Descripción: Norma UNE sobre Indicadores Clave del Rendimiento del Mantenimiento...
norma española
UNE-EN 15341
Septiembre 2008 TÍTULO
Mantenimiento Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento
Maintenance. Maintenance Maintenance Key Performance Performance Indicators. Maintenance. Indicateurs-clés Indicateurs-clés de performances performances en matière de maintenance. maintenance.
CORRESPONDENCIA
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 15341:2007.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 151 Mantenimiento cuya Secretaría desempeña INGEMAN.
Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 43927:2008
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
© AENOR 2008 Reproducción prohibida
29 Páginas Génova, 6 28004 MADRID-España
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Tel.: 902 102 201 Fax: 913 104 032
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S
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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 15341 Marzo 2007
ICS 03.100.99
Versión en español
Mantenimiento Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento Maintenance. Maintenance Key Performance Indicators.
Maintenance. Indicateurs-clés de performances en matière de maintenance.
Instandhalfung. Wesentliche Leistungskennzahlen fúr die Instandhaltung.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-02-10. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles © 2007
Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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ÍNDICE Página PRÓLOGO ....................................................................................................... .................................
5
INTRODUCCIÓN ......................................................... ........................................................... ........
6
1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ....................................................... ...............
6
2
NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................
6
3
TÉRMINOS Y DEFINICIONES........................................................................ ............
6
4
RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO ....................................................... .........
7
5 5.1 5.2 5.3
SISTEMA DE INDICADORES.................................................................... .................. Generalidades .............................................................. ..................................................... Objetivos ....................................................... ....................................................... ............. Arquitectura de los indicadores clave .................................................................... ........
7 7 7 8
6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3
INDICADORES ...................................................... ......................................................... Generalidades .............................................................. ..................................................... Indicadores clave económicos ........................................................ ................................. NIVEL 1.................................................... ............................................................ ............ NIVEL 2.................................................... ............................................................ ............ NIVEL 3.................................................... ............................................................ ............ Indicadores clave técnicos ........................................................... .................................... NIVEL 1.................................................... ............................................................ ............ NIVEL 2.................................................... ............................................................ ............ NIVEL 3.................................................... ............................................................ ............ Indicadores organizacionales ................................................................ .......................... NIVEL 1.................................................... ............................................................ ............ NIVEL 2.................................................... ............................................................ ............ NIVEL 3.................................................... ............................................................ ............
9 9 9 9 9 10 11 11 11 11 12 12 13 13
7
METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN Y EL USO DE INDICADORES CLAVE DE RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO........................................... Definición de los objetivos que caracterizan el proceso de la gestión de mantenimiento ............................................................. ................................................ Selección de los indicadores pertinentes......................................................................... Definición y recopilación de los datos básicos necesarios ............................................. Cálculo de los indicadores y selección del tipo de representación................................ Frecuencia de cálculo de los indicadores........................................................................ Tipo de presentación ................................................................. ....................................... Ensayo y validación............................................................................... ........................... Análisis de los resultados ......................................................... ........................................
7.1 7.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4
ANEXO A (Normativo) LISTA DE LOS INDICADORES CLAVE Y DE SUS FACTORES .
14 14 15 15 16 16 16 16 16 17
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PRÓLOGO Esta Norma EN 15341:2007 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 319 Mantenimiento, cuya Secretaría desempeña UNI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de septiembre de 2007, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2007. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
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INTRODUCCIÓN Esta norma europea proporciona los Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento para apoyar a la gestión en el logro de la excelencia en el mantenimiento y en el empleo de los activos técnicos de una manera competitiva. La mayoría de estos indicadores se aplican a todos los edificios, espacios y servicios industriales y de apoyo (construcciones, infraestructura, transporte, distribución, redes, etc.). Estos indicadores se deberían utilizar para: a) medir el estado; b) realizar comparaciones (referencias internas y externas); c) realizar diagnósticos (análisis de fuerzas y debilidades); d) identificar objetivos y definir metas a alcanzar; e) planificar acciones de mejoras; f) medir los cambios de manera continua en el tiempo.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea describe un sistema para gestionar los Indicadores Clave de Rendimiento destinados a medir el rendimiento del mantenimiento en el marco de los factores que influyen en el mismo, tales como los aspectos económicos, técnicos y organizativos, con objeto de evaluar y mejorar la eficiencia y la eficacia para conseguir la excelencia en el mantenimiento de los Activos Técnicos.
2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 13306:2001 Terminología del mantenimiento. IEC 60050-191:1990 Vocabulario electrotécnico internacional (VEI). Capítulo 191: Confiabilidad y calidad de servicio.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de esta norma se aplican los términos y definiciones dados en las Normas EN 13306:2001 e IEC 60050-191:1990, y en el anexo A de esta norma, junto con los siguientes.
3.1 indicador: Característica (o conjunto de características) de un fenómeno medido, de acuerdo con una fórmula dada, que evalúa la evolución. NOTA Los indicadores están relacionados con objetivos.
3.2 cuadro de mando: Conjunto de indicadores asociados, consistentes y complementarios, que proporcionan información sintética y global. NOTA Es una herramienta que se utiliza para desarrollar e implantar una estrategia, y para controlar el progreso hacia los objetivos definidos en la estrategia.
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4 RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO El Rendimiento del Mantenimiento es el resultado de la utilización activa de recursos para conservar un bien, o para restaurarlo hasta un estado en el que pueda seguir realizando la función que del mismo se requiere. Esto se puede expresar como un resultado alcanzado o esperado. El Rendimiento del Mantenimiento depende de factores tanto externos como internos, tales como: el lugar, la cultura, los procesos de transformación y servicio, el tamaño, el régimen de utilización y la antigüedad; y se consigue mediante la implantación de actividades de mantenimiento correctivo, preventivo y de mejora, aplicando mano de obra, información, materiales, metodologías organizativas, herramientas y técnicas operativas. El Rendimiento del Mantenimiento es el resultado de actividades complejas que se pueden evaluar por medio de indicadores apropiados, para medir tanto los resultados reales como los esperados.
