Universidad Tecnològica de Querètaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnològica de Querètaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnològica de Querètaro, o=UTEQ, ou=UTEQ,
[email protected], c=MX Fecha: 2014.05.07 18:12:29 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
“IMPLEMENTACIÓN DE APQP Y PPAP EN ÁREA DE INYECCIÓN”
Empresa
MOLDES RUSA S.A. de C.V.
Memoria de como parte de los requisitos para obtener el título de:
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Presenta: María Eliza Alanis Rodríguez
Asesor de la UTEQ
M En E. José Luis Ángeles Amador.
Asesor de la Organización Ing. Yunuem Sáenz Yong.
Santiago de Querétaro, Qro. Mayo del 2014
RESUMEN En el siguiente reporte se presenta el trabajo que se realizado en la empresa Moldes Rusa S.A. de C.V. dedicada a la fabricación y reparación de herramentales e inyección de plástico, en donde se realizó un proyecto llamado “Implementación de APQP y PPAP en el área de inyección”. Que consta de la realización de documentación que ayudara mejorar la satisfacción de su cliente y aumentar la comunicación cliente/proveedor. Los formatos que se generan constan de hojas de proceso, especificaciones de empaque, hojas de instrucción de inspección proceso, AMEF, diagramas de flujo, planes de control, hojas de instrucción de inspección recibo, todo esto integra el conjunto que forma el APQP por producto. En cuanto a los PPAP son documentos que se generan para comprobar al cliente que se trabaja bajo los estándares que este tiene establecidos y este consta de un índice, PSW (garantía de partes de sumisión), informa de inspección de piezas, hoja de verificación por atributos, una vez realizados estos se procede a implementar la documentación del APQP en el área de inyección para después capacitar al personal en base a la documentación, para después proceder a entregar la documentación al cliente y obtener la aprobación. Obteniendo la aprobación, el cliente sabrá que el proceso de fabricación de Moldes Rusa es confiable.
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SUMMARY The following work presents the activities done in the company Moldes Rusa S.A. de C.V., engaged in the manufacture and repair of molds and plastic injection, where we held a series of tasks that consisted in analyzing, documenting and implementing a methodology of quality named APQP and PPAP in area of injection. This helped to work under the standard of quality of their costumers to achieve satisfaction. Personally, during this stay, I had the opportunity to learn a new process that is plastic injection. I also learned to work and deal with the company staff; as a result I have a new way of working that helps me to improve in performing daily life activities that are executed at work. While I may be learning and maturing in time, I will also be a person that contributes to society.
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DEDICATORIAS Quiero dedicar este proyecto a mis padres porque gracias a su apoyo incondicional que siempre me brindaron es que logre llegar al final de este camino. Principalmente a ellos les dedico mis logros en la vida.
AGRADECIMIENTOS Quiero agradecer a dios principalmente por darme la oportunidad de concluir esta etapa en mi vida.
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INDICE
RESUMEN .................................................................................................................................... 2 SUMMARY ................................................................................................................................... 3 DEDICATORIAS .......................................................................................................................... 4 AGRADECIMIENTOS................................................................................................................. 4 INDICE .......................................................................................................................................... 5 I.
INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 6
II.
ANTECEDENTES ............................................................................................................... 8
III.
JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 9
IV.
OBJETIVOS ................................................................................................................... 10
V.
ALCANCE ........................................................................................................................... 11
VI.
ANÁLISIS DE RIESGOS .............................................................................................. 13
VII.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ................................................................................. 15
VIII.
PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................................. 22
IX.
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................................... 23
X.
DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................................. 25
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS. ..................................................................................... 40
XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES ............................................................. 43
XIII.
ANEXOS
XVI.
BIBLIOGRAFIA
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I.
INTRODUCCIÓN
La Universidad Tecnológica de Querétaro es una institución de educación superior, cuyo propósito es formar ingenieros, con un alto grado de habilidades y conocimientos que satisfagan con excelencia las necesidades del sector industrial. El proyecto se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa Moldes Rusa S.A. de C.V. que se encuentra ubica en la ciudad de Querétaro. Se decide escoger esta empresa ya que analizando el campo, existen varias áreas de oportunidad para mejorar. Dentro de esta empresa existen dos áreas potenciales las cuales son; Inyección y Tool Room. En Inyección se dedican a maquilar piezas por medio del proceso de inyección de plásticos, en Tool Room fabrican herramentales así como realizan mantenimientos a estos. Revisando el histórico de cada una de estas se encuentra que el área de inyección tiene 3 años de haber comenzado actividades, al contrario de Tool Room que ya lleva varios años en actividad. Por tal motivo se comienza a buscar en el área de inyección oportunidades de mejora para realizar el proyecto. Moldes Rusa inicia un proyecto para la empresa ASPEL MOLDING DE MEXICO S.A. de C.V., la cual se dedica a la fabricación de piezas de inyección de plástico para la industria automotriz y línea blanca. Comienzan producción para este cliente maquilando piezas en inyección de plástico para el ramo automotriz y línea blanca.
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Una vez iniciadas las actividades con este cliente, Moldes Rusa empieza a recibir reclamos sobre el producto entregado, puesto que las piezas que se generan en esta no cumplen con las especificaciones que requiere. Es aquí donde se tiene una gran área de mejora para reducir o evitar estos reclamos. Por tal motivo se decide realizar la implementación de APQP (Planeación Avanzada de Calidad de los Productos) y PPAP (Proceso de Aprobación de la Pieza de la Producción) en el área de inyección para que Moldes Rusa pueda cumplir y trabajar bajo los estándares que sus clientes requieren. Teniendo en cuenta que la industria automotriz mantiene altos estándares de calidad, es necesario comenzar a tomar en cuenta eso para evitar conflictos o inconformidades de los clientes, por este motivo se hace la propuesta de realizar un APQP y un PPAP para cada producto que se producirá en el área de inyección.
