Informe de Practicas Pre Profesionales ingenieria civil Diego Nuñez Mendoza

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

OBRA: “CONSTRUCCION DEL EDIFICIO RESIDENCIAL MULTIFAMILIAR SITUADO EN LA URB. QUISPICANCHIS LOTE 6A” ESTUDIANTE: DIEGO HUMBERTO NÚÑEZ MENDOZA VERIFICADOR: M. Sc. ING. JUAN CARLOS MALPARTIDA LINARES CUSCO- PERÚ 2016

1

INDICE I.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.......................................................................4

Descripción del Proyecto..................................................................................... 5 A) PROYECTO :............................................................................................... 5 B) PROPIETARIO:............................................................................................ 5 C) UBICACION:................................................................................................ 5 D) LINDEROS DEL TERRENO...........................................................................5 E) AREAS........................................................................................................ 6 F)

DESCRIPCION DE LA EDIFICACION.............................................................6

G) DESCRIPCION DEL INMUEBLE....................................................................7 II.

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO.......................................................9 2.1 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES.....................................................9 2.1.1. ACERO DE REFUERZO.........................................................................9

2.1.1.1. Marco teórico......................................................................................... 9 2.1.1.2.

Situación en obra.............................................................................. 21

2.1.2. CONCRETO........................................................................................ 28 2.1.2.1. Marco Teórico....................................................................................... 28 2.1.2.2. Situación en obra................................................................................. 35 2.2.

METRADO............................................................................................. 44

2.2.1.

Marco teórico................................................................................. 44

2.2.2.

Situación en obra...........................................................................47

2.2.2.2.

Metrados realizados..........................................................................47

2.2.2.3. Dinámica de trabajo............................................................................. 49 2.3.

VALORIZACION...................................................................................... 49

2.3.1.

Marco teórico................................................................................. 49

2.3.2.

Situación en obra...........................................................................54

2.3.2.3. Valorización real y programada............................................................56 III.

OBSERVACIONES...................................................................................... 58

3.1 Control de calidad de materiales.............................................................58 3.2. Metrados................................................................................................. 59 3.3. Valorización............................................................................................. 60 IV.

RECOMENDACIONES................................................................................ 60

4.1 Control de calidad de materiales.............................................................60 2

4.2. Metrados................................................................................................. 61 4.3. Valorización............................................................................................. 61 V. VI.

BIBLIOGRAFIA............................................................................................. 62 ANEXOS................................................................................................... 62

- Síntesis del expediente técnico, Metrados de los fierros de la losa del 6 nivel,............62

3

I.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II. III.

Proyecto: IV.

“CONSTRUCCION DEL EDIFICIO RESIDENCIAL

MULTIFAMILIAR SITUADO EN LA URB. QUISPICANCHIS LOTE 6A” V.

Ubicación: Urb. Quispicanchis Lote 6-A Cusco-Cusco

VI.

Institución donde realizó las prácticas: RAÚL TAGLE SANCHEZ

E.I.R.L. VII.

Etapa:

VIII.

- Estructuras a partir de la 4ta losa.

IX.

- Arquitectura.

X.

Empresa Responsable: “Raúl Tagle Sánchez E.I.R.L.”

XI.

Duración de la obra: Del 01 octubre del 2015 al 30 de abril del 2016.

XII.

Inicio de Practicas: miércoles 16 de diciembre del 2015

XIII.

Finalización de Practicas: miércoles 16 de marzo del 2016.

XIV.

Fecha de entrega del informe: viernes 03 de mayo del 2016

XV.

Nombres y Apellidos del estudiante: Diego Humberto Núñez Mendoza

XVI.

Código de Matrícula: 120664

XVII. Nombres y Apellidos del Asesor Verificador: M.Sc. Ing. Juan Carlos Malpartida Linares XVIII.

4

XIX. XX. XXI. XXII. XXIII. XXIV. Descripción del Proyecto A)

PROYECTO : XXV. CONSTRUCCION DEL EDIFICIO RESIDENCIAL MULTIFAMILIAR SITUADO EN LA URB. QUISPICANCHIS LOTE 6A

B)

PROPIETARIO: XXVI. Sr. Víctor Andrés Flores Guillén

C)

UBICACION: XXVII.

Urbanización

:

Quispicanchis 6-A av. Brasil

XXIX.

Distrito.

:

CUSCO

XXX.

Provincia.

:

CUSCO

XXXI.

Departamento

:

CUSCO

XXVIII.

XXXII. XXXIII. D)

LINDEROS DEL TERRENO XXXIV.

La propiedad materia de la presente Memoria Descriptiva

tiene los siguientes linderos con las propiedades colindantes. 

Por el frente: con la Av. Brasil con una longitud de 15.20 ml.



Entrando por la derecha: con la propiedad del familia Aparicio 5

con una longitud de 10.20 ml. 

Entrando por la izquierda: con una propiedad contigua con una longitud de 10.20ml



Por el fondo: con la propiedad de la familia Palomino con una longitud de 15.20 ml. XXXV.

E)

PERÍMETRO: El perímetro del terreno es 50.80ml.

AREAS XXXVI.

La edificación tiene las áreas consideradas en el proyecto:

XXXVII.

Área Construida Primera Planta

:

150

m² XXXVIII.

Área Construida Segunda Planta

:

154.86 m² XXXIX.

Área Construida Tercera Planta

:

154.86

m² XL.

Área Construida Cuarta Planta

:

154.86 m²

XLI.

Área Construida Quinto Planta

:

156.28 m²

:

148.61 m²

XLII. Área Construida Sexta Planta XLIII.

Terraza

:

116.44 m²

TOTAL AREA CONSTRUIDA

:

1035.91 m²

:

150 m².

XLIV. XLV.

XLVI. Área del terreno XLVII.

F)

DESCRIPCION DE LA EDIFICACION

XLVIII. XLIX. La edificación nueva, es un sistema dual (pórticos-placas), el cual contempla todas las consideraciones del reglamento nacional de edificaciones donde los elementos verticales son placas de 1 m x 0.25 m y de 1.25 m x 0.25 m, los elementos horizontales de la edificación esta 6

formadas vigas normales, vigas t y losas de entrepiso del tipo aligerado con espesor de 20 cm. L.

La edificación está conformada por una construcción de seis

pisos, la edificación es de material contemporáneo, ladrillo y concreto, las áreas de uso común se encuentran dentro de secciones definidas, todas las secciones disponen de accesos independientes, desde las áreas de uso común mediante vanos de ingreso (puertas), cuenta con dos escaleras

las

cuales

una

comunica

hasta

el

segundo

piso

independizando el primer nivel con el segundo nivel y la otra escalera conecta hasta el séptimo piso. G)

DESCRIPCION DEL INMUEBLE LI.

El predio urbano está localizado en el distrito de Cusco, con

características

de

uso

comercial-residencial.

La

infraestructura

proyectada es de seis pisos, las características constructivas serán de concreto armado en sistema dual, la cual posee un ascensor para 8 personas con 5 paradas en el 1 nivel, 3, 4, 5 y 6to. Teniendo como punto ciego el segundo, los pisos poseen la siguiente configuración: LII.

Primer Piso

LIII.

La

distribución

consta

de

una

ambiente

para

entidades

financieras, un colector de basura, dos ductos de instalaciones, dos baños, cuenta con un acceso independiente directo desde la Av. Brasil. LIV.

Contiene una escalera que conduce al segundo nivel e

independiza estos 2 niveles. LV.

Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual

conduce al 2, 3, 4 ,5 y 6 nivel. LVI.

Segundo piso

LVII. La distribución de este nivel consta, de un espacio amplio para oficinas, un SS.HH. un ducto de basura, y dos ducto de instalaciones. LVIII. Contiene una escalera que conduce al primer nivel e independiza estos 2 niveles. 7

LIX.

Posee una caja de ascensor siendo este nivel punto ciego y otra

caja de escaleras el cual conduce al 1, 3, 4 ,5 y 6 nivel. LX.

Tercer Piso

LXI.

La distribución de este nivel consta, de un espacio amplio para

oficinas, dos SS.HH. tanto para varón como para mujer, un ducto de basura y 2 ductos de instalaciones. LXII. Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual conduce al 1, 2, 4 ,5 y 6 nivel. LXIII. LXIV. LXV. Cuarto Piso LXVI. La distribución de este nivel consta, de un espacio amplio para oficinas, dos SS.HH. tanto para varón como para mujer, un ducto de basura y 2 ductos de instalaciones. LXVII. Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual conduce al 1, 2, 3 ,5 y 6 nivel. LXVIII.

Quinto Piso

LXIX. La distribución de este nivel consta de 03 dormitorios, 2 baños, 1 sala comedor, 1 cocina, 1 lavandería y 1 ducto de instalaciones. LXX. Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual conduce al 1, 2, 3 ,4 y 6 nivel. LXXI. LXXII. Sexto Piso LXXIII.

La distribución de este nivel consta de 03 dormitorios, 2

baños, 1 sala comedor, 1 cocina y 1 ducto de instalaciones. LXXIV.

Posee una caja de ascensor y otra caja de escaleras el cual

conduce al 1, 2, 3 ,4 y 5 nivel. LXXV. 8

LXXVI.

Terraza

LXXVII.

La distribución consta de 01 dormitorio, 01 servicio

higiénico y un solario. LXXVIII.

Posee una caja de escaleras el cual conduce al 1, 2, 3, 4, 5

y 6 nivel. LXXIX. LXXX. LXXXI. LXXXII. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO LXXXIII. En mi calidad de practicante se me asigno por parte de la empresa y el ingeniero residente de obra tres actividades en específicas las cuales se mencionara a continuación. LXXXIV. - Control de calidad de materiales  Acero de refuerzo: del 18 de diciembre al 17 de enero.  Concreto: del 18 de diciembre al 17 de enero. LXXXV. - Metrados: del 16 diciembre al 16 de marzo. LXXXVI. -Valorizaciones: del 16 enero al 16 de marzo. 2.1 CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES LXXXVII. Se me asigno el control de calidad de dos materiales en específico de la obra, siendo los de mayor implicancia por su importancia y su costo el acero de refuerzo y el concreto. LXXXVIII.2.1.1. ACERO DE REFUERZO 2.1.1.1. Marco teórico LXXXIX. XC.

2.1.1.1.1. Características de los aceros estructurados.

Las barras de refuerzo empleadas en concreto armado son producidas por las empresas SIDER PERU, MIROMINA y ACEROS AREQUIPA, bajo las normas ASTM 615 Grado 60 y en la norma técnica peruana INDECOPI Nº 341.031 ARN 420-91. La longitud de 9

las barras es de 9 m para diámetros comunes y 12 m para diámetros de 1 3/8” (Nº 11); previo pedido se puede proveer en otras longitudes. El grado de fluencia del acero es de 4200 Kg. /cm2. XCI. XCII.

2.1.1.1.2. El acero o “fierro corrugado” El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin embargo, es muy débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura tenga resistencia al estiramiento.

XCIII. A esta combinación de concreto y de acero se le llama “concreto armado”. Esta combinación puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los sismos y las causadas por el peso de la estructura.

XCIV. XCV. Figura 1: Fierros Corrugados XCVI. Estas se venden en diferentes grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros de 6 mm, 3/8”, 1/2”, y 5/8”. También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4”, 1” y 1 3/8”. XCVII. A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes diámetros que se venden en el mercado

10

XCVIII.

