Reglas

 

 

Reglas 

Este capítulo trata sobre la tolerancia de la posición. No se trata de tolerancia de posición verdadera. Position es se unadenota ubicación teórica perfecta queTrue generalmente por Basic Dimensions  . La tolerancia de la posición es un control Dimensions geométrico que especifica qué tan lejos está permitida la posición verdadera de una característica de tamaño  . La tolerancia de la posición tiene algunas tamaño reglas fundamentales: 1. La tolerancia de la posición posici ón siempre se debe aplicar a unacaracterística unacaracterística de tamaño tamaño   2. La las tolerancia de la posición siempre se debe ubicar según dimensiones básicas . básicas  . Las  Las dimensiones básicas pueden básicas pueden ser explícitamente llamadas o implícitas.

3. La tolerancia de la posición siempre debe tener una o más referencias de referencia, excepto para dos excepciones: cilindros coaxiales y un patrón de características de tamaño utilizado como dato primario.  La figura siguiente muestra los dos casos en los que una Tolerancia de posición no requiere una u na referencia de referencia. A la izquierda, tenemos tres cilindros coaxiales. Están ubicados en relación uno con el otro, no en relación con ninguna otra cosa.

 

   A la derecha, el patrón patrón de cuatro agujeros es un dato dato primario. Esta es una situación inusual, pero es posible. La tolerancia de posición ubica los agujeros dentro patrón al otro. orificio grande del en el mediouno de respecto la pieza se ubicaElluego en relación con el patrón de cuatro agujeros. Por lo tanto, el agujero grande en el centro requiere una referencia de referencia. 

Tolerancia de posición RFS 

Para nuestra discusión sobre Tolerancia de la l a posición, primero vamos a mirar nuestros agujeros que estamos

 

c ercas para mantener a cavando para ver los postes de cercas nuestro perro en nuestro patio. En capítulos anteriores hablamos sobre la orientación de los agujeros, nuncaEnhablamos la el ubicación de los pero agujeros. la figura sobre siguiente, agujero de la derecha está ubicado en relación con el agujero de la izquierda. Tenga en cuenta la adición de una dimensión básica y una tolerancia de control de posición. Para comprender nuestra tolerancia al control de posición, debemos entender a fondo nuestro dato. Por ahora, concéntrese en el agujero de referencia. Debemos establecer el eje de referencia [B]. El orificio de la derecha se ubicará en relación con el eje de referencia [B]. Nuestros rótulos de referencia en el cuadro de control de características ca racterísticas para Tolerancia de posición nos dicen que el dato [B] debe ser perpendicular al dato [A]. El agujero de referencia no es necesariamente perpendicular al dato [A]. El agujero de referencia tiene un control de perpendicularidad que controla la orientación del agujero de referencia. El control c ontrol de perpendicularidad dice que hay un cilindro de tolerancia con un diámetro de 0.1 que es exactamente perpendicular al dato [A]. El eje de la envolvente de

 

acoplamiento real no relacionado del orificio de referencia debe estar dentro de este cilindro de tolerancia. El eje de la envolvente deelacoplamiento real no [B] relacionado no puede ser punto de referencia porque este eje no es necesariamente perpendicular al punto de referencia [A]. Datum [B] es el eje de la envolvente de acoplamiento real relacionada del agujero de referencia. La envolvente de acoplamiento real relacionada es el cilindro perfecto más grande que es exactamente pependicular al punto de referencia [A] y aún se ajusta dentro del orificio de referencia. 

 

Habiendo establecido nuestros datums, ahora podemos ver cómo la tolerancia de posición ubica y orienta el agujero relativo a los datums. La tolerancia de la llamada de posición nos dice que hay un cilindro de zona de tolerancia de 0.2 de diámetro. Este cilindro es exactamente perpendicular al dato [A], y el centro de este cilindro está exactamente a 50 del datum [B]. El eje de la envolvente de acoplamiento real no relacionado del orificio debe estar dentro de este cilindro de tolerancia. Podemos ver en la figura siguiente que el requisito

 

para el eje de la envolvente de acoplamiento real no relacionado que cae dentro de este cilindro cili ndro permite que el agujero se mueva 0.1 hacia el dato [B] o 0.1 lejos del dato [B] relativo a su posición ideal. El requisito también permite que el agujero relación con el punto de referencia [A] conselaincline en inclinación restringida por el eje de la envolvente de acoplamiento real no relacionada que permanece dentro del cilindro de tolerancia. 

Zona de tolerancia proyectada 

 

El hecho de que la tolerancia t olerancia de posición permite cierta inclinación no debe ignorarse. Recuerde que el propósito de estos agujeros es colocar postes de cercas en ellos para nuestra valla que mantendrá al perro patio. Vea la figura a continuación que incluyeenlasel publicaciones de la cerca. La valla estará bien con el poste de la valla a la derecha fuera de posición en la medida permitida por la tolerancia de la posición. Sin embargo, la inclinación tiene un efecto geométrico.Este efecto geométrico permitirá que la parte superior del poste de la cerca se mueva mucho más de lo que es aceptable. 

 

Para que nuestro poste de cerca haga lo que queremos que hagamos, usaremos el modificador de Zona de tolerancia proyectada. El modificador de Zona de tolerancia proyectada es la letra P en el círculo en el marco control deproyectada características. El modificador de Zona dedetolerancia especifica que la zona de tolerancia se proyecta sobre la parte. Ya no está dentro de la parte. Está completamente por encima de la parte. El número después del modificador de Zona de tolerancia proyectada en el círculo es la distancia sobre la parte que queremos que proyecte la zona de tolerancia. En nuestro caso, nuestras publicaciones se mantendrán sobreproyectar el suelo nuestra una distancia de tolerancia 40. Por lo tanto, queremos zona de 40 por encima de la parte.  Ahora el eje de la envoltura de de acoplamiento real no relacionada del agujero, y por lo tanto el eje del poste, debe permanecer dentro de esta zona de tolerancia que está encima de la parte. Esto limita la inclinación de la publicación está permitida. el a movimiento de la que parte superior de laRestringe publicación una cantidad que sea aceptable. 

 

 

La figura a continuación muestra el ejemplo clásico de la zona de tolerancia proyectada. A la izquierda, el cilindro la pieza.Como El perno se centradeentolerancia los hilos está en eldentro agujeroderoscado. el perno se extiende a través de la tapa mientras está inclinado tanto como lo permita la tolerancia de posición, hay un conflicto entre el perno y el lado del orificio de separación en la cubierta.  A la derecha, la zona de tolerancia se proyecta desde la parte superior de la base hasta la l a parte superior de

 

la cubierta. El eje del orificio, y por lo tanto el eje del perno, permanece dentro del cilindro de tolerancia a medida que atraviesa el orificio de separación en la cubierta y no hay conflicto entre el perno y el lado del orificio de separación en la cubierta. 

 Ahora veamoscompues ubicar una ventana Tolerancia compuesta ta  en nuestra casa para perros. Para simplificar las cosas, solo buscaremos ubicarlo verticalmente. La ventana es una característica de tamaño, por lo que podemos ubicarla con una tolerancia de posición. La tolerancia de posición nos dice que exactamente 10 arriba del dato [A], hay un plano perfecto.Centrado en ese plano hay dos planos paralelos separados por 0.5. El plano

 

central de la envolvente de coincidencia real no relacionada de la altura de la ventana vent ana debe caer entre estos dos planos paralelos. Tenga en cuenta que dado que la zona de tolerancia es dos planos paralelos y no un cilindro, el símbolo de diámetro no se utiliza en el cuadro de control de características.  

 

En la figura a continuación podemos ver las diferentes posiciones que permite nuestra tolerancia de posición. Normalmente consideramos que el error de traducción está permitido, pero tendemos a olvidar que la tolerancia Siempre de posición el error de orientación. quetambién el planopermite central permanezca dentro de la zona de tolerancia, se permite cualquier combinación de error de traducción y error de orientación. 

 A nuestro perro no le importa importa el error de traducción, pero la inclinación permitida lo enfermará. Entonces,

 

debemos ajustar la tolerancia de orientación manteniendo la misma tolerancia de traducción. Haremos esto con una tolerancia compuesta como se muestra a continuación. La tolerancia tiene dosde o más líneas compartencompuesta una sola tolerancia símbolo de que posición. La línea superior controla la ubicación de la función de tamaño. La línea inferior controla la orientación de la característica de tamaño pero nunca la ubicación. Tenga en cuenta que dado que la línea inferior controla la orientación y no la ubicación, se nos permite tener los mismos datos en el mismo orden en la línea inferior que en la línea superior. 

 

 Vemos en la figura a continuación, la línea superior controla la tolerancia de posición manteniendo el plano central dentro de la misma zona de tolerancia de 0.5 que teníamos con la tolerancia simple de posición. La línea inferior sostiene el plano central dentro de la zona de tolerancia roja. La zona de tolerancia roja es dos planos paralelos que están separados 0.2. Esta zona de tolerancia es exactamente paralela al dato [A], pero la

 

ubicación de esta zona de tolerancia t olerancia puede flotar dentro de la zona de tolerancia de o.5. Mantiene el error de orientación de la ventana dentro de 0.2 mientras permite que la ubicación varíe dentro del 0.5 

 Ahora queremos montar un letrero letrero en nuestra casa para perros. No estamos demasiado preocupados acerca de dónde está el cantar en relación con el dato [A].Sin embargo, queremos asegurarnos de que el signo esté ubicado y orientado estrechamente en relación con la ventana. Por lo tanto, estamos utilizando una tolerancia de posición de múltiples

 

segmentos individuales. La tolerancia de segmento único múltiple consiste en tolerancia múltiple de marcos de control de características apilados uno sobre el  otro. Cada líneadeesposición un requisito independiente.