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II.
ANTECEDENTES
En la empresa Moldes Rusa, el proceso para el área de inyección no cuenta en la actualidad con un sistema de calidad que permita agilizar el proceso de liberación de material, por tal motivo se creará un método que ayude a la solución de este problema. Es una empresa 100% Mexicana, dedicada a la Fabricación, Reparación, Cambios de Ingeniería y Mantenimiento a Moldes de Inyección de Plástico, Diseño Cad-Cam, Servicio de Medición de piezas a la industria y Maquila de Inyección de Plástico. Hablar de APQP y PPAP, es entender y trabajar bajo el mismo idioma del cliente. Los elementos con los que cuenta Moldes Rusa para llevar a cabo el proyecto son: la información que les proporciona el cliente en cuanto a Normas de empaque, PCI, Ayudas visuales, etc. En base a esta información se estarán creando los formatos que ayudarán a controlar los procesos. El APQP Y PPAP ayudará a la empresa a definir y estandarizar sus procesos de tal forma que se controlen desde que se compra o recibe la materia prima, pasando por el proceso de producción (inyección), hasta obtener un producto terminado, el cual estará contando con las especificaciones que el cliente requiere, asegurando y comprobándole al cliente que todos los procesos que conllevan la realización del producto trabajan bajo controles de calidad.
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III.
JUSTIFICACIÓN
Teniendo en cuenta que la industria automotriz trabaja bajo altos estándares de calidad, es necesario comenzar a laborar bajo los mismos estándares esto para evitar conflictos e inconformidades de los clientes. Si se sigue trabajando sin estándares de calidad, la empresa se arriesga a entregar productos de mala calidad y por consecuencia perder clientes, de igual forma crearle a la empresa una mala reputación. Lo que se pretende es que se trabaje bajo un mismo concepto en conjunto con el cliente, por esta razón se desarrollaran y aplicaran los APQP y PPAP de cada uno de los productos que se fabrican en el área de inyección. Esto ayudará a que el personal involucrado en el proceso tenga una mejor visión de lo que el cliente requiere, y como consecuencia estar entregando productos de calidad. El proyecto se realiza con la finalidad de mejorar los procesos por medio de controles de calidad que serán revisados y aprobados por el cliente, de tal forma que la empresa consiga un sistema de calidad sólido y fuerte. Es importante destacar que toda empresa que proveedora de la industria automotriz debe comprobar y asegurar a sus compradores, que sus recursos para trabajar y procesos, se encuentran controlados y se mantendrán controlados, asegurando con esto la calidad en cada entrega de producto.
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IV.
OBJETIVOS
Generar e implementar el 80% de los PPAP y APQP, de los productos que se fabrican en el área de inyección.
Conseguir la aprobación del cliente por lo menos el 70% de los APQP y PPAP generados en Moldes Rusa.
Mantener el 100% de los documentos que integran el APQP actualizados al menos por año.
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V.
ALCANCE
La empresa Moldes Rusa cuenta con dos áreas las cuales son: Tool Room e Inyección de plástico, el proyecto se desarrolla en la segunda mencionada debido a que es aquí donde existe un área de oportunidad para mejorar, puesto que tiene procesos que aún no son controlados y por lo mismo se han presentado algunos percances que han impedido que el proyecto que tiene Moldes Rusa con su cliente ASPEL, avance. El alcance de este proyecto se llevara a cabo dentro del área de inyección, desde que se recibe la materia prima dentro de esta área, pasando por el proceso de inspección y almacenaje de la misma, siguiendo por la transformación de la materia prima a producto, hasta que se libera este como producto terminado para ser entregado al cliente. El proyecto abarca todas las actividades que se realizan para la transformación de la materia prima a producto terminado. Pasando por inspecciones, transportes, procesos y almacenajes. De esta forma se debe asegurar que la materia prima que se recibe por parte del cliente, cumple con las especificaciones requeridas, que el proceso de inyección de pieza es el adecuado y que se entrega al cliente el producto terminado tal como lo solicita. El proyecto también abarcará en parte hasta el cliente, ya que se entregará el paquete de información que conjunta el APQP y PPAP. Comprobando por
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medio de estos que se cumple con las solicitudes, haciendo de Moldes Rusa una empresa confiable en sus procesos y servicios.
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VI.
ANÁLISIS DE RIESGOS
Las posibles causas que pueden provocar o evitar que el proyecto se complete, es principalmente el tiempo, puesto que la empresa Moldes Rusa se encuentra disponible y abierta a nuevos proyectos que sus clientes les propongan o les soliciten, lo cual provocaría que los PPAP y APQP´s que se tengan que realizar fuera del periodo establecido de la realización no se completaran por el tiempo que se requiere para realizar esto. Otra de las posibles causas que provocarían que el proyecto no se cumpliera o algunos de los objetivos establecidos, seria, no conseguir en tiempo la aprobación del cliente de estos documentos ya que el cliente debe revisar la documentación y se debe de encargar de aprobar o rechazar en caso que así suceda, resultando volver a revisar, implementar y conseguir la aprobación del antes mencionado. Una de las causas que pudiera afectar no cumplir con los objetivos o la realización del proyecto son la falta de recursos y materiales para la elaboración de este, que la gente no apoyara o se negara a participar en el cumplimiento de los objetivos como son, la falta de interés de las personas que conjuntan el área de inyección, la falta de convencimiento hacia el personal y recursos materiales escasos como son la computadora, la cámara fotográfica, la impresora, etc.
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Otra limitante seria la poca información que se llegara a recaudar del cliente, o la poca disponibilidad que el cliente tendría hacia la empresa, así como la falta de comunicación de entre cliente/proveedor.
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VII.
