LAS 8D.docx

S.E.P.

D.G.E.S.T.

S.E.S.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LÁZARO CÁRDENAS

RESOLUCION DE UN PROBLEMA ATRAVEZ DE LAS 8D

PRESENTA: VARGAS ABARCA IRVING DANIEL GOMEZ GONZALEZ PEDRO URIEL

No.DE CONTROL 10560238 No. DE CONTROL 10560

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL AULA: D4 MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA PROFESOR: ING. FRANCISCO RIVERA HERNANDEZ

Cd. y Pto. Lázaro Cárdenas, Michoacán. A 08 Noviembre Del 2013

INTRODUCCION Todas las organizaciones están enfocadas a satisfacer plenamente las necesidades de sus clientes, con costos bajos y alta calidad. Los obstáculos para lograr estos objetivos son los problemas que se presentan todos los días en sus procesos, algunos son de fácil solución, pero otros son difíciles y representan altos costos. La metodología de las 8 Disciplinas es una herramienta poderosa y robusta que potencializa la experiencia de su equipo de trabajo para el análisis y solución de problemas, además de evitar la reincidencia de las fallas y contribuir a la mejora continua.

LAS 8D

8 Disciplinas, también conocidas como 8D´s es una metodología para el análisis y solución de problemas, pero también es una filosofía y una parte de la mejora continua. Su meta final es prevenir la recurrencia de los problemas, y de esta manera: 

Reducir el costo de manufactura



Impulsar la calidad y la productividad

Su antecedente es la norma militar MIL-STD-1520 “Corrective action and disposition system for noncoforming parts”, editada por primera vez en 1974. La última edición se publicó en 1986, y finalmente fue cancelada en 1995. En los años 1980´s Ford sistematizó e hizo popular la metodología de 8 Disciplinas, con los objetivos de:



Identificar, corregir y eliminar problemas de calidad



Mejorar los productos y procesos

Otras organizaciones desarrollaron metodologías similares, pero finalmente ha prevalecido la metodología de Ford, a veces también referida como Global 8 D o TOPS 8D.

TOPS por

sus

siglas

ingles “Team

en

Oriented

Problem

Solving” es

una metodología que se aplica en una gran variedad de situaciones, derivadas principalmente de:



Quejas de clientes



Problemas recurrentes



No conformidades mayores

En el caso específico de la industria automotriz, la especificación ISO/TS 16949:2009 requiere:

ACCIÓN CORRECTIVA La organización debe tomar acción para eliminar las causas de las no conformidades, con el fin de prevenir su recurrencia. Las acciones correctivas deben

ser

apropiadas

a

los

efectos

de

las

no

conformidades

encontradas. Se debe establecer un procedimiento documentado.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

La organización debe tener un proceso definido para la solución de problemas que conduzca a la identificación y eliminación de la causa raíz.

ACCIÓN PREVENTIVA La

organización

debe

tomar

acción

para

eliminar

las

causas

de

no

conformidades potenciales, con el fin de prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales. Se debe establecer un procedimiento documentado.

En la siguiente tabla se resumen las relaciones entre la metodología 8 Disciplinas y el Ciclo de mejora continua de Deming.

D1: ESTABLECER UN GRUPO PARA SOLUCION DEL PROBLEMA Para empezar el proceso de solución de problemas siguiendo los pasos del 8D se debe establecer un equipo de investigación multidisciplinario, en donde todos los integrantes tengan la experiencia para entender el problema y autoridad para implementar soluciones, tengan la disposición y el tiempo para pertenecer al grupo y tengan diferentes competencias que permitan ver los diferentes aspectos que pueda tener el problema.

El equipo debe tener un líder quien debe manejar la información de la investigación, debe mantener informado al grupo y a las personas involucradas con el problema (stakeholders), y es quién debe hacerse responsable por que se cumplan los objetivos establecidos por el grupo 8D.

D2: CREAR LA DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA En este paso se debe crear una descripción del problema que contenga información clara, concisa, que contemple varios aspectos del problema. Esta información debe ser obtenida preguntando a las personas que están directamente involucradas, es decir quienes trabajan en el área o proceso objeto del problema.

La descripción del problema se debe basar en hechos reales, es decir que el grupo 8D debe ir al lugar real (Gen-ba) y ver que está sucediendo (Genchi Genbutsu).

Para completar la descripción del problema se deben contestar preguntas como aparentemente cual es el problema?, Que está pasando VS que debería de estar pasando?, En donde está pasando?, Cuando está pasando?, Cuando no está pasando?, Quiénes están involucrados? Y Cual es el alcance del problema en cuanto a costos, calidad, seguridad, daños, etc...?

D3: DESARROLLAR UNA SOLUCIÓN TEMPORAL

En algunos casos es necesario implementar una solución temporal para controlar los efectos que pueda tener un problema, esto para dar tiempo a encontrar la causa raíz del problema y dar una solución definitiva al mismo.

