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February 28, 2017 | Author: yajahaira | Category: N/A
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norma españolla

UNE E-EN 1555-1

Marzo 2011 TÍTULO

Sistem mas de canalización en materiales plásticos p para el sumin nistro de combustibles gaseosos Poliettileno (PE) Parte 1: Generalidades

Plastics piping p systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Partt 1: General. Systèmes de canalisations en plastique pour la distribution de combustiblees gazeux. Polyéthylène (PE). Partie 1: Généralités.

CORRESPONDENCIA

Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 1555-1:2010.

OBSERVACIONES

Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 1555-1:20033.

ANTECEDENTES

Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN N 53 Plásticos y caucho cuya Seecretaría desempeña ANAIP-COFACO.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 12276:2011

LAS OBSE ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

© AENOR 2011 Reproducción prohibida

17 Páginas Génova, 6 28004 MADRID-Españña

[email protected] www.aenor.es

Tel.: 902 102 201 Fax: 913 104 032

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Grupo 13

S

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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 1555-1 Septiembre 2010

ICS 01.040.23; 01.040.91; 23.040.01; 91.140.40

Sustituye a EN 1555-1:2002

Versión en español

Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos Polietileno (PE) Parte 1: Generalidades Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 1: General.

Systèmes de canalisations en plastique pour la distribution de combustibles gazeux. Polyéthylène (PE). Partie 1: Généralités.

Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die Gasversorgung. Polyethylen (PE). Teil 1: Allgemeines.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-07-30. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles © 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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EN 1555-1:2010

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ÍNDICE Página PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 6 1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6

2

NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 6

3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.3

TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................. 8 Términos y definiciones ......................................................................................................... 8 Definiciones geométricas ........................................................................................................ 8 Definiciones del material........................................................................................................ 9 Definiciones relativas a las características del material .................................................... 10 Definiciones relativas a las condiciones de servicio ........................................................... 10 Definiciones relativas a las uniones ..................................................................................... 11 Símbolos ................................................................................................................................ 11 Abreviaturas ......................................................................................................................... 12

4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.4 4.5

MATERIAL .......................................................................................................................... 12 Material de los componentes ............................................................................................... 12 Compuesto ............................................................................................................................ 12 Aditivos.................................................................................................................................. 12 Color ...................................................................................................................................... 12 Características ...................................................................................................................... 12 Compatibilidad en la fusión................................................................................................. 15 Clasificación y designación .................................................................................................. 15 Coeficiente de diseño y esfuerzo de diseño ......................................................................... 16

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 17

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EN 1555-1:2010

PRÓLOGO Esta Norma EN 1555-1:2010 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 155 Sistemas de tuberías y canalización de materiales plásticos, cuya Secretaría desempeña NEN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de marzo de 2011, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de marzo de 2011. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 1555-1:2002. Ha sido elaborada en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 234 Infraestructura gasística. Las Normas de Sistemas están basadas en los resultados del trabajo llevado a cabo en ISO/TC 138 Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, el cual es un comité técnico de la Organización Internacional de Normalización (ISO). Estas normas están apoyadas por normas independientes sobre métodos de ensayo a las cuales se hacen referencia a lo largo de la Norma de Sistema. Las Normas de Sistema son consistentes con las normas generales sobre requisitos funcionales y sobre prácticas recomendadas de instalación. La Norma EN 1555 consiste en las siguientes partes: − EN 1555-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades (esta norma). − EN 1555-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. − EN 1555-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. − prEN 1555-4 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas. − EN 1555-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema. − CEN/TS 1555-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 7: Guía para la evaluación de la conformidad. NOTA La Norma EN 12007-2:2000 [1] preparada por CEN/TC 234 Infraestructura gasística trata de las prácticas recomendadas para instalación de sistemas de canalización en plásticos según la Norma EN 1555 (todas las partes).

