002 POE Cambio de Concavos de Chancadora Primaria.doc

PMM 02

SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO DE PROCESOS SUPERVISION DE MANTENIMIENTO MECANICO DE CHANCADO Y STACKER

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR

(POES) CAMBIO DE CONCAVOS DE CHANCADORA PRIMARIA

Diseñado por: Jorge Perez V.

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Revisado por: J. Ortiz

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Aprobado por: Reynaldo Cortéz

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PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR

CAMBIO DE CONCAVOS DE CHANCADORA PRIMARIA

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Vigente desde: 01/12/05

COPIAS A: Gerencia General, Dirección Técnica, Jefaturas, Áreas Mecánicas, etc.

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PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR

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CAMBIO DE CONCAVOS DE CHANCADORA PRIMARIA

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Vigente desde: 01/12/05

I.

OBJETIVO. Establecer y describir los pasos para realizar el cambio de cóncavo de una chancadora primaria, para garantizar una tarea óptima y segura.

II.

ALCANCE. Este procedimiento se aplica a todas las chancadoras giratorias primarias con el fin de proteger las paredes de los cuerpos de la chancadora, para evitar el desgaste producto del chancado constante del mineral.

III.

RESPONSABILIDADES. El supervisor debe velar porque se conozca y se cumpla lo dispuesto en este procedimiento. El mecánico de turno verifica que el personal realice lo dispuesto en el procedimiento. El personal mecánico estable ó contratista debe cumplir lo dispuesto en el procedimiento.

IV.

PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO, TARJETEO Y TESTEO. Para el bloqueo de los equipos, se debe aplicar el procedimiento LOTOTO en el cual esta especificado los procedimientos de bloqueo de una maquina, mediante su bloqueador y/o candado y la colocación de su tarjeta de identificación.

V.

PROPOSITO ESPECIFICO DE SEGURIDAD. Controlar la energía peligrosa, donde la energización inesperada y la liberación sin restricción de la energía pueda causar un incidente. Los elementos de bloqueo deben ser usados por los empleados para tomar responsabilidad en todos los equipos eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos o química. La intención es NO PROCEDER con el trabajo hasta que se tome la acción para eliminar o controlar todo peligro y exposición a la energía, para que no ocurra un incidente.

VI.

DEFINICIONES. Cóncavo de Chancadora Giratoria.- Componente esencial de protección de la Chancadora por realizar el trabajo de protección y de manto de chancado, para que conjuntamente con la cabeza de chancadora triture el mineral a las dimensiones requeridas.

VII.

ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES). Para un análisis detallado de cada paso observe el ATS cambio de cóncavos de Chancadora Primaria.

SEGURIDAD. RIESGO Riesgo

Riesgo Eléctrico.

Carga suspendida

DESCRIPCION DEL PELIGRO Probabilidad

Alta

Media

Caída de personas.

Alta

Caída de piedras.

Baja.

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Estrategia de prevención.

Estrategia de minimización.

Plan de contingencia.

Nunca realizar Verificación de la trabajos con equipos energía del equipo energizados. Realizar el bloqueo correspondiente

Realizar el bloqueo en los equipos para el mantenimiento. Brindar charlas de análisis de riesgo.

Usar estrobos y grilletes de acuerdo al peso de la carga

Brindar charlas de análisis de riesgo en el lugar de trabajo.

Colocado de andamios y orejas para anclado de arneses. Realizar la limpieza de la tolva previa al mantenimiento

Verificación de tablas y manuales de estrobos y grilletes Mantener el área de trabajo despejada, inspeccionar la colocación de arneses Inspeccionar que la limpieza de la zona de trabajo.

Brindar charlas de análisis de riesgo y trabajo en alturas.

Brindar una charla sobre las zonas de trabajos.

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VIII.

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MEDIO AMBIENTE.

TITULO

DESCRIPCION Los residuos provenientes de la realización de las actividades de mantenimiento, tales como, desechos químicos, eléctricos, metálicos, trapos u Manejo de otros materiales impregnados con derivados de desechos hidrocarburos (grasas, aceites, disolventes, etc.) deberán ser almacenados en los cilindros destinados para cada elemento.