5 SISTEMA DE INDICADORES 5.1 Generalidades Para cubrir este aspecto del mantenimiento, el sistema de indicadores clave de rendimiento está estructurado en tres grupos: indicadores económicos, técnicos, y organizacionales. Estos indicadores propuestos se pueden evaluar como una relación entre factores (numerador y denominador), actividades de medición, recursos o sucesos, de acuerdo con una fórmula dada. Estos indicadores se utilizan para medir todo aspecto cuantitativo o característica obligatoria y para efectuar comparaciones homogéneas. Cuando un factor se defina usando las palabras "interno" o "externo", el indicador correspondiente también se debería utilizar solamente para influencias "internas" o "externas".
5.2 Objetivos Cuando el rendimiento real o esperado no sea satisfactorio, posibilita que la gerencia defina objetivos y estrategias para mejorar desde un punto de vista económico, técnico y organizativo, utilizando el siguiente sistema de indicadores que permite a la organización: a) medir el estado; b) evaluar el rendimiento; c) comparar el rendimiento; d) identificar fortalezas y debilidades; e) controlar el avance y los cambios en el tiempo. La medición y el análisis de estos indicadores pueden ayudar a la gestión a: f) establecer objetivos; g) planificar estrategias y acciones; h) divulgar resultados con objeto de informar y motivar a las personas.
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Estos indicadores se pueden utilizar: i) sobre una base periódica, por ejemplo, para preparar y hacer seguimiento de un presupuesto, y durante la evaluación del rendimiento; j) sobre una base puntual, por ejemplo, dentro del marco de auditorías específicas, de estudios y/o de comparaciones para la mejora. El periodo de tiempo a considerar para la medición depende de la política de la empresa y del enfoque de la gestión.
5.3 Arquitectura de los indicadores clave La figura 1 ilustra los factores externos e internos que influyen en el rendimiento del mantenimiento y, consecuentemente en los tres grupos de indicadores clave. Los factores externos son condiciones variables que quedan fuera del control de la gestión de la compañía. Los factores internos están referidos al grupo, la compañía, la fábrica, y las instalaciones que están fuera del control de la gestión de mantenimiento, pero dentro del control de la gestión de la compañía. Cuando se utilicen los indicadores clave de rendimiento del mantenimiento, es importante considerar estos factores de influencia como requisitos previos, a fin de evitar malas interpretaciones en las evaluaciones y las comparaciones debidas a la no consideración de condiciones hemogéneas.
Figura 1 Factores que influyen en el mantenimiento e indicadores clave de rendimiento del mantenimiento
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6 INDICADORES 6.1 Generalidades Cuando se calculen los indicadores, numerador y denominador, los factores se deben referir a la misma actividad o al mismo bien y para el mismo periodo de tiempo (año, trimestre, mes, etc.). Estos factores de definen y explican en el anexo A de esta norma. La mayoría de los indicadores se pueden utilizar en niveles diferentes, dependiendo de si se utilizan para medir el rendimiento de producción de una instalación, de una línea de producción, o de un equipo o un bien dado, etc. En esta norma, los indicadores se estructuran en niveles que corresponden a su estructura jerárquica. Los indicadores bajo el nivel uno son una descripción detallada de los indicadores de nivel superior. Cada compañía puede establecer la magnitud y el número de niveles. En esta norma los indicadores están numerados por niveles como un medio de identificación, pero no como una indicación de su importancia. Estos indicadores se refieren a mantenimiento interno, mantenimiento externo, o a ambos. El término "tiempo" se utiliza normalmente para describir unidades de tiempo relativas al equipo y a su rendimiento. Los términos "horas" u "horas-hombre" describen las horas dedicadas a actividades de mantenimiento.
6.2 Indicadores clave económicos 6.2.1 NIVEL 1 E1
Coste total del mantenimiento Valor de sustitución de los activos
× 100
E2
Coste total del mantenimiento Valor añadido más costes externos de mantenimiento
× 100
E3
Coste total del mantenimiento Cantidad producida
E4
Coste total del mantenimiento Coste de transformación de la producción
E5
Coste total del mantenimiento + costes de indisponibilidad ligados al mantenimiento Cantidad producida
E6
Disponibilidad ligada al mantenimiento Coste total del mantenimiento
× 100
6.2.2 NIVEL 2 E7
Valor medio de inventario de los artículos de mantenimiento Valor de sustitución de los activos
× 100
E8
Coste total de personal interno empleado en mantenimiento Coste total del mantenimiento
× 100
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E9
Coste total de personal externo empleado en mantenimiento Coste total del mantenimiento
× 100
E10
Coste total de contratación Coste total del mantenimiento
× 100
E11
Coste total de los artículos de mantenimiento Coste total del mantenimiento
× 100
E12
Coste total de los artículos de mantenimiento Valor medio de inventario de los artículos de mantenimiento
E13
Coste por personal indirecto de mantenimiento Coste total del mantenimiento
E14
Coste total del mantenimiento Energía total utilizada
= renovación del almacén × 100
6.2.3 NIVEL 3 E15
Coste del mantenimiento correctivo Coste total del mantenimiento
× 100
E16
Coste del mantenimiento preventivo Coste total del mantenimiento
× 100
E17
Coste del mantenimiento basado en la condición Coste total del mantenimiento
× 100
E18
Coste del mantenimiento sistemático Coste total del mantenimiento
× 100
E19
Coste del mantenimiento de mejora Coste total del mantenimiento
× 100
E20
Coste de paradas programadas para mantenimiento Coste total del mantenimiento
× 100
E21
Coste de formación del personal de mantenimiento Efectivo del personal de mantenimiento
Valor unitario/persona
E22
Costes totales de contratación del mantenimiento mecánico Costes totales de contratación del mantenimiento
× 100
E23
Costes totales de contratación del mantenimiento eléctrico Costes totales de contratación del mantenimiento
× 100
E24
Costes totales de contratación del mantenimiento de la instrumentación Costes totales de contratación del mantenimiento
× 100
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6.3 Indicadores clave técnicos 6.3.1 NIVEL 1 T1
Tiempo total de funcionamiento Tiempo total de funcionamiento + tiempo de indisponibilidad por mantenimiento
× 100 (disponibilidad relacionada con mantenimiento)
T2
Tiempo de disponibilidad conseguido durante el tiempo requerido Tiempo requerido
