Resumen Capitulo 2 y 3

 

RESUMEN. Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto. Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso. Capítulo 2.

INTRODUCCIÓN. En el capitulo dos tratará de todo lo que aborda la planeación del proyecto, desde cómo será desarrollado, que características de diseño incluirán en el proyecto para cumplir las necesidades de los clientes, ya sea un servicio o producto. Todos los pasos se harán en un prototipo en un diagrama para verificar que todos los pasos, requisitos de los clientes cumpla todas las característic características as y los objetivos propuestos de los clientes. Con esto se cumplirán con todos los volúmenes y propuestas de los clientes, dándole una confiabilidad mas segura a los lo s clientes determinado primero este prototipo de diagrama llevando un control de calidad determinado, en dándole seguimientos, revisiones y agregar más información preliminar y aun determinado tiempo.

ENTRADAS. Entradas va ser los que son todos los objetivos del cliente del proyecto de calidad de un producto, listas preliminares de cada material que se necesitara, un diagrama de flujo con todos los procesos que serán planteados y un plan para asegurar el proyecto que valla en un orden adecuado.

RESULTADOS/SALIDAS RESULTADOS/SA LIDAS POR EL AREA RESPONSABL RESPONSABLEE DE DISEÑO. En esto es sobre hacer los análisis si hay falla sobre el diseño, verificar que valla todo bien y tener resultados buenos, donde se tendrá que revisar con responsabilidad que el diseño tenga buenos resultados a la hora de construir el prototipo del plan de calidad, incluyendo dibujos o fotográficas, de pidiendo del plan se elaborará.

RESULTADOS/SALIDAS RESULTADOS/SA LIDAS DE APQP. En esto quiere decir que se darán los resultados del proyecto o las p propuestas ropuestas donde salen surgidas por medio del prototipo del plan de la calidad del producto. Donde si se requiere nuevo equipo, herramientas o nuevas instalaciones que se requieren, o si hay nuevas características especializadas especializadas del producto y si se necesita mas apoyo al equipo.

2.1 Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFD). AMEFD, estos nos quiere decir que es una técnica para sirve para hacer las evaluaciones propuestas del plan de la calidad de un producto, donde estos verificara todas las fallas surgidas y defectos del plan, en actualizando continuamente el plan para tener una buena documentación y mas que nada cumplir las necesidades y expectativas de los clientes, ya que es un entrada sumamente importa importante nte para el

 

proceso APQP porque nos puede definir todas las características previas para el proceso de los productos o servicios.

2.2 DISEÑO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE. Esto es sobre el diseño que se planteara, con un diseño para la facilidad de los procesos del plan de la calidad de producto para poder entender bien con todo el detalle de la función de plan con el alcance y expectativas de los clientes propuestos. Este manual no hace referencia a un método formal, si no que solo dará la facilidad de una manufactura y ensamble, será dará unos puntos para mayor entendimiento. Diseño, concepto, función y sensibilidad a la variación de la manufactura. Proceso de manufactura y ensamble. Tolerancias dimensionales. Requerimientos de desempeño. Número de componentes. Ajustes del proceso. Manejo de materiales.

2.3 VERIFICACIONES DE DISEÑO. En este punto es verificar con detalle el diseño que se está llevando a cabo el producto o el servicio del plan de la calidad del producto que se cumplan todos los requisitos propuestos del cliente.

2.4 REVISIONES DE DISEÑO. En este punto de las revisiones, se deberá de revisar por el diseño, lo que es un método tan efectivo para prevenir los problemas, errores o malos entendidos que van surgiendo en el plan para poder dar avances exitosos y seguir trabajando sin ninguna dificultad con el plan de la calidad. Las revisiones de diseño son una serie de pasos que se deberá de incluir la verificación de las actividades, donde se hará inspección de ingeniería del plan de la calidad del producto, y proponer estos puntos de evaluación que son: tener objetivos formales de confiabilidad, considerar todos los requerimientos del plan, proponer el ADEFDs, revisión de todo el plan para verificar si hay fallas y corregir los errores de las pruebas y tener los avances de la verificación del diseño. Con esto lleva una función bien planteada con las verificaciones para poder tener con exactitud el plan de la calidad del producto para el cliente.