IX.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.

X.

EQUIPO DE TRABAJO.

PERSONAL 1 Mecánico de Mantenimiento IV. 2 Técnico electricista IV.

XI.

CARGO Responsable. Apoyo.

HERRAMIENTAS NECESARIAS

DESCRIPCION Maletín de herramientas. Estrobos Grilletes Sogas. Escaleras Portátiles. Pasadizos de Apoyo portátil. Tinas de transporte Floreros Pistolas de Impacto Radio portátil.

XII.

CANTIDAD 02 06 12 03 01 02 03 03 02 01

EQUIPO NECESARIO.

DESCRIPCION Camión Martillo Hidráulico Maquinas de Soldar Puente Grúa. Grúa

XIII.

MATERIAL A UTILIZAR. DESCRIPCION

Cóncavos Cemento Epoxico Yeso Cemento Listones de Madera Trapo industrial.

XIV.

CANTIDAD 01 01 02 01 01 CANTIDAD

UNIDAD

60 120 500 10

Piezas Galones Kg. Bolsas Piezas Kg.

04

INFORMACION DE REFERENCIA.

DESCRIPCION Planos Ensamble de Chancadora Primaria ATS Cambio de Cóncavos de Chancadora Primaria. Manual de información técnica del fabricante.

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XV. 1.

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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO. INTRODUCCIÓN TEÓRICA. El mineral extraído de la mina es procesado para la obtención de cobre, por ello es necesario utilizar técnicas de Chancado ó Trituración. Las piedras de mineral son alimentadas en la chancadora primaria mediante camiones de acarreo, donde el mineral se reduce a un tamaño de una granulometría adecuada, para luego, ser nuevamente reducida de tamaño en las chancadoras secundarias y terciarias, respectivamente. Siendo los cóncavos la protección de las paredes de la chancadora se debe proceder como en el cambio de la cabeza (trompo), para así poder tener acceso a las paredes de la chancadora, los cóncavos formas anillos que conjuntos protegen una determinada zona de la chancadora, formando estos tres anillos de protección, conocidos como cóncavos de 1ra fila, 2da fila, 3ra fila. Las partes que se hacen cambio e inspección en este cambio de cóncavos de chancadora son las siguientes: Cúpula

Eje principal (Main Shaft) Media Luna

Araña

Cóncavos de 1ra Fila Pernos de sujeción de la Araña

Cóncavos de 2da Fila

Cóncavos de 3ra Fila Trompo

Figura 1 Partes principales en el cambio de concavos

La Cabeza de chancadora gira excéntricamente golpeando el mineral contra las paredes de la chancadora, las cuales están protegidas por un conjunto de chaquetas (Cóncavos), que realizan la función de protección de los cuerpos de la chancadora y así como la de manto exterior, en la cual se fragmentaran las rocas de mineral. Como este proceso es continuo el desgaste de esta zona es elevadisimo, por al dureza del material a fragmentar, es por eso la razón de esta cambio de cóncavos, para la conservación de la chancadora y como elemento de chancado.

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Zona de trituración inicial

Zona de trituración media

Zona de trituración requerida

Descarga Figura 2 Principio de operación chancadora primaria

2.

DESCRIPCION DEL CAMBIO DE CONCAVOS DE CHANCADORA.

A continuación se presenta los procedimientos de este cambio: 1.

2. 3. 4. 5.

Bloqueo Eléctrico. Por ser un Cambio en el cual están implicados muchos componentes del circuito (Tolva, Chancadora, Apron Feeder, faja 1, etc), se procede a bloquear los equipos que puedan estar comprometidos en el trabajo, en una caja grupal para evitar demoras en los tableros eléctricos. Limpieza de la zona de trabajo. Aislamiento de la Zona de trabajo y Sectores aledaños (Radio de Carga Suspendida). Colocación de Carteles de señalización de zona de trabajo. Seleccionar los elementos y accesorios para el izaje de los componentes a desmontar de la Chancadora con la ayuda de la grúa. Los estrobos no deben ser cargados en exceso o fuera de sus rangos de capacidad, estos deberían ser mostrados por marcas o etiquetas.

