06 Mantenimiento de Calderas Industriales BOSCH Fenercom 2013.Desbloqueado
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CALDERAS EFICIENTES EN PROCESOS INDUSTRIALES Madrid 23.01.2013 Mantenimiento De Calderas Industriales
Thermotechnology
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BOSCH TERMOTECNIA
Marcas Internacionales
Marcas Nacionales / Locales
Thermotechnology
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Calderas Industriales – Gama de Producto
Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada
Desde 650 kW hasta 38 MW Hasta 30 bar Thermotechnology
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TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | © Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing, distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.
Calderas Industriales – Gama de Producto
Calderas de Vapor
Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h Hasta 30 bar Thermotechnology
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OBJETIVOS
Mantenimiento De Calderas Industriales
Satisfacer Requisitos Operacionales
Optimizar costes mantenimiento
Operar con seguridad
Prolongar Vida Util
Eficiencia Energética Emisiones
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Inspección de las partes Lado gases Lado agua Equipos auxiliares
Llenado
Cocción Secado de materiales refractarios Limpieza química. Opcional
Producción de vapor
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Inspección de las partes Lado gases Lado agua
Inspección Visual, libre de Herramientas Objetos extraños Eliminar
Suciedad Basura Rebabas Depósitos superficiales
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Lado gases
Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases
Estanqueidad Registros Eliminar restos de combustible
Quemador
Dispositivos de seguridad, regulación, paro y bloqueo
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Lado agua
Inspeccionar Estanqueidad Registros
Comprobar Válvulas de purga Lodos Sales
Drenaje Indicadores de nivel Colector de instrumentación Válvula vaciado
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
LLenado
Abrir válvula de aireación
Utilizar agua tratada Hasta nivel indicado por fabricante Temperatura ambiente
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
LLenado
Una vez alcanzado el nivel de agua:
Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes
Abrir y cerrar válvula de salida de vapor
Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y termómetros Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar , con tuberías de descarga instaladas
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Proceso Encendido Quemador
Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante
En general, comprobar:
El valor correcto de depresión a la salida de gases caldera
La Ventilación de la sala de calderas es la adecuada
Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible
Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Proceso Encendido Quemador
Combustibles Gaseosos. Comprobar:
Combustibles líquidos. Comprobar:
Válvulas de seguridad Venteos de la rampa de gas instalados
Boquillas de pulverización, filtros , válvulas de corte y alivio Bombas y circulación de combustible Ausencia de fugas
Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire. En quemadores automáticos entrará inmediatamente después el sistema de encendido
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Secado de materiales refractarios
En calderas de cámara de inversión húmeda se suelen encontrar sólo en la puerta delantera y “tapon registro del hogar” de la parte trasera
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Secado de materiales refractarios
Debe de secarse completamente
De forma gradual
Lentamente
Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada
Puede requerir bastante tiempo
Seguir siempre las intrucciones del fabricante
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Secado de materiales refractarios
Rotura de refractário por ausencia de operación de secado o mal ejecutado
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Lavado químico. Opción Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar elementos ajenos al sistema 1ª Fase. Corriente de Agua a caudal elevado Eliminar por arrastre los elementos extraños arena, residuos sólidos, restos de soldaduras y diverso material heterogéneo procedentes de la fabricación y el montaje ] Se realiza con equipos de bombeo. Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3 veces el volumen de la caldera Fuente: JOKER Químicas www.jokerquimicas.com
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Lavado químico. Opción
2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (2 de 4)..
Al alcanzar la temperatura de 70ºC se procederá a dosificar el inhibidor de corrosión. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo. Dosificación de citrato amónico y solubilizador de Sílice, alcanzando un valor de entorno a pH 3,7 - 4,2. La dosificación se realizará de forma muy lenta para evitar decantaciones
Fuente: JOKER Químicas www.jokerquimicas.com
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Lavado químico. Opción
2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (3 de 4)..
Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada ½ hora de los siguientes parámetros: Temperatura [ºC] Acidez [ % ] pH [ Fe 3+ ] [ Fe T ] Fuente: JOKER Químicas www.jokerquimicas.com
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Lavado químico. Opción
2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (4 de 4)....