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
En su libro (JURAN.J.M., 1998) nos dice que el PPAP es una parte de APQP, es evidente que PPAP es el resultado de un uso correcto de APQP. PPAP es todo acerca de la recopilación de datos e información creados por la fase de APQP y presentar el diseño elaborado para el cliente para la respuesta y sanción. De hecho, la etapa Actuar de APQP es, en esencia, PPAP. Con base en la retroalimentación de los clientes, corridas de prueba de producción se llevan a cabo para mejorar aún más la calidad de la entrega. Los propósitos de APQP son en términos generales la planificación y definición de programas, diseño y desarrollo de productos, procesos de diseño y desarrollo, validación de productos y procesos y la acción de retroalimentación correctiva. Los propósitos de PPAP están incluidos en los objetivos de APQP; son la validación del producto y el proceso y la acción de retroalimentación correctiva. Esto ofrece tres posibles reacciones: el producto y el proceso pueden ser aprobados, una decisión provisional puede ser dada, solicitando información adicional o quedando en espera de la decisión o puede ser rechazada por completo. APQP tiene una implicación del cliente escasa o nula. En esta fase de la planificación, los ingenieros y gerentes buscan después que las cadenas de suministro de la empresa pongan sus cabezas juntas para elaborar un plan de acción. PPAP, por otra parte, requiere la aprobación del cliente, o una
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retroalimentación negativa, como podría ser el caso. Obviamente, esta etapa implica la participación directa de los clientes. El autor (STOHR, 2013) menciona en su artículo que la Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) no es una nueva herramienta. Se ha refinado y algo aceptado por la nueva norma ISO 9001:2000. Este sistema de planificación avanzada de la calidad tiene una caja de herramientas muy completo con muchas herramientas diferentes para emplear permite a las empresas de éxito a lo largo del ciclo de vida de un producto. El manual de referencia AIAG APQP es una guía sólida para las fases y estrategias necesarias para construir y poner en práctica el sistema de APQP. Este sistema cubre tanto los productos y servicios. ¿QUÉ ES APQP? Desarrollado por Ford, GM y Chrysler, Planificación Avanzada de Calidad de Producto son pautas diseñadas para producir un plan que apoya el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga el cliente. Este plan ofrece herramientas especializadas para ofrecer la oportunidad de salir adelante de los problemas y resolverlos antes de que los problemas afecten a los clientes. Las cuatro etapas del ciclo de planificación son el Plan, Do, estudiar y actuar. Las tres primeras etapas se dedican a la elaboración y planificación de procesos por adelantado a través de los productos y la validación del proceso. Por último, la Ley es la fase de ejecución - se centra en la satisfacción del cliente y la mejora continua.
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(STOHR, 2013)Menciona los beneficios: 1. Una reducción de la complejidad en la conversión de los requisitos del cliente / necesidades a un producto o servicio terminado. 2. Mejora de la comunicación en todo el ciclo de realización del producto entre el proveedor y el cliente con el conocimiento capturado en cada fase. 3. La evitación de diseño y calidad del producto los problemas en el menor tiempo posible. 4. El éxito en el cumplimiento de la calidad de destino en todas las áreas del ciclo de vida del producto Aumento. voy a cubrir lo que se necesita para tener éxito con este sistema y discutir brevemente las fases y herramientas que se utilizan en este sistema. El buy-in he encontrado que el factor principal para ejecutar con éxito APQP es el compromiso de la dirección ejecutiva - el reconocimiento de la gestión, es decir de la necesidad de APQP y la comprensión de la necesidad de educar a los demás en todos los aspectos del sistema. Sin la necesidad de que se está definiendo con éxito y sin que el valor reconocido, APQP es sólo otro acrónimo calidad. He visto algunos muy buenos sistemas de APQP en empresas fracasan debido a la falta de entendimiento y el compromiso de la alta dirección. Privados de respaldo y apoyo, APQP se convierte en sólo un sistema de papel con ninguna posibilidad de éxito. Por el contrario, he visto sistemas muy exitosos funcionan porque la alta dirección se produjo, incluso hasta el punto de asistir a las reuniones y las revisiones "fase
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de cierre de sesión". El sistema APQP es un sistema multi-funcional que hace hincapié en las necesidades del cliente a través de las fases. El autor (STOHR, 2013) nos menciona 5 fases: Fase 1. Planificar y definir el programa A. Equipo multifuncional formado para definir el alcance. (Despliegue
de
B. Definir el alcance: definir las necesidades del cliente la
Función
de
Calidad
Protección
si
es
aplicable). Evaluaciones de factibilidad formales. Entregables clave para esta fase:
• Identificar el propósito del diseño: objetivos de vida y de calidad
•
Anteproyecto de Materiales (BOM) • Diagrama de flujo del proceso inicial • Producto crítico inicial y las características del proceso
• El plan inicial de
garantía de producto y apoyo a la gestión firmado-off declaración. Fase 2. Producto / Servicio de Diseño y Desarrollo A. Se trata de un examen exhaustivo y firme de los requisitos de ingeniería o de servicios, junto con
toda la información técnica o sistema crítico relacionado. entregables
clave para esta fase:
Fallo • Diseño / servicio Modo Análisis de Efectos
(AMFE) • Diseño para la ejecución exitosa de la fabricación, el montaje de ruta de servicio • La validación del diseño / servicio
• revie Diseño / servicio
•
planes de control preliminares para la fase rastro de los primeros prototipos / servicio
• Documentación Ingeniería y pruebas
Ingeniería / servicios.