× 100 (disponibilidad operacional)
T3
Número de fallos debidos a mantenimiento que generan daño ambiental Tiempo de calendario
T4
Volumen anual de residuos o efectos nocivos relacionados con mantenimiento Tiempo de calendario
T5
Número de lesiones del personal debidas al mantenimiento Tiempo de trabajo
6.3.2 NIVEL 2 T6
Tiempo total de funcionamiento (Tiempo total de funcionamiento + tiempo de indisponibilidad por fallos)
× 100
T7
Tiempo total de funcionamiento (Tiempo total de funcionamiento + tiempo de indisponibilidad por mantenimiento planificado y programado)
× 100
6.3.3 NIVEL 3 T8
Tiempo de mantenimiento preventivo que origina tiempo de indisponibilidad Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento
× 100
T9
Tiempo de mantenimiento sistemático que origina tiempo de indisponibilidad Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento
× 100
T10
Tiempo de mantenimiento basado en la condición que origina tiempo de indisponibilidad Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento
× 100
T11
Número de fallos que causan lesiones al personal Número total de fallos
× 100
T12
Número de fallos que pueden causar lesiones al personal Número total de fallos
× 100
T13
Número de fallos que causan daños al medio ambiente Número total de fallos
× 100
T14
Número de fallos que pueden causar daños al medio ambiente Número total de fallos
× 100
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T15
Tiempo total de funcionamiento Número de órdenes de trabajo de mantenimiento que causan tiempo de indisponibilidad
T16
Tiempo total de funcionamiento Número de órdenes de trabajo de mantenimiento
T17
Tiempo total de funcionamiento Número de fallos
T18
Número de sistemas cubiertos por un análisis de criticidad Número total de sistemas
× 100
T19
Horas-hombre usadas para planificar en un proceso de planificación de mantenimiento sistemático Horas hombre totales de personal interno de mantenimiento
× 100
T20
Tiempo de mantenimiento planificado y programado que causa tiempo de indisponibilidad en la producción Tiempo total de mantenimiento planificado y programado que requiere tiempo de indisponibilidad
× 100
T21
Tiempo total de recuperación Número de fallos
= MTBF
= MTTR
6.4 Indicadores organizacionales 6.4.1 NIVEL 1 O1
Efectivo de personal interno de mantenimiento Efectivo total de empleados internos
× 100
O2
Efectivo de personal indirecto de mantenimiento Efectivo de personal interno de mantenimiento
× 100
O3
Efectivo de personal indirecto de mantenimiento Efectivo de personal directo de mantenimiento
× 100
O4
Horas-hombre de mantenimiento por operario de producción Horas hombre totales de personal directo de mantenimiento
× 100
O5
Horas-hombre de mantenimiento planificado y programado Horas-hombre totales de mantenimiento disponibles
× 100
O6
Número de lesiones del personal de mantenimiento Efectivo total de personal de mantenimiento
× 10000 (índice de frecuencia)
O7
Horas-hombre pérdidas por lesiones del personal de mantenimiento Horas-hombre totales trabajadas por el personal de mantenimiento
× 10000 (índice de severidad)
O8
Horas-hombre empleadas en mejoramiento continuo Horas-hombre totales de personal de mantenimiento
× 100
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6.4.2 NIVEL 2 O9
Horas-hombre de mantenimiento por operario de producción Horas-hombre totales de los operarios de producción
× 100
O10
Personal directo de mantenimiento que trabaja en turnos Efectivo total de personal directo de mantenimiento
× 100
O11
Tiempo empleado en mantenimiento correctivo de urgencia Tiempo total de indisponibilidad ligado a mantenimiento
× 100
O12
Horas-hombre de personal interno de mantenimiento mecánico Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento
× 100
O13
Horas-hombre de personal interno de mantenimiento eléctrico Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento
× 100
O14
Horas-hombre de personal interno de mantenimiento de instrumentación Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento
× 100
O15
Efectivo de personal interno de mantenimiento con varias actividades Efectivo de personal interno de mantenimiento
× 100
O16
Horas-hombre de mantenimiento correctivo Horas-hombre totales de mantenimiento
× 100
O17
Horas-hombre de mantenimiento correctivo de urgencia Horas-hombre totales de mantenimiento
× 100
O18
Horas-hombre de mantenimiento preventivo Horas-hombre totales de mantenimiento
× 100
O19
Horas-hombre de mantenimiento basado en la condición Horas-hombre totales de mantenimiento
× 100
O20
Horas-hombre de mantenimiento sistemático Horas-hombre totales de mantenimiento
× 100
O21
Horas-hombre suplementarias de mantenimiento interno Horas-hombre totales de mantenimiento interno
× 100
O22
Número de órdenes de trabajo realizadas según la programación Número total de órdenes de trabajo programadas
× 100
O23
Número de horas-hombre para formación del personal interno de mantenimiento Horas-hombre totales de mantenimiento interno
× 100
O24
Efectivo de personal interno directo de mantenimiento que usa ordenador Efectivo de personal interno directo de mantenimiento
× 100
O25
Horas-hombre totales trabajadas por personal directo en actividades planificadas y programadas Horas-hombre totales planificadas y programadas para personal directo
× 100
O26
Número de piezas de repuesto suministradas por el almacén según peticiones Número total de piezas de repuesto requeridas por mantenimiento
× 100
6.4.3 NIVEL 3
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7 METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN Y EL USO DE INDICADORES CLAVE DE RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO 7.1 Definición de los objetivos que caracterizan el proceso de la gestión de mantenimiento Para seleccionar los indicadores pertinentes, el primer paso consiste en definir los objetivos a alcanzar en cada nivel de la empresa. A nivel de la compañía, el requisito consiste en identificar la forma en que se puede gestionar el mantenimiento para mejorar el rendimiento global (beneficios, cuotas de mercado, competitividad, etc.). En este caso, se debe determinar el medio más eficaz de mejorar el mantenimiento. A nivel de sistemas y de líneas de producción, los objetivos del mantenimiento se pueden dirigir a algunos factores de rendimiento particulares, que se han identificado mediante análisis previos, tales como: −
la mejora de la disponibilidad;
−
la mejora del coste efectivo del mantenimiento;
−
la preservación de la salud y de la seguridad, así como la protección del medio ambiente;
−
la mejora del coste efectivo de la gestión del valor del inventario de mantenimiento;
−
el control de los servicios contratados;
−
etc.
