01 Dosificación de Morteros

DOSIFICACION DE MORTERO

Naiguel Arbuch Arbuch Meza

Santiago 2012

ESPECIFICACIÓN DE MORTEROS 1.- Por resist resistenc encia, ia, M10 Resistencia expresada en una probeta prismática de 4x4x16 cm a 28 días 2.- Por prop proporc orción ión en en peso peso c:k: Cemento:cal:arena Ej.: 1:0,24:4 3.- Por proporción proporción en volume volumen n c:k:g Cemento:cal:arena Ej.: 1:0,24:4

CLASIFI CLA SIFICAC CACIÓN IÓN DE DE MORTER MORTEROS OS - NCh 2256 4.- Por tipos de Consiste Consistencia ncia Tabla 2

5.- Por tipos tipos de Reten Retentivi tividad dad Tabla 3

T i p os

Ex tend endido, m m

Grado ado

% de Ret Reten enttivi ividad

Se ca

< 150

1

> 70

P lá stica

150 - 240

2

60 - 70

Fluída

> 240

3

50 - 60

4

< 50

6.- Por Resiste Resistencia ncia a la adher adherenci enciaa 7.- Por Durabi Durabilid lidad ad

Clasificación de Morteros • Por grado de resistencia a compresión

Clasificación de Morteros • Por tipos de consistencia

Clasificación de Morteros • Por tipos de consistencia

Clasificación de Morteros

Clasificación de Morteros

CLASIFICACIÓN DE MORTEROS - NCh 2256 1.- Por grados de Resistencia Tabla 1

0,40

Resistencia kgf/cm2 310

0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20

225 190 160 130 105 85 70

Razón A/C

Dosificación de Mortero por Resistencia Cemento + agua + cal + arena + aire = 1.000 l

1.- Especificación del mortero: M10 con 15% de cal, para una fluidez media 2.- Árido utilizado: a) Granulometría b) Pesos Específicos Arena, Cemento y cal 10

0,8

0,8

5

3,2

4

,

,

1,25

8,7

17

0,63

8,9

26

0,315

33,1

59

0,16

33,4

92

R

7,8

100

Modulo de Finura

1,89

kg/dm3

Arena

Cal

Cemento

DENS.ABS.

2,62

2,45

3,00

DENS.AP.

1,51

0,65

1,20

Mf = 1,89

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR RESISTENCIA Resistencia media según NCh 2256 /I Si fc < 10 MPa; fm = fc x 1,5 Si fc > 10 MPa; fm = fc + 5

Luego para M10: 1.- Determinación de la resistencia media requerida fm = 10 MPa * 1,5 = 15 MPa ó 150 kgf/cm2

Razón A/C

Resistencia MPa

0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20

31,0 26,5 22,5 19,0 16,0 13,0 10,5 8,5 7,0

2.- Determinación de la razón agua/cemento 160 0,80

150

0,83

130

0,90

R a/c ó Ra/(c+k)

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR RESISTENCIA Cemento + agua + cal + arena + aire = 1.000 l

Tabla 6 Agua, l MF = 3,20 % de cal

< 25

25-50

MF = 2,70

> 50

< 25

25-50

MF = 2,20

> 50

< 25

25-50

MF = 1,80

> 50

< 25

25-50

H

> 50

Dosis de agua y aire (I/m 3)

fluidez baja

260

265

270

280

285

290

310

315

320

350

355

360

30

media

270

275

280

290

295

300

320

325

330

360

365

370

30

alta

290

295

300

310

315

320

340

345

350

380

385

390

40

muy alta

310

315

320

330

335

340

360

365

370

400

405

410

40

Tamaño máximo del árido 2,5 mm baja

295

300

305

315

320

325

345

350

355

385

390

395

40

media

305

310

315

325

330

335

365

370

375

405

410

415

40

alta

325

330

335

345

350

355

375

380

385

415

420

425

50

muy alta

345

350

355

365

370

375

395

400

405

435

440

445

50

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR RESISTENCIA Cemento + agua + cal + arena + aire = 1.000 l

Luego para una fluidez media, con un tamaño máximo de la arena de 5mm y con un módulo de finura de 2,10, la cantidad de agua (A) y aire (H) será: A = 330 l

-

H = 30 l

Luego la cantidad de cemento viene dado por: Mf

Agua, l

2,20

320

1,89

351

1,80

360

R A/(C+K) = 0,83 y K = 0,15 C, entones 0,83 = 351 1,15 C

Si

Luego :

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR RESISTENCIA C=

= 368kg

351 (0,83 x 1,15)

Cal = K = 368kg x 0,15 = 55,2 kg

55,2 kg

K = G = 1000 G=

G=

368 -351 3

473 l x 2,62 kg/l =

1.239 kg

55,2 - 30 = 2,45 1239 kg

473

l

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR RESISTENCIA Mortero M10 MATERIAL

Peso

CEMENTO

368

kg

307

l

123

AGUA

351

l

351

l

351

53

kg

82

l

23

821 30

l

473

l

30

CAL ARENA AIRE

VOL.AP

1.239 kg l 0

V.AB.

