05 Identificacion Funciones de Seguridad

05 - ANÁLISIS PELIGROS E IDENTIFICACIÓN FUNCIONES DE SEGURIDAD

Iván Justiniano Gil Ingeniero en Seguridad Funcional

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TÓPICOS PROCESS HAZARD ANÁLISIS PHA 1. Contexto del PHA 2. Información necesaria para el PHA 3. Métodos de PHA



HAZOP



FMEA



Análisis de Árbol de Fallas

4. Análisis FMEA 5. Identificación Funciones de Seguridad www.inegas.edu.bo

ANALISIS DE PELIGROS SEGÚN LA IEC61508 Análisis de Peligros y Riesgo. IEC61508 Sub-cláusula 7.4

• Objetivo • Identificar los peligros del proceso, estimar su riesgo y decidir si el riesgo es tolerable • Tareas • Identificación del peligro (ej. HAZOP) • Análisis de la probabilidad y consecuencias • Consideración de las capas de protección no-SIS

Las recomendaciones y guías generales sobre el análisis de peligros de un proceso se muestran el la norma de seguridad IEC61508 como parte del Ciclo de Vida de la Seguridad. La Parte 1 de la norma describe funciones del análisis de los peligros específicos y riesgos que clarifican qué nivel de riesgo está presente y los límites de una reducción práctica. Luego de identificar los peligros potenciales, un equipo de seguridad de la compañía TIENE QUE analizar componentes de probabilidad y consecuencias del riesgo. www.inegas.edu.bo

MÉTODOS DE PHA DE LA OSHA • • • • • • •

Checklist Qué si? Qué si?/Checklist HAZOP (Estudio de Peligros y Operabilidad) FMEA (Análisis de Modos de Falla y Efectos) Análisis de Árbol de Fallas Métodos equivalentes apropiados

Las regulaciones de USA listan varios métodos apropiados que pueden ser usados para direccionar un amplio rango de situaciones y circunstancias. A pesar que estos métodos son requeridos por ley solo en casos en USA donde ciertos materiales peligrosos están presentes, los métodos son mucho más ampliamente aplicables. Hay aún flexibilidad en las regulaciones de USA de emplear métodos provistos si ellos son efectivamente apropiados y equivalentes. Entonces estos otros métodos deberían ser minuciosos, establecidos y bien documentados para asegurar su adecuación y equivalencia www.inegas.edu.bo

REQUERIMIENTOS DE PHA DE LA OSHA     

 

Peligros del proceso Incidentes previos con potencial catastrófico Controles de ingeniería y administrativos Consecuencias de las fallas de los controles de ingeniería y administrativos Utilitarios del emplazamiento (layout, acceso, exposiciones, etc.) Factores humanos (errores, ergonómicos, etc.) Evaluación cualitativa de los efectos de las fallas

Las regulaciones de USA listan varios requerimientos importantes para el PHA que deberían ser direccionados por cualquier sistema efectivo. Muchos de estas son buenas prácticas de ingeniería, pero es de mucha ayuda tener la lista completa para estar seguros que todos los componentes clave están direccionados.

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INFORMACIÓN DE SEGURIDAD DEL PROCESO: TECNOLOGÍA i.

ii.

La información referida a la tecnología del proceso DEBE incluir al menos lo siguiente: A.

Un diagrama de flujo en bloques o un diagrama de flujo simplificado

B.

Química del proceso

C.

Inventario máximo previsto

D.

Límites superior e inferior seguros para estos ítems, como temperatura, presión, flujo y composición

E.

Una evaluación de las consecuencias de desviaciones, incluyendo aquellas que afectan la seguridad y salud de los empleados

Donde no exista información técnica original, esta información puede ser desarrollada en conjunto con el estudio

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INFORMACIÓN DE SEGURIDAD DEL PROCESO: EQUIPAMIENTO i.

La información correspondiente al equipamiento en el proceso DEBE incluir:

A.

Materiales de construcción

B.

Diagramas P&ID

C. Clasificación eléctrica

D. Diseño de sistemas de alivio y bases del diseño E.

Diseño de sistemas de ventilación

F.