 Ahora, el plano central de la envolvente de coincidencia real del signo debe caer dentro de la zona de tolerancia roja. La zona de tolerancia roja es de 0.2

 

de ancho y es exactamente paralela y está ubicada exactamente en el datum [B]. La zona de tolerancia roja puede flotar dentro de la zona de tolerancia azul, que está exactamente orientada y ubicada en el dato [A]. El efecto es quey ahacia medida queellasigno ventana se y mueve hacia arriba abajo, lo sigue permanece ubicado y orientado a la ventana. La tolerancia de segmento único múltiple es muy flexible. El único requisito es que los datums en un segmento inferior no sean repeticiones exactas de los datums en el segmento superior. Eso causaría un conflicto. 

 

 Ahora echemos un vistazo más de cerca al detalle del letrero que queremos adjuntar sobre la ventana. El letrero debe estar sujeto con cuatro tornillos, por lo que necesitamos cuatro orificios de espacio libre en el letrero. La ubicación los agujeros en orificios el letreroestén no es crítica. Sin embargo, de queremos que los bien alineados con el borde superior del cartel para que el cartel no quede torcido.También queremos que los agujeros queden perfectamente cuadrados en la parte posterior de la pieza, y queremos que el espaciado de los agujeros esté cuidadosamente controlado. Logramos todo esto con una tolerancia compuesta como se muestra a continuación. El signo está dimensionado con el dato [A] como parte posterior de la parte. Datum [B] es la superficie superior, y dato [C] es el lado izquierdo. Los agujeros están ubicados con dimensiones básicas, y la tolerancia compuesta ubica y orienta los agujeros. 

 

Desde la ubicación si el patrón de agujeros no es tan crítico como la orientación, la línea superior de la tolerancia compuesta ubica el patrón de agujeros dentro de 0.4. La segunda línea contiene el patrón de agujeros paralelos a la parte superior para que el letrero no termine siendo inclinado. Controla el paralelismo entre el patrón de agujeros y la superficie superior dentro de

 

0.3. La tercera línea mantiene los agujeros cuadrados en la parte posterior de la parte dentro de 0.2. La cuarta línea no tiene ningún dato, por lo tanto, solo controla el espaciado de las partes dentro del patrón.

Tenga en cuenta que a medida que avanzamos de arriba a abajo, la segunda línea podría tener exactamente las mismas referencias de referencia que la línea superior o un subconjunto. Las líneas tercera y cuarta deben tener referencias de referencia que sean

 

subconjuntos de la línea anterior, y los datos siempre deben estar en el mismo orden que la línea anterior. 

El únicode problema que queda ahora darlede la perros. noticia   al gato que no está permitida en es la casa

 

 

Introducción a la tolerancia de bonificación 

 

Para comprender la tolerancia adicional, observe cómo encaja la pieza en el instrumento. El agujero a la derecha, el que no es el dato, se llama agujero "considerado". Para ajustar el calibre, el orificio más pequeño considerado debe encajar sobre el pasador del calibre cuando el orificio tiene un error de posición igual a su tolerancia posicional.

 

El pin que debe encajar en el orificio debe estar en su condición virtual: el orificio más pequeño menos el valor de tolerancia posicional. El agujero aEllapin izquierda es la característica de referencia. de calibración en la característica de referencia debe ser lo suficientemente pequeño para que el orificio de referencia más pequeño encaje sobre el pasador cuando el orificio de referencia tenga su error de perpendicularidad máximo permitido. Por lo tanto, el pin de calibración para la característica de referencia debe ser igual a la condición virtual de la característica el orificiomáxima más pequeño menos el errordedereferencia: perpendicularidad permisible. 

 

Cuando el agujero considerado es el más grande, el agujero puede moverse una cantidad adicional y aún así encajar en el medidor. Este movimiento adicional permitido se llama Tolerancia de bonificación.

Tolerancia de posición MMC 

 

 Volvamos a visitar la valla. En lugar de plantar un montón de postes en el suelo y con la esperanza de poder colocarlos perpendicularmente al suelo, vamos a pasar al uso de algunas secciones de vallas prefabricadas. Una de estasque secciones muestra a continuación. La compañía fabrica se estas secciones de vallas hace un trabajo tan preciso que consideraremos que las dimensiones son perfectas.Sabemos que a nivel microscópico habrá algún error, pero será tan pequeño que lo consideraremos perfecto. Tendemos a hacer loque mismo conperfectos, los medidores enerror la industria. Sabemos no son pero el es tan pequeño que, desde nuestra perspectiva como diseñadores de productos, consideramos que los medidores son perfectos. Nuestras secciones de cercas tendrán postes que tienen exactamente 5 diámetros y sus líneas centrales estarán separadas exactamente por 50. Y, porparalelas supuesto, las publicaciones son exactamente entre sí. 

 

 Ahora solo tenemos que cavar nuestros agujeros agujeros y deslizar la sección de la cerca en nuestros agujeros. Una vez más, haremos que el agujero de la izquierda sea nuestro datum y ubicaremos nuestros otros agujeros en relación con nuestro agujero de referencia. Nuestro agujero de referencia tiene tolerancia de tamaño y tolerancia de perpendicularidad. Debido a que queremos olvidarnos

 

de las tolerancias en nuestro agujero de referencia por el momento y centrarnos en los otros agujeros, consideraremos que nuestro agujero de referencia está en su tamaño más pequeño permitido y en su error de perpendicularidad máximo para permitido. En este que caso,esel agujero dejará un espacio la publicación igual al tamaño de la condición virtual del agujero. El tamaño de la condición virtual es el agujero más pequeño menos el error de perpendicularidad. Entonces, la condición virtual de nuestro agujero de referencia es 5.1-0.1 = 5.0. Este es también el tamaño exacto de la publicación que va en el agujerobien de referencia. Porylonos tanto, la publicación encajará en el agujero olvidaremos por el momento.Volveremos a visitar nuestro agujero de referencia más adelante, después de que aprendamos todo lo que hay que saber sobre los otros dos agujeros. Los agujeros que no son el agujero de referencia se denominan "Orificios considerados" o "Orificios medidos". Eso solo significa los agujeros que no son el agujero de referencia. Nuestros agujeros considerados tendrán tolerancia de tamaño y tolerancia de ubicación. Queremos asegurarnos de que la combinación de tolerancia de tamaño y tolerancia de ubicación siempre proteja un agujero (o un límite) de modo que el poste de la guía

 

siempre se ajuste en el agujero. Hacemos esto especificando nuestros agujeros con un 50 básico aparte y con una condición virtual que es igual al tamaño del poste de la cerca. El tamaño del poste de la cerca, y por lo tanto el límite que no podemos violar, es de 5 de diámetro. Por lo tanto, el agujero más pequeño menos la tolerancia t olerancia de ubicación debe ser igual a 5. Lo mejor que podemos hacer para localizar nuestro agujero más pequeño es mantenerlo dentro de una tolerancia de posición 0.2. Porhoyo lo tanto, lo mástiene pequeño que puede serdenuestro y siempre s iempre la entrada de la cerca es 5.0 + 0.2 = 5.2. También sabemos que lo mejor que podemos hacer para controlar el tamaño de nuestro agujero es permitir que el diámetro varíe en 1.0. Por lo tanto, el mayor agujero permitido será 5.2 + 1.0 = 6.2.  Ahora tenemos nuestro agujero con cde on0.2. un tamaño de 5.26.2 y una tolerancia de posición Siempre que nuestras secciones de cercas sean iguales, entonces las mismas tolerancias funcionarán en ambos agujeros. Por lo tanto, podemos tener un patrón de dos agujeros con exactamente la misma ubicación y tolerancia de tamaño.

 

Tenga en cuenta que en este caso también hemos incluido la condición máxima del material(MMC) material(MMC) modificador en nuestra tolerancia de posición. Esto se debe a que sabemos que cuanto más grande es el agujero, ubicación tener y elmayor poste es deellaerror cercadetodavía cabeque en puede él. 

La siguiente animación ilustra cómo usar el modificador MMC MMC asegura  asegura que las publicaciones siempre encajarán en los agujeros. Primero considere cuando los agujeros son perfectamente perpendiculares al dato [A]. Cuando el endia, su tamaño tel amaño pequeño permisible permitido es (agujero MMC ) MMC  ) está de 5.2 error más de ubicación

 

0.2. Vemos en la animación que la línea central del agujero puede estar a 0.1 de distancia (radialmente) del centro de la publicación, y la publicación todavía cabe en el agujero. Cuando el agujero está en su tamaño más grande ( LMC LMC)) de 6.2 dia, el error de ubicación permitido es el diámetro original de 0.2 más la tolerancia de tamaño de 1.0 para un error de ubicación total permitido de 1.2. Vemos en la animación que la línea central del orificio puede estar a 0,6 de distancia (radialmente) del centro del poste, y el poste todavía cabe en el orificio. La diferencia entre la tolerancia de ubicación 0.2 permitida cuando el agujero está en su tamaño más pequeño permitido ( MMC MMC  ) y la tolerancia de ubicación 1.2 permitida cuando el agujero es más grande (  ( LMC LMC)) tamaño se llama tolerancia extra. El objetivo de la tolerancia de bonificación es permitir que el agujero tenga más errores de ubicación a medida que el agujero hace encajar más grande sin embargo, siempre tiene quesepoder en ely,agujero. Para cualquier hoyo dado, la tolerancia adicional es igual al tamaño real del hoyo menos el tamaño más pequeño del hoyo. La tolerancia de bonificación máxima permitida es cuando el agujero está en su tamaño máximo permitido. Por lo tanto, la tolerancia de bonificación máxima permitida siempre es igual a la tolerancia de tamaño.

