.40 Mecânica 8 (1100A e 1400A) ............................................................................................................................................. 7.45 Observações .......................................................................................................................................................................7.50
Capítulo 8 – Manutenção Preventiva Objetivo ............................................................................................................................................................................... 8.2 Inspeções Periódicas após o Start-up .............................................................................................................................. 8.3 Instruções de Limpeza ....................................................................................................................................................... 8.3 Observações ...................................................................................................................................................................... 8.4
Capítulo 9 – Anexos Atualização de Software .....................................................................................................................................................9.2 Flash Development Tool kit 1.5 1. Kit para Atualização de Software .........................................................................................................................9.2 Manutenção CFW09
– Índice 3
Índice 2. Instalação do fdt1.5 no PC ...................................................................................................................................9.3 3. Conexões entre o PC e a Soft-Starter .................................................................................................................9.7 4. Atualização do Software .......................................................................................................................................9.8 5. Conclusão ............................................................................................................................................................9.10 FLASHSimple 1. Kit para Atualização de Software .......................................................................................................................9.11 2. Instalação do FLASHSimple no PC ...................................................................................................................9.12 3. Conexões entre o PC e a Soft-Starter ...............................................................................................................9.14 4. Atualização do Software .....................................................................................................................................9.15 5. Conclusão ............................................................................................................................................................9.16 Observações ......................................................................................................................................................................9.17
Capítulo 10 – Esquemas Objetivo ............................................................................................................................................................................. 10.2 Cartão de Controle - CCS6 ............................................................................................................................................... 10.3 Cartão de Potência - CPS63 ............................................................................................................................................. 10.8 Cartão de Potência - CPS64 ........................................................................................................................................... 10.14 Cartão Snubber - RCS60................................................................................................................................................. 10.19 Cartão Snubber e Conexões - RCS61............................................................................................................................ 10.20 Cartão de interface serial RS-485 - CSI2 ....................................................................................................................... 10.22 Observações .................................................................................................................................................................. 10.23
Índice 4 – Manutenção CFW09
Prefácio Objetivo Do Manual
As informações contidas neste manual ajudam na solução de falhas e no conserto das Soft-Starters da linha SSW06. Este manual foi desenvolvido para ser utilizado pela: Rede de Assistentes Técnicos Autorizados da Weg Automação LTDA Este manual é direcionado ao assistente técnico qualificado. As informações contidas no manual de instruções do produto não são repetidas aqui, portanto ele também deve estar disponível ao consertar uma soft-starter. Importante! •
Leia todo o manual antes de realizar qualquer manutenção ou conserto na softstarter.
•
O pessoal qualificado deve ter experiência prévia e conhecimentos básicos da terminologia elétrica, dos procedimentos, dos equipamentos necessários para teste e conserto, de equipamentos de proteção e dos procedimentos de segurança.
•
Siga as recomendações, os métodos e precauções descritas em cada capítulo do manual.
•
Apenas pessoas familiarizadas com a soft-starter SSW06 devem projetar ou implementar a instalação, a colocação em funcionamento, a operação e a manutenção desse equipamento.
Avisos Descargas Eletrostáticas – ESD Os cartões eletrônicos possuem componentes que são sensíveis a descargas eletrostáticas. Precauções contra ESD são requeridas ao consertar este produto. Quando cartões eletrônicos forem instalados ou removidos, é recomendado: • Usar pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter. • Colocar a pulseira anti-estática antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática. • Guardar cartões retirados do produto imediatamente em embalagem anti-estática. Atenção! •
Muitos componentes são carregados com altas tensões, mesmo após a tensão de alimentação ser desconectada. Espere pelo menos 10 minutos para executar qualquer manutenção.
•
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra (GND) no ponto adequado. Não execute testes de tensão aplicada na soft-starter. Perigo!
•
Tensões potencialmente fatais podem aparecer devido ao uso inadequado do osciloscópio e do multímetro.
•
É recomendado o uso de um isolador ou de ponteiras X 100 no modo diferencial para efetuar medições na parte de potência, ou danos pessoais e materiais poderão ocorrer.
•
O multímetro deve ser “True rms” e possuir escala de até 1000V.
Atenção! Não execute teste de tensão aplicada na soft-starter!
Manutenção SSW06
– Prefácio 1
Prefácio Avisos de Segurança no Produto Tensões elevadas presentes.
Componentes sensíveis às descargas eletrostáticas. Não toque neles.
Conexão obrigatória ao terra de proteção (PE).
Conexão da blindagem ao terra.
Prefácio 2 – Manutenção SSW06
Prefácio Etiqueta de Identificação
Código Inteligente
SSW06 0255 T 2257 PS Z I I
II
III
IV
V
VI
= SSW06 = Soft-Starter WEG.
II = Corrente Nominal de Saída. De 10A até 1400A – Veja o manual do produto para uma lista completa (255A no exemplo). III = Alimentação Trifásica da soft-starter IV = Tensão de Alimentação: 2257 = de 220V a 575V V = Opcional – Veja no manual do produto a lista completa das opções. PS significa manual em português (Português) e inversor padrão (Standard) VI = Z – Indica final do código inteligente do produto.
Nota
Se houver duas letras no começo do código, como por exemplo
MXSSW060255T2257ESZ, elas indicam o país para o qual a soft-starter foi programada (freqüência, tensão...), Neste caso, MX significa México.
Manutenção SSW06
– Prefácio 3
Prefácio Observações:
Prefácio 4 – Manutenção SSW06
Capítulo 1 – Descrição dos Cartões Índice Objetivo ............................................................................................................................................................................... 1.2 Instruções de Segurança ................................................................................................................................................... 1.2 Tabela de modelos SSW06 ................................................................................................................................................ 1.3 CCS6 – Cartão de Controle ................................................................................................................................................ 1.4 CPS63 – Cartão de Potência .............................................................................................................................................. 1.7 CPS64 - Cartão de Potência................................................................................................................................................ 1.9 CSS1 – Cartão de Sincronismo ....................................................................................................................................... 1.11 RCS60 – Cartão Snubber ................................................................................................................................................. 1.12 RCS61 – Cartão Snubber e Conexões ............................................................................................................................ 1.12 CIS2 - Cartão de Interface serial RS-485 ......................................................................................................................... 1.13 FIS6 - Cartão de Filtro EMC .............................................................................................................................................. 1.14 Observações ..................................................................................................................................................................... 1.14
Manutenção SSW-06 – 1.1
Descrição dos Cartões – Capítulo 1 Voltar ao índice
Objetivo
Este capítulo apresenta um desenho de cada cartão, uma breve descrição do seu funcionamento bem como a descrição dos seus conectores, fusíveis e pontos de teste.
Instruções de Segurança Atenção! •
Sempre desconecte a tensão de alimentação antes de tocar qualquer componente elétrico da soft-starter.
•
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra (GND), no ponto adequado. Descargas Eletrostáticas – ESD
Os cartões eletrônicos possuem componentes que são sensíveis a descargas eletrostáticas. Precauções contra ESD são requeridas ao consertar este produto. Quando cartões eletrônicos forem instalados ou removidos, é recomendado: • Usar pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter. • Colocar a pulseira anti-estática antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática. • Guardar imediatamente cartões retirados do produto em embalagem anti-estática. Atenção! •
Tensões potencialmente fatais podem aparecer devido ao uso inadequado do osciloscópio e do multímetro.
•
É recomendado o uso de um isolador ou de ponteiras X100 no modo diferencial para efetuar as medições na etapa de potência, ou danos pessoais e materiais podem ocorrer.
•
O multímetro deve ser “True rms” e possuir escala até 1000V
Atenção! Não execute teste de tensão aplicada na soft-starter! Importante! A leitura do manual de instruções da soft-starter, capítulo 3 – Instalação e conexão e capítulo 8 – Solução e prevenção de falhas é extremamente recomendada antes de iniciar os trabalhos na soft-starter.
1.2 – Manutenção SSW-06
CCS6 (Cartão de Controle) CPS63.00 (Cartão de Potência)
CPS64 (Cartão de Potência) CSS1 (Cartão de Sincronismo)A RCS60 (RC Snubber)
1 1 3 1
2 1 1 3 1
SSW060170T2257 3 1 1 3 1
SSW060205T2257 3 1 1 3 1
SSW060255T2257 4 1 1 3 1
SSW060312T2257 4 1 1 3 1
SSW060365T2257 4 1 1 3 1
SSW060412T2257 5 1 1 1
SSW060480T2257 5 1 1 1
SSW060604T2257 5 1 1 1
SSW060670T2257 6 1 1 1
SSW060820T2257 6 1 1 1
SSW060950T2257 7 1 1 3
SSW061100T2257 8 1 1 3
SSW061400T2257 8 1 1 3
Modulo Tiristor 180A/1600V
SSW060255T2257
4
6
SSW060312T2257
4
6
SSW060365T2257
4
SSW060412T2257
5
SSW060480T2257
5
SSW060604T2257
5
6
SSW060670T2257
6
6
SSW060820T2257
6
6
SSW060950T2257
7
6
SSW061100T2257
8
6
SSW061400T2257
8
6
3
3
3
3
3
2
2
3
3
2
3
3
2 Ventilador 220V (280 x 280mm)
Ventilador 115V (235 x 225mm)
B
6 Ventilador 220V (255 x 255mm)B
6 Capacitor 0,47uF/850V
6 Resistor fio 25R 50W
TC 7000A/2A 46VA
TC 5500A/2A 36VA
TC 4750A/2A 27VA
Tiristor a Disco 2400A/1600V
Tiristor a Disco 1800A/1600V
Tiristor a Disco 1200A/1600V
Tiristor a Disco 850A/1600V
Tiristor a Disco 700A/1600V
Tiristor a Disco 550A/1600V
Tiristor a Disco 490A/1600V
Modulo Tiristor 285A/1600V
Modulo Tiristor 250A/1600V
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1
1 2
1 2
1 3
3
3 3 3 2
3 3 3 2
3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
3 3 3 3
Modulo Tiristor 285A/1600V
Modulo Tiristor 250A/1600V
Modulo Tiristor 180A/1600V
Modulo Tiristor 142A/1600V
Ventilador 120x120mm 110/220V
Contator CWM105DP 127/150Vca
Relé By-Pass 200A/48Vcc
Relé By-Pass 100A/48Vcc
Termostato NA
Termostato NF
TC 4100/2A 12VA
TC 3375/2A 12VA
TC 3020/2A 12VA
TC 2400/2A 10VA
TC 2060/2A 8VA
TC 1825/1,24A 10VA
TC 1560/1,24A 9,1VA
TC 1275/1,24A 7,5VA
TC 1025/1,24A 6,8VA
TC 850/1,24A 5,7VA
TC 650/1,24A 4,3VA
TC 425/1,24A 2,8VA
RCS61 (RC Snubber)
CPS63.02 (Cartão de Potência)
Mecânica
2
SSW060130T2257
Mecânica
Modelo
SSW060085T2257
Modelo
Capítulo 1 – Descrição dos Cartões Voltar ao índice
Tabela de modelos SSW-06
Tabela de Modelos, Mecânicas e Principais Componentes
3 3 3 3
2
A – O cartão CSS1 é integrado ao cartão CPS63 e CPS64. B – A soft-starter de 950A pode ter ventiladores de 110V ou 220V.
Manutenção SSW-06 – 1.3
Descrição dos Cartões – Capítulo 1 CCS6 - Cartão de Controle da SSW-06 Voltar ao índice Características: Este cartão executa as funções de controle e monitoramento da soft-starter usando um microcontrolador de 32 bits. O comando das entradas e saídas esta localizado neste cartão. J1: Permanece aberto durante a operação normal e fechado para a atualização do software (firmware). J2: Ligado ao terra. X0: Ponto de terra/GND. X2: Conector RS232. Pino Função 1 +5V 2 RTS 3, 5 GND 4 Rx 6 Tx Fig. 1.1
Conectores: X1 (B, C): Entradas e saídas digitais e analógicas. Entrada/ Pino Função Saída 3, 4, 5, 6, 7 Entrada Entradas digitais, DI1 até DI5 8, 9 Entrada Comum para as entradas digitais 1 10 Saída 0Vcc 2 11 Saída 24V para as entradas digitais 12 Entrada Referência para PTC do motor 13 Entrada Entrada para PTC do motor 14 Saída Referência para Saída Analógica AO1 15 Saída Saída Analógica AO1 16 Saída Referência para Saída Analógica AO2 17 Saída Saída Analógica AO2 18, 19 Saída Saída à relé RL1 20, 21 Saída Saída à relé RL2 22, 23, 24 Saída Saída à relé RL3
1
Descrição Jumper XC1: 8 – 10 = ativa com 24V (padrão) Jumper XC1: 9 – 11 = ativa com 0V 0V para as entradas digitais 24Vcc Conectado ao 0V através de um resistor de 249Ω Sinal do PTC Conectado ao GND através de um resistor de 5,01Ω Sinal da saída analógica Conectado ao GND através de um resistor de 5,01Ω Sinal da saída analógica Este é um contato NA Este é um contato NA 22: Contato NA, 23: ponto comum e 24: Contato NF
O 0V dessa fonte é isolado, isto é, não ligado ao GND, e pode ser obtido junto ao pino 10 do conector X1. A fonte de 24V para as entradas digitais é isolada, isto é, não ligada ao GND. 1.4 – Manutenção SSW-06 2
Capítulo 1 – Descrição dos Cartões XC4: Fonte de alimentação isolada para as entradas digitais Pino Entrada/Saída Função 1 Entrada 24Vcc 3 2 NC Sem função 3 Entrada 0Vcc
Descrição 24V para as entradas digitais ---0V para as entradas digitais
XC5: Sinais de tensão, corrente, sincronismo, fontes de alimentação, erros e disparos dos Tiristores: Pino Entrada/Saída Função Descrição 4 Referência para +5V, +12V e -12V Ponto de teste X0 1 Entrada GND 2 Entrada Corrente R-U Realimentação de corrente da fase R - U 3 Entrada Corrente S-V Realimentação de corrente da fase S - V 4 Entrada Tensão S-R Realimentação da tensão de linha S - R 5 Entrada Tensão T-S Realimentação da tensão de linha T - S 6 Entrada Tensão U-R Realimentação da tensão R-U 7 Entrada Tensão V-S Realimentação da tensão S-V 8 Entrada Tensão W-T Realimentação da tensão T-W 9 Entrada Corrente T-W Realimentação de corrente da fase T-W Fonte de alimentação +5V Ponto de teste X16 10 Entrada +5V 11 Entrada Sincronismo CB R-U Sinal de sincronismo corrente da fase R-U 12 Entrada Sincronismo CB S-V Sinal de sincronismo corrente da fase S-V 13 Entrada Sincronismo CB T-W Sinal de sincronismo corrente da fase T-W 14 Entrada Sincronismo VL R-S Sinal de sincronismo de tensão R-S 15 Entrada Sincronismo VL S-T Sinal de sincronismo de tensão S-T 16 Entrada Sincronismo VL T-R Sinal de sincronismo de tensão T-R Fonte de alimentação +12V Ponto de teste X17 17 Entrada +12V Fonte de alimentação -12V Ponto de teste X18 18 Entrada -12V +5V = Alimentação da eletrônica OK. ERLINK = E70 19 Entrada 0V = Subtensão na eletrônica = E70. +5V = E04 Termostato = E04 20 Entrada 0V = Sem erro 21 Saída Pulsos de disparo Tiristor Disparo Tiristor fase R – U 22 Saída Pulsos de disparo Tiristor Disparo Tiristor fase S – V 23 Saída Pulsos de disparo Tiristor Disparo Tiristor fase T – W 24 Saída By-Pass Sinal contínuo do By-Pass. 0V = comando de fechamento do relé (apenas 1 pulso) 25 Saída By-Pass +5V = nenhum comando sendo emitido 0V = comando de abertura do relé (apenas 1 pulso) 26 Saída By-Pass +5V = nenhum comando sendo emitido
XC6: Conector de comunicação para cartão Fieldbus. Pino Entrada/Saída Função 1,5 Saída +5V 2,6 Saída GND 3, 4, 7, 8, 27, 34 NC Sem função A0, A1, A2, A3, A4, 9 a 18 Saída A5, A6, A7, A8, A9 19 a 26 Entrada/Saída D0, D1, D2, D3, D4, D5, D6, D7 28 Entrada IRQ7 29 Saída RD 30 Saída WRL 31 Saída CS0 32 Saída Reset 33 Saída A10
3 4
Descrição Fonte de 5V para sinais digitais Referência para a fonte de +5V ---Barramento de endereços Barramento de dados Entrada de interrupção Comando de leitura do microcontrolador Comando de escrita do microcontrolador Chip-Select Reset do Fieldbus Barramento de endereços
NC: Não conectado A referência GND é aterrada internamente. Manutenção SSW-06 – 1.5
Descrição dos Cartões – Capítulo 1 Voltar ao índice
XC7: Conector da IHM: Pino Entrada/Saída 1 Saída 2,4,6 NC 3 Saída 5 Entrada 7 Saída 8 Saída 9, 10, 11, 12, NC 13, 14
Função +5V Sem função TX RX GND Terra
Descrição Fonte de +5V para sinais digitais ---Sinal de TX Sinal de RX Referência para fonte de +5V Aterrado à carcaça do equipamento
Sem função
----
XC8: Conector serial RS-485 (cartão CSI2): Pino 1 2 3 4 5, 6 7, 8
Entrada/Saída Entrada Saída Saída Saída Saída Saída
Função RXD10N RTS01N TXD02N TXD01N +5V GND
5
Pontos de Teste : X10: Sincronismo VL R-S X11: Sincronismo VL S-T X12: Sincronismo VL T-R X13: Sincronismo CB R-U X14: Sincronismo CB S-V X15: Sincronismo CB T-W X16: +5V X17: +12V X18: -12V X19: Disparo Tiristor fase R-U X20: Disparo Tiristor fase S-V X21: Disparo Tiristor fase T-W
5
Os pontos de teste X10 a X21 são todos referenciados ao GND. 1.6 – Manutenção SSW-06
Descrição RS-485 sinal serial RX1 RS-485 sinal serial RTS1 RS-485 sinal serial TXD2 RS-485 sinal serial TXD1 Fonte de +5V para sinais digitais Referência para a fonte de +5V.
Capítulo 1 – Descrição dos Cartões CPS63 - Cartão de Potência da SSW-06 Voltar ao índice Características: Este cartão compreende as fontes de alimentação, os transformadores de pulso para o disparo dos Tiristores e o comando dos relés de Bypass. Ele faz a interface para os sinais de realimentação de corrente e tensão e também a ligação dos termostatos dos dissipadores. Utilizado nas mecânicas 2, 3, 4, 7 e 8. Conectores: X1A: Alimentação da eletrônica. Pino
Entrada/Saída
Função
1
Entrada
94 a 253 Vca
2
Entrada
0 Vca
3
Entrada
Terra
Descrição Fase para a fonte de alimentação Neutro para a fonte de alimentação Ponto de terra da soft-starter
X1D: Entradas de TC’s e termostatos Pino
Entrada/Saída
Função
25
Saída
+24V
26
Entrada
Termostato
27
Entrada
TC R-U
28
Entrada
GND
29
Entrada
TC S-V
30
Entrada
GND
31
Entrada
TC T-W
32
Entrada
GND
Descrição E04 Alimentação do termostato E04 Sinal do termostato Sinal de corrente da fase R-U Referência do TC R-U Sinal de corrente da fase S-V Referência do TC S-V Sinal de corrente da fase T-W Referência do TC T-W
Manutenção SSW-06 – 1.7
Descrição dos Cartões – Capítulo 1 XC4: fonte alimentação para as entradas digitais Pino Entrada/Saída Função 1 Saída +24V 2 NC Sem função 6 3 Saída 0Vcc
Descrição +24V para sinais digitais ---0V para os sinais digitais
XC5: Consulte a tabela encontrada na descrição da CCS6. X8, X9, X10, X11, X12, X13: Sinais e referência para o disparo dos Tiristores: Conector Pino Entrada/Saída Função Descrição 1 Saída G1 Disparo Tiristor fase R (Gate) X8 2 NC Sem função ---3 Saída K1 Referência para G1 (R) 1 Saída G2 Disparo Tiristor fase U (Gate) X9 2 NC Sem função ---3 Saída K2 Referência para G2 (U) 1 Saída G3 Disparo Tiristor fase S (Gate) X10 2 NC Sem função ---3 Saída K3 Referência para G3 (S) 1 Saída G4 Disparo Tiristor fase V (Gate) X11 2 NC Sem função ---3 Saída K4 Referência para G4 (V) 1 Saída G5 Disparo Tiristor fase T (Gate) X12 2 NC Sem função ---3 Saída K5 Referência para G5 (T) 1 Saída G6 Disparo Tiristor fase W (Gate) X13 2 NC Sem função ---3 Saída K6 Referência para G6 (W) 7
X14, X15, X16: Sinal de acionamento dos relés de By-Pass : Conector Pino Entrada/Saída Função 1 Saída Fecha by-pass fase R-U 8 X14 2 Saída +48V 3 Saída Abre by-pass fase R-U 1 Saída Fecha by-pass fase S-V X15 2 Saída +48V 3 Saída Abre by-pass fase S-V 1 Saída Fecha by-pass fase T-W X16 2 Saída +48V 3 Saída Abre by-pass fase T-W
Descrição Ativo em nível 0 Alimentação do Relé de by-pass Ativo em nível 0 Ativo em nível 0 Alimentação do Relé de by-pass Ativo em nível 0 Ativo em nível 0 Alimentação do Relé de by-pass Ativo em nível 0
J1: GND (internamente conectado ao terra). J2: Terra. 9
J3: 0VF (referência da fonte de alimentação). P1/P2/P3: Cartão de sincronismo (um para cada fase). V41: Transistor da fonte de alimentação.
6
Esta é a referência isolada (o 0V da fonte de alimentação não é conectado ao GND) para as entradas digitais localizadas no cartão de controle (CCS6). 7 Os modelos das mecânicas 7 e 8 utilizam o cartão CPS63.02 que não possui este circuito, devido a estes modelos não terem relés de By-pass. 8 A fonte de +48V para os relés de By-Pass é referenciada ao GND. 9 A blindagem dos transformadores T1 e T2 é conectado ao ponto 0VF. 1.8 – Manutenção SSW-06
Capítulo 1 – Descrição dos Cartões CPS64 - Cartão de Potência da SSW-06 Voltar ao índice Características: Este cartão compreende as fontes de alimentação, os transformadores de pulso para o disparo dos Tiristores e o comando dos relés de Bypass. Ele faz a interface para os sinais de realimentação de corrente e tensão e também a ligação dos termostatos dos dissipadores. Utilizado nas mecânicas 5 e 6. Conectores: X1A: Alimentação da eletrônica. Pino
Entrada/Saída
Função
1
Entrada
94 a 253 Vca
2
Entrada
0Vac
3
Entrada
Terra
Descrição Fase para a fonte de alimentação Neutro para a fonte de alimentação Ponto de terra da soft-starter
X1D: Entradas de TC’s e termostatos Pino
Entrada/Saída
Função
25
Saída
+24V
26
Entrada
Termostato
27
Entrada
TC R-U
28
Entrada
GND
29
Entrada
TC S-V
30
Entrada
GND
31
Entrada
TC T-W
32
Entrada
GND
Descrição E04 Alimentação do termostato E04 Sinal do termostato Sinal de corrente da fase R-U Referência do TC R-U Sinal de corrente da fase S-V Referência do TC S-V Sinal de corrente da fase T-W Referência do TC T-W
Manutenção SSW-06 – 1.9
Descrição dos Cartões – Capítulo 1 XC4: fonte alimentação para as entradas digitais Pino Entrada/Saída Função 1 Saída +24V 2 NC Sem função 10 3 Saída 0Vcc
Descrição +24V para sinais digitais ---0V para os sinais digitais
XC5: Consulte a tabela encontrada na descrição da CCS6. X8, X9, X10, X11, X12, X13: Sinais e referência para o disparo dos Tiristores: Conector Pino Entrada/Saída Função Descrição 1 Saída G1 Disparo Tiristor fase R (Gate) X8 2 NC Sem função ---3 Saída K1 Referência para G1 (R) 1 Saída G2 Disparo Tiristor fase U (Gate) X9 2 NC Sem função ---3 Saída K2 Referência para G2 (U) 1 Saída G3 Disparo Tiristor fase S (Gate) X10 2 NC Sem função ---3 Saída K3 Referência para G3 (S) 1 Saída G4 Disparo Tiristor fase V (Gate) X11 2 NC Sem função ---3 Saída K4 Referência para G4 (V) 1 Saída G5 Disparo Tiristor fase T (Gate) X12 2 NC Sem função ---3 Saída K5 Referência para G5 (T) 1 Saída G6 Disparo Tiristor fase W (Gate) X13 2 NC Sem função ---3 Saída K6 Referência para G6 (W)
X14, X15, X16: Sinal de acionamento dos relés de By-Pass: Conector Pino Entrada/Saída Função 1 Saída +UDA 2 NC Sem função X14 3 Saída Aciona By-pass
X15
X16
1 2
Saída NC
+UDA Sem função
3
Saída
Aciona By-pass
1 2
Saída NC
+UDA Sem função
3
Saída
Aciona By-pass
Descrição Link DC para alimentação do contator --Sinal PWM de acionamento do contator da fase R-U Link DC para alimentação do contator --Sinal PWM de acionamento do contator da fase S-V Link DC para alimentação do contator --Sinal PWM de acionamento do contator da fase T-W
J1: GND (internamente conectado ao terra). J2: Terra. J3: 0VF
11
(referência da fonte de alimentação).
P1/P2/P3: Cartão de sincronismo (um para cada fase). V15: Transistor da fonte de alimentação.
10
Esta é a referência isolada (o 0V da fonte de alimentação não é conectado ao GND) para as entradas digitais localizadas no cartão de controle (CCS6). 11 A blindagem dos transformadores T1 e T2 é conectado ao ponto 0VF. 1.10 – Manutenção SSW-06
Capítulo 1 – Descrição dos Cartões CSS1 - Cartão de Sincronismo Voltar ao índice Características: Estes cartões são incorporados nos cartões CPS63 e CPS64, desacoplando as tensões de sincronismo. São três cartões (P1, P2, P3) soldados no cartão de potência (um para cada fase).
Conexão ao cartão CPS63/CPS64 Entrada / Ponto de solda Saída
12 13
P1
Função P2
P3
1
Entrada
R
S
T
2 3 4 5 6 7 8
Entrada Entrada Entrada Entrada Saída Saída Saída
U R-S +15VL1 AGND1 CB R-U
V S-T +15VL2 AGND2 CB S-V GND VL S-T
W T-R +15VL3 AGND3 CB T-W
VL R-S
VL T-R
Descrição Fase de entrada – Diretamente do cabo de disparo do Tiristor. Tensão de saída atenuada Tensão de linha atenuada Fonte de +15V isolada 12
Sinal de sincronismo de corrente Terra da eletrônica 13 Sinal de sincronismo de tensão
Os sinais de sincronismo de corrente presentes em XC5 são o complemento daqueles na CSS1. Os sinais de sincronismo de tensão presentes em XC5 são o complemento daqueles na CSS1. Manutenção SSW-06 – 1.11
Descrição dos Cartões – Capítulo 1 RCS60 - Cartão Snubber Voltar ao índice Descrição: O cartão snubber é um circuito RC conectado em paralelo com cada par de Tiristores a fim de protegê-los de uma sobretensão. Esse cartão é usado nas mecânicas 2 e 3 (modelos 85, 130, 170, e 205A).
R, S e T: Cabos são soldados nestes pontos e devem ser conectados nos terminais de potência R, S e T, diretamente nestes pontos ou no ponto A do módulo tiristor, dependendo da mecânica da soft-starter. U, V e W: Cabos são soldados nestes pontos e devem ser conectados nos terminais de potência U, V e W, diretamente nestes pontos ou no ponto AK do módulo tiristor, dependendo da mecânica da soft-starter.
RCS61 - Cartão Snubber Descrição: Este cartão além de ter os circuitos de snubber, trabalha como ponto intermediário de conexão para os ventiladores e termostatos (E04 e controle de ventilador ligado/desligado) usado nos modelos das mecânicas 4, 5 e 6 (255A, 312A, 365A, 412A, 480A, 604A, 670A e 820A).
Cabos R, S e T: São conectados nos terminais de potência R, S e T. Cabos U, V e W: São conectados nos dissipadores U, V e W. X20, X21, X22 (pontos 1 e 3): Os termostatos de sobretemperatura (E04) são contatos normalmente fechados conectados nestes conectores. X26 (pontos 1 e 3): Os cabos deste conector vão para o cartão CPS63/CPS64 X1D:25 e 26, onde fica a entrada do E04 dos termostatos. X23, X24, X25 (pontos 1 e 3): Os termostatos de controle dos ventiladores, com contatos normalmente abertos são conectados nestes conectores. X35 (pontos 1 e 3): A fonte de alimentação para os ventiladores, 110V ou 220V, é conectada neste ponto. X32, X33 (pontos 1 e 3): Vai para a chave de seleção da tensão do ventilador. X28, X29 (pontos 1 e 3): vai para um ventilador. X30, X31 (pontos 1 e 3): vai para outro ventilador. X36, X37 (pontos 1 e 3): vai para outro ventilador (apenas na mecânica 6). Nota: Mais detalhes da conexão do cartão RCS61 encontram-se na descrição do E04 no capítulo 3. 1.12 – Manutenção SSW-06
Capítulo 1 – Descrição dos Cartões CIS214 - Cartão de interface serial RS-485 Voltar ao índice Descrição: Este cartão realiza a comunicação da SSW-06 via interface serial RS-485, com outro equipamento que pode ser um microcomputador, uma estação de trabalho, um CLP, entre outros. Descrição dos conectores: XC8: Conector da serial RS-485 (cartão CSI2): Pino 1 2 3 4 5, 6 7,8
Entrada/Saída Saída Entrada Entrada Entrada Entrada NC
X3: RS-485 Pino Entrada/Saída 1 Saída 2 Entrada 3 Entrada
14
Função RXD10N RTS01N TXD02N TXD01N +5V Sem função
Descrição Sinal de RX1 da serial RS-485 Sinal de RTS1 da serial RS-485 Sinal de TXD2 da serial RS-485 Sinal de TXD1 da serial RS-485 Fonte de +5V para sinais digitais ----
Função RXD10N RTS01N TXD02N
Descrição Sinal de RX1 da serial RS-485 Sinal de RTS1 da serial RS-485 Sinal de TXD2 da serial RS-485
Este cartão é opcional. Manutenção SSW-06 – 1.13
Descrição dos Cartões – Capítulo 1 FIS6 - Cartão de filtro EMC Voltar ao índice Descrição: Este cartão é utilizado como filtro EMC para as soft-starters de 950A, 1100A e 1400A. Descrição dos conectores: R – Fase R da rede de alimentação; S – Fase S da rede de alimentação; T – Fase T da rede de alimentação.
Observações Voltar ao índice
1.14 – Manutenção SSW-06
Capítulo 2 – Diagramas de Conexões Gerais Índice Objetivo ............................................................................................................................................................................... 2.2 Mecânicas 2 e 3 (85A, 130A, 170A, 205A) .......................................................................................................................... 2.3 Mecânicas 4, 5 e 6 (255A, 312A, 365A, 412A, 480A, 604A, 670A e 820A)........................................................................ 2.4 Mecânicas 7 e 8 (950A, 1100A, 1400A) .............................................................................................................................. 2.5 Observações ........................................................................................................................................................................ 2.6
Manutenção SSW06
– 2.1
Diagramas de Conexões Gerais – Capítulo 2 Objetivo Este capítulo apresenta os diagramas de conexões gerais dos diferentes modelos da SSW06. Voltar ao índice
2.2 – Manutenção SSW06
Capítulo 2 – Diagramas de Conexões Gerais Mecânicas 2 e 3 (85A, 130A, 170A, 205A) Voltar ao índice
Manutenção SSW06
– 2.3
Diagramas de Conexões Gerais – Capítulo 2 Mecânicas 4, 5 e 6 (255A, 312A, 365A, 412A, 480A, 604A, 670A e 820A) Voltar ao índice
2.4 – Manutenção SSW06
Capítulo 2 – Diagramas de Conexões Gerais Mecânicas 7 e 8 (950A, 1100A, 1400A) Voltar ao índice
Manutenção SSW06
– 2.5
Diagramas de Conexões Gerais – Capítulo 2 Observações: Voltar ao índice
2.6 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas Índice Objetivo ................................................................................................................................................................................ 3.2 Instruções de segurança ................................................................................................................................................... 3.2 Processamentos da falha .................................................................................................................................................. 3.3 Reset da falha ...................................................................................................................................................................... 3.3 E03 - Subtensão, falta de fase ou tensão desbalanceada ............................................................................................... 3.4 E04 - Sobretemperatura na potência ................................................................................................................................ 3.6 E05 - Sobrecarga no Motor ................................................................................................................................................. 3.8 E06 - Erro Externo ............................................................................................................................................................. 3.10 E10 - Erro durante a função Copy.................................................................................................................................... 3.11 E15 - Motor não conectado............................................................................................................................................... 3.12 E16 - Sobretensão ............................................................................................................................................................. 3.13 E24 - Erro de Programação............................................................................................................................................... 3.13 E31 - Falha na conexão da HMI ....................................................................................................................................... 3.14 E32 - Sobretemperatura no motor.................................................................................................................................... 3.15 E41 - Erro de auto-diagnose ............................................................................................................................................ 3.17 E62 - Tempo de limitação de corrente ............................................................................................................................. 3.18 E63 - Rotor bloqueado ao final da rampa de aceleração .............................................................................................. 3.19 E65 - Subcorrente em tensão plena................................................................................................................................. 3.20 E66 - Sobrecorrente em tensão plena ............................................................................................................................. 3.21 E67 - Seqüência de fase invertida.................................................................................................................................... 3.21 E70 - Subtensão na eletrônica.......................................................................................................................................... 3.22 E71 - Contato do By-pass aberto ..................................................................................................................................... 3.23 E72 - Sobrecorrente antes do By-pass ........................................................................................................................... 3.25 E73 - Sobrecorrente imediata .......................................................................................................................................... 3.26 E74 - Desbalanceamento de corrente ............................................................................................................................. 3.27 E75 - Freqüência da rede fora da faixa permitida ...........................................................................................................3.28 E76 - Subcorrente antes do By-pass .............................................................................................................................. 3.28 E77 - Contato do By-pass fechado .................................................................................................................................. 3.29 Display Apagado ............................................................................................................................................................... 3.31 O motor não gira................................................................................................................................................................ 3.32 Fusíveis de potência queimados ..................................................................................................................................... 3.33 Tiristores queimados ....................................................................................................................................................... 3.33 Miscelânea ........................................................................................................................................................................ 3.33 Observações ..................................................................................................................................................................... 3.34
Manutenção SSW06 – 3.1
Solução de falhas - Capítulo 3 Voltar ao índice
Objetivo
Este capítulo ajuda na solução de falhas das soft-starters, apresentando a descrição de cada falha, descrevendo o caminho dos sinais envolvidos e apontando as principais causas. Ele traz também possíveis causas de comportamentos anômalos da softstarter.