XCIX.

Tabla 1: Pesos por metro lineal para los diferentes diámetros comerciales

C.

2.1.1.1.3. Consideraciones de conservación en obra

CI.

Cuando se almacena el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de plástico (ver figura 04).

CII.

CIII.

Figura 2: Protección del acero contra la humedad

CIV. CV.

Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el material.

CVI.

No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y lo debilita.

11

CVII. Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto. CVIII. Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos seguir los siguientes pasos: CIX.

-Verificar que el óxido es superficial solamente.

CX.

-Limpiar el óxido con una escobilla o lija.

CXI.

-Verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma (ver tabla 01).

CXII. CXIII. CXIV. CXV. CXVI. 2.1.1.1.4. Detalles constructivos CXVII. 2.1.1.1.4.1. Habilitación de las barras. CXVIII.

-Condición de limpieza de las barras.- Para ser colocadas en

los encofrados incluso antes de proceder al vaciado de concreto, los encofrados deben estar libres de lodo, aceite, grasa cemento y cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y el concreto. CXIX. - Corte y doblado de las barras.- generalmente, el corte de las barras se realiza en obra. La longitud de los fierros habilitados corresponden rigurosamente con las medidas que indiquen los planos de estructuras, debiendo preverse cuidadosamente la localización de los empalmes y las longitudes de traslape. CXX. Las barras deben doblarse en frío, desde luego, no es admisible enderezar las barras una vez dobladas; en todo caso, pueden ser utilizadas si es que se elimina la porción doblada. Tampoco está 12

permitido doblar barras embebidas en el concreto. Cuando se trate de cambios de sección de columnas de entre pisos sucesivos las barras desviadas serán trabajadas antes del vaciado del concreto. CXXI. Una de las propiedades exigibles en las barras de refuerzo es la ductilidad, es decir, la posibilidad de ser dobladas sin presentar fracturas en su superficie. Si los diámetros de dobles son muy pequeños en relación al diámetro de las barras, estas se fracturan, perdiendo definitivamente su capacidad resistente (figura 05) Por eso, los reglamentos establecen diámetros mínimos de dobleces: cuanto mayor es el diámetro de la barras, mayor debe ser el diámetro del doblado.

CXXII. CXXIII. CXXIV.

Figura 3: Posible fractura de una barra de acero

Los diámetros mínimos de doblado, medidos en la cara interior de

las barras, no deberían ser menor que: CXXV.a) En barras longitudinales: CXXVI.

Barras de 3/8” a 1”

6

Barras de 1 1/8” a 1 3/8”

8

Estribos de 3/8” a 5/8”

4

Estribos de ¾” y mayores

6

db CXXVII. db CXXVIII. b) En estribos: CXXIX. db CXXX. db 13

CXXXI.

(*) db es diámetro de barra.

CXXXII. Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado y con una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin fisuras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto. CXXXIII. En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver figura 06) CXXXIV.

CXXXV. Figura 4: Procedimiento de doblado CXXXVI. A continuación se presenta un resumen con las dimensiones mínimas para realizar el doblado, así como los diámetros y extremos mínimos de doblado que deben tener las barras de acero, (ver figura 7)

14

CXXXVII.

CXXXVIII.

Figura 5: Dimensiones mínimas, diámetros y extremos mínimos para doblado

CXXXIX. -Estribos en columnas.- Los estribos desempeñan importante función en el comportamiento estructural de las columnas de concreto armado. En efecto, al ocurrir un sismo lo primero que ocurre es la pérdida del recubrimiento del concreto. Si los estribos no están anclados en el núcleo de concreto de las columnas el paso siguiente es la abertura de los estribos (Figura 8–a)): el resultado es la pérdida de confinamiento de las barras longitudinales, el pandeo de las barras, y el eventual colapso de las columnas (Figura 8–b))

CXL. CXLI. Figura 6: Perdida de confinamiento en columnas

15

CXLII. Para lograr efectivo anclaje de los extremos de los estribos, estos deben terminar en ganchos estándar de 135º tal como muestra la figura 09. La norma técnica de edificación E060 CONCRETO ARMADO, define este tipo de gancho estándar de la siguiente manera “Doblez de 135º más una extensión de 10 db al extremo libre de la barra” (ver figura 09). CXLIII.

CXLIV.

Figura 7: Diámetros mínimos de doblado según diámetro.

CXLV. Los estribos son distribuidos a lo largo de la altura de las columnas, respetando rigurosamente las separaciones entre estribos que señalen los planos respectivos. Las separaciones entre estribos es menor, tanto en el arranque de las columnas como en la proximidad del encuentro en las vigas. CXLVI.

La forma de los estribos depende del número y de la distribución

de las barras longitudinales y, naturalmente, de las secciones de las columnas. Algunos ejemplos de juegos típicos de estribos son mostrados en la figura 10.

16

CXLVII. CXLVIII. Figura 8: Ejemplos típicos de estribos CXLIX.

En columnas zunchadas el fierro en espiral deberá extenderse

desde la parte superior de las zapatas o lozas de entrepisos, hasta la altura del refuerzo horizontal más bajo del elemento soportado. CL.

El anclaje del refuerzo en espiral se hará aumentando una y media vueltas la barra en cada extremo. El espacio libre entre espirales será mínimo 2.5 cm., máximo 7.5 cm.

CLI.

Empalmes mediante traslape:

CLII. La longitud de empalme* variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la ubicación del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mínimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores, ver figura 11 CLIII.

17

CLIV. Figura 9: Longitud mínima de traslape CLV. Empalmes en columnas.- la habilitación de los fierros de columnas debe ser cuidadosamente planificada, teniendo en cuenta los niveles de la cimentación y los de los entrepisos, expresados en los planos de cada proyecto en particular, y previendo la localización de los empalmes y las longitudes mínimas de traslape. CLVI. Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa sección. En el caso que se hagan los empalmes B ó C, la longitud de empalme deberá aumentar. CLVII. A continuación se detallan cada uno de estos casos: CLVIII.Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas. Este caso es el más recomendable (ver figura 12). CLIX. Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30% (ver fi gura 13). CLX. Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70% (ver figura 14).

18

CLXI.

CLXII. Tabla 2: Longitud de empalme en concreto f'c=175 kg/cm2 CLXIII. CLXIV.

- Empalmes en vigas y losas.- La limitada longitud comercial de

las barras obliga frecuentemente a su empalme en obra. Generalmente los empalmes se realizan traslapando una determinada longitud mínima (ver figura 11). CLXV. Respecto a la localización y longitud de los empalmes, tener en cuenta las siguientes observaciones. CLXVI.

Los esfuerzos a que están sometidas las barras cuando las

estructuras están en servicio no son uniformes en toda su longitud. En las barras inferiores los esfuerzos máximos se generan en la zona central de las vigas o losas, mientras que para las barras superiores los esfuerzos máximos ocurren en los apoyos y zonas contiguas a ellos. Cabe, no obstante, hacer notar, que aun en los apoyos pueden generarse en caso de sismo esfuerzos en las barras inferiores, principalmente en vigas de pórticos. CLXVII. Por lo expuesto y como regla general, se debe evitar empalmar en zonas donde las barras están sujetas a máximos esfuerzos. La Fig. 1.15 señala las zonas recomendables para empalmar barras de vigas. 19

CLXVIII. CLXIX.

CLXX. Figura 10: Zonas recomendadas para empalmar barras de vigas CLXXI. CLXXII. En aligerados y vigas chatas, las barras inferiores pueden empalmarse sobre los apoyos. CLXXIII. b) No empalmar más de la mitad de las barras dentro de la longitud requerida de traslape. CLXXIV. c) Alternar los empalmes. De ninguna manera concentrarlos en una sola sección. CLXXV.

d) No empalmar en cambios de sección.

CLXXVI. - Longitud de empalmes.- Si la ubicación prevista de en palmes corresponde a las zonas recomendables que muestra la figura 15 y, además, no se empalman mas de la mitad de las barras en un mismo sitio, las longitudes mínimas de traslape de las barras serán las indicadas en la tabla 3

20

CLXXVII.

CLXXVIII.

Tabla 3: Longitud mínima de empalmes (cm)

CLXXIX. CLXXX. 4) Distribución y espaciamiento libre entre barras CLXXXI. Tanto en columnas, vigas, losas y en general, en cualquier elemento del concreto armado, las barras deben estar separadas entre si un espacio mínimo para asegurar el desarrollo de la adherencia y, así mismo evitar la formación de vacíos o “Cangrejeras” en el concreto. CLXXXII. En el caso de vigas el espaciamiento libre entre barras paralelas deberá ser mayor o igual que el diámetro de las barras, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Ver Fig. 16– a). CLXXXIII.Cuando el ancho del encofrado no permite cumplir con la exigencia señalada, las barras pueden ser colocadas en dos capas distribuidas CLXXXIV.

21

CLXXXV. CLXXXVI. CLXXXVII. CLXXXVIII. CLXXXIX. CXC.

CXCI. Figura 11 A y B: Espaciamiento mínimo para barras paralelas CXCII. CXCIII.

En forma simétrica respecto al eje de la viga. Las barras de la

capa superior deberán estar alineadas con las de la capa inferior y la separación libre entre capa y capa será mínimo 2.5 cm. (Figura 16b). Las de mayor diámetro deben colocarse en la capa inferior. CXCIV.

En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será

mayor o igual a vez y media (1.5) su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. CXCV. CXCVI. CXCVII. 5) Recubrimiento de las armaduras CXCVIII. El recubrimiento es el espesor mínimo de concreto, medido desde la superficie exterior del refuerzo hasta las caras inferiores de los encofrados (ver figura 18) o hasta la superficie en compacto con el suelo, de ser el caso CXCIX. Figura 12: Ejemplos de recubrimiento

22

CC.

La

función del recubrimiento

es

proteger el

acero

contra la oxidación,

además,

del fuego en

caso de

eventual

incendio.

Los recubrimientos

mínimos son indicados en la Tabla 4. CCI.

CCII. Tabla 4: Recubrimientos mínimos CCII.1.1.2.

Situación en obra

CCIII. 2.1.1.2.1 Conservación y almacenamiento del acero CCIV.

CCV. El acero al ser uno de los materiales de mayor importancia, se tuvo las

siguientes

consideraciones

en

su

conservación

y

almacenamiento.

23



Al recepcionar el acero por parte del proveedor de materiales se verificaba el estado del material (que no haya presencia de óxidos), grosor de las varillas y que posea el sistema de electrograbación lo cual



garantiza la marca y calidad del producto. El acero se almacenó en la zona de retiro, que es un área donde no tenía mayor implicancia en la obra, es decir, donde no incomode los demás trabajos, sea fácil su control y sobre todo su conservación. Además de ello el lugar permitía el transporte del acero hacia los demás



niveles sin transportes adicionales y complejidad. La protección frente al agua procedente de la lluvia se realizó mediante plásticos, los cuales cubrían los aceros de refuerzo como una especie de techo en caso de precipitaciones.