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

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EN 1555-1:2010

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INTRODUCCIÓN La Norma de Sistema, de la cual esta norma es la parte 1, especifica los requisitos para un sistema de canalización y sus componentes fabricados en polietileno (PE) que están destinados a utilizarse en el suministro de combustibles gaseosos. Los requisitos y métodos de ensayo para los componentes del sistema de canalización están especificados en las Normas EN 1555-2, EN 1555-3 y en el proyecto de Norma prEN 1555-4. Las características de aptitud al uso están cubiertas en la Norma EN 1555-5 [6]. La Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2] proporciona una guía para la evaluación de la conformidad. La práctica recomendada de instalación se da en la Norma EN 12007-2:2000 [1], preparada por CEN/TC 234. Esta parte de la Norma EN 1555 cubre los aspectos generales del sistema de canalización en materiales plásticos. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta parte de la Norma EN 1555 especifica los aspectos generales de los sistemas de canalización de polietileno (PE) destinados al suministro de combustibles gaseosos. También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en esta norma. Junto con las demás partes las partes 2 a 5 de la Norma EN 1555, es aplicable a tubos, accesorios, y válvulas de PE, sus uniones, y a las uniones con componentes de otros materiales destinados a su utilización en las siguientes condiciones: a) una presión máxima de operación, MOP, de hasta 10 bar inclusive1); b) una temperatura de operación de 20 ºC como temperatura de referencia. NOTA 1 Para otras temperaturas de operación, deberían utilizarse coeficientes reductores, véase la Norma EN 1555-5 [6].

La Norma EN 1555 (todas las partes) cubre una amplia variedad de presiones máximas de operación y establece requisitos relativos a colores y aditivos. NOTA 2 El comprador, o quien realice las especificaciones por cuenta del comprador, tiene la responsabilidad de realizar la selección apropiada de estos aspectos, teniendo en cuenta sus requisitos particulares y cualquier reglamentación nacional relevante y las prácticas o códigos de instalación.

2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 1555-2:2010 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. EN 1555-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. prEN 1555-4 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas. EN 12099 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Materiales y componentes de tubería de polietileno. Determinación del contenido en materiales volátiles.

1) 1 bar = 0,1 MPa.

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EN 1555-1:2010

EN ISO 472:2001 Plásticos. Vocabulario. (ISO 472:1999) EN ISO 1043-1:2001 Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base y sus características especiales. (ISO 1043-1:2001) EN ISO 1133 Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen (IFV). (ISO 1133:2005) EN ISO 1167-1:2006 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general. (ISO 1167-1:2006) EN ISO 1167-2 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 2: Preparación de las probetas de las tuberías. (ISO 1167-2:2006) EN ISO 1183-1 Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de valoración. (ISO 1183-1:2004) EN ISO 1183-2 Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 2: Método de la columna por gradiente de densidades. (ISO 1183-2:2004) EN ISO 6259-1 Tubos termoplásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Método general de ensayo. (ISO 6259-1:1997) prEN ISO 9080 Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Determinación de la resistencia hidrostática a largo plazo de materiales termoplásticos en forma de tuberías mediante extrapolación (ISO/DIS 9080:2010) EN ISO 12162 Materiales termoplásticos para tubos y accesorios para aplicaciones a presión. Clasificación, coeficiente de diseño y designación. (ISO 12162:2009) EN ISO 13477 Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación rápida de fisuras (RCP). Ensayo a pequeña escala en régimen permanente (ensayo S4). (ISO 13477:2008) EN ISO 13478 Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación rápida de fisuras (RCP). Ensayo a escala real (FST). (ISO 13748:2007) EN ISO 13479 Tubos de poliolefinas para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación de la fisura. Método de ensayo de la propagación lenta de la fisura de un tubo con entalla (ensayo de entalla). (ISO 13479:2009) EN ISO 15512 Plásticos. Determinación del contenido en agua. (ISO 15512:2008) EN ISO 16871 Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos y accesorios en materiales plásticos. Método de exposición directa a la intemperie. (ISO 16871:2003) ISO 6259-3 Tubos de materiales termoplásticos. Determinación de las propiedades de tracción. Parte 3: Tubos de poliolefinas. ISO 6964 Tubos y accesorios de poliolefinas. Determinación del contenido en negro de carbono por calcinación y pirólisis. Método de ensayo y especificación básica. ISO 11357-6 Plásticos. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de inducción a la oxidación (TIO isotérmico) y la temperatura de inducción a la oxidación (TIO dinámico). ISO 11413:2008 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Preparación de montajes para el ensayo entre un tubo de polietileno (PE) y un accesorio de electrofusión.