Designación de códigos y normas empleadas

G. Balances de material y energía H. Sistemas de seguridad (ej. Entrabamientos, sistemas de detección y supresión) www.inegas.edu.bo

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD DEL PROCESO: EQUIPAMIENTO ii.

El empleador DEBE documentar que ese equipo cumple con reconocidas y generalmente aceptadas buenas prácticas de ingeniería

iii.

Para el equipamiento existente diseñado y construido de acuerdo a códigos, normas, o prácticas que ya no están más en uso, el empleador DEBE determinar y documentar que el equipamiento está diseñado, mantenido, inspeccionado, probado y operable en manera segura.

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CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN CHECKLIST DE PHA •

Lista diseñada para una aplicación específica

•

Antecedido por una explicación del uso planeado

•

Usuarios entrenados en como aplicarlo

•

Preguntas que requieren respuestas bien meditadas

•

Proveen criterios para juzgar una protección adecuada

•

Resultados revisados, aprobados e implementados por personas calificadas

•

Gerenciamiento (mecanismos de actualización periódica, uso auditado y acciones correctivas

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MÉTODOS DE PHA: QUÉ PASA SI?

•

Equipo multidisciplinario

•

Tormenta de ideas (brainstorming)

•

Puede ser fácilmente enfocado sobre lo que es realmente importante

•

Carente de estructura

•

Dificultad de registro

•

Puede depender grandemente del líder

•

Un buen equipo frecuentemente considerará escenarios que envuelven fallas múltiples

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MÉTODOS DE PHA: HAZOP

•

Desarrollado por ICI en los ’70s y documentado en la literatura abierta.

•

Aplicable a planillas de flujo y procedimientos operativos

•

Altamente estructurado y sistematizado

El método HAZOP de análisis de peligros de procesos fue originado en UK en los ’70s como un método de análisis de planillas de flujo y procedimientos operativos. Su altamente estructurada y su enfoque sistemático se brinda buena documentación y demuestra cumplimiento de las normas. www.inegas.edu.bo

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MÉTODOS DE PHA: HAZOP



Equipo multidisciplinario.



Puede soportar tormenta de ideas



Hace preguntas basadas en una lista de posibles desviaciones



Puede ser un poco tedioso



No se reconocen fácilmente escenarios que involucran múltiples fallas.



Fácilmente documentada.

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PROCEDIMIENTO DEL HAZOP 1)

Seleccione una sección del diseño del proceso (nodo)

2)

Clarifique y revise el diseño

3)

Determine parámetros importantes tales como flujo, presión, temperatura, etc.

4)

Aplique palabras guía tales como demasiado, muy poco, etc. para identificar causas de desviaciones del diseño.

5)

Valore los efectos y consecuencias

6)

Considere la detección y protección

7)

Haga recomendaciones, no re-diseñe a este momento

8)

Documente, asigne responsabilidades, y ejecute acciones.

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PROCEDIMIENTO DEL HAZOP NODO

01

Parámetro

Nivel

DESVIACION

CAUSA

CONSECUENCIA

SALVAGUARDA

P

C

RIESGO PXC

RECOMENDACIONES

RESP.

Muy Alto

Cierre erroneo de valvula manual

Posible daño de tubería de distribución

Alarma de Alto Nivel configurada en BPCS

6

8

48

Adicionar una válvula de drenaje que apertura cuando haya una alarma de alto nivel

Pedro Perez

Bloqueo de líneas por contamina ción de solidos.

Posible daño de tubería de distribución

Alarma de Alto Nivel configurada en BPCS

4

8

32

Adicionar una válvula de drenaje que apertura cuando haya una alarma de alto nivel

Pedro Perez

Fuga debida a corrosión de tubería

Perdida de fluido a la atmosfera con posible explosión.

4

6

24

Incluir válvulas de cierre a la entrada y salida del equipo para que sean accionadas por un ESD que disminuyan la perdida de inventario en caso de fuga.

Ricardo Perez

Muy Bajo

Programa de limpieza de tuberías implementado Programa de Corrosión implementado. Sensores de atmosferas explosivas instalados.