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• Especificaciones de
Fase 3.Proceso / Diseño y Desarrollo de Servicios A. Esta fase está diseñada para desarrollar una fabricación de alta calidad, sólidos o servicio del sistema. Esta fase debe garantizar la clave e importantes necesidades de los clientes, los requisitos y las expectativas son el 100% satisfecho. Entregables clave para esta fase:
Análisis • Proceso de efecto del modo de fallo
(PFMEA) • Revisión del sistema de calidad del producto / proceso de diseño • Sistema • Matriz Características • Proceso / diagrama de flujo de servicio • Plan de control de Beta antes de la primera carrera estándares • Embalaje y entrega • Las instrucciones de proceso / servicio Fase 4. Producto / Proceso y Sistema de Servicio de Validación A. Esta fase es una evaluación completa y la confirmación del proceso de fabricación / servicio, que incluye ejecuciones de prueba con el Equipo de Planificación de la calidad evaluación de los planes de control, diagramas de flujo y verificar que los requisitos del cliente se cumplan en todo el sistema. Esta fase resuelve los problemas antes de que el primer funcionario series de producción. Entregables clave para esta fase: • Trial corre • Capacidad de análisis inicial • Análisis de Sistemas de Medición (MSA) y validación • Producción Proceso de Aprobación de Partes (PPAP)
• Plan de control de la producción
de validación •
Embalaje: calidad de planificación de cierre de sesión y presentación de gestión.
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Fase 5.Evaluación, Evaluación y Mejora de Acción
A. Los productos y los
efectos en el sistema de planificación total de la calidad se revisan para la eficacia y la mejora. Todos los requisitos del cliente se revisan y miden para confirmar que se cumplen (o superan) y documentados. Entregables clave para esta fase: • Reducir la variación no deseada • Confirmar la satisfacción del cliente o deleite
• requisitos de servicio de entrega y se han cumplido.
En este trabajo también se hablara sobre el proceso de inyección de plástico, el autor (BRYCE, 1996) en ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Otro autor (MORTON-JONES, 1999) menciona, los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daños al medio ambiente.
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(MORTON-JONES, 1999) También nos dice que la popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
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VIII.
PLAN DE ACTIVIDADES
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IX.
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
Los recursos materiales y humanos que se utilizaran para la implementación de este proyecto son:
RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
COSTO
1 Técnico de calidad 1 Gerente de calidad 1 Computadora 150 hojas tamaño carta color blanco 40 folders tamaño carta color amarillo 1 pluma de color azul 1 cámara fotográfica 1 impresora
$6,000 $20,000 $3,000 $15.00 $40 $5 $2,500 $1,000
COSTO DE IMPLEMENTACION DE MEJORA
$32,560
Costo Beneficio A la empresa Moldes Rusa le cuesta anualmente por un aproximado de 48 no conformidades del cliente $73,501.92, con la implementación del APQP y PPAP, se espera tener un promedio de 2 inconformidades cada 3 meses, por lo tanto al año se pretende tener un aproximado de 8 inconformidades, lo que genera un costo total de $12,250.32, si se tiene en cuenta que la implementación de este sistema nos cuesta $32,560, realizando los cálculos adecuados podemos ver que en un año se recupera la inversión de este proyecto, además de generar un ahorro de $28,691.60.
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Tabla de costo por reclamo de cliente.
COSTOS POR RECLAMO UNIDAD DE MEDIDA ADMINISTRACION Renta de telefono llamada Renta de internet megabytes * dia TRANSPORTE PARA RETORNO DE PRODUCTO Gasolina lts Chofer horas INSPECCION DE PRODUCTO NO CONFORME Tecnico de calidad horas RETRABAJO DE PRODUCTO NO CONFORME Herramientas para el retrabajo pzas Operador horas SCRAP Costo por pieza PNC pzas OTROS Costos administrativos del cliente
CANTIDAD
COSTO TOTAL
1 1
$0.70 $12.96
6 1
$75.00 $35.71
2
$53.57
1 3
$3.00 $42.85
15
$7.50 $1,300 $1,531.29
COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
al mes se registraron 4 reclamos
$
$
6,125.16
En esta tabla se encuentran desglosadas las pérdidas que tiene la empresa Moldes Rusa por no contar con un sistema de APQP y PPAP.
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73,501.92
X.
DESARROLLO DEL PROYECTO
El proyecto se genera en la empresa Moldes Rusa, esta es una organización que se dedica a la fabricación y reparación de herramentales, así como la fabricación de piezas de inyección de plástico. Moldes Rusa es una empresa que busca el crecimiento en el sector automotriz por tal motivo cuando inician un negocio con la empresa (ASPEL MOLDING DE MEXICO S.A. de C.V.) la cual se dedica a la maquila y ensamble de piezas de plástico para la industria automotriz, se comienzan a dar cuenta los propietarios, que es necesario adoptar un sistema de calidad que les ayude a satisfacer los requerimientos que les solicita la antes mencionada. La empresa Moldes Rusa comienza a prestar el servicio a dicha empresa que es producir por medio del proceso de inyección, componentes del sector automotriz y línea blanca, con moldes que el cliente les proporciona. Durante las primeras entregas comienzan a tener problemas con el cliente ya que la gente no tiene el conocimiento del grado de calidad que requieren ciertas piezas y los procesos no cuentan con controles que garanticen la calidad en sus productos, esto causa que el antes mencionado, les rechace la mayoría de la producción entregada, se presentan varios conflictos con este, lo cual comienza a poner en riesgo el negocio con dicha empresa ya que los reclamos incrementan conforme incrementa la producción.
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Los dueños se dan cuenta que si quieren seguir obteniendo más clientes y mejorar su negocio, debe adoptar un sistema fuerte de calidad que les garantice que la empresa obtendrá más clientes y sus productos serán confiables. El proyecto comienza cuando la empresa decide obtener el certificado en ISO 9001:2008, por ese motivo Moldes Rusa solicita a una persona externa a la empresa que apoye guiando y asesorando para lograr el objetivo final, obtener el certificado antes mencionado. Esta persona es la que recomienda generar los PPAP´s y APQP´s. Menciona que esto ayudara a la organización a trabajar en conjunto con sus clientes escuchando y teniendo bien en claro que es lo que realmente les solicitan, entregar productos de calidad, esto mejorando la comunicación para brindar un mejor servicio. También menciona los beneficios de realizar, implementar y entregar al cliente esta documentación. Al entregar esta documentación, menciona, se estará comprobando al cliente que el proceso y los productos serán confiables. Durante seguimiento se percata que no existen controles ni estándares de calidad que le ayude a la empresa a entregar un producto de calidad. Por tal motivo el alumno se da a la tarea de analizar los procesos que se involucran. Generando la información que compone los PPAP´s y APQP´s implementándolos, Moldes Rusa también bajara sus porcentajes de scrap, así como lograra una mejor satisfacción de sus clientes.
