06 CMM-C011 _POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR

CAMBIO DE PERNOS EN BANDEJAS DE APRON FEEDER

Código: CMM - 001 Vigente desde: 01/05/07

1. OBJETIVO Establecer y describir los pasos para realizar el Cambio de Zarandas Húmedas en el Circuito de Chancado Terciario, para garantizar una tarea óptima y segura.

2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a los alimentadores de placas que descargan el mineral triturado primario desde la pila de acopio de mineral grueso hacia la faja transportadora de recuperación de mineral grueso CV-003.

3. RESPONSABILIDADES 

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El Supervisor   debe velar porque se conozca y se cumpla lo dispuesto en este procedimiento. El Responsable del Trabajo   verifica que el personal realice lo dispuesto en el procedimiento. El Personal Mecánico   estable ó contratista debe cumplir lo dispuesto en el procedimiento.

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4. DEFINICIONES Los alimentadores de placas  están equipados con motores hidráulicos de velocidad variable accionados por unidades hidráulicas de alimentadores de placas para la recuperación de mineral grueso C-3210-HY-011/012/013/014. La siguiente foto muestra la configuración básica del alimentador.

Una sección transversal del costado de transporte del alimentador es mostrado en la siguiente figura. Cada alimentador consta de 99 placas o bandejas (Ítem 9) fijadas a dos cadenas de guía (Ítem 20). Las placas son de acero austenítico fundido al manganeso con resistencia al máximo desgaste e impacto. Las placas están fijadas a dos cadenas de guía D7G tipo Caterpillar las cuales son accionadas por ruedas dentadas montadas sobre un eje de cabeza. La cadena de guía esta apoyada sobre el costado de transporte mediante rodillos para cadenas de guía D7G tipo Caterpillar (Ítem 21). Se dispone de un riel de impacto (Ítem 10) en el centro del alimentador para evitar la sobrecarga de las placas por el impacto de rocas grandes.

Para mayores detalles ver el manual de instalación, operación y mantenimiento del alimentador de placas (Documento Número 59-002-001-0073). Se disponen de barras corta flujo por encima del faldón del alimentador de placas. Las barras corta flujo serán instaladas en la estructura para barras corta flujo para bloquear eficazmente las aberturas de la tolva y evitar que caigan rocas grandes perdidas dentro de los alimentadores de placas cuando se esta dando mantenimiento a los alimentadores de placas o a los faldones del alimentador de placas.

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5. REQUERIMIENTOS 5.1. Requerimiento de Personal ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4

PERSONAL Técnico Mecánico Responsable Mecánicos de Apoyo Soldadores Técnico Electricista de Apoyo

CANTIDAD 01 02 02 01

5.2. Requerimiento de Equipos de Protección Personal

5.3. Requerimiento de Equipos de Apoyo ITEM DESCRIPCION 3.1 Maquina de Soldar 3.2 Equipo de Oxicorte

CANTIDAD 01 01

5.4. Requerimiento de Herramientas y Repuestos ITEM 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7

DESCRIPCION Llave mixta de 15/16” Dado de Impacto 15/16” Pistola Neumática Dado de 7/8” Stilson de 15” Combo Botadores de Pines de ¾”

CANTIDAD 02 02 02 01 01 01 02

5.5. Requerimiento de Materiales ITEM DESCRIPCION 5.1 Pernos de ¾” grado 10 CATERPILLAR 5.2 Trabador de Pernos 5.3 Chamfercord

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CANTIDAD 20 unid. 05 unid. 02 kg.

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6. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES) Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son: EVALUACION DE RIESGOS Riesgo

Riesgo Eléctrico

Probabilidad

Caídas a Desnivel

Estrategia de minimización

Plan de contingencia

 Alta

 Alta

Identificar las zonas No remover las guardas Brindar primeros auxilios se requiera, avisar al donde exista esta y paneles de protección según supervisor y a la posta información hasta detener el equipo medica

Media

 Al realizar el trabajo Lavar la zona afectada con de soldadura o corte, Usar el Equipo de abundante agua durante mantenerse alejado Protección (mascara, cinco minutos en caso de de la zona donde mandil de cuero, quemaduras leves, para puedan caer las escarpines) para el caso otros casos avisar al virutas de soldadores supervisor y a la posta incandescentes medica

Media

Identificar las zonas donde exista obstáculos

Demarcar el área y mantener la zona de trabajo en orden

Media

Identificar las zonas criticas de la maquina, en donde uno pueda golpearse

Usar el Equipo de Brindar primeros auxilios Protección adecuado, según se requiera, avisar al tener los ojos en la supervisor y a la posta tarea. medica

Quemaduras

Golpes en las Manos

Estrategia de prevención

En caso de shock eléctrico no tocar a la victima hasta Bloquear el equipo  Verificar que el equipo bloquear la energía y avisar antes del trabajo. no este energizado al supervisor y a la posta medica

 Atrapamiento

Caídas a Nivel

MINIMIZACION DE RIESGOS

Baja

Identificar las zonas Usar arnés, anclado a en que se requiera una línea de vida que trabajar en altura permita el fácil acceso

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Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica

Brindar primeros auxilios tratando al herido como si tuviera lesión en la columna, avisar al supervisor y a la posta medica

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7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO  A continuación se presenta los procedimientos de este cambio de pernos en las bandejas del apron feeder: 1. Se coordina con Cuarto de Control (operaciones), para efectuar el trabajo en el Apron Feeder utilizando velocidad baja (máximo 10%). 2. Se procede a realizar la parada local (activamos el Pull Cord) de la oruga en la posición en que la bandeja presente los pernos defectuosos.

Pull Cord

3. Se realiza el bloqueo eléctrico e hidráulico según el procedimiento del LOTOTO.

Unidad Hidráulica, donde se debe realizar el Bloqueo Hidráulico POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder

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4. Retiramos las barreras de protección de la parte posterior del Apron Feeder.

Barreras de Protección de la parte posterior

5.  Ahora procedemos a retirar los pernos con cabeza desgastada o falla alguna, para lo cual soldamos una tuerca en el perno para aplicar llave manual y/o pistola de impacto. En caso de no poder soldar la tuerca (por falta de espacio); aplicar corte oxiacétilenico al perno y a la tuerca por el lado inferior, luego se golpea con un botador de pines de ¾” hasta que salga. 6. Luego colocamos un nuevo perno con su tuerca y aplicamos el “trabador de rosca”, torqueamos con carga para perno de ¾” Grado 10

Trabador de Pernos

Pernos de ¾” grado 10 CATERPILLAR

7. Repita los pasos 5 y 6 a cuantos pernos defectuosos sea necesario cambiar en esta posición. 8. Desbloqueamos el equipo y solicitamos que se arranque para luego ser parado localmente (activando el Pull Cord) cuando se posicione en otra bandeja con pernos defectuosos. 9. Repetir los pasos del 5 al 8, hasta completar cambio de pernos defectuosos de todas las bandejas. 10. Finalizado el trabajo, colocamos las barreras de protección retiradas y coordinamos con el Cuarto de Control (Operaciones) que el trabajo de reparación ha terminado y el equipo queda operativo.

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8. REFERENCIAS Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos:   

 ATS Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder. Manual de Información Técnica del Fabricante. Planos Generales del Apron Feeder

Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos:  

Manual de Operaciones del Area 3000, item b en el apartado iii Reglamento de Seguridad Minera, DS Nº 72 artículos del 52 al 54.

9. OBSERVACIONES Como recomendaciones finales tenemos que se debe:   

Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento.  Verificación de todos los componentes, que se encuentren en su lugar.  Verificación de herramientas.

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