CCVI. 2.1.1.2.2. Habilitación del acero CCVII.



Según las especificaciones del reglamento nacional de edificaciones y los planos estructurales del proyecto, indican que las barras solo se deben doblar una sola vez, por lo cual se indicó de esta consideración al operario especialista en fierros, además todos los días se hizo el control

por mi persona. CCVIII.  Las dimensiones del acero de refuerzo en el corte y doblado se realizó de tal manera que se respetara las dimensiones establecidas en el plano estructural como también para evitar la mayor cantidad de retasos. Para el cumplimiento se realizó una comunicación, coordinación y supervisión constante con el operario responsable. CCIX.  Para los estribos de las vigas se respetó las dimensiones del proyecto, se siguió los criterios de la norma E060 “Concreto Armado”, el cual indica que para fierros de 3/8” el largo mínimo del extremo doblado debe de ser de 90 mm, en nuestro caso fue de 10 cm y el doblez a 135 °.

24

CCX. CCXI.

Figura 13: Detalles de los estribos (planos estructurales)

CCXII.

CCXIII.

CCXIV.

Tabla 5: Dimensiones del estribo

CCXV.2.1.1.2.3. Armado de los elementos estructurales CCXVI.



Antes del armado de los elementos estructurales con el acero en cada nivel, se verificaba que este no este oxidado, aunque se tomó medidas para evitar que el acero se oxide, hubo presencia de óxido en las barras de acero, pero fueron solo de manera superficial por lo se ordenaba que se limpien el óxido y recién se realizaba el armado de los elementos

estructurales. CCXVII. CCXVIII.

25



Durante el armado de las columnas de cada nivel, las longitudes de empalme de las barras de acero se hizo con las dimensiones que establece el proyecto, siendo mayores a las dimensiones que establece

la norma. en este caso presentamos empalmes de tipo B. CCXIX. CCXX.

CCXXI. 

Tabla 6: Longitudes de empalmes mínimos

La longitud de empalme en vigas se hizo respetando las del plano de estructuras verificando que estas sean superiores o iguales a las longitudes minimas de empalme que establece la norma E 060.

CCXXII. Tabla 7: longitudes minimas de empalmes para vigas según el plano estructura



Se verifico que la colocación del empalme sea de manera alternada, además de ello se evitó que los empalmes de los aceros inferiores sean en la parte central y en el caso de los aceros superiores en los apoyos ya que estos lugares concentran las mayores esfuerzos. 26

CCXXIII.



El distanciamiento de los estribos tanto en columnas y vigas se realizó respetando las distancias establecidas en el proyecto lo cual se

controlaba cada armado de columna como en viga y losa. CCXXIV. CCXXV.

CCXXVI.

Figura 14: Distribución de estribos según planos estructurales (V-603)

CCXXVII.

27

CCXXVIII.

Figura 15: Armado de vigas y colocación de estribos (V-603)

CCXXIX.

CCXXX. 

Figura 16: Colocación de estribos (v-604)

En general durante el armado de los elementos estructurales, ya sea placa, viga o losa se hacía un control diario del armado de cada

elemento. CCXXXI.

28

CCXXXII.

CCXXXIII.

Figura 17: Losa armada con todos los elementos estructurales.



Se Realizó el armado de las instalaciones sanitarias y eléctricas tal como indican los planos correspondientes. CCXXXIV. CCXXXV...........................................2.1.1.2.4. Seguridad y salud en el trabajo CCXXXVI. CCXXXVII.



En general en toda la obra se respetó los parámetros mínimos



establecidos en la norma G.050 “Seguridad dentro de la construcción”. Al inicio de la obra se formó el comité de seguridad

29

CCXXXVIII.

CCXXXIX.



Figura 18: Fotografía del acta de formación del comité de seguridad de la obra

A diario el ingeniero residente de obra o mi persona brindamos una

breve charla de seguridad a todos los trabajadores de la obra. CCXL.  Se trató que la obra reuna las condiciones necesarias para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. Es por ello que se mantuvo en buen estado y convenientemente señalizadas, las vías de acceso a todos los lugares de trabajo. CCXLI. 30



Los lugares de trabajo como el del doblado de fierros, las oficinas asi como el almacenamiento de los materiales estaban distribuidos de tal manera que no interrumpa los trabajos y permita que haya vías de



acceso a los lugares de trabajo sin que haya riesgo de accidente. Las zonas de trabajo que generaban riegos se les independizaba a



través de cintas de seguridad. Durante el armado de las estructuras se exigió y se controlo que los trabajadores cuenten con los equipos básicos de protección personal (EPP)

CCXLII. CCXLIII. Figura 19: Operario con sus EPPs.

CCXLIV.

CCXLV. Figura 20: Operario con su casco, zapatos de seguridad y su arnes.



A medida que avanzaba la obra, la altura aumentaba por lo que en la colocación de los aceros para el armado de las columnas y las vigas se exigió que se colocara las líneas de vida. 31

CCXLVI.

CCXLVII.

Figura 21: Operario armando las vigas amarrado a la línea de vida a través de su arnés.

CCXLVIII.

CCXLIX. 2.1.2. CONCRETO 2.1.2.1. Marco Teórico CCL.

2.1.2.1.1. Definición

CCLI. Conocido también como hormigón, básicamente resulta de la mezcla de sus componentes: cemento, agua, agregado fino (arena), agregado grueso (grava, piedra triturada) resultando una masa similar a una roca, como consecuencia del endurecimiento de la pasta (cemento más agua), por la reacción química del cemento con el agua y se obtiene una masa similar a una roca. Se pueden incluir en la pasta algunos materiales (Adiciones) micro sílice, ceniza volante fibras y (Aditivos) plastificantes, super plastificantes etc. CCLII. CCLIII. CCLIV. CCLV. CCLVI. 32

CCLVII. CCLVIII................................................................................................................... CCLIX. 2.1.2.1.2. Ensayos del Concreto CCLX.

2.1.2.1.2.1. Concreto fresco

CCLXI.

Durante la etapa en que el hormigón se mantiene en estado

fresco es de gran importancia poder otorgarle al hormigón una docilidad adecuada al uso que se desea darle.

Donde experimenta

una serie de procesos cuyo origen y consecuencias es necesario conocerlos para tenerlos debidamente en cuenta. CCLXII. CCLXIII.

Estos procesos son principalmente los que se describen a

continuación. 

Exudación del agua de amasado



Variaciones de volumen



Falso fraguado del cemento

CCLXIV. CCLXV.

Figura 22: Concreto en estado fresco

CCLXVI. CCLXVII. 2.1.2.1.2.2. Propiedades del concreto en estado fresco

33

CCLXVIII. A) CONSISTENCIA CCLXIX. CCLXX. Se determina el asentamiento de la mezcla de concreto según la NTP 339.035, así como también la extensibilidad de las mezclas según la NTP 339.219. CCLXXI. CCLXXII. Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico

de

dimensiones

normalizadas,

en

tres

capas

apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón, en la forma señalada. CCLXXIII.

De esta manera, la medida del asentamiento permite

determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón. CCLXXIV.

Dada

su

simplicidad

de

ejecución,

el

ensayo

de

asentamiento se ha generalizado como medición de la trabajabilidad del hormigón. CCLXXV.

CCLXXVI.

CCLXXVII.

Figura 23: Representación grafica del ensayo de asentamiento

34

CCLXXVIII. B) Peso Unitario CCLXXIX.

Este ensayo determina la densidad del concreto en su

estado fresco y brinda fórmulas para calcular rendimiento, contenido de cemento, y contenido de aire del concreto. El rendimiento se calcula como el volumen de concreto producido de un diseño de mezcla. CCLXXX. NTP 339.046:1979 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo gravimétrico para determinar el peso por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire del hormigón CCLXXXI. CCLXXXII. C) Contenido de aire CCLXXXIII.

Se determina el contenido de aire de las mezclas de

concreto según la NTP 339.083. Este ensayo determina el contenido de aire en mezclas de concreto fresco excluyendo el aire contenido dentro de los poros del agregado. D) Tiempo de fraguado CCLXXXIV.

Las reacciones entre el cemento y el agua son la causa

principal del fraguado del concreto. La fragua inicial y final del concreto indican la velocidad de solidificación de la mezcla fresca en el sistema agua-cemento. El tiempo de fragua inicial y final del concreto está definido arbitrariamente mediante un método de ensayo denominado método resistencia a la penetración. CCLXXXV.

2.1.2.1.2.3. Concreto endurecido

CCLXXXVI.

El hormigón experimenta un proceso de endurecimiento

progresivo que lo transforma de un material plástico en un sólido, producido por un proceso físico - químico complejo de larga duración.

35

CCLXXXVII.

En esta etapa, las propiedades del hormigón evolucionan

con el tiempo, dependiendo de las características y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estará expuesto durante su vida útil. CCLXXXVIII.

Estas propiedades son: la densidad, la resistencia, las

variaciones de volumen y las propiedades elásticas del hormigón endurecido.

CCLXXXIX. CCXC. CCXCI.

Figura 24: Concreto en estado endurecido

2.1.2.1.2.4. Propiedades del concreto en estado endurecido

A) Resistencia a la compresión CCXCII. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión. En la mayoría de los casos los requerimientos de resistencia a la compresión se alcanzan a los 28 dias. La resistencia a la compresión del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por las probetas para producir su fractura entre el área promedio de sección transversal. CCXCIII. ASTM C39/C39M-01 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens CCXCIV. NTP 339.034 HORMIGON. Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de concreto. 2a. e 36

B) Resistencia a la traccion por compresión diametral CCXCV. El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a tracción indirecta de probetas cilíndricas sometiéndolas a una fuerza de compresión aplicada en una banda estrecha en toda su longitud, en consecuencia, el resultado de la fuerza de tracción ortogonal resultante origina que la probeta se rompa a tracción. CCXCVI. La falla a la tracción ocurre antes de la falla a la compresión debido a que las áreas de aplicación de carga están en un estado de compresión triaxial, permitiendo de esa manera resistir mucho mayor esfuerzo a la compresión que el obtenido por un esfuerzo a la compresión uniaxial. CCXCVII.- NTP 339.084:2002 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a tracción simple del hormigón, por compresión diametral de una probeta cilíndrica. 2a. ed CCXCVIII.

- ASTM C496-96 Standard Test Method for Splitting Tensile

Strength of Cylindrical CCXCIX. Concrete Specimens C) Módulo de Elasticidad CCC. Este método provee un valor al esfuerzo máximo y un rango elástico tanto lateral como longitudinal en concretos en estado endurecido a cualquier edad y condiciones de curado. CCCI. El módulo de elasticidad y el rango de valores de Poisson, aplicables dentro del rango de esfuerzo permitido (0 a 40% de la carga última), puede ser usado para el cálculo de elementos estructurales reforzados o no reforzados, para establecer la cantidad de refuerzo, y el cálculo de esfuerzo máximo. CCCII.

- ASTM C469-94e1 Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and

CCCIII.

Poisson's Ratio of Concrete in Compression 37

D) Contracción por secado CCCIV.

Este método de ensayo determina los cambios longitudinales y

evaporación del agua inmersa que son producidos por cambios de temperatura en especímenes de cemento hidráulico hechos en laboratorio y expuestos a condiciones controladas de temperatura y humedad. CCCV.

- ASTM C157/C157M-99 Standard Test Method for Length

Change of Hardened CCCVI.

Hydraulic-Cement, Mortar and Concrete

E) Resistencia a la flexión CCCVII. La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto. Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como minimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) y es determinada mendiante los métodos de ensayo ASMT C78 o ASTM C293. CCCVIII. El módulo de rotura es cerca del 10% al 20%de la resistencia a compresión, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante ensayos de laboratorio. CCCIX.

2.1.2.1.3. Concreto premezclado

CCCX.

CCCXI.