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e
Conocimiento del proceso de los productos que se inyectan. En este periodo la alumna se dedica a conocer la empresa Moldes Rusa y los procesos que integran al área de inyección, es en este lapso donde el personal de inyección en conjunto con la gerente de producción guía a la alumna en base a la integración que necesitara realizar para llevar a cabo el proyecto. Durante las primeras dos semanas del mes de enero, la alumna se da a la tarea de conocer cada producto que ahí se genera dentro del área de inyección así como los procesos que conllevan a la transformación de un producto terminado. En este proceso se conocen las 28 piezas que ahí se producen (ver tabla 1.1). En esta tabla se puede observar que productos son los que se generan y a que cliente corresponden. Conociendo esta información la alumna se da una idea mejor de cómo se debe ir generando la documentación, haciendo que para el trabajador sea fácil de entender e interpretar, que es lo más importante. La siguiente tabla (1.1) muestra los productos que se generan en el proceso de inyección de Moldes Rusa, en esta se puede encontrar detalladamente nombre y número de parte, así como nombre del cliente para el que se maquila el producto, cantidad de piezas que van por empaque, número de piezas que salen por inyección y la imagen del producto.
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Tabla 1.1
Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.
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Tabla 1.1
Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.
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Tabla 1.1
Tabla de productos que se fabrican en Moldes Rusa.
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Una vez conociéndolas, visual y físicamente, se observa cual es el conjunto de tareas que se realizan para obtener una pieza. Ejemplo: se recibe la materia prima la cual es llevada al área de inyección, y es aquí donde se transforma la pieza, enseguida es inspeccionada
y retrabajada (retirar rebabas) en caso
necesario, se empaca en cajas, se identifica y se envía al cliente.
Análisis de la información propiedad del cliente. Ya identificadas cada una de las piezas, al inicio de la tercer semana de enero la alumna solicita verificar si se cuenta con información del cliente, la cual es proporcionada por la asesora de la empresa, comenta que el cliente proporciona,: Normas de empaque (formato que describe cómo deben empacar el producto , cantidad, empaque a utilizar, forma de estibación), planes de control de inspección (PCI) ( en este documento se encontrara los controles dimensionales que la pieza requiere, así como los defectos que se pueden presentar en la pieza, la forma de inspección, el método de control, el instrumento de medición), ayudas visuales ( es aquí donde se encuentran la imagen del producto, su descripción y su número de parte) e históricos de problemas ( en este se pude encontrar el histórico de defectos que se han presentado en tal pieza, mencionando la fecha de detección), información que es enviada por parte del cliente en correo electrónico, Moldes Rusa se encarga de imprimir estos documentos para utilizarlos como apoyos visuales durante el proceso de producción. Dentro de las 2 últimas semanas de enero se analiza toda la información que es proporcionada por ASPEL, en esta etapa se verifica
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a detalle que la información que se tiene propiedad del cliente se encuentre actualizada, que se cuente con todos los formatos antes mencionados para cada producto( ya que toda la información proporcionada, ayudara a la creación de los formatos propiedad de Moldes Rusa) y que cada uno de ellos se encuentren actualizados en cuanto a revisiones por parte del cliente y niveles de ingeniería.
Análisis del proceso de inyección. Obteniendo lo antes mencionado, se pasa a la siguiente etapa que es analizar el proceso de inyección, una vez analizados los procesos que conjuntan la generación de producto se pasa a analizar el más importante donde causa más conflicto. Ya entrada la 1er semana de febrero es el momento de iniciar con el análisis. El proceso medular y donde se presentan más conflictos es en inyección. Aquí es donde se genera la pieza por medio del proceso de inyección de plástico, donde una maquina funde polímeros que luego son inyectados a un molde que ya tiene la figura de la pieza, una vez que es llenada la cavidad con el material dentro el mismo molde, este por medio de unos botadores expulsa el producto hacia una rampa donde el operador se encargara de inspeccionar o re trabajar el producto en caso que así lo requiera, enseguida deberá empacarlo para poder entregarlo al cliente.
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Este proceso es en el que más problemas se presentan ya que aquí es donde el operador debe detectar inmediatamente cuando las piezas presentan alguna condición insatisfactoria para el cliente
Recolección de información para el APQP. Teniendo el conjunto de información (documentación proporcionada por el cliente, conocimiento de las actividades que se realizan para la transformación del producto) que ayudará a la realización de APQP y PPAP de cada número de parte, se pasa a la siguiente etapa que es la generación de actividades de APQP, durante este periodo, se interactúa con la gente que trabaja en el área de inyección para obtener la mayor información posible y sobre todo informándose como realizan su trabajo, pidiendo opiniones a los trabajadores ya que estos son los que mejor conocen las actividades, se toman la fotos que se necesitaran de cada proceso para la generación de los documentos, las imágenes que se capturaron ayudaran visualmente a la gente a que interprete los formatos, en esta se comienza a organizar para iniciar con la realización de la documentación. La documentación consta del diagrama de flujo del proceso, este ayudara a los trabajadores a entender mejor como está organizado su proceso, desde que se recibe la materia prima, hasta que se entrega el producto terminado al cliente. Tomando en cuenta los formatos que fueron proporcionados por el cliente, en base a estos se fue recaudando la información como peso de cada número de parte, peso del empaque, peso de una inyección completa incluyendo piezas y
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coladas, cantidad de piezas por empaque, en caso que necesitara establecerse el peso del empaque se debe realizar, para las hojas de inspección se deberá recaudar con qué equipo de medición se realizaran las tomas de dimensiones así como definir el tiempo de inspección, en esta parte también se tomaron fotos del proceso de producción desde que la operadora toma las piezas de la maquina hasta que las empaca y cierra su empaque.
