02-Procedimientos Para Medicion de Agentes Quimicos

GEO AMBIENTAL S.R.L.

 AGENTES QUIMICOS MANUAL DE MONITOREO DE AGENTES QUIMICOS

WILDER CASIMIR MANUELO 01/09/2013

PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE AGENTES QUIMICOS

1.

GEO-HI-AQ-1 VERSION 01

OBJETO

Establecer una metodología que permita muestrear y evaluar los agentes químicos. 2.

ALCANCE

Este instructivo debe ser conocido por todo el personal de monitoreos (higienistas y ergonomistas) de higiene industrial y ergonomía que prestan sus servicios en las evaluaciones a los clientes de GEO AMBIENTAL S.R.L., donde exista posibilidad de estar expuesto a los agentes químicos. 3.

CONCEPTOS 

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4.

Muestreador Activo: Sistema de muestreo donde se fuerza el ingreso del aire del ambiente a evaluar a través de un sistema de retención o filtrado cuyo elemento de succión es una bomba. Bomba: Es un equipo de succión del aire con menos de 1,2 Kg de peso. Cabezal de Muestreo (cassettte muestreador): dispositivo en el que quedan retenidas las partículas durante un muestreo. Ciclón: Dispositivo utilizado para separar las partículas de tamaño respirable. Filtro PVC: Filtro de cloruro de polivinilo. Grit Pot: Accesorio del ciclón ubicado en la parte inferior de éste, en el que se depositan las partículas que no son de tamaño respirable. Tren de Muestreo: Conjunto compuesto por bomba de muestreo, manguera de conexión y cabezal de muestreo. Vortex: Punto de ingreso del aire con partículas a un ciclón.

CONTENIDO

Para realizar una correcta toma de muestra de personal y de agentes ocupacionales en una empresa se ha de tener en cuenta lo siguiente: 4 .1 .

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An tes del Mon itoreo

Conocer el plan de emergencia, procedimientos y consignas de seguridad de las instalaciones donde se realicen los monitoreos y muestreos de agentes químicos. Coordinar previamente con los responsables de las áreas e instalaciones donde se realizaran los monitoreos y muestreo de los agentes químicos. Identificar los peligros y factores de riesgos químicos en cada puesto de trabajo a evaluar y registrarlo.

Realizado por: Wilder Casimir Manuelo

PROCEDIMIENTO DE EVALUACION DE AGENTES QUIMICOS

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Identificar el método a utilizar basado en lo establecido por la NIOSH, OSHA y ASTM. Tener identificado los valores de referencia dipuestas en el D.S. 015-2005SA o en lo establecido por ACGIH-Conferencia Gubernamental Americana de Higienistas Industriales y acorde al RSHM). Solicitar los suministros de acuerdo a lo que se muestree, ya sean filtros o tubos sorventes, codificarlos en la cadena de custodia y guardar registro de ello. Antes y después de cada muestra, se deberá verificar la calibración del equipo de muestreo con un calibrador de flujo de tratarse de un muestreador activo.

4 .2 .

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Usand o Muestreado res.

Para este paso, ya se deberá haber identificado las áreas de trabajo, se habrá determinado qué grupos de trabajadores necesitan ser muestreados en su exposición al agente químico, y determinado cuántas muestras se necesita. Se deberá explicar al trabajador que va a usar el muestreador cuál es el propósito y el procedimiento para el muestreo o monitoreo:

1. Encienda el equipo y verifique que la batería del equipo tiene suficiente carga. 2. Si el muestreo es de tipo ambiental, ubicar el muestreador en el sitio o lugar de interés colocando el cabezal a una altura equivalente a la zona respiratoria, teniendo cuidado de que no se desplace o se desprenda. 3. Antes de iniciar el muestreo, cada muestra o lote de muestras deberá acompañarse de un testigo o blanco (tomado en el o los lugares de montaje del tren de muestreo) el cual ha sido sometido a las mismas manipulaciones, excepto que no se ha pasado aire a través de él. Informar al trabajador (si es un muestreo de tipo personal) o a los trabajadores involucrados en el área a evaluar (muestreo de tipo ambiental) de cuáles son los propósitos del muestreo y los cuidados que deberán tener con respecto al muestreador. 4. Iniciar el muestreo poniendo la bomba en funcionamiento. Anotar la hora de inicio y la persona o sitio evaluado. En caso de ser una muestra de tipo personal que tenga como propósito la verificación de cumplimiento del Límite Permisible Ponderado, se considerará como representativa la muestra si el período de muestreo alcanza, al menos, el 70% de la jornada de trabajo.

