Maintenance Chap 1

Chapitre 1 Politiques (méthodes) de la maintenance

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A. BOUMANE

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M A IN T E N A N C E

M ainte nanc e Co rre c ti v e

M ai nte nanc e Pré v e ntiv e

M ai nte nanc e A mé l i o rativ e

Inte rv e nti o n rapi de aprè s dys fo nc ti o nne me nt

Inte rv e nti o n av ant dé fai ll anc e

Re mi s e e n c aus e du s ys tè me e n v ue d'é l i mine r dé fi ni ti v e me nt l e dys fo nc tio nne me nt

P O L IT IQ U E S

P R IN C IP E S

M ai nte nanc e Co nditio nne l l e

EV EN EM EN T S D EC LEN C HEU R S

A C T IO N S 2

D é pannage A. BOUMANE

D é f a i l la n c e

Ré paratio n

M ainte nanc e S ys té mati que

E ta t d e d é g ra d a ti o n ( s e u il d 'u s u re )

D é te c ti o n/ D i agno s ti c

Vi s i te

E c h é an c ie r ( u n i té s d 'u s a g e )

Ins pe c tio n

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C o ntrô le

Maintenance corrective

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Définition  NF EN 13306 : Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.

 Il existe 2 types d’actions de remise en état dans le cadre de la maintenance corrective : action palliative (dépannage) action curative (réparation) 4

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Action sur la cause : action curative

Action sur le symptôme: action palliative

Défaillance

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Symptôme

Diagnostic

Cause

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Principes fondamentaux

 3 principes fondamentaux doivent être mis en œuvre : o Être prêt à intervenir o Savoir où intervenir o Savoir comment intervenir

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o Être prêt à intervenir : le personnel doit être

compétent, éventuellement spécialisé dans certains types de pannes et d’équipements, disponible, il doit disposer de moyens d’alerte, d’outillages et d’éléments de rechange adaptés à la demande supposée.

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o Savoir où intervenir : l’efficacité du dépannage

passe par une très bonne connaissance des équipements,

de

leur fonctionnement, et

des

circonstances qui peuvent amener la défaillance.

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A. BOUMANE

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o Savoir comment intervenir : il faut appliquer les procédures de consignation, démontage,

remontage, essais, contrôles adéquats. L’efficacité de l’intervention peut aussi être accrue par le traitement de sous-ensembles en échanges standards.

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Processus • Identifier la cause probable de la • déceler au moyen

Localisation

d’une analyse

d’une surveillance accrue, continue

défaillance à l’aide

• rechercher

fondé sur un

ou non, l’apparition

précisément les

ensemble

d’une défaillance

éléments par

d’informations

lesquels la

provenant d’une

défaillance se

inspection, d’un

manifeste.

contrôle ou d’un

Détection

Réparation ou dépannage

test.

Diagnostic

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Dépannage

Méthode plus appropriée pour les équipements : • secondaires • à faible coût de défaillance • pour lesquels une méthode de maintenance plus élaborée est inadéquate : difficultés de démontage pour visites ou

contrôles, matériel en fin de carrière, matériel bon marché…

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Réparation La réparation peut intervenir :

• à la suite d’un dépannage provisoire, • après une visite en maintenance conditionnelle, ayant permis de déceler un risque de défaillance à venir, • après un arrêt programmé en maintenance systématique, • sur un équipement en panne ou présentant des signes de

défaillance.

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Maintenance préventive

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Définition

 NF EN 13306 : Maintenance exécutée à des intervalles

prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.

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Les types de maintenance préventive  Maintenance programmée : Maintenance préventive

exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un nombre défini d'unités d'usage.  Maintenance systématique : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien.

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 Maintenance conditionnelle : elle est basée sur la surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.

 Maintenance

prévisionnelle

:

Maintenance

conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées

de

l'analyse

et

de

l'évaluation

de

paramètres significatifs de la dégradation du bien. 16

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Maintenance systématique

La maintenance systématique se pratique quand on

souhaite procurer à un équipement une sécurité de fonctionnement quasi absolue en remplaçant suffisamment tôt les pièces ou organes.