 

2.5 CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPOS  –PLAN DE CONTROL. Esto la construcción y una descripción de las mediaciones del plan de control donde se aplicará las pruebas de funcionalidad durante una fabricación de un prototipo para ver la verificación del plan de control y supervisar si hay errores para dar su corrección. Donde el equipo del plan asegurar y prepara el prototipo para poder hacer la realización de plan. Donde también la manufactura dará una gran oportunidad de evaluar que se cumplan todos los objetivos de los clientes propuestos, donde es a responsabilidad de equipo con llevar un buen rendimiento del plan de la calidad del producto o servicio y se revisara los siguientes pasos a seguir. Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificación, que se de la atención a las características especiales especiales del producto y el proceso, tener y usar datos y experiencia para establecer parámetros del proceso y comunicar cualquier aspecto al cliente.

2.6 DIBUJOS/PLANOS DE INGENIERÍA (INCLUYENDO DATOS MATEMÁTICOS). MATEMÁTICOS). En estos puntos tendrán de incluir el equipo los dibujos de ingeniería, donde puede tener características características importantes sobre el plan que serán demostrados con los clientes para tener una comprensión exacta y precisa en el plan de control.

2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA. Es como otra revisión mas detallada para poder tener el entendimiento y tener control y organización en el equipo para poder identificar si aun hay errores, si hay más requerimientos funcionales funcionales que podemos en agregar en e plan de la calidad de producto.

2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. También se revisará el material propuesto del producto determinado y asegurar los dichos cambios del producto propuesto y tener un buen producto de calidad donde también se incluirán en el plan de control.

2.9 CAMBIOS DE DIBUJOS Y ESPECIFICAC ESPECIFICACIONES. IONES. Si hay cambios de los dibujos de ingeniería propuestos todo el equipo deberá de asegurar cuales fueron los cambios y el porque fueron los cambios en todas las áreas comunicadas de trabajo, el equipo y los clientes de plan.

2.10 REQUERIMIENTOS DE EQUIPO, HERRAMENTAL E INSTALACIONES NUEVOS. En este punto se puede autorizar los requerimientos de nuevos equipos y herramientas de trabajo para la función y trabajo del plan de la calidad, donde cada herramienta o equipo que se valla necesitando deberán de estar registrado en el esquema de tiempo, el equipo estará con la responsabilidad que todo el equipo que se valla solicitando este nuevo y que sea enviado a tiempo para poder ser registrado y trabajar con las herramientas solicitadas para el plan de la calidad.

 

2.11 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTOS Y PROCESOS. El equipo del plan deberá de hacer un listado sobre una elaboración técnica, donde sacaran mas puntos de referencia y tener requerimientos más específicos para los clientes, por si les agrada esos puntos adicionales o cambios del plan de la calidad del producto, con fin que todos los documentos cumplan con toda la información propuesta, darles nuevos puntos de requerimientos y tener la autorización de los clientes.

2.12 REQUERIMIENTOS PARA GAGES  – EQUIPO DE PRUEBA. Esto también puede estar en el plan y agregarlos en lo que es en el esquema de tiempo, para darle una seguridad al plan donde demuestre que cumpla con el tiempo requerido.

2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO Y APOYO DE LA ADMINISTRACIÓN. Es en darle una evaluación final al plan de la calidad, donde el equipo, proveedor y cliente deberá de tener la satisfacción del diseño propuesto del plan de la calidad, para poder así probarlo y enviarse a los clientes propuestos del plan y d dar ar un buen trabajo para poder cumplir con el objetivo. ob jetivo.

CAPÍTULO 3 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO. INTRODUCCIÓN. En este capítulo mencionara las características principales en el desarrollo del plan de un sistema de manufactura y con un control de plan para proponerlos productos de buena calidad. Con este proceso de planeación p laneación depende de una terminación de un plan exitosa y segura para poder trabajar con un sistema la fabricación debe garantizar los siguientes requisitos, necesidades y satisfacer a los clientes.

ENTRADAS. La entrada será con un análisis de modo y efecto de diseño, tener en cuenta las verificaciones de diseño, revisiones en las construcciones de prototipos del plan del control, también deberá de contener dibujos de ingeniería, o también ya sean cambios para mejorar el plan, todas las caracterís características ticas que contenderán.

