Spanish Tuboscope Drill Pipe Guide

TUBERIA DE PERFORACIÓN CONSEJOS SOBRE TUBERÍAS Gentileza de TUBOSCOPE La compañia Tuboscope Vetco International Inc., habiendo sido el líder en la inspección de tubería de perforación y de los servicios relacionados durante casi 40 años, ha podido aprender muchos de los defectos que pueden causar fallos en el armazón de la tubería así como en las roscas de unión del vástago de tubería. Estos defectos comunes, sus efectos usuales, las causas probables y las posibles correcciones, están listados a continuación en este esquema para ayudar a que los clientes de Tuboscope Vetco International reconozcan los problemas de la tubería de perforación a tiempo de poder tomar acción.

CUERPO DE TUBERÍA PROBLEMA LAVADURA: Generalmente ocurre cerca del recalque del pin o en un area desde el area de cuñas hasta el recalque de la hembra. ROTURA POR TORSIÓN: Generalmente ocurre cerca del recalque del macho o en un area desde la parte inferior de la zona de cuñas hasta el recalque de la hembra. ROTURA POR FATIGA: Predominantemente se encuentra cerca del recalque del macho y en un area delde el recalque de la hembra hasta la parte inferior de la zona de cuñas.

EFECTO USUAL “Pinchadura” en la tubería, caída en la presión del lodo, corte de barra,perdida de tiempo

CAUSA PROBABLE Muesca superficial, tension cíclico, rotura por fatiga.

POSIBLE CORRECCIÓN Reducir las muescas superficiales, reducir el nivel de tension, evitar velocidad rotacion crítica. Alternar la tubería ubicada en fondo de pozo a la superficie en las maniobras, Usar zonas de transición, utilizar amortiguador de vibraciones.

Corte de barra. Trabajos de pesca Perdida de tiempo

Muesca superficial, tension cíclica, rotura por fatiga.

Minimizar las marcas superficiales, reducir el nivel de tencion, evitar la velocidad critica, altenar la posicion de las barras del fondo a la superficie en las maniobras, usar zonas de transicion, utilizar amortiguador de vibracion.

Lavadura, corte por torsion, pesca, perdida de tiempo perdida de sondeo.

Tension ciclica, daños superficiales (corrosio, cortes, etc.) Fragilizacion por hidrogeno.

Amortiguar tensiones, evitar velocidad rotativa crítica, minimizar las marcas superficiales, Alternar la posicion de las barras del fondo y superficie en las maniobras, usar amortiguador, prevenir el H2S en el lodo. Utilizar tubería de menor grado cuando sea posible. Minimizar la severidad de la desviacion del pozo.

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PROBLEMA Muescas superficiales – PICADURAS DE CORROSIÓN: Ubicación en general.

EFECTO USUAL Perdida de pared del cuerpo de la barra, marcas superficiales,concentrac ion de tensiones

CAUSA PROBABLE Agua, oxígeno, CO2, sal, H2S, y tension.

Muescas superficiales – CORTES DE CUÑAS: Ubicados en el area de cuñas.

Muescas transversales en la superficie, concentracion de tensiones.

Rotar las barras con cuñas,cuñas defectuosas, inapropiado manejo de las cuñas.

Daños superficiales, MARCAS DE LLAVE: Usualmente ubicadas en el area cerca de los recalques del macho y del La hembra Daños superficiales. MARCAS DE CADENAS: Usualmente ubicadas en el area justo sobre el recalque del macho

Muescas superficiales múltiples, concentradores de tension

Llaves ubicadas en la barra, T.joint muy usadas, inapropiadas mandibulas de las llaves. Pobre manipuleo.

Canaletas circunsferen Ciales en el recalque del macho, concentracion de tensiones en el area.Metalizado en frio Ranuras en forma circunferencial, concentración de tension.

Excesivo patinamiento de la cadena de enrosque de sondeo

Ajustar la tension de la cadena. Considerar el uso de una llave de enroscar sondeo

Corrosión, erosión en los extremos de la tubería de perforación, protector de tubería de perforación. El drenaje de lodo no es bueno, se debe limpiar en el extremo del protector.