Generación de documentación de APQP. En este periodo se unió toda la información que se recolecto en base a los formatos del cliente y teniendo en cuenta de la información que se conjunta para un APQP. Se inició con la elaboración de un diagrama de flujo de proceso, aquí se mostrara por medio de un diagrama el cómo se conforma o compone el proceso, desde que se recibe la materia prima, hasta que se entrega al cliente como producto terminado, es en este donde se encontraran los diferentes procesos por los cuales pasa el material para su transformación, este diagrama se realizó muy general ya que es un proceso corto y para todas las piezas es el mismo procedimiento de producción. Aquí
se
encontraran
inspecciones,
transportes,
operaciones,
en
este
documento se comienzan a introducir de forma gráfica que controles de comenzaran a tomar para una mejor calidad del producto, de igual forma se realizaron estos documentos para familias de productos puesto que existen
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productos similares en cuanto a que utilizan la misma materia prima. (Ver anexo 1.1). La segunda actividad o documento que se tendrá que generar es un AMEF de proceso, es importante contar con un AMEF puesto que este dará una visión del que actividades dentro del proceso de producción son propensas a llevar controles. De esta forma el cliente se percatara que se toma trabaja sobre ciertas actividades que pueden provocar errores o generar que se falle con la calidad del producto. Este documento de igual forma que el diagrama de flujo se generalizo ya que como se mencionó anteriormente, el proceso es similar para todas las piezas que se generan en Moldes Rusa. (Ver anexo 1.2) El tercer formato es el Plan de control, aquí se encuentra de forma más detallada en base a las etapas del proceso que se describen en el diagrama de flujo, es en este donde se podrán encontrar los controles que se deberán realizar en cada actividad, así como las acciones que deberán tomar los responsables de dichas actividades en caso que se presente una anomalía que no permita que se cumpla con el control establecido. (Ver anexo 1.3), al igual que el AMEF y el diagrama de flujo se realizaron generales los planes de control por lo antes mencionado. El cuarto documento que se crea es la hoja de proceso, esta se crearon de forma individual para cada producto, es aquí donde se encontraran de forma visual como se lleva a cabo la actividad del proceso de inyección, así como las ayudas visuales de los defectos que se podrán llegar a presentar en cada pieza,
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también se hallarán los materiales con los que deberá contar el operador para realizar su trabajo. (Ver anexo 1.4). El quinto formato que se elaboró fue la Especificación de Empaque, se describe de forma gráfica como deberán empacar los productos conforme a lo requerimientos del cliente, tomando encuentra cantidad y forma de estibación en tarimas. (Ver anexo 1.5). Hoja de Instrucción de Inspección Proceso, es otro de los documentos que formaran el conjunto de APQP, esta hoja describe cuales son las dimensiones a controlar de cada pieza, así como mostrara por medio de imágenes como se deberá tomar la dimensión, también menciona cual es el tiempo establecido para realizar la inspección dependiendo del responsable y la característica a medir, formato que se utilizara para ir documentando la evidencia de las dimensiones, y las acciones que se deberán tomar en caso que alguna característica este fuera de lo establecido. Este documento será útil tanto para calidad como para los operadores que estén máquina. (Ver anexo 1.6). Otros de los documentos que se anexaran en el APQP son las Hojas de Inspección Recibo de materia prima, tanto para resinas como para empaques (cajas), este documento describe como se inspeccionara la materia prima cuando esta llegue a Moldes Rusa. (Ver anexos 1.7 y 1.8), al igual que el diagrama de flujo y el plan de control estos documentos se encontraran por grupos de familias, ya que existen empaque y resinas que son utilizadas en varios productos.
36
Estos son los documentos que en conjunto forman el APQP, estos se deberán realizar para cada producto ya que con este conjunto de formatos al cliente se le comprueba cómo se debe estar trabajando en Moldes Rusa y como se deben llevar los controles para cada producto.
Revisión de documentación de APQP. Una vez que se creó esta información, se pasó para su revisión con el gerente de Calidad, este se deberá de encargar de revisar a detalle cada documento tomando en cuenta las condiciones que el cliente solicita, de esta forma es como de por aprobados los documentos plasmando su firma en cada uno de ellos como evidencia de que los documentos son autorizados y aprobados para seguir con el siguiente paso.
Implementación de documentación de APQP en el área de inyección. Ya teniendo la documentación aprobada internamente, se le da a conocer a la gente que labora en el área de inyección para que vayan conociendo los formatos. Para logara esto se realiza una capacitación sobre la información generada. (Ver anexo 1.9).
Recolección de información para el PPAP. En este periodo que se lleva a cabo en la última semana de marzo, se comienza a recolectar la información que se utilizaran para generar el paquete de documentos que conformara el PPAP de cada producto, se comienza con la toma de dimensiones de ciertas muestras por pieza. Durante esta actividad se
37
pide una muestra de 15 productos al área de producción, para
después
dimensionar con respecto a la Hoja de Inspección Proceso que se realizó para llevar el control dimensional de las piezas.
Generación de documentación de PPAP. Con lo primero que se comienza al generar la información es el Index (Índice), en este se podrá encontrar por medio de una lista o check list la documentación que se le entregara al cliente incluyendo la información que se generó del APQP. (Ver anexo 1.9) El segundo documento que se genera es el PSW (garantía de partes de sumisión) en este se registra toda la información requerida por el cliente de cada número de parte, esta es la garantía que se le entrega al cliente para firmar, donde el manifiesta si el producto que se le está entregando cuenta con los requerimientos que este solicita, así como la documentación que se le entrega es la adecuada para garantizarles la calidad en sus productos. (Ver anexo 1.10). El tercer documento que se realiza es el informe de inspección de piezas (Ver anexo 1.11), con este el cliente se dará cuenta en que condición se está produciendo el producto. Comprobando que se está cumpliendo con las especificaciones dimensionales que solicita. El cuarto documento es la hoja de verificación por atributos, es la que menciona los atributos que se controlan por pieza. Estas mismas características la
38
encontramos en la Hoja de Inspección Proceso, mencionada anteriormente. (Ver anexo 1.12).
