04 Anexo 4 Montaje de Tubería

ANEXO N. 3 DISCIPLINA MONTAJE DE TUBERIA PAG. 1 DE 11

TABLA DE CONTENIDO

1. 2. 3. 4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 6. 6.1 6.2 7. 8. 8.1 8.1.1 8.2 8.2.1 8.3 8.3.1 8.3.2 8.4 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1

DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA SUMINISTROS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS DE TUBERIA OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA DURANTE EL MONTAJE ALCANCE DEL MONTAJE DE TUBERIAS MANEJO E INSTALACIÓN DE LAS TUBERIAS GENERALIDADES CONTROL DE MATERIALES MOVILIZACIÓN DE TUBERIAS LIMPIEZA INTERNA DE LOS TUBOS SOLDADURA DE TUBERIAS GENERALIDADES CALIFICACIÓN DE SOLDADORES PREFABRICACIÓN DE LA TUBERIA INSTALACIÓN DE TUBERIAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS obras preliminares de construcción y montaje Desmantelamiento Tubería. INSTALACIÓN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS Prefabricación y Montaje de tubería aérea y accesorios de acero al carbón ≥ 2" INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Montaje de válvulas ≥ 2" Montaje de válvulas < 2" INSPECCIÓN VISUAL SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA TUBERIAS GENERALIDADES LIMPIEZA ESQUEMA PARA PINTURA DE Tuberia INSPECCIÓN DEL ESQUEMA DE PINTURAS GENERALES PARA EJECUCIÓN DE LOS TIE INS bridados PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

2 3 3 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10

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1.

DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA

Este documento se generó con base en las Especificaciones técnicas de construcción generadas por Consultoría Colombiana S.A. LA COMPAÑIA entregará al CONTRATISTA los planimétricos, isométricos y demás documentos necesarios para la ejecución del montaje de las tuberías objeto de esta especificación, antes del inicio de las actividades derivadas del Contrato. Los sistemas de tubería serán construidos y montados de acuerdo con lo indicado en los planos de diseño detallado, isométricos y estándares referenciados a continuación, y los requisitos de este documento. Adicionalmente cumplirá con lo indicado en la última edición de las siguientes normas y especificaciones:  American National Standard Institute (ANSI) 

ANSI B 31.3. ANSI B16.5. ANSI B16.9. ANSI B.16.10 ANSI B 16.11 ANSI B 16.25 ANSI B 36.10 ANSI/AWS B1.10 (NTC2120).

Petroleum Refinery Piping. Bridas en acero para tuberías, válvulas y accesorios. Accesorios para tubería forjados en acero. Face to face and End Dimensions of Ferrous Valves. Accesorios de acero forjado, embonados soldados y roscados Extremos Soldados a tope Welded and Seamless Wrought Steel Pipe Guía para la inspección de soldadura mediante END

Normas SSPC SSPC SSPC-SP-5 SSPC-SP-10

Steel Structures Painting Council White Metal Blast Cleaning Near-White Blast Cleaning

 American Society for Testing and Materials (ASTM) ASTM A 53

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless.

ASTM A 106

Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature.

ASTM A 193

Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials For High Temperature or High Pressure and Other Special Applications.

ASTM A 194

Standard Specification for Carbon and Alloy Nuts For Bolts for High Pressure or High Temperature.

ASTM A 307 ASTM A 563 ASTM F 436 ASTM A 36

Especificaciones Estándar Tornillos y Pernos de Acero al Carbón. Especificaciones Estándar para Tuercas de Acero al Carbón. Especificaciones Estándar para Arandelas de Acero Endurecido. (ICONTEC 1920) Perfilería de Acero.

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

American Society of Mechanical Engineers (ASME) ASME Section II

Materials

ASME Section V

Non Destructive Examination

ASME Section IX Norma ASME E-9462-T

Qualification Standard for Welding and Brazing Procedure Prácticas Experimentales Recomendadas para Pruebas Radiográficas

 Estándares de LA COMPAÑIA CAS90-OCE/G-G-PI-032.

Especificación de Prefabricación de Tuberías.

CAS90-OCE/G-G-PI-033

Especificaciones de Montaje de Tuberías.

PM-ST-003

Estándar Soldadura de Reparación y Mantenimiento.

