04 CMM-B016_POE Cambio de Manto en Chancadora Primaria

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR

CAMBIO DE MANTO EN CHANCADORA PRIMARIA

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I. OBJETIVO Establecer y describir los pasos para realizar el Cambio de Manto del Main Shaft de la Chancadora Primaria, garantizando una tarea óptima y segura.

II. ALCANCE Este procedimiento se aplica a la Chancadora Rotatoria existente en el Circuito de Chancado Primario.

III. RESPONSABILIDADES 

El Supervisor  debe velar porque se conozca y se cumpla lo dispuesto en este procedimiento.

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El Mecánico de Turno  verifica que el personal realice lo dispuesto en el procedimiento.

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El Personal Mecánico  estable ó contratista debe cumplir lo dispuesto en el procedimiento.

IV. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO, TARJETEO Y TESTEO  Al inspeccionar y/o intervenir un equipo, es decir, desde el instante en que es removida cualquier pieza o elemento del mismo y hasta que la intervención termine, él o las personas involucradas deben considerar que no solo el equipo que será intervenido directamente representa riesgo para su integridad física, sino que; además se deben considerar todas las fuentes de energía (eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química, radiaciones ionizantes, y otras), aguas arriba y aguas abajo que representen riesgo para la ejecución de la tarea. Estas fuentes de energía también deben ser controladas, de tal forma que nos aseguremos, que, durante el desarrollo de la tarea asignada,

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estas no puedan ser activadas accidentalmente, ya sea en forma local o remota, con el riesgo de causar daño físico a las personas, instalaciones, materiales o ambiente. Para controlar lo anteriormente expuesto y evitar que un equipo pueda ser puesto en marcha en forma involuntaria, cuando esté siendo intervenido por la(s) persona(s), es lo que denominamos  ACCION DE BLOQUEO, TARJETEO y

PRUEBA DE EQUIPOS (en adelante LOTOTO) Los seis pasos del LOTOTO son: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Preparación para la Detención Solicitar Detención del Equipo Solicitar Desenergización (Aislamiento del Equipo o Instalación) Bloquear y Tarjetear (Aplicación de Elementos de Bloqueo y Tarjeteo del Equipo o Instalación) Liberación de la Energía Residual Realice la Prueba de Partida (Verificación de Aislamiento de Energía o Prueba)

 V. PROPOSITOS ESPECIFICOS DE SEGURIDAD 

CONTROLAR   la energía peligrosa, donde la energización inesperada y/o la liberación sin restricción de la energía pueda causar un incidente.

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Los elementos de bloqueo deben ser usados por los empleados para TOMAR RESPONSABILIDAD  en todos los equipos eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos o químicos.

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La intención es NO PROCEDER   con el trabajo hasta que se tome la acción para eliminar o controlar todo peligro y exposición a la energía, para que no ocurra un incidente.

 VI. DEFINICIONES Chancadora Giratoria.-  

Usada principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para reducción mas fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria consiste en un largo eje vertical o árbol (main shaft) que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominado manto (mantle) este eje se asienta en un mango excéntrico en la parte inferior. El eje esta simplemente apoyado sobre el buje de la araña el cual esta inserto en la araña de centrado en su extremo superior y a medida que gira el excéntrico, normalmente entre 100 a 150 RPM, describe una trayectoria cónica debido a la acción giratoria de la excéntrica en el interior de la cámara de chancado fija llamada shell, esta cámara esta revestida con elementos de desgaste, por lo general de manganeso, cuyo conjunto es llamado cóncavos. Al igual que el

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chancador de mandíbula el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en el chancado libre. El eje esta libre para girar en torno a su eje de rotación en el mango excéntrico de modo que durante el chancado los trozos de rocas son comprimidos entre el manto y los segmentos inferiores de los cóncavos, y la acción abrasiva es en dirección horizontal y es despreciable.