Es importante que la solución temporal sea evaluada y probada antes de su implementación, y que se documente muy bien para poder ser removida en su totalidad cuando sea implementada la solución final a la causa raíz del problema. Esta solución temporal se debe poner en consideración de las personas involucradas en el proceso y que puedan verse afectadas por los efectos que pueda tener.

No debe olvidarse que esta solución es para remediar temporalmente los efectos que cause el problema en cuestión, mas no es la solución final, por lo que el grupo 8D debe continuar trabajando en las siguientes disciplinas hasta cerrar el caso.

D4: ANALISIS DE CAUSA RAIZ

En esta disciplina se deben identificar la causa o causas de los síntomas que se están presentando. Cabe anotar que el problema que se define en la D2 (Crear la descripción del problema) en principio es la consecuencia o síntoma de una o varias cosas que lo han ocasionado.

En la mayoría de los casos no es tan evidente la causa raíz por lo cual se debe hacer un análisis que conduzca a encontrarla. Para esto primero es necesario observar detenidamente el proceso que contiene el problema, obtener información directamente de las personas que tienen la experiencia y de datos reales obtenidos.

Después de tener una o varias causas se debe utilizar la metodología de los 5 porqué hasta obtener las causas iniciales. La causa raíz se identifica comprobando que al eliminarla el problema no debe tener recurrencia.

D5: DESARROLLAR SOLUCIONES PERMANENTES

Una vez encontrada la causa raíz del problema en cuestión se deben plantear soluciones permanentes que la ataquen directamente. Estas soluciones deben probarse hasta comprobar que efectivamente la causa raíz ha sido detectada y eliminada.

Es probable que al implementar la o las soluciones permanentes se vean buenos resultados pero si el problema persiste se deben buscar más soluciones hasta que este sea eliminado en gran medida.

D6: IMPLEMENTAR Y VALIDAR SOLUCIONES

Después de haber desarrollado y probado la o las soluciones permanentes se debe planear y realizar la implementación, y posteriormente verificar que funcione correctamente, es decir que no se presente recurrencia.

Se recomienda tomar mediciones para saber si las acciones realizadas son efectivas y saber en qué momento reaccionar cuando se den medidas descontroladas.

D7: PREVENIR LA RECURRENCIA

La información obtenida de un 8D es tal vez lo más importante de todo este proceso. Porque permitirá que los logros obtenidos en la solución de un problema en un área de trabajo se puedan trasladar a otra área en donde se presenten problemas similares, y sea una manera eficiente de que el trabajo de un grupo sea de ayuda para que otros grupos puedan llegar más rápida y efectivamente a soluciones permanentes a situaciones no deseables que se estén presentando. De igual manera tomar acciones preventivas a situaciones que se puedan presentar en los diferentes lugares de trabajo.

Es importante en este punto del 8D realizar auditorías para asegurarse de que la solución implementada está funcionando de acuerdo a lo esperado.

D8:

CERRAR

EL

PROBLEMA

Y

RECONOCER

CONTRIBUCIONES

Una vez un problema ha sido auditado y se ha determinado que su solución es efectiva debe ser cerrado oficialmente. En este punto se debe remover la solución temporal que se dio en el paso D3, a menos de que se considere parte de la solución permanente.

Para finalizar el proceso el grupo debe preguntarse que estuvo bien y que no, revisar las responsabilidades de los miembros y el líder del grupo, las expectativas de los stakeholders, si los procedimientos pueden ser aplicados en algún otro lugar, si se encontraron problemas adicionales, que se aprendió y si finalmente se resolvió el problema.

Es importante reconocer la contribución de cada uno de los miembros del equipo, ya que toda la organización se beneficia por las actividades que contribuyen al mejoramiento continuo.

RESULTADO:

MENOS

INCIDENCIAS

Y

MAYOR

EFICIENCIA EN LAS ACTIVIDADES

El uso de las 8D permite la mejora de productos, servicios y procesos, y establece una práctica estandarizada a seguir. Básicamente, lo que se busca es centrarse en el origen de cada problema mediante determinación de la causa raíz para así implantar soluciones eficaces.

Esta herramienta es de gran utilidad, pues se crea una estructura de trabajo sistematizada, se trabaja en equipo y se consigue un enfoque común. Como consecuencia se mejoran los sistemas de la organización, se optimiza el rendimiento y se previenen no conformidades y fallos futuros.

PROBLEMA A RESOLVER

El problema a tratar es en la empresa CONSTRUCTORA SUR DE MICHOACÁN S.A. DE C.V. una empresa dedica a la construcción civil, hidráulicas, acueductos, líneas de cableado, etc.

La problemática surgió en la obra de construcción de dren pluvial en acceso del recinto portuario, la cual tenía como objetivo la construcción de un dren pluvial con tres descargas, registro colector, columnas, cimentación y relleno.

La ejecución de la obra eran de 60 días hábiles por referencia del contrato el periodo de ejecución no se podía extender por motivo de funcionamiento. A causa del clima no se pudo laborar durante un periodo de 20 días lo cual acorto el periodo de ejecución en 40 días una vez iniciando, al iniciarse la construcción después de una semana se vio obligado a detener la construcción debido a varios agentes que perjudican la ejecución de la obra, por cual se llego a la resolución de juntar a un grupo de personas para resolver el problema y dar solución lo mas rápido posible.