A nivel de equipo, máquinas o tipos de máquinas, puede ser deseable un mejor control de: −
la fiabilidad;
−
los costes;
−
la mantenibilidad y soportabilidad del mantenimiento;
−
etc.
Los objetivos también pueden consistir en dar consejos sobre las decisiones relativas a: −
inversiones;
−
la duración de utilización;
−
la elección de una estrategia, tal como el recurrir a contratistas;
−
etc.
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7.2 Selección de los indicadores pertinentes Cuando se han definido los objetivos, y se han identificado los parámetros de rendimiento que se han de medir, el paso siguiente consiste en encontrar los indicadores que permitan medir estos parámetros. Cuando se seleccionen los indicadores para la gestión del mantenimiento, el sistema podría incluir, por ejemplo: −
la capacidad de mantener el equipo, que incluye: −
la mantenibilidad del equipo;
−
el apoyo logístico (piezas de repuesto, herramientas, documentación, etc.);
−
la organización del trabajo;
−
la fiabilidad del equipo;
−
la eficiencia de las actividades de mantenimiento;
−
la salud, la seguridad, y el medio ambiente;
−
etc.
Un indicador es pertinente cuando su valor o su evaluación, está en correlación con la evaluación del parámetro de rendimiento a medir. Un indicador pertinente debe ser un elemento para la toma de decisiones. Esto significa que los datos que constituyen este indicador deben tener una relación con el objetivo definido. Esta conexión se puede probar mediante análisis o a través de consultas a expertos. También se pueden utilizar técnicas estadísticas para establecer correlaciones entre indicadores. Para la búsqueda de indicadores pertinentes se pueden aplicar dos procedimientos: −
el primero consiste en elegir de entre las listas de indicadores existentes, aquellos que después del análisis cumplen los requisitos;
−
el segundo consiste en partir de los métodos siguientes, que comienzan con la evaluación de los diversos procesos de mantenimiento que se pueden obtener mediante análisis funcionales.
En la práctica se pueden utilizar ambos procedimientos.
7.3 Definición y recopilación de los datos básicos necesarios Es necesario definir de forma precisa: −
los datos a recopilar para determinar los valores requeridos para el indicador;
−
el método de medición (modo de operar);
−
las herramientas requeridas para la medición (documentos, contadores, sensores, analizadores, sistema informático de gestión de mantenimiento, etc.).
Para que la evaluación sea posible y las comparaciones más fáciles de realizar, es necesario que los datos recopilados sean conformes con las definiciones normalizadas, cuando éstas existan (véanse las Normas EN 13306 e IEC 60050-191). Si la definición no existe, será necesario crearla.
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7.4 Cálculo de los indicadores y selección del tipo de representación 7.4.1 Frecuencia de cálculo de los indicadores Con independencia de la recopilación de datos, se podría determinar la frecuencia del cálculo (por ejemplo, es posible evaluar un indicador trimestral con los datos recopilados mensualmente). La frecuencia de la recopilación de datos se debe adaptar a: −
la disponibilidad y al tiempo de demora de los datos pertinentes;
−
las variaciones en el tiempo (gradiente, estacionalidad meteorológica, etc.) del rendimiento a medir;
−
cómo reacciona el sistema a las acciones tomadas.
7.4.2 Tipo de presentación Normalmente, la utilización de indicadores requiere una presentación gráfica que sea conforme con la utilización que se requiere y con la importancia de las series de datos.
7.4.3 Ensayo y validación Antes de utilizar los cálculos de una manera rutinaria, cada indicador se calculará utilizando una muestra que sea representativa, durante un periodo de tiempo importante que permita la validación de: −
los métodos de recopilación y de proceso de los datos;
−
los métodos de cálculo y de la forma de realizar la presentación gráfica;
−
los análisis y de la utilización de estos indicadores.
7.4.4 Análisis de los resultados Uno de los pasos siguientes, fuera del campo de aplicación de esta norma, consiste en desarrollar cuadros de mando que permitan realizar análisis y tomar las acciones requeridas.
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ANEXO A (Normativo) LISTA DE LOS INDICADORES CLAVE Y DE SUS FACTORES
Tabla A.1 Lista de los indicadores clave y de sus factores Indicadores
Factores
Definiciones y comentarios Coste total del mantenimiento (con frecuencia se calcula sobre una base anual y se refiere sólo a las actividades de mantenimiento realizadas sobre un bien o un activo). Incluye los costes relativos a: !
!
!
Coste total del mantenimiento
Costes salariales adicionales de las personas antes citadas (impuestos, seguros, contribuciones legislativas). Repuestos y materiales consumibles cargados al mantenimiento (incluidos los costes de flete).
