Nave Gemela Industrial

CONTENIDO CONTENIDO............................................................................................................. 1 PRESENTACIÓN ..................................................................................................... 4 DEDICATORIA.......................................................................................................... 5 AGRADECIMIENTO ................................................................................................. 6 CAPITULO I .............................................................................................................. 7 Curriculum Vitae ..................................................................................................... 7 1.1 Curriculum Vitae ................................................................................................. 7 1.1.1 Perfil Profesional ............................................................................................ 7 1.1.2 Capacidades Demostradas ............................................................................ 7 1.1.3 Objetivos Conseguidos .................................................................................. 7 1.1.4 Formación Profesional ................................................................................... 8 1.1.5 Experiencia Profesional y Laboral .................................................................. 8 1.1.6 Estudios y Capacitaciones ............................................................................. 11 CAPITULO II ............................................................................................................. 12 Antecedentes........................................................................................................... 12 2.1 Descripción de la Empresa ................................................................................ 12 2.1.1 Introducción ................................................................................................... 12 2.1.2 Competencias ................................................................................................ 13 2.1.2.1 Competencias Técnicas ............................................................................ 13 2.1.2.2 Competencias de Aseguramiento de la Calidad ....................................... 13 a) Política de Calidad ............................................................................................ 13 b) Política de Seguridad y Salud Ocupacional ...................................................... 15 2.2 Organigrama ....................................................................................................... 16 2.3 Planteamiento de la Necesidad........................................................................... 17 2.4 Justificación de la Fabricación ............................................................................ 17 2.4.1 Tipos de Naves Industriales ........................................................................... 17 A.- Marcos Rígidos ............................................................................................... 17 B.- Marcos Compuestos por Armaduras y Columnas ........................................... 18 C.- Marcos Compuestos por Arcos y Columnas ................................................... 18 2.4.2 Conclusión de la Elección .............................................................................. 18

1

2.5 Objetivos ............................................................................................................. 19 A.- Objetivo General ............................................................................................. 19 B.- Objetivos Específicos ...................................................................................... 19 2.6 Consideraciones ................................................................................................. 19 2.7 Recursos ............................................................................................................. 20 2.7.1 Recursos Humanos........................................................................................ 20 A.- Calificación de Personal .................................................................................. 20 A.1.- Calificación de Operarios ............................................................................. 20 A.2.- Calificación de Supervisor de Obra, seguridad y Capataces....................... 21 2.7.2 Recursos Materiales ...................................................................................... 21 2.7.3 Recursos Herramientas y Equipos ................................................................. 22 A.- Herramientas ................................................................................................... 22 B.- Equipos ........................................................................................................... 22 2.8 Glosario ............................................................................................................... 24 CAPITULO III ............................................................................................................ 29 Marco Conceptual .................................................................................................. 29 3.1 Propiedades de los Materiales ............................................................................ 29 3.1.1 El Acero Estructural ....................................................................................... 29 3.1.2 Propiedades ................................................................................................... 29 3.1.3 Densidad ........................................................................................................ 30 3.2 Conexiones Metálicas ......................................................................................... 30 3.2.1 Conexiones Soldadas .................................................................................... 30 3.2.2 Conexiones Atornilladas ................................................................................ 31 CAPITULO IV ........................................................................................................... 33 Diseño de la Nave Industrial para Puente Grúa .................................................... 33 4.1 Alcances ............................................................................................................. 33 4.2 Diseño de la Estructura Mediante Método Analítico ............................................ 34 4.2.1 Cargas Actuantes........................................................................................... 34 A.- Carga Muerta .................................................................................................. 34 B.- Carga Viva....................................................................................................... 34 B.1.- Carga Viva considerando NCP..................................................................... 34 B.2.- Carga de Viento ........................................................................................... 35 B.2.1.- Edificación con Abertura............................................................................ 36 2

B.2.2.- Edificación sin Abertura ............................................................................ 38 B.3.- Carga de Sismo ............................................................................................ 40 B.4.- Carga de Impacto ......................................................................................... 42 4.2.2 Cálculo de la Viga Principal ........................................................................... 43 4.2.3 Cálculo de la Viga Carrilera ........................................................................... 45 4.2.4 Cálculo de Columnas ..................................................................................... 46 a).- Cálculo de Columna Lateral ........................................................................... 46 b).- Cálculo de Columna Central ........................................................................... 48 4.3 Diseño Mediante Sofware SAP 2000 V14 ........................................................... 50 4.4 Recomendaciones Técnicas para Fabricación .................................................... 62 4.5 Recomendaciones Técnicas para el Pintado ...................................................... 63 CAPITULO V ............................................................................................................ 64 Costos y Presupuestos .......................................................................................... 64 5.1 Presupuesto ........................................................................................................ 64 5.1.1 Costos Unitarios-Presupuesto........................................................................ 66 5.2 Gastos Generales ............................................................................................... 80 5.2.1 Costos Unitarios-Gastos Generales ............................................................... 81 Cronograma de Trabajo .......................................................................................... 87 5.3 Conclusiones....................................................................................................... 88 Bibliografía ................................................................................................................ 89 CAPITULO VI ........................................................................................................... 90 Anexo - Gráficos, Tablas y Perfiles ....................................................................... 90 CAPITULO VII .......................................................................................................... 104 Anexo Planos de Referencia .................................................................................. 104

3

PRESENTACIÓN

Señor decano de la facultad de Ingeniería de producción y servicios, Señor director de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de San Agustín.

Como Bachiller de Ingeniería Mecánica y de conformidad con las disposiciones del reglamento de grados y títulos vigentes a la fecha, presento a consideración de ustedes y de los Señores Ingenieros del Jurado, la presente memoria descriptiva de la experiencia profesional acumulada y obtenida como fruto de mi formación universitaria y mi trabajo en la empresa Tecnología Mecánica Industrial TECNOMEC S.A.C.

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE NAVE GEMELA INDUSTRIAL PARA PUENTE GRÚA construida para la empresa FAMAI SEAL JET S.A.C. y presento al jurado correspondiente para su evaluación, esperando que se me permita obtener el título profesional de Ingeniero Mecánico.

4

DEDICATORIA

A Dios por darme la sabiduría y la fuerza para culminar esta etapa académica.

A mis padres y hermanos por ser la luz que ilumina mi camino en todo momento, sin ellos este gran paso de mi vida no hubiese sido posible.

5

AGRADECIMENTO

A la Universidad Nacional de San Agustín por

los

conocimientos

brindados,

herramientas invaluables para afrontar los retos de la vida.

A mis profesores y amigos que siempre me acompañaron en esta travesía, de la etapa de mi vida, gracias por esos consejos y palabras de aliento que me han llevado a cumplir este sueño.

A TECNOMEC Industrial SAC. Empresa que me dio la oportunidad de trabajar e iniciar mi carrera y herramientas para desarrollarme como profesional.

6

CAPITULO I CURRICULUM VITAE

1.1.- CURRICULUM VITAE _________________________________________________ EDWIN CHOQUEPUMA QUISPE San Martin de Porres K-17 Cayma - Arequipa 958649187 / 974432485 [email protected] / [email protected] ____________________________________________

1.1.1.- PERFIL PROFESIONAL Bachiller en Ingeniería Mecánica con experiencia en supervisión, ejecución, fabricación, diseño, montaje, mantenimiento y presupuestos de proyectos metalmecánicos y conocimientos civiles con habilidades y competencias, capaz de entablar relaciones y trabajar en equipo bajo resultados.

1.1.2.- CAPACIDADES DEMOSTRADAS Supervisión y seguimiento de obras para la culminación de las mismas en las fechas establecidas. Dirección de equipos, distribución de tareas y motivación del equipo para conseguir objetivos trazados.

1.1.3.- OBJETIVOS CONSEGUIDOS Tener

facilidad para adaptarme a toda clase de cambios, me gusta la

coordinación en equipo y estoy capacitada para trabajar Bajo presión. Ayudar

al crecimiento y prestigio de la empresa colaborando con mis

conocimientos, aptitudes y experiencia, buscando siempre la excelencia con un profundo y estricto sentido de la responsabilidad así como la innovación continua. 7

Desarrollarme en el ámbito profesional así como personal, además de la total disposición Al aprendizaje de nuevas áreas o referentes a mi campo laboral.

1.1.4.- FORMACIÓN PROFESIONAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN Grado Académico de Bachiller en Ingeniería Mecánica

GR CONSULTING ASESORIA Y CAPACITACION SUPERIOR Diplomado en Seguridad y Salud ocupacional, Calidad y Medio Ambiente ESCUELA DE FORMACION TÉCNICA PEDRO RUIZ GALLO – AREQUIPA Técnico Especialista en Motores de Combustión Interna.

1.1.5.- EXPERIENCIA PROFESIONAL Y LABORAL

TECMEIN E.I.R.L.

Enero 2013 - A la Fecha

Supervisor de campo y presupuestista en obras metalmecánicas en: a) Desmontaje y cambio de Coberturas Oficinas Geología (Tintaya). b) Instalación de Purificador en Grifo (Antapaccay). c) Instalación de Cobertura en Zona de Muestreo Camiones. (Antapaccay). d) Instalación de Sistema de Aspersión Presa Huinipampa. e) Mantenimiento Monthballing Planta Sulfuros (Xstrata Tintaya). f) Mantenimiento Lubricación Área seca Planta Óxidos. (Xstrata Tintaya) g) Nivelación de Granza y armado de Caseta para gases. (Antapaccay). h) Acondicionamiento de Tótems para residuos. (Antapaccay).

8

Enero 2012 –Diciembre 2012

RODRIG & MAR Supervisor de campo en: a) Hidrogeología

instalaciones de tuberías hdpe en líneas de, retorno,

rebose y modificaciones HDPE. (Rebombeo 500hp-Antapaccay-tajo Tintaya). b) Instalación de geomembrana y alcantarillas en canal. (óxidos Xstrata Tintaya). c) Fabricaciones e instalaciones metal mecánicas y obras de concreto para cubierta de motores eléctricos, bombas, piezómetros. (Xstrata TintayaAntapaccay). d) Construcción de galpón almacén

taller de

hidrogeología. (Xstrata

Tintaya).

METAL MECÁNICA

Octubre 2011 - Enero 2012

Supervisor de obra en: a) Construcción Mirador de Óxidos b) Instalación de Alcantarillas – Cajas de inspección, pozas, muros y demás obras Civiles. (Xstrata Tintaya).

INCOSEL.SRL. a) Supervisor

Agosto 2011 - Octubre 2011 de

campo

para

enmallado

de

Faja

transportadora

(Antapaccay). b) Auxiliar para fabricación e instalación de estructuras de acero

para

motores (Xstrata Tintaya). Mayo 2011 – Agosto 2011

TECNOMEC INDUSTRIAL SAC (Tecnología mecánica industrial)

a) Supervisión en ejecución de servicio de fabricación de andamios para Ladrillera el Diamante.

9

INCOSEL.SRL.

Agosto 2010 - Abril 2011

Supervisor de obra en construcciones metal mecánica. a) Armaduras, alcantarillas, postes y enmallado como contratista para (Xstrata Tintaya y BGyM). b) Losa para galpón de residuos peligrosos (Antapaccay). c) Planificación de funciones para labores con maquinaria pesada (Cargador Frontal, Motoniveladora, Rodillo, Retroexcavadora, Camiones) para movimiento de tierra. d) Asistente en la Supervisión de seguridad.

TRANSALTISA S.A.

Marzo 2010 - Julio 2010

Asistente en el área de Técnica en Mantenimiento de flota para transporte de concentrado de cobre y ácido sulfúrico para minera Cerró Verde y Xstrata Tintaya. a) Elaboración de cronograma de mantenimiento. b) Asistente en almacén de repuestos.

Noviembre 2009 – Marzo 2010

TECNOMEC INDUSTRIAL SAC (Tecnología mecánica industrial) Jefe de planta de fabricaciones metálicas.

a) Supervisor de servicios de fabricación de Nave industrial para FAMAI Seal Jet (Lima). b) Supervisor de servicios de fabricación de carros mineros (orcopampa). c) Supervisor de servicios de

fabricación de tanque para cianuro

(orcopampa).