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR PROPORCION EN PESO DOSIFICACIÓN

c:k:g

Especificación del Mortero 1: 0,15 : 3 para una fluidez media. Luego: .Agua = A = 351 l Aire = H = 30 l

C (kg) =

1000-agua -aire 1/ γabC + k/ γabK + g/ γabG

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR PROPORCION EN PESO Se tienen las siguientes características de los áridos, cemento y cal 1.- Tamaño máximo del árido : 5 mm 2.- Módulo de finura de la arena: 1,89 3.- Pesos específicos:

kg/dm3

ARENA

CEMENTO

CAL

Densidad Abs.

2,62

3,00

2,45

Densidad Ap.

1,51

1,20

0,65

PROPORCION

3

1

0,15

AIRE

30

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR PROPORCION EN PESO

C (kg) =

1 3

1000-agua -aire 1/jabC + k/jabK + g/jabG +

0,15 2,45

C =

403 kg

K =

403 kg x 0,15=

K =

61 kg

+

3 2,62

61 kg

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR PROPORCION EN PESO G =

402 kg x 3 =

G=

1.206 kg

1:0,15:3

1.206 kg

PESO, kg VOL.AP., l

VOL.AB., l

CEMENTO

402

335

134

AGUA

351

351

351

61

94

25

1.206

799

460

-

30

30

2.020

1.609

1.000

CAL ARENA AIRE Densidad kg/m 3 Proporcion 1 :

0,15

:

3

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR PROPORCION EN VOLUMEN

DOSIFICACIÓN

c:k:g

DOSIFICACIÓN

1 : 0,15 : 3

Especificación del Mortero 1: 0,15 : 3 uego:

para una fluidez media.

1.- Determinación del agua y aire (de tabla Nº6) Agua = A = 351 l Aire = H = 30 l

C (l) =

1000-agua -aire γ

apC/ γ abC + k*γapK/ γ abK + g*γapG/ γabG

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR PROPORCION EN VOLUMEN Se tienen las siguientes características de los áridos, cemento y cal 1.- Tamaño máximo del árido : 5 mm 2.- Módulo de finura de la arena: 1,89 3.- Pesos específicos: kg/dm3

ARENA

CEMENTO

CAL

Densidad Abs.

2.62

3.00

2.45

Densidad Ap.

1.51

1.20

0.65

PROPORCION

3

1

0.24

AIRE

30

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR PROPORCION EN VOLUMEN

C =

C =

1000 351 30 (1 x 1,2) + (0,15 x 0,65) + (3 x 1,51) 3 2,45 2,62

= 285

285 l

K = 285 l x 0,15 = 43 l

K =

43

G = 285 l x 3 = 855 l

G=

855 l

DOSIFICACIÓN DE MORTEROS POR PROPORCION EN VOLUMEN

1 : 0,15 : 3

PESO, kg

VOL.AP., l

VOL.AB., l

CEMENTO

342

285

114

AGUA

351

351

351

28

43

11

1.291

855

493

-

30

30

CAL ARENA AIRE DENSIDAD, kg/m 3

2.012

999

CONFECCION DE MORTEROS DE PRUEBA •

Pesar los materiales correspondientes a las masas determinadas en la dosificación.

•

Verter el agua en el recipiente y agregar el cemento.

•

Poner en marcha el mezclador en velocidad lenta.

•

A re ar radualmente la arena des ués de 30 s de la puesta en marcha.

•

Cambiar a velocidad rápida luego de 1 min desde la puesta en marcha, mantener velocidad por un período de 30 s.

•

Detener el mezclador durante 1 min y 30 s, en los primeros 15 s raspar el mortero adherido a la pared del recipiente con una espátula y empujar hacia el fondo. Tapar el recipiente por el tiempo restante.

•

Poner en marcha el mezclador con velocidad rápida durante 1 min.