Instruções de segurança Atenção! •
Sempre desconecte a tensão de alimentação antes de tocar qualquer componente elétrico dentro da soft-starter.
•
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra (GND) no ponto adequado. Descargas Eletrostáticas – ESD
Os cartões eletrônicos possuem componentes que são sensíveis a descargas eletrostáticas. Precauções contra ESD são requeridas ao consertar este produto. Quando cartões eletrônicos forem instalados ou removidos, é recomendado: • Usar pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter. • Colocar a pulseira anti-estática antes de remover o novo cartão da embalagem antiestática. • Guardar cartões retirados do produto imediatamente em embalagem anti-estática. Perigo! •
Tensões potencialmente fatais podem aparecer devido ao uso inadequado do osciloscópio e do multímetro.
•
É recomendado o uso de um isolador ou de ponteiras X 100 no modo diferencial para efetuar medições na parte de potência, ou danos pessoais e materiais poderão ocorrer.
•
O multímetro deve ser “True rms” e possuir escala de até 1000V.
Atenção! Não execute teste de tensão aplicada na soft-starter!
Importante! Leia o capítulo 3 – Instalação e o capítulo 7 – Solução e Prevenção de Falhas do manual da SSW06 (manual do produto) antes de iniciar a solução de falhas.
3.2 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas Voltar ao índice
Processamento das Falhas1
Forma de atuação das Falhas: E24: - Indica o código no display de LEDs e a descrição do erro no display LCD; - Não permite acionar o motor; - Desliga o relé que estiver programado para “sem erro”; - Liga o relé que estiver programado para “com erro”. E28, 29 e 30: - Indica o código no display de LEDs; - Indica o código e a descrição do erro no display LCD; - A forma de atuação pode ser configurada através de P313. E31: - A Soft-Starter continua a operar normalmente; - Não aceita os comandos da HMI; - Indica o código no display de LEDs; - Indica o código e a descrição do erro no display LCD. E41: - Não permite a operação da Soft-Starter (não é possível acionar o motor); - Indica o código do erro no display de LEDs; - No display LCD indica o código e a descrição do erro. E70: - Não irá para a memória dos 4 últimos erros se ocorrer o desligamento da energia (rede) com o motor desacionado. OUTROS ERROS: - Desliga o relé que estiver programado para “sem erro”; - Liga o relé que estiver programado para “com erro”; - Desaciona o motor se estiver acionado; - Indica o código do erro no display de LEDs; - No display LCD indica o código e a descrição do erro; - Também são salvos alguns dados na memória EEPROM: - Número do erro ocorrido (desloca os três últimos erros anteriores); - O estado da Proteção Térmica (sobrecarga do motor); - O estado dos contadores de horas habilitado e energizado.
Reset dos Erros
Um erro pode ser resetado das seguintes maneiras: • Pressionando a tecla “0” na HMI, • Ativando uma entrada digital que foi programada para reset (P264, P265 em 2 ou P266..P268 em 6); • Desligando e ligando a alimentação da eletrônica; • Via comunicação serial.
Antes de iniciar a solução de falhas, execute os testes: • Sem tensão – capítulo 4; • Com tensão – capítulo 5.
1
As palavras falha e erro serão utilizadas alternadamente neste manual significando a condição resultante da atuação de uma proteção. Manutenção SSW06 – 3.3
Solução de falhas - Capítulo 3 E03 – Subtensão, falta de fase ou tensão desbalanceada Voltar ao índice
Possíveis causas
Parâmetros de leitura a serem verificados 1. Sem tensão na potência
2. Subtensão
3. Falta de fase
4. Tensão Desbalanceada 5. Parametrização incorreta
3.4 – Manutenção SSW06
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Sem tensão na potência, Subtensão, Falta de fase, Desbalanceamento de tensão; Parametrização incorreta; Conexões internas frouxas; Cartões Defeituosos.
P004 = Tensão de linha, P033 = Tensão R-S, P034 = Tensão S-T, P035 = Tensão T-R. Se a soft-starter receber um comando de start sem tensão aplicada na etapa de potência E03 ocorre imediatamente. • Meça a tensão na entrada da etapa de potência – R, S e T; • Verifique se não existe algum disjuntor ou um contator aberto; • Verifique os fusíveis de potência. A tensão de entrada deve estar dentro da faixa ajustada em P600. No caso desta tensão estar abaixo de P600 e permanecer por um tempo maior que P601, irá ocorrer E03. • Meça a tensão de entrada não somente antes de habilitar a soft-starter, mas também durante a aceleração porque a tensão pode cair devido à alta corrente exigida, • O valor padrão para P600 é 20% de P400, • O valor padrão para P601 é 1 segundo. A falta de uma fase na entrada irá causar E03. • Meça a tensão de entrada não somente antes de habilitar a soft-starter, mas também durante a aceleração porque talvez haja um mau contato no disjuntor ou nos fusíveis de potência, • Verifique os fusíveis de potência. Se a tensão entre as fases estiver desbalanceada além do valor ajustado em P604 por um tempo maior que P605, irá ocorrer E03. • O valor padrão para P604 é 15% de P400, • O valor padrão para P605 é 1 segundo. Valores impróprios nos seguintes parâmetros podem causar E03: • P400 – Tensão nominal do motor, • P600 – Subtensão imediata, • P601 – Tempo de subtensão imediata, • P604 – Desbalanceamento de tensão, • P605 – Tempo de desbalanceamento de tensão.
Capítulo 3 – Solução de falhas E03 – Subtensão, falta de fase ou tensão desbalanceada Voltar ao índice
6. Conexões internas frouxas
Não é necessário retirar a soft-starter do circuito para efetuar as medições abaixo:
Meça a resistência dos conectores gate/feedback (X8 até X13 no cartão CPS6x) para as entradas e saídas da etapa de potência:
Sem tensão aplicada
7. Cartões danificados
2
• •
R para X8:3 = continuidade 2 R para X8:1 = resistência de gate
• •
U para X9:3 = continuidade U para X9:1 = resistência de gate
• •
S para X10:3 = continuidade S para X10:1 = resistência de gate
• •
V para X11:3 = continuidade V para X11:1 = resistência de gate
• •
T para X12:3 = continuidade T para X12:1 = resistência de gate
• •
W para X13:3 = continuidade W para X13:1 = resistência de gate
•
Se não houver continuidade nos pontos apropriados, abra a soft-starter e remova a unidade de controle (Proteção, CPS6x e CCS6) e inspecione a seção de potência.
•
Se a tensão na entrada está correta, e os testes descritos no item anterior não revelaram o problema: • Se E03 ocorre mesmo com os valores dos parâmetros P004, P033, P034 e P035 corretos, substitua a CCS6. • Se os valores dos parâmetros estiverem incorretos, faça o teste dos sinais de leitura das tensões descrito no capítulo 5 deste manual.
A resistência de gate varia de 5 até 70Ohms, mas normalmente Tiristores do mesmo modelo e tipo tem valores similares. Manutenção SSW06 – 3.5
Solução de falhas - Capítulo 3 E04 – Sobretemperatura na potência Voltar ao índice
Importante
Possíveis causas
Os modelos 255A a 820A possuem dois tipos de termostatos, um normalmente aberto para ligar a ventilação quando a temperatura atinge 70ºC, e outro normalmente fechado para indicação de sobretemperatura que atua em ~99ºC. Os demais modelos possuem apenas os termostatos para indicação de sobretemperatura. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Temperatura ambiente elevada, Ventilação insuficiente no painel, Número excessivo de partidas consecutivas, Ventiladores não estão trabalhando adequadamente, Termostato defeituoso, Cartões danificados.
1. Temperatura ambiente elevada
Temperatura ambiente maior que 55ºC.
Certifique-se que a ventilação do painel não está obstruída. 2. Ventilação insuficiente no painel 3. Número excessivo Se ligada com 3 vezes a corrente nominal durante 30 segundos, então 1 partida a cada 6 minutos é o máximo (10 partidas por hora) de partidas consecutivas
4. Ventiladores não estão trabalhando corretamente
Somente as soft-starters 255A a 820A possuem ventiladores que são ligados automaticamente quando a temperatura no dissipador ultrapassa 70ºC. • Verifique se os ventiladores estão trabalhando quando o erro ocorre. Se não estão, verifique o circuito. • Nos modelos 950A a 1400A os ventiladores são conectados diretamente em X1, e ligam assim que é aplicada tensão neste ponto.
Nota O ventilador M3 está presente apenas nos modelos 670A e 820A.
3.6 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas E04 – Sobretemperatura na potência Voltar ao índice
Com a tensão de comando • aplicada em X1:33 e 34 (Mecânicas 4, 5 e 6) (Mecânicas 7e 8) •
Resistência dos ventiladores
•
Sem tensão aplicada • (Mecânicas 4, 5 e 6)
A fim de testar se os ventiladores estão funcionando, remova um dos conectores dos termostatos (X20, X21 ou X22) no cartão RCS61 e coloque um jumper no lugar. Os ventiladores devem funcionar. Aplique a tensão correspondente no conector X1:33 e 34 Medindo de X1:33 para X1:34 com a tensão desligada: • 67.5 Ohms (45 Ohms – Mecânica 6) se 110V está selecionado, • 270 Ohms (180 Ohms – Mecânica 6) se 220V está selecionado. Cada enrolamento dos ventiladores (dos pontos 1 até 3 de X28, X29, X30, X30, X36 e X37 desconectados do cartão RCS61) = 270 Ohms. Modelo SSW06 Temperatura 255A, 312A, 365A, 412A, 480A, 604A, 70°C 670A, 820A.
Dados do termostato de acionamento dos ventiladores
Item
Modelo
0305.6187
US-602SYBHAS45160F30
5. Termostato defeituoso
Com a tensão de comando Termostatos normalmente fechados são usados na soft-starter e eles podem ser aplicada em X1A:1 e 2 medidos em X1D: •
Meça a tensão em X1D:25 e 26
0V = X1:10 na CCS6. +24V = X1:11 na CCS6 •
Sem tensão aplicada • • •
Dados do termostato
6. Cartões danificados
• • •
X1D:25 X1D:26 Termostato 1.2V 1.2V Fechado, sem erro +24V 0V Aberto = E04 Se a tensão em X1D:26 é maior que 1,5V inspecione os cabos, as conexões na RCS61 e o Termostato e substitua qualquer componente defeituoso. Meça a resistência entre X1D:25 e X1D:26. Um curto deve ser encontrado. Se algum circuito aberto ou alguma resistência for encontrada, então inspecione os cabos, as conexões no cartão RCS61 e o Termostato e substitua qualquer componente defeituoso. Modelo SSW06 Temperatura Item Modelo 85A 110°C 0305.6183 US-602KXBVAS90230F30 130A, 170A 115°C 0305.6184 US-602KXBVAS90240F30 205A 120°C 0305.6185 US-602KXBVAS90250F40 255A, 312A, 365A, 412A, 480A, 604A, 100°C 0305.6182 US-602KXBVAS90210F30 670A, 820A, 950A, 1100A e 1400A
Se os testes anteriores não revelaram nenhum defeito, e continua ocorrendo E04, meça o sinal em XC5:20 (X0 é a referência): Havendo 5V presentes, substitua o cartão CPS6x, Havendo 0V e mesmo assim ocorre o erro, substitua o cartão CCS6. Manutenção SSW06 – 3.7
Solução de falhas - Capítulo 3 E05 – Sobrecarga no Motor Voltar ao índice
Possíveis causas
Parâmetros de leitura a serem verificados
1. A carga é muito elevada
2. Número elevado de partidas consecutivas
1. 2. 3. 4.
A carga é muito elevada, Número elevado de partidas consecutivas, Parametrização incorreta, Cartões defeituosos.
P050 = Proteção térmica do motor. Erro E05 ocorre quando o valor 250 é atingido. P003 = Corrente do motor, P004 = Tensão da rede, P030 = Corrente da fase R, P031 = Corrente da fase S, P032 = Corrente da fase T, P033 = Tensão de linha R-S, P034 = Tensão de linha S-T, P035 = Tensão de linha T-R. Se a corrente nas 3 fases está balanceada e acima do valor nominal para o motor, então a carga está muito elevada. Verifique: • Se a carga não está mecanicamente travada, se a máquina não está sobrecarregando com este produto ou se não existem outros problemas mecânicos; • Se o motor não está danificado (o eixo é difícil de ser girado ou está travado). Verifique P050 para ver se o motor ainda está morno ao ser reiniciado. • Erro E05 ocorre quando o valor 250 é atingido.
Conforme explicado no Manual de Instruções, a proteção térmica pode ser resetada Auto reset da memória antes de qualquer comando de parada, entretanto isto pode danificar o motor, térmica consequentemente está função nunca deve ser usada com um remédio para o erro E05 para causas desconhecidas de sobrecarga. Nota: A fim de obter um único reset da proteção térmica coloque 0 em P640 (Classe térmica) e coloque de volta o valor correto. Atenção: Não deixe 0 em P640 porque a proteção de sobrecarga ficará inativa e o motor pode terminar danificado.
3.8 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas E05 – Sobrecarga no Motor Voltar ao índice
3. Parametrização incorreta P295 = Corrente nominal SSW Deve ser igual aos dados de placa da SSW. A leitura de corrente será incorreta se o ajuste deste valor não estiver de acordo com o modelo. P401 = Corrente do motor Deve ser ajustado de acordo com os dados de placa do motor. P406 = Fator de serviço Se usado, deve ser ajustado conforme dados de placa do motor. P640 = Classe térmica do motor Este parâmetro deve ser ajustado conforme instruções do capitulo 6 do manual de Instruções da SSW06. Quanto mais baixo, antes irá ocorre erro E05. P101 = Tensão inicial Se a tensão inicial for muito alta, o motor irá iniciar a aceleração já com uma alta corrente e dependendo da tensão e do tempo total de aceleração, sobrecarregando o motor, por outro lado, se o valor é muito baixo pode não haver torque suficiente fazendo com que o motor permaneça por muito tempo na velocidade baixa e com corrente alta, também levando a sobrecarga. P102 = Tempo da rampa de Uma aceleração muito longa significa manter o motor trabalhando com tensão baixa e aceleração possivelmente corrente alta por um longo tempo. Isto pode causar sobrecarga. P103 = Degrau de tensão na desaceleração P104 = Tempo da rampa de desaceleração P110 = Partida por limitação de corrente
Durante a aceleração o motor é mantido em condição de subtensão, com alta corrente. Se for necessária uma longa aceleração isto pode causar E05.
4. Cartões defeituosos
•
Se o valor é muito baixo, dependendo do tipo de carga e da curva característica de torque do motor, o motor pode ficar preso na região da curva onde a corrente é maior podendo causando sobrecarga, mas não sendo suficiente para superar a resistência de torque da máquina.
• •
Meça a corrente do motor com um alicate de corrente quando os relés de by-pass 3 estão fechados , se as leituras de P003, P031, P032 e P033 não combinarem com o valor medido substitua o cartão CPS6x. Se depois de substituir o cartão CPS6x o problema ainda continua, coloque a CPS6x de volta e substitua o cartão CCS6. Como alternativa para detectar o problema, faço o teste do sinais de leitura de corrente descrito no capítulo 5. Atenção! Use o Software de Dimensionamento WEG, SDW, para verificar o tamanho correto da soft-starter. Ele está disponível no site da WEG: http://www.weg.net
3
Ao final da rampa nos modelos das mecânicas 7 e 8. Manutenção SSW06 – 3.9
Solução de falhas - Capítulo 3 E06 – Erro Externo Voltar ao índice
Significado do erro Possíveis causas
As entradas digitais DI4, DI5 e DI6, individualmente ou mais de uma, podem ser programadas para monitorar erro externo. Quando a entrada está ativa não há erro e quando uma entrada programada é desativada ocorre E06. 1. 2. 3. 4. 5.
Parâmetros a serem verificados
Atual erro externo, Parametrização incorreta, Fiação incorreta nas entradas digitais, Sem 24V para as DI’s, Cartões defeituosos.
Verificando que entrada digital está programada e não está ativa pode-se encontrar a origem do erro.
P266 até P268 = Se estiver na opção 3 (Sem erro externo) verifique a correspondente posição em P012 Função DI4 até DI6, se a entrada está ativa.
P012 = Estado DI1 a DI6
1. Atual erro externo 2. Parametrização incorreta 3. Fiação incorreta nas entradas digitais DI1 até DI5 com fonte de alimentação interna e Ativação em 24V ou Ativação em 0V
Atenção! Não se esqueça do jumper de X1:8 até 10 ou de 9 até 11 DI1 até DI5 com fonte de alimentação externa e Ativação em 24V ou Ativação em 0V
Atenção! Não se esqueça de conectar o comum da fonte de alimentação em X1:8 ou 9
3.10 – Manutenção SSW06
•
No exemplo mostrado aqui a DI1 e DI2 estão ativas, as chaves nestas entradas estes fechadas e DI3, DI4, DI5 e DI6 estão inativas, estás entradas estão abertas.
O erro externo que está sendo monitorado ocorreu e tem que ser corrigido.
Certifique-se que P266 até P268 não estão programados em 3 (Sem erro externo) se as entradas não estão sendo usadas para este propósito.
Capítulo 3 – Solução de falhas E06 – Erro externo Voltar ao índice
DI6 conexão quando usado como uma entrada digital Verifique a explicação do E32 para maiores detalhes sobre está entrada (DI6). Meça de X1B:10 (0V) para X1B:11 (+24V): • Se 24V não está presente, meça em XC4 (ponto 1 é +24V e 3 é 0V), • Inspecione os cabos para curto-circuitos no caso dos 24V não estarem presentes, Fonte de alimentação • Se o problema não for encontrado, verifique os cartões CCS6 e CPS6x.
4. Sem 24V para as DI’s
interna Fonte de alimentação Meça do ponto comum X1B:8 ou 9 para o outro pólo da fonte de alimentação. externa • Se a fonte não estiver presente, repare o problema. Se o problema não for encontrado, verifique a CCS6.
•
5. Cartões defeituosos
Se não existe tensão vinda de XC4, desconecte o cabo da CCS6 e verifique se a tensão está no cabo: • Se estiver, desconecte todos os cabos da CCS6 e reconecte XC4. Se os 24V desaparecerem, substitua a CCS6. • Se não existe tensão no cabo XC4 e ele está conectado na CPS6x, então substitua a CPS6x • Se a tensão está correta na entrada digital, mas P012 não mostra que a entrada está ativa, então substitua a CCS6.
E10 – Erro durante a função Copy Voltar ao índice
Notas importantes
Está falha ocorrerá quando a função “copy” for utilizada para tentar copiar um conjunto de parâmetros de uma versão de software qualquer para uma soft-starter com software diferente (com um manual diferente). V x.yz Será possível utilizar a função Copy apenas quando as posições x e y forem idênticas. Exemplo V1.00 V1.02 - a função Copy funciona. V1.00 V1.10 - causa E10 Para versões de software especiais (aplicações especificas) não é recomendado usar a função copy a menos que os números das versões forem exatamente iguais.
Possíveis causas
• •
Uma tentativa de copiar um conjunto de parâmetros de uma soft-starter que tenha uma versão de software diferente da outra que irá receber os parâmetros. Uma tentativa de cópia de um conjunto de parâmetros corrompido na HMI da softstarter (A interrupção da cópia ocorre quando os parâmetros escritos da softstarter para a HMI corrompem os dados na HMI).
Manutenção SSW06 – 3.11
Solução de falhas - Capítulo 3 E15 – Motor não conectado Voltar ao índice
Significado do erro Possíveis causas Parâmetros a serem verificados 1. Motor não conectado a softstarter
No momento em que a soft-starter é habilitada as 3 fases são monitoradas via sinais de sincronismo, se uma ou mais fases de saída não estão presentes ou se estão em curto ocorre E15. 1. 2. 3.
Motor não conectado à soft-starter, Tiristor em curto ou relé de by-pass fechado, Cartões danificados.
Verifique nas memórias de erro, P014 até P017 se E77 está armazenado. • Em caso afirmativo, vá para a causa possível 2 - Tiristor em curto ou relé de bypass fechado, • Se não, verifique a conexão do motor. • •
Inspecione as conexões, Meça a continuidade dos enrolamentos do motor nos terminais de potência da SSW.
•
Medindo a tensão nos terminais de potência com a SSW desabilitada é possível verificar se o motor está conectado.
Medições: Entre os terminais de saída U-V, U-W e V-W Entre os terminais de cada braço U-R, V-S e W-T De qualquer saída para qualquer entrada De U para S, de V para T e de W para R De U para R e de U para T De V para R e de V para S De W para S e de W para T Mesmo se as tensões previstas são encontradas, não significa que o motor está Nota realmente conectado corretamente, somente que está conectado
2. Tiristor em curto ou relé de bypass4 fechado
• •
•
3. Cartões danificados 4
• •
Conexão Standard 0V Tensão de fase Tensão de fase
Conexão Delta Tensão de linha Tensão de linha 0V Tensão de linha Tensão de linha Tensão de linha
Tensão de linha Tensão de fase 220V 127V 380V 220V 440V 254V 480V 277V 575V 330V Desligue a tensão de linha e desconecte o motor. Meça a resistência entre a entrada e a saída para cada braço: R para U S para V T para W 5 Uma resistência alta em torno de 10 K Ohm deve estar presente. No caso de um curto-circuito estar presente, desmonte o relé e verifique-o, o tiristor ou o relé estão danificados, Substitua o componente danificado. Se os procedimentos acima não resolveram o problema, faça o teste dos sincronismos de corrente descritos no Cap. 5 – Testes com tensão.
Os modelos 950A a 1400A não possuem relés de by-pass. O valor da resistência pode variar devido a diferentes características de multímetros, e diferentes características de Tiristores. 5
3.12 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas E16 – Sobretensão Voltar ao índice
Significado do erro
• •
Parâmetros de leitura a serem verificados Possíveis causas
1. Sobretensão
Logo que a soft-starter é habilitada, a tensão de entrada está sendo monitorada e comparada com o valor ajustado em P400. Se o valor de tensão é maior que a porcentagem ajustada em P602 por mais tempo que P603, ocorre E16.
P004 = Tensão da rede, P033 = Tensão de linha R-S, P034 = Tensão de linha S-T, P035 = Tensão de linha T-R. 1. 2. 3.
Sobretensão, Ajuste incorreto dos parâmetros, Cartões defeituosos.
• •
Monitore a tensão de entrada via parâmetros de leitura, Se necessário, meça a tensão com um multímetro.
A sobretensão pode ser um evento transitório e não estar presente durante o tempo em que se olham os parâmetros de leitura. Uma saída analógica (P251 até P254) pode ser programada para tensão de entrada e o sinal pode ser monitorado com um osciloscópio.
2. Ajuste incorreto dos parâmetros
•
Verifique se o ajuste dos seguintes parâmetros está correto: o P400 = Tensão do motor, deve ser igual à tensão da rede, o P602 = Sobretensão, é uma porcentagem da tensão do motor (P400), o P603 = Tempo de sobretensão.
3. Cartões defeituosos
•
Se a tensão na entrada está correta, e os testes descritos nos itens anteriores não revelaram o problema: • Se E03 ocorre mesmo com os valores dos parâmetros P004, P033, P034 e P035 corretos, substitua a CCS6. • Se os valores dos parâmetros estiverem incorretos, faça o teste dos sinais de leitura das tensões descrito no capítulo 5 deste manual.
E24 – Erro de programação Voltar ao índice
Significado do erro
Conflito entre parâmetros e incompatibilidade no ajuste dos parâmetros.
Notas
• • • • • •
E24 não permite que um parâmetro incorreto ou incompatível seja aceito; O motor não pode ser ligado, Relés de erro indicam condição de erro, Este erro não é armazenado nos parâmetros de erro. Pressione uma das seguintes teclas para sair desta condição: P, I ou 0, Verifique o ajuste do parâmetro, assim que a incompatibilidade desaparecer o erro desaparece também A lista de incompatibilidades está no manual de instruções da SSW06.
•
Manutenção SSW06 – 3.13
Solução de falhas - Capítulo 3 E31 – Falha na conexão da HMI Voltar ao índice
Notas importantes
•
• • •
A HMI, que tem seu próprio processador, mantém comunicação com o cartão de controle. Se a comunicação cessar a HMI e não o cartão de controle é que produzirá a mensagem de erro. A soft-starter pode continuar trabalhando com E31 no display. A falha é automaticamente resetada quando a comunicação da HMI com a softstarter é restabelecida. Porque é gerado na HMI, E31 nunca poderá ser visto na memória de erros nos parâmetros (P014 até P017). Sempre que houver E31 no display a soft-starter continuará trabalhando normalmente.
Possíveis causas
1. 2.
Problema na conexão, Soft-starter defeituosa.
1. Problema na conexão
•
Verifique se o cabo XC7 está corretamente inserido nos conectores, na CCS6 e na HMI. Inspecione com cuidado o cabo XC7, certificando-se que não está danificado.
•
2. Inversor defeituoso
•
Inspecione o cartão de controle e meça as fontes de alimentação:
+5V = 4.8 ... 5.2V +12V = 11.4 ... 12.6V -12V = 11.4 ... 12.6V
•
Se as fontes de alimentação não estão corretas, desconecte XC5 e meça no cabo fita: XC5:10 = +5V XC5:17 = 12V XC5:18= -12V
XC5:1 = 0V Referência das fontes. •
•
3.14 – Manutenção SSW06
Se a tensão está incorreta, substitua a CPS6x. Se a tensão está correta, substitua a HMI e no caso de não eliminar o erro, substitua o cartão controle CCS6.
Capítulo 3 – Solução de falhas E32 – Sobretemperatura no Motor Voltar ao índice A função trabalha baseada na temperatura do motor medida pelos PTC’s; • Este circuito é projetado para três PTC’s conectados em série conforme são montados 6 nos motores WEG; • Um cabo isolado deve ser usado para conectar os PTC’s; • Para ativar está função, P268 = 7. 7 P012 = XXXXX0 (E32) ou XXXXX1 (sem E32 ou E32 pode ser resetado) •
Notas importantes
Parâmetros de leitura a serem verificados
P003 = Corrente do motor, P004 = Tensão da rede, P030 = Corrente da fase R, P031 = Corrente da fase S, P033 = Tensão R-S,
P034 = Tensão S-T ,
P032 = Corrente da fase T, P035 = Tensão T-R.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Sobrecarga no motor, Motor parado, Temperatura ambiente muito elevada, Termistor danificado, Ajuste incorreto dos parâmetros, Cartão defeituoso.
1. Sobrecarga no motor
• • •
Verifique a corrente em P003, ela não deve ser maior que a nominal do motor: Se a corrente é maior que o valor permitido, então verifique a carga no motor. Se a corrente é menor que o máximo permitido, então verifique a ventilação do motor.
2. Motor parado
•
Verifique o que está bloqueando o rotor, se a carga está bloqueando o eixo, se o motor está mecanicamente em boas condições e se as três fases estão balanceadas verificando P030, P031 e P032.
3. Temperatura ambiente muito elevada 4. Termistor danificado
•
Verifique se a temperatura ambiente no ambiente onde o motor está instalado não está maior que o máximo permitido pelo motor, Certifique-se que a ventilação do motor está trabalhando adequadamente.
5. Ajuste incorreto dos parâmetros
•
Possíveis causas
•
8
Meça a resistência do PTC desconectando pelo menos um dos cabos conectados no terminal X1B: • A falha ocorre quando a resistência ultrapassa 3k9 Ohms, quando a temperatura é 5º C maior que a temperatura da classe térmica do motor. O reset é possível somente quando a resistência baixar para 1K6 Ohms. • Resistência abaixo de 100Ohm é considerada um curto-circuito, causando E32.
Se os termistores não estão sendo usados e a entrada foi programada para está função: P268 = 7 = Termistor do Motor, Programe em = 0 = Sem função, ou para qualquer outra função.
6
O motor tem que ser especificado com termistores PTC. As outras entradas são irrelevantes para análise do E32, consequentemente são representadas com “XXXXX”. 8 Não se esqueça de verificar o fator de serviço, que pode permitir que o motor trabalhe com uma corrente maior. 7
Manutenção SSW06 – 3.15
Solução de falhas - Capítulo 3 E32 – Sobretemperatura no Motor Voltar ao índice
9
6. Cartão defeituoso
Desconecte o PTC de X1B:13 e meça a tensão em relação a X1B:10: • Se não houver +24V em X1B:13, meça em XC4. • Se não houver +24V em XC4, desconecte-o do cartão e meça no cabo e se não houver tensão no cabo, então substitua o cartão CPS6x. • Se estiver com as tensões e resistência corretas na entrada do PTC e P012 continua mostrando “0” na posição da DI6, substitua o cartão de controle CCS6.
Medições dos PTC
Com a tensão do comando aplicada meça de X1B:10 (0V) para X1B:12 e X1B:13 ou desconecte ao menos uma das entradas e meça a resistência:
Resistência PTC 0 Ohm – curto 80Ω até 100Ω 100Ω até 3k8 1k8 até 1k6 e menor
X1B:12 0.5V 0.5V 0.5 0.5
X1B:13 0.5V 0.6V a 0.7V 0.7V até 7.6V 4V até 3.5V e menor
3k8 até 3k9 e maior Aberto
0.5 0V
7.6V até 7.9V e maior 24V
Status do erro E32 Região E32 Sem erro E32 pode ser resetado Região E32 E32
P012 9 XXXXX0 XXXXX0 ou1 XXXXX1 XXXXX0 ou1 XXXXX0 ou1 XXXXX0
As outras saídas são irrelevantes para a análise do E32, consequentemente são representadas com “XXXXX”.
3.16 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas E41 – Erro de auto-diagnose Voltar ao índice
Significado do erro
•
• •
Parâmetros de leitura a serem verificados Possíveis causas
1. Braço em curto
2. Fonte de alimentação danificada
P030 = Corrente da fase R, P031 = Corrente da fase S, P032 = Corrente da fase T. 1. 2. 3. 4.
Braço em curto, Fonte de alimentação danificada, Circuito de realimentação de corrente danificado, Cartão de controle danificado.
Se as seguintes combinações acontecerem então E41 irá ocorrer porque a corrente irá circular e a realimentação não será zero no momento que é verificada: 1. A tensão é aplicada na etapa de potência antes da tensão de comando ser aplicada e 10 2. Um ou mais braços estão em curto, porque algum relé estava fechado ou porque tem um Tiristor em curto. • Sem tensão aplicada na SSW, meça a resistência entre a entrada e a saída em um mesmo braço. Se um curto-circuito for encontrado, desmonte o relé da softstarter e substitua qualquer componente danificado. • •
• •
3. Circuito de realimentação de corrente danificado
O objetivo desta proteção é monitorar o sinal de realimentação de corrente. Os parâmetros P030, P031 e P032 mostram a realimentação de corrente para cada fase. Auto-diagnose ocorre somente durante o Power On da soft-starter, E41 ocorre quando o offset de corrente é maior que 3%.
•
Meça as fontes de alimentação nos pontos de teste indicados na seção do E31 neste capítulo. Se as fontes de alimentação não estiverem corretas, desconecte XC5 e meça no cabo fita: XC5:10 = +5V XC5:1 = 0V é a referência para as fontes de alimentação XC5:17 = +12V XC5:18 = -12V Se as tensões não estiverem corretas, substitua a CPS6x. Estando corretas, substitua a CCS6. Somente com a tensão de comando aplicada na SSW06 verifique o valor de P030, P031 e P032: o Um valor de no máximo 2% de 5 vezes a corrente nominal da soft-starter poderia ser visto e não seria um problema, o Se valores acima estiverem presentes, desconecte o respectivo TC e verifique o parâmetro novamente. Se um valor incorreto estiver sendo mostrado, meça a realimentação de corrente em: XC5:2 = Corrente da fase R • +2.50V = CPS6x está OK XC5:3 = Corrente da fase S • Realimentação < 2.425V ou > XC5:9 = Corrente da fase T 2,575V causa E41. XC5:1 = 0V é a referência para as fontes de alimentação Se uma tensão incorreta estiver presente, substitua a CPS6x
o
4. Cartão de controle danificado
10
•
Se os valores em XC5:2, 3 e 9 estão corretos e o erro ainda ocorre, substitua a CCS6.
Os modelos das mecânicas 7 e 8 não possuem relés de By-Pass. Manutenção SSW06 – 3.17
Solução de falhas - Capítulo 3 E62 – Tempo de limitação de corrente Voltar ao índice
Significado do erro
Parâmetros para verificar
• •
Ocorre somente se P202=1 – Limitação de corrente. O motor não alcançou a velocidade máxima, a tensão máxima não foi alcançada após decorrido o tempo programado em P102
P007 = Tensão de saída P002 = Corrente em % da In do motor (P401)
Erro E62
Partida normal
Possíveis causas
1. 2.
A carga é muito alta, Ajuste incorreto dos parâmetros.
1. A carga é muito alta
Verifique: • Se a carga não está mecanicamente travada, se a máquina não está em sobrecarga com o seu produto ou se existem outros problemas mecânicos; • Se o motor não está danificado (o eixo é difícil de ser girado ou está travado).
2. Ajuste incorreto dos parâmetros
1. 2.
Verifique se os seguintes parâmetros estão corretos: P295 = Corrente nominal da Soft-starter, P401 = Corrente do motor. O próximo parâmetro tem que ser ajustado de acordo com a aplicação e um bom 11 ponto de inicio é usando os valores sugeridos pelo SDW . Atenção!
Use o Software de Dimensionamento WEG, SDW, para verificar o tamanho correto da soft-starter. Ele está disponível no site da WEG: http://www.weg.net P110 = Partida por limitação de Se os valores forem muito baixos, dependendo da carga e das características da corrente curva de torque do motor, o motor pode ficar preso na região da curva onde a corrente é maior podendo causar E62, mas não sendo suficiente para superar a resistência de torque da máquina. P102 = Tempo da rampa de O tempo ajustado pode não ser suficiente para o motor atingir a velocidade nominal. aceleração
11
Software de Dimensionamento Weg.
3.18 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas E63 – Rotor bloqueado ao final da rampa de aceleração Voltar ao índice
Significado do erro
Parâmetro para verificar Possíveis causas
•
12
Ao final da rampa de aceleração, se antes do fechamento dos relés de by-pass a corrente de saída for maior que 2 vezes a corrente do motor (ajustada em P401), ocorre E63.
P003 = Corrente do motor. 1. 2.
A carga é muito alta, Ajuste incorreto dos parâmetros.
1. A carga é muito alta
Verifique: • Se a carga não está mecanicamente travada, se a máquina não está em sobrecarga com o seu produto ou se existem outros problemas mecânicos; • Se o motor não está danificado (o eixo é difícil de ser girado ou está travado).
2. Ajuste incorreto dos parâmetros
•
•
Verifique se os seguintes parâmetros estão corretos: • P295 = Corrente nominal da Soft-starter, • P401 = Corrente do motor. P102 tem que ser ajustado de acordo com a aplicação e um bom ponto de inicio é usar o valor sugerido pelo SDW. Aumentar a rampa de aceleração pode resolver o problema. Atenção!
