Perforación Mecánica

Perforación Mecánica

Teoría General de la Perforación 

En general podemos considerar la perforación de rocas como una combinación de las siguientes acciones:

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Percusión: Impactos producidos por los golpes del pistón que originan ondas de choque que se transmiten a la broca a través del varillaje.

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Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

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Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.

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Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforación

Porqué Importa la Perforación??  Por

ser la primera operación dentro del ciclo de operación mina.  Ciclo de operación mina básico Perforación - Tronadura – Carguío Transporte  Cavidad

donde serán alojadas las cargas explosivas y accesorios de iniciación

Componentes principales de un sistema de perforación  Perforadora,

fuente de energía

mecánica.  Varillaje, medio de transmisión de dicha energía.  Broca o bit, útil que ejerce sobre la roca la energía.  Barrido, efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.

Diferentes Clasificaciones (Según Maquinaria)  Perforación

manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de pequeña envergadura donde principalmente por dimensiones no es posible utilizar otras máquinas o no está justificado económicamente su empleo.

Diferentes Clasificaciones (Según Maquinaria)  Perforación

mecanizada: Los equipos de perforación van montados sobre unas estructuras (orugas), donde el operador controla en forma cómoda todos los parámetros de perforación.

Diferentes Clasificaciones (Según el tipo de trabajo )  Perforación

de

banqueo: Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo abierto y minería subterránea (L.B.H.).

Diferentes Clasificaciones (Según el tipo de trabajo )  Perforación

de avance de galerías y túneles: Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o en forma mecanizada (jumbos).

Diferentes Clasificaciones (Según el método mecánico de perforación)  Rotopercutivos:

Muy utilizados en labores subterráneas y trabajos menores en minería a cielo abierto (pre corte), tanto si el martillo se sitúa en cabeza como en el fondo del barreno.

Diferentes Clasificaciones (Según el método mecánico de perforación)  Rotativos:

Se subdividen en dos grupos, según la penetración se realice por trituración (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.

Diferentes Clasificaciones (Según el método mecánico de perforación) 



 

Perforación por percusión: con un taladro neumático o percutor que pueden ser desde 12 Kg hasta de 50 Kg. O bien con taladros hidráulicos (usando gas, normalmente nitrógeno), o con taladros de fondo de agujero (con varillas giratoria en la punta) cada vez con mas aplicaciones. - Perforación rotativa: para perforaciones de diámetro pequeño en tierras más blandas. El accionamiento del taladro puede ser hidraúlico o eléctrico. - Perforación rotativa vibratoria (añade vibraciones al perforar) - Varilla de perforación: es hexagonal con un canal axial, pero también puede ser de sección circular, cuadrada o helicoidal (para facilitar la extracción de los cortes)

Desarrollo de la perforación en minería

En síntesis….  Porqué

se perfora?  Confinamiento al explosivo  Salida (botada) a la energía del explosivo  Anclaje de pernos y cables para fortificación