2.1.2.1.3.1. Concreto Premezclado:

CCCXII. Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco.

38

CCCXIII.

2.1.2.1.3.2.

Premezclado

Comercial: CCCXIV. Empresas especializadas que sirven concreto, por contratación, directamente a los constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnología del concreto que garantiza calidad y economías en el uso del material. CCCXV. La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra, dependerá, entre otras razones, de la ubicación de la obra, de las áreas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del nivel de exigencia del concreto, así como del resultado del estudio comparativo de costos. CCCXVI. 2.1.2.1.3.4. Ventajas del concreto premezclado: CCCXVII.El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos elaborados en obra. CCCXVIII.

Básicamente los beneficios que usted adquiere al emplear

concreto premezclado se agrupan en los siguientes factores: CCCXIX. • Calidad del Concreto. CCCXX. • Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto. CCCXXI. • Uso eficiente del personal de la obra. CCCXXII.• Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla. CCCXXIII.

• Conveniencia en el transporte.

CCCXXIV.

• Espacio disponible en la obra.

CCCXXV.• Equipos para la colocación o vaciado del concreto.

39

2.1.2.2. Situación en obra CCCXXVI. del concreto

2.1.2.2.1. Especificaciones

CCCXXVII.

CCCXXVIII.

CCCXXIX. CCCXXX.

Figura 25: Especificaciones técnicas referente al concreto (parte del plano de estructuras)

Como se muestra en la figura, la cual es parte de los

planos estructurales indica que todos los elementos estructurales deben de poseer un concreto de f’c=210 kg/cm2. CCCXXXI.

El concreto con el cual se trabajó en la obra fue un

concreto premezclado de la empresa Premezclados y Maquinarias Cusco de resistencia f’c= 210 kg/cm2, por lo que el diseño de mezcla ya venía proporcionado por parte de la empresa de premezclados. 40

CCCXXXII.

2.1.2.2.2. Diseño de Mezclas

CCCXXXIII.

CCCXXXIV.

Por cuestiones de seguridad y calidad del concreto, el cual

es un material de gran importancia en la estructura se solicitó el diseño de mezcla a la empresa Pymac la cual se muestra a continuación.

41

CCCXXXV.

42

CCCXXXVI.

Figura 26: Diseño de mezclas de la empresa PYMAC.

CCCXXXVII......................................2.1.2.2.3. Ensayos y controles realizados CCCXXXVIII.

A) Ensayo de Asentamiento CCCXXXIX.

Por requerimientos de la obra se solicitó un slump de 6”

para que el concreto sea trabajable y de fácil manipulación para los obreros, tanto para las columnas, vigas y losas, en todos los niveles, por tal motivo se realizó el muestreo del concreto para realizar la prueba a través del cono de Abrams. El determinado ensayo se realizo según la NTP 339.035. CCCXL. La norma E 0.60 concreto armado en el capítulo 5, Calidad del concreto, mezclado y colocación específicamente en 5.6.2. Frecuencia de ensayos establece lo siguiente: CCCXLI. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado CCCXLII. Bajo la premisa anterior y como la cantidad de concreto requerido para las placas solo era de 11 m3 y en caso de las losas de 27 m3 solo se realizó los ensayos una vez. CCCXLIII. CCCXLIV. CCCXLV. E

CCCXLVI.

CCCXLVII.

NIVE

LEM

SLUMP

SLU

ENT

R

O

E

EST

Q

RUC

U

TUR

E

AL

R I 43

D O CCCXLVIII.CCCXLIX. 4to

CCCL.

losa

6"

CCCLI. 7"

CCCLIII. p

CCCLII.

laca

CCCLIV.

s

6"

CCCLVII. L

5to

CCCLVIII.

osa

6"

CCCLV. 6.5" CCCLIX. 7"

CCCLXI. p

CCCLX.

laca

CCCLXII.

s

6"

CCCLXV. L

6to

CCCLXVI.

osa

6"

CCCLXIII. 6" CCCLXVII. 6"

CCCLXVIII. Tabla 8: Resultados de ensayo asentamiento

CCCLXIX.

B) Ensayo de Resistencia a la compresión CCCLXX.La norma E 0.60 concreto armado en el capítulo 5, Calidad del concreto, mezclado y colocación específicamente en 5.6.2. Frecuencia de ensayos establece lo siguiente: CCCLXXI.

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada

clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m 3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros. No deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado CCCLXXII.

Bajo la premisa anterior y como la cantidad de concreto

requerido para las placas solo era de 11 m 3 y en caso de las losas de 27 m3 los cuales son inferior a los 50 m3 que establece la norma, además de ello la obra al poseer una área 150 m 2 la cual es menor que 300 m 2, y por los 27 44

m3 solo venían entre 3 a 4 caminos concreteros como máximo, por lo expuesto solo sé saco 3 muestras por cada vaceado; es decir; como las placas se vaceaban un día diferente de las losas se sacaron 3 probetas para las placas y otras 3 probetas para las losas y vigas. CCCLXXIII.

Cabe recalcar que el muestreo y la obtención de testigos de

concreto lo realizaba la empresa concretera, y los ensayos se realizaron a los 28 dias de curado los testigos en el laboratorio de la empresa. A continuación se mostrara los resultados de los ensayos: CCCLXXIV.

CCCLXXV.

Tabla 9: Resultados del ensayo de compresión

CCCLXXVI. CCCLXXVII.

Como se observa en la tabla, todas las briquetas pasaron

las resistencias de diseño, donde vemos que el concreto de las placas del sexto nivel poseen la mayor resistencia con un f’c= 250.3

45

kg/cm2 en promedio, siendo superior en un 19.19 % a la resistencia de diseño.

CCCLXXVIII. CCCLXXIX.

Figura 27: En el laboratorio de Pymac.

CCCLXXX. CCCLXXXI. CCCLXXXII. CCCLXXXIII. CCCLXXXIV. CCCLXXXV. CCCLXXXVI. CCCLXXXVII. CCCLXXXVIII. CCCLXXXIX. CCCXC.

CCCXCI. Figura 28: Rompiendo las briquetas en la maquina compresora

46

CCCXCII.

CCCXCIII.

Figura 29: Maquina compreso, mostrando la rotura de una de las briquetas

CCCXCIV. C) Control del vaciado del concreto CCCXCV. Mi persona fue la encargada del control de la habilitación, armado del acero y el control durante el vaciado de los elementos estructurales, por lo que después de verificar que el armado de las losas estaban correctas, así como la colocación de las instalaciones sanitarias y eléctricas estén de a acuerdo al plano, se procedió al vaciado de las mismas, donde los pasos generales que se siguió en el vaciado de las losas 4, 5 y 6to nivel son las siguientes: CCCXCVI. -

Como primer punto que se realizó, fue la coordinación y la planificación con los maestros sobre el vaciado por donde se iba a iniciar y que

elementos se iba a vaciar primero. CCCXCVII. - Por lo general se inició los vaciados por la parte trasera lado izquierdo. CCCXCVIII.

47

CCCXCIX.

CD.

Figura 30: Representación en el plano del lugar de inicio del vaceado

-

Se revisó que los obreros tengas los implementos mínimos de seguridad

-

tal como establece la norma G.050 seguridad dentro la construcción. Se controló que se colocaran puntos respecto al nivel sacado, con la

-

finalidad que la losa este nivelada. Los primeros elementos a ser vaciados fueron las vigas, para posteriormente completar el tramo de la losa que era bordeado por las

vigas. CDI.

CDII. CDIII.

Figura 31: Vaciado de las vigas

48

CDIV. CDV. -

Figura 32: Tramo vaciado, después de ser vaciado las vigas de borde

Durante el vaciado se verifico que se haga el vibrado correspondiente del concreto y que se respeten los recubrimientos requeridos en los planos estructurales.

CDVI. CDVII. Figura 33: Verificando el proceso de vaciado CDVIII. - Se verifico que se haga el reglado, para que este a nivel la losa. CDIX.

49

CDX. CDXI.

Figura 34: Regleado

CDXII. CDXIII...............................................2.1.2.2.4. Seguridad y salud en el trabajo CDXIV. CDXV.



En general en toda la obra se respetó los parámetros mínimos



establecidos en la norma G.050 “Seguridad dentro de la construcción”. Al inicio de la obra se formó el comité de seguridad (ver figura 23)



A diario el ingeniero residente de obra o mi persona brindamos una

CDXVI.

breve charla de seguridad a todos los trabajadores de la obra. CDXVII.  Durante el vaceado de los elementos verticales y horizontales de las estructuras se exigió y se controló que los trabajadores cuenten con los equipos básicos de protección personal (EPP)

50

CDXVIII.

CDXIX. Figura 35: Operario con EPPs durante el vaceado de las placas



En general se siguió las acciones referentes a seguridad mencionadas

en el capítulo 3.1.2.1.4. CDXX. CDXX.1. METRADO CDXX.1.1. CDXXI.

Marco teórico

2.2.1.1. Definición

CDXXII. Es el proceso de cuantificar cantidades de los componentes de una obra. CDXXIII. El metrado es un conjunto ordenado de datos obtenidos mediante la medición y la lectura de los planos de la infraestructura a construir. Dicha lectura es una interpretación de las dimensiones del diseño realizado en los planos y se ejecuta con la ayuda de un escalímetro o de un software como Autocad. El METRADO se realiza con el objetivo de cuantificar los trabajos a realizar y así calcular el costo de los mismos. 51

CDXXIV. CDXXV. 2.2.1.2. Finalidad CDXXVI. Los metrados se realizan con el objeto de calcular la cantidad de obra a realizar y que al ser multiplicado por el respectivo costo unitario y sumado obtendremos el costo directo. Asimismo, se ha publicado el Reglamento de Metrados para Obras de Edificación (Decreto Supremo NW13-79-VC de 26.04.79) que establece criterios y procedimientos uniformes respecto al metrado de partidas para obras de edificación y que norma adecuadamente el ordenamiento y preparación de los presupuestos de obra. CDXXVII. CDXXVIII.

2.2.1.3. Recomendaciones de carácter general

CDXXIX. CDXXX. -Cuando se trate de un conjunto de varios edificios, pabellones o módulos, los metrados serán elaborados por separado para cada uno de ellos, incluso los de las obras exteriores; de esta manera, se facilitará la revisión y el control del avance de los trabajos durante la ejecución de la obra. CDXXXI. CDXXXII. - Todo metrado debe señalar los límites de la obra o sectores de ella; los límites serán claramente indicados en los planos. Asimismo, precisar qué trabajos no han sido incluidos en el metrado. CDXXXIII. CDXXXIV. - Antes

de iniciar

minuciosamente correspondientes.

el metrado

los El

planos estudio

de una y

las

obra es

necesario estudiar

especificaciones

facilitará

el

trabajo

técnicas y

evitará

interpretaciones erróneas. CDXXXV.

52

CDXXXVI.

- No emplear unidades de medida distintas de las que conv

encionalmente se utilizan en la elaboración de los metrados. La elección de unidades de medida inusuales podría dar lugar a errores significativos en la estimación de los costos. CDXXXVII. CDXXXVIII.