 

   Ahora considere el caso cuando el agujero está centrado pero inclinado. La tolerancia de la posición limita la cantidad que el agujero puede inclinar. Cuando orificio tiene el tamaño mínimoel permitido ( MMC (  MMC ),  ), el orificio puede inclinarse un poco y el poste puede caber en el orificio. Cuando el agujero está en su punto más grande ( LMC LMC)) tamaño permitido, el agujero puede inclinar más y la publicación todavía cabe en el agujero. En el tamaño, la ubicación la inclinación del definitiva, orificio funcionan en conjunto paray permitir la mayor tolerancia posible, pero siempre protegen un límite para que la publicación siempre se ajuste en el orificio. 

 

 

Cálculo de si un agujero está en la especificación con tolerancia adicional  Un agujerodetiene una tolerancia de real tamaño una tolerancia ubicación. El tamaño y la yubicación se miden. La pregunta es si el agujero está o no en las especificaciones según las medidas que se tomaron.  A continuación se muestra la parte con el agujero, las especificaciones y el tamaño y las ubicaciones reales tal como se midieron. La tolerancia de ubicación de .010 se aplica al tamaño

 

de orificio de MMC de .290 El tamaño real del orificio es .297, por lo que hay una tolerancia adicional de .007 El tamaño de la zona de tolerancia para este orificio es el original .010 más el tolerancia de bonificación de .007 para una zona de tolerancia de ubicación total de .017 También vemos que la ubicación real del agujero está desactivada desde su posición verdadera en .003 horizontalmente y .002 verticalmente. 

 

Para calcular si el agujero cumple o no con la especificación, observaremos la posición real del orificio en relación con la posición real del orificio. Vemos que están compensados por .003 horizontalmente y .002 verticalmente. Usamos el

 

Teorema de Pitágoras para calcular la distancia radial de .0036.  Ahora recordamos que nuestra zona de tolerancia de ubicación tiene un diámetro .017. Esto significa en cualquier dirección radial,de nuestro agujero real que, puede estar a una distancia de .0085 de su posición real y seguir estando dentro de las especificaciones. Dado que nuestro hoyo está a solo 0.0036 de su posición verdadera y .0036 es menor que 0.0085, podemos concluir que el agujero está dentro de las especificaciones. 

 

Datum Feature Shift Introducción 

 

Cuando el agujero de referencia está en su punto más pequeño y no tiene un error de perpendicularidad, el agujero de referencia puede moverse una cantidad igual a la tolerancia de perpendicularidad, y aún así encajar en el instrumento. Este movimiento permitido se denomina Desplazamiento de característica de Datum Mínimo.

 

El desplazamiento mínimo de característica del punto de referencia es igual al tamaño de agujero de referencia más pequeño menos la condición virtual de la característica de referencia. 

Cuando el agujero de referencia está en su punto más grande y no tiene un error de perpendicularidad, el agujero de referencia puede moverse una cantidad igual a la tolerancia de perpendicularidad más la

 

tolerancia de tamaño, y aún así encajar en el instrumento. Este movimiento permitido se llama Desplazamiento de característica del máximo dato. El cambio de dato es igualmenos al tamaño demáximo agujerode defunción referencia más grande la condición virtual del datum. 

Los modificadores en el Marco de control de funciones, como se muestra arriba, nos dicen cuándo cuá ndo podemos tener bonificaciones y / o cambios 

Tolerancia de posición MMC y MMB   Ahora examinaremos el agujero de referencia e introduciremos el cambio de característica de datum. En la figura siguiente, hemos agregado un símbolo de Límite máximo de material (MMB) a la derecha de la referencia al dato [B] en el marco de control de características que ubica los agujeros considerados. El símbolo MMB especifica que se permite el desplazamiento característica de referencia. El símbolo MMB se de ve laexactamente como

 

el símbolo MMC MMC .  . Cuando está en la porción de tolerancia de un marco de control de características, es  MMC es MMC .  . Cuando está en la sección de referencia del marco de control de características, es MMB. También hemos agregado un  un MMC MMCsímbolo símbolo en el cuadro de control de características para la perpendicularidad del agujero de referencia. Esto permitirá que el agujero de referencia tenga un error de perpendicularidad adicional cuando el tamaño real del agujero sea mayor que 5.1. Aparte de eso, no afectará nuestra discusión. Nos concentraremos en el desplazamiento de la característica que en estáel permitido ahora que tenemosde unreferencia símbolo MMB marco de control de características para nuestros agujeros considerados. En nuestra discusión hasta el momento, el agujero de referencia ha tenido la cantidad máxima de error de perpendicularidad permitido por el control de perpendicularidad. 

 

Cuando el agujero de referencia es perfectamente perpendicular al punto de referencia [A], hay holgura entre el orificio y la columna. Recuerde que la publicación cumple la misma función que un gage. Recuerde queeseligual desplazamiento la característica desiempre referencia a la holgura de entre el orificio y el calibre. Mientras lo recuerdes, nunca necesitarás memorizar ninguna fórmula. Cuando el agujero tiene el tamaño más pequeño ( MMC MMC )  ) de 5.1, es 0.1 más grande que el poste. Entonces el desplazamiento de la característica de referencia es 0,1 desde una perspectiva de

 

diámetro. Por lo tanto, el orificio puede estar 0.05 más cerca de los orificios considerados o 0.05 más lejos de los orificios considerados, y en cualquier caso el poste (el manómetro) aún encajará en el orificio de referencia mientras los otros postes aún encajan en los orificios considerados. 

Cuando el agujero está en su tamaño máximo permitido ( LMC LMC  ) de 6.1, entonces el agujero es 1.1 más grande que el poste (el calibre). Por lo tanto, el desplazamiento de la característica de referencia admisible es 1.1 en función del diámetro. Por lo tanto, el orificio puede desplazarse

 

0,55 más cerca de los orificios considerados o 0,55 más lejos de los orificios considerados, y los postes seguirán cabiendo en los orificios. Por lo tanto, el tamaño y la ubicación funcionan en conjunto para permitir la mayor cantidad posible de errores de ubicación al tiempo que se habilitan las publicaciones para que quepan en los agujeros. 

 Ahora vamos a echar un vistazo más de cerca a la sección de cercas. Antes dijimos que la sección de la cerca está tan bien hecha que la consideramos perfecta, aunque sabemos que no es

 

perfecta. Entonces ahora le aplicaremos algunas tolerancias.  Vemos que la sección de la cerca cerca se adapta a un medidor que se ha creado para garantizar que la sección de la cerca no viole los límites de su especificación. El medidor es un medidor de tamaño fijo: los tamaños de los agujeros en el medidor no cambian. Podemos usar un calibre de tamaño fijo cuando nuestras características de tamaño se llaman  MMC llaman MMC y  y MMB. El cuadro de control de características para las publicaciones consideradas indica la tolerancia de en 0,1MMB. diámetros en  en MMC MMC ,  , y hace referencia al dato [A] También tenga en cuenta que la publicación de la izquierda es el dato principal, no secundario. Las publicaciones no se mantienen perpendiculares a alguna superficie.La publicación de la izquierda es el datum, y las otras dos publicaciones están ubicadas y orientadas enlarelación datum primario. La y el tolerancia de posicióncon eselcontrolar la ubicación paralelismo. Si las publicaciones consideradas se ubican perfectamente, podrían tener un error de paralelismo de 0.1. Esto se distribuiría en toda la altura de la publicación, por lo que probablemente no podamos verlo visualmente.

 

   Asumiremos que las publicaciones son perfectamente perfectamente paralelas entre sí, y nos enfocaremos en el error de ubicación permitido por la tolerancia de posición. 

Cuando las publicaciones consideradas el un tamaño más grande (  ( MMC MMC   ) de 4,9, setienen permite error de 0.1 día de ubicación. Por lo tanto, las publicaciones pueden ser 0,05 radialmente más cercanas o más alejadas de la publicación de referencia y aún así encajar en el instrumento. Cuando las publicaciones consideradas tienen el tamaño más pequeño ( LMC (  LMC ) de 4.7, radialmente a 0.15 más cerca o )más lejospueden de la estar

 

publicación de referencia y aún así encajar en el instrumento. Por lo tanto, el error máximo de ubicación permitido para las publicaciones consideradas en  LMC en LMC  es 0,3 diá. El 0.3 consiste en 0.1 original más 0.2 tolerancia de tamaño. La tolerancia adicional de 0.2 lugares que obtenemos de la tolerancia de tamaño se llama tolerancia de bonificación. 

 Ahora nos enfocaremos en la publicación publicación de referencia. Cuando la publicación de referencia está en su tamaño de MMC MMC   de 5.0,puede se ajusta cómodamente en el instrumento. De hecho, ser necesario tocarlo

 

con un mazo de goma. La publicación de referencia no puede cambiar en absoluto en relación con las l as publicaciones consideradas. Cuando la publicación de referencia está en su tamaño de  LMC de LMC de  de 4,8, puede estar 0.1 más cerca de los puestos considerados o 0.1 más lejos de los puestos considerados y aún así encajar en el instrumento. Por lo tanto, puede cambiar 0.2 en una base de diámetro. Este máximo de 0,2 diámetros que la característica puede cambiar en relación con las publicaciones consideradas cuando la publicación de referencia está en su LMCel el tamañode sereferencia. llama desplazamiento desu  la LMC característica Si la publicación se fabricó en algún lugar entre 4.8 dia y 5.0 dia, entonces el cambio de la característica de referencia permitida sería un valor entre cero y 0.2. Una vez más, recuerde siempre que la cantidad de desplazamiento de la característica de referencia permitida es igual a la holgura entre la característica de referencia y el calibre.  Ahora hemos especificado las publicaciones publicaciones de cercas que siempre encajarán en los límites que tienen exactamente 5,0 diámetros y exactamente 50 de separación. En la sección anterior, especificamos los agujeros de los postes que nunca violarán los límites que tienen exactamente 5,0 dia y exactamente 50 de separación. Por lo tanto, ahora sabemos s abemos que nuestros

 

postes de cerca siempre encajarán en nuestros orificios para postes. 