FFD/T/G/PI/002

Piping Specifications.

En caso que se presenten incompatibilidades entre esta especificación técnica, diseños, planos, manuales y/o las normas citadas, el CONTRATISTA debe informar por escrito a LA COMPAÑIA mediante un Technical Query (TQ) sobre la incompatibilidad identificada, antes de la ejecución de la actividad involucrada y LA COMPAÑIA definirá la forma de resolver la contradicción. Cualquier excepción, cambio o adición a esta especificación debe ser aprobada previamente por escrito por EL DISEÑADOR. 2. SUMINISTROS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS DE TUBERIA El CONTRATISTA suministrará las tuberías y accesorios de tubería en acero al carbono indicados en los planos y listados de materiales de tubería, que le sean requeridos para la prefabricación e instalación de las extensiones en las estaciones, los cuales deberán cumplir con las características y especificaciones definidas en el Piping Specifications, FFD/T/G/PI/002. 3. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA DURANTE EL MONTAJE EL CONTRATISTA se obliga a proveerse de todos materiales consumibles, los elementos, maquinaria, personal y herramientas necesarias para llevar a término la ejecución de los trabajos de montaje, teniendo en cuenta el Plan de Trabajo acordado con LA COMPAÑÍA. Suministrará los equipos para el control de calidad requeridos durante el montaje y pruebas de las tuberías montadas. En cuanto al uso de grúas u otro tipo de maquinaria pesada que requiera para el montaje de las extensiones y equipos principales, el CONTRATISTA se obliga a verificar y a asegurar que la calidad de los pisos sea apropiada para el peso de la maquinaria que transitará y deberá informar previamente a LA COMPAÑIA sobre las áreas de la planta en que piensan transitar con vehículos pesados, antes de iniciar los trabajos respectivos.

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Disposición y transporte de todos los sobrantes de obra a los sitios indicados en el Plan de Ordenamiento Territorial del municipio donde se desarrolla el Proyecto. Realización y documentación de todas las pruebas necesarias para garantizar la correcta ejecución de las soldaduras en las tuberías. Realización y documentación de todas las pruebas para el control de calidad del montaje. Cumplimiento del plan de trabajo detallado por el CONTRATISTA, para el desarrollo de los trabajos y que fuera revisado y comentado por LA COMPAÑIA. 4. ALCANCE DEL MONTAJE DE TUBERIAS EL CONTRATISTA se obliga a realizar el montaje de tuberías como se indican en los Planimétricos de las áreas de Tubería de cada estación, y como se describe en esta especificación e incluyen, pero no se limitan a las siguientes actividades: Estudiar el diseño de detalle entregado por LA COMPAÑIA, realizara el replanteo necesario, complementando la información suministrada, de tal manera que tenga pleno conocimiento del alcance de los trabajos y garantice la calidad de las obras ejecutadas. Recepción, inspección, almacenamiento, prefabricación, transporte, pintura y montaje de todas las tuberías de acero aéreas y enterradas, montaje de las válvulas con sus empaques y pernos, de las conexiones para la instalación de instrumentos y conexión de las tuberías con los equipos de proceso que interconectan. El CONTRATISTA colocara las secciones prefabricadas de la tubería en el sitio de almacenamiento en forma ordenada, con el fin de simplificar el retiro posterior de los materiales. Construcción, limpieza, pintura y montaje de todos los soportes de las tuberías, de acuerdo con los planos típicos de las tuberías. Ejecución de los maquinados internos de las tuberías y/o accesorios que lo requieran de acuerdo con los materiales suministrados por EL CONTRATISTA, para asegurar el correcto alineamiento de las juntas de soldadura. Antes de iniciar los trabajos de montaje, el CONTRATISTA lubricara las superficies roscadas de las tuercas y de los tornillos con un compuesto antiaferrante o similar, de alta temperatura y con base de cobre o aluminio (suministrado por el CONTRATISTA). Tendido, instalación y montaje de las tuberías prefabricadas, incluyendo todos los accesorios y materiales de montaje entregados por LA COMPAÑIA o suministrados por El CONTRATISTA, requeridos para la operación de la Estación. Limpieza, de acuerdo con SSPC-SP-10, de tuberías y protección con anticorrosivos, pinturas de acabado, dependiendo que se trate de tuberías aéreas o enterradas. En lo referente al acoplamiento de tubería a los equipos, el CONTRATISTA adaptara la tubería prefabricada, mediante juntas de campo, para que se ajuste a las posiciones reales de sus boquillas.