Use o Software de Dimensionamento WEG, SDW, para verificar o tamanho correto da soft-starter. Ele está disponível no site da WEG: http://www.weg.net
12
Os modelos das mecânicas 7 e 8 não possuem relés de By-Pass. Manutenção SSW06 – 3.19
Solução de falhas - Capítulo 3 E65 – Subcorrente em tensão plena Voltar ao índice
Significado do erro
•
• •
Parâmetros de leitura a serem verificados Possíveis causas
1. Não existe carga suficiente no motor 2. Problemas mecânicos
Está proteção atua se a corrente (P003) ficar abaixo do valor ajustado em P610 por um tempo maior que o ajustado em P611 e somente após a aceleração ter terminado. Com P611 = 0 (padrão de fábrica) a proteção é desabilitada; Está proteção deve ser usada com equipamento que é posto em perigo quando ficar sem carga, bombas por exemplo.
P003 = Corrente do motor. 1. 2. 3. 4.
Não existe carga suficiente no motor, Problemas mecânicos, Ajuste incorreto dos parâmetros, Soft-starter danificada.
•
Uma bomba operando vazia, com muito pouco fluxo ou com a válvula totalmente fechada; Carga desacoplada do eixo do motor; Verifique a carga.
• •
Verifique o acoplamento do motor para a carga: • Acoplamento; • Caixa de engrenagens; • Polias.
3. Ajuste incorreto dos parâmetros
Verifique o conteúdo dos seguintes parâmetros: • P295 – Corrente nominal da Soft-starter, deve ser ajustado de acordo com o modelo da soft-starter, • P401 – Corrente do motor, • P610 – Subcorrente imediata, • P611 – Tempo para subcorrente imediata .
4. Soft-starter danificada
Se a leitura de P003 está significativamente abaixo da atual corrente do motor e P295 está correto, então verifique a corrente em cada fase via P030, P031 e P032: Teste os sinais de realimentação de corrente conforme itens 3 e 4 na descrição do erro E41.
3.20 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas E66 – Sobrecorrente em tensão plena Voltar ao índice
Significado do erro
•
• •
Está proteção atua se a corrente (P003) ficar acima do valor ajustado em P612 por um tempo maior que o ajustado em P613 e somente depois da aceleração ter terminado. Com P613 = 0 (padrão de fábrica) a proteção é desabilitada; Está proteção deve ser usada em equipamentos que não podem trabalhar com cargas muito maiores que a nominal ou que mecanismos frágeis podem ser danificados em caso de carga bloqueada.
Parâmetros de leitura a serem verificados Possíveis causas
P003 = Corrente do motor
1. Motor com eixo bloqueado 2. Carga Excessiva 3. Ajuste incorreto dos parâmetros
Inspecione o eixo do motor, verifique se ele gira livremente sem a carga acoplada a fim de certificar-se que o motor não está danificado (bloqueado).
4. Soft-Starter danificada
1. 2. 3. 4.
Motor com eixo bloqueado, Carga excessiva, Ajuste incorreto dos parâmetros, Cartão danificado.
Inspecione a carga e certifique-se que não é excessiva. Verifique o conteúdo dos seguintes parâmetros • P295 – Corrente nominal da Soft-starter, deve ser ajustado de acordo com o modelo da soft-starter, • P401 – Corrente do motor, • P612 – Sobrecorrente imediata, • P613 – Tempo para sobrecorrente imediata. Se a leitura de P003 está significativamente abaixo da atual corrente do motor e P295 está correto, então verifique a corrente em cada fase via P030, P031 e P032: Teste a realimentação dos sinais de corrente conforme itens 3 e 4 na descrição do erro E41.
E67 – Seqüência de fase invertida Voltar ao índice
Significado do erro
•
• •
Está função é habilitada (com P620 = 1) para impedir que o motor gire no sentido oposto. Ele é especialmente válido em casos aonde o equipamento é móvel e conectado a diferentes tomadas de potência. P620 = 0 (padrão de fábrica) desabilita está função. Está função detecta se a seqüência de fase (responsável pela direção de giro do motor) na entrada da SSW não está correta (R, S, T).
Atenção Possíveis causas
Isto não previne que o motor seja conectado incorretamente na saída.
1. 2. 3. 4.
Seqüência de fase invertida, Ajuste incorreto dos parâmetros, Cartão de controle danificado. Falha nos sinais de sincronismo de tensão
1. Seqüência de fase invertida 2. Ajuste incorreto dos parâmetros
•
Verifique a seqüência das fases de entrada, deve ser R – S – T,
•
Verifique o conteúdo de P620. Quando está função não é requerida ela pode ser desabilitada ajustando P620 = 0, assim evita E67 indesejado.
3. Cartão de controle danificado
•
Se E67 ocorre mesmo quando P620 = 0 ou com a seqüência de fase correta (R, S, T), substitua o cartão de controle CCS6.
4. Falha nos sincronismos de tensão
•
A seqüência de fase é detectada através dos sinas de sincronismo de tensão, caso um deles falte ou esteja errado pode ocorrer E67. Faça o teste dos sinais de sincronismo de tensão descrito no capítulo 5.
Manutenção SSW06 – 3.21
Solução de falhas - Capítulo 3 E70 – Subtensão na eletrônica Voltar ao índice • •
Quando a entrada da fonte de alimentação da eletrônica está abaixo de 93.5Vca. A fim de não encher os parâmetros da memória de erro com E70, a subtensão é considerada um erro somente se o motor estiver girando quando ele ocorrer.
1. 2. 3.
Subtensão, Fusível F1 da CPS6x está queimado, Cartão danificado.
1. Subtensão
• •
Se uma subtensão na eletrônica ocorrer e o motor estiver girando E70 ocorrerá. Meça a tensão entre o terminal X1A pontos 1 e 2. Tensões entre 94 e 253Vca são 13 aceitáveis .
2. Fusível da CPS6x queimado
•
Se o fusível está queimado, substitua14 o ,
Significado do erro
Possíveis causas
F1 = 2A, 5 x 20 mm, fusível retardado. (Mecânicas 2, 3, 4, 7 e 8)
(Mecânicas 5 e 6)
3. Cartão danificado
13
•
Meça a tensão em XC5:19 no cartão de controle (X0 ou XC5:1 na CCS6 e X1A:3 na CPS6x são os pontos de referência para estes sinais); • 0V = E70 • 5V = Sem subtensão Se 0V está presente e a tensão em X1A está correta, substitua a CPS6x. Se 5V estão presentes e o E70 persiste, substitua a CCS6.
A subtensão pode ser um evento transitório, de modo que a tensão já esteja correta quando a medição for feita. Antes de substituir o fusível, verifique o circuito de alimentação da fonte conforme capítulo 10, verificando se existe mais algum componente danificado, evitando assim que o fusível queime novamente.
14
3.22 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas E71 – Contato do By-pass aberto Voltar ao índice
Significado do erro
•
Se durante a operação em tensão plena a soft-starter detectar que qualquer relé de by-pass está aberto ocorre E71.
Nota: Os modelos das mecânicas 7 e 8 (950A, 1100A e 1400A) não possuem relés de By-pass internos, sendo que o tratamento de E71 ocorre apenas quando utilizados relés de by-pass externos e versão de software V1.3x ou superior.
Possíveis causas
1. Cartão danificado (Mecânicas 2, 3 e 4)
1. 2. 3.
Cartão danificado; Relé de by-pass danificado; Parametrização incorreta.
•
Desligue a tensão da etapa de potência (R, S e T) e aplique tensão somente na eletrônica em X1A, Meça a tensão de X1A:3 para o pino 2 de X14, X15 e X16. A fonte de 48V deve estar presente nestes pontos. Se os 48V não estiverem presentes, desconecte os cabos de X14, X15 e X16 e meça novamente no pino 2 destes conectores no cartão. Se a tensão não estiver presente, substitua o cartão CPS63. Estando presente, faça o teste dos relés descrito no item 2.
• •
•
(Mecânicas 5 e 6) • • • •
Desligue a tensão da etapa de potência (R, S e T) e aplique tensão somente na eletrônica em X1A, 15 Meça a tensão de X1A:3 para o pino 3 de X14, X15 e X16. O link CC da fonte deve estar presente nestes pontos. Se esta tensão não estiver presente, desligue a alimentação da eletrônica e meça a resistência no mesmo ponto: Um valor alto deve ser obtido, havendo curto ou resistência baixa substitua a CPS64. Atenção! Tome muito cuidado a fim de não fazer um curto-circuito do terra para o pino 2 de X14, X15 e X16 no cartão CPS63 durante o teste dos relés.
2. Relé de By-Pass danificado
• •
(Mecânicas 2, 3 e 4) • •
•
•
• • • •
15
Desligue a tensão da etapa de potência (R, S e T) e aplique tensão somente na eletrônica em X1A, Desconecte o motor da soft-starter, Meça a resistência na potência entre os terminais de entrada e saída. Valores altos ou circuito aberto deve ser encontrado (relés estão abertos), Conecte um cabo em X1A:3 (terra) e com ele de um pulso no ponto 1 dos conectores X14, X15 ou X16, com eles conectados no cartão CPS63. Os relés devem fechar. Meça entre entrada e saída para cada braço para certificar-se que o relé está fechado. No caso de algum deles não fechar, substitua o relé correspondente. Aplique um pulso no ponto 3 dos conectores X14, X15 ou X16 e certifique-se que os relés abriram. Se os testes acima não revelaram nenhum defeito, com a tensão da potência e da eletrônica ligadas e o motor conectado, com um osciloscópio meça o sinal em XC5:25 (X0 é a referência), O sinal deve estar em 5V. Habilite a soft-starter e continue monitorando o sinal: Ao final da rampa de aceleração o sinal neste ponto irá a 0V durante ~30ms, este é o pulso para acionamento dos relés. Havendo o pulso e mesmo assim os relés não ligam, substitua o cartão CPS63, Não havendo o pulso, substitua o cartão CCS6.
O valor encontrado será: Vca x √2. Manutenção SSW06 – 3.23
Solução de falhas - Capítulo 3 E71 – Contato do By-pass aberto Voltar ao índice
(Mecânicas 5 e 6) • • • • • •
• • • •
Desligue a tensão da etapa de potência (R, S e T) e da eletrônica; Desconecte o motor da soft-starter, Meça a resistência na potência entre os terminais de entrada e saída. Valores altos ou circuito aberto deve ser encontrado (relés estão abertos), Meça a resistência da bobina de cada relé, todos devem apresentar um valor semelhante (~35 ohms), Havendo algum com resistência alterada, substitua-o. Se os testes acima não revelaram nenhum defeito, com a tensão da potência e da eletrônica ligadas e o motor conectado, com um osciloscópio meça o sinal em XC5:24 (X0 é a referência), O sinal deve estar em 0V. Habilite a soft-starter e continue monitorando o sinal: Ao final da rampa de aceleração o sinal neste ponto irá a +5V; Havendo os +5V e mesmo assim os relés não ligam, substitua o cartão CPS64, Não havendo o pulso, substitua o cartão CCS6.
(Mecânicas 7 e 8) Se a soft-starter possui versão de software V1.3x ou superior e relés de by-pass
externos, verifique: • Os relés de by-pass externos e suas conexões com a soft-starter; • Os parâmetros P140 (Contator de by-pass externo), P278 (Função RL2) e P279 (Função RL3).
3. Parametrização incorreta
•
• •
3.24 – Manutenção SSW06
Se o valor ajustado em P295 (Corrente nominal) não estiver de acordo com o modelo da soft-starter, pode ocorrer o não acionamento dos relés de by-pass, causando E71, pois tanto os relés de by-pass quanto a sua forma de acionamento não é a mesma para todos os modelos da SSW06. Ao utilizar By-Pass externo (P140 = 1), verifique se o mesmo está conectado corretamente a soft-starter. Na V1.31 ou superior, quando P140=1 o by-pass interno não é acionado.
Capítulo 3 – Solução de falhas E72 – Sobrecorrente antes do By-pass Voltar ao índice
Significado do erro
•
• •
Parâmetro de leitura a ser verificado Possíveis causas
1. Eixo do motor bloqueado 2. Carga excessiva 3. Ajuste incorreto dos parâmetros 4. Tamanho incorreto
Está proteção ocorre se a corrente do motor não estiver abaixo de 125% (V1.0x) ou 200% (V1.x) da corrente nominal da soft-starter antes do fechamento dos relés de by-pass. Este erro protege os contatos dos relés de by-pass. E72 ocorre somente quando a soft-starter é iniciada com rampa de tensão. Nota: Os modelos das mecânicas 7 e 8 (950A, 1100A e 1400A) não possuem relés de By-pass, não havendo tratamento de erro E72.
P003 = Corrente do motor 1. 2. 3. 4. 5.
Eixo do motor bloqueado, Carga excessiva, Ajuste incorreto dos parâmetros, Tamanho incorreto do motor e/ou soft-starter, Cartão danificado.
Inspecione o eixo do motor, verifique se ele gira livremente sem a carga acoplada a fim de certificar-se que o motor não está danificado (bloqueado). Inspecione a carga e certifique-se que não é excessiva. Verifique os seguintes parâmetros: • P295 – Corrente nominal, deve ser ajustado de acordo com o modelo da softstarter, • P102 – Rampa de aceleração é muito baixa. •
Certifique-se que o motor e a soft-starter combinam com a carga. Atenção!
Use o Software de Dimensionamento WEG, SDW, para verificar o tamanho correto da soft-starter. Ele está disponível no site da WEG: http://www.weg.net
5. Soft-Starter danificada
Se a leitura de P003 está significativamente abaixo da atual corrente do motor e P295 está correto, então verifique a corrente em cada fase via P030, P031 e P032: Teste a realimentação dos sinais de corrente conforme itens 3 na descrição do erro E41.
Manutenção SSW06 – 3.25
Solução de falhas - Capítulo 3 E73 – Sobrecorrente imediata Voltar ao índice
Significado do erro
Parâmetro de leitura a ser verificado Possíveis causas
1. Carga excessiva 2. Ajuste incorreto dos parâmetros 3. Tamanho incorreto
•
Está função de monitoração é ativada somente em tensão plena e a proteção ocorre se a corrente do motor for maior que 2 vezes a nominal da soft-starter (P295) por mais que 1 segundo.
•
Nota: A partir da versão de software V1.17 a monitoração de erro E73 foi retirada do software.
P003 = Corrente do motor 1. Carga excessiva, 2. Ajuste incorreto dos parâmetros, 3. Tamanho incorreto do motor e/ou soft-starter, 4. Soft-starter danificada. Inspecione a carga e certifique-se que não é excessiva Verifique os seguintes parâmetros: • P295 – Corrente nominal da Soft-starter, deve ser ajustado de acordo com o modelo da soft-starter, •
Certifique-se que o motor e a soft-starter combinam com a carga. Atenção!
Use o Software de Dimensionamento WEG, SDW, para verificar o tamanho correto da soft-starter. Ele está disponível no site da WEG: http://www.weg.net
4. Soft-starter danificada
3.26 – Manutenção SSW06
Se a leitura de P003 está significativamente abaixo da atual corrente do motor e P295 está correto, então verifique a corrente em cada fase via P030, P031 e P032: Teste a realimentação dos sinais de corrente conforme item 3 na descrição do erro E41.
Capítulo 3 – Solução de falhas E74 – Desbalanceamento de corrente Voltar ao índice
Significado do erro
• • •
Parâmetros de leitura a serem verificados
Possíveis causas
1. Motor danificado
2. Falta de fase 3. Ajuste incorreto dos parâmetros 4. Soft-Starter danificada
Se a corrente de fase permanecer mais desbalanceada que o valor ajustado em P614 por mais tempo que o ajustado em P615, E74 ocorre. Está função de monitoração é ativada somente durante a tensão plena. Ajustando P615 = 0 desabilita está falha.
P030 = Corrente da fase R, P031 = Corrente da fase S, P032 = Corrente da fase T, P033 = Tensão R-S, P034 = Tensão S-T, P035 = Tensão T-R. 1. 2. 3. 4.
Motor danificado, Falta de fase na entrada, Ajuste incorreto dos parâmetros, Soft-starter danificada.
Se as três tensões de linha estão corretas e uma corrente desbalanceada é medida via parâmetros de corrente das fases então: • Inspecione a caixa de ligação do motor, • Troque os cabos do motor (U para V, V para W e W para U). Se o desbalanceamento permanecer no mesmo cabo da fase do motor, ele está danificado. • • •
Meça a tensão de entrada, Inspecione os fusíveis de entrada, Inspecione as conexões nos terminais de entrada.
Verifique o conteúdo dos seguintes parâmetros: • P401 = Corrente do Motor, • P614 = Desbalanceamento de corrente entre fases, • P615 = Tempo de desbalancemento de corrente. Se a leitura de P030, P031 ou P032 está incorreta, mas o valor medido com um amperímetro na fase correspondente está correto, então:
Inspecione as conexões de entradas do TC’s em X1D: o 27 e 28 = TC fase R, o 29 e 30 = TC fase S, o 31 e 32 = TC fase T. Teste a realimentação dos sinais de corrente conforme item 3 na descrição do erro E41. Trocar um TC suspeito e um TC bom da soft-starter é também uma maneira de encontrar um TC danificado.
Manutenção SSW06 – 3.27
Solução de falhas - Capítulo 3 E75 – Freqüência da rede fora da faixa permitida Voltar ao índice
Significado do erro
•
Se a freqüência da rede permanecer abaixo de 45Hz ou acima de 66Hz por mais de 0,5 segundos.
Parâmetro de leitura a ser verificado Possíveis causas
P005 = Freqüência da rede 1. 2.
Freqüência fora da faixa, Cartão danificado.
1. Freqüência fora da faixa 2. Cartão danificado
•
Se um gerador é usado, certifique-se que ele está dimensionado de acordo com a aplicação.
•
Se a freqüência não está fora da faixa e P005 mostra um valor incorreto ou E75 16 ocorre , então substitua o cartão de controle CCS6.
E76 – Subcorrente antes do By-pass Voltar ao índice
Significado do erro
Parâmetros de leitura a serem verificados Possíveis causas
1. Falha na fonte de alimentação 2. Falha no Tiristor 3. Ajuste incorreto dos parâmetros 4. Motor é muito pequeno 5. Soft-starter danificada
16
•
Ao final da rampa de aceleração a corrente está abaixo de 10% da corrente nominal da soft-starter (P295). P616 = 0 desabilita está função.
•
Se a tensão for cortada durante a rampa de aceleração pode ocorrer E76
•
Nota: Os modelos das mecânicas 7 e 8 (950A a 1400A) não possuem relés de By-pass, não havendo tratamento de erro E76.
•
P003 = Corrente do motor, P004 = Tensão da rede. 1. 2. 3. 4. 5.
Falha na fonte de alimentação, Falha no Tiristor, Ajuste incorreto dos parâmetros, Motor é muito pequeno, Soft-starter danificada,
Monitore a tensão de entrada durante a rampa de aceleração. Inspecione os conectores de entrada.
Inspecione as conexões de gate dos Tiristores no cartão CPS6x, Meça os Tiristores com um multímetro.
Verifique os seguintes parâmetros: • P295 – Corrente nominal da Soft-starter, deve ser ajustado de acordo com o modelo da soft-starter,
Algumas vezes um motor pequeno pode ser usado com objetivo de testes, então E76 deve ser desabilitado para o teste. Uma soft-starter muito grande para o motor utilizado.
Se a leitura de P003 está significativamente abaixo da atual corrente do motor e P295 está correto, então verifique a corrente em cada fase via P030, P031 e P032: Teste a realimentação dos sinais de corrente conforme item 3 na descrição do erro E41.
A freqüência fora da faixa pode ser um evento transitório, especialmente quando geradores são usados. Consequentemente, uma longa monitoração da freqüência é necessária em caso de erro intermitente.
3.28 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas E77 – Contato do By-pass fechado Voltar ao índice
Significado do erro
•
Se quando a soft-starter é desabilitada algum relé permanecer fechado ocorre E77.
Nota: Os modelos das mecânicas 7 e 8 (950A, 1100A e 1400A) não possuem relés de By-pass internos, sendo que o tratamento de E77 ocorre apenas quando utilizados relés de by-pass externos e versão de software V1.3x ou superior.
Possíveis causas
1. Cartão danificado (Mecânicas 2, 3 e 4)
1. 2. 3. 4.
Cartão danificado, Relé de by-pass danificado, By-pass externo fechado. Parametrização incorreta.
•
Desligue a tensão da etapa de potência (R, S e T) e aplique tensão somente na eletrônica em X1A, Meça a tensão de X1A:3 para o pino 2 de X14, X14 e X16. A fonte de 48V deve estar presente nestes pontos. Se os 48V não estiverem presentes, desconecte os cabos de X14, X15 e x16 e meça novamente no pino 2 destes conectores no cartão. Se a tensão não estiver presente, substitua o cartão CPS63.
• •
(Mecânicas 5 e 6) • • • •
Desligue a tensão da etapa de potência (R, S e T) e aplique tensão somente na eletrônica em X1A, 17 Meça a tensão de X1A:3 para o pino 3 de X14, X15 e X16. O link CC da fonte deve estar presente nestes pontos. Se esta tensão não estiver presente, desligue a alimentação da eletrônica e meça a resistência no mesmo ponto: Um valor alto deve ser obtido, havendo curto ou resistência baixa substitua a CPS64. Atenção! Tome muito cuidado a fim de não fazer um curto-circuito do terra para o pino 2 de X14, X15 e X16 no cartão CPS63.
2. Relé de by-pass danificado
• •
(Mecânicas 2, 3 e 4) • •
•
• • • • •
17
Desligue a tensão da etapa de potência (R, S e T) e aplique tensão somente na eletrônica em X1A, Desconecte o motor da soft-starter, Meça a resistência na potência entre os terminais de entrada e saída. Valores altos ou circuito aberto deve ser encontrado (relés estão abertos), Conecte um cabo em X1A:3 (terra) e com ele aplique um pulso no ponto 1 dos conectores X14, X15 ou X16 com eles conectados no cartão CPS63. Os relés devem fechar. Meça entre entrada e saída para cada braço para certificar-se que o relé está fechado. No caso de algum deles não fechar, substitua o relé correspondente. Aplique um pulso no ponto 3 dos conectores X14, X15 ou X16 e certifique-se que os relés abriram. Se os testes acima não revelaram nada, com a soft-starter habilitada e com os relés já acionados, meça o sinal em XC5:26 (X0 é a referência), O sinal deve estar em 5V, desabilite a soft-starter e continue observando o sinal: No momento em que a soft-starter é desabilitada, o sinal neste ponto deve ir a 0V durante ~30ms, este é o pulso para o desligamento dos relés. Havendo o pulso e mesmo assim um ou mais relés continuam ligados, substitua o cartão CPS63, Não havendo o pulso substitua o cartão CCS6.
O valor encontrado será: Vca x √2. Manutenção SSW06 – 3.29
Solução de falhas - Capítulo 3 E77 – Contato do By-pass fechado Voltar ao índice
(Mecânicas 5 e 6) • • • • • • • • • •
Desligue a tensão da etapa de potência (R, S e T) e da eletrônica; Desconecte o motor da soft-starter, Meça a resistência na potência entre os terminais de entrada e saída. Valores altos ou circuito aberto deve ser encontrado (relés estão abertos), Meça a resistência da bobina de cada relé, todos devem apresentar um valor semelhante (~35 ohms), Havendo algum com resistência alterada, substitua-o. Se os testes acima não revelaram nada, com a soft-starter habilitada e com os relés já acionados, meça o sinal em XC5:24 (X0 é a referência), O sinal deve estar em +5V. Desabilite a soft-starter e continue monitorando o sinal: No momento em que a soft-starter é desabilitada, o sinal neste ponto deve ir a 0V, desligando os relés; Se o sinal estiver indo a 0V, e os relés não desligam, substitua o cartão CPS64, Permanecendo em +5V, substitua o cartão CCS6.
(Mecânicas 7 e 8) Se a soft-starter possui versão de software V1.3x ou superior e relés de by-pass externos, verifique: • Os relés de by-pass externos e suas conexões com a soft-starter;
3. By-pass externo fechado
•
Se um by-pass externo é usado, verifique se ele está fechado.
4. Parametrização incorreta
•
Ao utilizar By-Pass externo (P140 = 1), verifique se o mesmo está conectado corretamente a soft-starter.
3.30 – Manutenção SSW06
Capítulo 3 – Solução de falhas Display apagado Voltar ao índice
Possível causa
Verifique
Ação corretiva
Fontes de alimentação da eletrônica
A tensão aplicada em X1A:1 e X1A:2
Certifique-se que a tensão aplicada nestes terminais está entre 94 e 253Vca.
Fusível do cartão de potência queimado
F1 na CPS6x
Se o fusível está queimado substitua-o por outro de 2A 5 x 20mm fusível retardado, e se ele queimar novamente substitua o cartão CPS6x. Nos modelos das mecânicas 5 e 6 verifique também a bobina dos relés de by-pass.
HMI
Se o cabo está conectado
Inspecione o cabo fita para verificar se está conectado a HMI e ao cartão de controle.
Display apagado?
N Alimente a eletrônica
A eletrônica está alimentada corretamente? S
Substitua o fusível
N
O fusível F1 do cartão DPS6x está correto? S
Reconecte a IHM
N
A IHM está conectada corretamente? S
N Substitua o cabo fita
O cabo fita está OK? S N
Substitua a CPS63
A fonte de +5V está presente na CCS6 S Substitua a IHM
Manutenção SSW06 – 3.31
Solução de falhas - Capítulo 3 O motor não gira Voltar ao índice
Possível causa
Verifique
Ação corretiva
Intervalo entre partidas
P630
Espere até que o tempo em P630 tenha passado. Verifique o manual de instruções para maiores detalhes sobre o ajuste de P630
Soft-starter está em condição de erro
Erro mostrado no display
Ajuste incorreto de parâmetros
P220 até P268
Fiação incorreta
Fontes de alimentação da eletrônica, comando e fiação de potência
Verifique as possíveis causas e ações recomendadas neste capítulo.
Inicie a soft-starter de acordo com o ajuste dos parâmetros. Verifique se as fontes de alimentação da eletrônica estão presentes e os cabos estão conectados, se as entradas programadas possuem a fiação correspondente e se na etapa de potência (R, S, T, U, V e W) os cabos também estão conectados.
Motor não gira?
Vá para display apagado na página anterior
N O display está acesso? S
Vá para a sessão do erro específico
S Existe algum código de erro? N
Espere passar o tempo programado em P630, ou ajuste este parâmetro com um valor menor.
N
O tempo programado em P630 já foi transcorrido S
Coloque o jumper entre 8 e 10 se as entradas tiverem que ser acionadas por 24V, ou entre 9 e 11 se tiverem que ser acionadas por 0V
N
S N
Ligue a soft-starter conforme programado em P230
FIM
S
O jumper entre X1 8 e 10 ou de 9 para 11 está presente?
Modo Local? (Veja o LED na IHM) S Ligue a soft-starter conforme programado em P229
O motor gira?
N Ative a entrada programada para esta função
N
A entrada programada para habilita geral está ativa (conectada ao X1:10 ou 11)? S
FIM
S
3.32 – Manutenção SSW06
O motor gira?
N
A
Substitua o cartão de controle
A
Capítulo 3 – Solução de falhas Fusíveis de potência queimados Voltar ao índice
Possível causa
Verifique
Ação corretiva •
O valor do fusível e o tamanho da soft-starter
Dimensionamento
• • • •
Ajuste dos parâmetros
Os parâmetros
Fiação incorreta
Fiação da potência e do comando
Tiristores queimados
Os Tiristores
Cartão de controle
Use outro cartão
Verifique no manual de instruções se os fusíveis recomendados estão sendo usados; Use o software de dimensionamento WEG, SDW, para verificar o tamanho correto da soft-starter. Ele está disponível no site da WEG: http://www.weg.net. Verifique os parâmetros; Certifique-se que a fiação combina com os ajustes dos parâmetros quando funções como by-pass, frenagem CC e reversão são usadas.
Verifique se as fontes de alimentação da eletrônica estão presentes e os cabos estão conectados, se as entradas programadas possuem a fiação correspondente e se na etapa de potência (R, S, T, U, V e W) os cabos também estão conectados. Teste os Tiristores conforme capítulo 4 – Testes sem tensão. Verifique o capítulo 6 – Substituição de componentes.
Tiristores queimados Voltar ao índice
Possível causa
Verifique
Número excessivo de partidas por hora
Ação corretiva
P101 até P150
As causas mencionadas acima para a queima dos fusíveis de potência, especialmente se eles não são ultra rápidos, ou se condições severas resultaram na queima deles.
• • • •
Substitua os Tiristores queimados. Verifique o capítulo 6; Faça os testes recomendados nos capítulos 4 e 5 deste manual; Ajuste P630; Ajuste a proteção de sobrecarga.
• •
Faça os testes recomendados nos capítulos 4 e 5 deste manual; Execute os procedimentos recomendados para resolver os casos de queima dos fusíveis.
Miscelânea Voltar ao índice
Problema
Verifique
A velocidade do motor oscila
Conexões frouxas
Verifique se as conexões internas e externas estão apertadas.
A velocidade é muito alta ou muito baixa
Modelo do motor
Verifique nos dados de placa, especialmente a velocidade, está de acordo com o a aplicação.
Motor trepida durante a desaceleração da bomba
Parametrização
Ajuste os parâmetros P103 e P104
Parâmetro P150
Verifique se P150 foi ajustado de acordo com o tipo de conexão de motor utilizada:P150 = 0 se é utilizada conexão a 3 cabos;
O motor gira em empurrões
Ação corretiva
P150 = 1 se é utilizada conexão a 6 cabos (delta). Manutenção SSW06 – 3.33
Solução de falhas - Capítulo 3 Observações: Voltar ao índice
3.34 – Manutenção SSW06
Capítulo 4 – Testes sem Tensão Índice Objetivo ............................................................................................................................................................................... 4.2 Avaliação da SSW06 ............................................................................................................................................................4.3 Pontos de teste.....................................................................................................................................................................4.4 Fusíveis .................................................................................................................................................................................4.5 Teste dos Tiristores ............................................................................................................................................................4.6 Outros testes ........................................................................................................................................................................4.7 Fontes de alimentação..................................................................................................................................................... 4.7 Relés de by-pass .............................................................................................................................................................. 4.8 Transformadores de corrente.......................................................................................................................................... 4.8 Termostatos ...................................................................................................................................................................... 4.8 Alimentação da eletrônica ............................................................................................................................................... 4.8 Resistência entre entradas .............................................................................................................................................. 4.8 Resistência entre saídas.................................................................................................................................................. 4.8 Observações .........................................................................................................................................................................4.9
Manutenção SSW06 –
4.1
Testes sem Tensão – Capítulo 4 Voltar ao índice
Objetivo Importante
Descrever os procedimentos para testar componentes da Soft-Starter sem tensão. Os testes sem tensão são capazes de detectar uma grande quantidade de defeitos, mas em muitas situações existe a necessidade de executar testes com tensão para determinar um possível defeito na soft-starter. Desconecte o motor da soft-starter antes de iniciar qualquer teste descrito neste capítulo.
Atenção! •
Sempre desconecte a tensão de alimentação da eletrônica e da potência.
•
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra (GND) no ponto adequado. Não execute testes de tensão aplicada na Soft-Starter.
Descargas Eletrostáticas – ESD Os cartões eletrônicos possuem componentes que são sensíveis a descargas eletrostáticas. Precauções contra ESD são requeridas ao consertar este produto. Quando cartões eletrônicos forem instalados ou removidos, é recomendado: • Usar pulseira anti-estática aterrada na carcaça da Soft-Starter. • Colocar a pulseira anti-estática antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática. • Guardar cartões retirados do produto imediatamente em embalagem anti-estática.
Multímetro
Um multímetro digital deve ser utilizado para realizar as medições solicitadas neste capítulo.
Megôhmetro
Utilize apenas megôhmetro de 500V para testar tiristores. Veja as instruções mais adiante.
4.2 – Manutenção SSW06
Capítulo 4 – Testes sem Tensão Avaliação da SSW06 Voltar ao índice
• •
1. Inspeção Visual
Atenção! A Soft-Starter deve estar desconectada da rede de alimentação e do motor; Todas as Soft-Starters que retornam para conserto devem ser avaliadas antes de qualquer teste com tensão.
•
Verifique se não há peças soltas dentro da Soft-Starter; Veja se não há sinais de queima, especialmente na parte de potência; Verifique as conexões internas e procure por parafusos, fiações ou terminais soltos; Inspecione cuidadosamente os cartões, para ver se existem componentes quebrados ou queimados; Verifique se os cabos fita estão presentes e se estão inseridos corretamente em seus conectores, Verifique se o fusível da CPS6x está presente.
2. Medições com o Multímetro
• • •
Verificação das ligações; Verificação dos cartões; Teste dos Tiristores.
3. Megôhmetro
•
Para tiristores de disco (Mecânicas 4...8), após ter sido feito o teste com o multímetro, é recomendado o uso de um megôhmetro para testar a resistência entre a entrada e a saída.
• • • • •
Atenção! Para prevenir danos a soft-starter, os conectores dos gates (X8...X13) devem ser desconectados do cartão CPS6x ao utilizar o megôhmetro para testar os tiristores.
Manutenção SSW06 –
4.3
Testes sem Tensão – Capítulo 4 Pontos de teste Voltar ao índice
Importante Cabo fita XC5
Cartão CCS6
4.4 – Manutenção SSW06
Nas figuras abaixo são mostrados os pontos de teste mencionados neste capítulo.
Capítulo 4 – Testes sem Tensão Pontos de teste Voltar ao índice
Importante
Nas figuras abaixo são mostrados os pontos de teste mencionados neste capítulo.
Cartão CPS63
Cartão CPS64
Fusíveis Voltar ao índice
F1 da Placa de potência CPS6x
Este é o fusível de proteção da fonte chaveada. Ele está presente em todos os modelos da SSW06. É um fusível de 2A/250V item: 0305.6198
Manutenção SSW06 –
4.5
Testes sem Tensão – Capítulo 4 Teste dos Tiristores Voltar ao índice Atenção! Desconecte o motor, pois este influenciará nos valores medidos.
Resistência Contra a Terra
Meça a resistência entre os terminais de entrada (R, S e T) e os de saída (U, V e W) em relação ao ponto de conexão do fio terra na Soft-Starter. Deve ser obtido um valor >1MΩ entre cada um dos pontos e a conexão do fio terra.
Teste dos Tiristores
1. 2.
Todos os modelos 3.
Meça a resistência entre os terminais RU, SV, TW; A resistência obtida deve ser >100KΩ, podendo haver variações, o importante é obter três valores semelhantes em uma mesma soft-starter; Se algum dos valores medidos estiver muito diferente, meça os pontos indicados na tabela abaixo para verificar a continuidade dos cabos e substitua qualquer um que esteja danificado; Ponto 1 Terminal R Terminal S Terminal T Terminal U Terminal V Terminal W
4. 5.