Con regularidad se debe mover y quitar el protector, limpiar la tubería en los extremos y debajo del protector.

Muescas superficiales localizadas, metal trabajado en frío.

Golpear la tubería para verificar el nivel del flujo en la maniobra

Utilizar un martillo de bronce, golpear la tubería ligeramente.

Muescas superficiales – CORTES POR GOMA CORROSIÓN DEL ANILLO EXTERNO: Se encuentran generalmente en una zona aproximadamente 2 piés por encima del recalque del macho Muescas superficiales – SEÑALES DE MARTILLO: Generalmente cerca del extremo pin y box.

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POSIBLE CORRECCIÓN Mantener el pH del lodo por encima de 9.5, revestimiento de plástico, inhibición por secuestrantes de oxígeno, limpiar la tubería en los diámetros interior y exterior, Usar cupones de corrosion para monitorear el nivel de concentracion de tension. Utilizar llave para enroscar y desenroscar, tener cuidado cuando se gire la tubería con la mesa rotatory, mejorar el mantenimiento de cuñas y bujes, tener cuidado cuando se coloquen las cuñas. Colocar las llaves solo en las uniones, manteniendo el diametro de la union, usar solo las mandibulas correctas, usar solamente mordazas para la llave afiladas.

ZONA DE CUÑAS APLASTADA

Reduccion de diametros interior y exterior, fisuras longitudinales en la zona de cuñas,

Fijacion abrupta de las cuñas, defectos de mantenimiento de la cuña o los bujes, tamaño de cuña inapropiado.

Frenar el movimiento del sondeo antes de fijar las cuñas, chequear el ajuste de las cuñas, efectuar el mantenimiento, usar solamente las cuñas apropiadas

ESTRECHAMIENTO: Generalmente localizado cerca de los dos o de cualquiera de los recalques.

Reducción de los diámetros exterior e interior de la tubería, adelgazamiento de las paredes del tubo

Tubería aprisionada, sobretension, carga excesiva en el gancho.

Evitar aprisionamiento del sondeo, evitar demasiada tracción, consultar con el API-RP7G para saber los límites de carga para cada clase de tubería.

EXPANSIÓN: Generalmente ubicada por encima del pin y debajo de la hembra que se ha desenroscado

Diámetros exterior e interior expandidos, tubería o rosca de unión rajadas.

Tubería aprisionada, explosión interior para desenrroscar.

COLAPSO: Generalmente empieza cerca del centro de la tubería, frecuentemente se mueve hacia ambos extremos.

Aplana la tubería, bloqueo de la circulación, separación del sondeo.

Presión excesiva del diámetro externo, Test de formacion, desgaste en el diámetro exterior, erosión en el diámetro interno.

Evitar aprisionamiento del sondeo,minimizar la fuerza explosiva. Asegurarse que el explosivo está colocado en la zona de la rosca de unión de tubería vástago, inspeccionar cuidadosamente la tubería antes de volver a utilizarla. Consultar con los diagramas del API-RP7G sobre el solapso para la tubería, minimizar el desgaste del diámetro externo, mantener la tubería derecha, prevenir la erosión del diámetro interno con un revestimiento plástico.

DESGASTE DE DIÁMETRO EXTERNO: Generalmente aparece en el tercio medio del tubo

Adelgazamiento de la pared , capacidad de tensión reducida, sección transversal reducida, resistencia al colapso reducida. Adelgazamiento de las paredes del tubo, capacidad de tensión reducida, sección transversal reducida, resistencia al colapso reducida.

Formaciones abrasivas, tubería curvada, pozo desviado, velocidades rotativas elevadas.

Enderezar lel sondeo , minimizar la desviación del pozo / coeficiente de cambio, evitar velocidades rotativas críticas.

Gran velocidad de abrasion, arenas agudas (sólidos), turbulencia en el fluido de perforación, corrosión general.

Revestimiento de plástico, minimizar los abrasivos en el fuido de perforación, inhibidores, minimizar la exposición a los ácidos de tratamiento.