Tolerancia cero en en MMC 

 

 

Nuestra valla usará enlaces que se mantienen unidos mediante alfileres. El arreglo será como se muestra a la derecha. Para que el conjunto funcione, los orificios en los enlaces deberán ubicarse con la precisión suficiente paraenlace que los pasadores puedan del atravesar orificios del frontal y los orificios enlace los posterior.

 

  Los pines representan límites que los agujeros no pueden violar. Siempre que los agujeros no violen los límites representados por los pasadores, los pasadores atravesarán los agujeros. Si los agujeros no violan los límites representados por los pines, entonces los pines no pasarán por los agujeros y los enlaces no se ensamblarán.  La figura a continuación muestra cómo dimensionaremos nuestros pines y orificios de manera que sepamos cuánto espacio necesitarán los pines y especificaremos orificios siempre permitan que loslos pines pasendea modo travésque de los orificios. El pin está dimensionado con una tolerancia de tamaño y una rectitud aplicadas a la l a característica de tamaño. El pin nunca ocupará un espacio mayor que un cilindro perfecto cuyo diámetro es igual a la condición virtual (VC) del pin. El tamaño de condición virtual del pin es el tamaño de MMC de 4.9 más la tolerancia de rectitud de 0.1 que da como resultado un tamaño de VC de 5.0. Los agujeros en el enlace tienen una tolerancia de posición de 0.2 diámetros en MMC. Por lo tanto, nunca se permitirá que los agujeros violen los límites que son cilindros perfectos, exactamente perpendiculares al punto de referencia [A] y al tamaño t amaño de VC de los agujeros. El tamaño de VC de los agujeros es el

 

tamaño de MMC de 5.2 menos la tolerancia de posición de 0.2 para un tamaño de MMC de 5.0. Los pasadores siempre se ajustarán a través de un cilindro perfecto de 5.0 diámetros, y los orificios siempre protegerán los cilindros perfectos, perpendiculares al punto de referencia [A] y al diámetro de 5.0. Por lo tanto, los pasadores siempre pasarán por los agujeros siempre que las piezas estén dentro de las especificaciones. Es cierto que si queremos empujar un 5.0 pin a través de un orificio de 5.0, podríamos tener que presionar un poco duro. Pero no asumiremos ninguna fricción para que, teóricamente, no tengamos ningún problema. En realidad, las posibilidades son bastante pequeñas de que encontremos un alfiler que ocupe un diámetro de 5.0 cilindro al mismo tiempo que encontramos un agujero que no conserva más de un límite l ímite de 5.0 de diámetro. 

 

En la figura continuación vemos los extremos tamaños de aorificio permitidos y cómo conservandeunlos límite perfecto de 5 diámetros para los pasadores.Si los agujeros están en su tamaño de LMC de 5.4, el error de ubicación total permitido es 0.2 más la tolerancia de bonificación de 0.2 para un total de tolerancia de 0.4 de diámetro de ubicación. Por lo tanto, el centro del agujero puede estar a 0.2 de distancia de su ubicación básica y sin violar el límite verde.

 

Cuando los agujeros tienen su tamaño de MMC de 5.2, el error de ubicación total permitido es solo 0.2. Por lo tanto, el centro del agujero puede estar a 0.1 de distancia de su ubicación básica sin violar el límite verde. 

En la siguiente figura, vemos el agujero en 5.0 dia. La parte de la izquierda está dimensionada de la misma manera que en la figura anterior. Los agujeros están ubicados exactamente en sus ubicaciones perfectas. Por lo tanto, a pesar de que solo tienen un diámetro de 5.0, no violan el límite verde. La parte permitiría que los pines pasen y funcionen perfectamente. Pero debemos rechazar la pieza porque el agujero es más pequeño que su tamaño de MMC permitido.

 

La parte de la derecha está dimensionada con tolerancia de posición cero en MMC.La tolerancia de posición es cero, y el tamaño de MMC especificado en la tolerancia de tamaño es 5.0 en lugar de 5.2. Es exactamente lo mismo que la parte de la l a izquierda: funcionará perfectamente. La única diferencia es que está dimensionada de tal manera que se considera una buena parte. 

El objetivo de tolerancia cero en MMC es permitir que se acepten partes funcionales cuando serían rechazadas por el método más tradicional de tolerancia. La figura a continuación muestra una comparación de tolerancias tradicionales vs. tolerancia cero en MMC.

 

Cuando nuestro propósito es el ensamblaje, nos preocupan dos cosas: cuánta tolerancia de ubicación se nos permite y cuál es la condición virtual de los agujeros: el límite que se protegerá para permitir el ensamblaje de la parte de acoplamiento. La cantidad total de tolerancia de ubicación es la misma con ambos métodos. Con el método tradicional, la tolerancia de ubicación total permitida es O.2 permitido en MMC más la bonificación de 0.2 que obtenemos de la tolerancia de tamaño para hacer un total de 0.4. Cuando la pieza tiene tolerancia cero en MMC, la tolerancia de ubicación total es el cero que obtenemos en MMC más la bonificación de 0.4 que obtenemos de la tolerancia de tamaño para un total t otal de 0.4. La condición virtual también es la misma para ambos métodos. Para el método tradicional, la condición virtual es el tamaño de MMC de 5.2 menos la tolerancia decero ubicación de 0.2 para unlaVC de 5.0. Para la tolerancia en el método MMC, condición virtual es el tamaño de MMC de 5.0 menos cero para un VC de 5.0. No hay una tolerancia de ubicación cero en cero en MMC. Los beneficios pueden ser pequeños en una pequeña producción, pero en la producción en masa con cero tolerancia de ubicación en MMC podría

 

permitirle mantener un número significativo de piezas buenas que, de otro modo, deberían rechazarse. 

Tolerancia de posición en LMC y LMB   Ahora usaremos el modificador de de condición de material mínimo (LMC) y el modificador de límite de material mínimo (LMB) para resolver un problema de reproducción. Tenemos un perro macho y una perra que no han sido castrados. En este punto, no queremos cachorros, c achorros, por

 

lo que cuando la perra está en celo, debemos mantener separados a los dos perros. Si solo utilizamos una valla de enlace de cadena única, los perros pueden ser creativos y aún así logran quedar embarazadas. Entonces usaremos dos vallas y mantendremos una zona de amortiguamiento en el medio. Cada una de las vallas circulares tiene una tolerancia de tamaño, y necesitamos ubicar la cerca exterior en relación con la cerca interna. Datum [A] es el eje de la envolvente de apareamiento real no relacionada de la cerca interna. Hay una supuesta dimensión cero básica entre el Datum [A] y el eje de la envolvente de apareamiento real no relacionada de la cerca exterior. Queremos asegurarnos de que la zona de amortiguamiento nunca se adelgace más de 1.15 pies. Especificamos el modificador LMC y el modificador LMB en el marco de control de características para ayudarnos a mantener esta distancia mínima.  

 

Cuando las vallas interior y exterior están en sus dos tamaños dePor LMC, se aplica la tolerancia de la exterior posición de 0,3 dia. lo tanto, el centro de la cerca puede estar a 0.15 radialmente del centro de la cerca interna. La distancia mínima entre las vallas es la diferencia entre sus radios menos el desplazamiento de los centros. Como se muestra a continuación, esto da como resultado un valor de 1.15. 

 

Cuando las vallas interior y exterior están en sus tamaños de MMC, se permiten la tolerancia de bonificación máxima y el desplazamiento máximo de la característica de referencia. tolerancia dede tamaño bonificación máxima es igualLaa la tolerancia de la valla exterior. Esto es 0.4 dia o 0.2 radialmente. El desplazamiento máximo de la característica de referencia es, como siempre, igual a la holgura entre la parte y el instrumento. Recuerde que con los modificadores LMC y LMB, el límite que se está protegiendo dentro del material. Por lo tanto, medidor estáestá dentro del material. En este caso, el el

 

medidor está en la zona de amortiguación. a mortiguación. Por lo tanto, el indicador para el dato [A] está en el tamaño LMC de 19.7. La holgura máxima entre la parte y el calibre se produce cuando la pieza está en e n su tamaño de MMC de 19.3 Por lo tanto, el desplazamiento máximo de la característica de referencia permitido es de 19.7-19.3 = 0.4 diá. El desplazamiento máximo de la característica de referencia permitido entonces es 0.2 radialmente. El máximo que el centro de la cerca exterior puede ser desde el centro de la cerca interna es entonces el 0.15 original permitido por la tolerancia de 0.3 diámetros más la tolerancia de bonificación radial 0.2 más el desplazamiento de referencia radial 0.2 para un total de 0.55. El mínimo que las dos vallas pueden separarse es igual a la diferencia en sus radios menos el desplazamiento permisible de los centros. Esto suma 1.15. 

 

distancia mínima permitida  Ahora hemos visto que la distancia entre las dos vallas es 1.15 cuando las vallas están en sus tamaños LMC y LMB, y también es 1.15 cuando las dos vallas están en sus tamaños MMC y MMB. Esto es lo que el modificador LMCdistancia y LMB hace por tal como un nosotros. Conservan una mínima espesor de pared mínimo. 