Ponto 2 X8:3 X10:3 X12:3 X9:3 X11:3 X13:3
Valor obtido
0Ω
Estando os cabos corretos, execute os testes com tensão; Se a resistência obtida estiver muito baixa, siga a seqüência de testes indicada abaixo.
Meça a resistência entre R > U, S > V, T > W
Resistência baixa?
Sim
Desconecte os cabos de X8 até X13 na CPS6x e meça novamente
Substitua o cartão CPS6x
Não FIM Não
Resistência baixa? Sim Substitua o cartão RCS60/61 ou o circuito RC
Não
Resistência baixa? Sim
Retire o relé de By-pass e meça a resistência do contato. Pular esta etapa nos modelos 950A a 1400A
Desconecte os cabos do cartão RCS60/61 (Circuito RC nos modelos 950A a 1400A) e meça novamente.
Resistência dos contatos baixa? Não Substitua o tiristor, reconecte o relé e os cartões
4.6 – Manutenção SSW06
Sim
Substitua o relé
Capítulo 4 – Testes sem Tensão Teste dos Tiristores Voltar ao índice
• •
Teste dos Drivers dos Tiristores
1.
Descargas Eletrostáticas - ESD Não toque nos gates dos Tiristores para não danificá-los e Use uma pulseira anti-estática aterrada no chassi da Soft-Starter.
Meça a resistência nos pontos indicados na tabela abaixo com os cabos X8..X13 conectados;
Todos os modelos
2.
Ponto 1
Ponto 2
X8:1 X9:1 X10:1 X11:1 X12:1 X13:1
X8:3 X9:3 X10:3 X11:3 X12:3 X13:3
Com o cabo conectado
Valores obtidos No conector sem o cabo
~10ohms
~100ohms
No cabo
~10ohms
Havendo algum valor incorreto, desconecte os cabos e: 3. Meça a resistência nos conectores e substitua o cartão CPS6x se for encontrado um curto ou um valor muito alto; 4. Meça a resistência nos cabos. Havendo algum valor incorreto verifique os cabos e sua conexão ao Tiristor;
Outros Testes Voltar ao índice Atenção! Desconecte a tensão de entrada e da eletrônica antes de executar qualquer teste.
Nota:
Fontes de alimentação Fonte 2 +48V +24V +5V +12V -12V +15VL1 +15VL2 +15VL3 1.
2. 3. 1 2
Os valores de resistência são apenas informativos, podendo variar um pouco de acordo com o equipamento utilizado para fazer as medições, condições climáticas ou tensões residuais ainda existentes nos circuitos. No caso de encontrar algum valor de resistência que aparentemente esteja errado, verifique se existe algum defeito na softstarter que tenha relação com está fonte. Caso contrário pode ser apenas um desvio de leitura. Neste teste o importante é não achar nenhuma fonte com resistência muito 1 baixa ou em curto. • •
Mantenha todas as ligações internas conectadas; Coloque o multímetro em escala de resistência.
Ponto para medição X1A:3 X14:2, X15:2 ou X16: 2 XC4:1 XC4:3 X16 ou XC5:10 X0 X17 ou XC5:17 X0 X18 ou XC5:18 X0 Cartão P1 (CSS1) pinos 4 5 Cartão P2 (CSS1) pinos 4 5 Cartão P3 (CSS1) pinos 4 5
Resistência >70KΩ ~3KΩ ~350Ω ~1MΩ ~1MΩ >1MΩ >1MΩ >1MΩ
Cartão CPS63 CCS6 CCS6 CCS6 CCS6 CPS6x CPS6x CPS6x
Havendo alguma fonte em curto ou com resistência muito baixa, desconecte todos os cabos conectados no cartão CPS6x (X8, X9, X10, X11, X12, X13, X14, X15, X16, XC4 e XC5) e meça a fonte com problema diretamente no cartão; Permanecendo o valor incorreto substitua o cartão CPS6x; Havendo resistência incorreta apenas quando o cartão de controle está conectado, substitua-o e refaça os testes;
Apenas a fonte de +5V possui resistência baixa. Presente apenas no cartão CPS63.00 (Mecânicas 2, 3 e 4) para acionamento dos relés de by-pass. Manutenção SSW06 –
4.7
Testes sem Tensão – Capítulo 4 Relés de by-pass (Mecânicas 2, 3 e 4)
• • •
(Mecânicas 5 e 6) • • • •
(Mecânicas 7 e 8) •
Transformadores de corrente
• • •
• •
Meça a resistência nos conectores X14, X15 ou X16 nos terminais 12 e 23. A resistência obtida deve ser ~35Ω (~47 Ω nos modelos 130A e 170A). Caso o valor esteja muito diferente, desconecte os pontos X14, X15 e X16 e meça novamente em cada cabo individualmente, O valor de resistência de cada ponto deve ser ~95Ω, podendo sofrer variações, o importante é obter três valores semelhantes em uma mesma soft-starter. Meça a resistência nos conectores X14, X15 ou X16 nos terminais 13. A resistência obtida deve ser ~12Ω. Caso o valor esteja muito diferente, desconecte os pontos X14, X15 e X16 e meça novamente em cada cabo individualmente, O valor de resistência de cada ponto deve ser ~36Ω, podendo sofrer variações, o importante é obter três valores semelhantes em uma mesma soft-starter. Não possuem relés de by-pass. Meça a resistência em X1D 2728, 2930 e 3132. A resistência obtida deve ser ~1,0ohm . Caso este valor esteja muito alto, desconecte o TC e meça novamente a resistência diretamente nos seus terminais, permanecendo um valor incorreto substitua o TC, Com o TC desconectado, meça a resistência diretamente no conector X1D, o valor obtido deve ser ~1Ω. Se este valor estiver muito elevado, substitua o cartão CPS6x.
Nota: Havendo pouca variação na resistência medida, execute os testes com tensão para verificar se realmente existe algum problema na soft-starter.
Termostatos
1. 2. 3. 4.
Alimentação da eletrônica
1. 2. 3. 4. 5.
Resistência entre entradas
1.
Resistência entre saídas
1.
2.
2.
Meça a resistência em X1D 2526; O valor obtido deve ser um curto (0 Ω).; Caso este ponto apresente um circuito aberto, ou uma resistência elevada, verifique os termostatos e seus cabos; Para maiores informações consulte a descrição do E04 no capítulo 3. Meça a resistência em X1A 12. O valor obtido deve ser ~4MΩ, Havendo grandes variações, verifique o fusível F1 (2A/250V), e substitua-o caso necessário e meça novamente a resistência; Havendo uma resistência muito alta, faça os testes com tensão; Havendo uma resistência muito baixa ou curto, substitua o cartão CPS6x. Meça a resistência entre os pontos RS, ST, TR. O valor obtido deve ser >100KΩ. Havendo um valor muito baixo ou curto, substitua o cartão CPS6x. Meça a resistência entre os pontos UV, VW, WU. O valor obtido deve ser >100KΩ. Havendo um valor muito baixo ou curto, substitua o cartão CPS6x.
Observações: Voltar ao índice
4.8 – Manutenção SSW06
Capítulo 5 – Testes Com Tensão Índice Objetivo .............................................................................................................................................................................. 5.2 Pontos de teste ................................................................................................................................................................... 5.3 Testes sem motor.................................................................................................................................................................5.5 Testes com motor.................................................................................................................................................................5.7 Testes dos sincronismos de tensão...................................................................................................................................5.8 Testes dos sincronismos de corrente ................................................................................................................................5.9 Teste dos pulsos de disparo .............................................................................................................................................5.10 Teste da leitura de corrente.............................................................................................................................................. 5.11 Teste dos relés de By-Pass ...............................................................................................................................................5.12 Teste dos Ventiladores ..................................................................................................................................................... 5.13 Observações ......................................................................................................................................................................5.14
Manutenção SSW06
– 5.1
Testes Com Tensão – Capítulo 5 Voltar ao índice
Objetivo
Descrever os procedimentos para testar a soft-starter e alguns dos seus componentes com tensão. Atenção! •
Sempre desconecte a tensão de alimentação da potência e da eletrônica antes de tocar qualquer componente elétrico dentro da soft-starter.
•
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra (GND) no ponto adequado. Não execute testes de tensão aplicada na soft-starter. Perigo!
•
Tensões potencialmente fatais podem aparecer devido ao uso inadequado do osciloscópio e do multímetro.
•
É recomendado o uso de um isolador ou de ponteiras X 100 no modo diferencial para efetuar medições na parte de potência, ou danos pessoais e materiais poderão ocorrer.
•
O multímetro deve ser “True rms” e possuir escala de até 1000V. Descargas Eletrostáticas – ESD
Os cartões eletrônicos possuem componentes que são sensíveis a descargas eletrostáticas. Precauções contra ESD são requeridas ao consertar este produto. Quando cartões eletrônicos forem instalados ou removidos, é recomendado: • Usar pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter. • Colocar a pulseira anti-estática antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática. • Guardar cartões retirados do produto imediatamente em embalagem anti-estática.
5.2 – Manutenção SSW06
Capítulo 5 – Testes Com Tensão Pontos de teste Voltar ao índice
Importante
Nas figuras abaixo são mostrados os pontos de teste mencionados neste capítulo.
Cabo fita XC5
Cartão CCS6
Manutenção SSW06
– 5.3
Testes Com Tensão – Capítulo 5 Pontos de teste Voltar ao índice
Importante Cartão CPS63
Cartão CPS64
5.4 – Manutenção SSW06
Nas figuras abaixo são mostrados os pontos de teste mencionados neste capítulo.
Capítulo 5 – Testes Com Tensão Testes sem motor Voltar ao índice
Atenção!
Não use a pulseira anti-estática aterrada durante os testes com tensão. Considera-se que ao chegar aqui os testes sem tensão já foram executados e que nenhum defeito foi encontrado durante este procedimento ou que qualquer problema encontrado já tenha sido solucionado.
Teste das fontes
1. 2.
Ligue a tensão de alimentação apenas da eletrônica; Meça as fontes de alimentação conforme tabela abaixo:
Fonte 1 +48V = 45,00 ... 50,00V +24V = 22,00 ... 26,00V +5V = 4,80 ... 5,2V +12V = 11,40 ... 12,60V -12V = -11,40 ... –12,60V +12V disp = 11,00 ... 12,20V +12V disp = 11,00 ... 12,20V +15VL1= 18,00 ... 19,5V +15VL2= 18,00 ... 19,5V +15VL3= 18,00 ... 19,5V 3. 4. 5. 6. 7.
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
Ponto para medição X1A:3 X14:2, X15:2 ou X16: 2 XC4:1 XC4:3 X16 ou XC5:10 X0 X17 ou XC5:17 X0 X18 ou XC5:18 X0 X1A:3 R149, R155 ou R161 X1A:3 R112, R118 ou R124 Cartão P1 (CSS1) pinos 4 5 Cartão P2 (CSS1) pinos 4 5 Cartão P3 (CSS1) pinos 4 5
Cartão CPS63 CCS6/CPS6x CCS6 CCS6 CCS6 CPS63 CPS64 CPS6x CPS6x CPS6x
Não havendo nenhuma fonte presente, verifique o fusível F1 do cartão CPS6x; Estando o fusível correto, desconecte todos os cabos ligados no cartão CCS6 e meça as fontes diretamente no cartão CPS6x; Estando as fontes presentes, substitua o cartão CCS6; Permanecendo sem nenhuma fonte, substitua o cartão CPS6x. No caso da fonte de +48V não estar presente, desconecte os cabos X14, X15 e X16 e meça novamente, estando correta, verifique os relés e seus cabos, permanecendo sem fonte, substitua o cartão CPS63; Anote os parâmetros que estiverem diferentes do padrão de fábrica e preste atenção aos seus valores a fim de detectar qualquer parametrização incorreta; 2 Atualize a versão de software se a Soft-Starter não possuir a última versão instalada, veja as instruções no capítulo 9; Se a versão de software não tiver sido atualizada, copie os parâmetros para a IHM com P215=1; Carregue os parâmetros padrões de fábrica com P204=5; Ajuste os valores de P295 (corrente nominal da soft-starter) e P296 (tensão nominal da soft-starter) de acordo com a sua etiqueta; Alimente a potência; Verifique se P004 indica corretamente a tensão da rede de alimentação, e se os parâmetros P033, P034 e P035 mostram corretamente as tensões de linha; Se os valores obtidos não estiverem balanceados, meça os sinais de leitura das tensões conforme instruções na próxima página.
1
Presente apenas no cartão CPS63 nos modelos das mecânicas 2, 3 e 4. Se uma versão de software especial estiver sendo utilizada, atualize-a somente se ela for totalmente compatível e se houver real necessidade de fazê-lo. 2
Manutenção SSW06
– 5.5
Testes Com Tensão – Capítulo 5 Testes sem motor Teste dos sinais de leitura das tensões
Voltar ao índice Nota: Estes sinais são utilizados pela soft-starter para fazer as medições das tensões de linha, que podem ser visualizadas nos parâmetros P004, P033, P034 e P035.
1. Com a eletrônica e a potência corretamente alimentadas, meça os sinais conforme abaixo, não é necessário habilitar a soft-starter: • Tensão R-S: XC5:4, use XC5:1 ou X0 como referência. • Tensão T-S: XC5:5, use XC5:1 ou X0 como referência. Os sinais obtidos devem estar conforme a figura abaixo. A tabela indica os valores de Va e Vb para as tensões mais comumente utilizadas.
Este sinal possui um offset de 2,5V, que pode ser visto quando não existe tensão nas entradas R, S e T.
Tensão de alimentação Va Vb Valor RMS (Vca)
220V 1,61V 3,3V 0,57V
380V 2,8V 3,9V 0,99V
440V 3,25V 4,15V 1,15V
480V 3,55V 4,3V 1,26V
575V 4,2V 4,6V 1,48V
Nota: O valor RMS pode ser medido com um multímetro na escala de Vca. 2. Estando os sinais corretos, e os valores de Va e Vb de acordo com a tabela acima e mesmo assim a indicação de um dos parâmetros de leitura das tensões (P004, P033, P034, P035) está incorreta, substitua o cartão de controle CCS6; 3. Caso algum dos sinais não esteja correto, verifique se as fases da rede elétrica estão presentes no cartão CPS6x nos seguintes pontos: • Fase R – X8:3; • Fase S – X10:3; • Fase T – X12:3. 4. Faltando uma ou mais fases nos pontos indicados, verifique os cabos de ligação das entradas até o cartão CPS6x; 5. Na falta de uma das fases os sinais em XC5: 4 e 5 terão o seguinte comportamento: • Sem a fase R: XC5:4 – baixo, XC5:5 – normal; • Sem a fase S: XC5:4 – baixo, XC5:5 – baixo; • Sem a fase T: XC5:4 – normal, XC5:5 – baixo; 6. Havendo as três fases presentes em X8, X10 ou X12, e mesmo assim não há sinal em XC5 ou ele está incorreto, desconecte o cartão CCS6 e meça novamente os sinais diretamente no conector XC5 no cartão CPS6x. 7. Se o sinal estiver presente e correto, substitua o cartão CCS6; 8. Se permanecer incorreto, substitua o cartão CPS6x; 9. Vá para a seção Testes Com Motor.
5.6 – Manutenção SSW06
Capítulo 5 – Testes Com Tensão Testes com motor Voltar ao índice Atenção! É assumido neste ponto que os testes sem alimentação, com alimentação e sem motor tenham sido executados e quem nenhum defeito foi encontrado nestes procedimentos, ou se existia algum problema, já foi solucionado. 1.
Conecte o motor na saída da Soft-Starter;
2.
Carregue os parâmetros padrão de fábrica com P204=5;
3.
Programe os dados do motor para teste na seqüência pedida pela soft-starter;
4.
Ajuste P202=0 (rampa de tensão), P400=Tensão do motor, P401=Corrente do motor, P295 (corrente da soft-starter), P296 (Tensão Nominal);
5.
Habilite a soft-starter pressionando a tecla "I" na IHM;
6.
Meça a corrente de saída usando um alicate de corrente e compare-a com os 3 valores de P003, P030, P031 e P032, é permitido um erro máximo de 3% ;
7.
As correntes de saídas devem estar balanceadas;
8.
Desabilite a soft-starter pressionando a tecla "O" da IHM;
9.
Teste todas as entradas e saídas digitais e analógicas;
10. Faça algumas partidas, não podendo ocorrer desarme por E05. É recomendado deixar a soft-starter em teste de carga por no mínimo 2 horas; 11. Transfira os parâmetros que foram anteriormente armazenados na IHM (se forem os parâmetros do cliente) de volta à soft-starter, com P215=2, se for este o caso ou programe os parâmetros anotados no início; 12. Desligue e religue a tensão de alimentação; 13. Teste a soft-starter de acordo com os parâmetros do cliente; 14. Remova a alimentação da soft-starter. Havendo qualquer problema durante os testes com motor: • • •
3
Verifique se o motor está corretamente conectado a soft-starter e se a ligação feita está compatível com a tensão de alimentação utilizada; Havendo desbalanceamento de corrente ou tensão execute os testes dos sincronismos descritos a seguir. Ocorrendo desarme da soft-starter por algum erro durante os testes com motor, consulte o capítulo 3 no erro correspondente para maiores informações;
Está porcentagem é valida apenas para a soft-starter operando na corrente nominal. Manutenção SSW06
– 5.7
Testes Com Tensão – Capítulo 5 Teste dos Sincronismos de Tensão Voltar ao índice
Nota
Os sinais de sincronismo de tensão são utilizados pela soft-starter para sincronizar os pulsos de disparo dos tiristores com a rede elétrica. 1.
Alimente a eletrônica e a potência da Soft-Starter, não é necessário ter o motor conectado e nem habilitar a soft-starter. Verifique com o osciloscópio as formas de onda presentes em:
2. • • •
Sincronismo R-S: X10, usar como referência X0. Sincronismo S-T: X11, usar como referência X0. Sincronismo T-R: X12, usar como referência X0. 3.
O sinal de sincronismo obtido deve estar conforme a figura ao lado. Não é necessário habilitar a soft-starter para medir estes sinais.
Notas: • Na falta de uma das fases de alimentação, os três sinais de sincronismo estarão presentes, mas não haverá defasamento entre eles. • Os tempos mostrados aqui são para uma rede de alimentação com freqüência igual a 60Hz.
Não havendo um ou mais sinais, ou não havendo defasamento entre eles, desconecte o cabo XC5 e meça os sinais diretamente no cartão CPS6x. • • •
Sincronismo R-S: XC5:14, usar como referência XC5:1 ou X0. Sincronismo S-T: XC5:15, usar como referência XC5:1 ou X0. Sincronismo T-R: XC5:16, usar como referência XC5:1 ou X0.
O sinais obtidos devem estar conforme a figura a abaixo:
Os sinais neste ponto devem apresentar o mesmo defasamento visto na figura acima. • Não havendo um ou mais sinais ou não havendo defasamento entre eles, substitua o cartão CPS6x. • Havendo os três sinais presentes, com o defasamento correto, substitua o cartão CCS6 e repita as medições indicadas no item 2.
5.8 – Manutenção SSW06
Capítulo 5 – Testes Com Tensão Teste dos Sincronismos de Corrente Voltar ao índice
Nota
Os sinais de sincronismo de corrente são utilizados pela soft-starter para medir o ângulo de disparo dos tiristores, funcionando como uma realimentação dos disparos. 1.
2.
Alimente a eletrônica e a potência da Soft-Starter, o motor tem que estar conectado, mas a soft-starter não deve ser habilitada. Verifique com o osciloscópio as formas de onda presentes em: • • •
3.
Sincronismo R-U: X13, usar como referência X0. Sincronismo S-V: X14, usar como referência X0. Sincronismo T-W: X15, usar como referência X0.
Com a potência e a eletrônica alimentadas e o motor conectado, o sinal deve estar conforme a figura a seguir: Nota: Os tempos mostrados são para uma rede com freqüência igual a 60Hz.
Não havendo um ou mais sinais, ou não havendo defasamento entre eles, desconecte o cabo XC5 e meça os sinais diretamente no cartão CPS6x: • • •
Sincronismo R-U: XC5:11, usar como referência XC5:1 Sincronismo S-V: XC5:12, usar como referência XC5:1. Sincronismo T-W: XC5:13, usar como referência XC5:1.
O sinal obtido deve estar conforme a figura ao lado, este sinal é o inverso do sinal medido anteriormente, mantendo a mesma freqüência e defasamento entre as fases. • Não havendo um ou mais sinais ou não havendo defasamento entre eles, substitua o cartão CPS6x. • Havendo os três sinais presentes, e com o defasamento correto, substitua o cartão CCS6 e repita as medições indicadas no item 2.
Manutenção SSW06
– 5.9
Testes Com Tensão – Capítulo 5 Teste dos Pulsos de Disparo Voltar ao índice
Importante
•
•
Formas de onda
Os testes dos sincronismos devem ser feitos antes de medir os pulsos de disparo, pois uma falha nos sincronismos pode causar uma falha nos disparos, podendo ocasionar erro na soft-starter ou oscilações no motor. Nos modelos das mecânicas 2 a 6, estes pulsos existem apenas durante a aceleração e desaceleração (quando houver), pois em tensão plena são acionados os relés de by-pass.
Uma vez que os testes anteriores tenham sido executados e nenhum defeito foi encontrado, execute os seguintes testes: 1.
Habilite a Soft-Starter, e meça os pulsos de disparo nos seguintes pontos: • • •
2.
Fase U – Ponto de teste X19, use X0 como referência. Fase V – Ponto de teste X20, use X0 como referência. Fase W – Ponto de teste X21, use X0 como referência.
O sinal obtido deve ser conforme a figura abaixo: Notas: • Os tempos mostrados aqui são para uma rede com freqüência igual a 60Hz. • Na ligação delta, existe apenas um pulso de disparo devido à soft-starter controlar apenas meio ciclo da tensão da rede. • Não havendo um ou mais sinais, substitua o cartão de controle CCS6; • Estando os três sinais de disparo corretos e mesmo assim ocorrem oscilações no motor e os sincronismos estão funcionando corretamente, substitua o cartão CPS6x.
5.10 – Manutenção SSW06
Capítulo 5 – Testes Com Tensão Teste da leitura de corrente Voltar ao índice
Nota
A leitura de corrente tem uma capacidade de medição de até 550% da corrente nominal da soft-starter (dada pelo parâmetro P295). Havendo variações entre a corrente medida e o valor indicado no parâmetro correspondente, meça os sinais de leitura de corrente: • • •
Corrente fase R (P030) - XC5:2, use X0 como referência. Corrente fase S (P031) - XC5:3, use X0 como referência. Corrente fase T (P032) - XC5:9, use X0 como referência.
% corrente nominal da SSW Va Vb Valor RMS (CA)
0% 0V 2,5V 0V
25% 0,23V 2,61V 0,08V
50% 0,45V 2,73V 0,16V
100% 0,91V 2,95V 0,32V
300% 2,72V 3,86V 0,96V
500% 4,54V 4,77V 1,60V
Notas: • Os três sinais devem ter valores semelhantes; • O valor RMS pode ser medido com um multímetro na escala de Vca. • • •
Se o sinal estiver correto, e uma das fases estiver indicando corrente errada, substitua o cartão de controle CCS6. Se o sinal estiver errado, ou seja, não corresponder com a corrente medida, substitua o cartão de potência CPS6x. Se o valor de corrente ainda estiver errado, substitua o TC da fase com problemas.
Manutenção SSW06
– 5.11
Testes Com Tensão – Capítulo 5 Teste dos relés de By-Pass Voltar ao índice Atenção! Durante os testes descritos abaixo tome cuidado com o cabo conectado em X1A:3 pois este ponto é o GND da soft-starter, e pode provocar curto-circuito se tocar em algum ponto energizado.
4 5
Mecânicas 2, 3 e 4
1.
Com a SSW desligada, desconecte a parte de potência (rede de alimentação e motor); 4 2. Conecte um cabo em X1A:3 ; 3. Alimente a eletrônica; 5 4. Pegue o cabo e aplique um pulso em X14, X15 ou X16 no pino 1 para ligar os relés (o som indicando o acionamento dos relés poderá ser ouvido); 5. Meça a resistência entre RU, SV, TW, deve ser obtido um curto devido ao fechamento dos contatos dos relés: 6. Se a resistência obtida de algum relé for alta: 7. Verifique se a fonte de 48V está presente e se não está atenuando quando os relés são acionados 8. Se a fonte de 48V não estiver sofrendo variações, e mesmo assim algum relé não está ligando ou apresenta resistência elevada nos contatos, substitua o mesmo de acordo com as instruções do Capitulo 6; 9. Havendo atenuação na fonte de 48V, teste cada relé separadamente, desconectando os demais; 10. Havendo queda da fonte com apenas um relé em específico, substitua-o; 11. Se houver queda da fonte de 48V com qualquer um dos relés, ou somente quando estão os três relés conectados, substitua o cartão de potência CPS63; 5 12. Com o mesmo cabo, aplique um pulso em X14, X15 ou X16 no pino 3 para desligar os relés (o som indicando o desligamento dos relés poderá ser ouvido); 13. Meça novamente as resistências para verificar se os relés realmente abriram; 14. No caso de algum dos relés permanecer acionado, substitua-o.
Mecânicas 5 e 6
Os modelos das mecânicas 5 e 6 possuem contatores de by-pass, e estes operam com tensão de 127Vca-50Hz / 150Vca-60Hz, está tensão é obtida através de PWM no cartão CPS64, a única maneira de testar este relé externamente é havendo disponível uma fonte de valor igual ao de operação do contator, caso contrário, faça apenas os testes descritos no capítulo 4.
Mecânicas 7 e 8
Os modelos das mecânicas 7 e 8 não possuem relés de by-pass
Pode ser utilizado um cabo de qualquer diâmetro com comprimento mínimo de 30cm. Nos conectores X14, X15 e X16 o ponto 1 está interligado.
5.12 – Manutenção SSW06
Capítulo 5 – Testes Com Tensão Teste dos ventiladores Voltar ao índice Atenção! Ao realizar os testes, tome cuidado para alimentar os ventiladores de acordo com a tensão selecionada na chave de seleção da tensão ou no caso de teste individual, de acordo com a ligação feita.
Mecânicas 4, 5 e 6 Esquema geral de ligação dos ventiladores
Nota: Testes com a soft-starter montada
O Ventilador M3 está presente apenas nos modelos 670A e 820A (Mecânica 6). 1.
Retire o conjunto de controle para ter acesso ao cartão RCS61;
2.
Utilizando um jumper de fio, interligue um dos seguintes pontos: X23:1 X23:3 ou X24:1 X24:3 ou X25:1 X24:3
Teste individual
3.
Este jumper irá simular um dos termostatos que acionam os ventiladores.
4.
Recoloque o conjunto de controle e conecte todos os cabos que porventura foram desconectados para retirar o conjunto de controle.
5.
Ligue a tensão de alimentação dos ventiladores. Os ventiladores devem funcionar, caso algum não funcione, retire-o e execute o teste individual conforme a seguir.
1.
Faça a ligação de acordo com a tensão de alimentação que será utilizada para teste conforme figura abaixo:
2.
Alimente o ventilador;
3.
Se mesmo assim o ventilador não funcionar este deve ser substituído;
4.
Funcionando corretamente, cheque todos os cabos e conexões no cartão RCS61;
Manutenção SSW06
– 5.13
Testes Com Tensão – Capítulo 5 Teste dos ventiladores Voltar ao índice
Mecânicas 7 e 8
Nestas mecânicas os ventiladores são ligados diretamente em X1:33-34, sendo necessário apenas alimentar este ponto com 220V para colocar os ventiladores em funcionamento. Nota: Alguns modelos da mecânica 7 (950A) possuem ventiladores que trabalham com 110V.
Teste individual Faça a ligação conforme figura abaixo:
Observações: Voltar ao índice
5.14 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes Índice Objetivo ................................................................................................................................................................................ 6.3 Instruções de segurança .................................................................................................................................................... 6.3 Pasta térmica versus graxa condutiva .............................................................................................................................. 6.3 HMI SSW06 - Interface Homem Máquina ........................................................................................................................... 6.4 CCS6 - Cartão de Controle.................................................................................................................................................. 6.5 CPS63 - Cartão de Potência................................................................................................................................................ 6.6 CPS64 - Cartão de Potência................................................................................................................................................ 6.7 Mecânica 2 - Fechamentos (85A e 130A)........................................................................................................................... 6.8 Mecânica 2 - Unidade de Controle (85A e 130A)............................................................................................................... 6.9 Mecânica 2 - RCS60 (85A)................................................................................................................................................. 6.10 Mecânica 2 - TC's (85A)..................................................................................................................................................... 6.11 Mecânica 2 - Relés (85A)................................................................................................................................................... 6.12 Mecânica 2 - Termostato (85A)......................................................................................................................................... 6.13 Mecânica 2 - Módulos Tiristor (85A) ................................................................................................................................ 6.14 Mecânica 2 - Montagem (85A) .......................................................................................................................................... 6.15 Mecânica 2 - Relés (130A)................................................................................................................................................. 6.17 Mecânica 2 - RCS60 (130A)............................................................................................................................................... 6.18 Mecânica 2 - TC's (130A)................................................................................................................................................... 6.19 Mecânica 2 - Módulos Tiristor (130A) .............................................................................................................................. 6.20 Mecânica 2 - Termostato (130A)....................................................................................................................................... 6.21 Mecânica 2 - Montagem (130A) ........................................................................................................................................ 6.22 Mecânica 3 - Fechamentos (170 e 205A) ......................................................................................................................... 6.24 Mecânica 3 - Unidade de Controle (170A e 205A)........................................................................................................... 6.25 Mecânica 3 - Relés (170A)................................................................................................................................................. 6.26 Mecânica 3 - TC's (170A)................................................................................................................................................... 6.27 Mecânica 3 - Módulos Tiristor (170A) .............................................................................................................................. 6.28 Mecânica 3 - RCS60 (170A e 205A) .................................................................................................................................. 6.30 Mecânica 3 - Termostato (170A e 205A) .......................................................................................................................... 6.31 Mecânica 3 - Montagem (170A) ........................................................................................................................................ 6.32 Mecânica 3 - Módulos Tiristor (205A) .............................................................................................................................. 6.36 Mecânica 3 - RCS60 (205A)............................................................................................................................................... 6.38 Mecânica 3 - Relés (205A)................................................................................................................................................. 6.39 Mecânica 3 - TC's (205A)................................................................................................................................................... 6.40 Mecânica 3 - Montagem (205A) ........................................................................................................................................ 6.41 Mecânica 4 - Unidade de Controle (255A, 312A e 365A) ................................................................................................ 6.44 Mecânica 4 - RCS61 (255A, 312A e 365A)........................................................................................................................ 6.45 Mecânica 4 - Retirando os Braços (255A, 312A e 365A) ................................................................................................ 6.46 Mecânica 4 - Termostatos (255A, 312A e 365A).............................................................................................................. 6.47 Mecânica 4 - Relé e TC (255A, 312A e 365A) ................................................................................................................... 6.48 Mecânica 4 - Tiristor a Disco (255A, 312A e 365A) ......................................................................................................... 6.49 Mecânica 4 - Ventiladores (255A, 312A e 365A).............................................................................................................. 6.52 Mecânica 5 - Unidade de controle (412A, 480A e 604A)................................................................................................. 6.53 Mecânica 5 - RCS61 (412A, 480A e 604A)........................................................................................................................ 6.54 Mecânica 5 - Retirando os braços (412A, 480A e 604A)................................................................................................. 6.55 Mecânica 5 - Termostatos (412A, 480A e 604A).............................................................................................................. 6.56 Mecânica 5 - Contator e TC (412A, 480A e 604A)............................................................................................................ 6.57 Mecânica 5 - Conjunto Contator/TC/Barramento (412A, 480A e 604A)......................................................................... 6.58 Mecânica 5 - Tiristor a Disco (412A, 480A e 604A) ......................................................................................................... 6.59 Mecânica 5 - Ventiladores (412A, 480A e 604A).............................................................................................................. 6.62 Mecânica 6 - Unidade de controle (670A e 820A) ........................................................................................................... 6.63 Mecânica 6 - RCS61 (670A e 820A) .................................................................................................................................. 6.64 Mecânica 6 - Retirando os braços (670A e 820A) ........................................................................................................... 6.65 Mecânica 6 - Termostatos (670A e 820A) ........................................................................................................................ 6.66 Mecânica 6 - Contator e TC (670A e 820A) ...................................................................................................................... 6.67 Mecânica 6 - Conjunto Contator/TC/Barramento (670A e 820A) ................................................................................... 6.68 Mecânica 6 - Tiristor a Disco (670A e 820A).................................................................................................................... 6.69 Mecânica 6 - Ventiladores (670A e 820A) ........................................................................................................................ 6.72 Mecânica 7 - Unidade de controle (950A) ........................................................................................................................ 6.73 Mecânica 7 - RC (950A) ..................................................................................................................................................... 6.74 Mecânica 7 - TC (950A) ..................................................................................................................................................... 6.75 Mecânica 7 - Conjunto Ventiladores (950A) .................................................................................................................... 6.76 Mecânica 7 - Termostatos (950A)..................................................................................................................................... 6.77 Mecânica 7 - Tiristor a Disco (950A) ................................................................................................................................ 6.78 Mecânica 7 - Ventiladores (950A)..................................................................................................................................... 6.81 Mecânica 8 - Unidade de Controle (1100A e 1400A)....................................................................................................... 6.82 Manutenção SSW06 – 6.1
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 8 - RC (1100A e 1400A) .................................................................................................................................... Mecânica 8 - TC (1100A e 1400A) ..................................................................................................................................... Mecânica 8 - Conjunto ventiladores (1100A e 1400A) .................................................................................................... Mecânica 8 - Termostatos (1100A e 1400A) .................................................................................................................... Mecânica 8 - Tiristor a Disco (1100A e 1400A)................................................................................................................ Mecânica 8 - Ventiladores (1100A e 1400A) .................................................................................................................... Observações......................................................................................................................................................................
6.2 – Manutenção SSW06
6.83 6.84 6.85 6.86 6.87 6.90 6.91
Capítulo 6 – Substituição de componentes Voltar ao índice
Objetivo
Descrever os procedimentos e guiar o técnico na substituição de cartão e outras peças da soft-starter. As soft-starters das mecânicas 2 e 3 (85A até 205A) foram projetadas para manutenção em bancada, enquanto as mecânicas 4, 5, 6, 7 e 8 (255A até 1400A) foram desenvolvidas para manutenção no painel ou na bancada.
Instruções de segurança • •
Atenção! Sempre desconecte a tensão de alimentação antes de tocar qualquer componente elétrico dentro da soft-starter Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra (GND) no ponto adequado. Não execute testes de tensão aplicada na soft-starter.
Descargas Eletrostáticas – ESD Os cartões eletrônicos possuem componentes que são sensíveis a descargas eletrostáticas. Precauções contra ESD são requeridas ao consertar este produto. Quando cartões eletrônicos forem instalados ou removidos, é recomendado: • Usar pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter. • Colocar a pulseira anti-estática antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática. • Guardar cartões retirados do produto imediatamente em embalagem anti-estática. Importante! A leitura do manual de instruções da soft-starter, capítulo 3 – Instalação e conexão e capítulo 7 – Solução e prevenção de falhas é extremamente recomendada antes de iniciar os trabalhos na soft-starter.