DETERMINACIÓN DE LA DOCILIDAD a)

Método de extendido en Mesa de Sacudidas según NCh 2257/1 Equipos Molde troncocónico de 50 mm de altura, 100 mm de diámetro inferior y 70 mm de diámetro superior, sobre una plataforma circular que por medio de una leva asegura una caída libre de la plataforma de 13mm. Procedimiento · Colocar el molde centrado sobre la plataforma. · Llenar con mortero en 2 capas y compactar cada una de ellas con 20 golpes de pisón. · Enrasar con regla sin compactar el mortero y limpiar el excedente de mortero · Levantar el molde y accionar el sistema de modo de dejar caer la plataforma 25 veces en un tiempo de 15 segundos. · Medir y registrar 4 diámetros equidistantes con exactitud de 1mm Resultado Promedio aritmético de los 4 diámetros medidos

Mesa de Sacudidas

Tipo

Extendido, mm

Seca

< 130

st ca

131 – 180

Blanda

181 – 220

Fluida

221 – 250

Liquida

> 250

b)

Método de la Caja según NCh 2257/2 Equipos Caja prismática de 100 mm de arista y 200 mm de altura. Procedimiento

· Llenar el recipiente con 4 o más porciones de mortero vaciadas con una plana apoyada en cada borde superior.

· Enrasar la cara superior con regla sin compactar el mortero. · Compactar dejando caer el molde desde una altura de 5 cm sobre una superficie plana e indeformable, hasta que el mortero deje de asentarse.

· Regularizar con espátula la superficie del mortero. · Medir el asentamiento del mortero en las cuatro esquinas de la caja con precisión de1 mm. Resultado · Expresar el asentamiento como el promedio de las mediciones en las cuatro esquinas en mm.

c)

Método del Asentamiento de Cono según NCh 2257/3 Equipos Cono Reducido: Molde troncocónico de 150 mm de altura, 50mm de diámetro superior y 100mm de diámetro inferior. Procedimiento

· con el pisón sin compactar.

· Levantar el cono y medir el descenso en el centro Resultado Expresar el resultado aproximando a 1mm.

d)

Método del Embudo según NCh 2257/4 Equipo Embudo de 152 mm de diámetro superior, 305 mm de altura con un tubo de descarga de 50 mm de longitud y diámetro interior 4,76mm. Procedimiento · Llenar el embudo con mortero hasta la marca de calibración . · Accionar el cronometro y simultáneamente retirar el dedo o tapón. · Detener el embudo cuando se produzca la primera interrupción del flujo. Resultado Expresar la consistencia como el promedio de 2 ensayos consecutivos con aproximación a 0,2 segundos.

Relación entre Docilidades

Método

Consistencia

Cono cm

Cono Red. cm

Caja mm

1.- Ca a

Seca – Plástica

0 – 15

0 – 1

40 – 70

2.- Conos

Plástica – Blanda

0,5 – 7,5

0,5 – 4,5

20 – 55

3.- Embudo

Fluida – Líquida

21 – 24

8 – 9,5

0– 5

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL MORTERO La frecuencia de muestreo será: Cada 50 m3 o volumen menor de mortero. . Extraer una muestra representativa del mortero justo antes de su aplicación y uniformarla por mezclado manual.

Extracción de la muestra: Extraer una muestra representativa del mortero justo antes de su aplicación y uniformarla por mezclado manual. La muestra se puede extraer en probetas rilem (briquetas 4x4x16 cm) o cubos de 15 cm de arista.

Las briquetas se llenan en 2 capas compactándolas según su consistencia: Consistencia Seca Plástica Fluida

Procedimiento de Compactación Mesa Vibradora Mesa Vibradora o Pisón Golpes

Mesa Vibradora • Fijar el molde e iniciar la vibración, llenando el molde hasta la mitad de su altura en 15 s. • Detener la vibración 15 s, en los 15 s que siguen llenar el molde dejando un excedente sobre el molde, detener al completar los 120 s. • Retirar de la mesa, enrasar con regla, alisar y marcar. Pisón • Colocar un sobremolde y llenar en 2 capas de aprox. 25 mm. • Compactar cada capa con 10 caídas libres de pisón desde 4 + 1 cm de altura. • Llenar con un excedente, retirar el sobremolde, enrasar, alisar y marcar Golpes • Llenar el molde igual que el método anterior. • Dejar caer el molde 10 veces, levantando 3 cm alternativamente sus extremos sobre una base plana y rígida. • Llenar con un excedente, retirar el sobremolde, enrasar, alisar y marcar

Probetas Cúbicas de 15 cm Golpes Cuando la consistencia es plástica o fluida: • Llenar los moldes en tres capas • Compactar levantando 5 cm el molde alternativamente por sus lados opuestos, dejándolo caer sobre una base plana y rígida. Mesa Vibradora Cuando la consistencia es seca: • Llenar el cubo en una sola capa • Compactar en mesa vibradora.