Avance 3 Procesos para Ingenieria Final

 

TRABAJO FINAL PROCESOS PARA INGENIERÍA

GRUPO 4 INTEGRANTES: Perez Osorio, Rodrigo Sebastián Jhon Piter, Miñope Salazar  Bill Clinton Landeo Cisneros Carlos Manuel Nieto Silva Baruch Torre

2021

 

MODELO PESCP Adidas

PROVEEDOR

5M

Proceso Bien:

-Interno: Operarios del área de almacén -Externo: Proveedor de materia prima: Cuero,Planta,Pegamento,Geb e, Halogenante,Pvc,bencina,hilo ,aguja, Espuma,contrafuerte,crema,p intura,  jabón. -Proveedor de insumos: Luz, Agua, internet -Proveedor de insumos: cajas,hantag,papel,seda,stick

Materiales: Cuero, badana, planta, pegamento, jebe,, crema, pintura, jabón, cajas, hantag, papel seda, stickers.

-Cortado del cuero

-Aparado de las piezas Método: Aparado y armado de chimpunes

-Tejido de las piezas separadas -Armado de la pieza tejida

Maquinas: Maquina de coser, devastadora, selladora,secadora,prensadora,re machadora,pulidor, lijadora Mano de obra: Operarios e inspectores Medio ambiente: Area de produccion ubicada en lima

Un calzado para deportistas

-Devastado de las piezas

-Pulido de la planta -Pegado de planta -Reposo de ambas piezas -Prensado del calzado -retirar calzado de horma -Emplantillado de el calzado

ers -Proveedor de maquinarias e instrumentos

Producto

-Encajado y empaquetar  -Almacenar calzado

Servicio: Calzado de calidad

Cliente Externo: -Clientes directos -Empresas de venta por catalogo -Empresas o tiendas de venta presencial Interno: -Almacén de la empresa -Operarios del área de producción

 

PROCESOS SEGÚN SU JERARQUÍA Macro proceso 1 PROCESO PARA LA CREACIÓN DEL CALZADO Recepción, inspección y almacén de las materias primas

Sección de Corte

Transporte a la sección de pespunte

sección de pespunte

Transporte a la sección de Suajado

sección de suajado

Transporte a la sección de montaje

Montaje de puntas, lados y talón

Transporte al área de pegado y cocida

 

Pegado, cocida y acabado de suelas

Transporte a fijado de plantilla

Fijado de plantilla

Transporte a la sección de acabado

Acabado

Transporte a empaque y almacén

Empaque y almacén

 

Tipo de producción Característica

POR LOTES

Volumen de producción

Bajo, pero más que intermitente

Periodicidad Recursos

Repetitivo cada cierto tiempo Flexibles

Stock de productos

Se puede producir por adelantado

   

MAPA DE PROCESOS PROCESOS ESTRATEGICO

Planificación estratégica

Gestión Financiera

Gestion de calidad

Gestión de mejora continua

Investigación de mercado

PROCESOS OPERATIVOS

Cortado del cuero

Devastado de las piezas

 Aparado de piezas piezas

 Armado de pieza pieza

Pulido de planta

Pegado de planta

Retiro de calzado

Encajado y empaquetado

Prensado de calzado

Tejido de las piezas separadas

Reposo de piezas

 Almacenar calzado calzado

PROCESOS DE APOYO  Adquisiciones

Recursos humanos

Ventas y marketing

 

DIAGAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO – DOP

 

Cuero

Pintura para calzado

Tijeras

 

Pegamento

 

Zapato terminado

 

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO -DAP

 

DIAGRAMA DE FLUJO

 

METODOLOGIA 5S

5S

LiInicial mpieza

Optimización

Formalización

Perpetuidad

Clasificar 

Separar el cuero útil de lo que ya no lo es

Clasificar el cuero elegido

ESTABILIZAR

Orden

Tirar el cuero

Ordenar en orden de

Revisar y establecer las normas de orden Colocar a la vista las

que no es útil

tamaño cuero el

normas definidas

Limpiar las maquinas cortadoras

Localizar los puntos difíciles de limpiar y buscar una solución Determinar las zonas con suciedad