Voltar ao índice
Pasta térmica versus Graxa condutiva Atenção!
A pasta térmica não condutiva é utilizada na base dos módulos Tiristor e nos termostatos. A pasta térmica condutiva é utilizada nos tiristores a Disco. A graxa condutiva “PENETROX” é utilizada nas conexões cobre/alumínio para evitar o contato direto entre eles.
A fim de evitar danos e/ou mau funcionamento da soft-starter, utilize o produto apropriado em cada caso.
Manutenção SSW06 – 6.3
Substituição de componentes - Capítulo 6 HMI SSW06 – Interface Homem Máquina Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Todos os modelos
1. 2. 3.
6.4 – Manutenção SSW06
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas; Use uma chave de fenda apropriada para soltar a HMI e então a remova da softstarter; Para instalar uma nova HMI, coloque-a no lugar e pressione por igual até se encaixar;
Capítulo 6 – Substituição de componentes CCS6 – Cartão de controle Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Todos os modelos
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Torque
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas; Abra a tampa da soft-starter soltando os dois parafusos; Desconecte XC4, XC5 e XC7. Remova os dois parafusos de fixação; Libere o cartão dos espaçadores plásticos utilizando um alicate e remova o cartão da soft-starter; Instale o novo cartão na ordem inversa em que foi retirado.
Parafusos M3 x 8mm = 0.5Nm ± 15%
Manutenção SSW06 – 6.5
Substituição de componentes - Capítulo 6 CPS63 – Cartão de potência Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Mecânicas 2, 3, 4, 7 e 8
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Torque
1
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas; Remova o cartão CCS6 da soft-starter conforme explicado neste capítulo; 1 Desconecte os cabos de X1A, desconecte X1D, X8 até X16 ; Remova os dois parafusos de fixação, libere o cartão dos espaçadores plásticos utilizando um alicate e remova o cartão da soft-starter; Passe os cabos fita XC4 e XC5 para o novo cartão; Instale o novo cartão na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M3 x 8mm = 0.5Nm ± 15%.
No cartão CPS63 utilizado nas mecânicas 7 e 8 (CPS63.02) não existem os conectores X14, X15 e X16.
6.6 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes CPS64 – Cartão de potência Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Mecânicas 5 e 6
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Torque
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas; Remova o cartão CCS6 da soft-starter conforme explicado neste capítulo; Desconecte os cabos de X1A, desconecte X1D, X8 até X16; Remova os dois parafusos de fixação, libere o cartão dos espaçadores plásticos utilizando um alicate e remova o cartão da soft-starter; Passe os cabos fita XC4 e XC5 para o novo cartão; Instale o novo cartão na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M3 x 8mm = 0.5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.7
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 2 – (85A e 130A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Nota:
•
A substituição dos componentes deve ser feita em bancada, não no painel onde o equipamento é instalado.
1.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas; Desconecte todos os cabos das entradas e saídas da soft-starter; Desconecte XC7 do cartão de controle; Remova o fechamento inferior 1, o fechamento inferior 2 e o fechamento superior, retirando os parafusos que fixam eles aos fechamentos laterais; Retire os fechamentos laterais deslizando-os na direção do fechamento superior e retire-os; Instale os fechamentos na ordem inversa em que foram retirados.
Fechamentos
2. 3. 4. 5. 6.
Atenção: Torque
6.8 – Manutenção SSW06
Os 2 parafusos M3 x 8mm são para o fechamento inferior 1, os outros parafusos são M3 x 5mm. Parafusos M3 x 8mm e M3 x 5mm = 0.5Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 2 – (85A e 130A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Nota:
•
A CCS6 montada na CPS63 e ambas na base isolante são considerados como a unidade de controle.
1.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas; Desconecte XC7 do cartão de controle; Desconecte os cabos de X1A, desconecte X1D, X8 até X16; Desconecte o cabo de terra da CPS63 e coloque o parafuso novamente no lugar; Solte os 4 parafusos de fixação, mas não remova-os; Deslize a unidade de controle em direção ao topo e retire-a; Instale a unidade de controle na ordem inversa em que foi removida.
Unidade de controle
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Torque
Parafusos M4 x 12mm = 0.5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.9
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 2 – (85A) Voltar ao índice
RCS60 (85A)
1. 2.
3. 4.
Torque
6.10 – Manutenção SSW06
Remova os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Para desconectar os cabos do cartão RCS60 na parte de potência, remova os parafusos que fixam as barras R, S, T, U, V e W nos módulos Tiristor nos pontos AK e K; Remova os 2 parafusos de fixação e retire o cartão RCS60 da soft-starter; Instale o novo cartão RCS60 na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M6 x 16mm = 5Nm ± 15% e Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 2 – (85A) Voltar ao índice
TC’s (85A)
1. 2. 3. 4.
Posição do TC
•
•
Atenção:
•
•
Torque
Remova os fechamentos, a unidade de controle e o cartão RCS60 conforme explicado anteriormente; Retire os parafusos M6 das réguas de bornes, do módulo Tiristor e do relé, então a barra com o TC poderá ser retirada da soft-starter; Remova o TC da barra; Instale o novo TC na ordem inversa em que foi removido. O TC deve ser montado de modo que o lado maior do suporte isolante (A no desenho) fique voltado para a régua de bornes de saída e a seta aponte para o módulo Tiristor; O TC da fase V deve ser posicionado mais próximo da saída do que os outros. Não misture os parafusos M6 x 12mm dos relés com os parafusos M6 x 16mm dos módulos Tiristor porque isto poderia causar um mau contato e eventualmente danificar a soft-starter; Os cabos de X1D: 27 e 28 ao TC da barra U, 29 e 30 ao TC da barra V, 31 e 32 ao TC da barra W
Parafusos M6 x 16mm e M6 x 12mm = 5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.11
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 2 – (85A) Voltar ao índice
Relés (85A)
1. 2. 3.
Atenção: Torque
6.12 – Manutenção SSW06
Remova os fechamentos, a unidade de controle e o cartão RCS60 conforme explicado anteriormente; Com cuidado remova os relés soltando os 2 parafusos M6 que os prendem às barras; Instale os novos relés na ordem inversa em que foram removidos.
Não misture os parafusos M6 x 12mm dos relés com os parafusos M6 x 16mm dos módulos Tiristor porque isto poderia causar um mau contato e eventualmente danificar a soft-starter; Parafusos M6 x 12mm = 5Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 2 – (85A) Voltar ao índice
Termostato (85A)
1. 2. 3. 4.
Torque
Remova os fechamentos e os relés conforme explicado anteriormente; Desconecte o dois terminais fast-on do termostato e retire-o removendo os 2 parafusos de fixação; Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica no novo termostato; Instale o termostato na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.13
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 2 – (85A) Voltar ao índice
Módulos Tiristor (85A)
1. 2. 3. 4. 5.
Notas:
•
•
Torque
2
Remova os fechamentos, a unidade de controle e o cartão RCS60 conforme explicado anteriormente; Remova os parafusos M6 das barras R, S, T, U, V, W e o ponto A dos módulos Tiristor; Remova os 2 parafusos M6 que fixam o módulo ao dissipador; 2 Limpa a superfície do dissipador e aplique pasta térmica no novo módulo Tiristor; Instale o módulo Tiristor na ordem inversa em que foi removido. Não é necessário remover os relés das barras, mas se isto aconteceu, tome cuidado para não misturar os parafusos M6 x 12mm para os relés com os parafusos M6 x 16mm para os módulos Tiristor e réguas de bornes. Certifique-se que os gates estão conectados ao módulo correto: G1 e G2 ao módulo da fase R, G3 e G4 ao módulo da fase S, G5 e G6 ao módulo da fase T,
Parafusos M6 x 16mm = 5.0Nm ± 15%. Os parafusos que fixam os módulos Tiristor devem ser apertados em 2 estágios, primeiro com 1.0Nm e depois com 5.0Nm.
O fabricante do módulo Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm.
6.14 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 2 – (85A) Voltar ao índice
Montagem (85A)
Se a soft-starter foi completamente desmontada, aqui é apresentada a seqüência recomendada de montagem.
Manutenção SSW06 – 6.15
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 2 – (85A) Voltar ao índice
Montagem (85A)
Vide desenho na página anterior.
Módulos Tiristor 1. 2. 3.
Termostato 4. 5. TC’s 6.
7.
8.
3
Limpe a superfície do dissipador e aplique pasta térmica no novo módulo Tiristor; Fixe os módulos ao dissipador com parafusos M6 x 16mm, apertando-os em 2 estágios, primeiro com 1.0Nm e depois com 5.0Nm. Certifique-se que os gates estão conectados ao módulo correto: • G1 e G2 ao módulo da fase R, • G3 e G4 ao módulo da fase S, • G5 e G6 ao módulo da fase T, Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica ao termostato; Conecte os cabos 25 e 26 de X1D ao termostato, passando os cabos entre os módulos das fases S e T; Monte o TC na barra de modo que o lado maior do suporte isolante (A no desenho) fique voltado para a régua de bornes de saída e a seta aponte para o módulo Tiristor; O TC da fase V deve ser posicionado mais próximo da saída do que ou outros. • Os cabos de X1D: 27 e 28 ao TC da barra U, 29 e 30 ao TC da barra V, 31 e 32 ao TC da barra W . Coloque as barras U, V e W não suas posições e deixe os parafusos conectados na régua de bornes de saída frouxos;
Cartão RCS60 9.
Fixe o cartão RCS60 no seu suporte e conecte os cabos U, V e W nos pontos AK do respectivo módulo Tiristor e aperte-os com o torque apropriado; 10. Aperte os parafusos dos terminais de potência U, V e W com o torque apropriado; 11. Coloque as barras R, S e T nos seus lugares e coloque os parafusos no ponto A dos módulos Tiristor com o respectivo cabo do cartão RCS e aperte-os com o torque apropriado;
Relés de by-pass 12. Usando parafusos M6 x 12mm monte o relé com: O cabo X14 na fase R. O cabo X15 na fase S, O cabo X16 na fase T. 13. Aperte os parafusos dos relés com o torque apropriado; Unidade de controle 14. 15. 16. 17.
Monte a base isolante com os cartões CPS63 e CCS6 na soft-starter; Conecte o cabo de terra a CPS63; Conecte X1D a CPS63; Insira os conectores de X8 até X16 nas suas respectivas posições no cartão CPS63; 18. Monte os fechamentos laterais, inferiores e superior da soft-starter; 19. Conecte XC7 no cartão CCS6 20. Monte a IHM na tampa da soft-starter.
Atenção:
3
Certifique-se que os 2 tamanhos de parafusos M6 não tenham sido misturados e que os parafusos M6 x 12mm estão sendo usados para fixar os relés.
O fabricante do módulo Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm.
6.16 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 2 – (130A) Voltar ao índice
Relés (130A)
1. 2. 3.
4. 5.
Atenção: Torque
Remova os 4 parafusos das barras do relé da fase S (Se apenas este relé tem que ser removido, retire-o, se não deixe-o no suporte); Remova os 4 parafusos do outro relé e remova os 4 parafusos plásticos dos separadores, então o suporte pode passar entre as barras; Puxe o suporte dos dois relés para fora da soft-starter. Se necessário, solte as barras R e T da régua de bornes de entrada e as barras U e W dos módulos Tiristor. A fim de montar os relés, monte-os no suporte, insira os separadores plásticos no suporte e o suporte no espaço entre as barras; Coloque os parafusos plásticos e depois os parafusos M6 x 12mm para fixar as barras nos relés. Continue montando a soft-starter na ordem inversa em que foi desmontada.
Não misture os parafusos M6 x 12mm dos relés com os parafusos M6 x 16mm dos módulos Tiristor porque isto poderia causar um mau contato e eventualmente danificar a soft-starter; Parafusos M6 x 12mm = 5Nm ± 15% e Parafusos plásticos = 0.5Nm. Manutenção SSW06 – 6.17
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 2 – (130A) Voltar ao índice
RCS60 (130A)
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Torque
6.18 – Manutenção SSW06
Remova os fechamentos, a unidade de controle e os relés de by-pass conforme explicado anteriormente; Remova os parafusos que fixam as barras U, V e W do módulo Tiristor nos pontos AK; Afrouxe os parafusos que fixam as barras às réguas de bornes, então estas podem ser movidas dando acesso aos parafusos dos módulos Tiristor; A fim de desconectar o cartão RCS60 e os cabos R, S e T, remova os parafusos no ponto A dos módulos Tiristor; Remova os 2 parafusos de fixação do cartão RCS60 e retire-o da soft-starter; Instale o novo cartão RCS60 na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M6 x 16mm = 5Nm ± 15% e Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 2 – (130A) Voltar ao índice
TC’s (130A)
1. TC da fase U 2. 3. TC da fase V 4. 5. TC da fase W 6. 7. 8.
Posição do TC
•
•
Atenção:
•
•
•
Torque
Remova os fechamentos, a unidade de controle, os relés de by-pass e o cartão RCS60 conforme explicado anteriormente; Desconecte os cabos identificados como 27 e 28 de X1D; Remova o parafuso que fixa a barra U à régua de bornes de saída e retire o conjunto TC/Barra da soft-starter; Desconecte os cabos identificados como 29 e 30 de X1D; Remova o parafuso que fixa a barra V à régua de bornes de saída e retire o conjunto TC/Barra da soft-starter; Desconecte os cabos identificados como 31 e 32 de X1D; Remova o parafuso que fixa a barra W à régua de bornes de saída e retire o conjunto TC/Barra da soft-starter; Instale o novo TC na ordem inversa em que foi removido. O TC deve ser montado de modo que o lado maior do suporte isolante (A no desenho) fique voltado para a régua de bornes de saída e a seta aponte para o módulo Tiristor; O TC da fase V deve ser posicionado mais próximo da saída do que os outros. Não misture os parafusos M6 x 12mm dos relés com os parafusos M6 x 16mm dos módulos Tiristor porque isto poderia causar um mau contato e eventualmente danificar a soft-starter; Os cabos de X1D: 27 e 28 ao TC da barra U, 29 e 30 ao TC da barra V, 31 e 32 ao TC da barra W Os cabos do TC passam em baixo da saída W no caminho para X1D.
Parafusos M6 x 16mm = 5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.19
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 2 – (130A) Voltar ao índice
Módulos Tiristor (130A)
1. 2. 3. 4. 5.
Notas:
•
•
Torque
4
Remova os fechamentos, a unidade de controle, os Relés, o cartão RCS60 e as barras com os TC’s conforme explicado anteriormente; Retire as barras que sobraram removendo os 2 parafusos que ficaram em cada barra; Remova os 2 parafusos M6 que fixam o módulo ao dissipador; 4 Limpa a superfície do dissipador e aplique pasta térmica no novo módulo Tiristor; Instale o módulo Tiristor na ordem inversa em que foi removido. Não é necessário remover os relés das barras, mas se isto aconteceu, tome cuidado para não misturar os parafusos M6 x 12mm para os relés com os parafusos M6 x 16mm para os módulos Tiristor e réguas de bornes. Certifique-se que os gates estão conectados ao módulo correto: G1 e G2 ao módulo da fase R, G3 e G4 ao módulo da fase S, G5 e G6 ao módulo da fase T,
Parafusos M6 x 16mm = 5.0Nm ± 15%. Os parafusos que fixam os módulos Tiristor devem ser apertados em 2 estágios, primeiro com 1.0Nm e depois com 5.0Nm.
O fabricante do módulo Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm.
6.20 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 2 – (130A) Voltar ao índice
Termostato (130A)
1. 2. 3. 4. 5.
Torque
Remova os fechamentos e os relés conforme explicado anteriormente; Retire as barras S e T removendo os três parafusos de cada uma; Desconecte os dois terminais fast-on do termostato e retire-o removendo os 2 parafusos de fixação; Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica no novo termostato; Instale o termostato na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.21
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 2 – (130A) Voltar ao índice
Montagem (130A)
6.22 – Manutenção SSW06
Se a soft-starter foi completamente desmontada, aqui é apresentada a seqüência recomendada de montagem.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 2 – (130A) Voltar ao índice
Montagem (130A)
Vide desenho na página anterior.
Módulos Tiristor 1. 2. 3.
Termostato 4. 5. 6.
TC’s 7.
8.
9.
5
Limpe a superfície do dissipador e aplique pasta térmica no novo módulo Tiristor; Fixe os módulos ao dissipador com parafusos M6 x 16mm, apertando-os em 2 estágios, primeiro com 1.0Nm e depois com 5.0Nm. Certifique-se que os gates estão conectados ao módulo correto: • G1 e G2 ao módulo da fase R, • G3 e G4 ao módulo da fase S, • G5 e G6 ao módulo da fase T, Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica ao termostato; Conecte os cabos 25 e 26 de X1D ao termostato, passando os cabos entre os módulos das fases S e T; Monte as barras R, S e T nos seus lugares, coloque os parafusos nos terminais da régua de bornes de entrada, mas não aperte-os ainda e então aperte com torque nominal os parafusos dos pontos K do módulo Tiristor; Monte o TC na barra de modo que o lado maior do suporte isolante (A no desenho) fique voltado para a régua de bornes de saída e a seta aponte para o módulo Tiristor. O TC da fase V deve ser posicionado mais próximo da saída do que ou outros Os cabos de X1D: • 27 e 28 ao TC da barra U, • 29 e 30 ao TC da barra V, • 31 e 32 ao TC da barra W . Coloque as barras U, V e W não suas posições e deixe os parafusos conectados à régua de bornes de saída frouxos;
Cartão RCS60 10. Fixe o cartão RCS60 no seu suporte e conecte os cabos R, S e T nos pontos A do respectivo módulo Tiristor e aperte-os com o torque apropriado; 11. Coloque os cabos U, V e W nos seus lugares nos pontos AK do respectivo módulo Tiristor e deixe os parafusos frouxos; Relés de by-pass 12. A fim de montar os relés, monte-os no suporte, insira os separadores plásticos no suporte e o suporte no espaço entre as barras; 13. Coloque os parafusos plásticos de volta nos separadores e aperte-os com torque apropriado, depois disto use parafusos M6 x 12mm para fixar as barras nos relés e aperte-os com torque apropriado; 14. Conecte o: Cabo X15 no relé da fase S, Cabo X14 no relé da fase R e T. 15. Aperte os parafusos R, S, T. U, V e W nas réguas de bornes com o torque apropriado, e também os parafusos dos pontos AK; Unidade de controle 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. Atenção:
Monte a placa isolante com os cartões CPS63 e CCS6 na soft-starter; Conecte o cabo de terra a CPS63; Conecte X1D na CPS63; Insira os conectores de X8 até X15 nas respectivas posições no cartão CCS6; Monte os fechamentos laterais, inferior e superior da soft-starter; Conecte XC7 no cartão CCS6; Monte a HMI na tampa da soft-starter. Certifique-se que os 2 tamanhos de parafuso M6 não tenham sido misturados e que parafusos M6 x 12mm são usados pra fixar os relés. X16 não tem cabos conectados na soft-starter modelo 130A.
5
O fabricante do módulo Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm. Manutenção SSW06 – 6.23
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (170A e 205A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Note:
•
A substituição dos componentes deve ser feita em bancada, não no painel onde o equipamento é instalado.
1.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas; Desconecte todos os cabos das entradas e saídas da soft-starter; Desconecte XC7 do cartão de controle; Remova o fechamento inferior e superior, retirando os parafusos que fixam eles aos fechamentos laterais; Retire os fechamentos laterais deslizando-os na direção do fechamento superior e retire-os; Instale os fechamentos na ordem inversa em que foram retirados.
Fechamentos
2. 3. 4. 5. 6.
Torque
6.24 – Manutenção SSW06
Parafusos M4 x 8mm = 1.7Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (170A e 205A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática. •
A substituição dos componentes deve ser feita em bancada, não no painel onde o equipamento é instalado.
1.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas; Desconecte XC7 do cartão CCS6; Desconecte os cabos de X1A, desconecte X1D, X8 até X16; Desconecte o cabo de terra da CPS63 e coloque o parafuso novamente no lugar; Afrouxe os 2 parafusos de fixação, mas não remova-os; Deslize a unidade de controle para o topo e retire-a; Instale a unidade de controle na ordem inversa em que foi removida.
Nota:
Unidade de controle
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Torque
Parafusos M4 x 12mm = 0.5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.25
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
Relés (170A)
1. 2.
3. 4.
Atenção:
Torque
6.26 – Manutenção SSW06
Remova os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Retire os 4 parafusos M6 que fixam as barras em cada relé e então remova o relé/suporte desejado. Dependendo do tipo de ferramenta utilizada para soltar os parafusos da barra, pode ser necessário remover os 2 suportes inferiores da unidade de controle; Retire os relés e seus suportes e com cuidado coloque os novos; Instale os novos relés na ordem inversa em que foram removidos.
Não misture os parafusos M6 x 12mm dos relés com os parafusos M6 x 16mm dos módulos Tiristor porque isto poderia causar um mau contato e eventualmente danificar a soft-starter; Parafusos M6 x 12mm = 5Nm ± 15%
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
TC’s (170A)
1. 2. 3. 4.
Posição do TC
•
•
Atenção:
Torque
•
Remova os fechamentos, a unidade de controle o relé R-T conforme explicado anteriormente; Retire os parafusos dos terminais U, V e W, módulos Tiristor e relés, então as barras com os TC’s podem ser removidas da soft-starter; Remova o TC da barra deslizando-o para fora, ainda montado no suporte de borracha; Instale o novo TC na ordem inversa em que foi removido. O TC deve ser montado de modo que o lado maior do suporte isolante (A no desenho) fique voltado para a régua de bornes de saída e a seta Aponte para o módulo Tiristor; O TC da fase V deve ser posicionado mais próximo da saída do que ou outros. Os cabos de X1D: • 27 e 28 vão para o TC da barra U, • 29 e 30 vão para o TC da barra V, • 31 e 32 vão para o TC da barra W
Parafusos M6 x 12mm = 5.0Nm ± 15% e Parafusos M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.27
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
Módulos Tiristor (170A)
Torque
Atenção:
6.28 – Manutenção SSW06
Parafusos M6 x 20mm = 5.0Nm ± 15%, e Parafusos M6 x 12mm = 5.0Nm ± 15%, e Parafusos M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%. Os parafusos que fixam os módulos Tiristor devem ser apertados na diagonal em 2 estágios, primeiro com 1Nm e então com 5.0Nm.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
Módulos Tiristor (170A)
Notas:
1.
Remova os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente;
2.
Retire os 4 parafusos M6 que fixam o relé R-T e os 2 que fixam a barra V ao relé S. Dependendo do tipo de ferramenta utilizada para soltar os parafusos das barras, pode ser necessário remover os 2 suportes inferiores da unidade de controle;
3.
Uma vez que o relé esta fora da soft-starter, retire os parafusos M8 que fixam as barras U, V e W aos módulos Tiristor e a régua de bornes de saída;
4.
Retire os 2 parafusos M8 que fixam a barra S ao módulo Tiristor e um que conecta a barra a entrada S. Dependendo do tipo de ferramenta usada, pode ser necessário remover o relé nesta fase.
5.
Retire os parafusos M8 que fixam as barras R e T aos módulos Tiristor e a régua de bornes de entrada;
6.
Remova os 4 parafusos que fixam cada módulo ao dissipador;
7.
Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica no novo módulo Tiristor.
8.
Instale o módulo Tiristor na ordem inversa em que foi removido.
•
Tenha cuidado para não misturar os parafusos M6 x 12mm para os relés com os parafusos M6 x 20mm dos módulos Tiristor. Certifique-se que os gates estão conectados no módulo correto: X9 e X8 no módulo da fase R-U, X11 e X10 no módulo da fase S-V, X13 e X12 no módulo da fase T-W,
•
6
6
O fabricante do módulo Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm. Manutenção SSW06 – 6.29
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
RCS60 (170A)
1. 2. 3. 4. 5.
Atenção Torque
6.30 – Manutenção SSW06
•
Remova os fechamentos, a unidade de controle e os relés conforme explicado anteriormente; Retire as barras R e T removendo os 3 parafusos M8 que fixam elas à régua de bornes de entrada e nos módulos Tiristor; A fim de liberar todos os cabos do cartão RCS60, retire os parafusos do ponto AK dos 3 módulos Tiristor e do terminal de potência S; Remova os 2 parafusos M3 e retire o cartão da soft-starter; Instale o novo cartão na ordem inversa em que foi removido; Certifique-se que os cabos R, S e T estão conectados nos pontos respectivos na régua de bornes de entrada e os cabos U, V e W nos pontos AK do respectivo módulo Tiristor.
Parafusos: M6 x 12mm = 5.0Nm ± 15%, e M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%, e M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (170A e 205A) Voltar ao índice
Termostato (170A e 205A)
1. 2. 3. 4.
5.
6.
Torque
Remova os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Retire os parafusos M8 das barras R, S e T na régua de bornes de entrada e remova os 2 parafusos M5 que seguram a régua de bornes no seu suporte; Levante um pouco a régua a fim de liberar os pinos guias e retire-a; Desconecte os cabos 25 e 26 de X1D e tome cuidado para não deixá-los deslizarem entre os módulos Tiristor, então solte os 2 parafusos que seguram o suporte da régua de bornes e empurre-o para fora somente o necessário para desconetar os dois terminais fast-on do termostato (um alicate deve ser utilizado para desconectá-los). Uma vez que os cabos estão desconectados, remova o suporte e substitua o termostato. No caso do termostato não ser substituído imediatamente, conecte os cabos de X1D novamente; Limpe a superfície do dissipador, aplique uma fina camada de pasta térmica ao novo termostato e instale-o não ordem inversa em que foi retirado;
Parafusos: M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%, M4 x 12mm = 2.5Nm ± 15%. M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.31
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
Montagem (170A)
Se a soft-starter foi completamente desmontada, aqui é apresentada a seqüência recomendada de montagem.
Termostato e Módulos Tiristor
1. 2. 3. 4.
7
Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica no termostato e instale-o usando dois parafusos M3 x 8mm; Conecte os cabos e passe-os pela abertura no suporte da régua de bornes, conforme mostrado na figura acima; Monte o suporte na soft-starter inserindo as 2 travas na base e fixando-o com 2 parafusos M4 x 12mm; 7
Limpe a superfície do dissipador, aplique uma fina camada de pastas térmica no módulo Tiristor e aperte-os em 2 estágios conforme mostrado na figura acima, primeiro com 1.0Nm e então com 5.0Nm;
O fabricante do módulo Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm.
6.32 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
Montagem (170A)
Réguas de bornes e RCS60
5. 6. 7. 8.
Monte os 2 espaçadores de alumínio no dissipador e então instale o cartão RCS60; Passe os cabos U e V da RCS60 entre os módulos U e V e o cabo W entre os módulos V e W; Conecte os cabos dos gates conforme mostrado na figura acima, prestando atenção na identificação dos cabos; Monte a régua de bornes inserindo os pinos guia corretamente nos seus furos no suporte e coloque os parafusos correspondentes;
Manutenção SSW06 – 6.33
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
Montagem (170A)
Barras de cobre e TC’s
9.
10. 11.
12. 13.
6.34 – Manutenção SSW06
Monte as barras de cobre R, S e T nos módulos Tiristor e aperte os parafusos somente com as mãos, de modo que se torne mais fácil passar os relés entre as barras posteriormente; Conecte a barras junto com os cabos R, S e T do cartão RCS60 na régua de bornes de entrada e aperte os parafusos somente com as mãos; Certifique-se que os TC’s estão montados nas barras U, V e W com o diâmetro maior do suporte voltado para a saída e a seta apontando para dentro da softstarter; Instale as barras dos TC’s e conecte os cabos U, V e W do cartão RCS60 aos pontos AK do respectivo módulo Tiristor apertando os parafusos com as mãos; Passe os cabos dos TC’s e do termostato em baixo da barra W e conecte-os em X1D.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (170A) Voltar ao índice
Montagem (170A)
Relés de by-pass
14. Ajuste os relés nos seus suportes; 15. Dependendo do tamanho do soquete (chave) usada pode ser necessário apertar os parafusos da fase S com o torque apropriado antes de montar os relés; 16. Monte os relés nas barras usando 4 parafusos M5 x 12mm e aperte-os com o torque apropriado; 17. Certifique-se que os cabos conectados em X1D passam sobre da fase W na régua de bornes de saída; 18. Certifique-se que os cabos dos gates passam em baixo do relé da fase S e que eles saem na direção do terminal S na régua de bornes de entrada; 19. Aperte todos os 15 parafusos M8 x 20mm com o torque apropriado (12.0Nm); 20. Monte os 4 suportes da unidade de controle com parafusos M4 x 8mm; 21. Monte a unidade de controle e os fechamentos conforme explicado anteriormente neste capítulo.
Manutenção SSW06 – 6.35
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (205A) Voltar ao índice
Módulos Tiristor (205A)
6.36 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (205A) Voltar ao índice
Módulos Tiristor (205A)
1. 2. 3.
4. 5. 6. 7.
Remova os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Desconecte os cabos dos TC’s, 27 até 32, do conector X1D; Remova a fase R-U retirando os 5 parafusos M8 que seguram a fase R-U, conforme mostrado na figura que põe de lado o isolador plástico para mais tarde montá-lo. Retire a barra V com o TC removendo os 2 parafusos M8 e os 2 parafusos M6, conforme mostrados na figura anterior; Desmonte a barra/relé S removendo os 3 parafusos M8 que a fixam no lugar, tome cuidado com os cabos do gate quando remover esta parte; Retire os 5 parafusos M8 que seguram o conjunto da fase T-W; Remova a fase T-W tomando cuidado com o cabo do termostato;
8. Remova os 4 parafusos M6 que fixam o módulo Tiristor ao dissipador; 8 9. Limpe o dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica nos módulos; 10. Instale os módulos Tiristor na ordem inversa em que foram removidos.
Atenção:
• • •
Torque
Tome cuidado para não misturar os parafusos M6 x 12mm para os relés com os parafusos M6 x 20mm para os módulos Tiristor; Certifique-se que os gates estão conectados no módulo correto; Os parafusos que fixam os módulos devem ser apertados na diagonal e em 2 estágios, primeiro com 1.0Nm e então com 5.0Nm.
Para os parafusos M6 x 20mm = 5.0Nm ± 15%, M6 x 12mm = 5.0Nm ± 15% e M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%.
8
O fabricante do módulo Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm. Manutenção SSW06 – 6.37
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (205A) Voltar ao índice
RCS60 (205A)
1. 2. 3. 4.
Atenção: Torque
6.38 – Manutenção SSW06
•
Remova os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Remova os 3 conjuntos de relés, barras e TC’s conforme explicado na descrição da troca do Tiristor; Retire os 2 parafusos que fixam o cartão nos espaçadores; Substitua o cartão RCS60 e instale outras partes na ordem inversa em que foram removidas. Certifique-se que os cabos R, S e T estão conectados no respectivo ponto na régua de bornes de entrada e os cabos U, V e W no ponto AK do respectivo módulo Tiristor.
Parafusos M6 x 12mm = 5.0Nm ± 15%, M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%. M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (205A) Voltar ao índice
Relé (205A)
Relé da fase R-V e T-W
1. 2.
7.
Retire os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Remova o conjunto relé/barra/TC das fases R-V ou T-W conforme explicado na descrição da substituição do Tiristor; Solte os 4 parafusos M6 e remova as barras; Destaque o relé do suporte e com cuidado instale o novo; Conecte a barra U ou W ao relé com 2 parafusos M6 observando o alinhamento entre a barra e o relé; Monte o conjunto na soft-starter e fixe-o no módulo Tiristor e na régua de bornes com 2 parafusos M8; Agora monte a barra de entrada (R ou T com 3 parafusos M8 e 2 parafusos M6);
• •
Coloque os isoladores plásticos entre os relés (barras U e W), Tome cuidado para não misturar as barras,
3. 4. 5. 6.
Atenção:
Fase S-V
1. 2.
Torque
Retire os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Não é necessário remover as barras da soft-starter, somente o relé e o suporte, consequentemente, solte os 4 parafusos M6 que seguram o relé no lugar e remova-o; 3. Destaque o relé do suporte e com cuidado instale o novo; 4. Instale o novo relé e outras partes na ordem inversa em que foram removidas. Parafusos M6 x 12mm = 5.0Nm ± 15%, M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.39
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (205A) Voltar ao índice
TC’s (205A)
1. 2. 3.
Posição dos TC’s
•
• •
Atenção: Torque
6.40 – Manutenção SSW06
Remova os fechamentos e a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Para os TC’s U e W será necessário remover o conjunto relé/barra/TC conforme mostrado na seção de substituição do Tiristor e para a fase V somente a barra V; Instale os novos TC’s e outras partes na ordem inversa em que foram removidas. O TC deve ser montado de modo que o lado maior do suporte isolante (A no desenho) fique voltado para a régua de bornes de saída e a seta aponte para o módulo Tiristor; O TC da fase V deve ser posicionado mais próximo da saída do que ou outros. Os cabos dos TC devem sair na região de W na régua de bornes de saída. Os cabos de X1D:
27 e 28 vão para o TC da barra U, 29 e 30 vão para o TC da barra V, 31 e 32 vão para o TC da barra W
Parafusos M6 x 12mm = 5.0Nm ± 15%. M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (205A) Voltar ao índice
Montagem (205A)
Se a soft-starter foi completamente desmontada, aqui é apresentada a seqüência recomendada de montagem.
Termostato e Módulos Tiristor
1. 2. 3. 4.
Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica e instale-o usando dois parafusos M3 x 8mm; Conecte os cabos e passe-os por dentro da abertura no suporte da régua de bornes, conforme mostrado na figura acima; Monte o suporte na soft-starter inserindo as 2 travas na base e fixando-o com 2 parafusos M4 x 12mm; 9
Limpe a superfície do dissipador, aplique uma fina camada de pastas térmica no módulo Tiristor e aperte-os em 2 estágios conforme mostrado na figura acima, primeiro com 1.0Nm e então com 5.0Nm;
9
O fabricante do módulo Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm. Manutenção SSW06 – 6.41
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 3 – (205A) Voltar ao índice
Montagem (205A)
Régua de bornes e RCS60
5. 6. 7. 8.
6.42 – Manutenção SSW06
Monte os 2 espaçadores no dissipador e então instale o cartão RCS60; Passe os cabos U e V da RCS60 entre os módulos U e V e o cabo W entre os módulos V e W; Conecte os cabos dos gates conforme mostrado na figura acima, prestando atenção na identificação dos cabos; Monte a régua de bornes inserindo os pinos guia corretamente nos seus furos no suporte e coloque os parafusos correspondentes;
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 3 – (205A) Voltar ao índice
Montagem (205A)
•
Posição dos TC’s
• •
O TC deve ser montado de modo que o lado maior do suporte isolante (A no desenho) fique voltado para a régua de bornes de saída e a seta aponte para o módulo Tiristor; O TC da fase V deve ser posicionado mais próximo da saída do que ou outros. Os cabos dos TC devem sair na região de W na régua de bornes de saída.
