( Operaciones de Separacion Mecanica ) Leche en Polvo f

Proceso de elaboracion de leche en polvo (diagrama de proceso, balance de materia propuesto )  A continuación se presenta el diagrama de proceso de la elaboracion de leche en polvo realizado en Edra w (documento de diagrama adjunto )

Max

 fig ur a 1 : proc es o de elaboracion de leche

La leche cruda debe estar a temperatura menor a 4 °c, se recibe la leche entera que luego se deposita en silos de gran capacidad. se controla que la temperatura. el proceso de estandarizado de la materia grasa debe tener un contenido dentro de sus parámetros de 26 % y 42 %. leche semidescremada con contenido graso entre entre 1.5 % y 26 %, la centrifuga emplea la diferencia de densidad entre la grasa es de 0,9 fr/cc y densidad 1,03 gr / cc para poder separar ambas. para para lograr un descremado optimo se debe someter la leche a una temperatura entre 30 °c y 35°c el equipo usado como pasteurizado puede procesar normalmente unos 10.000 litro , 72 °c por un tiempo de 15 segundos . en donde se somete la leche al calor para evaporar el agua, la ebullición se l leva a cabo a temperaturas entre 40 y 70 °c a presión reducida menos que la atmosférica. en la homogenización con el fin de obtener una emulsión y distribución de la materia grasa optima las condiciones de presión son entre 17.200 y 24.000 KPA y temperaturas entre 46 y 65 °c en el atomizador por spray la temperatura inicial del aire caliente oscila entre 170 a 250°c cuando este proceso de secador entra en contacto con las partículas estas se enfrían a 100 °c así evitando la desnaturalización de la leche el empacado de la leche en polvo generalmente se realiza en bolsa o envases platicos cartón o metal hasta de 25 kg.

2. La empresa Alpura tiene un tanque de almacenamiento de leche de 5 m de largo por 5 metros de diámetro lleno al 75 % de su volumen de materia prima, la Mp se envia a una descremadora donde se separa el 60 % de la grasa original despues se evapora hasta que el producto contenga 26 % en peso de solidos totales y finalm ente se seca para obtener leche en polvo con 4 % en peso de humedad el producto se envasa en botes de 750g y la densidad de la leche fresca es 1,032 kg /l

Balance global del proceso ₁ = ₂ ₂ + ₄ + ₅ ₅ + ₇

₁ = 2326.11 + 48162.36 + 3452.81 + 22044.88 ₁ = 75986.16

  =    = (2.5)²(5)  = 98.17³

98.17 m³ X

100% 75%

1000   = 73630  1 ³ 1.032  73630 ∗ = 75986.16 = ₁  ₁ = 75986.16kg

  = 73.63   ∗

desarrollo del los balances por etapa Balance composicional - grasa  =   + ₃(75986.16 ∗ 0.05) = ( ₂ ∗ 1) + (₃ ∗ 0.02) 75986.16  =  + ₃3799.31 = 75986.16 − ₃ + 0.02 ₃ ₂ = 2326.11 − 72186.85 = −0.98₃ 73660.05 = ₃

Evaporador

Balance composicional – agua ₃ = ₄ + ₅(73660.05 )0.91 = ₄ ∗ 1 + ₅ ∗ 0.74 73660.05 = ₄ + ₅67030.65 = 73660.05 − ₅ + 0.74₅ ₄ = 48162.36  − 6629.4 = −0.26₅ 25497.69 = ₅

Secador

Balance composicional –humedad ₅ = ₆ + ₇(25417.69)0.17 = (₆ ∗ 1) + (₇ ∗ 0.04) 25497.69 = ₆ + ₇ 4334 = 25497.69 − ₇ + 0.04₇ ₆ = 3452.81  − 21163.08 = −0.96₇ 22044.88 = ₇