!
Herramientas y equipos (no amortizados o alquilados).
!
Contratistas, medios alquilados.
!
Servicios de consultoría.
!
Costes administrativos de mantenimiento.
!
Formación y entrenamiento del personal.
!
!
E1
Remuneraciones, salarios y horas suplementarias del personal de gestión, supervisión, de apoyo y de mantenimiento directo.
Costes de actividades de mantenimiento realizadas por personal de producción. Costes de transportes, hoteles, etc.
Documentación.
! !
! !
CMMS (software informático de gestión de mantenimiento) y sistemas de planificación. Energía y servicios generales. Depreciación de las inversiones realizadas en equipos de mantenimiento, talleres, y almacenes de piezas de repuesto.
Se excluyen: −
Costes relativos a cambios de productos o al tiempo de transición (por ejemplo, cambio de útiles).
−
Depreciación de piezas de repuesto estratégicas.
−
Costes de periodos de tiempo de indisponibilidad.
El valor de sustitución de los activos (ARV) se define como la cantidad de capital estimada que se requeriría para construir el activo.
Valor de sustitución de los activos El ARV es una estimación de los costes actuales para realizar una sustitución de la misma naturaleza que la existente. (Valor de sustitución de la instalación) NOTA 1 En la industria, el ARV es normalmente el valor de sustitución de la instalación. NOTA 2 El ARV puede ser equivalente al valor asegurado.
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Indicadores
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Factores Coste total del mantenimiento
E2
E3
Valor añadido más los costes externos de mantenimiento Coste total del mantenimiento Cantidad producida Coste total del mantenimiento
E4
Coste de transformación de la producción
Definiciones y comentarios (Véase E1) Valor de producción menos el valor de las materias primas, los servicios generales y los servicios adquiridos más los costes externos del mantenimiento. (Véase E1) Cantidad obtenida en producción o cantidad de servicio realizado por un activo/bien (toneladas, litros, etc.). (Véase E1) Coste total requerido por un activo o un bien, para transformar un material de entrada en un producto o un servicio, excluyéndose las materias primas y los materiales auxiliares de embalaje. (Véase E1) para el coste total del mantenimiento.
E5
Coste total del mantenimiento + costes de indisponibilidad ligados al mantenimiento
Los costes de indisponibilidad relativos a mantenimiento corresponden a los tiempos de indisponibilidad debidos al mantenimiento, multiplicados por el valor medio de una unidad de tiempo de pérdida de producción o de prestación de servicio del activo o del bien. El valor de la unidad de tiempo de pérdida de producción puede ser el costo suplementario de producción, en caso de producción en una etapa o un tiempo posterior, y/o el valor o la pérdida debida a la no producción durante el estado de indisponibilidad del activo o del bien por razones de mantenimiento. NOTA Valor de la "instalación parada" debido al tiempo de indisponibilidad por mantenimiento.
Cantidad producida
E6
Disponibilidad ligada al mantenimiento
(Véase E3) El tiempo que un bien ha estado en condiciones de realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante de tiempo dado o durante un intervalo de tiempo dado, asumiéndose que se disponía de los recursos externos requeridos. NOTA 1 Esta disponibilidad depende de aspectos combinados de la fiabilidad, la mantenibilidad y de la soportabilidad del mantenimiento. NOTA 2 Los recursos externos requeridos, distintos de los recursos de mantenimiento, no afectan a la disponibilidad de tiempo. NOTA 3 En esta norma la disponibilidad se basa en el rendimiento real.
Coste total del mantenimiento
E7
Valor medio de inventario de los artículos de mantenimiento Valor de sustitución de los activos respectivos
(Véase E1) Valor medio de inventario de los artículos de mantenimiento (piezas de repuesto, consumibles, materiales) en el periodo respectivo.
(Véase E1 para la definición del valor de sustitución de los activos).
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Indicadores
Factores
EN 15341:2007
Definiciones y comentarios Coste del personal interno empleado en mantenimiento. El coste del personal interno (incluyendo los costes salariales suplementarios citados en E1) empleado en mantenimiento se compone de:
E8
Coste total de personal interno empleado en mantenimiento
a) los costes del personal directo, es decir del personal que trabaja a pie de obra o en los talleres realizando actividades de mantenimiento (normalmente citados como "trabajadores de cuello azul"); b) los costes del personal indirecto (gestores, personal de dirección y oficinistas, supervisores, personal de ingeniería de mantenimiento, personal de planificación y de programación, personal de los almacenes de herramientas y almaceneros); c) los costes de las actividades de mantenimiento realizadas por personal de producción.
Coste total del mantenimiento
E9
E10
E11
E12
E13
Coste total de personal externo empleado en mantenimiento
(Véase E1) Coste del personal externo dedicado a actividades de mantenimiento.
Coste total del mantenimiento
(Véase E1)
Coste total de la contratación
Suma de las facturas del contratista por sus actividades de mantenimiento realizadas en el activo o en el bien.
Coste total del mantenimiento
(Véase E1)
Coste total de los artículos de mantenimiento
Costes de los artículos de mantenimiento (piezas de repuesto, consumibles, materiales) consumidos en un periodo dado.
Coste total del mantenimiento
(Véase E1)
Coste total de los artículos de mantenimiento
(Véase E11)
Valor medio de inventario de los artículos de mantenimiento
(Véase E7)
Coste por personal indirecto de mantenimiento Coste total del mantenimiento
Coste total relativo al personal indirecto [véase el punto E8 b) de esta tabla]. (Véase E1)
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EN 15341:2007
Indicadores
E14
E15
E16
E17
E18
E19
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Factores Coste total del mantenimiento Energía total utilizada
Energía eléctrica + gas + fuel-oil + cualquier otro tipo de energía. NOTA Las energías se miden todas en kcal o todas en MJoule según se prefiera.