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MÉTODOS DE PHA: ÁRBOL DE FALLAS

•

Desarrollado por Bell en los ’60s con mejoras hechas por la Boeing

•

A la inversa de los otros métodos en enfocarse en los resultados no deseados primero e ir hacia atrás hacia las causas potenciales.

•

Modelización altamente estructurada de combinación de fallas secuenciales y paralelas.

•

Permite el análisis cuantitativo y cualitativo

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MÉTODOS DE PHA: ÁRBOL DE FALLAS 

Considera la relación lógica de todas las fallas destacando al evento tope. 

Es vital la definición apropiada de evento tope



Resultados en un modelo gráfico de la lógica de la falla del sistema



Puede revelar importancias desconocidas de eventos individuales/combinados

Dado que el análisis empieza en la salida de un evento, es importante elegir ese evento apropiadamente con el correcto nivel de especificación, de manera tal que el análisis sea manejable y significativo. El proceso luego genera un modelo gráfico de los eventos y combinación de eventos que pueden adelantar a un evento tope definido. Esta estructura gráfica es muy apropiada para identificar secuencias de fallas desconocidas pero importantes. www.inegas.edu.bo

MÉTODOS DE PHA: ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA Y EFECTOS (FMEA) •

Muy sistemático

•

Excelente para análisis de fallas mecánicas

•

Difícil para involucrar un equipo efectivamente

•

No fácilmente se deja a factores humanos

•

No son realmente identificados escenarios que envuelven múltiples fallas.

•

Resultados en relativa categoría de riesgos asociados con varios modos de falla y sus efectos

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PROCEDIMIENTO DEL FMEA •

Defina los límites del problema

•

Determine el nivel de resolución

•

Defina modos de falla normales

•

Establezca un esquema de severidad de frecuencia y consecuencia para los efectos.

•

Defina un formato tabulado consistente

•

Reporte resultados y recomendaciones

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RESULTADOS DEL FMEA Análisis de Modos de Fallas y Efectos

Componente

Botonera Switch

Código

PSH 10

Función Interrumpir el proceso en caso de accionamiento manual.

Modo Falla

Cierre circuito botonera

Circuito relé permanece abierto

Relé

CSR 23

Acción de cierre y apertura de comando de salida de PLC.

Circuito de rele permanece cerrado

Causa Falla mecánica de accionamient o

Efecto

Paro de sistema

Criticidad

Baja

λ

Comentarios

1x10-6

1x10-6

Falla mecánica

Paro de sistema

Fundición de contactos por alta circulación corriente.

Bombas no podrán ser detenidas, motores se recalentaran hasta tener una falla catastrófica

Baja

Alta

1x10-3

Implementar paro neumático alternativo al paro eléctrico por rele.

La tabla de resultados de un FMEA básico mostrados, listan varias fallas de componentes de bajo nivel con sus causas y efectos sobre el sistema. De unos resultados como estos, se puede recomendar un interruptor de paro por temperatura del motor para direccionar el efecto del relay soldado. www.inegas.edu.bo

CONTEXTO DEL FMEA: EN EL CICLO DE VIDA DE SEGURIDAD DE LA IEC61508

El análisis de Modos de Fallas y Efectos es una herramienta o método generalizado que se desarrolla mejor iterativamente a través del Ciclo de Vida de Seguridad enfocándose en los detalles relevantes apropiados para cada etapa.

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FMEA: OBJETIVOS

 Evaluar la seguridad de un (sub) sistema  Determinar los modos de fallas inaceptables  Identificar los cambios necesarios al diseño  Planear actividades de mantenimiento a los (sub) sistemas  Ayudar a comprender la operación de los (sub) sistemas en condiciones anormales

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IDENTIFICACIÓN DE LOS EFECTOS, CRITICIDAD Y CAUSAS DE CADA MODO DE FALLAS

 La identificación de los efectos promueve una comprensión de la operación del sistema en la presencia de un modo de falla particular.  La Identificación de la Criticidad permite la separación entre los efectos peligrosos potenciales y aquellos con relativamente menores consecuencias.  La identificación de una causa para un modo de falla podría apuntar a cómo esa falla podría ser evitada.