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5. Durante el muestreo, vigilar periódicamente que la bomba funciona correctamente, que el sistema permanece correctamente ensamblado, que el ciclón permanezca en posición vertical y que no se ha producido un estrangulamiento de la manguera. En caso que se aprecien anomalías, proceder a anular la muestra. Además, siempre, de trabajo. 6. Transcurrido el tiempo de muestreo, detener el funcionamiento de la bomba y anotar la hora de término. 7. etiquetar el portafiltro o tubo absorvente codificando y procurando un almacenamiento que asegure el transporte de los mismos.

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PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO TOTAL O INHALABLE (NIOSH 0500) 1. BASES PARA LA EMISIÓN DEL PROCEDIMIENTO: Basado en los Métodos de Muestreo y Análisis de NIOSH y OSHA, en las recomendaciones de los Organismos Internacionales de Higiene Ocupacional.

2. PROPÓSITO: Medir de manera precisa y confiable el riesgo de exposición al Polvo Total de los trabajadores determinando, a partir de los resultados, las medidas correctivas necesarias en caso la exposición sobrepasara el límite permisible para la jornada de exposición.

3. LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE: De acuerdo a cómo lo establece la normativa nacional vigente (D.S. 015-2005SA) se considera como límite máximo permisible una concentración de 10 mg/m3 y como límite de nivel de acción 5 mg/m3.  Asimismo, se puede considerar como límite máximo de exposición 9.85 mg/m3 y limite de nivel de acción 4.93 mg/m3 para una jornada de 12 horas (calculado a partir del TLV-TWA 8h de la ACGIH-Conferencia Gubernamental Americana de Higienistas Industriales y acorde al RSHM).

4. PARAMETROS DE MUESTREO: Flujo: 1 000 cc/min ± 5% (máx= 1050 cc/min; mín= 950 cc/min) Volumen Maximo: 7 L a 15 mg/m3 Tiempo Máximo: 12 horas a 1000 cc/min (siempre que no sature el filtro) Saturación de Filtro: Los filtros no deberán saturarse por encima de 2mg. El número de filtros a usar deberá ser el adecuado para que la saturación no exista.

5. EQUIPO A UTILIZAR: a. Bomba a flujo continúo con capacidad de batería para 8 horas.

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b. Filtros de PVC de 37 mm, tamaño de poro 5 um, hidrofóbicos. c. Soporte de Filtro de 37 mm. d. Casete de 2 piezas de 37 mm de diámetro e. Calibrador Primario de Burbuja

6. CALIBRACION: a. La bomba deberá de ser calibrada antes de cada medición por un método primario a un flujo de 1000 cc/min. El tiempo máximo para usar una bomba desde su última calibración es de 5 días b. El calibrador primario utilizado para calibrar la bomba deberá contar con calibración de fábrica vigente. c. El error máximo, respecto a la lectura del calibrador primario, será de ± 5% (máx= 1050 cc/min; mín= 950 cc/min). d. Antes de la calibración la bomba deberá funcionar por un mínimo de 5 minutos. e. Para realizar la calibración es indispensable instalar la bomba y el medio de colección tal y como estarán conectados durante la medición. Con esto se garantiza que la calibración se haga bajo las condiciones del muestreo. f. Se tomarán como mínimo 10 lecturas del calibrador para sacar un valor promedio. g. El valor promedio de las lecturas del calibrador será ingresado en la bomba. h. Una vez realizada la comprobación de calibración se comparará la lectura del calibrador para que esta se encuentre dentro del rango establecido en el punto c.