EROSIÓN DE DIÁMETRO INTERNO: Ubicación generalizada pero frecuentemente aparece cerca de las zonas de recalque

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TUBERÍA DOBLADA: Con frecuencia se encuentra en la zona de cuñas y en el tercio mediol del tubo.

Desgaste acelerado en el diámetro exterior del tubo y en las uniones , vibración, niveles altos de tension, fatiga avanzada.

Deformacion en las cuñas, ubicacion de las uniones demasiado altas sobre las cuñas, incorrecta geometría de llaves/cable, no hay tenezas de contra al enroscar o desenroscar, manejo inadecuado de tubería al ser transportada se deja caer sobre los caballetes , velocidades rotativas críticas, se eleva la barra con el cable del guinche en el centro, peso inadecuado de los portamechas.

Consultar con el API-RP7G, dibujo 5.1 para saber la altura de las unión sobre las cuñas, se deben utilizar las dos llaves, colocadas a 90º de distancia. Consultar con el API-RP7G para la tensión apropiada de enroscar para cada clase de roscas , minimizar la tensión al desenroscar, minimizar lel torque de fondo de pozo, utilizar espaciadores entre capas de barras para minimizar que se doblen en el almacén o en tránsito. Evitar el manejo brusco cuando se mueva la tubería, utilizar eslingas para izar la tubería, evitar velocidades rotativas críticas, evitar caigdas de tubos.

EXTREMOS UNIÓN DE BARRAS PROBLEMA ROTURA DEL MACHO: fisura tipo copa

EFECTO USUAL Corte del sondeo, trabajos de pesca, perdida de tiempo.

ROTURA DEL MACHO: Fractura plana

Corte del sondeo, trabajos de pesca, perdida de tiempo.

ROTURA DEL MACHO: Fractura tipo plana, cuando se conoce que el torque es el correcto

Corte del sondeo, trabajos de pesca, perdida de tiempo.

CAUSA PROBABLE Tension de enroscar inaceptable en el viaje de ida y vuelta, enrosque de fondo de pozo adicional, tipo de lubricante inadecuado produciendo tensión excesiva contra el enroscado/tensión. Bamboleo del macho por insuficiente torque de ajuste. Hombros aleteados, torque falso, rotura por fatiga en raiz de filetes, engranamiento de filetes. Acido sulfidrico, fragilizacion por hidrogeno, tensión excesiva del pin. 4

POSIBLE CORRECCIÓN Consultar API RP7G para los torques apropiados según la clase de union. Minimizar los torques adicionales de fondo de pozo, usar grasas adecuadas.

Consultar con los diagramas de API-RP7G para saber el torque apropiada para la clase de rosca de unión , reparar las aletas de resalto de espejos, reparar las roscas engranadas.

Controlar el H2S en el lodo, reducir si es posible el nivel de tension, eliminar del servicio el sondeo por un cierto tiempo, inspeccionar los filetes de la rosca .

LAVADURAS

Erosion de los espejos y de los filetes de rosca, perdida de presion del lodo, pesca, perdida de tiempo

Fugas por los espejos, daños en los sellos de los espejos, torque insuficiente, engranado de los filetes producen excesiva separacion de espejos,rebarbas en los hombros entre los sellos, puntos altos en los espejos(torque falso), excesivo refrenteo de los espejos, estiramiento de los filetes, filetes sucios y espejos sucios, inapropiada estiba del sondeo

Consultar API RP 7G por los valores de torque para cada clase de union, limpiar los daños de los hombros por refrenteo, recorte de las roscas, remover las rebarbas de los hombros. Consultar normas para verificar maximo posible de refrenteo,. Mantener los protectores de rosca instalados cuando se manipulee las barras. Mantener limpios los filetes y espejos antes del torqueo, usar mucho cuidado cuando se maniobre sondeo. Usar solamente criques con gran area de contacto.

CONNEXIÓN SECA O SUCIA

Fuga en los espejos

Tensión de enroscar insuficiente, hombros dañados en los espejos

ESPEJOS ENGRANADOS.

Pérdida de sellos en los espejos, esxcesiva separacion entre espejos, torque falso, bamboleo de la conexión.

Espejos no lubricados suficientemente, tensión de enroscar insuficiente, rebaba en los espejos,puntos altos en los espejos.