Buscar las causas de suciedad y mejorar ese aspecto Implantar las normas de limpieza

Limpieza

Estandarizar 

Eliminar lo que no es higiénico

MANTENER

MEJORAR

EVALUAR  AUDITORIA 5S

Disciplina

 ACOSTUMBRARSE A APLICAR  ACOSTUMBRARSE APLICAR LOS 5S EN EL EQUIPO DE TRABAJO Y RESPETAR LOS PROCEDIMIENTOS ACORDADOS

 

HERRAMIENTA DE RECOPILACION DE DATOS    1

2

Tamaño erróneo Forma errónea

llll

lllll l

ll

Depto. equivocado

llll

Peso erróneo Mal acabado

lllll lll lll

DEFECTO

TOTAL

21

GRAFICO DE PARETO

DIA 3

4

TOTAL

lllll lll

lllll llll

27

lll

llll

l

10

l

ll

l

8

lllll llll llll

lllll lllll ll

lllll lll l

35 10

23

26

20

93

 

Tipo de error

% acumulado

Numero de Errores

% del total

Cortes mal hechos

100

40. 65%

100%

Cuero con roturas

70

69. 00%

170%

Cortes mal ensamblados

38

84. 55%

208%

19 11

92. 27% 96. 74%

227% 238%

3

100.00%

246%

241

100%

Imperfecciones en el cuero Diferente altura del talón Contrafuerte mal puesto TOTAL

GRAFICO DE PARETO

    S     E     R     O     R     R     E     E     D     O     R     E     M     U     N

240

300%

192 144

250% 200% 150%

96

100%

48

50%

0

  o   n    t  o   a  s   o  s   o  s     l  o   e  r     h   e  s   a   u  r   c   a  d   u    t    t     l   u   e     c     l     b     l      h   r        o     l  p   e     l   m   d  e   a   a   n    o  n   a    s  a   e   m   m   c   r           n   s   s    t  e    t  u     e   r  o     l     l  e   r    t  e    C  o   o  r   r    C  u   u  e   e   m     a     i   c  c  o  n   n    t  e    e  a      f  u  e   e   c   s   a   n    t  r    f  e    t  e   r  e   r   r    f  e   o  n    i   p  e    C  o    C    D    I  m

Tipo de error

Numero de de er errorres

%acumulado

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES:

0%

    S     A     I     C     N     E     U     C     E     R     F

 

Se cumplieron los objetivos del proyecto ya que se ha descrito a la industria de calzado Adidas, sus clientes, productos y procesos; además ahora se cuenta con la caracterización de los procesos de realización. También se ha implementado en la organización ciertos métodos para la mejora de gestión de procesos. La estandarización a través de la identificación de los procesos permitió recapitular el conocimiento de las operaciones de los procesos que se realizan en Adidas, así reduciendo así la dependencia en el conocimiento individual de sus colaboradores, actualmente se cuenta con la diagramadas de flujo para los procesos de realización. La identificación identificación de la relación entre los procesos, procesos, así como la vin vinculación culación de cli clientes entes y proveedores han permitido ampliar el panorama de análisis y la mejora de estos mismos para que la gestión por procesos y la mejora continua.

RECOMENDACIONES: En base a los resultados de la implementación de la gestión por procesos en el área de producción, se recomienda realizar la implementación en los demás procesos de realización, así como también en los procesos de dirección y soporte identificados en el mapa de procesos. Se recomienda que en cada proceso se revisen continuamente el cumplimiento de objetivos y de indicadores, evalúen comportamientos y tomen acciones, para ello se sugiere utilizar el método empleado en la implementación implementació n del proceso piloto enfocándose en el análisis de datos.