7. PARAMETROS DE ANÁLISIS: Técnica: Gravimetría (Prepesado inicial y Pesado final de filtro)  Análisis: Masa de fracción de polvo total Balanza: Sensitividad 0.01 mg, usar de la misma balanza antes y después del pesado.

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8. PESADO INICIAL DE FILTROS: a. La balanza analítica a usar deberá permanecer prendida un tiempo mínimo de 24 horas y nivelada al momento del pesaje. b. Se realizará el pesado inicial de los filtros en un ambiente sin corrientes de aire, utilizando pinzas en un ambiente donde no se permita el ingreso de polvo. c. Antes de colocar el filtro en la balanza, deberá de eliminársele la estática d. Se pesará tres veces cada filtro, anotándose como peso el promedio de estos tres valores, siempre que la diferencia entre el mayor y el menor de los valores encontrados no supere los 0.3 mg, en este caso se realizaran más pesajes. e. Cada vez que se repita la operación de pesaje, deberá de cerearse la balanza analítica.

9. PREPARACIÓN DEL CASSETTE: a. El cassette deberá ser armado al terminar el pesaje del filtro, de ninguna manera se armarán casetes con filtros pesados con anterioridad. b. El medio de muestreo consistirá en lo siguiente: casete de 2 cuerpos, tapas de entrada y salida de casete, filtro, soporte de filtro y cinta de sellado. c. Cuando se haya terminado de pesar un filtro, este será puesto en el casete y sobre el soporte, para luego de ensamblarse el casete, tapar las entradas y sellar las uniones del casete con la cinta de sellado. d. Se deberá cuidar que el medio de muestreo conserve el siguiente orden:

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NOTA:  al momento de colocar el filtro en el trabajador se debe tener la parte que contiene malla o ranuras mirando hacia arriba, ya que por ahí saldrá el aire por la succión de la bomba, la parte no ranurada mirara hacia abajo.

 Al momento de terminar se volteara con cuidado quedando la parte no ranurada mirando hacia arriba, ya que así se retendrá el material particulado muestreado, luego de ello guardar todo el cuidado posible en su transporte para su análisis.

10.

PESADO FINAL DE FILTROS:

a. Se utilizará la misma balanza analítica usada para el pre-pesaje de filtros. b. La balanza analítica a usar deberá permanecer prendida un tiempo mínimo de 24 horas y nivelada (centrar el ojo de pollo) al momento del pesaje. c. Se realizará el pesado final de los filtros en un ambiente sin corrientes de aire, utilizando pinzas. d. Se pesará tres veces cada filtro, anotándose como peso final el promedio de estos tres valores, siempre que la diferencia entre el mayor y el menor de los valores encontrados no supere los 0.3 mg, en este caso se realizarán más pesajes. e. Cada vez que se repita la operación de pesaje, deberá de cerearse la balanza analítica. f. En caso sea necesario previamente al pesaje de un filtro, este será puesto a desecar por un periodo mínimo de 24 horas. g. Este procedimiento incluye a los filtros utilizados como blancos.

11.

OBTENCIÓN DE RESULTADOS:

El peso de polvo colectado será calculado según la siguiente formula:

Donde: PFf: Peso del Filtro final PBf: Peso del Blanco final

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PFi: Peso del Filtro inicial PBi: Peso del Blanco inicial b. La concentración de cada filtro será calculada según:

c. La concentración total de la jornada será calculada por:

Donde: Ci: Concentración de polvo total encontrada en la muestra “i”

ti: tiempo de muestreo para obtención de la muestra “i”

12.

TIEMPO MÍNIMO DE MEDICIÓN:

Se deberá de monitorear el máximo tiempo posible durante la jornada, en caso no se pueda cumplir con ello, el tiempo mínimo de muestreo será de 70% de la  jornada, para que sea valida la comparación de resultados con el límite permisible-z. Sólo se permitirán muestras de tiempos menores en casos especiales, donde el tiempo total de exposición al polvo sea mucho menor a la duración total de la jornada.