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ISO 11414:2009 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Preparación de montajes para el ensayo de tubo/tubo o tubo/accesorio de polietileno (PE) por fusión a tope. ISO 13953 Tubos y accesorios de polietileno (PE). Determinación de la resistencia a la tracción de probetas a partir de uniones por fusión a tope. ISO 13954 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Ensayo de descohesión para montajes por electrofusión de polietileno (PE) de diámetros exteriores nominales mayores o iguales a 90 mm. ISO 18553 Métodos de evaluación del grado de dispersión de pigmento o de negro de carbono en tubos, accesorios y compuestos de poliolefinas. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 3.1 Términos y definiciones Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas EN ISO 472:2001 y EN ISO 1043-1:2001 además de los siguientes: 3.1.1 Definiciones geométricas 3.1.1.1 tamaño nominal DN/OD: Designación numérica de la dimensión de un componente, distinto al que designa a un componente por la dimensión de rosca, que es un número entero conveniente redondeado, aproximadamente igual a las dimensiones de fabricación en milímetros (mm) y relativo al diámetro exterior. 3.1.1.2 diámetro exterior nominal, dn: Diámetro exterior especificado, en milímetros, asignado a un diámetro nominal DN/OD. 3.1.1.3 diámetro exterior en un punto cualquiera, de: Valor de la medición del diámetro exterior, en su sección transversal en cualquier punto del tubo, redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior. 3.1.1.4 diámetro exterior medio, dem: Valor de la medición de la circunferencia exterior de un tubo o de un extremo macho de un accesorio en cualquier sección transversal dividido por π (= 3,142), redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior. 3.1.1.5 diámetro exterior medio mínimo, dem,mín.: Valor mínimo del diámetro exterior medio especificado para un diámetro nominal dado. 3.1.1.6 diámetro exterior medio máximo, dem,máx.: Valor máximo del diámetro exterior medio especificado para un diámetro nominal dado. 3.1.1.7 ovalación: Diferencia entre los diámetros exteriores máximo y mínimo medidos en la misma sección transversal de un tubo o extremo macho. 3.1.1.8 espesor de pared nominal, en: Designación numérica del espesor de pared de un componente, que es un número convenientemente redondeado, aproximadamente igual a la dimensión de fabricación en milímetros (mm). NOTA Para los componentes termoplásticos conformes con la Norma EN 1555, el valor del espesor de pared nominal, en, es idéntico al espesor de pared mínimo especificado en cualquier punto, emín.

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3.1.1.9 espesor de pared en cualquier punto, e: Espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente, redondeando al 0,1 mm superior siguiente. NOTA El símbolo para el espesor de pared de accesorios y válvulas en cualquier punto del cuerpo es E.

3.1.1.10 espesor de pared mínimo en cualquier punto, emín.: Valor mínimo del espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente, según se especifique. 3.1.1.11 espesor de pared máximo en cualquier punto, emáx.: Valor máximo del espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente, según se especifique. 3.1.1.12 espesor de pared medio, em: Media aritmética de un número de mediciones del espesor de pared, regularmente espaciadas alrededor de la circunferencia y en la misma sección transversal de un componente, incluyendo los valores mínimo y máximo medidos del espesor de pared en dicha sección transversal. 3.1.1.13 tolerancia: Variación permitida del valor especificado de una cantidad, expresada como la diferencia entre los valores máximo y mínimo permitidos. 3.1.1.14 tolerancia del espesor de pared, ty: Diferencia permitida entre el espesor de pared en un punto cualquiera, e, y el espesor de pared nominal, en. NOTA en ≤ e ≤ en + ty

3.1.1.15 relación de dimensiones normalizada, SDR: Designación numérica de una serie de tubos, que es un número conveniente redondeado, aproximadamente igual a la relación de dimensiones del diámetro exterior nominal, dn, y el espesor de pared nominal, en. 3.1.1.16 serie de tubos, S: Número de designación del tubo según la Norma ISO 4065 [7]. NOTA La relación entre la serie del tubo S y la relación de dimensiones normalizada SDR viene dada por la siguiente ecuación según se especifica en la Norma ISO 4065 [7].