2.2.1.4. Recomendaciones

previas para realizar un buen metrado CDXXXIX. CDXL.- Se debe efectuar un estudio integral de los planos y especificaciones técnicas del proyecto, relacionando entre sí los planos de Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Sanitarias y Eléctricas para el caso de Edificación. CDXLI.- Se debe utilizar en lo posible, la relación de partidas y sus unidades respectivas según lo normado en el Reglamento de Metrados para Obras de Edificación (D.S. NQ 013-79-VC del 26.04.79). CDXLII. - Precisar la zona de estudio o de metrado y trabajos que se van a ejecutar. CDXLIII.

- El orden para elaborar el metrado es primordial porque nos dará la

secuencia en que se toman las medidas o lecturas de los planos, enumerándose las páginas en las cuales se escriben las cantidades incluyéndose las observaciones pertinentes. Todo esto nos dará la pauta para realizar un chequeo más rápido y poder encontrar los errores de ser el caso. CDXLIV. - Es recomendable pintar con diferentes colores los elementos o á reas quese están metrando para que de esta manera se pueda simplificar el chequeo respectivo. Así por ejemplo, en el caso de muros de cabeza se puede pintar de color rojo y los muros de soga de color verde o las columnas de 25 x 25 de color azul y las columnas de 25 x 35 de color amarillo; ello conllevará a tener un espectro visual de los elementos que se están cuantificando. 53

CDXLV.

- El orden

es de importancia

ordenadamente, la

fundamental.

probabilidad

de

Si el metrado

incurrir en

se realiza

errores será

definitivamente menor. Las hojas de los metrados serán numeradas. CDXLVI. CDXLVII. CDXLVIII.

2.2.1.5. Partidas

CDXLIX. CDL. 2.2.1.5.1. Concepto CDLI. Se denomina a cada uno de los rubros o partes en las que se divide convencionalmente una obra para fines de medición, evaluación y pago. CDLII. CDLIII. CDLIV.

2.2.1.5.2. Clasificación

CDLV. CDLVI.

De acuerdo a las tareas dentro del proceso productivo de la obra

las partidas se dividen en partidas de primer, segundo, tercer y cuarto orden respectivamente; que Indicarán asimismo, a medida que se varíe de orden, mayor precisión del trabajo a efectuarse. CDLVII.

54

CDLVIII.

CDLIX. CDLX. 2.2.1.5.3. Partidas en edificaciones. CDLXI.

La ingeniería Civil tiene varios campos de acción, como son:

Obras de Arte, Canales, Puentes, Carreteras, Canales, Aeropuertos, Edificaciones entre los cuales esta última se caracteriza por tener gran cantidad de partidas, lo que hace que su planificación y proceso constructivo sea más minucioso y tedioso. CDLXII. CDLXII.1.1.

Situación en obra

CDLXIII. CDLXIII.1.1.2.

Metrados realizados

CDLXIV. En la calidad de practicante se me asigno los siguientes metrados: CDLXV. CDLXVI. 55

CDLXVII. A) Metrados para requerimientos de material CDLXVIII.

-Metrado del acero, para el armado de las placas y

columnas, a partir de la 4ta losa hasta la 6ta losa. (Ver anexos) CDLXIX. -Metrado del concreto: Para hacer el requerimiento de los metros cúbicos necesarios para las losas y las placas. CDLXX. -Metrado del tecnopor CDLXXI. -Metrado de los bloker, para el asentado de los muros soga. CDLXXII. -Metrado de los ladrillos para el asentado de los muros cabeza. CDLXXIII.

-Metrado del estucoflex, para el tarrajeo de los muros.

CDLXXIV.

-Metrado de Agregados:

   

Confitillo: para el asentado de muros Arena de calca: para el tarrajeo de interiores Arena de Cunyac: Para el tarrajeo de exteriores (fachada) Grava: Para el vaceado de contrapisos

CDLXXV. -Metrado del Cemento. Para el asentado de muros, contrapisos, CDLXXVI.

-Metrado del yeso, para el cielo raso.

CDLXXVII.

-Metrado del imprimante, pasta mural y pintura.

CDLXXVIII.

-Metrado de las cerámicas, mayólicas y porcelanatos.

CDLXXIX.

-Metrado de fragua y Rodoplast.

CDLXXX. Se adjunta en los anexos el metrado de los fierros de la losa del sexto nivel. CDLXXXI.

B) Metrado para las valorizaciones

CDLXXXII.

El metrado del avance de los trabajos realizados por parte

de los contratistas se realizaba cada 2 semanas ya que se les pagaba quincenalmente. CDLXXXIII. -

Los metrados realizados fueron los siguientes:

Metrado de asentado de muros soga y cabeza Metrado de tarrajeo 56

-

Metrado de derrames Metrado de bruñas Metrado de cielo raso Metrado de vigas Metrado de contrapiso Metrado de pintado Metrado de instalaciones eléctricas. Metrado de instalaciones sanitarias.

CDLXXXIV.

Se adjunta en los anexos el metrado del sexto nivel

correspondiente al asentado de muros, tarrajeo, derrames, bruñas, cielo raso, vigas y contrapiso. 2.2.2.3. Dinámica de trabajo CDLXXXV.

-En general para la realización de todos los metrados se

tuvo como base la norma técnica metrados para obras de edificación y habilitaciones urbanas. CDLXXXVI.

-Para la realización de los metrados se siguieron los pasos

establecidos en el marco teórico, lo cual nos ayudó bastante principalmente en llevar un orden. CDLXXXVII.

-Una vez concluido cada metrado era revisado por el

ingeniero residente de obra, el cual recién daba la conformidad del metrado para recién hacer el requerimiento de materiales. CDLXXXVIII.

-Con respecto al metrado para las valorizaciones, se

realizaban un día viernes en la tarde de la segunda semana, donde junto con los contratistas se verificaba todo lo trabajado para que no haya discordancia entre sus metrados y los nuestros y así pagarles los días sábados. CDLXXXIX. CDXC. CDXC.1. VALORIZACION CDXC.1.1. CDXCI.

Marco teórico

2.3.1.1. Concepto de valorización

57

CDXCII.

Según el Anexo Único de Definiciones del Reglamento, la

valorización de una obra, es la cuantificación económica del avance físico en la ejecución de la obra, realizada en un período determinado. Asimismo, se podría definir a la valorización como el monto de la contraprestación que corresponde abonar al contratista, por el trabajo ejecutado en un periodo de tiempo, usualmente mensual; sin embargo, nada impide establecer en las Bases o el contrato otra periodicidad. Adicionalmente, cabe señalar que las valorizaciones tienen el carácter de pagos a cuenta, toda vez que en la liquidación final es donde se define el monto total de la obra y el saldo a pagar. CDXCIII. 2.3.1.2. Procedimiento de valorización CDXCIV. 2.3.1.2.1. Elaboración CDXCV. En los párrafos segundo (7) y tercero (8) del artículo 197 del Reglamento, se establece la metodología que debe emplearse para elaborar o formular las valorizaciones, la cual depende del sistema de contratación mediante el cual se ejecuta la obra (precios unitarios o suma alzada). Asimismo, el cuarto párrafo del referido artículo precisa que mientras que en las obras contratadas a precios unitarios se valoriza hasta el total de los metrados (9) realmente ejecutados, en las obras ejecutadas a suma alzada se valoriza hasta el total de los metrados contratados del presupuesto de obra del expediente técnico. CDXCVI. Por su parte, del primer y antepenúltimo párrafo del artículo 197 del Reglamento, se desprende que corresponde al contratista y al supervisor o inspector, de forma conjunta, formular y valorizar los metrados de obra ejecutados. CDXCVII. Es así que, a efectos de realizar una valorización, el supervisor o inspector y el residente, se constituyen en la obra y personalmente miden los avances por cada partida (estas cantidades se denominan “metrados de avance”), luego de lo cual multiplican los resultados por los precios unitarios de las mismas. 58

CDXCVIII. CDXCIX. A) Elaboración según el sistema de contratación de precios unitarios D.

De conformidad con el segundo y cuarto párrafo del artículo 197 del Reglamento, en caso de obras contratadas bajo el sistema de precios unitarios, las valorizaciones se formularán en función a los metrados ejecutados, al que se multiplica los precios unitarios ofertados por el contratista, agregando los montos proporcionales de gastos generales y utilidad de la oferta del contratista; y a éste monto se agregará el IGV. La valorización se efectuará hasta el total de los metrados realmente ejecutados. El sistema de precios unitarios será aplicable a las obras, que por su naturaleza, no permita conocer con exactitud o precisión las cantidades o magnitudes requeridas; por ejemplo las obras de carreteras, saneamiento, canales, represas, túneles, etc. Por lo tanto, en este sistema se valoriza en función a los metrados realmente ejecutados, con los precios unitarios, gastos generales y utilidad ofertados por el contratista durante el proceso de selección, conforme al siguiente detalle:

DI. DII.

Tabla 10: Contratación precios unitarios

B) Elaboración según el sistema de contratación a suma alzada DIII.

Las obras a suma alzada son aquellas donde las cantidades,

magnitudes y calidades están totalmente definidas. Un ejemplo: las obras de edificación. DIV.

Según el tercer y cuarto párrafo del artículo 197 del Reglamento,

en caso de obras contratadas bajo el sistema a suma alzada, las 59

valorizaciones se formularán con los metrados contratados, con los precios unitarios del valor referencial, al que se le agregarán los montos por gastos generales y utilidad del valor referencial; a éste (10) subtotal se multiplicará el factor de relación , calculado hasta la quinta cifra decimal; y a éste monto se agregará el porcentaje correspondiente del Impuesto General a las Ventas (IGV). La valorización se efectuará hasta el total de los metrados del presupuesto de obra del expediente técnico. DV.

En este punto es necesario señalar que el factor de relación es un

número que se obtiene de dividir el monto de la oferta ganadora entre (11) el monto del valor referencial, el cual tiene por finalidad principal ajustar el monto (precio) de las valorizaciones realizadas en las obras que se ejecutan bajo el sistema a suma alzada al monto ofertado por el contratista, siempre que exista diferencia entre el monto del presupuesto de la obra y el monto de la oferta del contratista. DVI.

Ejemplo: si el postor ofertó S/. 950,000.00 para la ejecución de

una obra cuyo valor referencial fue S/. 1´000,000.00, entonces el factor de relación es = 0.95000. Para mejor entendimiento tenemos: DVII.

DVIII.

Tabla 11: Contrataciones: Suma alzada

DIX.

C) ¿Que debe contener la valorización?

DX.

-Valorización del avance físico: consiste en aplicar a los metrados establecidos como ejecutados los precios del contrato.

60

DXI.

- Reajuste de precios: se obtienen por aplicación de las fórmulas polinómicas de reajuste de precios establecidas en el contrato.

DXII.

-Amortizaciones de adelanto en efectivo y de adelanto para materiales, de corresponder.

DXIII. -Otros conceptos a los que el contratista tiene derecho como pueden ser intereses por pagos atrasados, reintegros de reajuste por actualización de índices, entre otros. DXIV. D) Organización del expediente de una valorización: DXV. - Hojas de metrado certificados por el inspector o supervisor. DXVI. -Lista de metrados afectados por los precios unitarios contratados o del valor referencial, según el sistema de contratación. DXVII. -Cuadros de cálculo de los factores de reajuste con la documentación sustentatoria. DXVIII.

-Cuadro de control de reajustes (demostrando la situación atraso

o adelanto en que se encuentra la obra, con el fin de aplicar correctamente los reajustes). DXIX. - Croquis, planos de terreno natural o cualquier otro ü elemento gráfico que sustente el avance valorizado. DXX. -Cuadro de control de amortizaciones de adelanto. DXXI. -Estado de vigencia de garantías. DXXII. -Hoja Resumen que muestre claramente los avances acumulados anterior y actual, el avance del presente periodo y ü el saldo por valorizar. DXXIII.