9. Monte o TC na barra; 10. Encaixe o relé no suporte e monte-o na barra U observando o alinhamento entre a barra e o relé e fixando-o com 2 parafusos M6 com o torque apropriado; 11. Fixe a barra U (com o relé) na régua de bornes de saída no ponto U e no ponto AK do respectivo módulo TC fase R-U Tiristor, onde o cabo U do cartão RCS60 é conectado. Aperte os 2 parafusos M8 com o toque apropriado; 12. Instale a barra R conectando-a no relé, no módulo Tiristor e no ponto R na régua de bornes de entrada, onde o cabo R do cartão RCS60 também é conectado. Aperte os 3 parafusos M8 com o toque apropriado; M6 x 12 mm = 5.0Nm ± 15%. Isolador plástico Torque M8 x 20mm = 12.0Nm ± 15%. M4 x 8mm = 1.7Nm ± 15%. 13. Instale a barra S conectando-a no módulo Tiristor e no ponto S da régua de bornes de entrada, onde o cabo R do cartão RCS60 também é conectado. Aperte os 3 parafusos M8 com o torque apropriado; 14. Monte o TC na barra V e conecte-a TC fase S-V na régua de bornes de saída no ponto V e no módulo Tiristor, onde o cabo V do cartão RCS60 também é conectado. Aperte os 2 parafusos M8 com o torque apropriado; 15. Instale o relé e aperte os 4 parafusos M6 com torque apropriado;
TC fase T-W
16. Instale o TC seguindo a seqüência recomendada para a fase R-U, certificando-se que a barra correta é usada.
Atenção:
Os isoladores plásticos devem ser montados entre os relés R e T.
17. Monte os 4 suportes da unidade de controle com parafusos M4 x 8mm; 18. Monte a unidade de controle e os fechamentos conforme explicado anteriormente.
Manutenção SSW06 – 6.43
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Nota:
•
A CCS6 montada na CPS63 e ambas na base isolante são considerados como a unidade de controle.
1.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas. Desconecte XC7 do cartão de controle; Desconecte os cabos de X1A, X1D e X8 a X16; Desconecte o cabo de terra do cartão CPS63 e recoloque o parafuso no lugar; Afrouxe os quarto parafusos de fixação, mas não remova-os; Deslize a unidade de controle em direção ao topo e retire-a com cuidado porque os cabos X32, X33 e X34 são conectados na RCS61 e devem ser desconectados desta placa; Instale a unidade de controle na ordem inversa em que foi retirada.
Unidade de controle (255A, 312A e 365A)
2. 3. 4. 5. 6.
7.
Torque
6.44 – Manutenção SSW06
Parafusos M4 x 12mm = 0.5Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice
RCS61 (255A, 312A e 365A)
1. 2. 3.
Atenção:
O desenho mostra o detalhe dos suportes do cartão apenas para maior clareza, não é necessário e nem recomendado desmontar estas peças a fim de remover o cartão RCS61 da soft-starter. 4.
5. 6. Reinstalando o cartão: 7.
8.
9.
Torque
Retire a unidade de controle conforme já explicado neste capítulo; Desconecte todos os cabos do cartão RCS61 (X20 a X26, X28 a X31, R, S, T, U, V e W); Afrouxe os parafusos de fixação, mas não remova-os.
Retire o conjunto RCS61/suporte deslizando-o em direção ao centro do equipamento; Instale o novo cartão RCS61 na ordem inversa a que foi retirado; Separe o cartão do suporte utilizando um alicate se necessário; Monte o novo cartão no suporte e então o instale certificando-se que os cabos dos gates do Tiristor passem na frente o cartão e não atrás do suporte, ou então não alcançaram o seu conector no cartão CPS63; Insira os terminais fast-on U, V e W antes de apertar os parafusos de fixação, depois os outros cabos, exceto R, S e T, que devem ser os últimos a serem conectados; Instale a unidade de controle na ordem inversa em que foi removida.
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.45
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice
Retirando os braços (255A, 312A e 365A)
1. 2. 3. 4. 5.
Torque
Ferramenta para retirada
6.46 – Manutenção SSW06
Retire a unidade de controle e o cartão RCS61/suporte conforme explicado anteriormente; Desconecte o cabo do TC em X1D; Afrouxe os 4 parafusos M6 que fixam o braço no lugar. Estes são parafusos prisioneiros e não devem ser completamente removidos; Puxe o braço para fora da soft-starter; Instale o novo braço na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M6 x 16 mm = 5.0Nm ± 15%. e M8 x 30mm = 12.0Nm ± 15%. É recomendado utilizar uma chave soquete 10mm com diâmetro externo de no máximo 17mm e com uma extensão de no mínimo 260mm. Uma chave Philips nº 3 com 260mm de comprimento também pode ser utilizada, mas não oferece um aperto tão bom quanto à chave soquete.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice
Termostatos (255A, 312A e 365A)
Atenção:
Antes de iniciar a substituição do termostato certifique-se de que o seguinte material esta disponível: Pasta térmica para o termostato. Graxa condutiva para a conexão entre a barra de cobre e o dissipador se algum termostato tem que ser substituído. 1. 2. 3. 4. 5.
Torque Dados do termostato
Retire o braço onde você quer substituir o termostato; Solte os 2 parafusos M6, remova as barras de entrada e limpe a graxa condutiva das barras e do dissipador; Retire o termostato que você quer substituir soltando os 2 parafusos M3; Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica na superfície do termostato; Instale o novo termostato na ordem inversa em que foi removido.
M6 x 16 mm = 5.0Nm ± 15%. M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%. Função E04 Ventiladores
Modelo SSW06 255A, 312A, 365A 255A, 312A, 365A
Temp.
Item
Modelo
100°C
0305.6182
US-602KXBVAS90210F30
70°C
0305.6187
US-602SYBHAS45160F30
Manutenção SSW06 – 6.47
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice
Relé e TC (255A, 312A e 365A)
Relé 1. 2. 3. 4.
5. TC 1. Posição do TC 2. 3.
Torque
6.48 – Manutenção SSW06
Retire o braço conforme procedimento explicado anteriormente neste capítulo; Remova os 4 parafusos M6 e retire o relé e seu suporte da soft-starter; Solte o relé do suporte e com cuidado encaixe o novo; Monte o relé/suporte no braço e alinhe a barra do TC com o relé, de modo que quando o braço o braço for reinstalado a altura da barra combine perfeitamente com a altura da régua de bornes; Remonte a unidade seguindo a ordem inversa da desmontagem. Uma vez que o braço está fora da soft-starter, o TC pode ser puxado para fora da barra; O TC deve ser montado de modo que o lado maior do suporte (A no desenho) fique voltado para a régua de bornes e a seta aponte para o relé; Remonte a unidade seguindo a ordem inversa da desmontagem.
Parafusos M6 x 12 mm = 5.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (255A, 312A e 365A)
Tiristor superior
1. 2. Atenção: 3. 4. 5.
Remova o braço da soft-starter conforme o procedimento existente neste capítulo; Desconecte um lado das duas cordoalhas conforme mostrado na figura; A fim de não perder o alinhamento da barra de saída, certifique-se que você não soltou o parafuso que prende a cordoalha à barra do relé; Retire os parafusos M4 que prendem o dissipador na base do braço e destaque-o Corte a fita plástica que junta os 2 cabos dos gates;
Manutenção SSW06 – 6.49
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice 6.
Retire os 2 parafusos M8 x 100mm que prendem o dissipador superior e retire-o do dissipador inferior tomando cuidado com para as arruelas de pressão não caírem fora;
Atenção: 7.
Coloque de lado os 2 pinos guia do Tiristor, que serão utilizados com o novo Tiristor; Consulte as instruções de montagem na página seguinte.
Tiristor a Disco (255A, 312A e 365A)
8.
Tiristor Inferior
1. 2. Atenção: 3. 4. 5. 6. 7. Atenção: 8. 9.
6.50 – Manutenção SSW06
Remova o braço da soft-starter conforme o procedimento existente neste capítulo; Desconecte um lado das duas cordoalhas conforme mostrado na figura; A fim de não perder o alinhamento da barra de saída, certifique-se que você não soltou o parafuso que prende a cordoalha a barra do relé; Retire os parafusos M4 que prendem o dissipador na base do braço e destaque-o Corte a fita plástica que junta os 2 cabos dos gates; Remova o conjunto relé/suporte/barra soltando os 2 parafusos M6 x 12mm; Retire os 2 parafusos M8 x 100mm que prendem o dissipador superior e retire-o do dissipador inferior tomando cuidado para que as arruelas de pressão não caiam fora; Coloque de lado os 2 pinos guia do Tiristor, que serão utilizados com o novo Tiristor; Consulte as instruções de montagem na página seguinte.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (255A, 312A e 365A)
Montando o Tiristor
1. 2.
3. 4. 5. 6. 7.
Conecte os cabos do gate no novo Tiristor antes de montá-lo no dissipador; Monte as arruelas nos parafusos M8 x 90mm na seguinte ordem: Arruela fina, 3 arruelas de pressão em uma direção, 3 arruelas de pressão em outra direção, 3 arruelas de pressão em outra direção novamente, Arruela grossa. Limpe a superfície dos dissipadores e aplique uma fina camada de pasta 10 térmica em ambos os lados do novo Tiristor; Coloque o pino guia no dissipador inferior, Coloque o Tiristor no lugar e insira o outro pino guia; Coloque o dissipador superior no lugar; Aperte os parafusos M8 x 100mm:
Primeiro estágio – Aperto com a mão: Coloque os 2 parafusos M8 e aperte-os utilizando somente a mão, não deve ser utilizada qualquer ferramenta que exerça força de alavanca. Preste atenção no alinhamento entre os dois dissipadores. Usar um soquete conforme mostrado na figura é recomendado neste estágio.
Torque no Tiristor
Segundo estágio – Aperto final: Usando ferramentas apropriadas (Duas chaves soquete seriam ideais) de mais uma volta em cada porca, fazendo isso com muito cuidado em etapas de ¼ de volta (90 graus) alternando entre as duas porcas. É muito importante que os parafusos sejam apertados em pequenos passos e de maneira uniforme, ou podem ocorrer sérios danos ao Tiristor! 8. 9.
Torque dos parafusos
Monte as outras parte na ordem inversa em que foram desmontadas; Certifique-se que a conexão entre o dissipador e o jumper de saída recebeu uma fina camada de graça condutiva.
Parafusos M6 x 12 mm = 5.0Nm ± 15%. e M6 x 16 mm = 5.0Nm ± 15%. e M8 x 100mm = De acordo com o procedimento descrito acima.
10
O fabricante do Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm. Manutenção SSW06 – 6.51
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 4 – (255A, 312A e 365A) Voltar ao índice
Ventiladores (255A, 312A e 365A)
1. 2.
3. 4.
Torque:
6.52 – Manutenção SSW06
Retire a unidade de controle conforme explicado anteriormente neste capítulo; Desconecte os cabos dos ventiladores do cartão RCS61: a. X28 e X29 para um ventilador, b. X30 e X31 para o outro. Remova os dois parafusos do ventilador a ser substituído e mantenha a grade, arruelas e parafusos para a instalação do novo ventilador; Instale o novo ventilador na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M4 x 45mm = 1.7Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Nota:
•
A CCS6 montada na CPS64 e ambas na base isolante são considerados como a unidade de controle.
•
As figuras a seguir irão mostrar a soft-starter sem a tampa e os fechamentos para exibir melhor os detalhes de montagem, não sendo necessário retirá-los para efetuar a manutenção na soft-starter.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenha sido desligada; Desconecte XC7 do cartão de controle; Desconecte os cabos de X1A, X1D e X8 até X16; Desconecte o cabo de terra do cartão CPS64 e recoloque o parafuso no lugar; Afrouxe os seis parafusos de fixação, mas não remova-os; Deslize a unidade de controle em direção ao topo e retire-a com cuidado porque os cabos X32, X33 e X34 são conectados na RCS61 e devem ser desconectados desta placa; Deslize a blindagem em direção ao topo e retire-a; Instale a unidade de controle na ordem inversa em que foi retirada.
Unidade de controle (412A, 480A e 604A)
7. 8.
Torque dos parafusos
Parafusos M4 x 12mm = 0.5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.53
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
RCS61 (412A, 480A e 604A)
1. 2. 3.
Retire a unidade de controle conforme já explicado anteriormente neste capítulo; Desconecte todos os cabos do cartão RCS61 (X20 a X26, X28 a X31, R, S, T, U, V e W); Afrouxe o parafuso de fixação, mas não remova-o.
4. 5. 6.
Retire o conjunto RCS61/suporte deslizando-o na direção do contator; Separe o cartão do suporte, utilizando um alicate se for necessário; Instale o novo cartão RCS61 no suporte na ordem inversa a que foi retirado;
Reinstalando o conjunto: 7.
Torque dos parafusos
6.54 – Manutenção SSW06
Monte o novo conjunto RCS61/suporte na ordem inversa a que foi retirado;
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
Retirando os braços (255A, 312A e 365A)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Torque dos parafusos
Ferramenta recomendada
Retire a unidade de controle e o conjunto RCS61/suporte conforme explicado anteriormente neste capítulo; Desconecte o cabo do TC em X1D; Retire os parafusos dos terminais de potência (R e U no caso); 11 Retire os dois parafusos M6 de fixação das cordoalhas e retire-as ; Afrouxe os quartos parafusos de fixação que prendem o braço na base da softstarter; Puxe o braço para fora da soft-starter; Instale o novo braço na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M6 x 16 mm = 5.0Nm ± 15%. M8 x 40mm = 15.0Nm ± 15%. É recomendado utilizar uma chave soquete 10mm com diâmetro externo de no máximo 17mm e com uma extensão de no mínimo 260mm. Uma chave Philips nº 3 com 260mm de comprimento também pode ser utilizada, mas não oferece um aperto tão bom quanto à chave soquete.
11
A retirada das cordoalhas facilita o acesso aos parafusos de fixação da base do braço, sendo possível soltar os parafusos sem retirá-las. Manutenção SSW06 – 6.55
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
Termostatos (412A, 480A e 604A)
1. 2. 3. 4.
Torque dos parafusos Dados do termostato
Retire o braço em que se deseja substituir o termostato; Retire os dois parafusos M3 do termostato que será substituído; Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica ao novo termostato; Instale-o na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%. Função E04 Ventiladores
6.56 – Manutenção SSW06
Modelo SSW06 412A, 480A e 604A 412A, 480A e 604A
Temp.
Item
Modelo
100°C
0305.6182
US-602KXBVAS90210F30
70°C
0305.6187
US-602SYBHAS45160F30
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
Contator e TC (255A, 312A e 365A)
Contator 1. 2. 3. TC 4. 5. Posição do TC 6.
Torque dos parafusos
Retire o braço conforme explicado anteriormente neste capítulo; Remova os dois parafusos M6 e retire o contator; Instale o novo contator na ordem inversa em que foi retirado. Uma vez que o braço está fora da soft-starter o TC pode ser retirado; O TC deve ser montado de modo que o lado maior do suporte (A) fique voltado para o lado de fora do braço; Instale o novo TC na ordem inversa em que foi retirado.
Parafusos M8 x 30 mm 15.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.57
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
Conjunto Contator / TC / Barramentos
Nota Esta etapa é necessária apenas se houver necessidade de substituição de algum Tiristor. 1. 2. 3. Atenção! 4.
Retire o braço conforme explicado anteriormente neste capítulo; Remova o parafuso M6 mostrado na figura e retire o conjunto; Para montar novamente conjunto execute o procedimento inverso; Ao montar o conjunto aplique uma fina camada de graxa condutiva na superfície do barramento que ficará em contato com o dissipador. Torque dos parafusos Parafuso M8 x 25 mm = 15.0Nm ± 15%.
6.58 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (412A, 480A e 604A)
Tiristor Superior
1. 2. 3. 4. Atenção: 5. 6.
Retire o braço da soft-starter e remova o conjunto Contator / TC / Barramentos conforme explicado anteriormente; Desconecte os 2 parafusos M6 das cordoalhas conforme indicado na figura; Remova os oito parafusos M4 que prendem o dissipador a base do braço; Retire os 2 parafusos M8 x 100mm que prendem o dissipador superior e retire os parafusos do dissipador inferior tomando cuidado para as arruelas não caírem fora; Guarde os dois pinos guia do Tiristor que serão utilizados posteriormente; Consulte as instruções de montagem na página 6.61.
Manutenção SSW06 – 6.59
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (412A, 480A e 604A)
Tiristor Inferior
1. 2. 3. 4. Atenção: 5. 6.
6.60 – Manutenção SSW06
Retire o braço da soft-starter e remova o conjunto contator /TC/ barramentos conforme explicado anteriormente; Desconecte um lado das cordoalhas retirando os 2 parafusos M6 conforme indicado na figura; Remova os oito parafusos M4 que prendem o dissipador a base do braço: Solte os dois parafusos M8 x 100mm que prendem o dissipador superior; Guarde os dois pinos guia do Tiristor que serão utilizados posteriormente; Consulte as instruções de montagem na página seguinte.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (255A, 312A e 365A)
Montando o Tiristor
1. 2. 3.
Conecte os cabos do gate no novo Tiristor antes de montá-lo no dissipador; Monte as arruelas nos parafusos M8 x 90mm na seguinte ordem: Arruela grossa, 412A
480A
604A
Seqüência de montagem
1ª Etapa
4
5
7
Arruelas de pressão em uma direção
2ª Etapa
4
5
-
Arruelas de pressão em outra direção
4. 5. 6. 7. 8.
Arruela fina. Limpe a superfície dos dissipadores e aplique uma fina camada de pasta 12 térmica em ambos os lados do novo Tiristor; Coloque o pino guia no dissipador inferior, Coloque o Tiristor no lugar e insira o outro pino guia; Coloque o dissipador superior no lugar;
Aperte os parafusos M8 x 100mm: Primeiro estágio – Aperto com a mão: Coloque os 2 parafusos M8 e aperte-os utilizando somente a mão, não deve ser utilizada qualquer ferramenta que exerça força de alavanca. Preste atenção no alinhamento entre os dois dissipadores. Usar um soquete conforme mostrado na figura é recomendado neste estágio.
Torque no Tiristor
Segundo estágio – Aperto final: Usando ferramentas apropriadas (Duas chaves soquete seriam ideais): Modelos 412A e 480A - Aperte cada porca mais 5/8 de volta (225 graus) em etapas de ¼ de volta (90 graus) alternando entre as duas porcas; Modelo 604A – Aperte cada porca mais 1/3 de volta (120 graus) em etapas de ¼ de volta (90 graus) alternando entre as duas porcas; É muito importante que os parafusos sejam apertados em pequenos passos e de maneira uniforme, ou podem ocorrer sérios danos ao Tiristor! 9. Monte as outras parte na ordem inversa em que foram desmontadas; 10. Certifique-se que a conexão entre o dissipador e o jumper de saída recebeu uma fina camada de graça condutiva.
Torque dos parafusos
Parafusos M6 x 12 mm = 5.0Nm ± 15%. e M6 x 16 mm = 5.0Nm ± 15%. e M8 x 100mm = De acordo com o procedimento descrito acima.
12
O fabricante do Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm. Manutenção SSW06 – 6.61
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 5 – (412A, 480A e 604A) Voltar ao índice
Ventiladores (412A, 480A e 604A)
1. Retire a unidade de controle conforme explicado anteriormente neste capítulo; 2. Desconecte os cabos dos ventiladores do cartão RCS61: a. X28 e X29 para um ventilador, b. X30 e X31 para o outro. 3. Remova os dois parafusos do ventilador a ser substituído e mantenha a grade, arruelas e parafusos para a instalação do novo ventilador; 4. Instale o novo ventilador na ordem inversa em que foi removido.
Torque dos parafusos
6.62 – Manutenção SSW06
Parafusos M4 x 45mm = 1.7Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Nota:
•
A CCS6 montada na CPS64 e ambas na base isolante são considerados como a unidade de controle.
•
As figuras a seguir irão mostrar a soft-starter sem a tampa e os fechamentos para exibir melhor os detalhes de montagem, não sendo necessário retirá-los para efetuar a manutenção na soft-starter.
1.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas. Desconecte XC7 do cartão de controle; Desconecte os cabos de X1A, X1D e X8 a X16; Desconecte o cabo de terra do cartão CPS63 e recoloque o parafuso no lugar; Afrouxe os seis parafusos de fixação, mas não remova-os; Deslize a unidade de controle em direção ao topo e retire-a com cuidado porque os cabos X32, X33 e X34 são conectados na RCS61 e devem ser desconectados desta placa; Deslize a blindagem em direção ao topo e retire-a; Instale a unidade de controle na ordem inversa em que foi retirada.
Unidade de controle (670A e 820A)
2. 3. 4. 5. 6.
7. 8.
Torque dos parafusos
Parafusos M4 x 12mm = 0.5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.63
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
RCS61 (255A, 312A e 365A)
1. 2. 3.
Retire a unidade de controle conforme já explicado anteriormente neste capítulo; Desconecte todos os cabos do cartão RCS61 (X20 a X26, X28 a X37, R, S, T, U, V e W); Afrouxe o parafuso de fixação, mas não remova-o.
4. 5. 6.
Retire o conjunto RCS61/suporte deslizando-o na direção do contator; Separe o cartão do suporte, utilizando um alicate se for necessário; Instale o novo cartão RCS61 na ordem inversa em que foi retirado;
Reinstalando o conjunto: 7.
Torque dos parafusos
6.64 – Manutenção SSW06
Monte o novo conjunto RCS61/suporte na ordem inversa a que foi retirado;
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
Retirando os braços (670A e 820A)
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Torque dos parafusos
Retire a unidade de controle e o conjunto RCS61/suporte conforme explicado neste capítulo; Desconecte o cabo do TC em X1D; Retire os parafusos dos terminais de potência (R e U no caso); Afrouxe os dois parafusos de fixação que prendem o braço a base da soft-starter; Deslize um pouco o braço na direção do borne de entrada para que ele se libere dos parafusos de fixação e puxe-o para fora da soft-starter; Instale o novo braço na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos: M6 x 16 mm = 5.0Nm ± 15%. e M10 x 40mm = 15.0Nm ± 15%.
É recomendado utilizar uma chave soquete 10mm com diâmetro externo de no máximo 17mm e com uma extensão de no mínimo 260mm. Uma chave Philips nº 3 Ferramenta recomendada com 260mm de comprimento também pode ser utilizada, mas não oferece um aperto tão bom quanto à chave soquete.
Manutenção SSW06 – 6.65
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
Termostatos (670A e 820A)
1. 2. 3. 4.
Torque dos parafusos Dados do termostato
Retire o braço em que se deseja substituir o termostato; Retire os dois parafusos M3 do termostato que será substituído; Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica ao novo termostato; Instale-o na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%. Função E04 Ventiladores
6.66 – Manutenção SSW06
Modelo SSW06 670A e 820A 670A e 820A
Temp.
Item
Modelo
100°C 70°C
0305.6182 0305.6187
US-602KXBVAS90210F30 US-602SYBHAS45160F30
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
Contator e TC (670A e 820A)
Contator 1. 2. 3. TC 4. 5. Posição do TC 6.
Torque dos parafusos
Retire o braço conforme explicado anteriormente neste capítulo; Remova os dois parafusos M6 e retire o contator; Instale o novo contator na ordem inversa em que foi retirado. Uma vez que o braço está fora da soft-starter o TC pode ser retirado; O TC deve ser montado de modo que o lado maior do suporte (A) fique voltado para o lado de fora do braço; Instale o novo TC na ordem inversa em que foi retirado.
Parafusos M8 x 30 mm = 15.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.67
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
Conjunto Contator / TC / Barramentos
Nota Esta etapa é necessária apenas se houver necessidade de substituição de algum Tiristor. 1. 2. 3. 4. Atenção! 5.
Torque dos parafusos
6.68 – Manutenção SSW06
Retire o braço conforme explicado anteriormente neste capítulo; Remova os 3 parafusos M8 que fixam o conjunto ao dissipador; Retire os 3 parafusos M6 que fixam o suporte ao dissipador Para montar novamente conjunto execute o procedimento inverso; Ao montar o conjunto aplique uma fina camada de graxa condutiva na superfície do barramento que ficará em contato com o dissipador.
Parafusos: M6 x 16 mm = 5.0Nm ± 15%. e M8 x 20 mm = 15.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
Importante
Não é necessário soltar os parafusos das cordoalhas que interligam os dissipadores superiores para efetuar a substituição do Tiristor, isso é feito apenas nas figuras.
Tiristor a Disco (670A e 820A)
Tiristor Superior
1. 2. Atenção: 3. 4.
Retire o braço da soft-starter e remova o conjunto contator /TC/ barramentos conforme explicado anteriormente; Retire os 2 parafusos M8 x 110mm que prendem o dissipador superior e retire os parafusos do dissipador inferior tomando cuidado para as arruelas não caírem fora; Guarde os dois pinos guia do Tiristor que serão utilizados posteriormente; Consulte as instruções de montagem na página 6.71.
Manutenção SSW06 – 6.69
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
Importante
Não é necessário soltar os parafusos das cordoalhas que interligam os dissipadores superiores para efetuar a substituição do Tiristor, isso é feito nas figuras.
Tiristor a Disco (670A e 820A)
Tiristor Inferior
1. 2. Atenção: 3. 4.
6.70 – Manutenção SSW06
Retire o braço da soft-starter e remova o conjunto contator /TC/ barramentos conforme explicado anteriormente; Retire os 2 parafusos M8 x 110mm que prendem o dissipador superior e retire os parafusos do dissipador inferior tomando cuidado para as arruelas não caírem fora; Guarde os dois pinos guia do Tiristor que serão utilizados posteriormente; Consulte as instruções de montagem na página seguinte.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (670A e 820A)
Montando o Tiristor
1. 2. 3.
4. 5. 6. 7. 8.
Conecte os cabos do gate no novo Tiristor antes de montá-lo no dissipador; Monte as arruelas nos parafusos M8 x 110mm na seguinte ordem: Arruela grossa, a. 7 arruelas de pressão em uma direção, b. Arruela fina. Limpe a superfície dos dissipadores e aplique uma fina camada de pasta 13 térmica em ambos os lados do novo Tiristor; Coloque o pino guia no dissipador inferior, Coloque o Tiristor no lugar e insira o outro pino guia; Coloque o dissipador superior no lugar; Aperte os parafusos M8 x 110mm:
Primeiro estágio – Aperto com a mão: Coloque os 2 parafusos M8 e aperte-os utilizando somente a mão, não deve ser utilizada qualquer ferramenta que exerça força de alavanca. Preste atenção no alinhamento entre os dois dissipadores. Usar um soquete conforme mostrado na figura é recomendado neste estágio.
Torque no Tiristor
Segundo estágio – Aperto final: Usando ferramentas apropriadas (Duas chaves soquete seriam ideais) de mais 1/3 de volta (120 graus), fazendo isso com muito cuidado em etapas de ¼ de volta (90 graus) alternando entre as duas porcas; É muito importante que os parafusos sejam apertados em pequenos passos e de maneira uniforme, ou podem ocorrer sérios danos ao Tiristor! 9. Monte as outras parte na ordem inversa em que foram desmontadas; 10. Certifique-se que a conexão entre o dissipador e o jumper de saída recebeu uma fina camada de graça condutiva.
Torque dos parafusos
Parafusos: M6 x 12 mm = 5.0Nm ± 15%. e M6 x 16 mm = 5.0Nm ± 15%. M8 x 110mm = De acordo com o procedimento descrito acima.
13
O fabricante do Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm. Manutenção SSW06 – 6.71
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 6 – (670A e 820A) Voltar ao índice
Ventiladores (670A e 820A)
1. 2.
3. 4.
Torque dos parafusos
6.72 – Manutenção SSW06
Retire a unidade de controle conforme explicado anteriormente neste capítulo; Desconecte os cabos dos ventiladores do cartão RCS61: c. X28 e X29 para um ventilador, d. X30 e X31 para o outro, e. X36 e X37 para o outro. Remova os dois parafusos do ventilador a ser substituído e mantenha a grade, arruelas e parafusos para a instalação do novo ventilador; Instale o novo ventilador na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M4 x 45mm = 1.7Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Nota:
•
A CCS6 montada na CPS63 e ambas na base metálica são consideradas como a unidade de controle.
1.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas. Desconecte XC7 do cartão de controle; Desconecte os cabos de X1A, X1D, alimentação do ventilador e X8 a X13; Desconecte o cabo de terra do cartão CPS63 e recoloque o parafuso no lugar; Afrouxe os seis parafusos de fixação, mas não remova-os; Deslize a unidade de controle para o alto e retire-a da soft-starter; Instale a unidade de controle na ordem inversa em que foi retirada.
Unidade de controle (950A)
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Torque dos parafusos
Parafusos M4 x 16mm = 0.5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.73
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice
RC (950A)
Nota Capacitor Resistor
Torque dos parafusos
6.74 – Manutenção SSW06
Algumas peças foram retiradas no desenho apenas para mostrar melhor os detalhes de fixação do RC. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Retire a unidade de controle conforme já explicado anteriormente neste capítulo; Solte os 2 parafusos M4 ligados no capacitor e retire-o. Instale o novo capacitor na ordem inversa em que foi retirado. Retire a unidade de controle conforme já explicado anteriormente neste capítulo Solte os dois parafusos M4 presos aos terminais do resistor; Solte o parafusos M6 que fixa o resistor ao barramento de saída e retire-o; Instale o novo resistor na ordem inversa em que foi retirado.
Parafusos: M4 x 12mm = 2.5Nm e M6 x 125mm = 5.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice
TC (950A)
Nota
Torque dos parafusos
Algumas peças foram suprimidas no desenho para melhor exibir o detalhe de fixação do TC, mas não é necessário retirá-las para fazer a substituição do TC. 1. Remova os 2 parafusos da cordoalha conectada na barra de saída; 2. Remova o suporte do TC; 3. Retire o TC; 4. Instale o novo TC na ordem inversa em que foi retirado. Parafusos: M8 x 25mm = 12Nm. M8 x 16mm = 12Nm.
Manutenção SSW06 – 6.75
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice
Conjunto Ventiladores (950A)
Nota
Esta etapa é necessária apenas se for necessário efetuar a troca dos termostatos. 1. 2. 3. 4.
Torque dos parafusos
6.76 – Manutenção SSW06
Desconecte os cabos dos ventiladores no controle; Remova os 4 parafusos M4 que prendem o fechamento superior a soft-starter; Retire o fechamento juntamente com os ventiladores; Instale novamente o conjunto na ordem inversa em que foi removido, tomando cuidado para encaixar as travas do fechamento superior na base da soft-starter.
Parafusos M4 x 8 mm = 2.5Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice
Termostatos (950A)
1. 2. 3. 4. 5.
Torque dos parafusos Dados do termostato
Remova o conjunto dos ventiladores conforme explicado anteriormente; Retire os dois parafusos M3 do termostato que sera substituído; Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica ao novo termostato; Instale-o na ordem inversa em que foi removido. Instale novamente o conjunto dos ventiladores.
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%. Função E04
Modelo SSW06 950A
Temp.
Item
Modelo
100°C
0305.6182
US-602KXBVAS90210F30
Manutenção SSW06 – 6.77
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (950A)
Tiristor Superior
1. 2. Atenção: 3. 4.
6.78 – Manutenção SSW06
Remova a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Afrouxe os 2 parafusos M12 que prendem o dissipador superior ao dissipador inferior e retire-o tomando cuidado com as arruelas; Guarde os dois pinos guia do Tiristor que serão utilizados posteriormente; Consulte as instruções de montagem na página 6.80.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (950A)
Tiristor Inferior
1. 2. Atenção: 3. 4.
Remova a unidade de controle conforme explicado anteriormente; Afrouxe os 2 parafusos M12 que prendem o dissipador superior ao dissipador inferior e retire-o tomando cuidado com as arruelas; Guarde os dois pinos guia do Tiristor que serão utilizados posteriormente; Consulte as instruções de montagem na página seguinte.
Manutenção SSW06 – 6.79
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (950A)
Montando o Tiristor
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Conecte os cabos do gate no novo Tiristor antes de montá-lo no dissipador; Monte as arruelas nos parafusos M12 conforme indicado na figura; Limpe a superfície dos dissipadores e aplique uma fina camada de pasta 14 térmica em ambos os lados do novo Tiristor; Coloque o pino guia no dissipador inferior, Coloque o Tiristor no lugar e insira o outro pino guia; Coloque o dissipador superior no lugar; Aperte os parafusos M12 conforme instruções abaixo:
Primeiro estágio – Aperto com a mão: Coloque os 2 parafusos M12 e aperte-os utilizando somente a mão, não deve ser utilizada qualquer ferramenta que exerça força de alavanca. Preste atenção no alinhamento entre os dois dissipadores.
Torque no Tiristor
Segundo estágio – Aperto final: Usando uma chave apropriada, aperte cada parafuso em etapas de ¼ de volta (90 graus) alternando entre os dois parafusos, faço isso até que as arruelas de indicação de torque fiquem livres (possam ser giradas com a mão). É muito importante que os parafusos sejam apertados em pequenos passos e de maneira uniforme, ou podem ocorrer sérios danos ao Tiristor! 8.
Torque dos parafusos
14
Monte as outras partes na ordem inversa em que foram removidas;
Parafusos M12 = De acordo com o procedimento descrito acima.
O fabricante do Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm.
6.80 – Manutenção SSW06
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 7 – (950A) Voltar ao índice
Ventiladores (950A)
1. 2. 3. 4.
Torque dos parafusos
Desconecte os cabos dos ventiladores de X1; Remova o conjunto dos ventiladores conforme explicado anteriormente; Remova os 4 parafusos do ventilador a ser substituído e mantenha a grade, arruelas e parafusos para a instalação do novo ventilador; Instale o novo ventilador na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M4 x 8mm e M4 x 16mm = 2.5Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.81
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Voltar ao índice Descargas eletrostáticas – ESD Use uma pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter, coloque a pulseira antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática e guarde os cartões retirados do produto imediatamente em embalagem também anti-estática.
Nota:
•
A CCS6 montada na CPS63 e ambas na base metálica são consideradas como a unidade de controle.
1.
Certifique-se que a alimentação da eletrônica e da potência tenham sido desligadas. Desconecte XC7 do cartão de controle; Desconecte os cabos de X1A, X1D, alimentação do ventilador e X8 a X13; Desconecte o cabo de terra do cartão CPS63 e recoloque o parafuso no lugar; Afrouxe os seis parafusos de fixação, mas não remova-os; Deslize a unidade de controle para o alto e retire-a da soft-starter; Instale a unidade de controle na ordem inversa em que foi retirada.