S=

SDR − 1 2

3.1.2 Definiciones del material 3.1.2.1 material virgen: Material en forma de gránulos o polvo que no ha sido sometido a uso o procesado, distinto del necesario para su fabricación y al cual no se le han añadido materiales de reprocesado o reciclado. 3.1.2.2 material de reprocesado interno: Material preparado a partir de tubos, accesorios o válvulas no usados, rechazados y limpios, incluyendo recortes de la fabricación de tubos, accesorios o válvulas, que son reprocesados en una planta del fabricante después de haber sido procesados por el mismo fabricante en la producción de componentes, por ejemplo, por moldeo por inyección o extrusión.

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3.1.2.3 compuesto: Mezcla homogénea de polímero base (PE) y aditivos, es decir, antioxidantes, pigmentos, estabilizadores UV y otros, con el nivel de dosificación necesario para el procesado y utilización de componentes conformes con los requisitos de esta norma. 3.1.3 Definiciones relativas a las características del material 3.1.3.1 límite inferior de confianza de la resistencia hidrostática prevista, σLPL: Cantidad con las dimensiones de esfuerzo, que representa el límite inferior de confianza al 97,5% de la resistencia hidrostática prevista a largo plazo a una temperatura θ y a un tiempo t. NOTA Se expresa en megapascales.

3.1.3.2 resistencia mínima requerida, MRS: Valor del σLPL a 20 ºC y 50 años, redondeado al valor más próximo inferior de la serie R10 cuando σLPL está por debajo de 10 MPa, o de la serie R20 cuando σLPL es igual o superior a 10 MPa. NOTA Las series R10 conforme a la Norma ISO 3 [3] y R20 conforme a la Norma ISO 497 [4].

3.1.3.3 coeficiente de diseño, C: Coeficiente con un valor mayor a 1, y que considera las condiciones de servicio, así como las propiedades de los componentes de un sistema de canalización, distintas de las que están representadas en el límite inferior de confianza. 3.1.3.4 esfuerzo de diseño, σs: Esfuerzo admisible para una aplicación determinada a 20 ºC, que se obtiene dividiendo la MRS por el coeficiente C, es decir:

σs =

MRS C

NOTA Se expresa en megapascales.

3.1.3.5 índice de fluidez en masa, MFR: Valor relacionado con la viscosidad del material fluido a una temperatura y carga especificadas, expresado en gramos por 10 min (g/10 min). 3.1.4 Definiciones relativas a las condiciones de servicio 3.1.4.1 combustible gaseoso: Cualquier combustible en estado gaseoso a una temperatura de 15 ºC, a presión atmosférica. 3.1.4.2 presión máxima de operación, MOP: Presión efectiva máxima del fluido en el sistema de canalización, expresada en bar, permitida en funcionamiento continuo. NOTA Se expresa en bar y tiene en cuenta las características físicas y mecánicas de los componentes del sistema de canalización y se calcula empleando la siguiente ecuación:

MOP =

20 × MRS C × (SDR − 1)

3.1.4.3 temperatura de referencia: Temperatura para la cual se diseña el sistema de canalización. NOTA Se emplea como base para cálculos posteriores cuando un sistema de canalización, o partes del mismo, se diseñan para temperaturas de operación distintas a la temperatura de referencia.

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3.1.5 Definiciones relativas a las uniones 3.1.5.1 unión por fusión a tope empleando una placa calefactora: Unión efectuada mediante el calentamiento de los extremos refrentados de los tubos o extremos macho de accesorios, cuyas superficies se encaran manteniéndolas contra una placa calefactora plana hasta que el material de PE alcanza la temperatura de fusión, retirando la placa calefactora rápidamente y apretando los extremos ablandados uno contra otro. 3.1.5.2 compatibilidad de fusión: Capacidad de dos materiales de polietileno semejantes o distintos de ser fundidos conjuntamente para formar una unión que cumpla con los requisitos de esta norma. 3.1.5.3 unión por electrofusión: Unión entre un accesorio de electrofusión de PE por embocadura o por solape y un tubo o un accesorio con extremo macho. NOTA Los accesorios de electrofusión se calientan por el efecto Joule mediante un elemento calefactor incorporado a sus superficies de unión, haciendo que se funda el material adyacente al elemento calefactor y que fusionen las superficies del tubo y del accesorio.