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Para las bridas sobre las cuales se instalaran empaques, el CONTRATISTA se asegurara de que las caras de las bridas estén paralelas limpias y en buenas condiciones. 5. MANEJO E INSTALACIÓN DE LAS TUBERIAS 5.1 GENERALIDADES Esta especificación se refiere a la forma como debe manejarse la tubería y los cuidados que El CONTRATISTA debe tener desde el momento en que inicie el movimiento de los materiales al sitio de almacenamiento, de prefabricación y al sitio de los trabajos hasta su instalación para la puesta en operación a satisfacción de LA COMPAÑIA. 5.2 CONTROL DE MATERIALES La totalidad de los materiales que suministre El CONTRATISTA serán debidamente instalados y medidos ante LA COMPAÑIA. Igual procedimiento se aplicará para el recibo en la obra de materiales que entregue LA COMPAÑIA y que deben quedar instalados con la tubería. Los materiales y accesorios suministrados por El CONTRATISTA para las tuberías deberán ser sometidos a revisión de LA COMPAÑIA. El transporte de los materiales a los diversos sitios de la Estación donde se necesiten será efectuado por El CONTRATISTA. 5.3 MOVILIZACIÓN DE TUBERIAS El transporte, cargue, descargue, almacenamiento, prefabricación e instalación de los materiales de tuberías deben ser ejecutados en forma tal que éstos no sufran daños. Los soportes de las tuberías deberán quedar espaciados, según se indica en los diseños. Por ningún motivo la tubería puede quedar soportada en longitudes libres superiores a seis (6) metros y deberá hacerse directamente sobre los diferentes tipos de soporte previstos en los planos. 5.4 LIMPIEZA INTERNA DE LOS TUBOS El CONTRATISTA deberá tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se mantenga libre de material extraño. Antes de proceder a alinear y soldar cada tramo del tubo debe ser limpiado cuidadosamente a satisfacción de LA COMPAÑIA. Cuando sea necesario dejar tramos de tubería sin soldar o sin roscar en forma temporal, bien sean tuberías enterradas o aéreas, los extremos abiertos de la tubería deberán ser taponados en forma conveniente, manteniendo esta protección hasta que la tubería sea soldada o roscada en forma definitiva y quede la línea de tubería continua. 6. SOLDADURA DE TUBERIAS 6.1 GENERALIDADES Los procedimientos de soldadura que se utilizarán durante el montaje de tuberías, son los aplicables del Estándar “Soldadura de reparación y mantenimiento” PM-ST-003 de OCENSA en el capítulo de

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PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DE ESTACIONES, y sus requerimientos mandatarios que rigen para la calificación de soldaduras por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) en tubería de acero al carbón y sus accesorios. Este Estándar se basa en el estándar de la “American Welding Society AWSB.3.0-77” “Welding Procedure and Performance Qualification" y el ASME Sección IX “Welding and Brazing Qualification”, API 1104. "Welding of Pipe-lines and Related Facilities". 6.2 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Los soldadores que intervienen en los trabajos, deberán ser calificados de acuerdo con la norma ASME sección IX "Welder Performance Qualification". El CONTRATISTA suministrará a LA COMPAÑIA todos los certificados de calificación de soldadores. El CONTRATISTA deberá disponer de personal y equipos para realizar las reparaciones necesarias el mismo día en que se ordenen. 7. PREFABRICACIÓN DE LA TUBERIA Previo a la ejecución del prefabricado se verificará que los elementos que lo componen estén de acuerdo con las normas que lo definen (ANSI B.36.10 para tuberías), y que cumplan las tolerancias dimensionales y geométricas requeridas por las mismas. La numeración de cada “spool” seguirá estrictamente el sistema de identificación desarrollado por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA verificará la correcta alineación y perpendicularidad de las piezas a unir. Se utilizarán espaciadores y el proceso de presentación y soldadura deberá estar de acuerdo con los procedimientos de soldadura aprobados por LA COMPAÑIA, tomando como base el código ASME. Las soldaduras ejecutadas deben tener 100% de penetración. Cada cordón de soldadura debe limpiarse de impurezas y óxido antes de aplicar el siguiente pase de soldadura. El primer cordón de soldadura deberá limpiarse con disco abrasivo, en los siguientes cordones de soldadura se deberá usar cepillo eléctrico. El área de soldadura deberá estar protegida del viento y la lluvia. Al finalizar el día no deberá quedar ninguna junta sin terminar completamente. Las tolerancias de fabricación no podrán ser en ningún caso superiores a las indicadas en los Códigos y Normas referenciadas en el numeral 2 de esta especificación. El amperaje y el voltaje apropiados se mantendrán para cada tipo de varilla o alambre, de tal manera que se logre una completa fusión y una penetración máxima, sin producir excesivo espaciamiento entre los extremos colindantes de los tubos. No se permitirá limpieza manual en ninguno de los diferentes cordones; el primer pase se debe limpiar con disco abrasivo de espesor y clase adecuados; en los otros pasos se debe limpiar con cepillo eléctrico, de espesor y clase apropiados. Cada cordón debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el cordón siguiente.