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Maintenance systématique

L’organisation de la maintenance systématique recouvre

deux aspects :

- La détermination du contenu des interventions, - Le choix de la périodicité.

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Maintenance systématique Cas d’application : - équipements dont la panne a un caractère grave (bougie

sur automobile, courroie de transmission) ; - équipements présentant un coût de défaillance élevé : pompe d’alimentation de papeterie ; - équipements soumis à la législation (chaudière, matériel

HT et HP ) ; - équipements dont la défaillance met en cause la sécurité.

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Maintenance systématique 

Avantages : Maîtrise de la sûreté de fonctionnement de l’équipement (probabilité de panne), permettant une planification des interventions et une budgétisation de la maintenance



Inconvénients : Décisions fondées sur des résultats statistiques, risque de panne jamais nul, risque de

changer des éléments en bon état (« surmaintenance »)

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A. BOUMANE

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Maintenance systématique 

Contraintes : Disposer de lois de dégradation des équipements fiables, et pour cela disposer d’un historique exhaustif, fiable et actualisé (importance de la GMAO !!)

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Maintenance conditionnelle Les objectifs :  éliminer ou limiter le risque de panne, l’intervention ayant lieu avant que la dégradation n’atteigne un caractère

critique,  limiter les perturbations subies par l’utilisateur, en réalisant une meilleure préparation des interventions,

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Maintenance conditionnelle

 réduire les dépenses de maintenance en intervenant à un stade précoce des dégradations, évitant ainsi les remises en état très coûteuses.

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Maintenance conditionnelle Les conditions d’application :

 la dégradation doit être progressive et détectable,  elle doit pouvoir être saisie et mesurée à l’aide d’un paramètre,

 l’appareillage de mesure doit être fiable et les résultats interprétables par un personnel qualifié, 24

A. BOUMANE

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Maintenance conditionnelle  les valeurs finales du paramètre doivent pouvoir être fixés,  la limite fixée doit bien correspondre à un seuil significatif pour la perte de fonction de l’équipement,

 la périodicité de mesure doit être définie et suffisante pour saisir toutes les évolutions du paramètre.

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Maintenance conditionnelle Les techniques :

 le contrôle des vibrations (l’amplitude, la vitesse, l’accélération),  la thermographie (mesure de l’intensité des émissions de rayons infrarouges). Elle permet d’obtenir une cartographie

des températures en temps réel. Sans contact physique avec l’objet à mesurer, elle permet de réaliser une analyse rapide ; 26

A. BOUMANE

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Maintenance conditionnelle  la tribologie (étude dynamique des paliers lubrifiés par analyse du lubrifiant, des particules d’usure ou

ferrographie) ;  la ferrographie : fixation des particules magnétiques dans un capillaire et à faire des mesures.

La quantité des particules est un indicateur de l’état de dégradation. La qualité des particules indique la provenance de l’usure ; 27

A. BOUMANE

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Maintenance conditionnelle  le contrôle des paramètres de processus (pressions, intensité électrique, vitesses…) ;  l’inspection visuelle ;  le contrôle ultrasonique ;  le contrôle des émissions acoustiques ;  l’analyse des particules magnétiques.

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A. BOUMANE

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Les niveaux de la maintenance

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A. BOUMANE

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Les niveaux de la maintenance

La norme NF X 60-000 distingue cinq niveaux de maintenance, classés de manière croissante, selon la

complexité des interventions à effectuer.

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A. BOUMANE

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1. Le premier niveau de maintenance Définition Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide d’équipements de soutien intégrés au bien.

Ce type d’opération peut être effectué par l’utilisateur du bien et, le cas échéant, à l’aide des instructions d’utilisation.