Unidade de controle (1100A e 1400A)
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Torque dos parafusos
6.82 – Manutenção SSW06
Parafusos M6 x 16mm = 8.0Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Voltar ao índice
RC (1100A e 1400A)
Nota Capacitor Resistor
Torque dos parafusos
Algumas peças foram suprimidas do desenho para melhor exibir os detalhes de fixação do RC. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Retire a unidade de controle conforme já explicado anteriormente neste capítulo; Solte os 2 parafusos M4 ligados no capacitor e retire-o; Instale o novo capacitor na ordem inversa em que foi retirado. Retire a unidade de controle conforme já explicado anteriormente neste capítulo; Solte os dois parafusos M4 presos aos terminais do resistor; Solte os parafusos M6 que fixam o resistor ao barramento de saída e retire-o; Instale o novo resistor na ordem inversa em que foi retirado.
Parafusos: M4 x 12mm = 5.0Nm e M6 x 125mm = 5.0Nm ± 15%.
Manutenção SSW06 – 6.83
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Voltar ao índice
TC (1100A e 1400A)
Nota
Algumas peças foram retiradas no desenho apenas para mostrar melhor os detalhes de fixação do TC. 1. 2. 3. 4.
Torque dos parafusos
6.84 – Manutenção SSW06
Remova os 5 parafusos M8 que prendem a barra de saída na soft-starter; Retire a barra de saída; Remova o TC; Instale o novo TC na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos: M8 x 12mm = 8.0Nm.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Nota
•
Voltar ao índice Este passo é necessário apenas se for necessário efetuar a troca dos termostatos.
Conjunto dos Ventiladores (1100A e 1400A)
Torque dos parafusos
1. 2. 3. 4.
Desconecte os cabos dos ventiladores de X1; Retire os 5 parafusos M4 do fechamento vertical e remova-o; Remova as 2 porcas dos parafusos da base conforme detalhe no desenho; Solte os 9 parafusos M4 x 8mm que prendem o fechamento inferior e retire o conjunto conforme figura acima;
5. 6.
Retire os 6 parafusos M4 x 8mm e os 4 parafusos M6 x 16mm; Retire o conjunto conforme indicado na figura acima.
Parafusos: M4 x 8 mm = 2.5Nm ± 15%. e M6 x 16mm = 8.3Nm ± 15%. Manutenção SSW06 – 6.85
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Voltar ao índice
Termostatos (1100A e 1400A)
1. 2. 3. 4.
Torque dos parafusos Dados do termostato
Retire o conjunto dos ventiladores; Retire os dois parafusos M3 do termostato que será substituído; Limpe a superfície do dissipador e aplique uma fina camada de pasta térmica ao novo termostato; Instale-o na ordem inversa em que foi removido.
Parafusos M3 x 8mm = 1.0Nm ± 15%. Função E04
6.86 – Manutenção SSW06
Modelo SSW06 1100A e 1400A
Temp.
Item
Modelo
100°C
0305.6182
US-602KXBVAS90210F30
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Voltar ao índice
Importante
Não é necessário soltar os parafusos das cordoalhas que interligam os dissipadores superiores para efetuar a substituição do Tiristor, isso é feito nas figuras.
Tiristor a Disco (1100A e 1400A)
Tiristor Superior
Importante: Não é preciso soltar os parafusos das cordoalhas para efetuar a troca do Tiristor superior, isto acontece no desenho apenas para melhor demonstrar os detalhes de montagem. 1. Atenção: 2. 3.
Afrouxe os 2 parafusos M12 que prendem o dissipador superior ao dissipador inferior e retire-o tomando cuidado com as arruelas; Guarde os dois pinos guia do Tiristor que serão utilizados posteriormente; Consulte as instruções de montagem na página 6.89.
Manutenção SSW06 – 6.87
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Voltar ao índice
Importante
Não é necessário soltar os parafusos das cordoalhas que interligam os dissipadores superiores para efetuar a substituição do Tiristor, isso é feito nas figuras.
Tiristor a Disco (1100A e 1400A)
Tiristor Inferior
Importante Não é preciso soltar os parafusos das cordoalhas que interligam os dissipadores para efetuar a troca do Tiristor superior, isto acontece no desenho apenas para melhor demonstrar os detalhes de montagem, apenas as cordoalhas ligadas no barramento de entrada devem ser soltas. 1. Atenção: 2. 3.
6.88 – Manutenção SSW06
Afrouxe os 2 parafusos M12 que prendem o dissipador superior ao dissipador inferior e retire-o tomando cuidado com as arruelas; Guarde os dois pinos guia do Tiristor que serão utilizados posteriormente; Consulte as instruções de montagem na página seguinte.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Voltar ao índice
Tiristor a Disco (1100A e 1400A)
Montando o Tiristor
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Conecte os cabos do gate no novo Tiristor antes de montá-lo no dissipador; Monte as arruelas nos parafusos M12 conforme indicado na figura; Limpe a superfície dos dissipadores e aplique uma fina camada de pasta 15 térmica em ambos os lados do novo Tiristor; Coloque o pino guia no dissipador inferior; Coloque o Tiristor no lugar e insira o outro pino guia; Coloque o dissipador superior no lugar; Aperte os parafusos M12 conforme instruções abaixo:
Primeiro estágio – Aperto com a mão: Coloque os 2 parafusos M12 e aperte-os utilizando somente a mão, não deve ser utilizada qualquer ferramenta que exerça força de alavanca. Preste atenção no alinhamento entre os dois dissipadores.
Torque no Tiristor
Segundo estágio – Aperto final: Usando uma chave apropriada, aperte cada parafuso em etapas de ¼ de volta (90 graus) alternando entre os dois parafusos, faço isso até que as arruelas de indicação de torque fiquem livres (possam ser giradas com a mão). É muito importante que os parafusos sejam apertados em pequenos passos e de maneira uniforme, ou podem ocorrer sérios danos ao Tiristor! 8.
Torque dos parafusos
Monte as outras partes na ordem inversa em que foram desmontadas.
Parafusos M12 = De acordo com o procedimento descrito acima.
15
O fabricante do Tiristor recomenda uma camada de 100µm a 200µm. Estabelecendo uma comparação, uma página do manual tem aproximadamente 100µm. Manutenção SSW06 – 6.89
Substituição de componentes - Capítulo 6 Mecânica 8 – (1100A e 1400A) Voltar ao índice
Ventiladores (1100A e 1400A)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Torque dos parafusos
6.90 – Manutenção SSW06
Desconecte os cabos dos ventiladores de X1; Retire os 5 parafusos M4 do fechamento vertical e remova-o; Retire as 2 porcas M4 na base da soft-starter mostradas no detalhe; Remova os 8 parafusos M4 do fechamento superior a retire-o erguendo o conjunto até que se libere dos parafusos da base; Remova os 4 parafusos M4 do fechamento superior da ventilação; Retire os 5 parafusos M4 x 16mm que fixam o ventilador no suporte; Desconecte os cabos do conector sindal; Instale o novo ventilador na ordem inversa em que foi removido, fazendo as conexões conforme mostrado na figura acima.
Parafusos M4 x 8mm e M4 x 16mm = 2.5Nm ± 15%.
Capítulo 6 – Substituição de componentes Observações Voltar ao índice
Manutenção SSW06 – 6.91
Substituição de componentes - Capítulo 6 Observações Voltar ao índice
6.92 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Índice Objetivo ............................................................................................................................................................................... 7.2 Mecânica 2 (85A e 130A) ..................................................................................................................................................... 7.3 Mecânica 3 (170A e 205A) ................................................................................................................................................... 7.9 Mecânica 4 (255A, 312A e 365A) ...................................................................................................................................... 7.16 Mecânica 5 (412A, 480A e 604A) ...................................................................................................................................... 7.24 Mecânica 6 (670A e 820A) ................................................................................................................................................. 7.32 Mecânica 7 (950A) ............................................................................................................................................................. 7.40 Mecânica 8 (1100A e 1400A) ............................................................................................................................................. 7.45 Observações .......................................................................................................................................................................7.50
Manutenção SSW06
– 7.1
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
Objetivo
7.2 – Manutenção SSW06
Mostrar a montagem do produto em detalhes, identificando os cartões e outros componentes, e dando também a lista dos seus códigos correspondentes. Os desenhos e listas estão agrupados de acordo com as correntes das soft-starters.
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
1
417114250 0309.0396 0309.0397 0701.1416 0505.7007 6434.2032 0505.7044 0701.7505 0309.0682 0701.7504 0309.0417 0309.0416 0700.4923 0403.3396 0701.7503 0307.8012 S41601767 0307.8009 S41601765 0307.8001 0702.0481 6434.2132 6434.2102 0701.7501 6434.2072 0308.6860 6434.2062 6434.2242 6434.2112 0701.0656 0309.0367 6434.2252 0701.0044 0401.5045 0305.6183 0305.6184 6434.2042 6434.2052 6434.2222 0309.0368 0701.7030 6434.2212 0701.2098 0701.0699 0700.0022 0702.0007
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
Página
Posição
01 01 01 02 01 01 01 02 01 04 02 02 01 02 10 01 01 01 01 01 02 01 01 16 01 04 01 01 01 04 01 01 08 08 01 01 01 01 01 01 01 22 12 06 06
Descrição
SSW06085T2257PSZ
01 01 01 02 01 01 01 02 01 04 02 02 01 02 10 01 01 01 01 01 02 01 01 16 01 04 01 01 01 04 01 01 08 08 01 01 01 01 01 01 01 22 12 06 06
Item
SSW06130T2257PSZ
Mecânica 2 (85A e 130A)
HMI LCD Moldura Aplic SSW06 Parafuso M4 x 18mm Etiqueta Status de Produto Tampa frontal Etiqueta frontal Parafuso mittoplastic M2.2 x 5mm Fixador para DB9 Parafuso M3 x 8mm Cantoneira Plast. Esquerda Cantoneira Plast. Direita Anel de Retenção para eixo 4mm Dobradiça invisível 45mm Parafuso M3 x 8mm Cabo fita XC7 para SSW06 MEC2 Cartão CPS63 Cabo fita XC4 para SSW06 Cartão CCS6 Cabo fita XC5 para SSW06 Porca gaiola M4 Fechamento superior Fechamento lateral direita Parafuso M3 x 5mm Fechamento inferior II Tampão diâmetro 22,5mm Fechamento inferior I Mont. Blind. SSW06 MEC2 Fechamento lateral esquerda Parafuso PH SEXT. M4 x 16mm Borne de entrada para SSW06 MEC2 Suporte SUP. DIR. Parafuso M4 x 12mm Parafuso M3 x 8mm Termostato NF 110ºC Termostato NF 115ºC Base SSW06 MEC2 Dissipador SSW06 MEC2 Suporte INF. DIR. Borne de saída SSW06 MEC2 Parafuso M6 x 12mm Barra terra SSW06 MEC-2 Parafuso M6 x 16mm Parafuso M6 x 30mm Arruela lisa M6 Porca SEX. M6
7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna. Manutenção SSW06
– 7.3
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
46 47 48 48 49 50 51 52 53 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 -
6434.2122 S41601768 0298.0029 0298.0030 6434.2232 6434.2092 0304.1197 6434.2082 0307.3020 0307.3021 0309.0411 6434.2162 6434.2452 6434.2192 6434.2182 6434.2172 0701.0737 6434.2142 0309.0645 0304.1198 0307.8157 0307.8210
Suporte INF. ESQ. Cartão RCS60 Módulo Tiristor 142A 1600V Módulo Tiristor 180A 1600V Suporte SUP. ESQ. Barra de entrada R/1L1, S/3L2, T/5L3 Relé Latching 100A 48VDC Barra de Saída U/2T1, V/4T2, W/6T3 TC Toroidal 425/1.24A 2.8VA TC Toroidal 650/1.24A 4.3VA Suporte para TC Barra de entrada S/3L2 Barra de entrada T/5L3 Barra de saída W/6T3 Barra de saída V/4T2 Barra de saída U/2T1 Parafuso M6 x 12mm Barra de entrada R/1L1 Suporte Duplo para Relé Relé Latching 200A 48VDC Jogo de cabo para SSW06 85-130A Jogo de cabo relé SSW-06 130A
Torque dos parafusos • • • •
1 2
O torque de aperto dos parafusos M3 para uso geral deve ser de 1.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M4 para uso geral deve ser de 1.5Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6 para uso geral deve ser de 5.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6x16 dos módulos tiristores deve ser de 5.0Nm ±33%.
Algumas peças não são referenciadas nas figuras. Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.4 – Manutenção SSW06
2
Página
Descrição
Item
01 01 03 01 03 03 03 03 03 06 01 -
1
SSW06085T2257PSZ
01 01 03 01 03 03 01 01 01 01 01 08 01 01 02 01 01
Posição
SSW06130T2257PSZ
Mecânica 2 (85A e 130A)
7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.7 7.7 7.7 7.7 7.7 7.7 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 -
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
Mecânica 2 (85A e 130A) Geral SSW06 85A, 130A
Manutenção SSW06
– 7.5
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
Mecânica 2 (85A e 130A) Geral SSW06 85A, 130A
7.6 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
Mecânica 2 (85A) Somente SSW06 85A
Manutenção SSW06
– 7.7
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
Mecânica 2 (130A) Somente SSW06 130A
7.8 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
1
0309.0396 6434.2033 0701.1416 0505.7007 0309.0397 417114250 0505.5318 0309.0682 0701.7504 0309.0417 0309.0416 0700.4923 0403.3396 0701.7503 0307.8012 0701.7505 0307.8001 0307.2718 0701.6557 0306.2717 S41601767 0701.2047 0700.5040 0700.0049 0702.0066 6434.2203 0401.5045 6434.2070 0701.0044 0307.8009 S41601765 6434.2113 0701.7189 6434.2093 6434.2103 0308.6860 0702.0481 6434.2083 0305.6184 0305.6185 6434.2063 0701.0044 0700.1010 6434.2053 6434.2043 0701.0680 6434.2193
1
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 39 40 41 42 43 44 45 46
Página
Posição
01 01 02 01 01 01 01 01 04 02 02 01 02 08 01 02 01 02 02 04 01 06 06 12 06 01 08 01 09 01 01 01 14 01 01 04 02 01 01 01 09 02 01 01 12 01
Descrição
SSW06170T2257PSZ
01 01 02 01 01 01 01 01 04 02 02 01 02 08 01 02 01 02 02 04 01 06 06 12 06 01 08 01 09 01 01 01 14 01 01 04 02 01 01 01 04 02 01 01 12 01
Item
SSW06205T2257PSZ
Mecânica 3 (170A e 205A)
Moldura Tampa frontal SSW06 MEC3 Parafuso M4 x 18mm Etiqueta Status Produto Aplic SSW06 HMI LCD Etiqueta frontal Fixador para DB9 Parafuso M3 x 8mm Cantoneira Plast. ESQ. 1mm Cantoneira Plast. DIR. 1mm Anel de retenção para eixo 4mm Dobradiça invisível 45mm Parafuso M3 x 8mm Cabo fita XC7 para SSW06 MEC3 Parafuso Mittoplastic M2.2 x 5mm Cabo fita XC5 para SSW06 Espaçador Plast. H=30mm Parafuso M4x12mm Espaçador Plast. H=3mm Cartão CPS63.00 Parafuso M8 x 30mm Arruela pressão M8 Arruela lisa M8 Porca SEX. M8 Mont. Blind. SSW06 MEC3 Parafuso M3 x 8mm Suporte para FIELD-BUS Parafuso M4 x 12mm Cabo fita XC4 Cartão CCS6.00 Fechamento superior SSW06 MEC3 Parafuso M4x8mm Fechamento LAT. DIR. SSW06 MEC3 Fechamento inferior SSW06 MEC3 Tampão DIAM. 22.5mm Porca gaiola M4 Fechamento lateral esquerdo Termostato NF 115º Termostato NF 120º Suporte para régua de bornes superior Parafuso M4 x 12mm Arruela de contato M4 Dissipador para SSW06 MEC2 Base SSW06 MEC3 Parafuso M6 x 20mm Barra de terra SSW06 MEC3
7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.11 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.12 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna. Manutenção SSW06
– 7.9
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
47 48 49 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 -
0701.2810 6434.2073 0303.9560 0298.0031 0309.0369 6434.2173 0308.6801 0309.0370 0701.0672 S41601768 6434.2283 0309.0644 6434.2123 6434.2133 6434.2143 6434.2163 6434.2183 6434.2153 6434.2273 6434.2223 0309.0469 0307.3022 0307.3023 0701.0737 0304.1198 6434.2233 6434.2133 6434.2243 6434.2253 6434.2163 6434.2263 0309.0659 0307.7996 0307.8211 0307.8212
Parafuso M8 x 20mm Suporte para régua de bornes inferior Módulo tiristor 250A 1600V (IRKT250-16) Módulo tiristor 285A 1600V (IRKT285-16) Borne de entrada SSW06 MEC3 Suporte Blind. Sup. Dir. Espaçado Mach. Fem. M3 x 15mm Borne de saída SSW06 MEC3 Parafuso M5 x 16mm Cartão RCS60.00 Suporte Blind. Sup. Esq. Suporte simples para relé Barra de entrada R/1L1 Barra de entrada S/3L2 Barra de entrada T/5L3 Barra de saída V/5T2 Barra de saída W/6T3 Barra de saída U/4T1 Suporte Blind. Inf. Dir. Suporte Blind. Inf. Esq. Suporte para TC TC Toroidal 850/1.24A 5,7VA TC Toroidal 1025/1.24A 6,8VA Parafuso M6 x 12mm Relé Latching 200A 48VDC Barra de entrada R/1L1 Barra de entrada S/3L2 Barra de entrada T/5L3 Barra de saída U/2T1 Barra de saída V/4T2 Barra de saída W/6T3 Bucha Isolante Jg. Cabo Disparo Jg. Cabo Relé SSW06 170A Jg. Cabo Relé SSW06 205A
Torque dos parafusos • • • • •
1 2
O torque de aperto dos parafusos M3 para uso geral deve ser de 1.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M4 para uso geral deve ser de 1.5Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6 para uso geral deve ser de 5.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6x20 dos módulos tiristores deve ser de 5.0Nm ±33%; O torque de aperto dos parafusos M8 para uso geral deve ser de 12.0Nm ±15%.
Algumas peças não são referenciadas nas figuras. Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.10 – Manutenção SSW06
2
Página
Descrição
Item
16 01 03 01 01 02 01 04 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 03 03 09 02 01 01 -
1
SSW06170T2257PSZ
16 01 03 01 01 02 01 04 01 01 03 01 01 03 03 09 03 01 01 01 01 01 01 01 01 01
Posição
SSW06205T2257PSZ
Mecânica 3 (170A e 205A)
7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.13 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.14 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 -
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
Mecânica 3 (170A e 205A) Geral SSW06 170A, 205A
Manutenção SSW06
– 7.11
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
Mecânica 3 (170A e 205A) Geral SSW06 170A, 205A
7.12 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
Mecânica 3 (170A e 205A) Geral SSW06 170A, 205A
Manutenção SSW06
– 7.13
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
Mecânica 3 (170A) Somente SSW06 170A
7.14 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
Mecânica 3 (205A) Somente SSW06 205A
Manutenção SSW06
– 7.15
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
1
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 47 48 49 50
0701.1416 0505.5318 417114250 0505.7007 0309.0397 6434.2204 0309.0396 6434.2040 0701.7505 0307.8002 0309.0682 0701.7504 0309.0417 0309.0416 0701.7501 6434.2090 0403.3396 0700.4923 0701.7503 S41601765 0307.8001 S41601767 0306.2718 0305.6188 0505.7095 0502.2352 0703.0100 0306.2717 6434.2224 0700.0006 0700.5059 0701.2225 0701.2594 0702.0082 6434.2244 0701.6557 0401.5045 0307.8009 6434.2070 0701.0044 0701.6883 6434.2094 6434.2050 6434.2114 6434.2034 6434.2080 6434.2084 0308.6860 6434.2104
Parafuso M4 x 18mm Etiqueta frontal Weg HMI LCD Etiqueta Status de Produto Aplic SSW06 Tampa frontal SSW06 MEC4 Moldura HMI SSW06 Limitador SSW06 Parafuso Mittoplastic M2.2 x 5mm Cabo fita XC7 para SSW06 MEC4 Fixador para DB9 Parafuso Mittoplastic. M3 x 8mm Cantoneira Plast. ESQ. Cantoneira Plast. Dir. Parafuso M3 x 5mm Limitador inferior Dobradiça invisível Anel de retenção para eixo 4mm Parafuso M3 x 8mm Cartão CCS6.00 Cabo fita XC5 para SSW06 Cartão CPS63.00 Espaçador plástico H=30mm Chave H para seleção tensão 110/220V Etiqueta Advertência Borne X1 33-34 Rebite POP de alumínio Espaçador plástico H=3mm Barra Terra SSW06 MEC4 Arruela lisa M10 Arruela pressão M10 Parafuso M10 x 30mm Parafuso M10 x 40mm Porca M10 Montagem blindagem MEC4 Parafuso M4 x 12mm Parafuso M3 x 8mm Cabo fita XC4 para SSW06 Suporte para FIELD-BUS Parafuso M4 x 12mm Parafuso M8 x 8mm Fechamento Sup. SSW06 MEC4 Limitador II Fechamento lateral direito Base SSW06 MEC4 Limitador II Inferior Fechamento INF. SSW06 MEC4 Tampão diam. 22.5mm Fechamento Lat. ESQ. SSW06 MEC4
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.16 – Manutenção SSW06
1
Posição
02 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 04 02 02 16 01 02 01 08 01 01 01 02 01 01 01 02 08 01 13 13 01 12 12 01 04 16 01 01 01 44 01 01 01 01 01 01 04 01
Página
SSW06255T2257PSZ
02 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 04 02 02 16 01 02 01 08 01 01 01 02 01 01 01 02 08 01 13 13 01 12 12 01 04 16 01 01 01 44 01 01 01 01 01 01 04 01
Descrição
SSW06312T2257PSZ
02 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 04 02 02 16 01 02 01 08 01 01 01 02 01 01 01 02 08 01 13 13 01 12 12 01 04 16 01 01 01 44 01 01 01 01 01 01 04 01
Item
SSW06365T2257PSZ
Mecânica 4 (255A, 312A e 365A)
7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.19 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20 7.20
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
1 2
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 64 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 -
0702.0481 6434.2044 0400.2504 5000.5040 0701.2016 0701.0680 0307.6016 0701.1411 6434.2174 0701.0737 6434.2214 6434.2154 0309.0470 0307.3024 0307.3025 0307.3026 0304.1198 0309.0644 6434.2144 6434.2124 0309.0412 6434.2284 6434.2314 6434.2324 0309.0601 0305.6182 0305.6187 0702.0066 0700.0049 6434.2074 0309.0600 0298.0032 0298.0033 6434.2064 0306.2701 0701.2535 S41601793 6434.2274 0701.2047 0700.5040 0309.0451 0701.0699 6434.2294 0309.0452 6434.2054 6434.2184 0309.0413 0307.8013
Página
2
Descrição
02 01 02 01 04 05 03 15 09 30 03 03 03 03 03 03 03 06 03 12 03 03 01 03 03 12 18 06 12 06 03 12 12 01 01 06 06 01 04 02 01 01 02 04 01
Item
SSW06255T2257PSZ
02 01 02 01 04 05 03 15 09 30 03 03 03 03 03 03 03 06 03 12 03 03 01 03 03 12 18 06 12 06 03 12 12 01 01 06 06 01 04 02 01 01 02 04 01
1
SSW06312T2257PSZ
02 01 02 01 04 05 03 15 09 30 03 03 03 03 03 03 03 06 03 12 03 03 03 03 12 18 06 12 06 03 12 12 01 01 06 06 01 04 02 01 01 02 04
Posição
SSW06365T2257PSZ
Mecânica 4 (255A, 312A e 365A)
Porca gaiola M4 SPT. para Ventilador / Borne Grade Prot. Ventilador 120 x 120mm VENT. 2x0400.3673 330/430MM Parafuso M4 x 45mm Parafuso M6 x 20mm Jogo de Cordoalha Parafuso M6 x 16mm Barra de contato Parafuso M6 x 12mm Jumper Relé/Dissipador Barra Saída U, V, W Suporte para TC TC Toroidal 1275/1,24A 7,5VA TC Toroidal 1560/1,24A 9,1VA TC Toroidal 1825/1,24A 10,0VA Relé Latching 200A 48VDC Suporte simples para Relé Jumper Relé/Cordoalha SSW06 MEC4 Suporte Base Isolante/Dissipador Base isolante Parafuso M6 x 16mm Barra de entrada superior R/S/T Barra de entrada inferior R/S/T Suporte isolante Dissipador Termostato NF 100º C Termostato NA 70º C Porca SEXT. M8 Arruela lisa M8 Dissipador SSW06 MEC 4 Comp. 100mm Pino guia Tiristor SSW06 MEC 4 Tiristor a disco 490A 1600V Tiristor a disco 550A 1600V Dissipador SSW06 MEC 4 Comp. 220mm Grampo para Tiristor Disco 10KN Parafuso M8 x 90mm Cartão RCS61.00 Montagem Proteção para SSW06 MEC4 Parafuso M8 x 30mm Arruela pressão M8 Borne de Entrada SSW06 MEC4 Parafuso M6 x 30mm SPU. DIR. SUP. INF. BLIND. Borne de saída para SSW06 MEC4 SPT. Borne INF. SPU. ESQ. SUP. INF. BLIND. Divisória isolante Jg. Cabo Disp. SSW06 255A/312A
7.20 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.21 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.22 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 7.23 -
Algumas peças não são referenciadas nas figuras. Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna. Manutenção SSW06
– 7.17
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
01 01 01 01 01 - 03 03 -
01 01 03 -
-
Item 0307.7997 0307.8213 0307.7999 417114259 417114260
Jg. Cabo Disp. SSW06 365A Jg. Cabo relé SSW06 MEC4 Jg. Cabo para RCS61 Braço de potência 255/312A Braço de potência 365A
Torque dos parafusos • • • • •
1 2
O torque de aperto dos parafusos dos tiristores deve ser feito conforme instruções do Capítulo 6; O torque de aperto dos parafusos M3 para uso geral deve ser de 1.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M4 para uso geral deve ser de 1.5Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6 para uso geral deve ser de 5.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M8 para uso geral deve ser de 12.0Nm ±15%.
Algumas peças não são referenciadas nas figuras. Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.18 – Manutenção SSW06
2
Página
Descrição
1
Posição
SSW06255T2257PSZ
SSW06312T2257PSZ
SSW06365T2257PSZ
Mecânica 4 (255A, 312A e 365A)
-
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
Mecânica 4 (255A, 312A e 365A) Geral SSW06 255A, 312A e 365A
Manutenção SSW06
– 7.19
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 4 (255A, 312A e 365A) Geral SSW06 255A, 312A e 365A
7.20 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 4 (255A, 312A e 365A) Geral SSW06 255A, 312A e 365A
Manutenção SSW06
– 7.21
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 4 (255A, 312A e 365A) Geral SSW06 255A, 312A e 365A
7.22 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 4 (255A, 312A e 365A) Geral SSW06 255A, 312A e 365A
Manutenção SSW06
– 7.23
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
1
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 47 48 49 50
0309.0397 6434.2125 0309.0396 0701.1416 417114250 0505.5318 0505.7007 6434.2040 0701.7505 0307.8002 0309.0682 0701.7504 0309.0417 0309.0416 0701.7503 6434.2090 0403.3396 0700.4923 0306.2457 6434.2055 0309.0869 0701.6557 S41601804 0502.2352 0306.2718 0305.6188 0700.0006 0700.5059 0701.2225 6434.2224 0701.2594 0702.0082 6434.2225 0306.2717 0401.5045 6434.2070 0701.0044 S41601765 0307.8009 0702.0481 6434.2085 6434.2050 6434.2105 6434.2035 6434.2080 0308.6860 6434.2095 0701.6883 6434.2115
Aplic SSW06 Tampa frontal Moldura SSW06 Parafuso M4 x 18mm HMI SSW06 Etiqueta frontal Weg Etiqueta Status de Produto Limitador SSW06 Parafuso Mittoplastic M2.2 x 5mm Cabo fita XC7 para SSW06 MEC4 Fixador para DB9 SSW06 Parafuso Mittoplastic. M3 x 8mm ESC. Cantoneira plástica esquerda Cantoneira plástica direita Parafuso M3 x 8mm ESC. PH. Limitador Inf. SSW06 Dobradiça invisível 45mm Anel de retenção para eixo 4mm Suporte para cabos Blindagem metálica Divisória isolante Parafuso M4 x 12mm Cartão CPS64.00 Borne X1 33-34 Espaçador plástico para p/ PCI H=30mm Chave H p/ seleção de Tensão 110/220V Arruela lisa M10 Arruela de pressão M10 Parafuso M10 x 30mm Barra terra SSW06 Parafuso M10 x 40mm Porca M10 Montagem da blindagem Espaçador plástico para p/ PCI H=3mm Parafuso M3 x 8mm Suporte para Field-bus SSW-06 Parafuso M4 x 12mm Cartão CCS6.00 Cabo fita XC4 para SSW06 Porca gaiola M4 Fechamento superior Limitador II Fechamento lateral direito Base SSW06 MEC5 Limitador II inferior Tampão diam. 22.5mm Fechamento inferior Parafuso M4 x 8mm Fechamento lateral esquerdo
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.24 – Manutenção SSW06
1
Posição
01 01 01 02 01 01 01 01 02 01 01 04 02 02 16 01 03 01 04 01 01 06 01 01 02 01 25 13 01 01 12 12 01 09 16 01 02 01 01 02 01 01 01 01 01 04 01 42 01
Página
SSW06412T2257PSZ
01 01 01 02 01 01 01 01 02 01 01 04 02 02 16 01 03 01 04 01 01 06 01 01 02 01 25 13 01 01 12 12 01 09 16 01 02 01 01 02 01 01 01 01 01 04 01 42 01
Descrição
SSW06480T2257PSZ
01 01 01 02 01 01 01 01 02 01 01 04 02 02 16 01 03 01 04 01 01 06 01 01 02 01 25 13 01 01 12 12 01 09 16 01 02 01 01 02 01 01 01 01 01 04 01 42 01
Item
SSW06604T2257PSZ
Mecânica 5 (412A, 480A e 604A)
7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.27 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28 7.28
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
1
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 62 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 76 76 77 78 79 79 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
6434.2044 0700.0057 0701.2016 0400.2504 0400.3673 6434.2135 0307.6016 0701.2098 6434.2145 6434.2155 0701.2810 0307.3066 0307.3067 0307,3068 0309.0874 0700.0049 0700.5040 0701.2047 035511610 6434.2045 0309.0868 0305.6182 6434.2284 0701.0737 0305.6187 6434.2174 0309.0600 0306.2846 0306.2847 0306.2849 0701.2438 6434.2065 0298.0079 0298.0080 0303.9447 6434.2075 0702.0066 0309.0451 6434.2165 6434.2185 6434.2205 0309.0452 6434.2215 6434.2195 0309.0543 S41601793 6434.2175 0701.0699
1
Posição
01 04 04 02 02 03 03 24 03 03 03 03 03 25 13 12 03 06 03 03 12 12 03 12 12 06 12 03 03 06 12 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 04
Página
SSW06412T2257PSZ
01 04 04 02 02 03 03 24 03 03 03 03 03 25 13 12 03 06 03 03 12 12 03 12 12 06 12 03 03 06 12 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 04
Descrição
SSW06480T2257PSZ
01 04 04 02 02 03 03 24 03 03 03 03 03 25 13 12 03 06 03 03 12 12 03 12 12 06 12 03 03 06 12 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 04
Item
SSW06604T2257PSZ
Mecânica 5 (412A, 480A e 604A)
Suporte para ventilador / borne Arruela lisa M4 Parafuso M4 x 45mm Grade proteção vent. 120 x 120mm Ventilador 120 x 120mm 110/220V Barra de entrada R, S, T SSW06 MEC5 Jogo de cordoalha Parafuso M6 x 16mm Barra de derivação saída Barra de saída U, V, W SSW06 MEC5 Parafuso M8 x 20mm TC 2060/2A 8,0VA TC 2400/2A 10,0VA TC 3020/2A 12,0VA Suporte para TC Arruela lisa M8 Arruela de pressão M8 Parafuso M8 x 30mm CWM105DP-127V 50Hz/150V 60HZ Suporte base isolante dissipador Base isolante SSW06 MEC5 Termostato NA 70ºC Parafuso M6 x 16mm Parafuso M6 x 12mm Termostato NF 100ºC Barra de contato Pino guia tiristor/dissipador Grampo para tiristor disco 13,5KN Grampo para tiristor disco 17,5KN Grampo para tiristor disco 25KN Parafuso M8 x 100mm Dissipador comp. 265mm Tiristor a disco 700A 1600V Tiristor a disco 850A 1600V Tiristor a disco 1200A 1600V Dissipador comp. 100mm Porca M8 Borne de entrada Suporte Direito Superior p/ Blindagem Suporte Direito Intermediário p/ Blindagem Suporte Direito Inferior p/ Blindagem Borne de saída Suporte Esquerdo Inferior p/ Blindagem Suporte Esquerdo Intermediário p/ Blindagem Proteção p/ RSC61 Cartão RCS61 Suporte Esquerdo Superior p/ Blindagem Parafuso M6 x 30mm
7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.29 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.30 7.31 7.31 7.31 7.31 7.31 7.31 7.31 7.31 7.31 7.31 7.31
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna. Manutenção SSW06
– 7.25
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
03 03 01 01 01 01
03 01 01
93 035515986 - 0307.8229 - 0307.8001
Circuito Roda Livre BAMRD Jogo de cabos Cabo fita XC5
Torque dos parafusos • • • • •
1 2
O torque de aperto dos parafusos dos tiristores deve ser feito conforme instruções do Capítulo 6; O torque de aperto dos parafusos M3 para uso geral deve ser de 1.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M4 para uso geral deve ser de 1.5Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6 para uso geral deve ser de 5.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M8 para uso geral deve ser de 12.0Nm ±15%.