Consultar con los diagramas de API-RP7G para saber la tensión de rosca apropiada para la clase de rosca de unión, quitar el daño sufrido en los hombros por refrenteo; recortar la conexión; quitar las rebarbas , consultar con la sección API-RP7G para saber cual es la cantidad máxima que se le puede quitar al espejo al referentear. Mantener los protectores de rosca instaladas mientras se recoja, se saque tubería del pozo, se maneje, se transporte, o se almacene la tubería. Limpiar las roscas y los resaltos antes de enroscar, tener cuidado cuando transporte sondeo, usando solamente un crique con area de contacto amplia. Aplicar grasa de uniones cuando acople conexiones, remover las rebebas biselando la union, remover los puntos altos por refrenteo.Consultar RP7G para el apropiado torque para esa union.

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DESGASTE: Espejo fino HEMBRAS ACAMPANADAS

MACHOS ESTIRADOS

ROSCAS ENGRANADAS

REBARBAS EN ESPEJOS

SOBRETEMPERATURA

Reduce la capacidad de tensión, cajas acampanadas, zona de sello reducida Conexión deformada, pérdida de sello en espejo, no acopla con otra conexión correctamente, corte del cuerpo.

Tubería torcida, velocidades de rotación altas, formaciones abrasivas. Torque de enroscar inadecuado, torque de fondo de pozo adicional, roscas de unión finas, lubricantes de rosca inadecuados.

Conexión deformada, no podrá encarjar adecuadamente con otra conexión, es posible rotura del macho. Daños en las roscas de acoplamiento, torque falso, enrosque inadecuado, bamboleo en la connexión, fuga en el espejo,lavadura, rotura de macho, pesca de sondeo, pérdida de tiempo. Impide el ajuste de espejos, falso torque, perdidas en los espejos, lavaduras, bamboleo de las conexiones,rotura del macho , pescas y perdida de tiempo Cuerpo de la union fisurado, lavadura, pesca, perdida de tiempo.

torque de enroscar inadecuada, torque de fondo de pozo adicional, lubricantes de rosca inadecuados.

Enderezar la tubería, siempre que sea posible reducir la velocidad rotativa, siempre que sea posible aplicar material duro a la unión hembra del tubo. Mantener el diámetro exterior de la rosca de unión de tubería vástago, consultar con los diagramas de API-RP7G para saber la tensión a de enrosque para la clase de unión de tubería , minimizar el torque de fondo de pozo adicional, utilizar solamente grasa recomendada para la rosca de barras, remaquinar la hembra. Consultar con los diagramas de API-RP7G para saber el torque apropiada de enrosque, minimizar el torque de fondo de pozo adicional, utilizar solamente grasa recomendado para la rosca de unión , remaquinar el macho.

Daños en las rocas, manejo sin protectores de rosca, cruce en el enroscado, rosca desgastada, lubricación inadecuada, conexión sucia, substituto de vastago defectuoso.

Manejar la tubería solamente con roscas protectoras, tener cuidado al conectar tubos y al enroscar roscas desgastadas recortadas, utilizar solamente grasa recomendado para la rosca de barras, limpian las conexiones antes de usarlas, reparar y remplazar el substituto de junta kelly.

Union de extremos con diferentes diametros exteriores, daños de manipuleo.

Igualar los diametros exteriores de las uniones en lo posible, sacar las rebarbas por refrenteo o biselado, manejar las barras con protectores de roscas.

Rapido calentamiento debido a la friccion entre la union y la formacion, casing, etc. Elevadas velocidades de rotacion, enfriemientos rapidos.

Reducir la velocidad de rotacion en areas ajustadas, minimizar el contacto entre la union y la formacion.

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DAÑOS EN EL ESPEJO

Fuga en el sello de espejo, lavadura, pesca de sondeo,pérdida de tiempo.

Error al ambocar conexión, daños en el manejo, cadena de enrosque entre los espejos, inapropiada estiba de barras.

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Tener cuidado en las maniobras, manejar el sondeo solo con protectores de rosca ,usar un crique con gran area de contacto.