Revisión de documentación de PPAP. Esta es la etapa en la que se revisan cada uno de los documentos mencionados anteriormente y son aprobados por el gerente de calidad, el se encargara de revisar a detalle cada documento antes de ser entregado al cliente.
39
XI.
RESULTADOS OBTENIDOS.
Los resultados que se obtuvieron en base a los objetivos establecidos al principio del proyecto “Implementación de APQP y PPAP en el área de inyección”, fueron los siguientes: El primer resultado que se obtuvo en base a los objetivos mencionados en un inicio, fue generar e implementar el 80% de los PPAP y APQP, de los productos que se fabrican en el área de inyección, con respecto a este objetivo se logró generar el 100% de los PPAP y APQP de los productos que actualmente se maquilan en Moldes Rusa, en la siguiente tabla 1.2, es donde se puede encontrar el control que se lleva sobre los documentos del PPAP y APQP por producto. Esta tabla se creó para Moldes Rusa con la finalidad, de mantener el control registrado de las fechas en que se deben revisar los documentos, puesto que son varios los documentos a controlar y los más factible es mantenerlos actualizados para así seguir aplicando la mejora continua en los proceso y en la empresa. Otros de los resultados que se obtuvieron fue el de mantener al 100% los documentos que integran el APQP actualizados al menos por año, existen formatos que por cambios de ingeniería que se realiza al diseño de la pieza, se deben actualizar, por esta razón, se deben mantener vivos estos documentos, procurar estar en contacto constante con el cliente para en caso que existan
40
algún cambio se realice inmediatamente sobre los documentos de Moldes Rusa, para después enterar al personal y así poder seguir entregando a su cliente productos de su satisfacción. En la tabla 1.2 también se encuentran integradas las fechas de cuando fue revisado el documento y la próxima fecha de revisión del mismo. Uno de los objetivos que no se pudo cumplir por cuestiones de tiempo fue el de conseguir la aprobación del cliente por lo menos del 70% de los APQP y PPAP, ya que el cliente tiene que revisar detalladamente la documentación para poder ser aprobada.
41
Tabla 1.2
LISTA MAESTRA DE PRODUCTOS. DIAGRAMA DE FLUJO
AMEF
HOJA DE PROCESO
PLAN DE CONTROL
ESPECIFICACION DE EMPAQUE
HOJA DE INSPECCION PROCESO
HOJA DE INSPECCION RECIBO PPAP FIRMADOS
CLIENTE
NUMERO DE PARTE
NOMBRE DE LA PARTE
Nº DE CAVIDADES
PZAS X EMPAQUE
ASPEL
20.1408.5.000
Sw itch Lever
8
4850
ago-13
ago-14 *019
ago-13
ago-14 PC-AS-005
ago-13
ago-14 mar-13 mar-14
jul-13
jul-14
jul-13
jul-14 n/a
n/a
jul-13
jul-14
ASPEL
24029083
Tertiary Bow
8
750
oct-13
oct-14 *026
jul-13
jul-14 PC-AS-010
oct-13
oct-14
oct-13 oct-14
may-13
may-14 mar-13
mar-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
ASPEL
24029526
Plastic Bow
8
1250
ene-14
ene-15 *017
jul-13
jul-14 PC-AS-011
ene-14
ene-15 ene-14 ene-15
ene-14
ene-15
dic-13
dic-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
ASPEL
550155
Quick Connect 45X180
2
160
dic-13
dic-14 *012
jul-13
jul-14 PC-AS-002
dic-13
dic-14
jul-14
jul-13
jul-14 may-13
may-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
dic-13
dic-14
ASPEL
550263
Quick Connect
2
250
dic-13
dic-14 *008
jul-13
jul-14 PC-AS-002
dic-13
dic-14 ene-14 ene-15
may-13
may-14 ene-14
ene-15
dic-13
dic-14 n/a
n/a
dic-13
dic-14
ASPEL
WS00000710
Internal Bow
2
900
oct-13
oct-14 *026
jul-13
jul-14 PC-AS-010
oct-13
oct-14 mar-13 mar-14
may-13
may-14 mar-13
mar-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
OK
ASPEL
WS00000709
External Bow
2
900
oct-13
oct-14 *026
jul-13
jul-14 PC-AS-010
oct-13
oct-14 mar-13 mar-14
may-13
may-14 mar-13
mar-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
OK
ASPEL
550255
Fitting Insert
2
200
dic-13
dic-14 *014
jul-13
jul-14 PC-AS-002
dic-13
dic-14
may-13
may-14
jul-13
jul-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
dic-13
dic-14
ASPEL
3134339479
Brush Holder
4
350
ene-14
ene-15 *027
jul-13
jul-14 PC-AS-009
ene-14
ASPEL
550160
Quick Connet
2
70
dic-13
dic-14 *013
jul-13
jul-14 PC-AS-002
dic-13
dic-14
ASPEL
24030908
Secondary Bow
4
800
oct-13
oct-14 *026
jul-13
jul-14 PC-AS-010
oct-13
ASPEL
411124
Clip 124
4
2000
jul-13
jul-14 *007
jul-13
jul-14 PC-AS-006
jul-13
ASPEL
550423
Quick Connect
1
80
dic-13
dic-14 *028
jul-13
jul-14 PC-AS-002
dic-13
dic-14 mar-13 mar-14
ASPEL
80012607
2
1000
oct-13
oct-14 *026
jul-13
jul-14 PC-AS-010
oct-13
oct-14 mar-13 mar-14
ASPEL
T1021734C
2
10000
ago-13
ago-14 *029
ago-13
ago-14 PC-AS-005
ago-13
ago-14 ago-13 ago-14
2
6000
ago-13
ago-14 *028
ago-13
ago-14 PC-AS-005
ago-13
2
650
ago-13
ago-14 *027
ago-13
ago-14 PC-AS-005
ago-13
2
1000
ago-13
ago-14 *030
ago-13
ago-14 PC-AS-005
ago-13
actual
prox.