La recirculación continuará hasta que los parámetros de control permanezcan estables, especialmente la concentración del hierro total disuelto. Cuando el hierro disuelto no varíe por un tiempo no inferior a 2 horas: Incremento de pH mediante la adición de amoniaco hasta un valor de 8 - 8,5 Nitrito sódico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones por un tiempo no inferior a dos 3 – 4 horas Evacuación de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos Inspección final del interior Fuente: JOKER Químicas www.jokerquimicas.com
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Puesta en Marcha Inicial
Cocción
Producción de vapor El periodo más critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullición La circulación del agua en el interior es lenta e irregular Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor Seguir calentando e ir subiendo presión Vigilar manómetro, termómetro e indicación de nivel Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño Ir Regulando la combustión Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Mantenimiento Planificado
Preventivo
Predictivo Mantenimiento
No Planificado
Correctivo
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES Diarias
Semanales
Mensuales
Semestrales
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES DIARIAS Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificación de aditivos. Reponer reactivos. Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea Comprobar que los condensados están libres de contaminación Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel ópticos Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y colector de instrumentación. Vigilancia de la temperatura de aportación de agua
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES SEMANALES Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera: Salinidad Dureza pH Contenido O2 Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio) Como consecuencia de la analítica se ajustarán adecuadamente la temporización de purgas, la cantidad de aditivos a suministrar o corregir, etc. . Thermotechnology
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Mantenimiento De Calderas Industriales
Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES SEMANALES Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador. Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del quemador en caso de utilizar combustibles líquidos Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales que están asociadas a la caldera, comprobando que funcionan correctamente Comprobar el correcto funcionamiento termostátos, manómetros y presostátos
de
termómetros,
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan acceso al interior de la caldera Thermotechnology
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Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES MENSUALES Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador: Elementos de mando combinación aire-combustible Dispositivos de cierre de combustible Indicador de presión de combustible Dispositivo de cierre de seguridad del combustible Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas Sistema control de llama
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Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES MENSUALES.....continuación Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o alimentación de agua Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro eléctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad Análisis de gases y ajuste de la combustión si es necesario
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Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES SEMESTRALES En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza de tubos de humos, eliminando hollines Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como la boca de acoplamiento del quemador, tapón de registro y acceso al hogar, etc.. Inspección interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza si es necesario
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Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES ANUALES Inspección en frío, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los registros en el lado agua y gases Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos. Prestar especial atención en los lugares donde se ubican la detección de nivel en calderas de vapor Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparición de corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o mejorable En el lado de gases proceder también a una limpieza exhaustiva, eliminando hollines Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan sobre la presión, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso necesario Thermotechnology
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Mantenimiento Planificado Preventivo Seguir protocolos del fabricante OPERACIONES ANUALES....Continuación Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman el cuerpo a presión de la caldera Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de ser necesario Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presión en frío Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con quemador en marcha, forzando el disparo y actuación de los equipos de seguridad
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De obligado cumplimiento
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS ANEXO I Inspecciones Periodicas
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De obligado cumplimiento REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS ANEXO III Libro de la Instalación El operador de la caldera deberá tener a su disposición un libro en el que se indiquen las características de la instalación y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas. Thermotechnology
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Ejemplos Prácticos
Rotura y Desprendimiento de Refractario Causa: Puesta en marcha inicial demasiado rápida. No repetar tiempos ni proceso de secado refractario Thermotechnology
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Ejemplos Prácticos
Deformaciones y roturas del paquete tubular. Entrada de condensados contaminados (grasa)
Causa: Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto Thermotechnology
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Ejemplos Prácticos
Horno colapsado y deformado. Depósitos adheridos en el hogar Causa: Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto Thermotechnology
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Ejemplos Prácticos
Corrosión por oxigeno Prevención: Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas Thermotechnology
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Ejemplos Prácticos
Corrosión por oxigeno Prevención: Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas Thermotechnology
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Ejemplos Prácticos
Corrosión por ácido carbonico Prevencion: Mantenimiento del tratamiento de agua Thermotechnology
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Ejemplos Prácticos
Corrosión por ácido carbonico Prevencion: Mantenimiento del tratamiento de agua Thermotechnology
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Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones de la planta de producción de energía termica
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Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones de la planta de producción de energía termica
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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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