SGM Ingenieros

Enero 2009- Julio del 2009

(Servicios generales de ingeniería y mantenimiento) a) Asistente en Supervisor de modificaciones vehiculares y proyectos electromecánicos. 10

1.1.6.- ESTUDIOS Y CAPACITACIONES

a) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN CURSO: Seguridad y Salud Ocupacional. Duración: Del 4 al 6 de junio del 2008.

b) COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU. CURSO: Motores Reductores y Variadores de Velocidad. Duración: Del 13 al 14 de junio del 2007.

c) ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSIÓN EN ENERGIA “OSINERG” CURSO: “Conferencia Magistral sobre Mega proyecto Camisea “ Duración: 4 horas - 23 de junio del 2004.

d) INSTITUTO SUPERIOR HONORIO DELGADO ESPINOZA CURSO: “Taller de Procesos Especiales en la Soldadura Mig-Mag, Alambre Tubular, Corte por Plasma y Tig“ Duración: 40 horas –del 21 al 25 de agosto del 2002

e) ESCUELA INTERNACIONAL DE GERENCIA Inglés Básico - Duración: 120 horas.

f) ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA (UNSA) -

Autocad- Duración: 120 horas.

-

Solid Works - Duración: 40 horas.

-

Sap 2000 – Duración 30 horas.

g) CONOCIMIENTOS INFORMÁTICOS -

Microsoft Office Excel

-

Microsoft Office Word

-

Microsoft Office Power Point

-

Microsoft Office Project 11

CAPITULO II ANTECEDENTES

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1.1 INTRODUCCIÓN

TECNOMEC. S.A.C. es una empresa privada local de la ciudad de Arequipa, Perú, que brinda sus servicios Fabricación y Montaje de estructuras metálicas del sector minero e industrial. Es una empresa joven orientada a satisfacer las necesidades de los clientes a través del desarrollo de proyectos metalmecánicos, fabricación y montaje de todo tipo de estructuras, soldadura en general, y suministro y alquiler de equipos. El principal objetivo es brindar un servicio de calidad, al menor costo y en el menor tiempo, aplicando políticas de cuidado al medio ambiente y programas de responsabilidad social; así contribuye al desarrollo de nuestra región. Proporciona a los clientes las soluciones adecuadas utilizando las herramientas y los mejores productos de una manera rentable. Acredita un servicio y trato continúo de su personal y cliente, está capacitado para ofrecer un trabajo garantizado con calidad y seguridad. Cuenta con personal profesional y técnico altamente capacitado y experimentado, para ayudar a la empresa y clientes en sistemas operacionales y procesos en planta, el personal está involucrado en la Política de la Empresa. El personal antes de iniciar un trabajo está en la obligación de asistir a las charlas de cinco minutos de seguridad y medio ambiente, tiene pleno conocimiento de los procedimientos a seguir antes de realizar un trabajo.

12

2.1.2 COMPETENCIAS TECNOMEC S.A.C. es una empresa orientada al sector minero e industrial que cuenta con profesionales en las especialidades de la ingeniería, así como mecánica, metalúrgica, industrial, administración y contabilidad. El equipo con que cuenta en su cartera entre profesionales de staff, personal técnico y de apoyo, están totalmente calificados y reúnen las condiciones para dar solución a los problemas industriales.

2.1.2.1 COMPETENCIAS TÉCNICAS 

Ejecuta diseños y cálculos estructurales (pesadas, semipesada y livianas).



Ejecuta estructuras de acuerdo a especificaciones.



Realiza soldaduras especiales de acuerdo a los requerimientos.



Realiza Fabricaciones, montajes y desmontaje de estructuras pesadas, semipesadas, livianas y misceláneas.



Realiza ensayos no destructivos.



Aplica normas de seguridad y salud industrial así como cuidado del medio ambiente.

2.1.2.2 COMPETENCIAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 

Plan de calidad.



Plan de seguridad y salud ocupacional.



Plan de protección del medio ambiente.



Misión y visión.



Programa de mejoramiento continuo.



Programa de capacitaciones en seguridad y tecnológica.

a) POLÍTICA DE CALIDAD “La Empresa TECNOMEC S.A.C.” es una organización productiva, cuyas principales actividades son el diseño, construcción y montaje de estructuras metálicas. Asume el compromiso de mejora continua de su Sistema de Gestión de Calidad, incorporado los requisitos 13

de los clientes en los procesos

productivos y de gestión; para brindarles productos y servicios

que

satisfagan sus necesidades, superando sus expectativas, así como la reducción de accidentes e incidentes. 

Objetivos de calidad

La Gerencia General

de la empresa tiene como objetivo la mejora

continua en todas aquellas actividades que desarrolla para lo cual adquiere los siguientes compromisos:

Logro de la plena satisfacción de los clientes con un producto que cumpla con las expectativas de calidad requeridas y las condiciones de seguridad en el trabajo dirigidas a obtener el nivel adecuado de protección de los trabajadores.

Cumple los requisitos de legislación y normativa exigible en procesos de Calidad, medio ambiental y en materia de Prevención de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales, seguridad y salud.

Fomenta la motivación, participación y formación de todos los miembros de la organización para conseguir mejorar el Sistema Integrado y el éxito de la empresa.

Potenciación de su marca como referencia de calidad, prevención, servicio, diseño y confianza.

El aumento de la productividad y el respeto a la legalidad laboral son objetivos de especial interés, contribuye el primero al crecimiento de la empresa y concienciados por la segunda para mejorar la calidad de vida de toda la sociedad, es el factor fundamental para ejercitar un adecuado control sobre la política de mejora continua, desarrollando acciones correctivas y preventivas necesarias para evitar la reaparición de problemas internos y externos.

14

b) POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL El objetivo máximo de Seguridad y Salud de TECNOMEC S.A.C. es crear y mantener un ambiente seguro y saludable libre de accidentes a las personas, a la Propiedad, en cada lugar de trabajo. 

Meta: Cero daños

La organización de la Empresa tiene la responsabilidad de Liderar en Seguridad y Salud. Y demostrar consistentemente el más alto Estándar de Seguridad. 

Objetivos de Seguridad

Proveer un ambiente saludable y seguro en el lugar de trabajo, donde se eliminen o reduzcan al mínimo las lesiones o enfermedades. Identificar los peligros existentes en la Empresa, valorarlos, evaluarlos y controlarlos para eliminar o minimizar los riesgos de los empleados y de otras partes interesadas. Desarrollar programas de Seguridad y Salud Ocupacional. Seguimiento a las actividades de Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial para disminuir los accidentes y enfermedades profesionales. Valorar los programas de capacitación en materia de salud ocupacional para que el trabajador se concientice de los riesgos a que está expuesto y valore adecuadamente la importancia del programa. Confirmar el compromiso del trabajador con la organización y desarrollo de programas tendientes a mejorar su bienestar en materia de seguridad industrial, higiene, medicina preventiva y medio ambiente, durante su relación laboral con la empresa. Asegurar el funcionamiento del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que sirva como pilar del Programa de Salud Ocupacional de la empresa. Dar cumplimiento a la legislación vigente en el país sobre Salud Ocupacional,

Seguridad

industrial

y

medio

ambiente,

manteniendo

actualizados con la legislación nueva durante la existencia de la empresa.

15

El desempeño en seguridad individual y colectiva monitorearse y difundirse periódicamente.

Son

importantes

las

comunicaciones

frecuentes

y

organizadas sobre tareas e iniciativa de seguridad con la participación activa de todo el personal.

2.2 ORGANIGRAMA

Figura 2.2 Organigrama

16

2.3 PLANTEAMIENTO DE LA NECESIDAD La empresa FAMAI Seal Jet requería los servicios de diseño, fabricación y montaje de una nave gemela industrial de aproximadamente 621 m2 cada una, para que se utilice como edificio de uso industrial en procesos de mantenimiento de equipos. Ganando la licitación la empresa TECNOMEC S.A.C. al que se me delego el cargo para, la fabricación de la nave industrial, la parte civil lo realizo otra empresa.

2.4 JUSTIFICACION DE LA FABRICACIÓN

2.4.1 TIPOS DE NAVES INDUSTRIALES Una nave industrial es un conjunto de elementos que se combinan para la construcción periférica de grandes almacenes, depósitos, plantas, talleres, etc. Existen diversos tipos de naves industriales que dependen de un sistema estructural que sea seguro y económico esta es la fase más difícil y a la vez la más importante en la ingeniería estructural. A menudo se requieren varios estudios independientes de diferentes soluciones antes de decidir cuál es la forma (marco, armadura, arco, etc.) más apropiada una vez tomada la decisión se especifican las cargas, materiales, disposición de los miembros y de sus dimensiones de conjunto. Las formas estructurales mayormente utilizadas para solucionar el problema de diseñar una nave industrial, se reduce a las siguientes.

A. Marcos Rígidos Se usan a menudo en edificios y se componen de vigas y columnas que están articuladas o bien son rígidas en sus cimentaciones. Los marcos pueden ser bidimensionales o tridimensionales, la carga en un marco ocasiona flexión en sus miembros y debido a las conexiones entre barras rígidas, esta estructura es generalmente „„indeterminada‟‟ desde el punto de vista del análisis. 17

B. Marcos compuestos por Armaduras y Columnas Cuando se requiere que el claro de una estructura sea grande y su altura no es criterio importante de diseño, puede seleccionarse una armadura, Las armaduras consisten en barras en tensión y elementos esbeltos tipo columna usualmente dispuestos en forma triangular, las armaduras planas se componen de miembros situados en el mismo plano y se usa a menudo para puentes y techos. Mientras que las armaduras espaciales tienen miembros en tres dimensiones y son apropiados para torres, grúas, antenas, etc. En las armaduras de cubierta de naves industriales la carga se transmite a través de los nudos, por medio de una serie de largueros. La armadura de cubierta junto con sus columnas de soporte se llama marco. Ordinariamente, las armaduras de techo están soportadas por columnas de acero o concreto reforzado.

C. Marcos compuestos por arcos y columnas Estas generalmente son utilizadas para cubierta de naves industriales o hangares, como también en estructuras de puentes, los arcos pueden usarse para reducir los momentos flexionantes en estructuras de grandes claros, la carga principal que recibe es de compresión aunque debido a su rigidez debe resistir cierta flexión y fuerza cortante dependiendo de cómo este cargado y conformado.

2.4.2 CONCLUSIÓN DE LA ELECCIÓN En conclusión elegimos los marcos rígidos de acero por ser una excelente opción para estructurar una edificación que requiera de espacios versátiles, universales o flexibles, espacios interiores de grandes dimensiones. Y esto actualmente es muy útil y más cuando las necesidades son cambiantes. Además este sistema estructural permite cubrir luces o grandes claros, variedad de columnas por lo que se puede utilizar en muchas tipologías arquitectónicas. Cabe mencionar que este sistema estructural es muy sencillo en cuanto a su 18

funcionamiento y por ende, que se utilice para cualquier tipo de edificación mencionaremos algunas ventajas. - Flexibilidad en el aprovechamiento del espacio interior. - Rápida construcción y facilidad en el montaje. - Diseño flexible incomparable. --Facilidad

de

pintado,

en

fabricación

y

luego

de

la

instalación.

- Variedad de columnas (de sección variable, rectas). - Mínima pendiente de la cubierta puede ser tan baja como 2%. - Luces de hasta 90m o más con alturas de hombro hasta 24 m. - Acepta cualquier carga de viento, sismo, nieve, puente grúa, etc. - Viga de sección recta o variable. - Estéticamente se ve mejor comparado con los de armadura.

2.5 OBJETIVOS Se presenta los siguientes objetivos a lograr.

A. Objetivo General Diseñar y verificar la capacidad de carga, de la estructura de soporte principal para la nave industrial, debido a las cargas actuantes sobre dicha estructura.

B. Objetivos Específicos 1. Diseñar y verificar la capacidad de carga de las estructuras principales vigas de techo y columnas. 2. Diseñar y verificar la Capacidad de carga de la viga carrilera para el puente grúa de 10 Ton en cada nave. 3. Verificar el cálculo analítico mediante el programa SAP 2000.

2.6 Consideraciones: •

La estructura bajo estudio está ubicada en la ciudad de Lima, por lo tanto las consideraciones para cargas de viento y sísmicas se consideran, para este lugar geográfico.

•

Para las consideraciones de carga y diseño se utilizaron las normas 19

legales E.020 (Consideraciones de Cargas) y E.030 (Diseño Sismo resistente). •

El material asignado a todos los miembros estructurales son los correspondientes a los materiales existentes en la estructura a analizar, es el acero ASTM A36.

•

El criterio de cálculo asignado fue el AISC - ASD y LRFD 93.

•

Los cálculos de comprobación fueron realizados mediante el programa SAP 2000 Versión 14.

•

El Peso de los componentes de las estructuras, ya sea perfiles o Vigas, son asignadas analíticamente y por el Programa SAP2000.

2.7 RECURSOS

2.7.1 RECURSOS HUMANOS En los siguientes puntos se hace referencia al personal que lleva a cabo de manera directa la ejecución de obra, operarios mecánicos (soldador, armador, oficial, ayudante) y supervisores de obra y de seguridad.