13.

BASE DE RESULTADOS:

Conforme se vayan realizando mediciones se formará una base de resultados por punto y por temporada de medición, a partir de la cual se calcularán datos estadísticos, incluyendo un intervalo de resultados (máximo y mínimo) utilizado para determinar la repetición de un muestreo. Cada resultado nuevo calculado para un punto y temporada formará parte de la Base de Resultados.

14.

REPETICIÓN DEL MUESTREO:

Luego de obtenerse la Base de Resultados la repetición del muestreo dependerá de dos factores:

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a. Valor fuera del Rango de Resultados: Si el valor obtenido en la medición se encuentra fuera (menor que el mínimo o mayor que el máximo) del rango establecido por la base de resultados para la temporada en que se realizó la medición y para dicho punto de muestreo, entonces se repetirá el muestreo bajo las mismas condiciones. En caso se repitiera un valor semejante al obtenido inicialmente, ambos valores entrarán a formar parte de la base de resultados. b. Superación del 50% del límite: Si el resultado de la medición supera el 50% del límite establecido, el monitoreo se repetirá, tomando el mayor valor de ambos monitoreos como valor representativo, siempre y cuando entre ambos no exista una variación mayor de ±20%, caso contrario se repetirá el resultado hasta obtener como mínimo 2 valores que cumplan con el rango de ±20%.

15.

SUPERACIÓN DE LOS LIMITES PERMISIBLES:

Una vez obtenidos los resultados de la medición, se utilizará el TLV TWA para aplicar los Criterios Estadísticos de Superación de Límites determinando a partir de estos si la exposición en dicho puesto de trabajo supera o no el Límite permisible establecido para la jornada.

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PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO RESPIRABLE (NIOSH 0600) LOS PROCEDIMIENTOS A SEGUIR SON LOS MISMOS A LO MENCIONADO EN EL MONITOREO DE POLVOS INHALABLES LA DIFERENCIA ES POR LA PRESENCIA DEL CICLON.

1. LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE: De acuerdo a lo que indica la legislación nacional vigente (D.S. 015-2005-SA) el límite TLV  – TWA es de 3.00mg/.3 para una exposición de 08 horas diarias o 40 horas semanales.  Asimismo, se puede asumir como límite máximo de exposición 2.85 mg/m3 para una jornada de 12 horas (calculado a partir del TLV-TWA 8h de la ACGIH.

2. PARÁMETROS DE MUESTREO: Flujo: 2200 cc/min ± 5% (máx= 2310 cc/min; mín= 2090 cc/min) Volumen Mínimo: 20 litros (para muestras esperadas de 5 mg/m3 o más) Tiempo Máximo: 12 horas a 2200 cc/min (siempre que no sature el filtro) Saturación de Filtro: Los filtros no deberán saturarse por encima de 2mg, en caso de saturación se repetirá la muestra intercambiando los casetes cada 3 horas.

3. EQUIPO A UTILIZAR: a. Bomba a flujo continuo con batería para 12 horas. b. Ciclón (separador inercial de partículas) c. Filtros de PVC de 37 mm, tamaño de poro 5 um, hidrofóbicos. d. Soporte de Filtro de 37 mm. e. Casete de 3 piezas de 37 mm de diámetro f. Calibrador Primario de Flujo

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4. CALIBRACIÓN DE FABRICA El período considerado para la calibración de fábrica del equipo según la recomendación del fabricante, es de un año.

5. RECOENDACIONES Se debe tomar en cuenta que al momento del inicio de colocar el equipo, se debe reemplazar la última capa, aquella que no presenta ranurado, por el ciclón.  

Retirar la tercera capa del porta filtro, usar una moneda. Asegurar esta unión con cinta de ser el caso.

 Asegurar con cinta la manguera de succión con una cinta con el fin de evitar las obstrucciones. Procurar que la entrada del aire del ciclón no sea obstruida.