Algumas peças não são referenciadas nas figuras. Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.26 – Manutenção SSW06
2
Página
Descrição
Item
1
Posição
SSW06412T2257PSZ
SSW06480T2257PSZ
SSW06604T2257PSZ
Mecânica 5 (412A, 480A e 604A)
-
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 5 (412A, 480A e 604A) Geral SSW06 412A, 480A e 604A
Manutenção SSW06
– 7.27
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 5 (412A, 480A e 604A) Geral SSW06 412A, 480A e 604A
7.28 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 5 (412A, 480A e 604A) Geral SSW06 412A, 480A e 604A
Manutenção SSW06
– 7.29
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 5 (412A, 480A e 604A) Geral SSW06 412A, 480A e 604A
7.30 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 5 (412A, 480A e 604A) Geral SSW06 412A, 480A e 604A
Manutenção SSW06
– 7.31
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
1
0701.1416 417114250 0505.5318 0505.7007 0309.0397 6434.2125 0309.0396 6434.2040 0701.7505 0307.8002 0309.0682 0701.7504 0309.0417 0309.0416 0701.7503 6434.2090 0403.3396 0700.4923 0306.2457 6434.2226 0701.6557 0309.0797 6434.2266 0502.2352 0305.6188 S41601804 0306.2717 6434.2236 0700.0103 0700.5121 0701.2489 6434.2056 0701.2560 0702.0120 0306.2718 0401.5045 6434.2070 0701.0044 S41601765 0307.8009 6434.2096 6434.2050 0701.6883 6434.2106 6434.2036 6434.2080 6434.2086 0308.6860 6434.2116
Parafuso M4 x 18mm HMI LCD Etiqueta frontal Weg Etiqueta Status de Produto Aplic SSW06 Tampa frontal Moldura SSW06 Limitador SSW06 Parafuso Mittoplastic M2.2 x 5mm Cabo fita XC7 para SSW06 MEC4 Fixador para DB9 SSW06 Parafuso Mittoplastic. M3 x 8mm ESC. Cantoneira plástica esquerda Cantoneira plástica direita Parafuso M3 x 8mm ESC. PH. Limitador Inf. SSW06 Dobradiça invisível 45mm Anel de retenção para eixo 4mm Suporte para cabos Blindagem metálica Parafuso M4 x 12mm Divisória isolante Blindagem inferior Borne X1 33-34 Chave H p/ Seleção de Tensão 110/220V Cartão CPS64 Espaçador plástico H=3mm Barra terra Arruela lisa M12 Arruela de pressão M12 Parafuso M12 x 30mm Suporte fechamento da base Parafuso M2 x 40mm Porca M12 Espaçador plástico H=30mm Parafuso M3 x 8mm Suporte para FieldBus Parafuso PH SEX M4 x 12mm Cartão CCS6 Cabo fita XC4 para SSW06 Fechamento superior Limitador II Parafuso M4 x 8mm Fechamento lateral direito Base SSW06 MEC6 Limitador II inferior Fechamento inferior Tampão diâmetro 22.5mm Fechamento lateral esquerdo
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.32 – Manutenção SSW06
1
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Página
Posição
02 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 04 02 02 16 01 02 01 01 01 06 04 01 01 01 01 09 01 25 13 01 01 12 12 02 14 01 02 01 01 01 01 30 01 01 01 01 04 01
Descrição
SSW06670T2257PSZ
02 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 04 02 02 16 01 02 01 01 01 06 04 01 01 01 01 09 01 25 13 01 01 12 12 02 14 01 02 01 01 01 01 30 01 01 01 01 04 01
Item
SSW06820T2257PSZ
Mecânica 6 (670A e 820A)
7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.35 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36 7.36
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
1
0702.0481 6434.2046 0400.2504 0700.0057 0701.2016 0400.3673 0701.2810 0701.2047 0700.5040 0700.0049 0308.6178 6434.2136 6434.2286 6434.2276 0309.0866 0307.3069 0307.3070 6434.2146 035511610 6434.2156 0701.1411 0305.6182 0305.6187 0701.0737 6434.2076 0309.0600 0701.2005 0306.2849 6434.2066 0303.9447 5000.1160 0702.0066 0309.0798 6434.2186 6434.2206 6434.2196 6434.2216 0309.0543 S41601793 6434.2346 0701.0672
1
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
Página
Posição
02 01 03 06 06 03 27 18 18 30 03 03 01 01 03 03 01 03 03 18 06 06 12 06 12 12 06 03 06 06 12 02 02 01 02 01 01 01 01 04
Descrição
SSW06670T2257PSZ
02 01 03 06 06 03 27 18 18 30 03 03 01 01 03 03 01 03 03 18 06 06 12 06 12 12 06 03 06 06 12 02 02 01 02 01 01 01 01 04
Item
SSW06820T2257PSZ
Mecânica 6 (670A e 820A)
Porca gaiola M4 Suporte Base Isolante / Dissipador Grade proteção ventilador 120 x 120mm Arruela lisa M4 Parafuso M4 x 45mm Ventilador 120 x 120mm 110/220V Parafuso M8 x 20mm Parafuso M8 x 30mm Arruela de pressão M8 Arruela lisa M8 Cordoalha 160mm Barra de entrada R, S, T Barra de saída W Barra de saída V Suporte para TC MEC6 TC 3375/2A 13,5VA TC 4100/2A 12VA Barra de saída U CWM105DP 127V-50Hz/150V-60Hz Suporte dissipador Parafuso M6 x 16mm Termostato NF 100ºC Termostato NA 70ºC Parafuso M6 x 12mm Dissipador comp. 210mm Pino guia para Tiristor Parafuso M8 x 110mm Grampo Tiristor disco 25KN Dissipador comp. 460mm Tiristor a Disco 1200A/1600V (ST1200C12K) Cordoalha de cobre Porca M8 Borne de Entrada / Saída Suporte Direito Superior / Inferior Blindagem Suporte Intermediário Direito Blindagem Suporte Esquerdo Superior / Inferior Blindagem Suporte Intermediário Esquerdo Blindagem Proteção para RCS61 Cartão RCS61 Suporte para RCS61 Parafuso M5 x 16mm
7.36 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.37 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.38 7.39 7.39 7.39 7.39 7.39 7.39 7.39 7.39 7.39
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna. Manutenção SSW06
– 7.33
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
03 03 01 01 01 01
90 035515986 - 0307.8030 - 0307.8001
Circuito Roda Livre BAMRD Jogo de cabos Cabo fita XC5
Torque dos parafusos • • • • •
1 2
O torque de aperto dos parafusos dos tiristores deve ser feito conforme instruções do Capítulo 6; O torque de aperto dos parafusos M3 para uso geral deve ser de 1.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M4 para uso geral deve ser de 1.5Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6 para uso geral deve ser de 5.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M8 para uso geral deve ser de 12.0Nm ±15%.
Algumas peças não são referenciadas nas figuras. Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.34 – Manutenção SSW06
2
Página
Descrição
Item
1
Posição
SSW06670T2257PSZ
SSW06820T2257PSZ
Mecânica 6 (670A e 820A)
-
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 6 (670A e 820A) Geral SSW06 670A e 820A
Manutenção SSW06
– 7.35
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 6 (670A e 820A) Geral SSW06 670A e 820A
7.36 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 6 (670A e 820A) Geral SSW06 670A e 820A
Manutenção SSW06
– 7.37
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 6 (670A e 820A) Geral SSW06 670A e 820A
7.38 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 6 (670A e 820A) Geral SSW06 670A e 820A
Manutenção SSW06
– 7.39
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
1
0701.1416 417114250 0505.5318 0505.7007 0309.0397 6434.2107 0309.0396 0701.7505 0307.8002 0309.0682 0701.7504 0309.0417 0309.0416 6410.7355 0701.7503 0700.4923 0403.3396 0306.2457 0306.2717 0309.0770 0701.0656 6434.2027 6434.2057 0401.5045 6434.2157 0308.6860 0701.6883 6434.2177 6434.2067 0502.2352 S41601765 S41601822 0305.6182 0702.0090 0700.5008 0700.0057 0701.6751 0400.3527 6434.2047 0400.3519 0701.2810 0298.0078 0308.1001 0308.6283 0302.4490 6434.2177 0301.1631 0702.0120 0700.5121
Parafuso M4 x 18mm HMI LCD Etiqueta frontal Weg Etiqueta Status de Produto Aplic SSW06 Tampa frontal Moldura SSW06 Parafuso Mittoplastic M2.2 x 5mm Cabo fita XC7 para SSW06 MEC4 Fixador para DB9 SSW06 Parafuso Mittoplastic. M3 x 8mm ESC. Cantoneira plástica esquerda Cantoneira plástica direita Fim de curso Parafuso M3 x 8mm Anel de retenção para eixo 4mm Dobradiça invisível 45mm Suporte para cabos Espaçador plástico H=3mm Isolante cartão CPS63 Parafuso M4 x 16mm Base SSW06 MEC7 Fechamento lateral direito Parafuso M3 x 8mm Fechamento inferior Tampão diam. 22.5mm Parafuso M4 x 8mm Suporte esquerdo para blindagem Fechamento lateral esquerdo Borne X1 33-34 Cartão CCS6.00 Cartão CPS63.02 Termostato NF 100ºC Porca M4 Arruela de pressão M4 Arruela lisa M4 Parafuso M4 x 20mm Grade para ventilador Fechamento superior Ventilador Parafuso M8 x 20mm Conjunto de potência W3C 575-950F Arruela de celeron Parafuso M6 x 125mm Capacitor 0,47uF 850V Suporte direito para blindagem Resistor de fio 25R 50W Porca M12 Arruela de pressão M12
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.40 – Manutenção SSW06
1
Página
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 47 48 49 50
Descrição
Posição
02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 04 02 02 01 12 01 03 02 04 01 12 01 01 10 01 04 08 01 01 01 01 01 03 14 22 22 08 02 01 02 15 01 06 03 03 01 03 12 12
Item
SSW06950T2257PSZ
Mecânica 7 (950A)
7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.42 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.43 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
24 12 08 08 16 08 06 06 06 06 03 03 01 03 01 06
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 -
Página
Item 0700.0103 0701.2063 0702.0082 0700.5059 0700.0006 0701.2594 0700.0049 0700.5040 0702.0066 0502.0220 6434.2347 6434.2307 0307.8231 0307.7772 0307.8001 0303.7150
2
Descrição
1
Posição
SSW06950T2257PSZ
Mecânica 7 (950A)
Arruela lisa M12 Parafuso M12 x 50mm Porca M10 Arruela de pressão M10 Arruela lisa M10 Parafuso M10 x 40mm Arruela lisa M8 Arruela de pressão M8 Porca M8 Isolador BT 25 x 30mm M8 Suporte TC TC 4750/2A 27VA Jogo de cabos Jogo de cabos resistor Cabo fita XC5 Tiristor a Disco 1800A/1600V
7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 7.44 -
Torque dos parafusos • • • • •
1 2
O torque de aperto dos parafusos dos tiristores deve ser feito conforme instruções do Capítulo 6; O torque de aperto dos parafusos M3 para uso geral deve ser de 1.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M4 para uso geral deve ser de 1.5Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6 para uso geral deve ser de 5.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M8 para uso geral deve ser de 12.0Nm ±15%.
Algumas peças não são referenciadas nas figuras. Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna. Manutenção SSW06
– 7.41
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 7 (950A) Geral SSW06 950A
7.42 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 7 (950A) Geral SSW06 950A
Manutenção SSW06
– 7.43
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 7 (950A) Geral SSW06 950A
7.44 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Voltar ao índice
1
Página
1
Descrição
02 01 0701.1416 01 02 417114250 01 03 0505.5318 01 04 0505.7007 01 05 0309.0397 01 06 6434.2178 01 07 0309.0396 01 08 0701.7505 01 09 0307.8002 01 10 0309.0682 04 11 0701.7504 02 12 0309.0417 02 13 0309.0416 01 14 6410.7355 12 15 0701.7503 01 16 0700.4923 03 17 0403.3396 01 18 6434.2158 04 19 0306.2717 01 20 0309.0770 02 21 0403.3035 01 22 6434.2038 01 23 6434.2108 10 24 0401.5045 01 25 6434.2168 01 26 6434.2208 04 27 0308.6860 45 28 0701.6883 01 29 6434.2118 01 30 6434.2148 01 31 0502.2352 01 32 S41601765 01 33 S41601822 06 34 0701.2098 02 35 0306.2457 02 36 0400.3454 02 37 6434.2068 01 38 6434.2088 03 39 0305.6182 01 40 6434.2098 02 41 0400.3403 02 42 0302.2102 01 43 6434.2048 01 44 6434.2058 01 45 6434.2188 01 46 6434.2078 01 47 0298.0051 - 47 0298.0052 03 48 0308.6283
Item
SSW061100T2257PSZ
02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 04 02 02 01 12 01 03 01 04 01 02 01 01 10 01 01 04 45 01 01 01 01 01 06 02 02 02 01 03 01 02 02 01 01 01 01 01 03
Posição
SSW061400T2257PSZ
Mecânica 8 (1100A e 1400A)
Parafuso M4 x 18mm HMI LCD Etiqueta frontal Weg Etiqueta Status de Produto Aplic SSW06 Tampa frontal Moldura SSW06 Parafuso Mittoplastic M2.2 x 5mm Cabo fita XC7 para SSW06 MEC4 Fixador para DB9 SSW06 Parafuso Mittoplastic. M3 x 8mm ESC. Cantoneira plástica esquerda Cantoneira plástica direita Fim de curso Parafuso M3 x 8mm Anel de retenção para eixo 4mm Dobradiça invisível 45mm Blindagem superior Espaçador plástico H=3mm Isolante cartão CPS63 Puxador Base SSW06 MEC8 Fechamento lateral direito Parafuso M3 x 8mm Fechamento inferior Fechamento inferior II Tampão diam. 22.5mm Parafuso M4 x 8mm Fechamento lateral esquerdo Suporte direito blindagem Borne X1 33-34 Cartão CCS6.00 Cartão CPS63.02 Parafuso M6 x 16mm Suporte para cabos Anel de passagem para ventilador Fechamento lateral ventilação Fechamento vertical Termostato NF 100ºC Divisão da ventilação Ventilador 280mm Capacitor 3uF para ventilador Suporte dos ventiladores Fechamento superior Fechamento superior da ventilação Suporte anéis ventilador Conjunto de potência W3C 575-1100F Conjunto de potência W3C 575-1400F Parafuso M6 x 125mm
7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.47 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.48 7.49 7.49 7.49
Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna. Manutenção SSW06
– 7.45
Lista de Peças – Capítulo 7 Voltar ao índice
01 03 01 06 -
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 67 -
0701.0664 0701.2810 0308.1001 0302.4490 0301.1631 0702.0120 0700.5121 0700.0103 0701.2063 0702.0082 0700.5059 0700.0006 0701.2225 0700.0049 0700.5040 0702.0066 6434.2138 6434.2348 6434.2408 6434.2418 0307.8232 0307.7773 0307.8001 0303.7150 0303.7215
Parafuso M5 x 12mm Parafuso M8 x 20mm Arruela de celeron Capacitor 0,47uF 850V Resistor de fio 25R 50W Porca M12 Arruela de pressão M12 Arruela lisa M12 Parafuso M12 x 50mm Porca M10 Arruela de pressão M10 Arruela lisa M10 Parafuso M10 x 30mm Arruela lisa M8 Arruela de pressão M8 Porca M8 Suporte barras entrada Suporte TC TC 5500/2A 36VA TC 7000/2A 46VA Jogo de cabos Jogo de cabos resistor Cabo fita XC5 Tiristor a Disco 1800A/1600V Tiristor a Disco 2400A/1600V
Torque dos parafusos • • • • •
1 2
O torque de aperto dos parafusos dos tiristores deve ser feito conforme instruções do Capítulo 6; O torque de aperto dos parafusos M3 para uso geral deve ser de 1.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M4 para uso geral deve ser de 1.5Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M6 para uso geral deve ser de 5.0Nm ±15%; O torque de aperto dos parafusos M8 para uso geral deve ser de 12.0Nm ±15%.
Algumas peças não são referenciadas nas figuras. Algumas peças aparecem em diferentes páginas além da marcada nesta coluna.
7.46 – Manutenção SSW06
2
Página
Descrição
Item
14 09 06 03 03 24 24 48 24 02 02 04 02 06 06 06 01 03 03
1
SSW061100T2257PSZ
14 09 06 03 03 24 24 48 24 02 02 04 02 06 06 06 01 03 03 01 03 01 06
Posição
SSW061400T2257PSZ
Mecânica 8 (1100A e 1400A)
7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 -
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 8 (1100A e 1400A) Geral SSW06 1100A e 1400A
Manutenção SSW06
– 7.47
Lista de Peças – Capítulo 7 Mecânica 8 (1100A e 1400A) Geral SSW06 1100A e 1400A
7.48 – Manutenção SSW06
Capítulo 7 – Lista de Peças Mecânica 8 (1100A e 1400A) Geral SSW06 1100A e 1400A
Manutenção SSW06
– 7.49
Lista de Peças – Capítulo 7 Observações: Voltar ao índice
7.50 – Manutenção SSW06
Capítulo 8 – Manutenção Preventiva Índice Objetivo ............................................................................................................................................................................... 8.2 Inspeções Periódicas após o Start-up .............................................................................................................................. 8.3 Instruções de Limpeza ....................................................................................................................................................... 8.3 Observações ...................................................................................................................................................................... 8.4
Manutenção SSW06–
8.1
Manutenção Preventiva – Capítulo 8 Voltar ao índice
Objetivo
Mostrar os procedimentos recomendados para a manutenção preventiva da softstarter. Atenção! •
Sempre desconecte a tensão de alimentação antes de tocar qualquer componente elétrico dentro da soft-starter.
•
Muitos componentes são carregados com altas tensões, mesmo após a tensão de alimentação ser desconectada. Espere pelo menos 10 minutos para executar qualquer manutenção.
•
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra (GND) no ponto adequado. Não execute testes de tensão aplicada na soft-starter. Descargas Eletrostáticas – ESD
Os cartões eletrônicos possuem componentes que são sensíveis a descargas eletrostáticas. Precauções contra ESD são requeridas ao consertar este produto. Quando cartões eletrônicos forem instalados ou removidos, é recomendado: • Usar pulseira anti-estática aterrada na carcaça do equipamento. • Colocar a pulseira anti-estática antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática. • Guardar cartões retirados do produto imediatamente em embalagem anti-estática. Atenção! Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada na soft-starter! Caso necessário, consulte a WEG.
8.2 – Manutenção SSW06
Capítulo 8 – Manutenção Preventiva Inspeções Periódicas após o Start-up Voltar ao índice Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condições ambientais desfavoráveis tais como alta temperatura, umidade, sujeira, vibração ou devido ao envelhecimento dos componentes são necessárias inspeções periódicas nas softstarters e instalações.
Componente Anormalidade Terminais, conectores 1
Ventiladores / Sistema de Ventilação
Cartões de Circuito Impresso Conectores de potência Tiristor (Módulo/Disco) Resistores de Potência
Notas:
Parafusos frouxos Conectores frouxos Sujeiras nos ventiladores Ruído acústico anormal 2 Ventilador parado Vibração anormal Poeira nos filtros de ar Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc. Odor Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc. Parafusos de conexão frouxos Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc. Descoloração Odor
Ação Corretiva Aperto (A) Limpeza (A) Substituir o ventilador Limpeza (B) ou substituição Limpeza (A) Substituição Limpeza (A) Aperto (A) Limpeza (A) Substituição
(A) Cada 6 meses; (B) Duas vezes por mês;
Instruções de Limpeza
Quando necessário, limpe a soft-starter conforme as instruções abaixo:
Sistema de Ventilação 1. 2. 3. Cartões Eletrônicos 1. 2. 3. 4. Nota: •
Desligue a alimentação da soft-starter e espere 10 minutos; Remova o pó depositado nas entradas de ventilação usando uma escova plástica ou flanela; 1 Remova o pó acumulado sobre as aletas do dissipador e pás do ventilador utilizando ar comprimido; Desligue a alimentação da soft-starter e espere 10 minutos; Remova o pó acumulado sobre os cartões utilizando uma escova anti-estática e/ou pistola de ar comprimido ionizado; Se necessário retire os cartões de dentro da soft-starter. Use sempre pulseira de aterramento. Somente os modelos a partir da mecânica 4 possuem ventiladores.
1
As mecânicas 2 e 3 não possuem ventiladores. Nas mecânicas 4, 5 e 6 os ventiladores são acionados apenas quando a temperatura da soft-starter for maior que 70ºC. Nas mecânicas 7 e 8 o seu funcionamento é contínuo. 2
Manutenção SSW06–
8.3
Manutenção Preventiva – Capítulo 8 Observações: Voltar ao índice
8.4 – Manutenção SSW06
Capítulo 9 – Anexos Índice Atualização de Software .....................................................................................................................................................9.2 Flash Development Tool kit 1.5 1. Kit para Atualização de Software .........................................................................................................................9.2 2. Instalação do fdt1.5 no PC ...................................................................................................................................9.3 3. Conexões entre o PC e a Soft-Starter ..................................................................................................................9.7 4. Atualização do Software .......................................................................................................................................9.8 5. Conclusão ............................................................................................................................................................9.10 FLASHSimple 1. Kit para Atualização de Software .......................................................................................................................9.11 2. Instalação do FLASHSimple no PC ...................................................................................................................9.12 3. Conexões entre o PC e a Soft-Starter ................................................................................................................9.14 4. Atualização do Software .....................................................................................................................................9.15 5. Conclusão ............................................................................................................................................................9.16 Observações ......................................................................................................................................................................9.16
Manutenção SSW06 –
9.1
Anexos – Capítulo 9 Voltar ao índice
Atualização do Software
Esta seção fornece as instruções para a atualização do software da SSW06. O software (firmware) reside numa memória programável, chamada de memória “Flash”. Esta memória permite a atualização do software no local fazendo uso de um computador (que possua a interface serial RS232) e do Kit para Atualização de Software.
Atenção:
Importante
•
Leia todas as instruções apresentadas nesta seção antes de utilizar o kit.
•
Após a atualização do software, todos os parâmetros voltarão ao padrão de fábrica.
•
É de extrema importância o ajuste do parâmetro P295 (corrente da soft-starter) de acordo com o modelo da soft-starter, logo após a atualização do software.
•
A função "Copy" pode ser utilizada para transferir os parâmetros anteriores se as 1 versões de software forem compatíveis .
•
É aconselhável anotar todos os parâmetros da soft-starter antes da atualização, para que possam ser programados novamente depois.
•
Qualquer módulo opcional, como kit RS-485, deve ser removido da soft-starter antes da atualização do software.
•
Se a IHM estiver conectada ela mostrará E31.
•
Atualizações de software consecutivas na mesma placa CCS6 podem não ser possíveis. Se após atualizar o software seja percebida a necessidade de carregar uma outra versão, então desligue a alimentação e ligue novamente antes de tentar esta nova atualização.
O cartão CCS6 permite um número máximo de 100 atualizações de software, conforme especificações do fabricante da CPU utilizada neste cartão. Um número maior de atualizações pode fazer com que o cartão pare de funcionar.
Flash Development Tool Kit 1.5 1. Kit para a Atualização do Software.
1
• •
Cabo RS232, CD com o arquivo fdt15.exe.
Para maiores informações consulte o Capítulo 3 na descrição do erro E10.
9.2 – Manutenção SSW06
Capítulo 9 – Anexos Voltar ao índice
2. Instalação do “Flash Development Toolkit 1.5” no PC 2.1 Localize o arquivo fdt15.exe no CD de instalação e dê dois cliques nele.
2.2 O arquivo será descompactado e a instalação começará. Escolha Next para continuar com a instalação.
2.3 Leia a licença e continue com Yes.
Manutenção SSW06 –
9.3
Anexos – Capítulo 9 Voltar ao índice
2.4 Vá adiante com Next.
2.5 Neste ponto a instalação sugere uma pasta. Confirme com Next ou escolha outra pasta com Browse.
2.6 Continue com Next.
9.4 – Manutenção SSW06
Capítulo 9 – Anexos Voltar ao índice
2.7 Vá em frente com Avançar.
2.8 Selecione ambos, IAR e Hitachi/MCS, e prossiga com Avançar.
2.9 Vá em frente com Avançar.
Manutenção SSW06 –
9.5
Anexos – Capítulo 9 Voltar ao índice
2.10 Selecione a opção SH/7044F e vá em frente com Avançar.
2.11 Vá em frente com Concluir.
2.12 Desmarque as duas opções e termine com um Finish.
9.6 – Manutenção SSW06
Capítulo 9 – Anexos Voltar ao índice
3. Conexões entre o PC e a SoftStarter utilizando o Kit para Atualização do Software.
3.1. As partes necessárias estão em um kit fornecido pela WEG Automação, composto de: • Cabo para RS232, • Um CD com o arquivo fdt15.exe., 3.2. Instalação. Com a Soft-Starter desligada: • Conecte o cabo RS232 no conector serial (X2) no cartão de controle. • Feche o jumper J1 mostrado na figura ao lado. • Energize o controle da Soft-Starter.
Manutenção SSW06 –
9.7
Anexos – Capítulo 9 Voltar ao índice
4. Atualização do Software Atenção:
Arquivo da versão de software
•
Leia todas as instruções apresentadas nesta seção antes de utilizar o kit.
•
Após a atualização do software, todos os parâmetros voltarão ao padrão de fábrica.
•
É de extrema importância o ajuste do parâmetro P295 (corrente da soft-starter) de acordo com o modelo da soft-starter, logo após a atualização do software.
•
A função "Copy" pode ser utilizada para transferir os parâmetros anteriores se as 2 versões de software forem compatíveis .
•
É aconselhável anotar todos os parâmetros da soft-starter antes da atualização, para que possam ser programados novamente depois.
•
Qualquer módulo opcional, como kit RS-485, deve ser removido da soft-starter antes da atualização do software.
•
Se a IHM estiver conectada ela mostrará E31.
•
Atualizações de software consecutivas na mesma placa CCS6 podem não ser possíveis. Se após atualizar o software seja percebida a necessidade de carregar uma outra versão, então desligue a alimentação e ligue novamente antes de tentar esta nova atualização.
•
Por questões de segurança, conecte o Kit para atualização de software na softstarter antes de energizá-la, caso contrário poderão ocorrer erros de comunicação.
•
Caso o Jumper J1 for fechado com a Soft-Starter já energizada, irá ocorrer E96.
•
Remova as conexões apenas após ter desligado a soft-starter.
O último software pode ser solicitado da WEG Automação, que o enviará via e-mail, disquete,...
4.1 Dê um duplo clique no arquivo da versão de software. Ex.: SS06V115.mot.
4.2 O FLASH Development Toolkit 1.5 abrirá. Escolha a opção Download Image do menu Image ou dê um duplo clique no ícone, como mostrado
Voltar ao índice 2
Para maiores informações consulte o Capítulo 3 na descrição do erro E10.
9.8 – Manutenção SSW06
Capítulo 9 – Anexos
4.3 Selecione Direct Connection e a porta serial que será usada (COM1). Depois clique em Connect.
4.4 Depois que a comunicação com o cartão esteja estabelecida, a mensagem Connection complete irá aparecer. Clique Download file... para começar o download de software.
Manutenção SSW06 –
9.9
Anexos – Capítulo 9 Voltar ao índice
4.5 Depois de concluída a transferência virá à pergunta se você deseja fazer uma verificação de leitura (readback verification). Confirme com Sim. Depois dessa verificação escolha Disconnect para finalizar a conexão com o cartão CCS6, e então Close para fechar o programa.
5 Conclusão
9.10 – Manutenção SSW06
•
Desligue a Soft-Starter;
•
Remova o cabo serial entre o PC e a Soft-Starter e abra o jumper J1.
•
Após energizar a soft-starter o parâmetro P295 (Corrente nominal) deve ser imediatamente ajustado de acordo com o modelo do produto.
Capítulo 9 – Anexos Voltar ao índice
Atenção:
Importante
•
Leia todas as instruções apresentadas nesta seção antes de utilizar o kit.
•
Após a atualização do software, todos os parâmetros voltarão ao padrão de fábrica.
•
É de extrema importância o ajuste do parâmetro P295 (corrente da soft-starter) de acordo com o modelo da soft-starter, logo após a atualização do software.
•
A função "Copy" pode ser utilizada para transferir os parâmetros anteriores se as 3 versões de software forem compatíveis .
•
É aconselhável anotar todos os parâmetros da soft-starter antes da atualização, para que possam ser programados novamente depois.
•
Qualquer módulo opcional, como kit RS-485, deve ser removido da soft-starter antes da atualização do software.
•
Se a IHM estiver conectada ela mostrará E31.
•
Atualizações de software consecutivas na mesma placa CCS6 podem não ser possíveis. Se após atualizar o software seja percebida a necessidade de carregar uma outra versão, então desligue a alimentação e ligue novamente antes de tentar esta nova atualização.
O cartão CCS6 permite um número máximo de 100 atualizações de software, conforme especificações do fabricante da CPU utilizada neste cartão. Um número maior de atualizações pode fazer com que o cartão pare de funcionar.
FLASH Simple 1. Kit para a Atualização do Software.
3
• •
Cabo RS232, CD com o arquivo flashsimple_v1_1.exe.
Para maiores informações consulte o Capítulo 3 na descrição do erro E10. Manutenção SSW06 –
9.11
Anexos – Capítulo 9 Voltar ao índice
2. Instalação do “FlashSimple” no PC
2.1 Localize, no CD de instalação, o arquivo flashsimple_v1_1.exe e dê dois cliques nele.
2.2 O arquivo será descompactado e a instalação começará. Escola Next para continuar com a instalação.
2.3 Leia a licença e continue com Yes.
9.12 – Manutenção SSW06
Capítulo 9 – Anexos Voltar ao índice
2.4 Neste ponto a instalação sugere uma pasta. Confirme com o Next ou escolha outra pasta com Browse.
2.5 Termine com Finish.
Manutenção SSW06 –
9.13
Anexos – Capítulo 9 Voltar ao índice
3. Conexões entre o PC e a SoftStarter utilizando o Kit para Atualização do Software.
3.1. As partes necessárias estão em um kit fornecido pela WEG Automação, composto de: • Cabo para RS232, • Um CD com o arquivo flashsimple_v1_1.exe, 3.2. Instalação. Com a Soft-Starter desligada: • Conecte o cabo RS232 no conector serial (X2) no cartão de controle. • Feche o jumper J1 mostrado na figura ao lado. • Energize o controle da Soft-Starter. • A IHM indicará E31.
9.14 – Manutenção SSW06
Capítulo 9 – Anexos Voltar ao índice
4. Atualização do Software Atenção:
Arquivo da versão de software
•
Leia todas as instruções apresentadas nesta seção antes de utilizar o kit.
•
Após a atualização do software, todos os parâmetros voltarão ao padrão de fábrica.
•
É de extrema importância o ajuste do parâmetro P295 (corrente da soft-starter) de acordo com o modelo da soft-starter, logo após a atualização do software.
•
A função "Copy" pode ser utilizada para transferir os parâmetros anteriores se as 4 versões de software forem compatíveis .
•
É aconselhável anotar todos os parâmetros da soft-starter antes da atualização, para que possam ser programados novamente depois.
•
Qualquer módulo opcional, como kit RS-485, deve ser removido da soft-starter antes da atualização do software.
•
Se a IHM estiver conectada ela mostrará E31.
•
Atualizações de software consecutivas na mesma placa CCS6 podem não ser possíveis. Se após atualizar o software seja percebida a necessidade de carregar uma outra versão, então desligue a alimentação e ligue novamente antes de tentar esta nova atualização.
•
Por questões de segurança, conecte o Kit para atualização de software na softstarter antes de energizá-la, caso contrário poderão ocorrer erros de comunicação.
•
Caso o Jumper J1 for fechado com a Soft-Starter já energizada, irá ocorrer E96.
•
Remova as conexões apenas após ter desligado a soft-starter.
O último software pode ser solicitado da WEG Automação, que o enviará via e-mail, disquete,...
4.1 Inicie o programa FLASHSimple 4.2 Clique em Settings
4.3 • • •
Escolha: SH/7044F Direct Connection COM1 (Ou outra porta serial) • 115200 • BOOT e pressione OK
4
Para maiores informações consulte o Capítulo 3 na descrição do erro E10. Manutenção SSW06 –
9.15
Anexos – Capítulo 9 Voltar ao índice
4.4 Através do Browse selecione o arquivo do software a ser gravado.
4.5 Inicie a gravação clicando em FLASH program.
4.6 Aguarde o processo de gravação que leva cerca de 1 minuto. Durante algum tempo o programa parece estar travado, mas depois ele continua até finalizar o processo.
4.7 Termine com OK.
4.8 Recomenda-se clicar em Sim para que a configuração seja salva
5. Conclusão
Observações: Voltar ao índice
9.16 – Manutenção SSW06
•
Desligue a Soft-Starter;
•
Remova o cabo serial entre o PC e a Soft-Starter e abra o jumper J1.
•
Após energizar a soft-starter o parâmetro P295 (Corrente nominal) deve ser imediatamente ajustado de acordo com o modelo do produto.
Capítulo 10 – Esquemas Índice Objetivo ............................................................................................................................................................................. 10.2 Cartão de Controle - CCS6................................................................................................................................................ 10.3 Cartão de Potência - CPS63.............................................................................................................................................. 10.8 Cartão de Potência - CPS64............................................................................................................................................ 10.14 Cartão Snubber - RCS60................................................................................................................................................. 10.19 Cartão Snubber e Conexões - RCS61............................................................................................................................ 10.20 Cartão de interface serial RS-485 - CSI2 ....................................................................................................................... 10.22 Observações .................................................................................................................................................................. 10.23
Manutenção SSW06–
10.1
Esquemas – Capítulo 10 Voltar ao índice
Objetivo
Fornecer informações para executar medições e reparos nos cartões da SSW06. Atenção! •
Sempre desconecte a tensão de alimentação antes de tocar qualquer componente elétrico dentro da soft-starter.
•
Muitos componentes são carregados com altas tensões, mesmo após a tensão de alimentação ser desconectada. Espere pelo menos 10 minutos para executar qualquer manutenção.
•
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra (GND) no ponto adequado. Não execute testes de tensão aplicada na soft-starter. Descargas Eletrostáticas – ESD
Os cartões eletrônicos possuem componentes que são sensíveis a descargas eletrostáticas. Precauções contra ESD são requeridas ao consertar este produto. Quando cartões eletrônicos forem instalados ou removidos, é recomendado: • Usar pulseira anti-estática aterrada na carcaça da soft-starter. • Colocar a pulseira anti-estática antes de remover o novo cartão da embalagem anti-estática. • Guardar cartões retirados do produto imediatamente em embalagem anti-estática.
Importante! Os esquemas eletrônicos apresentados neste capítulo não estão completos, apenas os circuitos de entradas, saídas, fontes e drivers são exibidos. Caso haja necessidade do esquema completo, consulte a WEG.
10.2 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão de Controle – CCS6
Manutenção SSW06–
10.3
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Controle – CCS6
10.4 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão de Controle – CCS6
Manutenção SSW06–
10.5
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Controle – CCS6
10.6 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão de Controle – CCS6
Manutenção SSW06–
10.7
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Potência – CPS63
10.8 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão de Potência – CPS63
Manutenção SSW06–
10.9
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Potência – CPS63
10.10 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão de Potência – CPS63
Manutenção SSW06–
10.11
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Potência – CPS63
10.12 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão de Potência – CPS63
Manutenção SSW06–
10.13
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Potência – CPS64
10.14 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão de Potência – CPS64
Manutenção SSW06–
10.15
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Potência – CPS64
10.16 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão de Potência – CPS64
Manutenção SSW06–
10.17
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Potência – CPS64
10.18 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão Snubber – RCS60
Manutenção SSW06–
10.19
Esquemas – Capítulo 10 Cartão Snubber e conexões – RCS61
10.20 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Cartão Snubber e conexões – RCS61
Manutenção SSW06–
10.21
Esquemas – Capítulo 10 Cartão de Interface serial RS-485 – CSI2
10.22 – Manutenção SSW06
Capítulo 10 – Esquemas Observações: Voltar ao índice
Manutenção SSW06–
10.23
Esquemas – Capítulo 10 Observações: Voltar ao índice
10.24 – Manutenção SSW06
View more...
Comments