A. Calificación de personal El personal que participen o intervengan de forma directa en la ejecución de las unidades de obra, tendrán que estar calificados y capacitados profesionalmente para realizar, con las prescripciones de ejecución establecidas y con las instrucciones recibidas, los trabajos propios del oficio o especialidad a que se refiera cada unidad de obra.

A.1 Calificación de operarios La categoría profesional, oficio o especialización tendrá que acreditarse mediante experiencia contrastada, formación profesional, autorización, en su caso, según el oficio de que se trate, debe tener conocimientos de: - Interpretación de instrucciones gráficas (planos), medidas y cotas. - Utilización de las herramientas de trabajo adecuadas. - Utilización de niveles. 20

- Trazado de ángulos y alineaciones. - Colocación de miras y reglas. - Aplicación, distribución y ordenación de los elementos constructivos de la unidad de obra, de acuerdo con los despieces, trazados y disposiciones constructivas establecidas. - Montaje de los medios directos e indirectos necesarios para la ejecución de la unidad de obra. Los operarios que manejen o conduzcan las máquinas de producción tendrán que estar debidamente calificados y autorizados para la utilización de dicha máquina.

A.2 Calificación de supervisores de obra, seguridad y capataces Llevarán a cabo las funciones de control, organización, distribución de tareas, vigilancia, comprobación y otros. - Interpretación de planos, tanto de conjunto como de detalle. - Interpretación de definiciones, descripciones y prescripciones de cualquiera de los documentos del proyecto. - Realizar los replanteos generales y parciales. - Transmitir las instrucciones pertinentes de acuerdo con el proyecto y las órdenes a los trabajadores que realicen las diferentes tareas, sobre la ejecución, organización y puesta en obra de las diferentes unidades. - Instruir a los operarios al respecto, sobre salud, seguridad e higiene laboral, así como transmitir a los trabajadores las instrucciones pertinentes sobre dicha materia. - Organizar la ejecución de la obra.

2.7.2 RECURSOS MATERIALES El material asignado a todos los miembros estructurales son los correspondientes a los materiales existentes en la estructura a analizar, es el acero ASTM A36, los materiales utilizados son los siguientes: 

Perfil W-A36 de 18" x 55 lb/pie, 40´ (12m)



Perfil W-A36 de 24" x 68 lb/pie, 40´ (12m) 21



Perfil W-A36 de 21" x 62 lb/pie, 20´ (6m)



Perfil MC-A36 de 8" x 8.5 lb/pie, 20´ (6m)



Plancha estructural A36 1/4” 1500mmx6000mm



Plancha estructural A36 3/16” 1500mmx6000mm



Plancha estructural A36 1/2” 1500mmx6000mm



Plancha estructural A36 5/8” 1500mmx6000mm



Barra lisa redonda A36 Ø1/2” x 6000mm



Barra lisa redonda A36 Ø3/4” x 6000mm



Platina estructural A36 1/4” x 2”x6000mm



Ángulo estructural A36 4”x4”x1/4”



Plancha Galvanizada 0.50 mm



Plancha Galvanizada 0.60 mm



Cobertura Translucida



Tubo cuadrado 6”x6“x3/16”x6000mm



Tubo cuadrado 4”x4”x3/16”x6000mm



Tubo cuadrado 3”x3”x3/16”x6000mm



Tensador 3/4”x5”



Perno 1/2”x1 1/2” A307



Perno 5/8”x2 1/2” A307



Perno 3/4”x2 1/2” A307



Diluyente Epóxido Bonn Dilu D-820



Bonn Mastic Primer LR Color Gris Claro



Bonn Mastic LR Verde GN-2 1448



Bonn Mastic LR Amarillo YE-4 1300



Disco de desbaste Abralit



Alambre tubular Exsatub 71



Fundente indura H-400



Co2



Oxigeno



Acetileno



Electrodo Cellocord Ap (6011)



Electrodo Supercito (7018) 22

2.7.3

RECURSOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

A. HERRAMIENTAS 

Flexómetro



Granete



Rayador



Escuadra de tope, plana



Regla metálica 3m(platina 1/16”x2”)



Prensas



Andamio



Comba 8 y 15 Lbs



Barretilla



Tornillo de Banco



Llaves mixtas



Tecle 3Ton



Nivel de mano



Caballete



Dados y maneral



Soplete para pintado

B. EQUIPOS 

Amoladora angular



Máquina de soldar eléctrica



Máquina de soldar por arco sumergido



Alimentador alambre tubular



Equipo oxicorte



Carro de corte con carril



Plegadora



Compresora de aire



Taladro magnético



Taladro manual



Gata hidráulica 23



Camión grúa Hiab 8 y 15 ton de capacidad



Camión camabaja

2.8 GLOSARIO Este glosario define algunas expresiones que son comunes a toda la industria de la construcción, con un enfoque en la industria siderúrgica.

AISC - El Instituto Americano de Construcción en Acero. Peso AISC - El peso del acero estructural como se define por la AISC. Perno de anclaje - Un perno integrado o conexión roscada utiliza para unir bases de las columnas y las cargas de transferencia a la fundación. ASTM - Sociedad Americana de Pruebas y Materiales y de la organización que generalmente establece los grados de acero estructural. LRFD - Diseño por factores de carga y resistencia. ASD- Diseño por esfuerzos permisibles. Beam - Un elemento estructural que por lo general lleva sus cargas primarias en flexión perpendiculares a su eje. Brace - Un elemento estructural que se utiliza para rigidizar o soportar una parte de una estructura o marco. CAD - Programas populares, tales como Autocad que digitalizan la geometría de la estructura. Cálculos - Tabulaciones de análisis estructural realizado y documentado por el ingeniero

estructural

de

expediente

a

tamaño

todos

los

elementos

estructurales, soportes y rigidizadores de acuerdo con el Código. Camber - Una curvatura construida en un elemento viga, cercha o de otra índole estructural compensar la deflexión prevista de modo que el elemento no se doblará bajo cargas muertas. Chaflán - El resultado de corte o esmerilado (biselado) el borde de un acero miembro o placa a otra de un ángulo de noventa grados. Esto ocurre a menudo Al soldar dos piezas de acero juntos. Columna - Un elemento estructural que por lo general lleva sus cargas primarias en compresión paralela a su eje.

24

Base de columna - Por lo general una placa gruesa en la parte inferior de una columna mediante la cual pernos de anclaje conectar mecánicamente las fuerzas de columna y la transferencia a la fundación. Compresión - El estado, por ejemplo en una columna o un elemento de una armadura, por el que un miembro se acorta por una fuerza. La compresión es una carga axial que es lo contrario de la tensión. Conexión - Una serie de elementos estructurales comunes o nodo de utilizar para transferir las fuerzas entre elementos estructurales o miembros. Fuerzas de diseño - Las cargas que actúan sobre el sistema estructural, carga muerta por ejemplo, carga viva y ambientales influencias tales como la carga de viento, cargas de nieve, sísmicos y otras cargas dinámicas. Dibujo detalle - Un diseño de fábrica, generalmente producida por un detallista, que define la forma exacta, las dimensiones, los patrones de orificio de perno, etc. De una sola pieza de acero (o más) que pueden estar solo en la estructura o que es una de las muchas piezas en una pieza de montaje o transporte. Pieza detalle - Una sola pieza de acero que puede estar solo en la estructura o que es una de muchas piezas en una pieza de ensamblaje o el envío. Detallando - La producción de diferentes tipos de planos de taller necesario para fabricar y elegir acero estructural. Plano de montaje - Un dibujo que ilustra cómo ensamblar las piezas de envío en campo. Partiendo de las marcas en las piezas actuales de envío y a las marcas que se mencionan en las pieza de los planos de montaje (códigos). Fabricación - El acto de cambiar el acero de la fábrica o el almacén en la exacta configuración necesaria para el montaje en un marco estructural. Se incluye la manipulación de materiales, fabricación de plantilla, corte, doblado, soldadura. Force - Una reacción que se desarrolla en un miembro o elemento estructural, por ejemplo, cargas axiales, momentos, cortante y torsión. Frame - Un sistema de unión de los elementos estructurales. Geometría - La configuración de todos los elementos estructurales, se indica en la ingeniería y en los dibujos que muestran la relación de un elemento estructural a la siguiente. La geometría es controlada por los dibujos 25

producidos por el Ingeniero en su registro, del cual el detallista utiliza trabajo puntos y dimensiones para producir la geometría, detalles y otros dibujos. Viga - Una gran viga principal utilizada para llevar a cargas puntuales a lo largo de su longitud. Por lo general se apoyan las vigas en columnas. Grado - Una designación de la ASTM que identifica la composición química y características de resistencia del acero estructural, por ejemplo, ASTM A50 que identifica el acero como con un rendimiento (o fallo) fuerza de 50.000 libras por pulgada cuadrada. Carga muerta – La carga del peso propio de la estructura, es una carga de gravedad fija en posición y magnitud. Carga viva - Las cargas impuestas a la estructura que no están unidos permanentemente a la estructura, tales como las cargas impuestas por el peso de las personas, equipo movible, vehículos y muebles. Carga viva ambiental incluye la carga del viento, la carga de nieve, carga sísmica, etc. Carga - Es una fuerza o sistemas de fuerzas llevadas por la estructura o de cualquiera de sus elementos. Las combinaciones de carga - Son la aplicación sistemática de diseño compuesto por fuerzas o condiciones de carga, utilizadas para determinar los esfuerzos máximos en miembros estructurales. Por ejemplo, 100% de carga muerta y carga viva de 80%, más 50% de carga de viento desde el este, más un 75% de la carga de nieve, todo ocurre en un designada zona sísmica. Estas cargas de todo se aplicaría al modelo de la estructura al mismo tiempo. Miembro - Un elemento estructural tal como una viga, columna etc. Momento - Una fuerza que es causada por una carga aplicada, causando que un elemento estructural desee girar en un punto dado, causando un momento reacción en ese punto. El momento, en términos simples, se mide por la multiplicación de la fuerza por la distancia que se aplica a la fuerza de apoyo. Conexión momento - Es una articulación que resiste y soporta un momento, tal que el conjunto resiste a la rotación. Conexión pin - Es una articulación que no resiste un momento, permite que la articulación pueda girar en un miembro estructural. . Carga puntual- Es una fuerza aplicada concentrada en un área pequeña en un elemento estructural. La carga se mide generalmente en Kilogramos y libras. 26

Una maquinaria pesada con una huella pequeña es un ejemplo de una carga puntual. Reacción - Una fuerza o sistema de fuerzas que se producen en una conexión o apoyo resultante de la aplicación de las cargas a la estructura. Las reacciones son necesarias para diseñar cada conexión en un bastidor estructural. Las reacciones son generalmente clasificadas como axial (paralelo), flexión (perpendicular) y torsión (torcedura). Shear - La fuerza de deformación en un elemento estructural, por lo general de una viga, en la que planos paralelos tienden a deslizarse con relación a la otra. Normas - Un conjunto de cálculos de ingeniería, que definen el procedimiento presentada por un fabricante para el diseño de ciertos elementos en la estructura, por ejemplo, un procedimiento para el diseño de conexiones de armaduras o simples conexiones. Rigidizador - Una placa o elemento estructural que ayuda en la distribución de las cargas, para evitar el fallo del elemento en ciertos puntos a lo largo del elemento. Perfiles estructurales - Formas estándar de acero, producidas por las fábricas de acero tales como, alas anchas, canales, ángulos, tuberías, etc. Plantillas - Formularios utilizados por un fabricante para asegurar la fabricación exacta de múltiples piezas idénticas. Las plantillas se hacen generalmente de una solución duradera, herreros, cartón o material similar a la chapa y permitir en la fábrica para la fabricación de piezas de detalle, sin tomar medidas o se refieran a planos de detalle. Tensión - El estado, por ejemplo en una viga o un elemento de una armadura, por el que un miembro se alarga por una fuerza. La tensión es una carga axial que es el opuesto de compresión. Torsión - La torsión de un elemento estructural alrededor de su eje longitudinal, por aplicar fuerzas iguales y opuestas. Carga Uniforme - Es una carga aplicada sobre un área grande en un elemento estructural o en muchos elementos estructurales. La carga se mide generalmente en libras por pulgada cuadrada. La fuerza causada por la acumulación de nieve es un ejemplo de una carga uniforme.

27

Soldadura - El acto de unir piezas de acero que utilizan el calor y el metal de relleno. La soldadura de acero estructural se rige por la American Welding Society (AWS) Código de Soldadura Estructural.