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NORMAS DE FMEA  MIL STD 1629/1629A.  IEC 812, 1985  SAE J1739 FMEA Existen varias normas para desarrollar un Análisis de Modos de Fallas y Efectos. Estas incluyen: MIL STD 1629/1629A; IEC 812 aprobada en 1985 y la SAEJ1739 FMEA de la industria automotriz. Lo indicado en adelante se basa en la 1629A.

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PROCEDIMIENTOS DEL FMEA 1. Definir suposiciones, Ambiente Operativo 2. Definir las fallas del sub-sistema incluyendo los seguros vs. los peligrosos (por modo de operación si existen múltiples modos) 3. Listar todos los componentes del sistema en este nivel y sus funciones. 4. Para cada componente, identificar todos los modos de falla conocidos 5. Para cada modo de falla por componente, determinar las causas y los efectos de la falla sobre el siguiente nivel superior del sistema 6. Ponderar la criticidad/severidad del efecto

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FORMATO DEL FMEA Muestra de FMEA – Formato Tabular Basados en MIL STD 1629A Análisis de Modos de Fallas y Efectos 1

2

3

4

5

6

7

8

9

Nombre

Código

Función

Modo

Causa

Efecto

Criticidad

λ

Comentarios

Este es un ejemplo de un formulario en blanco que puede registrar la información del FMEA en formato tabular. Las primeras dos columnas TIENEN QUE individualizar cada componente del sub-sistema dentro del alcance del análisis. La columna “Nombre” puede ser un nombre genérico tal como “válvula” o “transmisor de presión” mientras que la segunda columna es normalmente un indicador codificado similar al usado en sistemas de control tales como PT1 para el primer transmisor de presión. La tercera columna es usada para identificar la función primaria del componente del sub-sistema. Estas tres columnas básicamente capturan la información normalmente conocida de la información ingresada para cada componente del sistema que está siendo analizado. Las columnas restantes capturarán la información que resulta del proceso de FMEA. www.inegas.edu.bo

FORMATO DEL FMEA Muestra de FMEA – Formato Tabular Basados en MIL STD 1629A Análisis de Modos de Fallas y Efectos

1

2

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4

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6

7

8

9

Nombre

Código

Función

Modo

Causa

Efecto

Criticidad

λ

Comentarios

Una vez que las tres columnas han capturado la información ingresada de un componente, entonces pueden completarse las demás columnas. En la columna 4 se ingresan los modos de falla conocidos del componente. Es importante notar de nuevo que estos son los modos de falla del componente identificado en las columnas 1 y 2, y no el modo de falla resultante del sistema o subsistema en análisis. www.inegas.edu.bo

FORMATO DEL FMEA Muestra de FMEA – Formato Tabular Basados en MIL STD 1629A Análisis de Modos de Fallas y Efectos

1

2

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7

8

9

Nombre

Código

Función

Modo

Causa

Efecto

Criticidad

λ

Comentarios

En la columna 5 se anota cualquier causa conocida que provoca este modo de falla a nivel del componente.

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FORMATO DEL FMEA Muestra de FMEA – Formato Tabular Basados en MIL STD 1629A Análisis de Modos de Fallas y Efectos 1

2

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5

6

7

8

9

Nombre

Código

Función

Modo

Causa

Efecto

Criticidad

λ

Comentarios

En la columna 6 se ingresa el modo de falla del sub-sistema bajo análisis resultante de la falla del componente.

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FORMATO DEL FMEA Muestra de FMEA – Formato Tabular Basados en MIL STD 1629A Análisis de Modos de Fallas y Efectos 1

2

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4

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6

7

8

9

Nombre

Código

Función

Modo

Causa

Efecto

Criticidad

λ

Comentarios

La criticidad del efecto se ingresa en la Columna 7. Esto está basado en la información previamente documentada sobre qué es una falla segura vs. que es una falla peligrosa.