RESULTADOS/SALIDAS. Son las salidas que deberá de contener en cuenta estos puntos al final de la terminación del plan. Como, por ejemplo: Las normas y especificaciones especificaciones de toda documentación de plan revisión, sistema de calidad del producto o proceso diagrama de flujo del proceso, los layout de piso para la seguridad del personal, análisis de modo y efecto de falla de proceso (AMEFP), plan de Control del Pre-lanzamiento (incluyendo Dispositivos a Prueba de Errores) y lo que es las instrucciones del Proceso.

 

3.1 NORMAS Y ESPECIFICAC ESPECIFICACIONES IONES DE EMPAQUE. En este punto los clientes deben de contar con normas especificas de los empaquetamientoss de los productos, no es así se deberá que el equipo de planeación empaquetamiento de la calidad de un producto tendrá que asegurar un empaque en individual a la complacencia del cliente con las especificaciones propuestas de los clientes.

3.2 REVISIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO. El equipo del plan deberá de estar al pendiente en el sistema de administración de calidad de las Plantas de manufactura, para contemplar un control o los cambios de procedimiento de un producto para fabricar para poder anotarlos en el manual del sistema de la calidad y contemplar también los que es un control del plan de la calidad. Así darle una gran calidad a ese producto y un sistema de mejora continua con base de las entradas de los clientes.

3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. Este diagrama de flujo nos ayuda para representar un proceso con mayor eficaz de utilizar máquinas, materiales, métodos y mano de obra desde el principio y hasta el final y anotarlos en el diagrama, donde esto servirá de mucha ayuda más que en seguir una serie de pasos individuales con el mismo proceso a los trabajadores de una empresa.

3.4 LAYOUT DE PISO. Es estos es de importancia en tener los layout de piso en una empresa, para determinar las inspecciones de camino de cada área, localizaciones de estancias, para tenerla facilidad de tener una estancia segura con la ayuda visual y contemplar los layout de pio por done caminara el trabajador de la empresa.

3.5 MATRIZ DE CARACTERÍSTICA CARACTERÍSTICAS. S. Es una técnica que sirve para desplegar la relación entre parámetros de un proceso, hasta llegar a las instalaciones de manufactura para la revisión de un producto.

3.6 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA DEL PROCESO (AMEFP). Esto sirve para la planeación de la calidad de un producto desde antes la producción para tener el objetivo en cuenta. Este análisis consiste en tener revisiones de los nuevos procesos que se harán de plan de la calidad de un producto.

3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE-LANZAM PRE-LANZAMIENTO. IENTO. Esto es que antes que el plan de control previo al lanzamiento será una descripción de la medición de pruebas de dimensión, d imensión, material y funcionamiento se realizarán más adelante, donde en puesta en marcha debe incluir otros controles de producto y proceso que se llevarán a cabo Implementación Implementación hasta verificar el proceso productivo. prod uctivo.

 

3.8 INSTRUCCIONES DEL PROCESO. El equipo del plan de la calidad de un producto tendrá la responsabilidad de asegurar que todas las instrucciones de los procesos estén bien, que sean entendibles para todo el personal involucrado, como, por ejemplo; diagrama de Flujo del Proceso, layout (distribución) de piso, matriz de características, AMEFs, planes de control y parámetros de proceso.

3.9 PLAN DE ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIÓN. El equipo deberá asegurar que se desarrolla un plan para lograr el análisis de sistemas de medición requeridos. Este plan debiera incluir las responsabilidades para asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, y las correlaciones.

3.10 PLAN PRELIMINAR DE ESTUDIOS DE HABILIDADES DE LOS PROCESOS. Esto es de donde deben de asegúrese de desarrollar un plan de habilidades de proceso inicial. Esto Las características identificadas identificadas en el plan de control servirán como Curso preliminar de habilidades de proceso.

3.11 APOYO DE LA ADMINISTRACIÓN. El equipo de planeación de calidad de un producto Debra de organizar una revisión formal para aumentar la participación los gerentes se llevan a cabo al final de la fase de diseño y desarrollo del proceso.