Seis datums diferentes derivados de una característica de dato   Ahora vamos a contrastar lo que los diferentes datums

 

y zonas de tolerancia se basan en diferentes formas de invocar referencias de referencia en marcos de control de características. Comenzaremos con el caso más simple a continuación. La característica de referencia [B] tiene un control de perpendicularidad para el plano de referencia [A], y el agujero considerado tiene una tolerancia de posición en RFS relativa al dato [B] en RMB. 

Dado que nuestro agujero considerado se llama en relación el datummanera [B] primario, no consideramos dato [A] con de ninguna al establecer nuestro el

 

dato. Datum [B] es el eje de la envolvente de coincidencia real no relacionada de la característica de referencia [B]. Nuestra zona de tolerancia, para el agujero considerado, es una zona de tolerancia de 0,2 diámetros que es exactamente paralela al punto de referencia [B]. Una vez más, no hay relación entre la zona de tolerancia y el dato [A]. El requisito para la tolerancia de la indicación de posición es que el eje de la envolvente de acoplamiento real no relacionado del orificio considerado debe estar dentro de la zona de tolerancia de 0,2 diámetros. 

 

En la figura siguiente, la tolerancia de posición hace referencia al dato [A] primario y al dato [B] secundario. 

 

 Ahora el dato [B] se define como exactamente perpendicular al dato [A]. Es el eje de la envolvente de apareamiento real relacionada de la característica de referencia. zonatambién de tolerancia para la l a característica consideradaLaahora es perpendicular al dato [A] así como al dato paralelo [B]. El eje de la envolvente de acoplamiento real no relacionado del orificio considerado debe estar dentro de la zona de tolerancia. 

 

 A continuación, presentaremos los modificadores MMC MMC y MMB. Una vez más, el agujero considerado se ubica en relación con [B] primario. Dado que estamos especificando características de tamaño en MMC y MMB, buscaremos límites de tamaño fijo.

 

Datum [B] es el eje de un límite de tamaño fijo. Como la característica considerada indica el dato [B] como primario, no consideramos ninguna relación entre el dato y elde dato Por lo tanto, el dato es el eje de un[B] límite 12 [A]. diámetros. El límite de 12[B] diámetros está dentro de la característica de referencia, pero no necesariamente perpendicular al punto de referencia [A]. Nuestro agujero considerado no debe violar un límite de tamaño fijo que es el tamaño de la condición virtual del agujero: de diámetro. Este allímite diámetros es11.8 exactamente paralelo límitedede11.8 12

 

diámetros de la característica de referencia. Ninguno de los límites es perpendicular al dato [A]. 

 A continuación, consideramos el caso en el que nuestro agujero considerado se denomina MMC relativo al dato [A] primario y al dato [B] secundario a MMB. 

 

Como la característica considerada hace referencia a [A] primaria, nuestros límites ahora son por definición exactamente perpendiculares al dato [A]. Datum [B] es el eje del límite 11.9 que está dentro de la característica de referencia [B] y perpendicular al dato [A]. El límite es 11.9 porque ese es el tamaño de la condición virtual de la característica de referencia ahora que consideramos la perpendicularidad relativa al dato [A]. La zona de tolerancia que nuestro agujero considerado c onsiderado no debe violar es un límite de 11.8 diámetros que es

 

exactamente paralelo al dato [B] y exactamente perpendicular al dato [A].

 Ahora veremos nuestro agujero considerado llamado LMC con el dato llamado LMB. 

 

Una vez más, dado que nuestro dato de referencia de características consideradas [B] primario y el dato [A] no se referencia, el dato [A] no se considerará al determinar nuestros límites. Datum [B] es el eje de un límite de tamaño fijo que está dentro del material. Como no se considera ninguna relación con el dato [A], el tamaño del límite es 13. El límite no es perpendicular al dato [A]. En este caso, en lugar de que el límite fijo esté dentro de la característica de referencia, la característica de referencia está dentro del límite fijo.

 

  La zona de tolerancia para el agujero considerado es un límite que es el tamaño de la condición virtual del agujero considerado. Como estamos especificando LMC, el tamaño de la condición virtual del agujero considerado es 13.2. El límite está dentro del material. En lugar de que el límite l ímite esté dentro del agujero considerado, el agujero considerado se encuentra dentro del límite. El límite para el agujero considerado es exactamente paralelo al dato [B] y no no es perpendicular al dato [A]. 

 

 Ahora veremos nuestro agujero considerado considerado llamado LMC relativo al dato [A] primario y al dato [B] secundario en LMB. 

Como el dato [A] se referencia como primario, nuestros límites serán exactamente perpendiculares al dato [A]. Datum [B] es el eje del límite de diámetro 13.1 que es exactamente perpendicular al dato [A]. La característica del punto de referencia [B] debe estar dentro de este límite.

 

El límite que el agujero considerado no debe violar es el límite de diámetro 13.2 que es exactamente paralelo al dato [B] y exactamente perpendicular al dato [A]. Este límite está dentro del material, y el agujero considerado debe caber dentro de este límite. 

Un resumen rápido de cómo la tolerancia de la posición controla la perpendicularidad  Las siguientes figuras ilustran cómo la tolerancia de la posición controla la perpendicularidad de un agujero o un alfiler. Se aplican los mismos principios si la

 

tolerancia de la posición está controlando un espacio o una pestaña. La figura a continuación muestra primero una Perpendicularidad y luego una Tolerancia de Posición. La línea superior muestra la leyenda de perpendicularidad y luego el significado de la perpendicularidad. En este caso, dado que la Perpendicularidad se llama MMC, especifica un límite que no se debe violar. El límite l ímite es perpendicular al dato [A], y el diámetro del límite es igual a la Condición virtual.En este caso, el límite es el tamaño de MMC de 9.5 más la Perpendicularidad de 0.3. La línea inferior muestra la leyenda Tolerancia de posición a la izquierda y el significado a la derecha. El pin está restringido exactamente por el mismo límite que en la línea superior. Como la tolerancia de la posición se llama al datum [A] únicamente, el límite no se encuentra en relación con nada. Por lo tanto, la tolerancia de la posición tiene exactamente el mismo significado que la perpendicularidad. 

 

La siguiente figura muestra la misma situación que la anterior, excepto con una característica interna de tamaño. La perpendicularidad especifica un límite de 9.1 dentro del agujero que no debe ser violado. El límite es perpendicular al dato [A]. La tolerancia posición mismo límite.de Delanuevo, esteespecifica límite esexactamente perpendicularela

 

[A] pero no está ubicado en ningún dato. Entonces, una vez más, la Perpendicularidad y la Tolerancia de Posición tienen exactamente el mismo significado. 

La siguiente figura muestra una característica de tamaño externo con una perpendicularidad y una tolerancia de posición tanto en RFS. En ambos casos, el eje del pin debe caer dentro de un cilindro de

 

tolerancia que es perpendicular al dato [A] y tiene un diámetro de 0.3. En ambos casos, el cilindro c ilindro de tolerancia no se encuentra en ningún dato. Por lo tanto, la perpendicularidad y la tolerancia de la posición tienen exactamente el mismo significado. 

La figura final muestra una característica interna de tamaño con perpendicularidad y tolerancia de posición

 

llamada RFS. En ambos casos, el eje del agujero debe caer dentro de un cilindro de tolerancia que es perpendicular al dato [A] y tiene un diámetro de 0.3. El cilindro de tolerancia aún no se encuentra en ningún dato, por lo que la Tolerancia de la posición y la Perpendicularidad tienen exactamente el mismo significado.

 

 

Cuándo utilizar RFS vs MMC vs LMC   Ahora revisemos cuándo usar RFS, RFS, MMC e incluso LMC. Este es un tema que causa mucha confusión. Encuentro que los diseñadores tienden a querer poner MMC y MMB en todas las características de tamaño o no usar MMC y MMB en absoluto. Eso es análogo a poner comas después de cada palabra al escribir o negarse a usar comas en absoluto. Así es como funciona eso por escrito: Usted podría decir: "Vamos a comer, abuela", pero eso no tiene sentido. Entonces puedes decir "Comamos abuela" Pero ahora la vida de la abuela está en peligro. Como último recurso, puede optar por poner una coma donde sentido y no donde no tenga sentido: "Vamostenga a comer, abuela". De la misma manera, hace una gran diferencia para el éxito de su empresa el poner los modificadores MMC y MMB donde tengan sentido por el bien del producto y no donde dañarían el producto. Un dibujo puede tener características tamaño conen loslamodificadores MMB y otros sindeellos, ambos misma vista. MMC y

 

  Como ejemplo, para la caseta de perros a continuación, la puerta y la ventana están ubicadas por tolerancia a los controles de posición. Las ubicaciones de la puerta y la ventana son bastante críticas. Necesitamos asegurarnos de que no se acerquen demasiado a las paredes exteriores. También queremos asegurarnos de tener suficiente espacio entre ellos para colgar un letrero que diga "No se admiten gatos", que indicaremos que nos vamos a atornillar a los huecos que se encuentran entre la puerta y la ventana. Si tuviéramos que usar MMC en estas características, eso permitiría tolerancia de ubicación adicional si la puerta o ventana es más grande que su tamaño más pequeño permitido. Pero no queremos un error de ubicación adicional solo porque la puerta o ventana es grande. De hecho, eso podría causar un problema. Entonces los llamamos RFS. La ubicación de los orificios de paso para colgar el letrero de "No se admiten gatos" no es crítica. También vamos a tener espacios libres en el cartel. Luego planeamos mantener el cartel entre la puerta y la ventana, alinear los orificios de paso para que pasen los tornillos y colocar tuercas en el otro extremo de los pernos.Entonces, si los agujeros son más grandes que su tamaño mínimo permitido, está bien tener t ener la

 

tolerancia de ubicación adicional permitida por la llamada de MMC. La tolerancia adicional facilitará la localización de los agujeros y no dañará la función de los agujeros. Entonces queremos que los modificadores de MMC en los agujeros de holgura para colgar el letrero. 