-Información sobre nuevos precios y/o partidas que se hubieran

acordado en el periodo. DXXIV.

-Hoja de control de valorizaciones anteriores y de pagos

efectuados por la Entidad.

61

DXXV.-Gráficos de avance de obra programada contra obra ejecutada. Factura emitida por el contratista. DXXVI. DXXVII. E) Aprobación DXXVIII.

De

acuerdo con

el

artículo 197

del

Reglamento, las

valorizaciones deben ser aprobadas y remitidas a la Entidad por el supervisor (o inspector) de la obra, en un plazo máximo de cinco (5) días calendario contados del primer día hábil del mes siguiente al de la valorización, para periodos mensuales. Cuando las valorizaciones se refieran a períodos distintos a los mensuales, la Entidad deberá establecer,

en

las

Bases

o

el

contrato,

el

tratamiento

correspondiente. DXXIX.

F) Pago

DXXX.

Las valorizaciones de obra serán canceladas por la Entidad hasta

el último día del mes siguiente de la valorización, en caso de períodos mensuales. En casos distintos, lo establecerán las Bases. De no efectuarse el pago en el plazo antes indicado, el contratista tendrá derecho al pago de intereses legales.

62

DXXXI.

DXXXII. DXXXII.1.1.

Figura 36: Ejemplo modo de pago de una valorización

Situación en obra

DXXXIII. En mi calidad de practicante se me asigno la valorización de los trabajo de los contratistas de acabados, instalaciones eléctricas e instalaciones sanitarias. DXXXIV. DXXXV. 2.3.2.1. Valorización contratista de acabados DXXXVI. El trabajo para realizar la valorización era el siguiente: DXXXVII. -

Al inicio de cada semana nos reuníamos el ingeniero residente de la obra, los contratistas y yo para poner las metas de la semana y cumplir

-

con la programación maestra. Como el pago era de manera quincenal y los días sábados, nos reuníamos con los contratistas para verificar lo trabajado durante la

-

semana los dias viernes en la tarde. Se verificaba minuciosamente los trabajos, trabajos bien hechos se consideraba para realizar el pago, trabajos defectuosos se le daba la oportunidad al contratista para que lo corrija para pagarle. 63

DXXXVIII. - Ya con el metrado de lo trabajado, se le multiplicaba los precios unitarios establecidos en el contrato para saber la cantidad de cuanto iba a recibir por el trabajo realizado. DXXXIX. DXL. VALORIZACION 26.02.16 DXLI.

DXLII.

NIVEL

PART

DXLIII.

DXLIV.

DXLV.

IDA

UNIDA

Metra

PU

DXLVI. C O S T E T O T A

DXLVII.

DXLVIII. TARR

QUINT

AJEO

DXLIX. m2

DL.

DLI.

272.3

15.

DLII.

L 4 0 8 5 . 4

DLIV.

Derra me

DLV.

DLVI.

DLVII.

Ml

95.44

7.0

DLVIII.

6 6 6 8 . 0

DLX.

Bruña s

DLXI.

DLXII.

Ml

66.30

DLXIII.

8 DLXIV. 3

5

3 1 .

DLXVI. Muro soga

DLXVII. m2

DLXVIII.

DLXIX.

147.8

14

DLXX.

5 2 0 6 9 . 5 0

DLXXII. Muro cabez

DLXXIII. m2

DLXXIV. 6.19

DLXXV. 14

8 DLXXVI. 8 6

64

a

. 6 6

DLXXVIII.

C

ONTR

DLXXIX. m2

DLXXX.

DLXXXI. DLXXXII.

123.1

17

2094.23

APIS O DLXXXIV.

Ci elo

DXC.

Raso VIGA S

DLXXXV.

DLXXXVI.

DLXXXVII.DLXXXVIII.

m2

113.9

16

1822.416

DXCI.

DXCII.

DXCIII.

DXCIV. 1

195.5

10

Ml

9 5 5 . 5 DXCVII. 1

DXCVI. TOTAL

3 1 1 3 . 3 5 DXCVIII.

DXCIX. TARR

SEXTO

AJEO

DC. m2

DCI.

DCII.

268.6

15.

DCIII.

4 4 0 2 9 . 7 2 7

DCV.

Derra me

DCVI. Ml

DCVII.

DCVIII.

97.29

7.0

DCIX.

5 6 8 1 . 0

DCXI.

Bruña s

DCXII. Ml

DCXIII. 66.30

DCXIV. 5

DCXV.

3 3 3 1 . 5

65

DCXVII. Muro soga

DCXVIII.

DCXIX.

DCXX.

m2

141.1

14

DCXXI. 1 9 7 5 . 9 2

DCXXIII. Muro cabez

DCXXIV. m2

DCXXV. 6.19

5 DCXXVI. DCXXVII. 14

86.66

a DCXXIX.

C

ONTR

DCXXX. m2

DCXXXI.

DCXXXII. DCXXXIII.

116.0

17

DCXXXVII.

DCXXXVIII.DCXXXIX.

106.5

16

1704.496

DCXLIII.

DCXLIV.

DCXLV. 1

195.5

10

1972

APIS O DCXXXV.

Ci elo

Raso DCXLI. VIGA S

DCXXXVI. m2 DCXLII. Ml

9 5 5 .

DCXLVII.

5 DCXLVIII.

TOTAL

12736.838 DCXLIX. SEPTI

DCL.

ASEN

DCLI.

DCLII.

DCLIII.

TADO

m2

102.5

14.

5 DCLIV. 1 4

DE

3

MUR

5

OS

. 7 2

DCLVI. TARR AJEO

DCLVII. m2

DCLVIII.

DCLIX.

143.3

15.

DCLX.

1 2 1

DE

4

MUR

9

OS

.

DCLXII. COLU MNET DCLXVIII.

AS D

ERRA

DCLXIII. UNIDA DCLXIX. Ml

DCLXIV. 9.00 DCLXX. 89.75

DCLXV.

5 DCLXVI. 5

60

4

0 DCLXXI. DCLXXII. 7

628.25

66

MES DCLXXIV. C

DCLXXV.

ontrap

m2

DCLXXVI.

DCLXXVII.DCLXXVIII.

88.26

17

DCLXXXII.

DCLXXXIII.DCLXXXIV.

1500.42

iso 7mo Nivel DCLXXX. A

DCLXXXI.

senso

m2

30

300

r DCLXXXVI. Br

DCLXXXVII.

uñas

Ml

DCLXXXVIII. DCLXXXIX.DCXC. 6 13.9

5

9 .

DCXCII. TOTAL

5 DCXCIII.6 6 2 3 . 3 9 1

DCXCIV.

Tabla 12: Valorizaciones de mano de obra del quinto, sexto y séptimo nivel

DCXCV. DCXCVI. 2.3.2.2. Valorización contratista de instalaciones eléctricas y

sanitarias DCXCVII.

DCXCVIII.

Prácticamente se realiza el mismo trabajo que el contratista

de acabados, con la diferencia que la valorización que se hace es por puntos colocados y bajo pruebas sometidas. DCXCIX. El pago que se le hace al eléctrico es en tres etapas: Colocación de punto, alambrado y cableado. DCC. Por tanto lo primero que se controla y se contabiliza son los puntos colocados. DCCI. Para luego pasar al alambrado y cableando, donde se le somete a pruebas de tal manera que no haya empalmes hechos, si existen empalmes no se le paga. DCCII.

Con respecto al gasfitero también se le valoriza por punto de colocado, independientemente del tipo que sea; es decir; punto de 67

agua, desague, etc y una vez colodado su punto, se le somete a una prueba hidráulica y si pasa la prueba recién se le considera ese punto para el pago correspondiente. DCCIII. 2.3.2.3. Valorización real y programada DCCIV.

El avance físico de la obra hasta el mes de enero (mes donde

termino mis practicas) , se detalla a continuación: DCCV.

Valorización mes de octubre:

7.63 %

DCCVI.

Valorización mes de noviembre:

16.62 %

DCCVII. Valorización mes de diciembre:

30.22 %

DCCVIII. Valorización mes de enero:

54.04 %

DCCIX.

Saldo por valorizar:

45.96 %

DCCX.

El avance de la obra acumulado ejecutado hasta el mes de enero

es de 54.04 % y el programado acumulado es de 53.51% por tanto la obra se encuentra con un adelanto de 0.53 %. DCCXI. REAL VS PROGRAMADO DCCXIV. VALOR IZACION PROGRA MADO (S/.)

DCCXII. MES (AL)

DCCXIII. VALORIZACION REAL (S/.)

DCCXV. 1 de octubre

DCCXVI. 0

DCCXVII. 0

DCCXVIII.DCCXIX. 0 0

DCCXX. 30 de octubre

DCCXXI. 9 344 5.70 4

DCCXXII. 9 344 5.70 4

DCCXXIII. DCCXXIV. 1100 11000 0

DCCXXV. 30 de noviembre

DCCXXVI. 109991.57 4

DCCXXVII. 203437.27 8

DCCXXVIII.DCCXXIX. 1200 23000 0

DCCXXX. 30 de diciembre

DCCXXXI. 166473.36

DCCXXXII. 369910.63

DCCXXXIII.DCCXXXIV. 1750 40500 68

8 DCCXXXV. 3 0 de enero DCCXL. 30 de febrero

DCCXLV. 30 de marzo

DCCXXXVI. 291540.06

DCCXLI.

0

DCCXXXVII. 661450.69 8

DCCXXXVIII. DCCXXXIX. 2500 65500 0

DCCXLII.

DCCXLIII. DCCXLIV. 1500 80500 0

DCCXLVII. DCCXLVI.

DCCXLIX. DCCXLVIII. 10000 1950 0 0 DCCLIII. 2240

DCCL. 30 de abril

DCCLV.

DCCLI.

DCCLII.

DCCLIV. 12240 0 0

Tabla 13: Tabla de valorización real vs lo programado

69

DCCLVI.

Avance programado vs Real 1400000 1224000

1200000

1000000

1000000 805000

800000

661450.7 655000

600000

Real

MONTO (S/.)

programado 405000 369910.64

400000

200000

230000 203437.28 110000 93445.7

00

Meses (al)

DCCLVII. Figura 37: Representación grafica valorización real vs programado

70

DCCLVIII.

Como se observa en el gráfico, en el primer mes hubo

retrasos en la obra con respecto a lo programado, esto por la aparición de vicios ocultos durante el proceso de la excavación de la cimentación. DCCLIX. Al 30 de diciembre, manteníamos un retraso, por lo que para asemejar la programación con lo real, se aumentó 2 cuadrillas específicamente para las partidas de arquitectura del tercer y cuarto nivel, por lo que al 30 de enero pudimos superar lo programado. DCCLX. DCCLXI. OBSERVACIONES 3.1 Control de calidad de materiales DCCLXII.



No se siguió los criterios de conservación del acero que establece la norma E 060 concreto armado, en su capítulo 3, articulo 3.7

“almacenamiento de materiales”. DCCLXIII.  Según el reglamento nacional de edificaciones en la norma E 060 concreto armando, capitulo 6, articulo 6.3 “Tuberías y ductos embebidos en el concreto” indica que las instalaciones sanitarias no deben atravesar ningún elemento estructural, pero la incompatibilidad de planos estructurales y de instalaciones sanitarias presentadas en obra género que las tuberías de desagüe atraviesen los elementos horizontales tal como se muestra en la figura. DCCLXIV. Figura 38: sanitarias

Instalaciones mal colocadas

DCCLXV.