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FORMATO DEL FMEA Muestra de FMEA – Formato Tabular Basados en MIL STD 1629A Análisis de Modos de Fallas y Efectos

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Nombre

Código

Función

Modo

Causa

Efecto

Criticidad

λ

Comentarios

La Columna 8 puede ser usada para opcionalmente registrar la tasa de falla para el modo de falla mientras que la Columna 9 es usada para capturar cualquier comentario relevante o información que pueda ser de utilidad posteriormente. www.inegas.edu.bo

FORMATO DEL FMEA

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EJEMPLO DE FMEA

Agua de Enfriam.

Cubierta de Enfriamiento Válvula 1

Reactor

FO

TSW 1

Drenaje Agua Enfriamiento

Suministro de Energía PS1

Ejemplo - Sistema de Enfriamiento De ISA: Control Systems Safety Evaluation and Reliability, W. M. Goble, 1998 www.inegas.edu.bo

EJEMPLO DE FMEA Aquí se ha dibujado un proceso de un sub-sistema que usaremos para ilustrar el proceso del FMEA. Este proceso contiene 7 componentes: tanque de enfriamiento, el cual mantiene agua de enfriamiento; una válvula de control que para el flujo del agua de enfriamiento cuando está energizada; un recipiente reactor que puede requerir de agua de emergencia; una cubierta de enfriamiento para enfriar el reactor usando agua de enfriamiento; un drenaje para el agua de enfriamiento para el agua luego que ha pasado a través de la cubierta de enfriamiento; un interruptor controlador de temperatura que abre cuando hay una condición de sobre temperatura requiriendo enfriamiento; y un suministro de energía que mantiene la válvula cerrada hasta que el interruptor la abre. www.inegas.edu.bo

EJEMPLO DE FMEA

Agua de Enfriam.

Cubierta de Enfriamiento Válvula 1

Reactor

FO

TSW 1

Drenaje Agua Enfriamiento

Suministro de Energía PS1

Ejemplo - Sistema de Enfriamiento

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Un disparo falso de agua de enfriamiento durante una operación normal resulta en un mal producto

EJEMPLO DE FMEA En este ejemplo, la función de protección es un sistema de enfriamiento de emergencia que protege contra el peligro de una condición de sobre temperatura excesiva. Opera como un sistema de paro de emergencia (ESD) sin enfriamiento en operación normal. Si el sistema de enfriamiento es disparado durante la operación normal, este resultaría en un producto fuera de las especificaciones que no podría ser vendido. Las fallas que innecesariamente enfrían el reactor cuando el enfriamiento no es requerido sería considerado un falso disparo, que interrumpe el proceso de producción normal, pero seguro.

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EJEMPLO DE FMEA Análisis de Modos de Fallas y Efectos 1

2

3

4

5

6

7

8

9

Nombre

Código

Función

Modo

Causa

Efecto

Criticidad

λ

Comentarios

Tanque Enfriam.

Válvula

Almacena. de agua

Válvula 1

Camino del enfriamiento

Cubierta

Tubería Drenaje Switch Temp.

Suministro. Energía

Abre p/enfriamiento

TSW 1

PS 1

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Filtración

Corrosión

Pérdida de agua

Peligroso

Considere cambios diseño detección

Salida Tapada

Suciedad

Sin agua

Peligroso

Segunda salida?

Atasca Cerrada

Suciedad Corrosión

Sin agua

Peligroso

Segunda válvula?

Falla Abrir

Corr/Energía

Disp. Falso

Seguro

Bobina Abierta

Sobre voltaje Eléctrica

Disparo falso

Seguro

Bobina corte

Corr.. Cable

Disparo Falso

Seguro

Ninguno

Ninguno

Filtración Atascado

Suci. /corro.

Sin agua

Peligroso

Camino del enfriamiento

Atascado

Suciedad / corrosión

Sin agua

Peligroso

Sensa sobretemperatura

Corte

Sin enfriamiento

Peligroso

Energía p/la válvula

Abierto

Sobre V El.