Coste total del mantenimiento realizado después de producirse un fallo, destinado a poner un bien en un estado que le permita realizar una función requerida.
Coste total del mantenimiento
(Véase E1)
Coste del mantenimiento preventivo
Coste del mantenimiento realizado a intervalos predefinidos o de acuerdo con criterios establecidos, destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un bien.
Coste total del mantenimiento
(Véase E1)
Coste del mantenimiento basado en la condición
El valor, medido en términos de costes, de las actividades de mantenimiento basado en la condición del bien.
Coste total del mantenimiento
(Véase E1)
Coste del mantenimiento sistemático
Coste del mantenimiento preventivo realizado de acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o con un número de unidades de utilización, pero sin ninguna investigación previa de la condición del bien.
Coste total del mantenimiento
(Véase E1)
Coste del mantenimiento de mejora
Coste de paradas programadas para mantenimiento Coste total del mantenimiento
E21
(Véase E1)
Coste del mantenimiento correctivo
Coste total del mantenimiento
E20
Definiciones y comentarios
Coste de formación del personal de mantenimiento Efectivo del personal de mantenimiento
Coste del mantenimiento realizado para mejorar la disponibilidad de un bien, sin que cambie la función requerida. (Véase E1) Coste del mantenimiento realizado durante las paradas (programadas para mantenimiento) de una instalación o una fábrica (por ejemplo, la parada anual). (Véase E1) Coste de formación del personal de mantenimiento directo e indirecto (directo e indirecto: véase E8). Efectivo de personal directo más el efectivo de personal indirecto (véase E8).
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EN 15341:2007
Indicadores
Factores
Suma de los costes de contratación de las actividades de mantenimiento mecánico.
E22
Costes totales de contratación del mantenimiento mecánico Costes totales de contratación del mantenimiento
Suma de los costes de contratación de las actividades de mantenimiento mecánico, eléctrico y de la instrumentación.
Costes totales de contratación del mantenimiento eléctrico
Suma de los costes de contratación de las actividades de mantenimiento eléctrico.
Costes totales de contratación del mantenimiento
(Véase E22)
E23
E24
T1
Costes totales de contratación del mantenimiento de la instrumentación
Definiciones y comentarios
Suma de los costes de contratación de las actividades de mantenimiento de la instrumentación.
Costes totales de contratación del mantenimiento
(Véase E22)
Tiempo total de funcionamiento
Intervalo de tiempo durante el cual un bien está realizando su función requerida (véase el apartado 9.3 de la Norma EN 13306:2001).
Tiempo de Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad por indisponibilidad por razones de mantenimiento (véase el apartado 9.2 de la mantenimiento Norma EN 13306:2001).
Tiempo de disponibilidad conseguido durante el tiempo requerido
T2
Tiempo de disponibilidad: intervalo de tiempo durante el cual un bien se encuentra en estado de disponibilidad (véase el apartado 9.1 de la Norma EN 13306:2001). Estado de disponibilidad: estado de un bien caracterizado por el hecho de que puede realizar una función requerida, asumiendo que se dispone de los recursos externos, si fuesen necesarios (véase el apartado 6.7 de la Norma EN 13306:2001). NOTA Esta definición se entiende más fácilmente con el apoyo de una figura; véase para ello la Norma EN 13306.
Tiempo requerido
Intervalo de tiempo durante el cual el usuario solicita que el bien esté en condición de realizar una función requerida (véase el apartado 9.4 de la Norma EN 13306:2001). NOTA Esta definición se entiende más fácilmente con el apoyo de una figura; véase para ello la Norma EN 13306.
T3
Número de fallos debidos a mantenimiento que crean daño medioambiental
Número de fallos debidos a mantenimiento o por falta de mantenimiento que han causado daños en el medio ambiente.
Tiempo de calendario Intervalo de tiempo (años, meses).
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EN 15341:2007
Indicadores
T4
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Factores Volumen anual de residuos o de efectos nocivos relacionados con el mantenimiento Tiempo de calendario
T5
Tiempo total de funcionamiento Tiempo de indisponibilidad por fallos Tiempo total de funcionamiento
T7
T8
T9
Volumen anual de residuos o de efectos nocivos relacionados con el mantenimiento. Estos indicadores se deberían medir para cada producto químico (por ejemplo, CO2 …) o efecto nocivo. Intervalo de tiempo (años, meses).
Número de lesiones Número de fallos debidos a mantenimiento o por falta de mantenimiento del personal que han causado lesiones al personal. debidas al mantenimiento Tiempo de trabajo
T6
Definiciones y comentarios
Tiempo de indisponibilidad por mantenimiento planificado y programado
Intervalo de tiempo (años, meses). (Véase T1) Tiempo total de indisponibilidad perdido a causa de fallos.
(Véase T1) El tiempo total de trabajos de mantenimiento planificado y programado que requieren tiempo de indisponibilidad.
Tiempo de mantenimiento preventivo que origina tiempo de indisponibilidad
Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad a causa de mantenimiento preventivo.
Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento
Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad a causa de mantenimiento.
Tiempo de mantenimiento sistemático que origina tiempo de indisponibilidad
Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad a causa de mantenimiento sistemático.
Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento
(Véase T8)
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Indicadores
T10
Factores Tiempo de mantenimiento basado en la condición que origina tiempo de indisponibilidad Tiempo total de indisponibilidad por mantenimiento
EN 15341:2007
Definiciones y comentarios Intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad a causa de mantenimiento basado en la condición.
(Véase T8)
Número de fallos Número de fallos que causan lesiones al personal y que darán lugar a la que causan lesiones pérdida de uno o varios días de trabajo. al personal Número total de fallos.
T11 Número total de fallos
Fallo: cese en la capacidad de un bien para realizar una función requerida (véase el apartado 5.1 de la Norma EN 13306:2001). NOTA 1 Después del fallo, el bien presenta una avería que puede ser completa o parcial. NOTA 2 El "fallo" es un suceso, a diferenciar de "avería" que es un estado.