DCCLXVI.

Y

en

general

existieron

incompatibilidades

entre

planos

de

arquitectura, estructuras e instalaciones, lo cual obligó a realizar cambios con la finalidad de resolver dichas incompatibilidades. 71

DCCLXVII.  El expediente técnico solo presentaba una programación maestra, más no una programación semanal ni diaria por lo que no se pudo tener un control adecuado del acero y en general de la obra y eso se complicó más con el desorden que ocasionaba el operario fierrero. DCCLXVIII.  Los ensayos de resistencia a la compresión realizados de acuerdo al ASTM C33 arrojaron que la resistencia del concreto de todos los elementos estructurales se encuentran por encima de la resistencia requerida, siendo el concreto de las placas del sexto nivel

las que

obtuvieron la mayor resistencia con un f’c= 250.29 kg/cm 2 en promedio, siendo superior en 19.19 % a la resistencia requerida, con respecto a la dispersión en general todos los concretos están debajo del 9.5% de dispersión que establece como máximo el ACI, siendo el de mayor dispersión el concreto de la losa del 5 nivel con una dispersión de 6.53 %. DCCLXIX.  De acuerdo a lo establecido en el ACI uno de los fenómenos más comunes que se presentan en el concreto es el fenómeno contracción por secado el cual genera que aparezcan fisuras en el concreto, este fenómeno se presentó durante el proceso de vaciado de la cuarta losa por lo que después de una hora aproximadamente, se pudo observar la aparición de fisuras procedentes de este fenómeno. DCCLXX.  El concreto fresco ejerce considerable presión sobre los tableros de los encofrados siendo la base la que sufre mayor presión. Por tanto arriostrar y confinar adecuadamente los encofrados es importante pero durante el vaciado de alguna de las placas, el poco confinamiento de los tableros género que se abriera los encofrado. 3.2. Metrados 

Para la realización de todos los metrados se empleó la norma técnica: Metrados para obras de edificación y habilitaciones urbanas, la cual fue fundamental para el trabajo realizado, pero la carencia de rendimientos de los materiales hizo que no se realice los requerimientos exactos.

72



Las

herramientas

que

se

utilizaron

fueron

los

programas

computacionales Autocad y Excel, donde el Autocad permitió realizar una visualización en 2D del proyecto. 3.3. Valorización

DCCLXXI. 

El avance de la obra acumulado ejecutado hasta el 30 de enero es de 54.04 % y el programado acumulado a la misma fecha es de 53.51% por tanto la obra se encuentra con un adelanto de 0.53 % al 30 enero. Sin embargo se presentó atrasos en el primer, segundo y tercer mes los

cuales fueron de 1.35, 2.17 y 2.87 % respectivamente. DCCLXXII.  La propietaria durante el proceso constructivo del proyecto, durante las partidas

de

arquitectura

realizo

considerables

y

bastantes

modificaciones los cuales alteraron el presupuesto, la programación y la valorización de la obra. DCCLXXIII.  Durante la obra se produjo gran cantidad de desperdicios donde los trabajos contributivos y no contributivos eran mayores que los trabajos productivos con lo que se generó trabajos rehechos los cuales aumentaban el presupuesto de la obra, mayor cantidad de mano de obra, más gastos de materiales, y alteraban la programación. DCCLXXIV.

RECOMENDACIONES

4.1 Control de calidad de materiales DCCLXXV.



Se debe cumplir con las indicaciones y medidas establecidas por la norma E 060, en su Capítulo 3 articulo 3.7 Almacenamiento de



materiales, para el conservado y almacenamiento del acero de refuerzo. DCCLXXVI. Se debe cumplir con lo establecido en la Norma E 060 concreto armando, capitulo 6, articulo 6.3 “Tuberías y ductos embebidos en el concreto” y además de ello desde el diseño del proyecto se debe implementar herramientas como el Building Information Modeling (BIM) que permiten la visualización en 3D y 4D para reducir la incompatibilidad

existente entre todos los planos del proyecto. DCCLXXVII. 73



Se debe implementar la filosofía lean construction ya que posee herramientas como el ultimo planificador para tener mayor control de la

obra. DCCLXXVIII.  Para evitar el fenómeno de contracción por secado, se debe programar el vaciado en las tardes en días no soleados, y si no es factible después de una hora del vaciado regar levemente el concreto para dotarle el agua que perdió y así evitar las fisuras tal como indica el ACI. DCCLXXIX.  Se recomienda la utilización del concreto premezclado ya que garantiza su producto tal como vimos en los resultados de ensayo a la compresión además de ello tiene otras ventajas como reducción del tiempo de vaciado, menor personal, etc. DCCLXXX.  Se debe verificar constantemente el armado de los encofrados de tal manera que estén bien arriostrados para que la presión del concreto fresco no sea un problema. 4.2. Metrados 

A diario se debe controlar el rendimiento de los materiales para que cada vez que se hagan los requerimientos sean cada vez más exactos; es

decir; se debe asignar un personal específico para esta labor. DCCLXXXI.  Se debe implementar el Building Information Modeling (BIM) pues es una poderosa herramienta que aparte de tener la visualización en 3D del proyecto posee información inteligente ya que te da los metrados y si existen variaciones en el proyecto se actualiza automáticamente todo incluido los metrados. Evitando el tiempo de la realización de nuevos metrados. 4.3. Valorización 

En las programaciones se deben aplicar buffers los cuales son colchones de tiempo que se utilizan para realizar actividades no previstas en la obra como vicios ocultos y no alterar lo programado y aplicar la filosofía lean construction ayudara en gran medida en cumplir y

superar lo programado. DCCLXXXII. 74



Se debe utilizar Lookhead el cual es una planificación adelantada de 3 a 5 semanas para prever todos los cambios existentes asi como los

requerimientos. DCCLXXXIII.  Se debe aplicar las herramientas como el ultimo planificador, lookhead y la sectorización todos parte de la filosofía lean construction, los cuales apuntan a la construcción sin perdidas, aumentadando el trabajo productivo, reduciendo el trabajo contributivo y eliminando el trabajo no contributivo. DCCLXXXIV.

BIBLIOGRAFIA

-

Aguilar R. (2015), Construcciones II: Unidad didáctica 1: Porticos.

-

Cusco, Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco. Delgado G. (2012), El ABC de los metrados y lectura de planos en

-

edificaciones. Lima, Universidad Nacional de Ingeniería. Ingeniería y gestión (2010), Norma técnica metrados para obras de

-

edificación y habilitaciones urbanas. Lima. Editorial ingeniería y gestión. Ministerio de vivienda (2012), Reglamento nacional de edificaciones.

-

Lima. Editorial Macro Casas O. (2012), Materiales y sistemas constructivos. Lima, Universidad Nacional de Ingeniería.

DCCLXXXV.

ANEXOS

DCCLXXXVI.

- Síntesis del expediente técnico, Metrados de los fierros de

la losa del 6 nivel, DCCLXXXVII.

Valorización del quinto nivel, Planos: arquitectura, los

planos de estructura serán adjuntados en el cd. DCCLXXXVIII. DCCLXXXIX. DCCXC. DCCXCI. Parte II: SINTESIS DEL EXPEDIENTE TECNICO

DCCXCII.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DCCXCIII.

75

DCCXCIV.Aplicación del Reglamento Nacional de Edificaciones. DCCXCV. Las especificaciones no contenidas en el presente documento serán complementadas con el Reglamento Nacional de Edificaciones. DCCXCVI.Validez de Especificaciones - Planos. DCCXCVII.

En los presupuestos el contratista tendrá en cuenta que las

siguientes especificaciones se complementan con los planos y metrados, en forma tal que las obras deben ser ejecutadas totalmente aunque estas figuren en uno solo de los tres documentos citados; en caso de divergencia de interpretación, los Planos tienen prioridad sobre las especificaciones y sobre los metrados. DCCXCVIII.

01.00.00

DCCXCIX.01.01.00

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

CIMIENTOS CORRIDOS.

DCCC. Serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento arena de 1: 12 + 30% de piedra grande, contarán con un ancho de 0.50 m. y una altura de 0.60 m. DCCCI.

El concreto en las cimentaciones tendrá una resistencia de 210

Kg./cm2. DCCCII.

01.02.00

SOBRECIMIENTOS.

DCCCIII. Tendrán un ancho de 0.25 m. y 0.15 m., de acuerdo al ancho del muro de albañilería que ha de recibir, la altura será de 0.30 m., la mezcla cemento hormigón será de 1: 10 + 25% de piedra mediana DCCCIV. 01.03.00

FALSOS PISOS.

DCCCV.

FALSO PISO DE e = 10 cm.

01.03.01

DCCCVI. Se considera falso piso en todos los ambientes de la planta baja, aún donde vayan pisos de concreto, se utilizará concreto simple con una mezcla cemento hormigón 1: 8, un espesor de 10 cm. (4´´), la mezcla deberá ser seca de tal manera que no arroje agua a la superficie al ser vaciado. DCCCVII. Para su construcción se nivelará y emparejará el terreno; se humedecerá y apisonara bien el terreno; y se colocarán reglas adecuadas a los espesores por llenar a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. DCCCVIII. 02.00.00

OBRAS DE CONCRETO ARMADO 76

DCCCIX. 2.01.00 Generalidades: DCCCX. Estas especificaciones se refieren a las obras de concreto armado del proyecto en referencia. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparezcan en los planos de estructuras así como en la última edición del Reglamento Nacional de Edificaciones Sección de Concreto Armado. DCCCXI. 2.02.00 Materiales. DCCCXII. I. Cemento. DCCCXIII. El cemento que se usará será el Portland Tipo IP que cumple con las normas ASTMC-150. DCCCXIV.Almacenamiento El cemento se almacenará en tal forma que no sea deteriorado por el clima, humedad, agua de lluvia, etc. y otros agentes externos, evitando que no esté en contacto directo con el suelo; de preferencia se almacenará en una lugar techado fresco, ventilado y libre humedad. DCCCXV. II. Los agregados. DCCCXVI.Los agregados que se usen deberán cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037 y en los que especifica el proyecto. DCCCXVII.

Los agregados gruesos y finos deberán ser considerados como

ingredientes separados y cumplirán con las normas ASTM-C 33. DCCCXVIII.

Se recomienda que los agregados sean de la cuenca del rió

Vilcanota a partir de la zona denominada Pisaq para abajo. DCCCXIX.Almacenamiento: Los agregados deberán ser almacenados de forma que se prevenga una segregación o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. DCCCXX. III. Acero. DCCCXXI.Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 1/4". Deberán ser corrugadas, los diámetros menores podrán ser lisos. DCCCXXII.

Almacenamiento: El acero de refuerzo se deberá de almacenar

por encima del nivel del terreno sobre plataforma, largueros u otros soportes y deberá ser protegido de daños mecánicos o deterioro superficial. 77

DCCCXXIII.