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La soldadura no deberá hacerse cuando ésta se vea sujeta a un enfriamiento demasiado rápido; las uniones soldadas no deberán sufrir movimientos bruscos antes de que se haya enfriado suficiente; no se deberá mover el tubo hasta que no esté completamente terminado el fondeo, en caso contrario, se ordenará cortar la pega. Las grapas o pinzas de masa deberán estar revestidas en bronce a fin de evitar quemaduras en las superficies de contacto. Todas las quemaduras que ocurran en los tubos deberán ser removidas. Los cordones de pase caliente deberán ser aplicados inmediatamente después de los cordones de fondeo. Al finalizar el día de trabajo, no debe quedar ninguna soldadura sin terminar por completo. Se prohíbe soldar cuando esté lloviendo, a no ser que se disponga de elementos de protección que garanticen la calidad de la soldadura. Los soldadores deben identificar su trabajo por medio de marcas en los tubos adyacentes a la soldadura, de modo que se pueda identificar no solo el nombre del soldador o soldadores, sino el pase que ejecutó. Estas marcas se deben ejecutar en la totalidad de las soldaduras y se debe llevar a cabo un registro diario por el CONTRATISTA acerca de las personas que ejecutaron la soldadura; este reporte será entregado diariamente a LA COMPAÑIA. El CONTRATISTA reparará por su cuenta y costo aquellas soldaduras, con base en la inspección visual, estén defectuosas de acuerdo con lo establecido por el código ANSI B.31.3 Cáp. V y ASME sección IX, edición vigente. Si la segunda reparación se encuentra defectuosa, El CONTRATISTA deberá cortar la pega y se debe colocar un carrete nuevo. El costo de esta reparación efectuada será imputado al CONTRATISTA. 8. INSTALACIÓN DE TUBERIAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS 8.1 OBRAS PRELIMINARES DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE 8.1.1

Desmantelamiento Tubería.

Esta actividad incluye, sin limitarse a ello, el suministro mano de obra, materiales, consumibles, equipos, maquinaria, herramientas y supervisión necesarios para la ejecución del desmantelamiento de los arreglos de tubería, requeridos de acuerdo a los planos del Proyecto. Estos trabajos incluyen despernado de bridas, desmantelamiento de válvulas, tuberías y accesorios según lo requerido para la instalación de las extensiones. Incluye además el reintegro de materiales sobrantes y/o materiales recuperados producto del desmantelamiento, el transporte y almacenamiento de éstos, en los sitios designados por LA COMPAÑIA. El alcance de trabajo contempla además el suministro por parte de EL CONTRATISTA, de mano de obra para realizar el desmantelamiento de instrumentos. Incluye la desinstalación de conexiones neumáticas, eléctricas y a proceso. Esta actividad comprende el suministro de material consumible, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para el desmantelamiento y movilización de las tuberías conforme a lo definido en los planos de desmantelamiento y los cómputos métricos de referencia.