3.2 Símbolos

Para los fines de este documento, se aplican los símbolos siguientes: C

:

coeficiente global de servicio (diseño)

de

:

diámetro exterior (en cualquier punto)

dem

:

diámetro exterior medio

dem,máx.

:

diámetro exterior medio máximo

dem,mín.

:

diámetro exterior medio mínimo

dn

:

diámetro exterior nominal

E

:

espesor de pared (en cualquier punto) de un accesorio o cuerpo de válvula

em

:

espesor de pared medio

emáx.

:

espesor de pared máximo (en cualquier punto)

emín.

:

espesor de pared mínimo (en cualquier punto)

en

:

espesor de pared nominal

ty

:

tolerancia del espesor de pared

σs

:

esfuerzo de diseño

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3.3 Abreviaturas

DN/OD

:

tamaño nominal, referido al diámetro exterior

LPL

:

límite inferior previsto

MFR

:

índice de fluidez en masa

MOP

:

presión máxima de operación

MRS

:

resistencia mínima requerida

PE

:

polietileno

R

:

serie de números recomendados, según las series de Renard

SDR

:

relación de dimensiones normalizada

4 MATERIAL 4.1 Material de los componentes

El material con el que se fabrican los tubos, accesorios y válvulas debe ser un compuesto de polietileno conforme a este documento. 4.2 Compuesto 4.2.1 Aditivos

El compuesto debe fabricarse añadiendo al polímero base de polietileno sólo aquellos aditivos, pigmentos o negro de carbono, necesarios para la fabricación de tubos, accesorios y válvulas, conformes con las Normas EN 1555-2, EN 1555-3 o el proyecto de Norma prEN 1555-4, según corresponda, y en función de su aptitud para la fusión, almacenamiento y uso. Todos los aditivos deben emplearse de acuerdo con la legislación nacional en vigor. 4.2.2 Color

El color del compuesto debe ser amarillo (PE 80), naranja (PE 100), o negro (PE 80 y PE 100). El negro de carbono empleado en la producción del compuesto negro, debe tener un tamaño de partícula medio (primario) de 10 nm a 25 nm. NOTA En algunos países se permiten los tubos fabricados con compuesto no pigmentado en conjunto con una capa pelable externa, siempre que, el compuesto sea conforme a los requisitos de este documento. Si esto se permite en un país, se debería indicar claramente en el antecedente nacional.

4.2.3 Características 4.2.3.1

Características del compuesto en forma de gránulos

El compuesto en forma de gránulos empleado para la fabricación de tubos, accesorios y válvulas debe poseer unas características conformes con los requisitos dados en la tabla 1.

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Tabla 1 − Características del compuesto en forma de gránulos Parámetros de ensayo Parámetro Valor Temperatura de ensayo 23 ºC Densidad del ≥ 930 kg/m3 compuesto Número de probetas b Debe ser conforme a la Norma EN ISO 1183-1 y EN ISO 1183-2 Tiempo de inducción > 20 min Temperatura de ensayo 200 ºC c a la oxidación Número de probetas b 3 (Estabilidad térmica) Atmósfera de ensayo Oxígeno Peso de la muestra 15 ± 2 mg Índice de fluidez en (0,2 ≤ MFR ≤ 1,4) g/10 min Masa de carga 5 kg masa (MFR) Desviación máxima del Temperatura de ensayo 190 ºC 10 min ± 20% del valor declarado d Tiempo Número de probetas b Debe ser conforme a la Norma EN ISO 1133 Contenido en Número de probetas b 1 ≤ 350 mg/kg materias volátiles 1 Número de probetas b ≤ 300 mg/kg Contenido en (Equivalente a < 0,03% en e humedad masa) Debe ser conforme a la Norma ISO 6964 Contenido en negro (2 al 2,5)% (en masa) de carbono f Dispersión del negro Grado ≤ 3 Preparación de probetas Libre g f de carbono Número de probetas b Debe ser conforme a Índice de dispersión A1, la Norma ISO 18553 A2, A3 o B Dispersión del Preparación de probetas Libre g Grado ≤ 3 h pigmento Número de probetas b Debe ser conforme a Índice de dispersión A1, la Norma ISO 18553 A2, A3 o B Características

Requisitos a

Método de ensayo EN ISO 1183-1 y EN ISO 1183-2

ISO 11357-6

EN ISO 1133

EN 12099 EN ISO 15512 ISO 6964 ISO 18553 ISO 18553

a

El fabricante del compuesto debe demostrar la conformidad con estos requisitos.