Corte y doblado. Las armaduras podrán doblarse en el campo,

debiéndose ejecutarse de acuerdo con las prácticas Standard aprobadas; empleando métodos mecánicos aprobados. No se permitirá calentar las armaduras para el proceso. No se deberán usar varillas que hayan sido enderezadas y contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos. DCCCXXIV. refuerzo

Colocación. El Residente deberá colocar todo el acero de exactamente

en

la

posición

mostradas

en

los

planos

correspondientes. DCCCXXV.

Sujetadores. Todas las armaduras deberán fijarse por medio de

soportes, espaciadores o tirantes metálicos aprobados. Estos sujetadores deberán tener suficiente resistencia para mantener la armadura fija durante todas las operaciones de colocación del concreto. DCCCXXVI.

Recubrimiento de las armaduras. En los planos se indican las

distancias de recubrimiento de las armaduras principales hasta la superficie del concreto. El recubrimiento de las armaduras de repartición y de otras armaduras secundarias que no se muestran en los planos, no podrán ser menores a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicha armadura. DCCCXXVII.

Empalmes. Todos los empalmes de las armaduras deberán

hacerse como muestran los planos. La longitud de empalme para refuerzo se sujetara a lo especificado en el “Reglamento de Construcción del ACI para el Concreto Reforzado” ( ACI-71). DCCCXXVIII.

IV. Concreto.

DCCCXXIX.

El concreto para todas las etapas de la obra, debe de ser de la

resistencia especificada en los planos, evitando la segregación y una vez fraguado debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. DCCCXXX.

Esfuerzo. El esfuerzo de compresión especificado del concreto

f’c, para cada sección de la estructura indicada en los planos estará basada en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días. DCCCXXXI.

Vaciado. El concreto debe ser vaciado continuamente con un

espesor tal que no se produzcan juntas o planos de falla dentro de la 78

sección. En caso que una sección no se pueda realizar en una sola operación se ubicará juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos. DCCCXXXII.

Curado. El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como

sea posible. DCCCXXXIII.

Consistencia del concreto y asentamiento o “slumps”.

DCCCXXXIV.

Las proporciones agregado: cemento serán tales que puedan

producir una mezcla trabajable (con la resistencia especificada), DCCCXXXV.

El asentamiento o slump permitido según la estructura será:



Losas, vigas, muros reforzados 6”.



Columnas 6”.

DCCCXXXVI.

El slump test será determinado de acuerdo a la norma ASTM-C

143. DCCCXXXVII.

V. Encofrado, tuberías embebidas y juntas de construcción.

DCCCXXXVIII.

Encofrado.

DCCCXXXIX.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones

indicadas en los planos y serán suficientemente estancos para evitar perdidas de mortero. DCCCXL. En el diseño de los encofrados se deberá considerar lo siguiente: 

Velocidad y método del concreto.



Las cargas incluyendo las cargas vivas, muertas, cargas laterales y de impacto.



Selección de materiales y esfuerzo.



Deflexiones, contra flechas, excentricidad, etc.



Los apuntalamientos horizontales y diagonales.



Unión de los puntales.



Resistencia a la compresión o flexión a la madera, considerando los efectos según la fibra sea transversal o longitudinal al refuerzo.

79



Cargas sobre la estructura. DCCCXLI. DCCCXLII.

DESENCOFRADO PARA CASO NORMAL. DCCCXLIII. DCCCXLIV. DCCCXLV.

DCCCXLVI.

ELEMENTOS

DCCCXLVII.

DCCCXLVIII. TI

EMPO

DCCCXLIX.

MINIM

% f’c= a 7

O

dí as

DCCCL. a. Columnas, muros, costados de

DCCCLV. 02

vigas y zapatas. DCCCLI. b. Fondo de lozas y luces cortas.

DCCCLVI.

d. Fondo de vigas de gran

DCCCLVII.

e.

Ménsulas

o

voladizos

1

1

6 días

luz y lozas “Flat salab”. DCCCLIV.

-

0 días

DCCCLII. c. Fondo de vigas y luces cortas. DCCCLIII.

DCCCLX. - .

días

DCCCLVIII.

pequeños.

DCCCLXI. 75% DCCCLXII. 80%

2

DCCCLXIII.

1 días

85% a 90%

DCCCLIX.

2

1 días

DCCCLXIV. 90%

DCCCLXV. DCCCLXVI.

02.03.00

ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO

DCCCLXVII.

02.03.01

VIGAS DE CIMENTACION.

DCCCLXVIII.

CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION.

DCCCLXIX.

El concreto en las Vigas de Cimentación tendrá una resistencia

de 210 kg/cm2, previamente al vaciado de estas se debe realizar en la base de la zanja un solado de 2” de espesor. DCCCLXX.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DCCCLXXI.

Se considerara para el encofrado que tenga buena resistencia

para soportar la presión lateral del Cº, se debe tener cuidado en que el concreto no exceda la capacidad del encofrado y así mismo asegurar la estanqueidad para evitar fugas de la lechada de cemento. DCCCLXXII.

ACERO FY = 4200 KG/CM2. PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN

80

DCCCLXXIII.

La Viga de conexión llevará el armado especificado en los

planos, asimismo se considerará un recubrimiento de 7.5 cm, finalmente se tendrá mucho cuidado en lo que corresponde a los empalmes los cuales estarán de acuerdo a lo especificado en los planos. DCCCLXXIV. DCCCLXXV.

02.03.03

COLUMNAS Y 02.03.04

VIGAS.

DCCCLXXVI.

CONCRETO

DCCCLXXVII.

El concreto en columnas y vigas tendrá un f´c = 210 Kg/cm2, y

considera la utilización de un recubrimiento de 4 cm. considerando los traslapes de acuerdo al diámetro del acero, estando las dimensiones de la columnas especificadas en los planos. DCCCLXXVIII.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

DCCCLXXIX.

Se considerará para el encofrado que tenga buena resistencia

para soportar la presión lateral del Cº, se debe tener cuidado en que el concreto no exceda la capacidad del encofrado y así mismo asegurar la estanqueidad para evitar fugas de la lechada de cemento. DCCCLXXX.

ACERO FY = 4200 KG/CM2. PARA COLUMNAS.

DCCCLXXXI.

Las columnas y vigas tendrán el refuerzo especificado en los

planos, se considerara un recubrimiento de 4.0 cm para ambos casos. se tendrá mucho cuidado en lo que corresponde a los empalmes los cuales serán como mínimo de 50 cm. DCCCLXXXII.

02.03.05

LOSAS ALIGERADAS.

DCCCLXXXIII.

CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F´C = 210 KG/CM2.

DCCCLXXXIV.

La losa será de tipo aligerada, se utilizará plastoformo con un

espesor de 20 cm. El armado de las viguetas se hará en el sentido especificado en los planos. El concreto de recubrimiento en la losa tendrá un espesor de 5 cm. y una resistencia a la compresión de f´c = 210 Kg/cm2. DCCCLXXXV.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS.

DCCCLXXXVI.

Se considerará para el encofrado que tenga buena resistencia

para soportar la presión lateral del Cº, se debe tener cuidado en que el concreto no exceda la capacidad del encofrado y asimismo asegurar la 81

estanqueidad, para evitar fugas de la lechada de cemento no se debe descuidar el correcto arriostramiento de los puntales evitando la deflexión del elemento sin provocar contraflechas; los puntales deberán ser piezas derechas de madera con sección no menor a 6´´ x 6´´. DCCCLXXXVII.

ACERO FY = 4200 KG/CM2. PARA LOSAS ALIGERADAS.

DCCCLXXXVIII. En la colocación se verificará la correcta colocación de viguetas, cuyo tipo corresponderá a lo especificado en los planos, dado que estas viguetas tienen el refuerzo interno para cada tipo de requerimiento o solicitud de carga. Asimismo se deberá colocar el refuerzo o malla de temperatura especificada en los planos. DCCCLXXXIX.

02.03.06

ESCALERAS

DCCCXC. Serán estructura de acero y pasos vaciados con granito con su respectivo perfil antideslizante y se ceñirán exclusivamente a lo especificado en los planos. DCCCXCI.

03.00.00

COBERTURAS.

DCCCXCII.

La cobertura es de teja tipo castellana

DCCCXCIII.

04.00.00

ELEMENTOS PARA EVACUACIÓN DE AGUAS

PLUVIALES DCCCXCIV.

04.01.00

CANALETAS.

DCCCXCV.

Las canaletas tendrán un diámetro de 4”, serán de planchas de

acero galvanizado, serán fijadas con sus respectivos soportes los que estarán anclados a los tijerales del techo, con una pendiente no menor de 1%. DCCCXCVI.

04.02.00

BAJANTES DE AGUA PLUVIAL.

DCCCXCVII.

Las bajantes de agua pluvial tendrán un diámetro de 4”, serán de

planchas de acero galvanizado, fijadas con sus respectivas abrazaderas ancladas a muros o columnas, los receptores deberán contar con rejillas en la parte superior para evitar el arrastre de basura. Para poder evitar socavaciones o daños por efecto de la caída del agua estas deberán entregar a una caja rectangular de 20*20 DCCCXCVIII.

82

DCCCXCIX. CM. CMI. CMII.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN MUROS.

CMIII. 05.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA CMIV. El tipo de unidad de mampostería será de ladrillo de barro cocido. Por ser una construcción del sistema porticado, los muros no son portantes, por lo cual estos solo soportan su propio peso y no se necesita ladrillos de mucha resistencia. CMV. 06.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS CMVI. 06.01.00 TARRAJEO PRIMARIO DE SUPERFICIES CMVII. Se empleará morteros de estucoflex : arena en proporción 1:3. La arena será uniforme y libre de arcilla, materiales orgánicos y salitre. CMVIII.

Tendrá un espesor de 1.5 cm. por ser este tarrajeo para uniformizar la

superficie en la cual luego se procederá a colocar el zócalo de mayólica. CMIX. CMX. 06.03.00 TARRAJEO EN EXTERIORES CMXI. Se empleará morteros de cemento: arena en proporción 1:3. CMXII. La arena será uniforme y libre de arcilla, materiales orgánicos y salitre. Por lo que se sugiere la arena de Cunyac. CMXIII.

06.04.00

TARRAJEO

EN

SUPERFICIE

DE

ELEMENTOS

ESTRUCTURALES CMXIV.

Para el revestido de columnas, vigas y placas, se picará las superficies

mencionadas para poder tener una buena adherencia entre la superficie y la capa de tarrajeo. CMXV. Se limpiarán y humedecerán las superficies según el caso antes de proceder a su tarrajeo. CMXVI.

06.05.00

ARISTAS Y MOLDURAS EN VIGAS

83

CMXVII.

En aristas y molduras se deberá tomar en cuenta la uniformidad de los

elementos al dar el volteo en el tarrajeo de los elementos estructurales puesto que estos deberán ser completamente horizontales y verticales según corresponda con una línea uniforme y continua. CMXVIII. 06.06.00 CMXIX.

BRUÑAS

En la ejecución de las bruñas se deberá tener bastante minuciosidad

para lograr un correcto comportamiento de las misma las cuales tendrán un espesor de 1.0 cm con una profundidad de 0.5 cm las cuales deberán realizarse en la unión de un elemento estructural con muros de albañilería como son en la intersección de muros con columnas y vigas estos elementos deberán de tener la uniformidad de una línea continua vertical como horizontal según corresponda. CMXX. 06.07.00 CMXXI.

CIELORASOS

Los cielorrasos deberán ser enlucidos con yeso en todos los ambientes,

exceptuando los servicios higiénicos donde serán tarrajeados con mortero de cemento.

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