28

CAPITULO III MARCO CONCEPTUAL

3.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

3.1.1 EL ACERO ESTRUCTURAL Es el material estructural más usado para construcción de estructuras en el mundo. Es fundamentalmente una aleación de hierro (mínimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeñas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, fósforo, azufre, sílice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construcción de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas está la gran resistencia a tensión y compresión y el costo razonable. A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural más usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable

3.1.2 PROPIEDADES Porcentaje de elongación hasta un 23 %. Resistencia a la tracción 50000-80000psi Society for Testing and Materiales. El acero es un material de construcción común utilizada en la construcción industrial. Su propósito principal es formar un esqueleto para la estructura del edificio o esencialmente la parte de la estructura que mantiene todo arriba y juntas. Acero tiene muchas ventajas en comparación con otros materiales de construcción estructurales tales como hormigón, madera, plásticos y los nuevos materiales compuestos. El acero es uno de los materiales de construcción amigables del medio ambiente - el acero es 100% reciclable. Acero, a diferencia de la madera, no se deforma o se tuerza y no se expande sustancialmente, en contacto con el clima. 29

A diferencia del hormigón, el acero no necesita tiempo para curar y es inmediatamente toda su fuerza. El acero es versátil, tiene más fuerza con menos peso, tiene una apariencia atractiva, puede ser elegido en el tiempo más condiciones, es de una calidad uniforme, ha demostrado su durabilidad y cuenta con ciclo de vida bajo los costos. Estas ventajas hacen de acero el material de construcción una buena opción. Acero como material de construcción se ha estudiado y probado durante muchos años. Se podría decir que entendemos el comportamiento del acero mejor que cualquier otro material de construcción. El acero es un material predecible y durante

la

década

de

1990

industria

ha

implementado

nuevos

procedimientos para el diseño de estructuras de acero. Diseño estructural ha evolucionado, sobre todo debido a la necesidad causada por terremotos.

3.1.3 DENSIDAD Propiedades del A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El acero A36 transformadas en barras, planchas, perfiles estructurales, etc.

2.8 CONEXIONES METALICAS

3.2.1 CONEXIONES SOLDADAS Es el proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan y se unan, los procesos que se realizaron son: SMAW (Soldadura de Arco Metálico Protegido), se forma un arco eléctrico entre las piezas que se sueldan, el arco es una chispa continua entre el electrodo y la pieza que se sueldan, provocando la fusión, la resistencia del aire entre el electrodo y la pieza que se sueldan convierte la energía eléctrica en calor

se produce un arco a una temperatura de 3200°C y

5500°C. El grado de penetración se controla con precisión por la corriente consumida, la escoria protege a la soldadura del aire contaminado mientras se enfría. 30

GMAW (Soldadura de arco metálico con gas, alambre solido) el soldeo con protección de gas, es un proceso de soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre el alambre consumible y el metal que se va a soldar. FCAW (Arco de alma Fundente, alambre tubular) el proceso de soldeo por arco con alambre tubular la soldadura se consigue con el calor de arco eléctrico establecido entre el alambre consumible y la pieza que se suelda. La protección se obtiene del fundente contenido dentro del alambre tubular, este proceso combina las características del soldeo con electrodo revestido, el soldeo por arco sumergido y el soldeo MIG/MAG. SAW (Soldadura por Arco Sumergido), es un proceso automático en el que el arco está cubierto por un montículo de material granular fundible y queda entonces oculto a la vista, el electrodo metálico desnudo es alimentado desde un carrete es fundido y depositado como material de relleno y se mueve a cierta velocidad conforme se forma el cordón de soldadura. La soldadura SAW se hacen rápida y eficientemente, es de alta calidad exhibiendo alta resistencia al impacto, a la corrosión y buena ductilidad y tiene penetración profunda por lo que el área efectiva para resistir carga es mayor por lo que se utilizó en la fabricación de vigas. En la fabricación estructural, se realizaron ensayos no destructivos además de las inspecciones oculares. Los ensayos no destructivos son del tipo de líquidos penetrantes al 100% de las juntas a tope y ángulo, de la estructura metálica.

3.2.2.- CONEXIONES ATORNILLADAS El montaje de las estructuras de acero por medio de Pernos es un proceso que además de ser muy rápido requiere mano de obra menos especializada que cuando se trabaja con remaches o con soldadura, aunque el costo de adquisición del perno de alta resistencia es varias veces mayor que la de un remache, pero el costo total de la construcción atornillada es menor que el de la construcción remachada, debido a los menores costos por mano de obra, equipo, menor número de pernos requeridos para resistir las mismas cargas. 31

Se pidió utilizar los pernos de alta resistencia A307, que se fabrican a base de acero al carbono tratado térmicamente y aceros aleados, tienen muy alta resistencia comparada con los pernos ordinarios. Se usan para todo tipo de estructuras, edificios, puentes, etc. Pueden apretarse hasta alcanzar esfuerzos muy altos de tensión de manera que las partes conectadas queden fuertemente afianzadas, lo que permite que la carga se transmita también por fricción. Las dimensiones de los agujeros estándar para tornillos son de 1/16” de mayor diámetro que la del perno.

32

CAPITULO IV DISEÑO DE LA NAVE INDUSTRIAL PARA PUENTE GRÚA Una nave industrial para puente grúa, se concibe con el objetivo de cerrar un espacio físico e izar y trasladar cargas. El papel que juega la estructura es el de proporcionar la resistencia y la rigidez necesarias a los elementos influyentes en el carguío y traslado así como del cerramiento. La estructura debe ser capaz de soportar y transferir a la cimentación las cargas que recibe.

Figura IV Modelo Nave Industrial

4.1 ALCANCES

DISEÑO MEDIANTE METODO ANALÍTICO - Cálculo de cargas muertas, vivas y medioambientales. - Cálculo de perfil de la viga principal. - Cálculo de perfil de la viga carrilera. - Cálculo de perfil de la columna lateral. - Cálculo de perfil de la columna central.

DISEÑO Y COMPROBACION MEDIANTE SOFWARE - Cálculo mediante programa SAP 2000 V14. 33

Figura 4.0 Separación de columnas y vigas

4.2 DISEÑO DE LA ESTRUCTURA MEDIANTE METODO ANALÍTICO

Como se observa en la (Figura 4.0) la separación de los pórticos están cada 6 m, encontrando detalladamente en los planos de anexo, las cargas a tener en cuenta para el cálculo de vigas y columnas se realizaron manualmente y corroborando con el programa SAP 2000 y se detalla de la siguiente manera.

4.2.1 CARGAS ACTUANTES

A. CARGA MUERTA Peso de cobertura galvanizada: 6kg/m2 Carga muerta, incluye elementos de anclaje en una luz de 6 m: Cobertura 36,00 kg/m, Correa y sujetador de correa 14,54 kg/m, Tensores 1,00 kg/m.

B. CARGA VIVA

34

B.1 CARGA VIVA CONSIDERANDO NCP Carga viva 30kg/m2. Carga viva en una luz de 6 m, es 180,00 kg/m No consideramos carga de nieve, pues esta estructura no se encuentra en una zona de altitud mayor a 3000m.

B.2 CARGA DE VIENTO

Para el diseño de la estructura analizaremos los 4 casos más críticos de carga del viento. -

Velocidad del diseño

Tomando en cuenta su ubicación y considerando la estructura como permanente del mapa eólico (anexo – gráficos, tablas y perfiles A). En la zona de Lima se presentan vientos hasta 100 km/hr a una altura de 10m, esta velocidad a 12 metros de altura en promedio a la que están las estructuras representa una velocidad de diseño de 104 km/hr.

-

Presión dinámica

q = 0,005 V2 (kg/m2) q = 0,005 (104)2 (kg/m2) q = 54 kg/m2

-

Cálculo de presión

p = cpq cp = cpe – cpi cp = coeficiente de presión cpe= coeficiente de presión exterior cpi = coeficiente de presión interior p = presión del viento aplicada

35

B.2.1 EDIFICACIÓN CON ABERTURA

CASO 1 a) Viento longitudinal a la construcción

Figura a.1 Viento longitudinal

Coeficiente de presión exterior Cpe (anexo – gráficos, tablas y perfiles E) C1 = -0,70; C2 = -0,50; C3 = -1,00 Coeficiente de presión interior Cpi (anexo – gráficos, tablas y perfiles E) Se considera tomando Cpi =

0,80 con abertura en barlovento n 30%

El efecto combinado de las presiones exteriores e interiores Cp = Cpe - Cpi C1 = - 0,7 – (0,8) = -1,5

mayorizada

C2 = - 0,5 – (0,8) = -1,3

mayorizada

C3 = - 1,0 – (0,8) = -1,8

mayorizada

Presiones P = Cp x q; q = 54 kg/m2 P1 = 54 (- 1,5) = - 81,0 kg/m2 P2 = 54 (- 1,3) = - 70,2 kg/m2 P3 = 54 (- 1,8) = - 97,2 kg/m2

Figura a.2 Presión del viento 36

CASO 2 b) Viento transversal a la construcción

Figura b.1 Viento Transversal

Coeficiente de presión exterior Cpe (anexo – gráficos, tablas y perfiles E) C1 = 0,9; C2 = -0,70; C3 = -0,50; C4 = -0,82; C5 = -0,70 Para la edificación

= 9°

Interpolando de acuerdo a (anexo – gráficos, tablas y perfiles E), C4 = -0,82 Según tabla coeficiente de presión interior Cpi = -0,5, entonces Cp = Cpe - Cpi C1 = 0,9 – (- 0,5) = 1,4

C1 = 1,4 mayorizada

C2 = - 0,7 - (- 0,5) = -0,2

C2 = -0,7 mayorizada

C3 = - 0,5 – (- 0,5) = 0,0

C3 = - 0,5 mayorizada

C4 = - 0,82 – (- 0,5) = -0,32

C4 = -0,82 mayorizada

C5 = - 0,7 -(- 0,5) = - 0,2

C5 = - 0,7 mayorizada

Presiones P = Cp x q; q = 54 kg/m2 P1 = 54 (1,40) = 75,60 kg/m2 P2 = 54 (- 0,70) = - 37,80 kg/m2 P3 = 54 (- 0,50) = - 27,00 kg/m2 P4 = 54 (- 0,82) = - 44,28 kg/m2 P5 = 54 (- 0,70) = - 37,80 kg/m2

37

Figura b.2 Presión del viento

B.2.2 EDIFICACIÓN SIN ABERTURA CASO 3 c) Viento longitudinal a la construcción

Figura c.1 Viento longitudinal

Coeficiente de presión exterior Cpe (anexo – gráficos, tablas y perfiles E) C1 = 0,9; C2 = -0,7; C3 = -0,5; C4 = -1,0 Coeficiente de presión interior Cpi =

0,3 estructura cerrada, entonces

Cp = Cpe - Cpi C1 = 0,9 – (0,3) = 0,6

C1 = - 0,9 – (- 0,3) = 1,2

C2 = - 0,7 – (0,3) = -1,0

C2 = - 0,7 – (- 0,3) = -0,4

C2 = -1,0 mayorizada

C3 = - 0,5 – (0,3) = -0,8

C3 = - 0,5 – (- 0,3) = -0,2

C3 = -0,8 mayorizada

C4 = - 1,0 – (0,3) = -1,3

C4 = - 1,0 – (- 0,3) = -0,7

Presiones P = Cp x q; q = 54 kg/m2 38

C1 = 1,2 mayorizada

C4 = -1,3 mayorizada

P1 = 54 (1,2) = 64,8 kg/m2 P2 = 54 (- 1,0) = - 54,0 kg/m2 P3 = 54 (- 0,8) = - 43,2 kg/m2 P4 = 54 (- 1,3) = - 70,2 kg/m2

Figura c.2 Presión del viento

d) Viento transversal a la construcción

Figura d.1 Viento Transversal

Coeficiente de presión exterior Cpe (anexo – gráficos, tablas y perfiles E) C1 = 0,9; C2 = -0,70; C3 = -0,5; C4 = -0,82; C5 = -0,70 Para la edificación

= 9°; interpolando de acuerdo a (anexo – gráficos, tablas y

perfiles E) C4 = -0,82 Coeficiente de presión interior Cpi = C1 = 0,90 – (0,3) = 0,60

0,3, estructura cerrada Cp = Cpe - Cpi

C1 = 0,90 – (- 0,3) = 1,20

C1 = 1,20 mayorizada

C2 = - 0,70 – (0,3) = -1,00 C2 = - 0,70 – (- 0,3) = -0,40 C2 = -1,00 mayorizada C3 = - 0,50 – (0,3) = -0,80 C3 = - 0,5 – (- 0,3) = -0,20 C3 = -0,80 mayorizada C4 = - 0,82 – (0,3) = -1,12 C4 = - 0,82 – (- 0,3) = -0,52 C4 = -1,12 mayorizada

39

C5 = - 0,70 – (0,3) = -1,00 C5 = - 0,70 – (- 0,3) = -0,40 C5 = -1,00 mayorizada Presiones P = Cp x q; q = 54 kg/m2 P1 = 54 (1,20) = 64,80 kg/m2 P2 = 54 (- 1,00) = - 54,00 kg/m2 P3 = 54 (- 0,80) = - 43,20 kg/m2 P4 = 54 (- 1,12) = - 60,48 kg/m2 P5 = 54 (- 1,00) = - 54,00 kg/m2

Figura d.2 Presión del viento

B.3 CARGA DE SISMO

Representada por la siguiente expresión (

)

Z = 0,4 factor de zona sísmica (anexo – tablas C) U = 1,3 Factor de uso de importancia (consideramos edificación importante) (anexo – tablas D) C = 2,5 Factor de amplificación sísmica (c

2,5)

S = 1,4 Factor de tipo de suelo (consideramos suelo flexible) (anexo – tablas C) R = 6,5 Coeficiente de reducción sísmico (para elementos de acero) P = Peso de la estructura superior (coberturas, correas, vigas del techo, etc.) (

)

40

V´ = 0,3 P V´ = 0,3 (66367,658)Kg V´ = 0,3 (66367,658)Kg V´ = 19910,297 Kg V´ = 44,244 klb Se tiene 21 columnas entonces la carga en cada columna es 2,107 klb. La carga de sismo se aplica en la parte superior de cada columna en un valor de 75% equivalente a 1,580 klb y en la parte intermedia se aplica el 25% que equivale a 0,527 klb.