Podemos llevarlo un paso más allá. Mencionamos que queremos preservar una distancia mínima entre la puerta y la pared exterior y entre la ventana y la pared exterior. También queremos preservar una distancia mínima la puerta y laelventana. La forma másla efectiva entre de hacerlo es con modificador LMC en

 

tolerancia de posición para la puerta y la ventana. Esto mantendrá la tolerancia de ubicación ajustada cuando la puerta o la ventana tengan el tamaño más grande, y permitirá más tolerancia de ubicación a medida que la la puerta o ventana se haga más pequeña que su tamaño máximo permitido. Proporciona la máxima tolerancia de ubicación posible a la vez que se preservan las distancias mínimas que requerimos entre las funciones.

En general, debe usar: RFS y RMB 

 

En funciones críticas donde no se puede tolerar la tolerancia adicional o el cambio de característica de referencia     Agujeros enroscados     Agujeros utilizados en ajustes de prensa  axi-rads     Agujeros donde usarás axi-rads   Datums que se establecen mediante una bola de calibre. Una esfera de bola no tiene tolerancia de tamaño, por lo que no tiene sentido hacer referencia a ella MMB.   

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MMC y MMB 

En funciones no críticas en las que solo te preocupa el ensamblaje     Agujeros roscados donde se desea una calibración fija. Sin embargo, si hace esto, incluya una nota que indique que la tolerancia se aplica al DIA MENOR. De lo contrario, se aplicará a plicará al diámetro de la altura y destruirá todo el propósito.     Agujeros donde usará axi-rads axi-rads pero el proveedor quiere usar un calibre fijo.Ten cuidado aquí. El diseño puede no tolerar el cambio de función f unción de bonificación o dato. Piénsalo bien antes de aceptar usar MMC o MMB.   

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LMC y LMB   

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Donde necesita mantener un espesor de pared mínimo u otra distancia mínima 

 

 

Desplazamiento de la característica de referencia agujeros  en relación con un patrón de  Ahora hablemos sobre el cambio cambio de característica de dato en relación con un patrón de agujeros. En la figura siguiente, los agujeros exteriores son un patrón ubicado en relación con el orificio central. Datum [C] se hace referencia ref erencia a MMB, por lo que se permite el desplazamiento de la característica de referencia. 

 

 Vemos a continuación cómo encaja la pieza en en un medidor. El instrumento tiene una superficie que representa el dato [A] y otra superficie para representar el dato [B].Hay tres pines, cada uno en el tamaño de condición virtual de sus respectivos agujeros. Si la pieza tiene contacto plano con [A] y contacto de línea con [B] y al mismo tiempo se desliza sobre todos los pines, entonces ha cumplido con la tolerancia de los requisitos de posición. 

 Ahora veamos algunas condiciones extremas. extremas. La sección transversal AA muestra cómo los agujeros interactúan con los pasadores. En esta figura, los

 

agujeros están en sus tamaños de LMC y son exactamente perpendiculares al dato [A]. Esta es la condición en la que los agujeros pueden tener su error de ubicación máximo permitido. Tenga en cuenta que en la figura, el agujero de la izquierda se desplaza tanto como puede hacia la izquierda. La característica de referencia se desplaza tanto como puede desplazarse hacia la derecha. Entonces, el centro del agujero de la izquierda está tan lejos l ejos como puede ser legalmente del centro de la característica de referencia. Para calcular la distancia total que el agujero de la izquierda puede ser desde el agujero de referencia, tome los 20 básicos y agregue la tolerancia de posición radial más la tolerancia de bonificación radial. A continuación, agregue la característica de referencia radial shift. Recuerde que el desplazamiento de la característica de referencia es la diferencia entre el orificio máximo y el calibre. Entonces es 10.1-9.4 = 0.7. Divide por dos para radial y tenemos 0.35. Nuestra distancia total permitida central luego entre el punto de referencia [B] y el centro del agujero a la izquierda es 20.55. Si tuviéramos que medir la distancia entre estos centros en una MMC y encontrar que son 20.55 o menos, diríamos que el agujero de la izquierda está dentro de las especificaciones. 

 

Pero, ¿qué hay del agujero a la derecha? La característica de referencia ya está desplazada hacia la derecha. Entonces, en nuestros cálculos debemos restar el cambio en lugar de sumarlo. El máximo que podemos entre el dato [B] y el agujero a la   derecha estener 19.85.

 

¿Qué pasaría si insistiéramos en que el agujero de la derecha debería ser capaz de agregar el cambio al igual que el agujero de la izquierda? i zquierda? La parte no cabría en el instrumento. La precaución aquí es que la característica de referencia solo puede cambiar en una dirección relativa a un patrón. Si el cambio aumenta la distancia a un hoyo, puede disminuir la distancia a otro hoyo. Debemos tener esto en cuenta al usar un CMM para medir los agujeros. En este caso simple, no es demasiado difícil hacer un seguimiento de cuál es cuál. 

 

¿Qué pasa si tenemos un patrón más complejo con agujeros en ubicaciones impares? ¿Cómo vamos a hacer un seguimiento de qué dirección podría cambiar la característica de referencia y por lo tanto dónde agregar el cambio y dónde restar partes de él o todo? 

 

 Aquí es donde recurro a lo que a menudo le digo a un operador de CMM.Simplemente va a necesitar usar un calibre fijo. Por supuesto, puede que no tengas esa opción. Entonces, necesitas hacerte amigo de un operador de CAD. Investigue sus puntos como lo haría normalmente. Probablemente tomará 3 puntos para

 

establecer el plano [A], dos puntos para establecer [B] y tres puntos en cada uno u no de los agujeros. 

Dele todas estas coordenadas a un operador de CAD y pídales que creen un modelo de CAD de su pieza, según lo medido. 

 

Pídales que también creen un modelo CAD del instrumento. 

 

Luego pregúnteles en CAD para determinar si la pieza medida coincide con el medidor o no. Si la pieza encaja, entonces satisface la tolerancia de los requisitos de posición. Si no, es una mala parte. 

 

 

Límites utilizados con tolerancia de posición 

Echemos un vistazo a los límites que se utilizan al hablar de la tolerancia de la posición. La figura siguiente muestra un agujero de características de referencia a la izquierda y un agujero considerado a la derecha. Empezando dentro del agujero considerado, tenemos

 

un límite MMC. Uno podría argumentar que MMC no es realmente un límite, es solo un tamaño. Es el tamaño más pequeño que se permite que el agujero sea. También vemos el tamaño más grande que se permite que tenga el agujero, el tamaño t amaño del LMC. Dentro del pozo considerado también vemos la Condición Virtual. La Condición Virtual realmente es un límite. Es el límite que nunca será violado por el agujero más pequeño permitido con la posición máxima y / o el error de perpendicularidad.El límite de la condición virtual es exactamente perpendicular al dato [A] y está ubicado perfectamente por la dimensión básica relativa al dato [B]. Moviéndonos hacia la izquierda, vemos dentro del agujero de la característica de referencia el límite máximo de material. Es realmente otra condición virtual, pero cuando se aplica a una característica de dato de tamaño, todos los geeks geniales de GD & T lo llaman Límite Máximo de Material. El Límite máximo de material es el límite que no será violado por el agujero de característica de referencia más pequeño con el mayor error de perpendicularidad permitido. El Límite material máximo es perpendicular al dato [A]. También vemos el límite de material mínimo. El límite de material mínimo está dentro del material. El límite de material mínimo es el límite que no será violado por

 

el agujero más grande permitido con el error de perpendicularidad máximo permitido. El límite de material mínimo es perpendicular al dato [A]. 

Características datumdelubicadas relación con losdel datums tablero en derivados de esas características del datum   A veces ubicamos cosas relativas a un dato que es una combinación de dos características de datum, cada una de las cuales es un dato. Para confundir aún más las cosas, cadaeluna esassecaracterísticas de dato enubicamos relación con datodeque deriva de

 

ellas. Entonces, ¿qué significa esto? Tenemos un ejemplo a continuación. Esto es parte de una bisagra. Un pasador atravesará los cilindros, por lo que queremos que los cilindros estén alineados muy bien entre sí. Los agujeros en los extremos son datums [D] y [E]. Están ubicados en los puntos de referencia [A], [B] y [C] con una un a tolerancia relativamente grande porque la ubicación relativa a [A], [B] y [C] no es crítica. Todos los orificios están ubicados en [DE] con una tolerancia ajustada porque la alineación de los orificios entre sí es crítica.

