002.-Procedimiento de Manejo y Almacenamiento de Materiales Consumibles (Soldadura y Fundentes)

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES CONSUMIBLES (SOLDADURA Y FUNDENTES)

NIVEL DE REVISION N/A

PAGINAS 10

DOC:N° LGCS-ALM-002

FECHA DE EMISION ENERO 2012

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES CONSUMIBLES (SOLDADURA Y FUNDENTES) REVISION NO:

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INDICE 1.- OBJETIVO 2.- ALCANCE 3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.- RESPONSABILIDADES 5.- DEFINICIONES 6.- PROCESO 6.1.- IDENTIFICACION DE PROCESOS 6.2.- DESCRIPCION DE LA INTERACCION DEL PROCESO DE ALMACEN 6.3.- SEGUIMIENTO DE LA EFICACIA EL PROCESO DE ALMACEN 6.4.- DESCRIPCION DE ACTIVIDADES 7.- DOCUMENTOS ANEXOS 7.1.- CONTRL DE LOS CAMBIOS

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1. OBJETIVO Describir los pasos necesarios para realizar correctamente del manejo y almacenamiento de soldadura y fundentes. 2. ALCANCE Comprende las actividades desde la recepción del material consumible (soldadura o fundente), la verificación de las condiciones de almacenamiento hasta el manejo antes y/o durante su despacho. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3.1 Código de soldadura estructural (AWS D1.1) Sección 5 4. RESPONSABILIDADES

4.1 EI Gerente de Calidad es responsable de la implementación, vigilancia y seguimiento de este procedimiento. 4.2 Es responsabilidad

del Jefe de Almacén o su designado:

a ) Cumplir con este procedimiento . b) Solicitar al departamento de Control de Calidad la inspección de los paquetes de soldadura y fundente, en cuanto este se haya recibido en el almacén. c) Solicitar al proveedor asesoría técnica cuando el material almacenado de acuerdo a sus recomendaciones sufra daño o deterioro. , d) Mantener siempre en perfectas condiciones el almacén de soldadura (temperatura y almacenamiento de material). Así como verificar que el termómetro o termo-higrómetro utilizado en el Almacén esté debidamente calibrado. e) Despachar soldadura y fundente, evitando el rezago de lotes viejos (primeras entradas, primeras salidas). 4.3

Es responsabilidad del Inspector de Calidad asignado inspeccionar los materiales (soldadura y fundentes) recibidos y verificar que correspondan a lo solicitado en el pedido, que la fecha de caducidad, número de lote y tipo de soldadura o fundente vengan especificados en los empaques para cotejarlo contra el certificado de calidad.

5. DEFINICION FUNDENTES: El fundente es un producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de placas y otros componentes electrónicos. Sirve para, entre otras funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse y favorecer el “mojado” del material base por el metal de aportación fundido, consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión. Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido y son mezclas de muchos componentes químicos, entre los que están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes.

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CONSUMIBLE: Que puede agotarse, que es fungible, agotable, gastable HERMETICO: Que cierra perfectamente y no deja pasar el aire ni el líquido TERMOHIGROMETRO: Es un equipo que mide la temperatura y la humedad relativa del aire y del medio ambiente, El termo higrómetro es un instrumento muy útil y práctico además los datos que se obtiene por medio de él son fáciles de interpretar. El termo higrómetros se basan en sensores que miden la conductividad eléctrica de un material a distintas temperaturas y humedades. Los termo higrómetros funcionan con pilas y en ocasiones tienen una segunda estación con sensores que se pueden situar en el exterior y que se comunica por ondas de radio con la estación principal, por lo que permite conocer la diferencia de temperaturas con el interior de un recinto.

6. PROCESO 6.1- IDENTIFICACION DE PROCESO ENTRADAS 1.-Requisicion

PROCESO 1.- Recibir copia de Requisición para revisión y firma de visto bueno.

2.-Pedido 3.-Suministro del material por parte del proveedor 4.-Equipo calibrado 5.-Normas aplicables(AWS)

2.-Recibe copia del pedido debidamente autorizado. 3.-Recepcion de materiales en planta por parte del departamento de almacén. 4.-Entrega de documentos para la liberación del material al departamento de control de calidad. 5.-Manejo, almacenamiento y preservación. 6.-Despacho de soldadura y Fundente.