-Tensión debido a la carga sísmica en la base de la columna lateral

Figura B.3.1 Carga de Sismo en Columna Lateral

W18X55 (anexo – gráficos, tablas y perfiles H1 y H2) ̅ = 9in Ixx = 890 Ag =16.2 ̅

(

̅

( (

̅

)

̅

(

) )

(

)

̅ ̅

(

) 41

)

M = Momento flector ̅ = Distancia del centro al borde del ala Ixx = Momento de inercia mayor Ag = Área transversal del perfil ̅ = Esfuerzo de tensión sísmica P = Carga debido a la tensión sísmica

-Tensión debido a la carga sísmica en la base de la columna central.

Figura B.3.2 Carga de Sismo en Columna Central

W24X68 (anexo – gráficos, tablas y perfiles I1 y I2) ̅ = 12in Ixx =1830 Ag =20.10 ̅

̅

̅

(

̅

(

̅

(

)

̅

(

)

(

) )

(

)

̅ )

42

̅ = Distancia del centro al borde del ala Ixx = Momento de inercia mayor Ag = Área neta transversal del perfil ̅ = Esfuerzo de tensión sísmica P = Carga debido a la tensión sísmica

B.4 CARGA DE IMPACTO Para el diseño de vigas carrileras y sus conexiones que soportan los puentes grúas provenientes del frenado del carro móvil, consideramos un 20% más del peso levantado y el peso del carro móvil que sería un 10%, teniendo un total de 130% que equivale a 13000kg.

4.2.2 CÁLCULO DE LA VIGA PRINCIPAL Para efectos de cálculo analítico consideramos una viga horizontal de sección CVS de acero estructural A-36.

Figura 4.2.2 Viga Principal

-Carga muerta Carga muerta en una luz de 6 m: Cobertura 36,00 kg/m, Correa y sujetador 14,54 kg/m, Tensores 1,00 kg/m.

43

-Carga viva considerando NCP Carga viva en una luz de 6 m, es 180,00 kg/m -Presión de viento mayor en succión (-97,2 kg/m2) Carga distribuida en viga q = 231,54 kg/m Momento máximo para este tipo de carga (anexo – gráficos, tablas F)

M = Momento máximo; q = carga distribuida (kg/cm); L = longitud de viga (cm) M=

(

)(

)

M = 805 245 kg x cm

Cálculo por resistencia

̅

̅

̅ = distancia centroidal al extremo del peralte Ixx = momento de inercia mayor ̅ = esfuerzo de diseño Considerando CVS 350 x 72 (anexo – gráficos, tablas y perfiles G1 y G2) D = 32,6 cm

peralte

̅ = 16,3 cm Ixx = 17585 cm4 ̅ ̅ ̅

Si cumple

44

4.2.3 CÁLCULO DE LA VIGA CARRILERA

Consideramos carga puntual de 13 000 kg, el puente grúa es de 10 000 kg añadimos 30% que equivale a 3000 kg debido a que la nave es sometida a carga de impacto.

Figura 4.2.3 Viga Carrilera

Momento máximo para este tipo de carga (anexo–gráficos, tablas F)

F = Carga puntual (kg) L = Longitud de viga (cm)

Cálculo por resistencia

̅

̅

Considerando perfil W 21 x 62 de acero estructural A-36 (anexo – gráficos, tablas y perfiles H1 y H2) D = 53,34 cm Ixx = 55 358,78 cm4 ̅ = 26,67 cm

45

̅ ̅

Si cumple

4.2.4 CÁLCULO DE COLUMNAS

Considerando, coberturas, vigas, correas, tensores, etc. El peso de la estructura superior es de 66 367,658 kg = 147 468,936 Lb, entonces considerando el área tributaria. -El peso por columna lateral es de 2370.270 kg = 5267.270 Lb. - El peso por columna central es de 4740,547 kg=10 534,444 Lb. - El peso en la ménsula por la viga carrilera W 21 x 62 en 6m es de 549 Kg, equivalente a 1220 Lb, considerando la carga de impacto en la viga carrilera de 13 000 Kg = 28 829 Lb, tenemos un total de carga puntual en cada ménsula de 13 549 kg = 30 109 Lb.

a) Cálculo de la columna lateral

Figura a. Fuerzas Aplicadas en Columna Lateral 46

Consideramos perfil W 18x 55 acero estructural A-36 (anexo-grafico, tablas y perfiles H1 y H2) D = 18,11 in Ag = 16,20 in2 Ix = 890 in4 Rx = 7,41 in; Ry = 1,67 in Donde: D = peralte A = Área transversal Ix = inercia en eje x

Iy = inercia en eje y

Rx = radio de giro en eje x Ry = radio de giro en eje y Entonces la relación de esbeltez en eje y es mayor que en el eje x.

(

)

(

)

K = Constante de esbeltez, consideramos K = 0,8 L = Longitud de columna Ry = radio de giro menor (

)

Según Tabla de esfuerzas de diseño para miembros en comprensión (anexo – gráficos, tablas y perfiles J) e interpolando.

7,57 ksi < 36 ksi, la columna se encuentra en el rango elástico

Resistencia de diseño (

)

Pu = Carga última a la compresión 47

= factor de resistencia Pn = carga nominal Ag = área neta del perfil

Carga vertical (

)

Fuerza vertical

Carga debido a la excentricidad ̅

̅

(

)

̅ ̅ P2 = 103, 088 klb carga mayor Pu 122,634 klb> P2 103,088 Si cumple b) Cálculo de la columna central

Figura b. Fuerzas Aplicadas en Columna Central

48

Consideramos perfil W 24x68 acero estructural A-36 (anexo – gráficos, tablas y perfiles I1 e I2) D = 23,73 in Ag = 20,1 in2 Ix = 1830 in4 Rx = 9,55 in; Ry = 1,87 in Entonces la relación de esbeltez en eje y es mayor que en eje x ( )

( ) (

Consideramos K = 0,8 )

Según tabla de esfuerzos de diseño para miembros en compresión (anexo – gráficos, tablas y perfiles J)

Resistencia de diseño (

)

Carga vertical (

)

Carga debido a la excentricidad mayorizando ̅

(

̅

)

(

̅

)

(

)

̅ ̅ P4 = 188, 538 klb carga mayor Pu190,548 klb > P4 188,538 Si cumple

49

(

)

4.3

DISEÑO MEDIANTE SOFWARE SAP 2000 V14

Combinaciones de Carga: Para el análisis de la estructura consideramos las siguientes combinaciones de carga según el método AISC LRFD.

1. - 1.4D 2. - 1.2D + 1.6S. + 0.5*(Lr,S,R) 3. - 1.2D +1.6L + 0.5L + 0.5 4. - 1.20 + 1.6E + (0.5L + 0.2S) 5.- 0.9D-1.3W-1.5E

DONDE:

D: cargas muerta. L: cargas Vivas. S: carga de nieve, (en este caso S= 0) W: carga de viento E: Carga de sismo R: Carga lluvia. Con las cargas aplicadas y la geometría del techo y una vez corrido el programa se tienen los siguientes resultados:

50

Figura 4.3.1 Elementos Estructurales Actuantes

Detalle de elementos de la Estructura de Soporte de la Nave Industrial. Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial

Figura 4.3.2 Verificación de capacidad de carga en Elementos Estructurales Actuantes

Verificación de Capacidad de Carga en la Estructura de la Nave Industrial. Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

51

De acuerdo a los resultados del programa se tiene que los perfiles seleccionados para el uso en las estructuras de soporte del edificio de la Nave Industrial son los siguientes: - Columnas Centrales: Perfiles W 24” x 68 lbs/pie - Columnas laterales: Perfiles W 18” x 55 lbs/pie - Vigas Principales de Techo: Perfil “H” 328 x 200 mm x 1/2” (Alas) y 3/8” (Alma) - Viga Carrilera: Perfil W 21” X 62 lbs/pie - Correas de techo: Perfil MC8”X8.5 lbs/pie - Arriostres Diagonales: Ángulos de 4” x 4” x ¼” - Arriostres Horizontales: Tubo Rectangular 6” x 4” x 3/16”

52

Figura 4.3.a Perfil W24x68

Columnas Centrales Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

53

Figura 4.3.b Perfil W18x55

Columnas Laterales Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

54

Figura 4.3.c Perfil CVS350x72

Viga Techo Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

55

Figura 4.3.d Perfil W21X62

Viga Carrilera Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

56

Figura 4.3.e Perfil MC 8X8.5

Correa de Techo Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

57

Figura 4.3.f Perfil Tubo Rectangular 6”X4”X3/16”

Arriostres Horizontales Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

58

Figura 4.3.g Perfil Angular L4”X4”X1/4”

Arriostres Diagonales Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

59

Figura 4.3.3 Elementos Laterales

Perfiles Laterales Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

Figura 4.3.3 Elementos Frontales

Perfiles Frontales Fuente: Archivo SAP2000 – Cálculo de Nave Industrial.

60

RESULTADO DEL ANÁLISIS

Del cálculo llegamos a las siguientes conclusiones: • Según el cálculo de la estructura tenemos como ratio promedio de esfuerzo de trabajo igual a 0.61 el cual no supera el valor de 1, según se observa en el análisis mediante el SAP2000 V.14 AISC LRFD93. • Según los ratios obtenidos se concluye que la estructura no fallará bajo las consideraciones de carga, con todas las combinaciones posibles de cargas actuantes. • El diseño de las estructuras tiene un factor de seguridad de: F.S = 1/0.61 = 1.64 que equivale a un 64% como factor de seguridad, que es un valor razonable para las estructuras de este tipo. Haciendo Actuar sobre ella la carga de Sismo, Viento, carga viva de techo y puentes grúas y carga muerta simultáneamente.

61

4.4 RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN

Normas técnicas de referencia de Estructuras de Acero

AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges (Código de práctica estándar para puentes y edificios de acero) Specification for Structural Steel Buildings – Allowable (Especificación para estructura de edificio en acero-Admisible) ASTM A36 Specification for Structural Steel (Especificación de acero para la construcción) ASTM A307 Specification for Carbon Steel Bolts and Studs 60 000psi Tensile Strength (Especificaciones para pernos al carbono acerados y esfuerzos mayores a 60000psi) AWS A5.5 Specification for Low Steel Covered Arc Welding Electrodes SMAW Arco de Metal Protegido AWS A5.1 SAW Arco Sumergido AWS A5.17 GMAW Arco de Metal de Gas AWS A5.18 FCAW Arco de alma Fundente AWS A5.20 AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código estructural de soldaduraen acero)

62

4.5 RECOMENDACIONES TÉCNICAS PARA EL PINTADO

La preparación y pintura del acero estructural cumple con lo siguiente: a. La preparación del acero estructural se realiza de conformidad con las últimas instrucciones publicadas por el fabricante y lo siguiente: a.1 Se limpió las salpicaduras de soldar, las escorias y los óxidos ocasionados por la soldadura. a.2 Se hizo por la limpieza de arenado comercial hasta alcanzar un acabado comercial de conformidad con SSPC SP-6 (Steel Structures Painting Council Manual) b. Se aplicó a todos los ítems de acero estructural, exceptuando los galvanizados, una mano de pintura anticorrosivo epóxica Bonn Mastic de 3 mils de espesor. Y dos manos de esmalte epóxica de 2 mils cada una. c. Se suministró una cantidad suficiente de pintura de retocar para utilizar en el terreno.