 

La figura a continuación muestra cómo funciona todo esto. Nos enfocaremos solo en las tolerancias de posición relativas al dato [DE]. Dado que la tolerancia de la posición se especifica RFS, el instrumento debe ser variable. El medidor tiene ti ene dos pines de tamaño variable que entran en las características de referencia [D] y [E]. Estos pines de tamaño variable están exactamente en línea uno con el otro. Se expanden hasta que están ajustados en cada una de las características de referencia [D] y [E]. Datum [DE] es el eje del pin del medidor al pin del medidor. La zona de tolerancia de 0.1 diámetros está centrada exactamente en el dato [DE]. El eje de cada uno de los orificios (el eje de la envolvente de acoplamiento real no relacionado de cada uno de los orificios) debe caer dentro de la zona de tolerancia de 0,1 diámetros. Para el orificio central, es fácil ver cómo esto alinea (ubica y orienta) a los orificios finales. Entonces, ¿por qué necesitamos la tolerancia de ubicación en los agujeros en los extremos en relación con el eje entre los dos agujeros? Los agujeros en los

 

extremos ya están ubicados automáticamente en [DE]. La tolerancia de ubicación en [D] y [E] relativa a [DE] orienta [D] y [E] en relación con [DE]. Esto es crucial para mantener los tres agujeros alineados para que el pasador pueda pasar. 

CMM y CAD CAD trabajando juntos para datums de patrones y objetivos de referencia  Las preguntas que encuentro más difíciles de responder losrespuestas operadoresque de les MMC. general, noprovienen me gustandelas doy.Por Lalo

 

discusión a continuación proporcionará sugerencias que pueden no ser convenientes, pero serán correctas. La discusión a continuación abordará primero los datums de patrones y luego los objetivos de direccionamiento. Considera el dibujo a continuación. Considera que todas las dimensiones son básicas. Solo se muestran los agujeros porque los agujeros son la única parte del dibujo que es importante para esta discusión. Tenga en cuenta que el dato [B] consta const a de cuatro agujeros. Normalmente nos gusta describir el requisito describiendo el instrumento o el accesorio que contendría la pieza. En este caso, el medidor necesitaría tener cuatro pasadores expansibles en las ubicaciones básicas de los agujeros de referencia, y cada pasador debería expandirse tanto como sea posible. Como sea que esos cuatro pasadores expansivos terminen sosteniendo la pieza, es la forma en que la parte debe mantenerse. Cuando le digo esto al operador de CMM, él me dice que no tiene un accesorio con cuatro pines expansivos ubicados en las ubicaciones básicas. Debe determinar un punto de partida y una dirección para ubicar y orientar la pieza.

 

   Aparentemente, la práctica estándar para el operador CMM, cuando se enfrenta con esta situación, es elegir uno de los cuatro orificios como origen, elegir el orificio más alejado del primer punto como el que establecerá est ablecerá una dirección e ignorar los otros dos agujeros. No refleja el requisito de referencia, pero es lo mejor que puede hacer . 

 

Hay una forma de calibrar esto que refleja con precisión el requisito de referencia.Requiere que el operador CMM desarrolle una relación con un operador CAD. Nunca he sido operador de CMM, pero he sido si do un operador de CAD. He tenido un operador de CMM que me pide que lo ayude como se muestra a continuación. Funcionó increíblemente bien. La figura a continuación muestra las ubicaciones básicas. Estas son las ubicaciones teóricamente perfectas a las que se hace referencia en el dibujo. Los cuatro inferiores son las ubicaciones perfectas correspondientes al dato [B], y el superior es la ubicación perfecta de lo que llamaremos el agujero considerado (el agujero que se mide, el que no n o es el dato). 

 

La figura a continuación muestra las ubicaciones básicas junto con las zonas de tolerancia correspondientes. El dimensionado requiere primero que el eje de los l os agujeros de referencia pueda caber dentro de sus zonas de tolerancia mismo Si no mirar lo hacen, entonces ya es una al mala partetiempo. sin siquiera el

 

agujero considerado. Una vez que el eje de los l os agujeros de referencia está dentro de sus respectivas zonas de tolerancia, el eje del orificio considerado también debe caer dentro de su zona de tolerancia al mismo tiempo que el eje de los agujeros de referencia están todos dentro de sus zonas de tolerancia. En este punto, es importante tener en cuenta que un operador CAD puede modelar estas ubicaciones perfectas junto con sus zonas de tolerancia. 

 

La figura a continuación muestra la parte real. Es imperfecto Es lo que el operador CMM debe medir. Cuando el operador de CMM mira esta parte real, su primer instinto es establecer un origen y una dirección. Para los fines de esta discusión, sugiero que el operador CMM establezca ubicaciones de cada uno de

 

los agujeros de referencia y también el agujero considerado. Use cualquier punto para el origen. No importa. La dirección tampoco importa. Siempre que los cinco agujeros se midan al mismo tiempo, con un sistema de coordenadas consistente, no importa cuál sea el sistema de coordenadas. Ahora el operador de CMM está listo, y el resto depende del operador de CAD. En este punto, es importante tener en cuenta que un operador CAD puede modelar esta parte real e imperfecta en función de las ubicaciones que le haya dado el operador CMM.

 

El operador de CAD puede tomar su modelo de la parte real e imperfecta y colocarlo sobre su modelo de ubicaciones perfectas con zonas de tolerancia. Él puede mover la parte real alrededor de las zonas de tolerancia. Primero debe encontrar una ubicación y orientación en la que el eje de los agujeros de referencia caiga dentro

 

de sus zonas de tolerancia al mismo tiempo. Si él no puede hacer esto, entonces es una mala parte. Una vez que el operador CAD tiene la parte real alineada con las zonas de tolerancia de referencia, debe verificar si el eje del agujero considerado se encuentra dentro de su zona de tolerancia o no, mientras que el eje de los agujeros de referencia se encuentra dentro de sus zonas de tolerancia. Si lo hace, es una buena parte. Si no, entonces es una mala parte. 

 

 Ahora agreguemos un pequeño giro. Tenga en cuenta que ahora el agujero considerado se denomina MMC (condición máxima del material) y el dato se s e denomina MMB (límite máximo del material). Ahora el agujero considerado no debe violar su límite de condición virtual de 4.7 dia al mismo tiempo que los agujeros de referencia no están violando sus límites de 10 días de condición virtual.

 

Los instructores de GD & T adoran contarle acerca de los medidores fijos que puede hacer, y si la pieza se ajusta al calibre fijo, es una buena parte. Si usted es un operador CMM, no tiene medidores fijos. Una vez más te t e preguntas cómo puedes establecer un origen y una dirección. ¿Y cómo lidiar con la tolerancia de bonificación y el cambio de característica de referencia? Sugiero, una vez más, que el operador CMM solicite al operador CAD que cree un modelo de las ubicaciones perfectas con sus límites de Condición virtual. 

 

Una vez más, el operador de CMM puede elegir cualquier sistema de coordenadas para establecer ubicaciones y tamaños de todos los agujeros en la pieza real. Con esta lainformación, operador de CADsi puede modelar pieza real yelluego determinar existe o no

 

una condición en la que el modelo de la pieza real pueda ajustarse sobre el modelo de los límites que la pieza no debe violar. El operador de CAD ahora ha creado electrónicamente un instrumento y una pieza real y ha determinado si la pieza real cabrá o no sobre el instrumento. 

 

 Ahora considere la parte a continuación con objetivos de referencia. Supongamos que la parte está dimensionada con dimensiones básicas. La explicación de este esquema de tolerancia normalmente implica imaginar un dispositivo con una superficie plana para el dato [A] y los pines para los objetivos B1, B2 y C1. 

Esta es la parte real, que es lo que ve el operador CMM. Inmediatamente comienza a pensar establecer un origen y una dirección. Él nocómo sabe cómo

 

hacerlo. Una vez más, si el operador de CMM puede establecer una relación de trabajo con un operador de CAD, puede obtener ayuda. 

Si el operador de CMM sabe que puede trabajar con un operador de CAD, entonces el operador de CMM puede elegir cualquier origen y ángulo. No importa. Luego debe sondear puntos en las proximidades de donde

 

están los objetivos de referencia. No sabrá exactamente en qué parte de los objetivos de referencia se pondrá en contacto la parte, por lo que debe sondear muchos puntos en el área general de cada objetivo de referencia. Él también debería sondear el agujero.Cada X verde a continuación representa un punto donde el operador CMM prueba.El operador de CMM puede pasar estos puntos al operador de CAD. 

 

El operador CAD puede conectar puntos y crear un modelo de las áreas cercanas a los puntos objetivo. Esto constituye un modelo de la parte real.

 

El operador de CAD también puede crear un modelo de los objetivos de referencia y la zona de tolerancia para el agujero. Esto constituye un modelo del gage. 

 

 

de CAD puede ajustar el modelo de  Ahora el operador de pieza en el modelo de instrumento y determinar si el eje del agujero real cae o no dentro de la zona de tolerancia. 

 

En ambos casos, con datums de patrones y con objetivos de referencia, la explicación del requisito de parte implicó colocar una parte en un gage. El operador de CMM pudo sondear puntos, no basados en ningún sistema de coordenadas en particular, y otorgar esos puntos a un operador de CAD. El operador de CAD pudo crear electrónica electrónicamente la pieza y el medidor, colocar la parte en el instrumento

 

electrónico y determinar si se cumplían o no los requisitos dimensionales.