T12
T13
T14
T15
Número de fallos Número de fallos que podrían causar lesiones. que pueden causar lesiones al personal Número total de fallos
(Véase T11)
Número de fallos que causan daño al medio ambiente
Número de fallos que causan daño al medio ambiente.
Número total de fallos
(Véase T11)
Número de fallos que pueden causar daño al medio ambiente
Número de fallos que podrían causar daño al medio ambiente.
Número total de fallos
(Véase T11)
Tiempo total de funcionamiento
(Véase T1)
Número de órdenes Número de todas las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y de trabajo de correctivo, así como todas las órdenes de trabajo para mejoras, que causan mantenimiento que tiempo de indisponibilidad. causan tiempo de indisponibilidad Tiempo total de funcionamiento
T16
(Véase T1)
Número de órdenes Número de todas las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y de trabajo de correctivo, así como las órdenes de trabajo para mejoras. mantenimiento
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Indicadores
T17
T18
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Factores
Definiciones y comentarios
Tiempo total de funcionamiento
(Véase T1)
Número total de fallos
(Véase T11)
Número de sistemas Número de sistemas analizados y cubiertos por una metodología, con el fin cubiertos por un de evaluar y reducir los riesgos. análisis de NOTA Para la definición de "sistema", consúltese la metodología específica utilizada. criticidad Número total de sistemas
Número total de sistemas. NOTA Para la definición de "sistema", consúltese la metodología específica utilizada.
Horas-hombre utilizadas para planificar el mantenimiento.
T19
T20
Horas-hombre utilizadas para planificar en un proceso de planificación de mantenimiento sistemático
NOTA El proceso de planificación se realiza de acuerdo con un procedimiento predefinido.
Horas-hombre totales de personal interno de mantenimiento
Número de horas trabajadas por el personal interno de mantenimiento.
Tiempo de mantenimiento planificado y programado que causa tiempo de indisponibilidad en la producción
Este es el tiempo total de calendario empleado en trabajos de mantenimiento planificado y programado que causan tiempo de indisponibilidad en la producción.
Tiempo total de mantenimiento planificado y programado que requiere tiempo de indisponibilidad
El tiempo total de trabajos de mantenimiento planificado y programado que requiere tiempo de indisponibilidad.
La planificación incluye consideraciones de seguridad, mano de obra, materiales, herramientas y equipos, así como una estimación del tiempo de indisponibilidad y de las horas-hombre requeridas para completar el trabajo, etc. Todas estas informaciones están disponibles para el equipo de mantenimiento de primera línea que realiza el trabajo, antes de que éste comience.
Suma de los tiempos de recuperación.
T21
Tiempo total de recuperación
Tiempo de recuperación: intervalo de tiempo durante el cual un bien está en estado de indisponibilidad debido a un fallo (véase la Norma IEC 60050-191). Incluye los retrasos administrativos y logísticos.
Número total de fallos
(Véase T11)
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EN 15341:2007
Indicadores
Factores
Personal interno de mantenimiento (directo e indirecto: véase E8).
O1
Efectivo de personal interno de mantenimiento Efectivo total de empleados internos
Efectivo total del personal interno en el activo.
Efectivo de personal indirecto de mantenimiento
Efectivo de personal interno indirecto de mantenimiento (véase E8).
Efectivo de personal interno de mantenimiento
(Véase O1)
Efectivo de personal indirecto de mantenimiento
(Véase O2)
Efectivo de personal directo de mantenimiento
Efectivo de personal directo de mantenimiento (véase E8).
Horas-hombre de mantenimiento por operario de producción
Horas-hombre de mantenimiento realizadas por un usuario o un operario.
Horas-hombre totales de personal directo de mantenimiento
Números de horas trabajadas por el personal directo de mantenimiento (véase E8).
O2
O3
O4
Definiciones y comentarios
Horas-hombre de personal directo de mantenimiento (véase E8) que se emplean en actividades planificadas y programadas (internas y externas). NOTA 1 En la planificación de actividades, se definen: – las consideraciones de seguridad; – las herramientas o procedimientos especiales;
O5
Horas-hombre de mantenimiento planificado y programado
– las normas de tolerancia; – las piezas de sustitución o los materiales requeridos; junto con una estimación del tiempo de indisponibilidad y las horas-hombre requeridas para completar el trabajo, antes de que éste comience. NOTA 2 En la programación de actividades se establece un calendario de intervenciones de mantenimiento o el número de unidades de utilización, con la indicación de cuando se debería realizar el mantenimiento. NOTA 3 Las horas-hombre planificadas y programadas podrían ser horas-hombre dedicadas a mantenimiento correctivo, a mantenimiento basado en la condición, al mantenimiento realizado y al mantenimiento de mejora.
Horas-hombre totales de mantenimiento disponibles
Número de horas-hombre de mantenimiento (interno y externo) disponibles para actividades de mantenimiento (excluyendo vacaciones, formación del personal, etc.).
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Indicadores
O6
O7
O8
O9
O10
O11
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Factores
Definiciones y comentarios
Número de lesiones Número de lesiones sufridas por el personal interno de mantenimiento, que del personal de supongan un trabajo adicional de uno o varios días. mantenimiento Efectivo de personal interno de mantenimiento
(Véase O1)
Horas-hombre perdidas por lesiones del personal de mantenimiento
Horas-hombre de mantenimiento interno pérdidas por lesiones del personal interno de mantenimiento.
Horas-hombre totales trabajadas por el personal de mantenimiento
Número de horas-hombre de personal interno de mantenimiento trabajadas realmente.