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA 8D

1D ESTABLECER UN GRUPO PARA SOLUCION DEL PROBLEMA: Para formar el grupo para resolver este problema se estableció que los que debían participar eran: Superintendente, supervisor, sobrestante, cabo, jefe de seguridad, control de obra y auxiliar técnico. 

Todos ellos cumplen con la determinación de la 1d ya que todos tienen conocimiento en el ámbito y aportan y aplican soluciones contempladas previamente y los antes mencionados cuentan con disposición de tiempo.



Se nombre como el jefe de este grupo al superintendente ya que es el que mayor experiencia tiene y al ser el que trata directamente con los dirigentes del APILAC se opto que él era el más adecuado para dirigir y mantener en ordene grupo

2D CREAR LA DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA En este punto se describirá el problema por lo cual ocurre la falla en este punto se encargo de hablar tanto el sobrestante como el auxiliar técnico ya que estos dos están más en el campo laboral. El problema principal es el flujo de la marea el cual había estado más elevado a lo que comúnmente esta lo cual provocaba una inundación en el área de trabajo esto perjudicaba que no se podía hacer colado alguno debido a que perjudicaría la

calidad de los materiales agregados además de correr el riesgo de contaminar el rio debido a los materiales usados. Tampoco se contemplo que no había sitio para el anclaje para nuevos castillos ya que la losa existente no contaba con armado de varilla. Al mismo tiempo surgieron 3 detalles de obra más los cuales eran: suministro de descarga, desmantelamiento de malla y demolición de muro. La descarga es un fuerte de talle ya que la tubería de 8” tenía que descargar en una tubería de 72” lo que limitaba las opciones a tomar. Una vez asentada toda la problemática de la obra el grupo fue al campo para corroborar que lo que se había dicho era real y si no había otro problema a resolver, se concluyo que la información era exacta y no había otro detalle en la obra.

3D DESARROLLAR UNA SOLUCIÓN TEMPORAL Lo primero que se planteo fue que puntos tenían mayor importancia a resolver, se trataron los puntos por separado verificando en que se atrasaría de no resolverse primero, una vez analizando cada uno de ellos de manera independiente se llego a la conclusión de que lo primero a resolver era como cortar el flujo del agua para que no se inundara el área de trabajo. Se propuso como solución temporal la construcción de un dique en la descarga del dren pluvial para lo cual se utilizo costales de arena recubiertos con lona. Al implementar esta solución analizada por el grupo se redujo la filtración del agua en un 80%; lo cual era muy favorable ya que para el desfogue del resto se pudo hacer mediante una bomba de extracción. Al tener el flujo del agua temporalmente retenido, se pudo atacar el siguiente problema que era el anclaje de las columnas, este punto fue resuelto rápidamente, debido a la experiencia tanto del superintendente como del sobrestante ya que habían tenido anteriormente obras con un problema similar,

se llego a la

conclusión de colocar barre-anclas de 2” para de esta manera ser pudiera anclar el castillo nuevo. Al tener esto planteado se le puedo dar continuidad a la obra mientras se analizaba el problema a fondo.

4D ANALISIS DE CAUSA RAIZ Y 5D DESARROLLAR SOLUCIONES PERMANENTES Se analizo que la solución del dique no era suficiente para el control del agua ya que la marea iba subiendo y sobrepasaba el dique en lagunas ocasiones también se descubrió que el agua se filtraba por un costado de la protección playera lo cual hacia una entrada de agua mayor des pues de analizar el problema se opto por la construcción de un terraplén

temporal y al mismo tiempo colocar en

funcionamiento la aplicación de una bomba de bombeo para cualquier imprevisto de última hora de este modo se podría evitar la filtración de agua.

6D IMPLEMENTAR Y VALIDAR SOLUCIONES Una vez propuesta la solución del problema se aplico en el campo laborar al crear un terraplén temporal para ver si la acción funcionaba sino sería una mala decisión y una inversión y tiempo desperdiciado al terminar la colocación del terraplén se vio que si dio el resultado esperado por lo cual la construcción del dren pudo tomar velocidad y terminar en el plazo fijado

7D PREVENIR LA RECURRENCIA Para prevenir nuevamente que esto o ocurriera se decidió de que 3 veces al día se checaría como estaba el terraplén para si presentara una falla se resolviera de inmediato y de esta manera evitar demoras y daños a la obra.

CONCLUSION

Las pasos de las ocho disciplinas para la solución de problemas es un tema muy interesante, ya que desde el punto de vista del empleado de la empresa los problemas se deben atacar des de la causa raíz para poder obtener una solución óptima y que mejor le convenga a la empresa. Cabe mencionar que con la utilización de la esta herramienta nos ayuda a comprender y mejorar en los distintos aspectos de problemas que se nos puedan presentar y no cometerlos otra vez.