Tema avanzado: cálculodedelassi los agujeros están dentro especificaciones con cambio de función de bonificación y dato  Cálculo de bonificación y cambio 

Cuando enseño sobre el significado de MMC y MMB, muestro cómolos inspeccionar pieza gages de fijos. Cuando estudianteslaque soncon operadores CMM ven imágenes de calibres fijos, se sienten descuidados porque no pueden hacer calibres fijos. Deben sondear partes y establecer tamaños y distancias. Esta instrucción muestra cómo acercar las piezas con los modificadores MMC y MMB desde la perspectiva de establecer centros de orificios y tamaños y distancias. Los siguientes principios son matemáticamente sólidos, pero también son complicados. Una solución mucho más simple, si está disponible, sería coordinar con un operador de CAD. Para una parte determinada, puede calibrar sus puntos y dar las coordenadas del punto a un operador de CAD. El operador CAD puede entoncescree midió, cree unun modelo modelo CAD CAD deldeinstrumento su pieza talycomo en CAD lo

 

determine si la pieza encaja o no en el instrumento. Para aquellos que no tienen acceso a CAD, la explicación a continuación describe las matemáticas que debe hacer. La explicación a continuación supone que todos los agujeros son perfectamente perpendiculares al dato [A]. Esto nunca sucederá, pero es una suposición simplificadora que muchas personas hacen. Más abajo hay una explicación que incluye un error de perpendicularidad. Considera el dibujo a continuación. Los agujeros inferiores son características de referencia llamadas MMC. El agujero superior está ubicado en relación con los datums, y esos datums están referenciados en MMB. Considere que estos agujeros están ubicados uno con respecto al otro con dimensiones básicas. Medir esta parte implica tres pasos: 1. Determine si el orificio [B] está o no en la especificación 2. Determine si el orificio [C] está o no en la especificación 3. Determine si el orificio superior está o no en la especificación 

 

Primero veremos si el agujero de referencia [B] está dentro de las especificaciones o no. El agujero tiene dos requisitos. Tiene un requisito de tamaño y un requisito de perpendicularidad. Como asumimos que todos los agujeros son exactamente perpendiculares al dato [A], solo necesita verificar el

tamaño. El centro del agujero [B] ahora se convierte

 

en el centro del universo para nuestros propósitos.  Ahora debemos determinar determinar si el agujero de referencia [C] está o no dentro de la especificación. Como en este punto todo lo que tenemos es dato [A] y hoyo [B], todavía no hay ninguna explicación para la rotación. Entonces, solo podemos determinar si el agujero [C] es la distancia correcta del agujero [B]. Datum [B] es el centro del agujero [B]. A la distancia básica especificada exacta del dato [B] es el cilindro de tolerancia para el agujero de referencia [C]. Este cilindro de tolerancia es exactamente perpendicular al dato [A]. El eje real del agujero [C] debe caer dentro de este cilindro de tolerancia. La pregunta es, ¿cuál es el diámetro del cilindro de tolerancia en el agujero de referencia [C]? El agujero de referencia [C] tiene un modificador de MMC, por lo una vez más debemos calcular tolerancia deque bonificación. La tolerancia extra es lael tamaño del agujero real de 10.1 menos el tamaño de MMC de 10.0. Entonces la tolerancia extra es 0.1. El agujero de referencia [C] también hace referencia al dato [B] en MMB. Entonces, debemos calcular el cambio de característica de dato. El desplazamiento de la característica del punto de referencia es el tamaño

real del agujero de 10.2 menos el tamaño del agujero

 

de VC de 10.0 (VC = MMC-Geo Tol = 10.10.1). Entonces el desplazamiento de la característica de referencia es 0.2. El diámetro total del cilindro de tolerancia en el orificio de referencia [C] es entonces la tolerancia de posición de 0.2 más la tolerancia de bonificación de 0.1 más el desplazamiento de la característica de referencia de 0.2 para un cilindro de zona de tolerancia t olerancia total de 0.5. No olvide verificar también para asegurarse de que el diámetro del orificio cumpla con el requisito de tamaño. 

 

determinar si el orificio superior está o  Ahora debemos determinar no dentro de las especificaciones. El requisito es que el eje del agujero debe caer dentro de un cilindro de tolerancia que es exactamente perpendicular al punto de referencia [A] y ubicado exactamente a los puntos de referencia [B] y [C]. Recuerde que el centro del cilindro de tolerancia en el orificio [B] se define como dato [B]. cilindro tolerancia el la orificio [C]Elsecentro definedelcomo datode[C]. Una vezen más,

 

pregunta es cuál es el diámetro del cilindro de tolerancia en el orificio superior. El hoyo superiorMMC, tienepor unaloTolerancia de Posición con un modificador que tendremos tolerancia extra. El valor de la tolerancia adicional es el tamaño real del agujero de 15.1 menos el tamaño del agujero MMC de 15.0. Entonces la tolerancia extra es 0.1. El agujero grande también hace referencia a datums [B] y [C] en MMB, por lo que debemos considerar el desplazamiento de la característica de referencia. Ya calculamos el desplazamiento de la característica de referencia en el orificio [B]. El desplazamiento de la característica de referencia en el orificio [C] es el tamaño del orificio real de 10.1 menos la condición virtual de 9.8 (MMC - geo tol = 10.0-0.2 = 9.8). Entonces, el desplazamiento de la característica c aracterística de referencia en el agujero [C] es 10.1-9.8 = 0.3. Para nuestro cilindro de tolerancia en el hoyo grande, tenemos un pequeño dilema.El desplazamiento de la característica de referencia con respecto al dato [C] no es del mismo tamaño que el dato [B]. Técnicamente eso hace que nuestra zona de tolerancia sea oblonga en lugar de redonda. Pero no podemos lidiar matemáticamente con una zona de tolerancia oblonga. Así que seremos conservadores y elegiremos el valor de desplazamiento de la entidad de referencia

 

más pequeña, que es el valor del agujero [B] de 0.2. Entonces, nuestro diámetro de la zona de tolerancia total en eldeagujero [C]laestolerancia la tolerancia del valor dede posición 0.15 más de bonificación 0.1 más el desplazamiento de la característica característic a de referencia de 0.2 para un diámetro de zona de tolerancia total de 0.45. Una vez más recuerde verificar también para asegurarse de que el diámetro del agujero cumpla con el requisito de tamaño. 

 

 

Debajo de este punto hay una explicación que incluye un error de orientación.  Ahora consideraremos todo el el diseño, incluida la

 

orientación. A continuación se muestra el dibujo junto con información sobre los tamaños reales y las orientaciones de los agujeros. 

Para comprender cómo abordar la orientación, es necesario observar de cerca cada uno de los agujeros. El agujero de referencia [B] se muestra en la figura a

continuación. Es importante familiarizarse con ciertos

 

términos que se enumeran en la esquina superior izquierda de la figura: UAME cilindro perfecto más grande de quelacabe dentroes delelagujero, independientemente orientación. El RAME es el cilindro perfecto más grande que es exactamente perfectamente perpendicular al punto de referencia [A] y aún se ajusta ajust a dentro del agujero. El MMB es el límite más pequeño que el agujero nunca podrá violar. Es el límite que representa lo que sería el pin del manómetro si tuviéramos un pin pin fijo. Cambio de datum que estará disponible si se hace referencia al dato MMB es el espacio entre el RAME y el MMB. También tenga en cuenta la ubicación del centro de RAME. 

 

El orificio de referencia [C] es similar al orificio de referencia [B]. Solo los tamaños son diferentes. 

 

El orificio superior tiene los mismos límites que los agujeros de referencia, pero con una terminología t erminología ligeramente diferente. El límite que el agujero no puede violar es ahora el VC en lugar del MMB. El espacio entre el RAME y el VC no se llama datum shift. Ahora este espacio solo se calcula como RAME-

 VC. 

 

Para calibrar los agujeros, miraremos por separado la orientación y la ubicación.Primero veremos la orientación. Para la orientación, el eje de cada agujero (el eje de la UAME) debe caer dentro de un cilindro de tolerancia

igual a su tolerancia geométrica más su tolerancia de

 

bonificación. Para el hoyo [B], el eje ej e del UAME debe orientarse dentro de un cilindro igual a la de 0.1 perpendicularidad de de 0.1tolerancia más la bonificación para un total de 0.2. Para el agujero [C], el eje del UAME debe estar orientado dentro de un cilindro de tolerancia igual a la Tolerancia de Posición de 0.2 más la bonificación de 0.1 para un total de 0.3. Para el hoyo superior, elel eje e je del UAME debe estar orientado dentro de un cilindro de tolerancia igual a la Tolerancia de Posición de 0.15 más la bonificación de 0.1 para un total de 0.25. 

 

Con la orientación definida, podemos ver la la ubicación. La ubicación ahora significa la ubicación del centro de RAME. Para la ubicación, considere lo que sucedería si estuviéramos utilizando un calibre fijo. La ubicación del orificio se controlaría por la holgura del orificio de referencia en el manómetro (desplazamiento de la característica de referencia) y la holgura del orificio considerado en el manómetro. La holgura del agujero

considerado en el medidor sería el diámetro del RAME

 

menos el VC. Tenga en cuenta que no hay problemas de ubicación con el orificio [B]. Hoyo [B] es el centro del universo. Para el orificio [C]: al ubicar en el RAME del orificio [B], el RAME del orificio [C] debe caer dentro de un cilindro de tolerancia como se describe a continuación: RAME-VC = 10.08-9.8 = 0.28 0.28   Datum feature shift from datum [B] = 0.15 El diámetro totaldel delRAME cilindro tolerancia para ubicar el centro deldeagujero [C] es 0.28 + 0.15 = 0.43 Para el agujero superior: Recuerde que al ubicar el agujero superior, la parte debe estar ubicado en el centro del RAME del agujero [B] y orientado por el centro del RAME del agujero [C]. Los cálculos para el cilindro de tolerancia de ubicación para el RAME del agujero superior son: RAME-VC = 15.07-14.85 = 0.22 Desplazamiento de la característica del datum desde el dato [B] = 0.15 Desplazamiento de la característica del dato desde el dato [C] = 0.28 Para ser conservadores, usará el valor de desplazamiento de la característica de referencia más pequeña.   pequeña.

 

Diámetro total del cilindro de tolerancia para localizar el centro de la RAME de laagujero superior es e s 0,22 + 0,15 = 0,37