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 VII. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES) Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son:

EVALUACION DE RIESGOS Riesgo

Carga Suspendida

Caídas a Desnivel

Probabilidad

Lesiones en las Manos

Materias Corrosivas

Estrategia de minimización

Plan de contingencia

 Alta

 Alta

Brindar primeros auxilios tratando al herido como si tuviera lesión en la columna, avisar al supervisor y a la posta medica

Quemaduras

Golpes en las Manos

Estrategia de prevención

Brindar primeros auxilios Usar estrobos y  Verificar que el estado según se requiera, avisar al grilletes de acuerdo de los estrobos, grilletes supervisor y a la posta al peso de la carga y eslingas sea bueno medica

Media

Caídas a Nivel

MINIMIZACION DE RIESGOS

Identificar las zonas en que se requiera trabajar en altura

Usar arnés, anclado a una línea de vida que permita el fácil acceso

 Al realizar el trabajo Lavar la zona afectada con Usar el Equipo de de soldadura o corte, abundante agua durante mantenerse alejado Protección (mascara, cinco minutos en caso de de la zona donde mandil de cuero, quemaduras leves, para puedan caer las escarpines) para el caso otros casos avisar al virutas de soldadores supervisor y a la posta incandescentes medica

Media

Identificar las zonas donde exista obstáculos

Demarcar el área y mantener la zona de trabajo en orden

Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica

Media

Identificar las zonas criticas del equipo, en donde uno pueda golpearse

Usar el Equipo de Protección adecuado, tener los ojos en la tarea.

Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica

Media

Evitar poner las Liberar la mano o miembro manos en los Usar algún equipo que afectado y brindar primeros posibles puntos de permita la fácil maniobra auxilios. Avisar al supervisor apoyo de los de los acumuladores. y a la posta médica acumuladores.

Media

Identificar las sustancias peligrosas y revisar sus hojas MSDS

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Seguir las instrucciones Brindar primeros auxilios de manejo y seguridad según se requiera, avisar al que se indican en las supervisor y a la posta hojas MSDS medica

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 VIII. MEDIO AMBIENTE TITULO

DESCRIPCION

Los residuos provenientes de la realización de las actividades de mantenimiento, tales como, desechos químicos, eléctricos, metálicos, trapos u Manejo de otros materiales impregnados con derivados de desechos hidrocarburos (grasas, aceites, disolventes, etc.) deberán ser almacenados en los cilindros destinados para cada elemento.

IX. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

 X. EQUIPO DE TRABAJO PERSONAL Técnico Mecánico Responsable Mecánicos de Apoyo Soldadores Operador de Grúa de Pedestal Operador de Grúa Móvil Operador de Scissor

CANTIDAD 01 06 02 01 01 01

 XI. HERRAMIENTAS NECESARIAS DESCRIPCION Dado Tubular de 30 mm Dado Tubular de 15/16” Rachet Palanca de Fuerza Llave mixta de 1 1/2” Llave mixta de 1 3/8” Llave mixta de 1 ¼” Llave mixta de 1 3/16”

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CANTIDAD 01 01 01 01 01 01 01 01

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Francesa de 12” Tacos de Madera Baldes de 20 L

01 04 03

 XII. EQUIPO NECESARIO DESCRIPCION

CANTIDAD

Bomba Hidráulica Manual Pistón Hidráulico de 10 TON Estructura para sostener el acumulador

01 01 01

 XIII. MATERIAL A UTILIZAR DESCRIPCION Trapo industrial.

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CANTIDAD

UNIDAD

02

Kg

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 XIV. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO  A continuación se presenta los procedimientos de este cambio: 1. Demarcación de la Zona de Trabajo con cinta roja y colocación de Cartel de Señalización en las zonas de acceso.

 XV. RECOMENDACIONES FINALES 

Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento.

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 Verificación de todos los componentes, se encuentren en su lugar.

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 Verificación de herramientas.

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