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SALIDAS 1.-Notificar a las áreas involucradas sobre la recepción del material. 2.- Una vez recibido el reporte de inspección de material por parte del departamento de control de calidad; se autoriza la salida del material. "Vale de Almacén"

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6.2.- DESCRIPCION DE LA INTERACCION DEL PROCESO DE ALMACEN 6.2.1 EI proceso de Almacén interactúa con: • EI proceso de Adquisiciones mediante la recepción del pedido. • EI proceso de Control de Calidad mediante la notificación de la Recepción de los materiales (soldadura y fundentes) para su inspección. • EI proceso de Fabricación del Producto suministrando el material liberado para la fabricación de productos.

6.3.- SEGUIMIENTO DE LA EFICACIA DEL PROCESO DE ALMACEN 6.3.1. Seguimiento del proceso se obtiene: A través del cumplimiento del procedimiento verificado en las auditorias de Calidad.

6.4.- DESCRIPCION DE ACTIVIDADES 6.4.1 EI departamento de almacén recibe copia de las requisiciones para codificación de material de proyecto. Así mismo, recibe copia de los pedidos para la recepción de materiales. 6.4.2 EI departamento de almacén recibe en el área correspondiente los materiales suministrados por el proveedor (soldadura y fundentes), así como los certificados de calidad que amparan dichos materiales. 6.4.3 EI recepcionista de materiales verifica que la factura o nota de remisión del proveedor cumple con lo establecido en el periodo de materiales u órdenes de compra y efectuara una revisión visual para constatar que los materiales suministrados sean los solicitados, así como también verificara el estado de los mismos para asegurarse que estos estén completamente cerrados y sin daños que afecten la integridad de los materiales de soldadura. 6.4.4 Se ordena la descarga del material y se coloca en el Almacén General para soldadura y fundentes, el cual deberá contar con anaqueles adecuados para el almacenaje y preservación de los mismos, deberá contar con focos adecuados para mantener una temperatura como las indicadas en la Tabla siguiente y deberá permanecer cerrado con un termómetro o termo-higrómetro calibrado: . T(C°)

HUMEDAD RELATIVA MAXIMA

5-15

60%

15-25

50%

>25

40%

Si se mantienen las condiciones de almacenamiento de los electrodos arriba descritas, pueden permanecer durante un máximo de un año para aplicaciones normales. En el caso de fundentes empaquetados en balsas de papel podrán ser almacenados por un máximo de 2 años.

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6.4.5 EI Jefe de Almacén o su designado entregará al proveedor copia del original de la nota de remisión y/o factura sellada y firmada. Se solicita al departamento de control de calidad la inspección de los materiales recibido, anexando una copia de la remisión y/o factura del material recibido, listado del material y los certificados de calidad de dichos materiales. 6.4.6 En caso de que exista una partida del material rechazada por parte del departamento de control de calidad, el departamento de almacén separara y devolverá los materiales no conformes a los· proveedores, emitiendo un pase de salida de material y notificara a los departamentos de adquisiciones y control de calidad enviando una copia de dicho pase de salida. 6.4.7 Después de haber recibido la aceptación de los materiales par parte de control de calidad el departamento de almacén elaborara el acuse de recibo del material y se distribuirá de la siguiente manera: a) Original al departamento de Contabilidad. b) Una copia para archivo de Almacén. 6.4.8 El almacenamiento de soldadura y fundentes deberá realizarse atendiendo las siguientes indicaciones: No colocar directamente sobre el piso las cajas de soldadura ni las bolsas de fundente, empleando para este fin tarimas de madera o bien colocarlos sobre anaqueles, además, deberán ser estibadas conforme a recomendaciones del proveedor o fabricante. 6.4.9 Si por alguna razón los fundentes se han humedecido no se podrán usar. Los fundentes que hayan quedado en los contenedores de las máquinas de soldar o en el taller, deben ser llevados a un Homo de mantenimiento y mantenidos a una temperatura de 125°C a 175°C. 6.4.10 Se debe usar un Horno de Mantenimiento como almacenamiento intermedio, para evitar la absorción de humedad por el revestimiento en los electrodos de bajo hidrogeno. La temperatura del horno debe mantenerse entre 120°C - 150°C. Los electrodos que se deben almacenar en este horno son los siguientes: 1. Electrodos que hayan sido resecados. 2. Electrodos que hayan sido extraídos de su paquete sellado herméticamente. 3. Electrodos considerados en buenas condiciones y que se transfieren directamente desde el almacén nada más sacarlos de su paquete.