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EL CONTRATISTA debe incluir en las actividades, despresurización y drenaje de las líneas. También se incluyen todas las instalaciones provisionales (andamios, zanjas, soportes provisionales, etc.) necesarios para ejecutar los trabajos. Adicionalmente, el alcance de los trabajos comprende el suministro, transporte, montaje y/o desmontaje de contenedores de almacenamiento temporal para el agua de limpieza, con sus accesorios, conexiones, todo lo necesario para la recolección de líquidos, condensados provenientes de la limpieza de las tuberías. 8.2 INSTALACIÓN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS Las tuberías serán instaladas de tal forma que no se generen esfuerzos, sobre las bocas de los equipos, tanques y válvulas y que sobrepasen los límites permitidos por las normas. 8.2.1

Prefabricación y Montaje de tubería aérea y accesorios de acero al carbón ≥ 2"

Comprende para la prefabricación e instalación de tuberías y accesorios (Codos, Tee, Tee Red, Red. Exc., Red. Conc, Bridas, Empaques, Tornillos, Outlets, etc.), todos los costos por concepto de mano de obra, equipos, maquinaria, soldadura, manejo de materiales en el sitio, cargue y descargue de las tuberías, incluye la alineación y nivelación de los spools donde se requiera durante la instalación, Colocación sobre los soportes, pruebas y todo trabajo necesario para la correcta instalación. Queda entendido que el término tubería es genérico e incluye tubos, conexiones, bridas, tomas para instrumentos, venteos, drenajes y accesorios que estén contemplados en los planos, así como, cualquier otro accesorio que aunque no se encuentre incluido en los planos del proyecto sean necesarios para la correcta ejecución de LA OBRA. 8.3 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Este aparte se refiere a la instalación de elementos y válvulas (filtros tipo canasta, válvulas, medidores, etc.) de acuerdo con los diámetros, diseños, dimensiones y levantamiento topográfico superficial presentado en los planos con sus respectivos pernos y empaques. Los "spools" que llegan a los equipos deben tener juntas de campo que permitan hacer pequeños ajustes a la llegada del equipo. Para aquellas uniones bridadas donde se prevea instalar bridas ciegas o para pruebas, el CONTRATISTA instalará empaques temporales y una vez se haya terminado la prueba, estos se retirarán y se instalaran los empaques permanentes. 8.3.1

Montaje de válvulas ≥ 2"

Comprende el suministro de la mano de obra calificada y certificada en torque, equipos, maquinaria, e incluye transporte y materiales consumibles (grasas, lubricantes, etc.) necesarios para el montaje, instalación, colocación de empaques, apernado, apriete, ajuste, reparación de la pintura y todo lo necesario para el correcto montaje de las válvulas y filtros tipo canasta con sus respectivos accesorios en los arreglos de tuberías especificados en los isométricos y planos del proyecto. También comprende la lubricación y engrase de las válvulas (según aplique); así como, el engrase de los pernos antes del montaje. Así como la correcta orientación del vástago del volante de operación de la misma. 8.3.2

Montaje de válvulas < 2"

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Comprende el suministro de la mano de obra calificada y certificada en torque, equipos, maquinaria, e incluye transporte y materiales consumibles (grasas, lubricantes, etc.) necesarios para el montaje, instalación, colocación de empaques, apernado, apriete, ajuste, reparación de la pintura y todo lo necesario para el correcto montaje de las válvulas y filtros tipo canasta con sus respectivos accesorios en los arreglos de tuberías especificados en los isométricos y planos del proyecto. También comprende la lubricación y engrase de las válvulas (según aplique); así como, el engrase de los pernos antes del montaje. Así como la correcta orientación del vástago del volante de operación de la INSPECCIÓN Y PRUEBAS 8.4 INSPECCIÓN VISUAL Se realizará para detectar fisuras cuando amerite este procedimiento. Se llevará a cabo en el momento de la ejecución de la soldadura y va desde la presentación de la junta alineada, fondeo, relleno y presentación final, teniendo en cuenta las condiciones ambientales durante la ejecución con el fin de prever los defectos. La inspección visual de las uniones soldadas debe hacerla el CONTRATISTA mediante personal debidamente calificado y certificado, al total de las juntas de tuberías a instalar. 9. SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA TUBERIAS 9.1 GENERALIDADES Esta sección se refiere a la limpieza externa y la aplicación de recubrimientos para la protección y acabado de las tuberías. El CONTRATISTA debe previamente presentar a LA COMPAÑIA, para su revisión, las muestras, hojas de datos o especificaciones de los materiales, pinturas y consumibles que haya ofrecido en su propuesta. Una vez aprobado el material, las hojas de datos y especificaciones del mismo se considerarán parte integrante del presente documento. Antes de iniciar los trabajos de aplicación del sistema de protección superficial, el CONTRATISTA debe calificar el procedimiento a utilizar, en presencia de LA COMPAÑIA, con la aprobación de los fabricantes de la pintura. Toda la pintura debe aplicarse con equipo “airless” y se aplicará uniformemente. No son permitidas las chorreaduras ni salpicaduras. 9.2 LIMPIEZA La limpieza se debe efectuar en la totalidad de la tubería. Para esta actividad se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones. La superficie metálica se debe limpiar mediante el proceso de chorro de arena "Sand-blasting" y en grado de limpieza a metal blanco. Para la aplicación de pintura, la tubería debe estar perfectamente limpia, seca y a una temperatura no menor a la temperatura de bulbo húmedo, no se recomienda la aplicación en tiempo lluvioso o nublado.