Nº
actual
prox.
Nº
actual
prox.
actual
jul-13
jul-13
prox.
jul-14
ene-15 ene-14 ene-14
actual jul-13
prox. jul-14
actual
ene-14
ene-14 ene-14
jul-14
may-13
may-14
oct-14
oct-13 oct-14
jul-14
jun-13 jun-14
jul-13
prox.
CAJA
próx.
BOLSA
próx.
RESINA
próx.
ene-15
dic-13
dic-14 n/a
n/a
ene-14
ene-15
jul-13
jul-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
dic-13
dic-14
oct-13
oct-14 mar-13
jun-13
jun-14
OK
mar-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
jul-13
jul-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
ago-13
ago-14
mar-13
mar-14 mar-13
mar-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
dic-13
dic-14
OK
may-13
may-14 mar-13
mar-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
OK
ago-13
ago-14 ago-13
ago-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
ago-13
ago-14
ago-14 ago-13 ago-14
ago-13
ago-14 ago-13
ago-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
ago-13
ago-14
ago-14 ago-13 ago-14
ago-13
ago-14 ago-13
ago-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
ago-13
ago-14
ago-14 ago-13 ago-14
ago-13
ago-14 ago-13
ago-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
ago-13
ago-14
ASPEL
T1021732T
ASPEL
T1021705X
ASPEL
T1021623W
Palonnier Washer for ctr vent/def lever 20 type Washer for mode Lever for mix main and sub door Intake door lever LHD
ASPEL
550248
Inser T
2
350
dic-13
dic-14 *031
oct-13
oct-14 PC-AS-002
dic-13
dic-14
oct-13 oct-14
oct-13
oct-14 oct-13
oct-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
ASPEL
W000014131
Flat blade universal 131
4
1200
oct-13
oct-14 *033
oct-13
oct-14 PC-AS-010
oct-13
oct-14
oct-13 oct-14
oct-13
oct-14 oct-13
oct-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
ASPEL
W000014128
Flat blade universal 128
4
1200
oct-13
oct-14 *032
oct-13
oct-14 PC-AS-010
oct-13
oct-14
oct-13 oct-14
oct-13
oct-14 oct-13
oct-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
ASPEL
24030608
Cap BBI
4
192
oct-13
oct-14 *035
oct-13
oct-14 PC-AS-010
oct-13
oct-14
oct-13 oct-14
oct-13
oct-14 oct-13
oct-14
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
ASPEL
W000001749
Adapter flate blade.
4
1500
oct-13
oct-14 *034
oct-13
oct-14 PC-AS-010
oct-13
oct-14
oct-13 oct-14
oct-13
oct-14 oct-13
oct-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
oct-13
oct-14
ASPEL
3 131 099 163
Cover Deckel
4
1400
oct-13
oct-14 *036
oct-13
oct-14 PC-AS-012
oct-13
oct-14
oct-13 oct-14
oct-13
oct-14 oct-13
oct-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
oct-13
oct-14
ASPEL
550345
Quick connect
1
80
dic-13
dic-14 *037
oct-13
oct-14 PC-AS-002
dic-13
dic-14
dic-13 dic-14
dic-13
dic-14
dic-13
dic-14
dic-13
dic-14 n/a
n/a
dic-13
dic-14
ASPEL
20.1405.5.003
Housing
4
110
ene-14
ene-15 *006
ene-14
ene-15 PC-AS-004
ene-14
ene-15 ene-14 ene-15
ene-14
ene-15 ene-14
ene-15
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
ASPEL
W000010042
Hook Adapter FB Evolution
2
600
ene-15
ene-15 *039
ene-14
ene-15 PC-AS-014
ene-14
ene-15 ene-14 ene-15
ene-14
ene-15 ene-14
ene-15
ene-14
ene-15 n/a
n/a
mar-14
mar-15
42
OK
OK
XII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACONES
La elaboración e implementación de la documentación de los PPAP y APQP en el área de inyección se realizaron al 100%, se lograron solo dos objetivos, uno de ellos no se cumplió por cuestiones de tiempo, estos documentos fueron aprobados por la empresa Moldes Rusa y fueron implementados para facilitar el entendimiento de cómo se llevan a cabo sus procesos dentro de la empresa, asegurando que son entendibles para su gente. En la elaboración de este proyecto se tuvo el apoyo de los departamentos y áreas que estuvieron involucradas para la realización de estos, así como del personal que integra el grupo de trabajo de Moldes Rusa. En lo personal este proyecto fue de gran importancia ya que me permitió poner en práctica los conocimientos que adquirí durante el periodo que curse la carrera, lo cual me sirve como experiencia laboral. La recomendación que le hago a la empresa Moldes Rusa, es que siga recibiendo a practicantes ya como observe que se encuentra en crecimiento, estos le podrían ayudar para que los estudiantes den ideas y así se lleguen a implementar mejoras, para que en un futuro la empresa sea fuerte.
43
más sólida y
XIII. Anexo 1.1
ANEXOS
Anexo 1.2
Anexo 1.3
Anexo 1.4
Anexo 1.5
Anexo 1.6
Anexo 1.7
Anexo 1.8
Anexo 1.9
Anexo 1.10
Anexo 1.11
Anexo 1.11.2
Anexo 1.12
XVI.
BIBLIOGRAFIA
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