6.4.11. Para electrodos que hayan sido expuestos al medio ambiente por periodos inferiores a los indicados en la tabla 5.1 (Anexo No.1); estos podrán ser utilizados después de someterlos a un periodo de secado de 4 horas a 120 grados Centígrados (Referencia AWS 1.1 SEC. 5.3.2). 6.4.12. Los electrodos de bajo hidrogeno deben ser resecados cuando los electrodos han excedido los tiempos de exposición a la atmosfera permitidos por la Tabla 5.1 del código AWS 1.1 en Horno de Resecado (Ver anexo 1) No se debe resecar un electrodo revestido más de una vez. Los electrodos celulósicos no se deben resecar (E6010). EI resecado será como se indica a continuación: 1. Todos los electrodos con recubrimiento de bajo hidrogeno en cumplimiento con AWS A5.1 serán resecados por al menos 2 horas entre 500°F y 800°F (260°C Y430°C), o 2. Todos los electrodos ·conrecubrimiento de bajo hidrogeno en cumplimiento con AWS A5.5 serán resecados por al menos 1 hora entre 700°F y 800°F (370°C Y430°C) Nota: AI inicio del resecado la temperatura deberá ser la mitad de la temperatura de resecado final mantenida al menos media hora, antes de aumentar a la temperatura final de resecado. EI tiempo de resecado final iniciara después de que el horno alcanzo la temperatura de resecado final.

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6.4.13 Si el color de los electrodos varía durante su almacenamiento, deberán ser desechados. 6.4.14 Los electrodos con faltas de revestimiento deberán ser desechados. 6.4.15 Para el caso de electrodos que hayan sido mojados serán desechados y enviados al área de chatarra o desperdicio. 6.4.16 EI fundente de empaques dañados serán desechados o secados a una temperatura mínima de 500°F (260°C) durante una hora antes de usarse. 6.4.17 EI departamento de almacén entregara los materiales (soldadura y fundentes) al departamento de construcción mediante la presentación del vale respectivo debidamente autorizado. Verificando que las firmas de autorización se encuentren vigentes (formato de Firmas Autorizadas para disposición de materiales de Almacén). 6.4.18 EI Jefe de Almacén, define el control de máximos y mínimos mensual de los materiales (soldadura y fundentes), en coordinación con las áreas involucradas, para establecer las cantidades a controlar.

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7.-DOCUMENTOS ANEXOS 7.1.-CONTROL DE LOS CAMBIOS Pda.

PAGINA

INCISO

DESCRIPCION DEL CAMBIO

1

3

9.3

2

4

9.4

3

4

9.9

4

4

9.10

5

5

6

5

9.12 a 9.15 9.16

Se adecua párrafo incluyendo las condiciones aceptables de los empaques de soldadura Se adiciona tabla de condiciones para el almacenamiento de electrodos y fundentes Se especifican las condiciones de empaquetamiento y almacenamiento de fundentes Se especifican las condiciones de almacenamiento de los electrodos para cuando se utiliza el horno de mantenimiento. Se especifican las condiciones del resecado de electrodos Se especifican las condiciones del secado de fundentes

SOLICITADO POR GAC

FECHA

GAC

31-10-12

GAC

31-10-12

GAC

31-10-12

GAC

31-10-12

GAC

31-10-12

31-10-12

ANEXO 1 TABLA 5.1 EXPOSICION ATMOSFERICA PERMISIBLE PARA EL ELECTRODO DE BAJO HIDROGENO (SEGÚN PUNTO 5.3.2.2 Y 5.3.2.3 DE AWS D1.1)

ELECTRODO A5-1 E70XX E70XXR E70XXHZR E7018M A5-5 E70XX-X E80XX-X E90XX-X E100XX-X E110XX-X

COLUMNA A (HORAS) 4 MAX 9 MAX 9 MAX 9 MAX 4 MAX 2 MAX 1 MAX MAX MAX

COLUMNA B (HORAS)

DE 4 A 10 MAX

DE 4 A 10 MAX DE 4 A 10 MAX

NOTAS: 1.-COLUMNA A: Electrodos expuestos a la atmosfera por periodos mayores a lo indicado serán resecados antes de su uso. 2.-COLUMNA B: Electrodos expuestos a la atmosfera por periodos mayores a los establecidos Por prueba serán resecados antes de su uso.

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3.- TABLA ENTERA: Los electrodos serán usados y transportados en hornos portátiles. La temperatura del horno portátil no es mandatorio. 4.- LA ASIGNACION SUPLEMENTARIA OPCIONAL “R”. Designa a los electrodos de bajo hidrogeno que ha sido probado para estar expuesto a la humedad de la atmosfera durante 9 horas y ha cumplido en el nivel máximo permitido e ANSI / AWS A5.1 – 91 (Especificación para electrodos de SMA para aceros al carbón)

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