Disp. falso

Seguro

Corte

Mantenim. Errado

Disparo Falso

Seguro

Abierto

Muchos

Disp. falso

Seguro

Poco flujo Oper. Norm.

Dos Interruptores?

LIMITACIONES DE FMEA

1. El sistema es examinado en UNA PARTE por vez No se examinan combinaciones de fallas de partes (árbol de fallas cubren múltiples fallas) 2. Algunos modos de falla de los componentes pueden no ser conocidos o anticipados por adelantado 3. Tareas de Mantenimiento y Operacionales pueden olvidarse (en FMEA de productos) 4. Puede ser tedioso para sistemas grandes 5. Fallas sistemáticas (de software) típicamente no están incluidas.

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BENEFICIOS DE FMEA



Un FMEA debería conducir mejoras  Para cambiar el diseño  Para mejorar el diagnóstico  Para modificar o especificar obligaciones operacionales.



Los FMEA’s son idealmente realizados iterativamente empezando con el diseño conceptual y continuando hasta que el diseño en detalle esté completo.



Una medida del valor del FMEA es el valor de las mejoras que resultan.

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CÓMO SE CUÁNDO APLICAR UN SIF?  Experiencia en el Proceso

 La mayoría de las unidades de proceso no son nuevas  Los diseñadores estudian de incidentes pasados y casi ocurrencias, e incorporan sistemas de prevención.  Análisis de Peligros del Proceso (PHA)  El estudio organizado y sistemático para la identificación y análisis de los peligros significativos y potenciales  Esfuerzos de un equipo proactivo identifican qué podría estar mal.

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CÓMO PUEDO IDENTIFICAR EL SIF QUE DEBERÍA SER USADO EN EL PROCESO?

 Revisando el Reporte de Análisis de Peligros del Proceso  Revisando documentación del diseño

 P&Ids licenciado del proceso  Diseño detallado del P&Ids del Contratista.

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QUÉ CONTIENE UN PHA?  Identifica las salvaguardas existentes y recomendadas.  Las Discusiones de peligros incluyendo consecuencias y salvaguardas (Sean estas SIS o No-SIS)  Salvaguardas adicionales que puedan ser recomendadas

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TIPOS DE PHA • Hazard and Operability Studies (HAZOP)  Aplicación sistemática de “palabras guía” Efectivo cuando el proceso es complejo o único. • Checklist Efectivo donde el proceso es pequeño y existen muchos procesos similares • Que si …? Preguntas desarrolladas por un facilitador con experiencia Efectivo cuando el proceso es bien conocido

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TÍPICO REPORTE DE PHA - HAZOP

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IDENTIFICANDO EL SIF DE UN REPORTE PHA, QUÉ INFORMACIÓN NECESITO?

   

Descripción de la Función Instrumentada de Seguridad El Peligro que está siendo prevenido y sus Consecuencias Eventos inicializadores que causan las consecuencias Salvaguardas (SIS y No-SIS) usados para prevenir las consecuencias de la ocurrencia

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DESCRIPCIÓN DEL SIF • Encontrar todos los SIF existentes y recomendados • Los SIF recomendados en la Columna de Recomendaciones • Los SIF existentes en la Columna de Salvaguardas Desviacion

Causa

Consecuencia

Salvaguarda

P

C

Riesgo PxC

Recomendaciones

Resp.

Muy Alto

Cierre erroneo de valvula manual

Posible daño de tubería de distribución

Alarma de Alto Nivel configurada en BPCS

6

8

48

Adicionar una válvula de drenaje que apertura cuando haya una alarma de alto nivel

Pedro Perez

Bloqueo de líneas por contaminac ión de solidos.

Posible daño de tubería de distribución

Alarma de Alto Nivel configurada en BPCS

4

8

32

Adicionar una válvula de drenaje que apertura cuando haya una alarma de alto nivel

Pedro Perez

Salvaguardas existentes

Sistema Paro SIS por alta presión diferencial en el equipo

Salvaguardas Recomendadas

El primer paso en el proceso de selección del SIL la identificación de todos los SIF que requieren tener un SIL seleccionado. Los SIF están listados en dos ubicaciones del reporte de PHA: Existentes (listadas en la columna de salvaguardas) y Recomendadas (listadas en la columna de recomendaciones)

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PELIGROS Y SUS CONSECUENCIAS • El peligro que está siendo prevenido, y sus consecuencias pueden ser encontrados en una columna de consecuencias o descripción del peligro. Desviacion

Causa

Consecuencia

Salvaguarda

P

C

Riesgo PxC

Recomendaciones

Resp.