El Maniobrista será la ÚNICA persona quien brinde señales al operador de grúa. Mantener libre de cualquier obstrucción a la carga suspendida. Todas las personas deberán mantenerse lejos de las cargas levantadas.

NUNCA caminar debajo de cargas suspendidas. Siempre que sea posible el estrobador caminará alrededor de la carga llevada por la grúa, vigilando que el personal de alrededor esté a salvo.

6.

Colocado del cuadrilátero de seguridad para colocado de arneses y pasadizo portátil para poder colocar con esta una oreja de plancha en la cúpula.

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Figura 3 Colocado del pasadizo y Oreja en la cupula

7.

Extracción de las tuercas inferiores de la Araña, colocado de los estrobos correspondientes para el desmontaje de la araña con ayuda del puente grúa.

Figura 4 Desmontaje de la Araña

Nota.

Los pernos y tuercas de la araña deberán ser reemplazados si presentan algún deterioro en los hilos, así mismo se recomienda colocarlos en el mismo lugar para evitar su perdida.

8.

Desmontaje de la cabeza de chancadora. (Ver POES de Cambio de Cabeza de Chancadora Primaria.) 9. Colocado del cáncamo, para desmontar el trompo antiguo con ayuda del puente grúa. 10. Se procede a la inspección de la Tina y Monturas, las cuales serán cambiadas según el desgaste de las mismas.

Figura 5 Desmontaje del Trompo 218019631.doc

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11.

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Colocado de la primera tina, para extracción de cóncavos usados.

Figura 3 Colocado de la Tina

12.

Se procede al corte del primer cóncavo con ayuda de la antorcha oxiacetilénica, la cual al estar formado un anillo perfecto se romperá y permitirá la caída de los siguientes cóncavos en la tina de recepción con la ayuda del martillo neumático.

Figura 4 Proceso de corte del concavo Nota.

13. 14. 15.

El soldador que se encargara del corte del cóncavo debe estar protegido con un traje completo, que soporte el calor provocado por el corte de la antorcha

Se sigue este procedimiento con las demás filas restantes de cóncavos Limpieza de las paredes de la chancadora Montaje de los cóncavos inferiores con ayuda del florero correspondiente, de acuerdo al numero y posición de la fila.

Figura 5 Colocado de los concavos con ayuda del florero

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16. 17.

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Colocado de cuñas de madera para posicionar los cóncavos fijamente a la estructura. Colocado de los clavos de acero entre los cóncavos pare cerrar la fila completamente.

Figura 6 Colocado de cuñas de madera y los clavos o candados

18.

Se procede al colocado de los listones de madera en las separaciones de los cóncavos, para hacer la función de un sello 19. Colocado del yeso mezclado con cemento (Diablo) recubriendo las ranuras entre los cóncavos, para el vaciado del cemento epoxico

Figura 7 Colocado de Listones de madera y Diablo en las ranuras

20.

Se procede a prepara el cemento epoxico con los aditivos mezclándolos con ayuda de un batidor (taladro con paleta) para luego proceder a vaciar el cemento epóxico.

Figura 9 Preparado del Cemento Epoxico y Vaciado

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21.

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Se procede a colocar los siguientes cóncavos con ayuda de sus respectivos floreros, repitiéndose los pasos 15 al 20.

Figura 8 Colocado de las siguientes filas de concavos

22.

Corte y retiro de las orejas sobrantes de los cóncavos, provocando la liberación de los floreros 23. Montaje del trompo, araña, cúpula y medias lunas. En este procedimiento se deben de inspeccionar las demás componentes de la chancadora como Nota. cabeza, monturas, tina, empaques, bocina excéntrica y lubricación, pues este desmontaje de la chancadora permitiría la reparación o cambio de otros componentes, si hubiera algún deterioro.

24. 25. 26. XVI.

Retiro de los equipos de seguridad. Desbloqueo general del equipo. Calibración

RECOMENDACIONES FINALES. Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento. Verificación de todos los componentes, se encuentren en su lugar Verificación de herramientas

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