b

El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería indicarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2].

c

El ensayo puede realizarse a 210 ºC o 220 ºC suponiendo que exista una correlación clara con lo que ha sido establecido. En caso de litigio, la temperatura de referencia debe ser de 200 ºC.

d

El valor designado debe declararse por el fabricante.

e

Sólo es aplicable, si el contenido medido en materias volátiles no cumple con su requisito especificado. En caso de litigio, debe aplicarse el requisito de contenido en humedad. Alternativamente, puede emplearse el método de la Norma ISO 760 [5]. El requisito aplica al fabricante del compuesto en el lugar de fabricación y al usuario dl compuesto en el lugar de procesamiento (si el contenido en humedad excede el límite, se requiere el secado antes de sus uso).

f

Sólo para compuesto negro.

g

En caso de litigio, las probetas deben prepararse mediante el método de compresión.

h

Sólo para compuestos no negros.

4.2.3.2

Características del compuesto en forma de tubo

A menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo aplicable, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC antes de su ensayo de acuerdo con la tabla 2. El compuesto en forma de tubo empleado para la fabricación de tubos, accesorios y válvulas, debe tener características conformes con los requisitos dados en la tabla 2.

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Tabla 2 − Características del compuesto en forma de tubo Características Resistencia a los condensados del gas

Resistencia al envejecimiento a la intemperie d a) de-cohesión de una unión por electrofusión (dn: 110 mm SDR 11) b) resistencia hidrostática (1 000 h a 80 ºC) c) alargamiento a la rotura Resistencia a la propagación rápida de la fisura (Presión crítica, pc) (e ≥ 15 mm) Resistencia a la propagación lenta de fisuras (dn: 110 mm SDR 11)

a b

c d e

Parámetros de ensayo Parámetro Valor Sin fallo durante el Tapones Tipo A de la Norma periodo de ensayo en EN ISO 1167-1:2006 ninguna de las probetas Temperatura de ensayo 80 ºC Orientación Libre Número de probetas b 3 Esfuerzo (tensión) 2,0 MPa circunferencial Dimensiones del tubo: dn 32 mm en 3 mm Tipo de ensayo Condensado sintético c en agua Duración del ensayo 20 h Período de 1 500 h en aire acondicionamiento a 23 ºC Las probetas expuestas Acondicionamiento previo ≥ 3,5 GJ/m2 deben cumplir los (envejecimiento a la requisitos de las intemperie): Radiación solar siguientes características: acumulativa Número de probetas b Véase abajo a) muestra preparada de acuerdo con la Norma ISO 11413:2008, 1 unión acondicionada: 23 ºC; ≤ 33% rotura frágil Requisitos a

b) debe ser conforme con la tabla 4 de la Norma EN 1555-2:2010 c) debe ser conforme con la tabla 4 de la Norma EN 1555-2:2010 Pc ≥ 1,5 MOP siendo Pc = 3,6 pc,S4 + 2,6 e

Temperatura de ensayo Número de probetas b

0 ºC Debe ser conforme con la Norma EN ISO 13477

Sin fallo durante el período de ensayo

Temperatura de ensayo Presión interna de ensayo: para PE 80 para PE 100 Duración del ensayo Tipo de ensayo Número de probetas b

80 ºC

Método de ensayo EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-2

EN ISO 16871

a) ISO 13954

b) EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-2 c) EN ISO 6259-1 e ISO 6259-3 EN ISO 13477

EN ISO 13479

8,0 bar 9,2 bar 500 h Agua en agua Debe ser conforme con la Norma EN ISO 13479

El fabricante del compuesto debe demostrar la conformidad con estos requisitos. El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería indicarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2]. 50% (en masa) de n-decano y 50% (en masa) de 1,3,5-trimetilbenceno. Sólo para compuestos no negros. El factor de correlación escala real/S4 es igual a 3,6 y se define como la relación de presiones críticas absolutas escala real/S4: (pc,escala real + 1) = 3,6 (pc,S4 + 1). Si no se cumple este requisito o no está disponible el equipo de ensayo S4, se efectúa el (re)ensayo utilizando el ensayo a escala real de acuerdo con la Norma EN ISO 13478. En este caso: pc = pc,escala real.