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9.3 ESQUEMA PARA PINTURA DE TUBERIA El recubrimiento de la tubería en acero al carbón, se realizara de acuerdo a los procedimientos descriptos en la Tabla 1. Nº

ACTIVIDADES

1

Preparar la superficie

2

Pintura de imprimación

3

Pintura de acabado

OBSERVACIONES Se requiere preparación de superficie con arenado a presión hasta obtener un grado de limpieza SSPC SP 10 y un perfil de anclaje de 50 a 63 micras. La aplicación de pintura de imprimación con zinc inorgánico tipo etil-silicato a un espesor de película seca de 100 -125 micras, con sistema airless. Para las juntas soldadas, se requiere la aplicación de pintura Epoxy Zinc a un espesor de película seca de 100 -125 micras, con sistema airless y que disponga de boquilla especial para tubería. La aplicación de la pintura de acabado tipo epoxi-poliaminapoliamida (con un mínimo del 80% de sólidos por volumen) color blanco, a un espesor de película seca de 150 a 175 micras.

Tabla 1. Descripción de actividades protección de tubería enterrada 9.4 INSPECCIÓN DEL ESQUEMA DE PINTURAS El CONTRATISTA será el encargado de realizar todas las inspecciones necesarias para garantizar la calidad antes, durante y después del proceso de limpieza y pintura; LA COMPAÑIA podrá constatar en cualquier momento el espesor de la pintura y donde el espesor de pintura sea insuficiente, El CONTRATISTA deberá aplicar pases sucesivos hasta conseguir el espesor mínimo especificado. 10. GENERALES PARA EJECUCIÓN DE LOS TIE INS BRIDADOS Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a los planos (Planimétricos y/o Isométricos de Tuberías) y especificaciones aprobados. Si alguna parte o detalle se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, deben hacerse los trabajos como si hubiesen sido señalados en ambos. EL CONTRATISTA será responsable de analizar los documentos y planos de ingeniería de detalle, de modo que conozca los trabajos relacionados con los puntos de empalme de las tuberías (TIE-INS), para que sean ejecutados de acuerdo con esta especificación. 10.1

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Todas las labores de conexionado con las líneas de las estaciones deben ser realizadas con base en un procedimiento elaborado por EL CONTRATISTA, que como mínimo debe contener la siguiente información: Descripción del trabajo y procedimiento a utilizar.

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  

Línea afectada donde debe establecerse quien hace el vaciado y limpieza de la línea y pruebas de gas. Tiempo requerido durante el cual se requiere que las líneas mencionadas queden sin servicio. Fecha estimada para realizar el empalme (Tie ins).

LA COMPAÑIA revisará y comentará, dicha solicitud fijando la fecha y período de tiempo durante el cual será puesta fuera de servicio la línea para la realización del corte e instalación de la derivación. Para programar una interconexión se debe verificar con anterioridad, la ubicación y las rutas de tuberías hasta el punto determinado para dicha interconexión y los posibles obstáculos. La programación de la ejecución de los "TIE-INS" debe ser coordinada con LA COMPAÑIA, de acuerdo con la disponibilidad de las líneas a sacar de servicio, el estudio de secuencia constructiva y los procedimientos preparados por EL CONTRATISTA