Presentación Fuerzas de corte Proceso de fabricación

Fuerza y potencia de corte La fuerza depende de: 

La resistencia del material de la pieza



La sección de la viruta



Los ángulos de la herramienta



La combinación herramienta-pieza (coeficiente de roce)



Condiciones de corte

Fuerzas de mecanizado en torneado cilíndrico

PROCESO

RELACIONES GEOMETRICAS

Fuerzas de mecanizado en torneado cilíndrico

PROCESO

RELACIONES GEOMETRICAS

Fuerza de corte Fc con ayuda de la relación de KIENZLE

 F  C 

k S1.1



1 k  *b*h S 1.1



Z 



k  S 1.1

a * f  1 *  P 



( Sen  )

Z 

Z 

= Fuerza especifica de corte unitaria

Fuerza especifica de corte unitaria

Es la energía consumida por unidad de volumen de material removido k  S 11 1.1

y z son valores característicos característicos del material que se mecaniza mecaniza

Constantes de KIENZLE

FUERZAS EN EL TALADRADO

 sen x 

b

h  f   z   D

2

 sen x



h   f   z  sen  x

Para el caso de perforación sin broca previa, se obtiene la siguiente relación para la fuerza por filo.

 F   F  C  C 1



F  C 2



 D 2Sen



 

k   ( f    Sen  s1.1  z 

  1  2

)

z 

2

Análogamente, se puede obtener para el caso de una perforación con broca previa, el valor de fuerza por filo .

F C  F  C 1



 F  C 2



 D  d  2 Sen

  

2



k   ( f  Sen S 1.1

  

2

)

1

z 

El momento formado por ambas fuerzas se calcula según:  M  c



F   X  c

Para el caso de una perforación sin broca previa, el valor de X se considera como 0.5 d, por lo cual se obtiene.

 M   C 

 D 2 4 Sen



 

k   ( f    Sen S 1.1  z 

  1  z  2

)

2

Análogamente para el caso de una perforación con broca previa se obtiene:

 M   C 

 D

2



4 Sen

2

d 

 

2



k   ( f    Sen S 1.1  z 

  1 

2

)

z 

Potencia de la máquina La potencia de corte es determinable en base a los parámetros de los procesos específicos. para el caso de torneado se tiene:

 P  c



 F  V  c c

[Kw]

60000

 F  = fuerza de corte en N. c

V  = velocidad de corte en m / mín c

Para el taladrado se tiene la relación:  P  c

31416 . 

30000



M   n c

[Kw]

 M  = momento de corte en N-m c

n = velocidad de giro de la broca  en rpm.

Fresado frontal

b

a  p 

Sen  

h  f    Sen  Sen   z 

f   s



f   Sen   z

Donde:

 f   = avance por filo  z  = ángulo en dirección del avance

 f   = avance perpendicular al filo  s Dado que el espesor de viruta h va variando con el ángulo en dirección del avance , se obtienen las siguientes relaciones aproximadas para el espesor de viruta medio.

h

m



e f     z   D

e

(mm)

 D

< 0.3

h

114.6

m





 

 s

con

 

S 

e

 f     z   D

e

(mm)

para

1>

 D



0.3

en grados

De esta manera se puede calcular la fuerza media de un filo cortante como:  F  mz 



1   z  k   b h  s11 m .

El numero de filos que se encuentran en acción, se pueden determinar por la relación:  

 Z   A



S   Z   f   360

 Z  = número de filos cortando viruta  A  Z  = número de filos de la fresa  f  

Fresado Frontal

Selección de la velocidad de corte Las velocidades de corte dadas en las páginas siguientes son válidas para una dureza especifica del material y para un ángulo de posición = 90 . Si el material a mecanizar tiene una dureza diferente de los valores dados, la velocidad de corte recomendada debe ser multiplicada por un factor obtenido de la tabla de la derecha. Si el ángulo de posición es inferior a 90 , la velocidad de corte puede ser aumentada sin que disminuya la vida de la herramienta. °

°

Reglas generales - El acabado superficial a menudo se puede mejorar utilizando más velocidades de corte mayores y ángulos de desprendimiento neutros o positivos. - Seleccione un radio pequeño si existe tendencia a las vibraciones - Las calidades sin recubrimiento producen normalmente un acabado superficial mejor que las calidades con recubrimiento.

El diagrama muestra los valores Pmáx teóricos formados Por la combinación del avance y del radio de punta. R máx (m)

Avance f n  (mm/r)

Radio de punta (mm)

CONSEJOS PRACTICOS