NOTA Debería prestarse atención al hecho de que el factor de correlación puede modificarse, cuando se revise esta norma, en función de los resultados de los trabajos llevados a cabo por el Comité Técnico ISO/TC 138/SC 4 Tubos, accesorios y válvulas de materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos.

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4.3 Compatibilidad en la fusión 4.3.1 Los compuestos conformes con la tabla 1 deben ser fusibles. El fabricante del compuesto debe demostrar esta característica para cada compuesto de su propia gama de productos, comprobando que los requisitos de resistencia a la tracción dados en la tabla 3 se cumplen para una unión por fusión a tope preparada empleando los parámetros que se especifican en el anexo A de la Norma ISO 11414:2009, a una temperatura ambiente de (23 ± 2) ºC con ambos tubos fabricados con dicho compuesto. 4.3.2 Los compuestos conformes con la tabla 1 se consideran fusibles entre sí. Si se le solicita, el fabricante del compuesto debe demostrarlo comprobando que el requisito de resistencia a la tracción dado en la tabla 3 se cumple para una unión por fusión a tope preparada empleando los parámetros que se especifican en el anexo A de la Norma ISO 11414:2009, a una temperatura ambiente de (23 ± 2) ºC con dos tubos fabricados con los compuestos de su propia gama cubiertos por dicha solicitud. Tabla 3 − Características del compuesto en forma de unión por fusión a tope Requisitos a

Características

Determinación del modo de rotura en un ensayo a tracción en uniones por fusión a tope (dn: 110 mm SDR 11)

Ensayo hasta rotura: Dúctil − Pasa Frágil – No pasa

Parámetros de ensayo Parámetro

Valor

Temperatura de ensayo

23 ºC

Número de probetas b

Debe ser conforme con la Norma ISO 13953

Método de ensayo

ISO 13953

a

El fabricante del compuesto debe demostrar la conformidad con estos requisitos.

b

El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería indicarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2].

4.4 Clasificación y designación

Los compuestos deben designarse en función del tipo de material de PE. El nivel de resistencia mínima requerida (MRS) debe ser conforme con la tabla 4, cuando se ensaya en forma de tubo. Tabla 4 − Clasificación y designación de compuestos Clasificación en función del MRS MPa

Designación

8,0

PE 80

10,0

PE 100

El compuesto debe evaluarse de acuerdo con el proyecto de Norma prEN ISO 9080 en el que se realiza un ensayo de presión de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1 y EN ISO 1167-2 realizado sobre un tubo a al menos tres temperaturas, de las que dos de ellas se fijan a 20 ºC y 80 ºC, y a una tercera temperatura libre entre 30 ºC y 70 ºC, para hallar el σLPL. El valor de MRS debe obtenerse a partir del σLPL y el fabricante debe clasificar el compuesto de acuerdo con la Norma EN ISO 12162. A 80 ºC, debe no debe haber rodilla detectada en la curva de regresión a t < 5 000 h. El fabricante del compuesto debe demostrar la conformidad de la designación del compuesto con la clasificación dada en la tabla 4.

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Cuando se fabriquen accesorios con el mismo compuesto que los tubos, la clasificación del material debe ser la misma que para los tubos. Para la clasificación de un compuesto destinado a utilizarse solamente en la fabricación de accesorios, se debe emplear probetas en forma de tubo extruido realizado del compuesto. 4.5 Coeficiente de diseño y esfuerzo de diseño

El coeficiente de diseño, C, para tubos, accesorios y válvulas destinados al suministro de combustibles gaseosos debe ser superior o igual a 2. El valor máximo para el esfuerzo de diseño, σs, debe ser de 4,0 MPa para el PE 80 y 5,0 MPa para el PE 100.

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BIBLIOGRAFÍA

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CEN/TS 1555-7, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 7: Guidance for the assessment of conformity.

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ISO 3, Preferred numbers. Series of preferred numbers.

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ISO 497, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers.

[5]

ISO 760, Determination of water. Karl Fischer method (General method).

[6]

EN 1555-5, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 5: Fitness for purpose of the system.

[7]

ISO 4065, Thermoplastics pipes. Universal wal thickness table.

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