REFERENCIAS: (1) Sampling and Analytical Methods - National Institute of Occupational Safety and Health. (2) Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents & Biological Exposure Indices 2002  – ACGIH (3) Validated Sampling System Instruction Manual  – A.P. BUCK INC. (4) OTM  – OSHA Technical Manual  –Occupational Safety and Health Agency. (5) RSHM. Reglamento de seguridad e Higiene Minera (6) MDHS (Methods for the Determination of Hazardous Substances Health and Safety Laboratory). 14/3 Methods for sampling and gravimetric analysis of respirable and inhalable dust. Paragraph 52.

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ANEXOS LISTA DE METODOS NIOSH - OSHA

A

E

M

Acetato de Etilo NIOSH | Etileno glicoll NIOSH | Mercurio NIOSH | 6009 1457 5523 Monoxido de Carbono Ácido Fórmico NIOSH | Etil mercaptano OSHA | OSHA | 210 2011 CSI Monoxido de Carbono Acrilato de Etilo NO | 34 Etil mercaptano NIOSH | OSHA | 209 Amoniaco NIOSH | 6015 2542  N Amoniaco NIOSH | 6016 F Amoniaco NO | 41 n-Hexano NIOSH | 1500 Amoniacoo OSHA | 188 Fluorano (Hidrocarburos n-Hexano OSHA | 07 Asbestos OSHA | 160 aromáticos polinucleares)  Nitroglicerina NIOSH | Asbestos Fibras NIOSH |  NIOSh 5506 2507 7400 Fluorano (Hidrocarburos  Nitroglicerina OSHA | 43 aromáticos polinucleares) B O  NIOSH | 5515 Benceno  NIOSH | 1501 Fluorano OSHA | CSI Óxido de etileno NIOSH | Fluoruros ASTM | 4765 1614 C Formaldehído ASTM | Óxido de etileno ASTM | 5014 Cianhidrico OSHA | 120 413 Formaldehído NIOSH | Cianhidrico NIOSH | Óxido de etileno OSHA | 2541 6010 50 Formaldehído NIOSH | Cloro NIOSH | 6011 Ozono OSHA | CSI 3500 Cloro OSHA | 101 Ozono OSHA | 214 Fosfina NIOSH | 6002 Cromo hexavalente P Fosfina OSHA | 180 OSHA | 103 Fosgeno NIOSH | 1 (219) Particulado NIOSH | 0500 Cromo hexavalente Fosgeno No | 40  NIOSH | 7600 Percloroetileno Fosgeno OSHA | 61 (tetracloroetileno) OSHA D Furfural NIOSH | 2529 | 1001 Furfural OSHA | 72 DDT OSHA | CSI Percloroetileno Diborano NIOSH | 6006 G (hydrocarburos, Dinitrotolueno (DNT) GLP (gas licuado de halogenados) NIOSH | OSHA | 44  petróleo) OSHA | CSI 1003 Dióxido de Azufre  NIOSH | 6004 H T Dióxido de Azufre OSHA | 104 Halotano OSHA | 29 Tolueno NIOSH | CSI Dióxido de azufre OSHA Halotano OSHA | 103 Tolueno NIOSH | 1500 | 200 Hidracina NIOSH | 3503 Tolueno NIOSH | 1501 Dióxido de cloro OSHA | Tolueno NIOSH | 4000

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202 Dióxido de carbono  NIOSH | 6603 Dióxido de carbono OSHA | 172 Dióxido de Nitrógeno OSHA | 1406 Dióxido de Nitrógeno  NIOSH | 6014 Disocianato de Tolueno (TDI) NIOSH | 5522 Disocianato de Tolueno (TDI) NIOSH | 5522

I Isocianatos  NIOSH | 5522 K Kerosene OSHA | CSI

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Tolueno OSHA | 07 Tolueno OSHA | 111 Tricloroetileno NIOSH | 1022 Tricloroetileno OSHA | 1001 X Xileno (Hidrocarburos, Aromáticos)  NIOSH | 1501