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A. BOUMANE

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1. Le premier niveau de maintenance Exemples

Préventif :

- ronde de surveillance d’état, - graissages journaliers, - manœuvre manuelle d’organes mécaniques, - relevés de valeurs d’état ou d’unités d’usage,

- contrôle d’encrassement des filtres…

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A. BOUMANE

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1. Le premier niveau de maintenance

Correctif : - remplacement des ampoules,

- ajustage, - remplacement d’éléments d’usure ou détériorés sur des composants simples et accessibles…

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A. BOUMANE

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2. Le deuxième niveau de maintenance Définition  Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d’utilisation ou de mise en œuvre simple.

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2. Le deuxième niveau de maintenance

 Ce type d’actions de maintenance est effectué par un personnel qualifié avec les procédures détaillées et les équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance.

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2. Le deuxième niveau de maintenance

Exemples Préventif :

- contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement, à l’aide de moyens de mesure intégrés au bien, - réglages simples (alignement de poulies, alignement pompe-moteur, etc.)…

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2. Le deuxième niveau de maintenance

Correctif : - remplacement par échange standard de pièces (fusibles, courroies, filtres à air, etc.), - lecture de logigrammes de dépannage pour remise en cycle de fonctionnement…

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3. Le troisième niveau de maintenance Définition  Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien portatifs, d’utilisation ou de mise en œuvre complexes.

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A. BOUMANE

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3. Le troisième niveau de maintenance

 Ce type d’opération de maintenance peut être effectué par un technicien qualifié, à l’aide de procédures détaillées et

des équipements de soutien prévus dans les instructions de maintenance.

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3. Le troisième niveau de maintenance Exemples Préventif : - visite de maintenance préventive sur les équipements complexes, - contrôle d’allumage et de combustion (chaudières)…

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A. BOUMANE

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3. Le troisième niveau de maintenance

Correctif : - réparation d’une fuite de fluide frigorigène (groupe de froid), - diagnostic d’état avec usage d’équipements de soutien portatifs et individuels (pocket automate, multimètre)…

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A. BOUMANE

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4. Le quatrième niveau de maintenance

Définition  Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre d’équipements de soutien spécialisés.

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A. BOUMANE

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4. Le quatrième niveau de maintenance

 Ce type d’opération de maintenance est effectué par un technicien ou une équipe spécialisée à l’aide de toutes instructions de maintenance générales ou particulières.

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A. BOUMANE

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4. Le quatrième niveau de maintenance Exemples Préventif : - analyse vibratoire, - analyse des lubrifiants, - thermographie infrarouge, - relevé de paramètres techniques nécessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de données

vibratoires) avec analyse des données… 44

A. BOUMANE

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4. Le quatrième niveau de maintenance Correctif : - remplacement de clapets de compresseur, - révision d’une pompe en atelier spécialisé suite à dépose préventive, - réparation d’une pompe sur site, suite à une défaillance…

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A. BOUMANE

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5. Le cinquième niveau de maintenance Définition  Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus et/ou des équipements de soutien industriels.

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A. BOUMANE

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5. Le cinquième niveau de maintenance

 Ce

type

d’opérations

de

maintenance

(rénovation,

reconstruction, etc.) est effectué par le constructeur ou par un service ou société spécialisée avec des équipements de soutien définis par le constructeur et donc proches de la fabrication du bien concerné.

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A. BOUMANE

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5. Le cinquième niveau de maintenance Exemples - révisions générales avec le démontage complet de la machine, - reprise dimensionnelle et géométrique, - réparations importantes réalisées par le constructeur…

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A. BOUMANE

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Conclusion

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A. BOUMANE

ENSAT 11-12

Schéma décisionnel des politiques de maintenance

La panne sur la machine at-elle une incidence importante sur la production ou sur la sécurité ?

non

Le coût de la panne est-il acceptable ?

oui

Maintenance corrective

non

oui

Est-il possible d’utiliser des techniques de surveillance ?

non

Maintenance systématique L’utilisation de ces techniques estelle rentable ?

oui

50

A. BOUMANE

non

Maintenance conditionnelle

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