63

CAPITULO V COSTOS Y PRESUPUESTOS 5.1 PRESUPUESTO

FABRICACIÓN Y MONTAJE DE NAVE GEMELA INDUSTRIAL PARA PUENTE GRÚA Código del Proyecto: Licitación MA-023-10 Cliente: FAMAI SEAL JET S.A.C. Fecha: Lunes 04 de Enero del 2010 Descripción del Proyecto: Comprende el servicio de Fabricación y Montaje de dos Naves gemelas Industriales para puente grúa de L=36m, A=17.3, H=13.3m cada una, las cuales comparten una misma columna central. Nombre del Proyecto:

Ítem

Descripción

1.0 OBRAS PRELIMINARES 1.1 Trazo y replanteo

Und.

Cant.

P. Unit Parcial $ $

GLB

1.00

241.16

241.16 241.16

2.0 OBRAS METALMECÁNICAS FABRICACIÓN DE 2.1 ESTRUCTURAS METÁLICAS 2.1.1 Columnas Laterales

KG

16429.98

3.07 50394.32

2.1.2 Columnas Centrales

KG

10486.01

3.09 32351.29

2.1.3 Vigas Techo

KG

14072.46

3.43 48318.40

2.1.4 Vigas Carrileras

KG

14820.48

2.78 41193.70

2.1.5 Correas y Tensores Techo

KG

13333.01

2.38 31717.15

2.1.6 Arriostres para Columnas

KG

7629.31

2.28 17380.08

KG

12784.70

3.08 39342.63

KG

7515.63

2.23 16785.36

KG

4632.41

1.99

9234.21

KG

873.94

2.18

1904.25

KG

395.56

10.25

4054.17

2.2.1 Columnas Laterales

KG

16429.98

0.16

2653.16

2.2.2 Columnas Centrales

KG

10486.01

0.20

2046.08

2.2.3 Vigas Techo

KG

14072.46

0.71 10018.55

2.2.4 Vigas Carrileras

KG

14820.48

0.78 11519.31

2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.1.10 2.1.11 2.2

Soporte y correas para Cerraduras Paredes y Puertas Cobertura Plancha Galvanizada Techo Cerradura Plancha Galvanizada Paredes y Puertas Canaletas Plancha Galvanizada para aguas Pluviales con Soporte Cobertura Plancha Translucida MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Sub Total $

361721.78

64

2.2.5 Correas y Tensores Techo

KG

13333.01

0.74

9908.53

2.2.6 Arriostres para Columnas

KG

7629.31

0.59

4532.53

KG

12784.70

1.14 14596.39

KG

7515.63

1.01

7580.06

KG

4632.41

1.01

4672.12

KG

873.94

1.17

1019.71

KG

395.56

1.26

499.78

Soporte y correas para Cerraduras Pared Cobertura Plancha Galvanizada 2.2.8 Techo 2.2.9 Cerradura Plancha Galvanizada Paredes y Puertas 2.2.10 Canaletas Plancha Galvanizada para aguas Pluviales con Soporte 2.2.7

2.2.11 Cobertura Plancha Translucida Costo Directo Gastos Generales Utilidad

15.00 % 10.00 %

TOTAL PRESUPUESTO

$

361,962.94

$ $

54294.44 36196.29

$

452,453.68

SON : CUATROCIENTOS CINCUENTA Y DOS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y TRES CON 68/100 DOLARES AMERICANOS

65

5.1.1 COSTOS UNITARIOS – PRESUPUESTO OBRAS PRELIMINARES Partida : Ítem : Fecha

:

0147010001 0147010222 0147010003 0147010004

TRAZO Y REPLANTEO 1.10 Lunes 04 de Enero del 2010

COSTO UNITARIO DIRECTO 241.16 RENDIMIENTO 1.00 GLB

Descripción Insumos

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

MANO DE OBRA Capataz Topógrafo Operario Peón

hh hh hh hh

0.10 1.00 1.00 1.00

1.80 16.00 16.00 16.00

6.52 6.50 4.40 3.00

MATERIALES

Parcial $ 234.14 11.74 104.00 70.40 48.00 0.00

MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0.03

234.14

7.02 7.02

FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Partida : Ítem

:

Fecha

:

COLUMNAS LATERALES 2.1.1 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678342 225678343 225678344 225678345 225678349 225678344 402010010

MATERIALES Perfil w18x55 Pl 1/2" Pl 3/8" Pl 1/4" Pl 1" Soldadura Disco de desbaste

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 360.00

3.07 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.04 0.04 0.04

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.51 0.01 0.20 0.16 0.13

1.40 1.60 1.40 1.40 1.60 3.50 3.20

1.95 1.18 0.05 0.08 0.03 0.08 0.11 0.00

kg kg kg kg kg kg und 66

0.84 0.03 0.05 0.02 0.05 0.03 0.00

402010011 402010055 402010012

Arenado Trapo industrial Pintura

0337010001 0337010002 0337010007 0337010003 0337010333 0337010008 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Máquina de soldar hm Equipo de oxicorte hm Esmeril hm Taladro hm Compresora hm Montacarga 5 ton hm

Partida : Ítem

:

Fecha

:

m2 kg m2

COLUMNAS CENTRALES 2.1.2 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

0.04 0.00 0.04

2.00 2.00 2.00 0.20 1.00 0.50

0.03 0.04 0.04 0.04 0.00 0.02 0.01

6.00 4.14 3.80

0.25 0.01 0.16

0.51 2.50 1.80 0.80 2.00 1.20 30.00

0.61 0.02 0.11 0.08 0.04 0.01 0.03 0.33

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 356.00

3.09 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.04 0.04 0.04

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.51 0.01 0.20 0.17 0.13

225678342 225678343 225678344 225678345 225678349 225678344 402010010 402010011 402010055 402010012

MATERIALES Perfil w24x68 Pl 1/2" Pl 3/8" Pl 1/4" Pl 1" Soldadura Disco de desbaste Arenado Trapo industrial Pintura

kg kg kg kg kg kg und m2 kg m2

0.81 0.06 0.08 0.00 0.04 0.03 0.00 0.04 0.00 0.04

1.40 1.60 1.40 1.40 1.60 3.50 3.20 6.00 4.14 3.80

1.96 1.13 0.10 0.12 0.01 0.07 0.11 0.00 0.25 0.01 0.16

0337010001 0337010002 0337010007 0337010003 0337010333 0337010008 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Máquina de soldar hm Equipo de oxicorte hm Esmeril hm Taladro hm Compresora hm Montacarga 5 ton hm

0.03 0.04 0.04 0.04 0.00 0.02 0.01

0.51 2.50 1.80 0.80 2.00 1.20 30.00

0.62 0.02 0.11 0.08 0.04 0.01 0.03 0.34

67

2.00 2.00 2.00 0.20 1.00 0.50

Partida : Ítem

:

Fecha

:

VIGAS TECHO 2.1.3 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 320.00 Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.05 0.05 0.05

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.57 0.02 0.22 0.19 0.15

1.40 1.60 1.40 3.50 4.10 3.20 6.00 4.14 3.80

1.98 0.63 0.74 0.03 0.11 0.04 0.00 0.26 0.01 0.16

0.57 2.50 9.50 1.80 0.80 2.00 1.20 30.00

0.88 0.02 0.01 0.24 0.09 0.04 0.08 0.03 0.38

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678344 225678343 225678345 225678344 225678388 402010010 402010011 402010055 402010012

MATERIALES Pl 3/8" Pl 1/2" Pl 1/4" Soldadura Fundente indura Disco de desbaste Arenado Trapo industrial Pintura

0337010001 0337010002 0337010003 0337010007 0337010003 0337010333 0337010008 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Máquina de soldar hm Máquina de soldar a. su hm Equipo de oxicorte hm Esmeril hm Taladro hm Compresora hm Montacarga 5 ton hm

Partida : Ítem

:

Fecha

:

kg kg kg kg kg und m2 kg m2

VIGAS CARRILERAS 2.1.3 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos MANO DE OBRA 0147010001 Capataz 0101010003 Operario 0147010003 Oficial

3.43 KG

0.45 0.46 0.02 0.03 0.01 0.00 0.04 0.00 0.04

0.20 1.00 2.00 2.00 2.00 1.00 0.50

0.03 0.01 0.03 0.05 0.05 0.04 0.03 0.01

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 450.00 Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh

0.10 2.00 2.00

0.00 0.04 0.04

6.52 4.40 3.70

68

2.78 KG Parcial $ 0.41 0.01 0.16 0.13

0147010004 Peón

hh

225678349 225678344 225678355 225678344 402010010 402010011 402010055 402010012

MATERIALES Perfil w21x62 Pl 3/8" Pl 5/8" Soldadura Disco de desbaste Arenado Trapo industrial Pintura

0337010001 0337010002 0337010007 0337010003 0337010333 0337010008 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Máquina de soldar hm Equipo de oxicorte hm Esmeril hm Taladro hm Compresora hm Montacarga 5 ton hm

Partida : Ítem

:

Fecha

:

2.00

kg kg kg kg und m2 kg m2

2.00 2.00 2.00 0.20 1.00 0.50

0.04

3.00

0.11

0.90 0.03 0.08 0.03 0.00 0.04 0.00 0.04

1.40 1.40 1.40 3.50 3.20 6.00 4.14 3.80

1.88 1.25 0.04 0.11 0.11 0.00 0.22 0.01 0.14

0.03 0.04 0.04 0.04 0.00 0.02 0.01

0.41 2.50 1.80 0.80 2.00 1.20 30.00

0.49 0.01 0.09 0.06 0.03 0.01 0.02 0.27

CORREAS Y TENSORES TECHO 2.1.5 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 420.00 Descripción Insumos

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678345 225678366 402010011 402010055 402010012

MATERIALES Perfil mc8x8.5 Barra lisa 3/4" Arenado Trapo industrial Pintura

2.38 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.04 0.04 0.04

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.44 0.01 0.17 0.14 0.11

1.58 1.10 6.00 4.14 3.80

1.83 1.49 0.06 0.16 0.01 0.10

0.44 2.00 1.20

0.11 0.01 0.08 0.02

kg kg m2 kg m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0337010333 Taladro hm 0337010008 Compresora hm

69

0.94 0.06 0.03 0.00 0.03

2.00 1.00

0.03 0.04 0.02

Partida : Ítem

:

Fecha

:

ARRIOSTRES PARA COLUMNAS 2.1.6 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 460.00 Descripción Insumos

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.03 0.03 0.03

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.40 0.01 0.15 0.13 0.10

0.04 0.50 0.45 0.03 0.00 0.03

1.40 1.39 1.63 6.00 4.14 3.80

1.83 0.06 0.70 0.74 0.19 0.01 0.12

0.03 0.00 0.01 0.02

0.40 2.00 1.80 1.20

0.06 0.01 0.01 0.02 0.02

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678345 225678386 225678387 402010011 402010055 402010012

MATERIALES Pl 1/4" Tubo rect. 6"x4"x3/16" Angulo l 4"x4"x 1/4" Arenado Trapo industrial Pintura

0337010001 0337010333 0337010007 0337010008

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Taladro hm Equipo de oxicorte hm Compresora hm

Partida : Ítem

:

Fecha

:

2.28 KG

kg kg kg m2 kg m2

0.20 0.50 1.00

SOPORTE Y CORREAS PARA CERRADURAS PAREDES Y PUERTAS 2.1.7 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 3.08 RENDIMIENTO 356.00 KG Descripción Insumos

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225677742 225677743 225678344 225678345

materiales Pl 3/16" Barra lisa 1/2" Tubo cuad. 6"x6"3/16" Pl 1/4"

Unid

hh hh hh hh

kg kg kg kg 70

Cuadrilla

Cant

Precio $

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.04 0.04 0.04

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.51 0.01 0.20 0.17 0.13

1.40 1.60 1.40 1.40

2.00 0.52 0.02 0.39 0.01

0.37 0.02 0.28 0.01

225678779 225678780 225678344 402010010 402010011 402010055 402010012

Tubo cuad.4"x4"x3/16" Tubo cuad. 3"x3"x3/16" Soldadura Disco de desbaste Arenado Trapo industrial Pintura

0337010001 0337010002 0337010007 0337010003 0337010333 0337010008 0337010222 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Máquina de soldar hm Equipo de oxicorte hm Esmeril hm Taladro hm Compresora hm Plegadora hm Camión grúa 8 ton hm

Partida : Ítem

:

Fecha

:

kg kg kg und m2 kg m2

0.19 0.14 0.03 0.00 0.04 0.00 0.04

2.00 2.00 2.00 0.20 1.00 1.00 0.25

0.03 0.04 0.04 0.04 0.00 0.02 0.02 0.01

1.60 1.60 3.50 3.20 6.00 4.14 3.80

0.30 0.22 0.11 0.00 0.25 0.01 0.16

0.51 2.50 1.80 0.80 2.00 1.20 4.50 35.00

0.56 0.02 0.11 0.08 0.04 0.01 0.03 0.09 0.20

COBERTURA PLANCHA GALVANIZADA TECHO 2.1.8 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 560.00 Descripción Insumos

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678666

MATERIALES Pl galv. 0.6mm

2.23 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.03 0.03 0.03

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.33 0.01 0.13 0.11 0.09

1.74

1.74 1.74

0.33 4.00 3.00

0.17 0.01 0.11 0.04

kg

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0337010222 Plegadora hm 0337010333 Cizalla hm

71

1.00

2.00 1.00

0.03 0.03 0.01

Partida : Ítem

:

Fecha

:

CERRADURA PLANCHA GALVANIZADA PAREDES Y PUERTAS 2.1.9 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 1.99 RENDIMIENTO 560.00 KG

Descripción Insumos

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678666

MATERIALES Pl galv. 0.5mm

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.03 0.03 0.03

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.33 0.01 0.13 0.11 0.09

1.00

1.50

1.50 1.50

0.03 0.03 0.01

0.33 4.00 3.00

0.17 0.01 0.11 0.04

KG

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0337010222 Plegadora hm 0337010333 Cizalla hm Partida : Ítem

:

Fecha

:

2.00 1.00

CANALETAS PLANCHA GALVANIZADA PARA AGUAS PLUVIALES CON SOPORTE 2.1.10 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 2.18 RENDIMIENTO 550.00 KG Descripción Insumos

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678666 225678667 402010011 402010055 402010012

MATERIALES Pl galv. 0.6mm Platina 1/4"x2" Arenado Trapo industrial Pintura

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.03 0.03 0.03

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.33 0.01 0.13 0.11 0.09

0.85 0.15 0.00 0.00 0.00

1.74 1.10 6.00 4.14 3.80

1.66 1.48 0.16 0.00 0.01 0.00

0.03

0.33

0.19 0.01

kg kg m2 kg m2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 72

0337010222 Plegadora 0337010333 Cizalla 0337010008 Compresora Partida : Ítem

:

Fecha

:

hm hm hm

2.00 1.00 1.00

0.03 0.01 0.01

4.00 3.00 1.20

COBERTURA PLANCHA TRANSLUCIDA 2.1.11 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 180.00 Descripción Insumos

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678666 402010111

MATERIALES Pl galv. 0.5mm Disco de corte

0.12 0.04 0.02

10.25 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.09 0.09 0.09

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 1.02 0.03 0.39 0.33 0.27

1.00 0.01

9.10 3.20

9.13 9.10 0.03

0.03 0.09

1.02 0.80

0.10 0.03 0.07

kg und

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0337010003 Esmeril hm

2.00

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Partida : Ítem

:

Fecha

:

COLUMNAS LATERALES 2.2.1 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 2900.00

0.16 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.01 0.01 0.01

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.06 0.00 0.02 0.02 0.02

225678342 225678343 225678344 225678345

MATERIALES Perfil w18x55 Pl 1/2" Pl 3/8" Pl 1/4"

kg kg kg kg

0.00 0.00 0.00 0.00

1.40 1.60 1.40 1.40

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

73

225678349

Pl 1"

kg

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0337010004 Camión grúa 15 ton hm Partida : Ítem

:

Fecha

:

COLUMNAS CENTRALES 2.2.2 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

0.00

1.00

0.03 0.00

1.60

0.00

0.06 35.00

0.10 0.00 0.10

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 2400.00

0.20 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.01 0.01 0.01

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.08 0.00 0.03 0.02 0.02

225678342 225678343 225678344 225678345 225678349

MATERIALES Perfil w24x68 Pl 1/2" Pl 3/8" Pl 1/4" Pl 1"

kg kg kg kg kg

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

1.40 1.60 1.40 1.40 1.60

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.03 0.00

0.08 35.00

0.12 0.00 0.12

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0337010004 Camión grúa 15 ton hm Partida : Ítem

:

Fecha

:

VIGAS TECHO 2.1.4 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

1.00

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 760.00

0.71 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.02 0.02 0.02

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.24 0.01 0.09 0.08 0.06

225678111

MATERIALES Perno 3/4"x2 1/2" c/ t y v

und

0.04

0.86

0.03 0.03

74

225678344 225678343 225678345

Pl 3/8" Pl 1/2" Pl 1/4"

kg kg kg

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0337013333 Andamios hm 0337010004 Camión Grúa 15 ton hm Partida : Ítem

:

Fecha

:

VIGAS CARRILERAS 2.2.4 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.02 0.02 0.02

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.24 0.01 0.09 0.08 0.06

0.69 3.50 3.80 1.40 1.40 1.40

0.04 0.01 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00

0.24 0.50 2.50 35.00

0.50 0.01 0.06 0.05 0.37

0337010001 0337013333 0337010002 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Andamios hm Máquina de soldar hm Camión grúa 15 ton hm

:

und kg m2 kg kg kg

0.02 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00

12.00 2.00 1.00

0.03 0.13 0.02 0.01

CORREAS Y TENSORES TECHO 2.2.5 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 720.00 Descripción Insumos

MANO DE OBRA 0147010001 Capataz

0.78 KG

Cant

225678112 225678344 402010012 225678349 225678344 225678355

Fecha

0.24 0.50 35.00

0.44 0.01 0.06 0.37

Cuadrilla

MATERIALES Perno 5/8"x2 1/2" c/t y v Soldadura Pintura Perfil w21x62 Pl 3/8" Pl 5/8"

:

0.03 0.13 0.01

0.00 0.00 0.00

Unid

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

Ítem

12.00 1.00

1.40 1.60 1.40

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 750.00

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

Partida :

0.00 0.00 0.00

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh

0.10

0.00

6.52

75

0.74 KG Parcial $ 0.25 0.01

0101010003 Operario 0147010003 Oficial 0147010004 Peón

225678113 225678444 225678345 225678366

MATERIALES Perno 1/2"x1 1/2" c/ t Tensador Perfil mc8x8.5 Barra lisa 3/4"

hh hh hh

und und kg kg

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 0337010001 Herramientas manuales 3%mo 0337013333 Andamios hm 0337010004 Camión grúa 15 ton hm Partida : Ítem

:

Fecha

:

2.00 2.00 2.00

12.00 1.00

0.02 0.02 0.02

4.40 3.70 3.00

0.10 0.08 0.07

0.04 0.01 0.00 0.00

0.28 1.72 1.58 1.10

0.03 0.01 0.01 0.00 0.00

0.03 0.13 0.01

0.25 0.50 35.00

0.46 0.01 0.07 0.39

ARRIOSTRES PARA COLUMNAS 2.1.6 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 720.00 Descripción Insumos

0.59 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.02 0.02 0.02

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.25 0.01 0.10 0.08 0.07

0.06 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00

0.28 3.50 3.80 1.40 1.39 1.63

0.04 0.02 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00

0.03 0.09 0.02 0.01

0.25 0.50 2.50 35.00

0.30 0.01 0.04 0.06 0.19

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678113 225678344 402010012 225678345 225678386 225678387

MATERIALES Perno 1/2"x1 1/2" c/ t Soldadura Pintura Pl 1/4" Tubo rect. 6"x4"x3/16" Angulo L 4"x4"x 1/4"

0337010001 0337013333 0337010002 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Andamios hm Máquina de soldar hm Camión grúa 15 ton hm

und kg m2 kg kg kg

76

8.00 2.00 0.50

Partida : Ítem

:

Fecha

:

SOPORTE Y CORREAS PARA CERRADURAS PAREDES Y PUERTAS 2.1.7 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 1.14 RENDIMIENTO 750.00 KG Descripción Insumos

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.02 0.02 0.02

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.24 0.01 0.09 0.08 0.06

0.28 3.50 3.80 1.40 1.60 1.40 1.40 1.60 1.60

0.03 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.24 0.50 2.50 35.00

0.87 0.01 0.06 0.05 0.75

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678113 225678344 402010012 225677742 225677743 225678344 225678345 225678779 225678780

MATERIALES Perno 1/2"x1 1/2" c/ t Soldadura Pintura Pl 3/16" Barra lisa 1/2" Tubo cuad. 6"x6"3/16" Pl 1/4" Tubo cuad.4"x4"x3/16" Tubo cuad. 3"x3"x3/16"

0337010001 0337013333 0337010002 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Andamios hm Máquina de soldar hm Camión grúa 15 ton hm

Partida : Ítem

:

Fecha

:

und kg m2 kg kg kg kg kg kg

0.02 0.00 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

12.00 2.00 2.00

0.03 0.13 0.02 0.02

COBERTURA PLANCHA GALVANIZADA TECHO 2.1.8 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 350.00 Descripción Insumos

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678113

MATERIALES Pernos autoperforantes

1.01 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.05 0.05 0.05

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.52 0.01 0.20 0.17 0.14

70.00

0.04 0.04

mil 77

0.00

225678666

Pl galv. 0.6mm

0337010001 0337013333 0337010333 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Andamios hm Taladro hm Camión grúa 15 ton hm

Partida : Ítem

:

Fecha

:

kg

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.05 0.05 0.05

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.52 0.01 0.20 0.17 0.14

0.00 0.00

70.00 1.50

0.04 0.04 0.00

0.03 0.27 0.05 0.01

0.52 0.50 2.00 35.00

0.44 0.02 0.14 0.09 0.20

225678113 225678666

MATERIALES Pernos autoperforantes Pl galv. 0.5mm

0337010001 0337013333 0337010333 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Andamios hm Taladro hm Camión Grúa 15 ton hm

Fecha

:

0.52 0.50 2.00 35.00

0.44 0.02 0.14 0.09 0.20

Cuadrilla

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

:

0.03 0.27 0.05 0.01

0.00

Unid

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

Ítem

12.00 2.00 0.25

1.74

CERRADURA PLANCHA GALVANIZADA PAREDES Y PUERTAS 2.2.9 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 1.01 RENDIMIENTO 350.00 KG Descripción Insumos

Partida :

0.00

mil kg

12.00 2.00 0.25

CANALETAS PLANCHA GALVANIZADA PARA AGUAS PLUVIALES CON SOPORTE 2.2.10 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO 1.17 RENDIMIENTO 320.00 KG Descripción Insumos

MANO DE OBRA 0147010001 Capataz 0101010003 Operario

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh

0.10 2.00

0.00 0.05

6.52 4.40

78

Parcial $ 0.57 0.02 0.22

0147010003 Oficial 0147010004 Peón

hh hh

225678113 225678666 225678667

MATERIALES Pernos autoperforantes Pl galv. 0.6mm Platina 1/4"x2"

0337010001 0337013333 0337010333 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Andamios hm Taladro hm Camión grúa 15 ton hm

Partida : Ítem

:

Fecha

:

2.00 2.00

mil kg kg

12.00 1.00 0.25

0.05 0.05

3.70 3.00

0.19 0.15

0.00 0.00 0.00

70.00 1.74 1.10

0.16 0.16 0.00 0.00

0.03 0.30 0.03 0.01

0.57 0.50 2.00 35.00

0.44 0.02 0.15 0.05 0.22

COBERTURA PLANCHA TRANSLUCIDA 2.1.11 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 300.00 Descripción Insumos

1.26 KG

Unid

Cuadrilla

Cant

Precio $

hh hh hh hh

0.10 2.00 2.00 2.00

0.00 0.05 0.05 0.05

6.52 4.40 3.70 3.00

Parcial $ 0.61 0.02 0.23 0.20 0.16

0.00 0.00

70.00 9.10

0.14 0.14 0.00

0.03 0.32 0.05 0.01

0.61 0.50 2.00 35.00

0.52 0.02 0.16 0.11 0.23

0147010001 0101010003 0147010003 0147010004

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

225678113 225678666

MATERIALES Pernos autoperforantes Pl galv. 0.5mm

0337010001 0337013333 0337010333 0337010004

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas manuales 3%mo Andamios hm Taladro hm Camión grúa 15 ton hm

mil kg

79

12.00 2.00 0.25

5.2 GASTOS GENERALES Nombre del Proyecto: FABRICACIÓN Y MONTAJE DE NAVE GEMELA INDUSTRIAL PARA PUENTE GRÚA código del Proyecto: Licitación MA-023-10 Cliente: FAMAI SEAL JET S.A.C. Fecha: Lunes 04 de Enero del 2010 Ítem

Descripción

1.0 MANO DE OBRA INDIRECTA 1.1 Dirección Área Técnica Programación y 1.2 Control 1.3 Supervisor de Campo 1.4 1.5 1.6 1.7

Administración y Servicios Seguridad Calidad Gastos del Personal OBRAS E INSTALACIONES 2.0 PROVISIONALES 2.1 Mobiliario y Equipo de Oficina

Und.