Horas-hombre empleadas en mejora continua
Las horas-hombre empleadas en procesos de mejora, destinadas a mejorar el nivel real de disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad, calidad, seguridad, medio ambiente, y costes. NOTA Como ejemplo se citan las horas empleadas en el análisis de criticidad sistemática, en la identificación de mejoras, en la participación en proyectos y en la preparación de los mismos, como instructor para la formación interna y externa o, finalmente para auditorias o planes de seguridad, calidad o medioambientales.
Horas-hombre totales de personal de mantenimiento
Número de horas trabajadas por el personal de mantenimiento.
Horas-hombre de mantenimiento por operario de producción
Horas-hombre de mantenimiento realizadas por un usuario o un operario. NOTA Es el trabajo de mantenimiento realizado por personas que no pertenecen al departamento de mantenimiento.
Horas-hombre totales de los operarios de producción
Horas realizadas por un usuario o un operario de producción, en cualquier otra actividad.
Personal directo de mantenimiento que trabaja por turnos
Personal directo de mantenimiento (véase E8) que "trabaja por turnos", en la instalación y en servicios (en explotación).
Efectivo total de personal directo de mantenimiento
Efectivo de personal directo de mantenimiento.
Tiempo empleado en mantenimiento correctivo de urgencia Tiempo total de indisponibilidad ligado a mantenimiento
Mantenimiento que se realiza sin demora después de detectarse una avería, para evitar consecuencias inaceptables.
(Véase T8)
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EN 15341:2007
Indicadores
Factores
Definiciones y comentarios Horas-hombre realizadas por personal interno de mantenimiento mecánico.
O12
Horas-hombre de personal interno directo de mantenimiento mecánico Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento
Número de horas realizadas por personal interno directo de mantenimiento (véase E8).
Horas-hombre de personal interno directo de mantenimiento eléctrico
Horas-hombre realizadas por personal interno de mantenimiento eléctrico.
Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento
(Véase O12)
Horas-hombre de personal interno directo de mantenimiento de instrumentación
Horas-hombre realizadas por personal interno de mantenimiento de instrumentación.
Horas-hombre totales de personal interno directo de mantenimiento
(Véase O12)
O13
O14
O15
O16
O17
Efectivo de personal interno de mantenimiento con varias actividades
Efectivo de personal interno directo de mantenimiento (véase E8) que trabaja en varias actividades (tiene capacidad para realizar más de un oficio y ha sido instruido formalmente en más de un oficio).
Efectivo de personal interno de mantenimiento
(Véase O1)
Horas-hombre de mantenimiento correctivo Horas-hombre totales de mantenimiento Horas-hombre de mantenimiento correctivo de urgencia Horas-hombre totales de mantenimiento
Horas trabajadas en actividades de mantenimiento correctivo (interno y externo). Número de horas-hombre trabajadas por personal interno y externo de mantenimiento. Horas-hombre empleadas en actividades de mantenimiento correctivo de urgencia (interno y externo).
(Véase O16)
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Indicadores
O18
O19
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Factores Horas-hombre de mantenimiento preventivo Horas-hombre totales de mantenimiento Horas-hombre de mantenimiento basado en la condición Horas-hombre totales de mantenimiento
O20
O21
O22
Horas-hombre de mantenimiento sistemático Horas-hombre totales de mantenimiento
Horas-hombre empleadas en actividades de mantenimiento preventivo (interno y externo). (Véase O16)
Horas-hombre empleadas en actividades de mantenimiento basado en la condición (interno y externo).
(Véase O16)
Horas-hombre empleadas en actividades de mantenimiento sistemático preventivo (interno y externo). (Véase O16)
Horas-hombre suplementarias de mantenimiento interno
Número de horas-hombre suplementarias realizadas por personal interno de mantenimiento.
Horas-hombre totales de personal interno de mantenimiento
(Véase T19)
Número de órdenes Número de órdenes de trabajo que se han completado técnicamente en un de trabajo tiempo inferior a un tiempo dado después de la estimación de su realizadas según conclusión. programación Número total de órdenes de trabajo programadas
O23
Definiciones y comentarios
Número de órdenes de trabajo programadas. (Para la programación de actividades, véase la Nota 2 del indicador O5).
Número de horas- Número de horas empleadas en formación de todo el personal (directo e hombre para indirecto: véase E8) del departamento de mantenimiento. formación del personal interno de mantenimiento Horas-hombre totales de mantenimiento interno
(Véase O16)
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Indicadores
O24
Factores
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Definiciones y comentarios
Efectivo de personal directo (véase E8) de mantenimiento que utiliza Efectivo de programas informáticos de mantenimiento (CMMS) para cualquier personal interno actividad de mantenimiento o de gestión de los activos (flujo de órdenes de directo de trabajo, facturas de materiales, planificación, almacén de piezas de mantenimiento que repuesto, etc.). usa programas NOTA Con objeto de estar cualificado como usuario de software CMMS, el usuario debería informáticos utilizar el software durante al menos el 5% de su tiempo de trabajo.
Efectivo de personal interno directo de mantenimiento
Personal interno directo de mantenimiento (véase E8).
Horas-hombre Número de horas-hombre trabajadas realmente por personal directo (véase totales trabajadas E8) en actividades planificadas y programadas. por personal directo (Para lo referente a la planificación y programación de actividades, véase en actividades la Nota 1 y la Nota 2 del indicador O5). planificadas y programadas
O25 Horas-hombre totales planificadas y programadas para personal directo
O26
Número de horas-hombre planificadas y programadas para personal directo (véase E8). (Para lo referente a la planificación y programación de actividades, véase la Nota 1 y la Nota 2 del indicador O5). NOTA Esta cantidad de horas-hombre son las planificadas y programadas, pero pueden diferir de las horas-hombre realmente trabajadas, debido a decisiones organizacionales.
Número de piezas No necesita ser definido. de repuesto suministradas por el almacén según peticiones Número total de piezas de repuesto requeridas por mantenimiento
No necesita ser definido.
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