Muy Alto

Cierre erroneo de valvula manual

Posible daño de tubería de distribución

Alarma de Alto Nivel configurada en BPCS

6

8

48

Adicionar una válvula de drenaje que apertura cuando haya una alarma de alto nivel

Pedro Perez

Bloqueo de líneas por contamina ción de solidos.

Posible daño de tubería de distribución

Alarma de Alto Nivel configurada en BPCS

4

8

32

Adicionar una válvula de drenaje que apertura cuando haya una alarma de alto nivel

Pedro Perez

Sistema Paro SIS por alta presión diferencial en el equipo

El peligro que está siendo prevenidos y sus consecuencias asociadas pueden ser encontradas en la columna de consecuencias o descripción del peligro en el reporte de PHA. En el ejemplo mostrado, la consecuencia que está siendo identificada en “Sobre presión de columna y potencial falla mecánica del recipiente (a presión) y liberación del contenido”. www.inegas.edu.bo

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SALVAGUARDAS • Encontrar las salvaguardas SIF y No-SIF, que no estén bajo estudio del SIS • Las salvaguardas se aplican a eventos inicializadores, pueden existir múltiples salvaguardas por evento inicializador. Desviacion

Causa

Consecuencia

Salvaguarda

P

C

Riesgo PxC

Recomendaciones

Resp.

Muy Alto

Cierre erroneo de valvula manual

Posible daño de tubería de distribución

Alarma de Alto Nivel configurada en BPCS

6

8

48

Adicionar una válvula de drenaje que apertura cuando haya una alarma de alto nivel

Pedro Perez

Bloqueo de líneas por contaminaci ón de solidos.

Posible daño de tubería de distribución

Alarma de Alto Nivel configurada en BPCS

4

8

32

Adicionar una válvula de drenaje que apertura cuando haya una alarma de alto nivel

Pedro Perez

Sistema Paro SIS por alta presión diferencial en el equipo

Cada evento inicializador individual tendrá asociado un grupo de salvaguardas. Los salvaguardas listados son únicos a cada evento inicializador y no son genéricos a las consecuencias que están siendo prevenidas. El reporte de PHA facilita la determinación de salvaguardas para cada evento inicializador individual, porque las capas de protección listados en las columnas de salvaguardas están siempre asociadas con un evento inicializador individual. Cada fila del reporte es dedicado a un evento inicializador simple. www.inegas.edu.bo

IDENTIFICANDO EL SIF DE UN P&ID

 Los estudios de PHA no son 100% efectivos  La experiencia pasada de Contratistas de Diseño Detallado y Licenciados son incorporadas al diseño.  El SIF en el paquete de diseño no es típicamente diferente de otros lazos de control  La identificación del SIF basados en la representación de los P&Ids requieren experiencia de la ingeniería de control.  Experiencia en peligros, consecuencias y salvaguardas relacionados con el proceso de requerimiento de SIF y la valoración de riesgo.

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IDENTIFICANDO EL SIF DE UN P&ID

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PROCEDIMIENTO SUMARIO DE IDENTIFICAR EL SIF  Obtener los documentos de diseño  Reporte de Análisis de Peligros del Proceso  Diagramas de P&ID del licenciatario  Diagramas de P&ID detallados  Revisar el reporte de PHA  Buscar la columna de salvaguardas para identificar el SIF requerido  Obtener los eventos inicializadores y las capas de protección del reporte  Revisar los P&Ids  Usar el juicio de expertos en control para identificar el SIF  Usar el juicio de expertos en análisis de riesgo para identificar eventos inicializadores y capas de protección www.inegas.edu.bo

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