Cant.

P. Unit $

Parcial $

GLB

1.00

8110.34

8110.34

GLB

1.00

4344.83

4344.83

GLB

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

6572.16

6572.16

2172.41 3620.69

2172.41 3620.69

2172.41 246.20

2172.41 246.20

Sub Total $ 27239.05

GLB GLB GLB GLB

4551.01 EST

1.00

4551.01

4551.01

3.0 CONSUMOS Y SERVICIOS 3.1 Consumos y Servicios Oficinas

2243.30 MES

4.20

534.12

2243.30

4.0 EQUIPOS

5055.88

4.1 Equipo de Transporte

MES

4.20

1203.78

5055.88

5.0 ELEMENTOS DE SEGURIDAD

5243.30

5.1 Elementos de Seguridad

GLB

1.00

4787.35

4787.35

5.2 Elementos de Prevención

GLB

1.00

195.26

195.26

5.3 Consumo

GLB

1.00

260.69

260.69

6.0 6.1 7.0 7.1

CALIDAD Calidad SEGUROS, APORTES Seguros, Aportes

155.17 GLB

1.00

155.17

155.17 9797.76

GLB

Costo Directo

1.00

9797.76

$

TOTAL PRESUPUESTO

9797.76

54,285.46 $

54,285.46

SON : CINCUENTA Y CUATRO MIL DOCIENTOS OCHENTA Y CINCO CON 46/100 DOLARES AMERICANOS

80

5.2.1 COSTOS UNITARIOS – GASTOS GENERALES MANO DE OBRA INDIRECTA Partida : Ítem Fecha

: :

DIRECCIÓN 1.1 Lunes 04 de Enero del 2010

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO

Descripción Insumos

0147011111 0101011112 Partida : Ítem Fecha

: :

MANO DE OBRA Gerente de proyecto Ingeniero jefe de obra

Partida : Ítem Fecha

: :

MANO DE OBRA Asist. de programa. y control Asistente de residente

glb mes

0.42 4.20

Precio $

Parcial $ 8110.34 2068.97 868.97 1724.14 7241.38

MANO DE OBRA Capataz

4344.83 GLB

Unid Cuadrilla

Cant

Precio $

mes mes

4.20 4.20

517.24 517.24

Parcial $ 4344.83 2172.41 2172.41

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00

6572.16 GLB

SUPERVISOR DE CAMPO 1.3 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

0147011115

Cant

ÁREA TÉCNICA PROGRAMACION Y CONTROL 1.2 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00 Descripción Insumos

0147011113 0101011114

Unid Cuadrilla

1.00

8110.34 GLB

Unid Cuadrilla

Cant

mes

4.20

SUBPARTIDAS

Precio $

Parcial $ 6572.16 1564.80 6572.16 0.00

81

Partida : Ítem Fecha

: :

ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS 1.4 Lunes 04 de Enero del 2010

COSTO UNITARIO DIRECTO

RENDIMIENTO Descripción Insumos

0147011116 0147011117 Partida : Ítem Fecha

: :

MANO DE OBRA Administrador de obra Almacenero

0147011118 Partida : Ítem Fecha

: :

MANO DE OBRA Jefe de seguridad

Partida : Ítem Fecha

: :

MANO DE OBRA Asistente de calidad

Precio $

mes mes

4.20 4.20

517.24 344.83

Parcial $ 2172.41 2172.41 1448.28

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00

3620.69 GLB

Unid Cuadrilla

Cant

Precio $

mes

4.20

862.07

Parcial $ 3620.69 3620.69

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00

2172.41 GLB

Unid Cuadrilla

Cant

Precio $

mes

4.20

517.24

Parcial $ 2172.41 2172.41

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00

246.20 GLB

GASTOS DEL PERSONAL 1.7 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

444700011

Cant

CALIDAD 1.6 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

0147011119

Unid Cuadrilla

SEGURIDAD 1.5 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

SUBCONTRATOS Refrigerios ingenieros

1.00

2172.41 GLB

Unid Cuadrilla

est

82

Cant

Precio $

4.20

58.62

Parcial $ 246.20 246.20

OBRAS E INSTALACIONES PROVISIONALES Partida : Ítem Fecha

: :

MOVILIARIO Y EQUIPO DE OFICINA 2.1 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00 Descripción Insumos

Unid Cuadrilla

Cant

Precio $

4551.01 EST

0147010001 0101010002 0147010003 0147010002

MANO DE OBRA Capataz Operario Oficial Peón

hh hh hh hh

0.10 1.00 1.00 1.00

0.80 8.00 8.00 8.00

6.52 4.40 3.70 3.00 $

444700012 0337010333 0337010336 0337010337

SUBCONTRATOS Mobiliario en oficina Conteiner Camión camabaja Camión grúa 8 ton

mes dia hm hm

1.00 1.00 1.00

4.20 82.00 45.00 8.00

103.45 30.00 28.50 35.00

Parcial $ 94.02 5.22 35.20 29.60 24.00 $ 4456.99 434.49 2460.00 1282.50 280.00

CONSUMOS Y SERVICIOS OFICINAS 3.1 Lunes 04 de Enero del 2010 COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00

534.12 MES

CONSUMOS Y SERVICIOS Partida : Ítem Fecha

: :

Descripción Insumos

0214030001 0214030002 0214030003 0214030004

MATERIALES Útiles de oficina Servicio de fotocopias Impresión de formatos Papel bond

SUBCONTRATOS 0.4030200001 Sc de celulares 04030200002 Internet 04030200003 Computadora

Unid Cuadrilla

Cant

Precio $

mes glb c c

1.00 1.00 1.00 1.00

13.79 6.90 13.79 1.37

Parcial $ 35.85 13.79 6.90 13.79 1.37

31.03 43.10 120.69

498.27 93.10 43.10 362.07

u mes u

83

3.00 1.00 3.00

EQUIPOS Partida : Ítem Fecha

: :

EQUIPO DE TRANSPORTE 3.1 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

0221000095

MATERIALES Petróleo diésel # 2

0337010001 0337010002

EQUIPOS Camioneta rural 4 x 4 Combi rural 15 pasajeros

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00

Unid Cuadrilla

gl

h/m h/m

1203.78 MES

Cant

Precio $

60.00

5.84

Parcial $ 350.40 350.40

7.76 6.47

853.38 465.48 387.90

60.00 60.00

ELEMENTOS DE SEGURIDAD Partida : Ítem : Fecha :

ELEMENTOS DE SEGURIDAD 5.1 Lunes 04 de Enero del 2010

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO

Descripción Insumos

Unid Cuadrilla

1.00

Cant

Precio $

unid unid unid unid unid unid par unid par par par unid

8.47 202.61 154.00 3.39 20.33 6.16 41.27 3.33 3.33 16.93 202.61 16.93

11.11 1.00 3.85 50.00 29.63 25.92 4.96 11.76 12.76 23.53 2.96 27.78

Parcial $ 4787.35 94.07 202.61 592.90 169.40 602.32 159.67 204.71 39.18 42.52 398.47 599.72 470.44

unid unid unid

2.92 202.61 16.93

29.22 3.70 22.22

85.42 749.65 376.28

EPPs 267010001 267030007 267040007 267090012 267090013 267020008 247050001 267090066 267090067 267090069 247050022 267060018 267060019 267090015 267090016

Casco azul Tapón de oídos Respirador descartable Traje de cuero Careta para soldador Careta facial para esmerilar Guantes de cuero 3/4 Traje tibex Guantes de nitrilo Zapatos de seguridad Guantes de cuero Chaleco reflectivo Arnes de seguridad y linea de vida Lentes de seguridad Mameluco

4787.35 GLB

84

Partida : Ítem : Fecha :

ELEMENTOS DE PREVENCION 5.2 Lunes 04 de Enero del 2010

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO

Descripción Insumos

0147011122

229040010 229040091 229040092 Partida : Ítem : Fecha :

MANO DE OBRA Operario MATERIALES Cinta y malla de seguridad Cono de señalización Señales internas y externas

Cant

Precio $

hh

8.00

4.40

Parcial $ 35.20 35.20

roll unid est

1.00 6.00 1.00

40.74 5.52 86.20

160.06 40.74 33.12 86.20

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00

260.69 GLB

CONSUMO 5.3 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

214060001 234010001 234010002

Unid Cuadrilla

MATERIALES Papelería y avisos Botiquín para la obra Agua mineral

1.00

195.26 GLB

Unid Cuadrilla

Cant

Precio $

mes mes mes

4.20 4.20 4.20

17.24 44.83 33.10

Parcial $ 260.69 72.41 188.29 139.02

CALIDAD Partida : Item : Fecha :

CALIDAD 6.1 Lunes 04 de Enero del 2010

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO

Descripción Insumos

239900101

MATERIALES Kit de líquidos penetrantes

Unid Cuadrilla

glb

85

1.00

Cant

Precio $

1.00

155.17

155.17 GLB Parcial $ 155.17 155.17

SEGUROS, APORTES Partida : Ítem : Fecha :

SEGUROS, APORTES 7.1 Lunes 04 de Enero del 2010

Descripción Insumos

403010003

SUBCONTRATOS Seguro para el contratista

COSTO UNITARIO DIRECTO RENDIMIENTO 1.00

Unid Cuadrilla

Cant

glb

1.00

86

Precio $

9797.76 GLB

Parcial $ 9797.76 9797.76 9797.76

87

5.3 CONCLUSIONES

1. Durante la elaboración de este trabajo se pudo obseravar que a pesar que el tema es muy comun, no hay una bibliografia específica que pueda consultarse y que sirva como fuente exacta para este tipo de estructuras.

2. Según la geometria de la estructura de la nave, se observa que la carga del viento es negativa (succion) la cual ayuda a contrarrestar a las fuerzas actuantes en sentido contrario.

3. A pesar de la rapidez y la aproximación del diseño con el software lo más importante es tener en cuenta todas las posibles cargas que puedan incidir sobre la estructura y saber interpretar los parámetros que nos entrega el resultado del programa.

4. El método AISC-LRFD y AISC-ASD para diseño de estructuras, están apegada a la realidad, de lo que ocurre en la vida útil de la estructura, usa varias combinaciones de cargas lo que nos conduce a una solución más económica y precisa. A demás estos enfoques son reconocidos por el Reglamento Nacional de Construcciones.

5. El costo por fabricación y montaje de cada elemento es variable debido al rendimiento y complejidad de la misma.

88

BIBLIOGRAFÍA

1. Diseño Estructural en Acero_Autor. Luis F. Zapata Baglietto

2. Diseño de Estructuras de Acero_Autor Jack C. McCormac

3. Manual Of Steel Contruction LRFD

4. Mecánica de Materiales_Autor Ferdinand P. Beer

5. Mecánica Vectorial Para Ingenieros_Autor Ferdinand P. Beer

89

CAPITULO VI

ANEXO GRÁFICOS, TABLAS Y PERFILES

90

A. MAPA EÓLICO

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD 91

B. MAPA ZONAS SÍSMICAS

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

92

C. TABLA FACTORES DE ZONA Y SUELO

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

93

D. TABLA CATEGORIA DE EDIFICACIONES

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

94

E. TABLA COEFICIENTES DE PRESIÓN DEL VIENTO

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

95

F. TABLA DE MOMENTO MÁXIMO SEGÚN TIPO DE CARGA

Fuente: Manual Resistencia de Materiales

96

G.1 TABLA PERFIL CVS (350X72)

Fuente: Apéndice Diseño Estructural en Acero-Luis F. Zapata Baglietto

97

G.2 TABLA PERFIL CVS (350X72)

Fuente: Apéndice Diseño Estructural en Acero-Luis F. Zapata Baglietto

98

H.1 TABLA PERFIL W (21X62, 18X55)

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

99

H.2 TABLA PERFIL W (21X62, 18X55)

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

100

I.1 TABLA PERFIL W (24X68)

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

101

I.2 TABLA PERFIL W (24X68)

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

102

J. TABLA DE ESFUERZOS DE DISEÑO PARA MIEMBROS EN COMPRESIÓN

Fuente: Manual Of Steel Construction AISC-LRFD

103

CAPITULO VII

ANEXO PLANOS DE REFERENCIA

104